CH717511B1

CH717511B1 - Rotor body of a pipe cleaning nozzle, with molded fasteners.

Info

Publication number: CH717511B1
Application number: CH000693/2020A
Authority: CH
Inventors: Lendi Christoph
Original assignee: Enz Technik Ag
Priority date: 2020-06-11
Filing date: 2020-06-11
Publication date: 2023-09-15
Also published as: CH717511A2; DE202021102600U1

Abstract

Bei einem erfindungsgemässen Rotorkörper (10) einer Rohrreinigungsdüse, umfassend einen Zuführkanal (101) und davon abzweigend einen Abzweigkanal mit mehreren Auslasskanälen, soll die Möglichkeit einer erleichterten Befestigung des Rotorkörpers an einem Statorkörper geschaffen werden. Dies wird dadurch erreicht, dass der Rotorkörper (10) mittels additivem Fertigungsverfahren bzw. 3D-Druck aus Metall hergestellt ist und Befestigungsmittel (1010) am Rotorkörper (10) direkt angeformt bzw. ausgespart sind.In a rotor body (10) according to the invention of a pipe cleaning nozzle, comprising a feed channel (101) and branching off from it a branch channel with several outlet channels, the possibility of easier attachment of the rotor body to a stator body is to be created. This is achieved in that the rotor body (10) is made of metal using an additive manufacturing process or 3D printing and fastening means (1010) are directly formed or left out on the rotor body (10).

Description

Technisches GebietTechnical area

[0001] Die vorliegende Erfindung beschreibt einen Rotorkörper einer Rohrreinigungsdüse, umfassend einen Zuführkanal und davon abzweigend einen Abzweigkanal mit mehreren Auslasskanälen, eine Rohrreinigungsdüse mit einem Rotorkörper und ein Herstellungsverfahren zur Fertigung eines Rotorkörpers für eine Rohrreinigungsdüse. The present invention describes a rotor body of a pipe cleaning nozzle, comprising a feed channel and branching off therefrom a branch channel with a plurality of outlet channels, a pipe cleaning nozzle with a rotor body and a manufacturing method for producing a rotor body for a pipe cleaning nozzle.

Stand der TechnikState of the art

[0002] Es sind sogenannte Kreuzstrahlreinigungsdüsen zur Reinigung von Rohren und Schächten, als Unterart von Hochdruckrohrreinigungsdüsen bekannt. Derartige Kreuzstrahlreinigungsdüsen weisen einen Rotorkörper mit einer Mehrzahl von Kanälen und Düsen auf, welcher im montierten Zustand rotierbar auf einem Statorkörper 20 gelagert ist. In Figur 1 ist ein Rotorkörper 10, gemäss Stand der Technik in einem schematischen Längsschnitt gezeigt. Zwei Kreuzstrahlreinigungsdüsenkanäle sind derart im Rotorkörper 10 ausgespart, dass sich austretende Reinigungsfluidstrahlen, gestrichelt angedeutet, im Betrieb überkreuzen. So-called cross-jet cleaning nozzles for cleaning pipes and shafts are known as a subtype of high-pressure pipe cleaning nozzles. Such cross-jet cleaning nozzles have a rotor body with a plurality of channels and nozzles, which is rotatably mounted on a stator body 20 in the assembled state. In Figure 1, a rotor body 10 according to the prior art is shown in a schematic longitudinal section. Two cross-jet cleaning nozzle channels are recessed in the rotor body 10 in such a way that emerging cleaning fluid jets, indicated by dashed lines, cross each other during operation.

[0003] Bevorzugt wird in der Praxis der Rotorkörper 10 bzw. die Kreuzstrahlreinigungsdüse 1 auf einer Lanze eines gesteuert bedienbaren Lanzengerätes zur automatischen Reinigung von Rohrbundeln platziert. Der Fachmann kennt Lanzen und Lanzengeräte, die darum hier der Einfachheit halber nicht weiter erläutert oder gezeigt sind. Der Rotorkörper 10 ist um eine Längsachse L auf dem Statorkörper 20 bzw. einer Statorkörperspitze 205 rotierbar gelagert, wobei die Düsen unterschiedliche Funktionen aufweisen. In practice, the rotor body 10 or the cross-jet cleaning nozzle 1 is preferably placed on a lance of a controlled-operated lance device for the automatic cleaning of pipe bundles. The person skilled in the art knows lances and lance devices, which are therefore not further explained or shown here for the sake of simplicity. The rotor body 10 is rotatably mounted about a longitudinal axis L on the stator body 20 or a stator body tip 205, with the nozzles having different functions.

[0004] Die bekannten Kreuzstrahlreinigungsdüsen 1 bzw. deren Rotorkörper 10 und Statorkörper 20 werden, wie andere Rohrreinigungsdüsen auch, aus Metall hergestellt, sind aus dem Vollen gefräst und weisen eingebohrte Kanäle, in unterschiedliche Richtungen gebohrt, auf. Die Kanäle werden in den Rotorkörper 10, wie in Figur 1 erkennbar, geradlinig von mehreren Seiten bzw. in verschiedene Richtungen in den Rotorkörper 10 eingebracht. Diese Herstellungsart hat sich bewährt und zu preiswerten geeigneten Kreuzstrahlreinigungsdüsen 1 mit guten Reinigungsergebnissen geführt. Um die Statorkörperspitze 205 und damit den Statorkörper 20 relativ zum Rotorkörper 10 innerhalb des Zuführkanals 101 rotierbar zu halten, wurde bislang mindestens eine Schraub- oder Steckverbindung von Verbindungsmitteln, insbesondere von Sicherungsstiften, etwa senkrecht zur Längsachse L durch entsprechend angebrachte Kanäle im Rotorkörper 10 verwendet. Die Sicherungsstifte sind in Figur 1 gestrichelt angedeutet, welche in eine Ringnut an der Statorkörperspitze 205 eingreifen. Neben der Aussparung der nötigen Kanäle für die Sicherungsstifte ist immer ein weiterer Herstellungsschritt nötig, wobei die Statorkörperspitze 205 mittels des mindestens einen zusätzlichen Sicherungsstiftes befestigt wird. Damit ist eine umständliche und aufwändige Befestigung erstellbar, um die Rotationsbewegung des Rotorkörpers 10 zu ermöglichen. The known cross-jet cleaning nozzles 1 or their rotor body 10 and stator body 20 are, like other pipe cleaning nozzles, made of metal, are milled from solid material and have drilled channels drilled in different directions. The channels are introduced into the rotor body 10 in a straight line from several sides or in different directions, as can be seen in FIG. This type of production has proven itself and has led to inexpensive, suitable cross-jet cleaning nozzles 1 with good cleaning results. In order to keep the stator body tip 205 and thus the stator body 20 rotatable relative to the rotor body 10 within the feed channel 101, at least one screw or plug connection of connecting means, in particular locking pins, approximately perpendicular to the longitudinal axis L through correspondingly attached channels in the rotor body 10 has been used. The locking pins are indicated by dashed lines in Figure 1, which engage in an annular groove on the stator body tip 205. In addition to the recess of the necessary channels for the locking pins, a further manufacturing step is always necessary, whereby the stator body tip 205 is fastened by means of the at least one additional locking pin. This makes it possible to create a complicated and complex attachment in order to enable the rotational movement of the rotor body 10.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

[0005] Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt einen Rotorkörper einer Rohrreinigungsdüse zu schaffen, welcher eine erleichterte Befestigung des Rotorkörpers am Statorkörper gewährleistet. The present invention has the task of creating a rotor body of a pipe cleaning nozzle, which ensures easier attachment of the rotor body to the stator body.

[0006] Diese Aufgabe löst ein Rotorkörper einer Rohrreinigungsdüse, insbesondere einer Kreuzstrahlreinigungsdüse mit den Merkmalen des Patentanspruches 1, wobei vor allem die Herstellungsmethode zur Lösung des Problems führt. This problem is solved by a rotor body of a pipe cleaning nozzle, in particular a cross-jet cleaning nozzle, with the features of patent claim 1, with the manufacturing method in particular leading to the solution to the problem.

[0007] Durch das additive Fertigungsverfahren ist keine nachträgliche Befestigung des Rotorkörpers am Statorkörper mit externen oder entfernbaren Befestigungsmitteln mehr notwendig. Entsprechend ist auch das Herstellungsverfahren des Rotorkörpers beansprucht. The additive manufacturing process no longer requires subsequent attachment of the rotor body to the stator body using external or removable fasteners. The manufacturing process of the rotor body is also subject to corresponding demands.

[0008] Variationen von Merkmalskombinationen bzw. geringfügige Anpassungen der Erfindung sind in der Detailbeschreibung zu finden, in den Figuren abgebildet und in die abhängigen Patentansprüche aufgenommen worden. Variations of combinations of features or minor adaptations of the invention can be found in the detailed description, shown in the figures and included in the dependent claims.

[0009] Da der erfindungsgemässe Rotorkörper von Kreuzstrahlreinigungsdüsen in geeigneten Lanzen von Lanzengeräten verwendbar ist und in der Praxis vorteilhafterweise verwendet wird, ist eine entsprechend bestückte Lanze des Lanzengeräts mit mindestens einer Kreuzstrahlreinigungsdüse bzw. eines passenden Rotorkörpers ebenfalls beansprucht. Since the rotor body according to the invention of cross-jet cleaning nozzles can be used in suitable lances of lance devices and is used advantageously in practice, a correspondingly equipped lance of the lance device with at least one cross-jet cleaning nozzle or a suitable rotor body is also required.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

[0010] Der Erfindungsgegenstand wird nachstehend detailliert im Zusammenhang mit den anliegenden Zeichnungen beschrieben. Notwendige Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus dieser nachfolgenden Beschreibung, wobei eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung und einige Zusatzmerkmale oder optionale Merkmale im Detail aufgeführt sind. The subject matter of the invention is described in detail below in connection with the accompanying drawings. Necessary features, details and advantages of the invention emerge from this following description, with a preferred embodiment of the invention and some additional features or optional features being listed in detail.

[0011] Es sind dargestellt in Figur 1 zeigt eine schematische Schnittzeichnung eines Rotorkörpers einer Kreuzstrahlreinigungsdüse, bekannt aus dem Stand der Technik. Figur 2 zeigt eine schematische Teilschnittansicht entlang der Längsachse einer Kreuzstrahlreinigungsdüse mit erfindungsgemässem Rotorkörper, während Figur 3a eine Frontansicht der Kreuzstrahlreinigungsdüse bzw. des Rotorkörpers zeigt, Figur 3b einen schematischen Längsschnitt durch den Rotorkörper und die Statorkörperspitze entlang einer ersten Schnittlinie und Figur 3c einen zweiten schematischen Längsschnitt durch den Rotorkörper und die Statorkörperspitze entlang einer zweiten Schnittlinie zeigt.1 shows a schematic sectional drawing of a rotor body of a cross-jet cleaning nozzle, known from the prior art. Figure 2 shows a schematic partial sectional view along the longitudinal axis of a cross-jet cleaning nozzle with a rotor body according to the invention, while Figure 3a shows a front view of the cross-jet cleaning nozzle or the rotor body, Figure 3b shows a schematic longitudinal section through the rotor body and the stator body tip along a first cutting line and Figure 3c shows a second schematic longitudinal section through the rotor body and the stator body tip along a second cutting line.

BeschreibungDescription

[0012] Es wird eine Rohrreinigungsdüse 1 am Beispiel einer Kreuzstrahlreinigungsdüse 1 gezeigt und beschrieben, welche einen Rotorkörper 10 mit einer Mehrzahl von Kanälen bzw. Düsen umfasst. Hier ist die Kreuzstrahlreinigungsdüse 1 zweiteilig ausgebildet, wobei der Rotorkörper 10 rotierbar auf einem Statorkörper 20 gelagert ist. Der Einfachheit halber ist hier keine Lanze und kein Lanzengerät gezeigt, sondern die Kreuzstrahlreinigungsdüse 1 allein. Der Rotorkörper 10 ist um eine Längsachse L rotierbar gelagert, mit dem Statorkörper 20 lösbar verbunden und die Rotationsmöglichkeit ist mit einem Doppelpfeil in Figur 2 gekennzeichnet, wobei die Düsen unterschiedliche Funktionen aufweisen. A pipe cleaning nozzle 1 is shown and described using the example of a cross-jet cleaning nozzle 1, which comprises a rotor body 10 with a plurality of channels or nozzles. Here the cross-jet cleaning nozzle 1 is designed in two parts, with the rotor body 10 being rotatably mounted on a stator body 20. For the sake of simplicity, no lance or lance device is shown here, but the cross jet cleaning nozzle 1 alone. The rotor body 10 is mounted rotatably about a longitudinal axis L, is detachably connected to the stator body 20 and the possibility of rotation is marked with a double arrow in Figure 2, with the nozzles having different functions.

[0013] Im Rotorkörper 10 ist ein Zuführkanal 101, ein Abzweigkanal 102 und hier zwei Kreuzstrahldüsenkanäle 103 ausgespart. A feed channel 101, a branch channel 102 and here two cross-jet nozzle channels 103 are left out in the rotor body 10.

[0014] In die Auslässe der Kanäle werden in der Regel nach der Herstellung des Rotorkörpers 10 bzw. des Statorkörpers 20 Düseneinsätze eingebracht und die Kreuzstrahlreinigungsdüse 1 mittels Hochdruckanschluss mit Druckmedium, in der Regel Wasser, mit Drücken von bis zu 3000bar beaufschlagt. Selbst bei Rotation des Rotorkörpers 10 von mehreren hundert Umdrehungen pro Minute, kann die Kreuzstrahlreinigungsdüse 1 einfach und sicher durch Rohre in Vorschubrichtung V geführt werden. [0014] As a rule, after the rotor body 10 or the stator body 20 has been manufactured, nozzle inserts are inserted into the outlets of the channels and the cross-jet cleaning nozzle 1 is pressurized with pressure medium, usually water, at pressures of up to 3000 bar by means of a high-pressure connection. Even when the rotor body 10 rotates at several hundred revolutions per minute, the cross-jet cleaning nozzle 1 can be easily and safely guided through pipes in the feed direction V.

[0015] Am drehfesten Statorkörper 20 ist ein Zuführabschnitt 200 angeordnet, an welchem ein Schlauch mit Reinigungsfluid unter Hochdruck ankoppelbar ist. Der Zuführabschnitt 200 mündet in einen Statorzuführkanal 201, welcher bevorzugt konzentrisch zur Längsachse L des Statorkörpers 20 verlaufend, ausgespart ist. Statorkörperseitig mündet der Statorzuführkanal 201 in mindestens einen Rückstossdüsenkanal 202. Hier sind drei Rückstossdüsenkanäle 202 vorgesehen, deren Auslässe mit nicht dargestellten Düseneinsätzen versehen werden. Diese Rückstossdüsenkanäle 202 liefern einen Rückstoss zur Bewegung in Vorschubrichtung V. Der Statorzuführkanal 201 verläuft weiter in ein Rotorkörperlager 203, auf welchem der Rotorkörper 10 rotierbar gelagert ist und welches in den Zuführkanal 101 im Rotorkörper 10 gesteckt ist. Im Verlauf des Statorzuführkanals 201 mündet dieser in einen zentrischen Auslass 204. Dadurch kann Reinigungsfluid aus dem Statorkörper 20 bzw. dem Statorzuführkanal 201 in den Zuführkanal 101 bzw. den Abzweigkanal 102 im Rotorkörper 10 austreten. A feed section 200 is arranged on the non-rotatable stator body 20, to which a hose with cleaning fluid can be coupled under high pressure. The feed section 200 opens into a stator feed channel 201, which preferably runs concentrically to the longitudinal axis L of the stator body 20. On the stator body side, the stator feed channel 201 opens into at least one recoil nozzle channel 202. Three recoil nozzle channels 202 are provided here, the outlets of which are provided with nozzle inserts, not shown. These recoil nozzle channels 202 provide a recoil for movement in the feed direction V. The stator feed channel 201 continues into a rotor body bearing 203, on which the rotor body 10 is rotatably mounted and which is inserted into the feed channel 101 in the rotor body 10. In the course of the stator feed channel 201, this opens into a central outlet 204. As a result, cleaning fluid can emerge from the stator body 20 or the stator feed channel 201 into the feed channel 101 or the branch channel 102 in the rotor body 10.

[0016] Statorkörper 20 und Rotorkörper 10 sind miteinander lösbar verbunden. Mit der Düsenspitze D voran wird die Kreuzstrahlreinigungsdüse 1 durch Rohre geführt, deren Rohrinnendurchmesser nur geringfügig grösser als der Aussendurchmesser des Rotorkörpers 10 sein kann. Durch die Kreuzstrahlen aus beiden Kreuzstrahldüsenkanälen 103 kann eine optimale Reinigungswirkung erreicht werden. Stator body 20 and rotor body 10 are detachably connected to one another. With the nozzle tip D in front, the cross-jet cleaning nozzle 1 is guided through pipes whose inner pipe diameter can be only slightly larger than the outer diameter of the rotor body 10. An optimal cleaning effect can be achieved by the cross jets from both cross jet nozzle channels 103.

[0017] Wie in der Frontansicht der Kreuzstrahlreinigungsdüse 1 gemäss Figur 3a erkennbar, kann mindestens ein Frontstrahlkanal 104 zentrisch aus der Düsenspitze D austretend angeordnet sein. Der Frontstrahlkanal 104 muss entsprechend mit dem Zuführkanal 101 im Inneren des Rotorkörpers 10 verbunden sein. Gleiches gilt für mindestens einen gestrichelt angedeuteten Radialdüsenkanal 105, welcher leicht zur Längsachse L versetzt radial aus dem Rotorkörper 10 austritt. Tritt Reinigungsfluid aus dem Frontstrahlkanal 104 aus, resultiert eine zusätzliche Reinigungswirkung in Vorschubrichtung V, während ein Flüssigkeitsaustritt durch den mindestens einen Radialdüsenkanal 105 zur Rotation des Rotorkörpers 10 führt. Schaut man von der Seite auf die Düsenspitze D, ist die Überkreuzung der Fluidstrahlen aus den Kreuzstrahldüsenkanälen 103 erkennbar. In Figur 3a sind zwei Kreuzstrahldüsenkanäle 103 in Querrichtung zueinander versetzt angeordnet. Am Ende der Kreuzstrahldüsenkanäle 103 ist ein Kreuzstrahldüsenauslass 1032 erkennbar. Auch hier wird üblicherweise ein Einsatz eingefügt, um die Düsenwirkung zu erhöhen. As can be seen in the front view of the cross-jet cleaning nozzle 1 according to FIG. 3a, at least one front jet channel 104 can be arranged centrally emerging from the nozzle tip D. The front jet channel 104 must be correspondingly connected to the feed channel 101 inside the rotor body 10. The same applies to at least one radial nozzle channel 105, indicated by dashed lines, which emerges radially from the rotor body 10, slightly offset from the longitudinal axis L. If cleaning fluid emerges from the front jet channel 104, an additional cleaning effect results in the feed direction V, while a liquid exit through the at least one radial nozzle channel 105 leads to the rotation of the rotor body 10. If you look at the nozzle tip D from the side, the crossing of the fluid jets from the cross-jet nozzle channels 103 can be seen. In Figure 3a, two cross-jet nozzle channels 103 are arranged offset from one another in the transverse direction. At the end of the cross-jet nozzle channels 103, a cross-jet nozzle outlet 1032 can be seen. Here too, an insert is usually inserted to increase the nozzle effect.

[0018] Entlang der mit zwei Pfeilen in Figur 3a markierten Schnittlinie, ist der Längsschnitt durch den Rotorkörper 10 gemäss Figur 3b geschnitten dargestellt, wobei einer der beiden Kreuzstrahldüsenkanäle 103 im Schnitt im Detail gezeigt ist. Neben dem ausgesparten konzentrischen Zuführkanal 101, ist ein Abzweigkanal 102 abgezweigt und ein Teil des mindestens einen Radialdüsenkanals 105 dargestellt. Der Kreuzstrahldüsenkanal 103 ist als eine durchgehende Aussparung, kantenfrei gekurvt verlaufend, einen Einlassabschnitt 1030, einen Führungsabschnitt 1031 und den Kreuzstrahldüsenauslass 1032 umfassend ausgespart. Der Kreuzstrahldüsenkanal 103 ist insgesamt zur Längsachse L gekrümmt und bildet einen Bogen. [0018] Along the section line marked with two arrows in Figure 3a, the longitudinal section through the rotor body 10 according to Figure 3b is shown cut, with one of the two cross-jet nozzle channels 103 being shown in detail in section. In addition to the recessed concentric feed channel 101, a branch channel 102 is branched off and a part of the at least one radial nozzle channel 105 is shown. The cross-jet nozzle channel 103 is recessed as a continuous recess, curved without edges, comprising an inlet section 1030, a guide section 1031 and the cross-jet nozzle outlet 1032. The cross jet nozzle channel 103 is curved overall to the longitudinal axis L and forms an arc.

[0019] Im montierten Zustand des Rotorkörpers 10 sind auf Höhe der Statorkörperspitze 205 des Statorkörpers 20 entlang der Seitenwand des Zuführkanals 101 im Rotorkörper 10 Befestigungsmittel angeordnet. Dieser Bereich ist mit dem gestrichelten Kreis in Figur 3b markiert. Die Befestigungsmittel am Rotorkörper 10 unterbinden eine Linearbewegung des Rotorkörpers 10 relativ zum Statorkörper 20, wobei die Rotationsbewegung um die Längsachse L problemlos möglich ist. In the assembled state of the rotor body 10, fastening means are arranged at the level of the stator body tip 205 of the stator body 20 along the side wall of the feed channel 101 in the rotor body 10. This area is marked with the dashed circle in Figure 3b. The fastening means on the rotor body 10 prevent a linear movement of the rotor body 10 relative to the stator body 20, with the rotational movement about the longitudinal axis L being possible without any problems.

[0020] Die in Figur 3b angedeuteten Befestigungsmittel sind in Figur 3c besser erkennbar und mit Bezugszeichen 1010 gekennzeichnet. Die Befestigungsmittel 1010 sind in der Seitenwand bzw. entlang der Seitenwand des Zuführkanals 101 innerhalb des Rotorkörpers 10 vorgesehen, sind also Teil des Rotorkörpers 10 und an diesen angeformt bzw. aus diesem ausgespart. Dabei ragen die Befestigungsmittel 1010 mindestens teilweise zum Zentrum des Zuführkanals 101, in Richtung Längsachse L, in den Zuführkanal 101 teilweise hinein. [0020] The fastening means indicated in Figure 3b are better visible in Figure 3c and marked with reference number 1010. The fastening means 1010 are provided in the side wall or along the side wall of the feed channel 101 within the rotor body 10, and are therefore part of the rotor body 10 and are molded onto it or recessed from it. The fastening means 1010 protrude at least partially towards the center of the feed channel 101, in the direction of the longitudinal axis L, into the feed channel 101.

[0021] Die Befestigungsmittel 1010 bilden einen Schnappverschluss respektive einen Rastverschluss, da die Befestigungsmittel 1010 mit einer Ringnut 2050 an der Statorkörperspitze 205 wirkverbindbar sind und in einen Hinterschnitt H an der Ringnut 2050 schnappend eingreifen. The fastening means 1010 form a snap closure or a latching closure, since the fastening means 1010 can be operatively connected to an annular groove 2050 on the stator body tip 205 and snap into an undercut H on the annular groove 2050.

[0022] Hier sind im Randbereich des Zuführkanals 101 Befestigungsmittel 1010 in Form von, den Zuführkanal 101 teilweise umgebende Zungen oder Stege angeformt bzw. ausgespart. Der vordere Bereich der Zunge oder des Stegs, welcher in den Zuführkanal 101 ragt, rastet bei montiertem Statorkörper 20 an der Ringnut 2050 ein. Here, fastening means 1010 in the form of tongues or webs partially surrounding the feed channel 101 are formed or left out in the edge region of the feed channel 101. The front area of the tongue or web, which projects into the feed channel 101, snaps into the annular groove 2050 when the stator body 20 is mounted.

[0023] Die ausgesparten und teilweise in den Zuführkanal 101 ragenden Befestigungsmittel 1010 greifen teilweise in die Ringnut 2050 an der Statorkörperspitze 205 ein, sodass im montierten Zustand des Rotorkörpers 10 eine Linearbewegung parallel zur Längsachse L erfolgreich verhindert wird. Aus dem Stand der Technik waren Befestigungsmittel lose mit dem Rotorkörper zu verbinden, was hier anders gelöst ist. Dadurch ist eine vereinfachte Montage des Rotorkörpers 10 auf dem Statorkörper 20 möglich. The recessed fastening means 1010, which partially protrude into the feed channel 101, partially engage in the annular groove 2050 on the stator body tip 205, so that in the assembled state of the rotor body 10, a linear movement parallel to the longitudinal axis L is successfully prevented. In the prior art, fasteners had to be loosely connected to the rotor body, which is solved differently here. This enables simplified assembly of the rotor body 10 on the stator body 20.

[0024] Der Rotorkörper 10 ist mittels additivem Fertigungsverfahren bzw. 3D-Druck aus Metall hergestellt. Es sind 3D-Druck Verfahren bekannt, in welchen Metalle bzw. Metallpulver Schicht für Schicht aufgetragen werden und verbunden werden. Damit sind präzise Gestaltungen vor allem der Befestigungsmittel 1010 und der innenliegenden Kreuzstrahldüsenkanäle 103 möglich, wobei eine Integration der Befestigungsmittel 1010 in den Rotorkörper 10 möglich ist, was bei der additiven Fertigung direkt schichtweise geschieht. The rotor body 10 is made of metal using additive manufacturing or 3D printing. 3D printing processes are known in which metals or metal powders are applied layer by layer and connected. This enables precise designs, especially of the fastening means 1010 and the internal cross-jet nozzle channels 103, with the fastening means 1010 being able to be integrated into the rotor body 10, which happens directly in layers during additive manufacturing.

[0025] Ein 3D-Druck ist heute mit hoher Präzision möglich und es können korrosionsbeständige Reinigungsdüsen, Rohrreinigungsdüsen und Kreuzstrahlreinigungsdüsen 1 bzw. zugehörige Rotorkörper 10 aus Metall gefertigt werden. Für den 3D-Druck von Metallen und Metalllegierungen werden Techniken wie Laserstrahlschmelzen, Elektronenstrahlschmelzen und Lasersintern eingesetzt. 3D printing is now possible with high precision and corrosion-resistant cleaning nozzles, pipe cleaning nozzles and cross-jet cleaning nozzles 1 or associated rotor bodies 10 can be made from metal. Techniques such as laser beam melting, electron beam melting and laser sintering are used to 3D print metals and metal alloys.

[0026] Durch die additive Fertigung ist auch ein Kreuzstrahldüsenkanal 103 mit besonderer Formgebung möglich, dessen Verlauf und Durchmesser beliebig variieren kann. Vom Abzweigkanal 102 wird der Kreuzstrahldüsenkanal 103 hier als eine durchgehende Aussparung, kantenfrei gekurvt verlaufend, einen Einlassabschnitt 1030, einen Führungsabschnitt 1031 und den Kreuzstrahldüsenauslass 1032 umfassend ausgespart. Der Kreuzstrahldüsenkanal 103 ist insgesamt zur Längsachse L gekrümmt und bildet einen Bogen. Through additive manufacturing, a cross-jet nozzle channel 103 with a special shape is also possible, the course and diameter of which can vary as desired. From the branch channel 102, the cross-jet nozzle channel 103 is cut out here as a continuous recess, curved without edges, comprising an inlet section 1030, a guide section 1031 and the cross-jet nozzle outlet 1032. The cross jet nozzle channel 103 is curved overall to the longitudinal axis L and forms an arc.

[0027] Einlassabschnitt 1030, Führungsabschnitt 1031 und Kreuzstrahldüsenauslass 1032 weisen verschiedene Krümmungen relativ zur Längsachse L auf. Der Winkel des Zentrums des Kreuzstrahldüsenkanals 103 relativ zur Längsachse L verläuft ohne Unstetigkeiten oder Sprünge. Dabei weisen die Abschnitte 1030, 1031 und 1032 bevorzugt noch unterschiedliche Durchmesser auf. Inlet section 1030, guide section 1031 and cross jet nozzle outlet 1032 have different curvatures relative to the longitudinal axis L. The angle of the center of the cross-jet nozzle channel 103 relative to the longitudinal axis L runs without discontinuities or jumps. The sections 1030, 1031 and 1032 preferably have different diameters.

[0028] Die hier eingeführten Kreuzstrahlreinigungsdüsen werden in der Praxis bevorzugt an einer Lanze eines Lanzengeräts befestigt, um sie mit Reinigungsfluid zu beaufschlagen und zur Rohrreinigung zu benutzen. Werden mehrere Lanzen mit jeweils einer Kreuzstrahlreinigungsdüse versehen, können mehrere Rohre bzw. Rohrbündel einfach und automatisiert durch das Hindurchführen der Lanzen gereinigt werden. In einer weiteren Ausführungsform kann der Statorteil 20 als Teil der Lanze des Lanzengerätes ausgebildet sein. In practice, the cross-jet cleaning nozzles introduced here are preferably attached to a lance of a lance device in order to apply cleaning fluid to them and use them for pipe cleaning. If several lances are each equipped with a cross-jet cleaning nozzle, several pipes or pipe bundles can be cleaned easily and automatically by passing the lances through them. In a further embodiment, the stator part 20 can be designed as part of the lance of the lance device.

BezugszeichenlisteReference symbol list

[0029] 1 Reinigungsdüse/Rohrreinigungsdüse/Kreuzstrahlreinigungsdüse 10 Rotorkörper 101 Zuführkanal 1010 Befestigungsmittel 102 Abzweigkanal (in Rotorkörper, zenral) 103 Kreuzstrahldüsenkanal 1030 Einlassabschnitt 1031 Führungsabschnitt 1032 Kreuzstrahldüsenauslass 104 Frontstrahlkanal/Fronstrahldüse 105 Radialdüsenkanal 20 Statorkörper 200 Zuführabschnitt 201 Statorzuführkanal 202 Rückstossdüsenkanal (Einsätze nicht gezeigt) 203 Rotorkörperlager 204 zentrischer Auslass 205 Statorkörperspitze 2050 Ringnut D Düsenspitze L Längsachse V Vorschubrichtung H Hinterschnitt1 cleaning nozzle/pipe cleaning nozzle/cross jet cleaning nozzle 10 rotor body 101 feed channel 1010 fastening means 102 branch channel (in rotor body, central) 103 cross jet nozzle channel 1030 inlet section 1031 guide section 1032 cross jet nozzle outlet 104 front jet channel/front jet nozzle 105 radial nozzle channel 20 stator body 200 feed section 201 stator feed channel 202 recoil nozzle channel (inserts not shown) 203 rotor body bearing 204 central outlet 205 stator body tip 2050 annular groove D nozzle tip L longitudinal axis V feed direction H undercut

Claims

1. Rotor body (10) of a pipe cleaning nozzle (1), comprising a feed channel (101) and, branching off therefrom, a branch channel (102) with several outlet channels, characterized in that the rotor body (10) is made of metal using an additive manufacturing process and fastening means (1010) are formed on the rotor body (10) or fastening means (1010) are left out on the rotor body (10).

2. Rotor body (10) according to claim 1, wherein along the side wall of the feed channel (101) in the rotor body (10) the fastening means (1010) at least partially towards the center of the feed channel (101), in the feed channel (101) partly in the direction of a longitudinal axis (L) are fixedly arranged protruding in such a way that an edge region of the fastening means (1010) can engage in an annular groove (2050) of a stator body tip (205) of a stator body (20), the rotor body (10) being releasably operatively connectable to the stator body (20). is.

3. Rotor body (10) according to one of the preceding claims, wherein the fastening means (1010) have been left out of the rotor body (10) during additive manufacturing and form a molded part of the rotor body (10).

4. Rotor body (10) according to claim 2, wherein the fastening means (1010) form a snap lock with the annular groove (2050) in that the fastening means (1010) can snap into an undercut (H) on the annular groove (2050).

5. Rotor body (10) according to one of the preceding claims 2 to 4, wherein the fastening means (1010) formed in the edge region of the feed channel (101) are designed to partially protrude into the feed channel (101) in the form of tongues or webs.

6. Pipe cleaning nozzle (1) with a rotor body (10) according to one of the preceding claims.

7. Pipe cleaning nozzle (1) according to claim 6, which is designed as a cross-jet cleaning nozzle (1) and has at least two cross-jet nozzle channels (103) branched off from the feed channel (101) via the branch channel (102), each cross-jet nozzle channel (103) having an inlet section (1030). , a guide section (1031) and a cross-jet nozzle outlet (1032), recessed within the rotor body (10) with different orientations relative to a longitudinal axis (L), so that a cleaning fluid can be transported from the feed channel (101) to a nozzle tip (D) and can be output there from the cross jet nozzle outlet (1032).

8. Pipe cleaning nozzle (1) according to claim 7, wherein the entire cross-jet nozzle channel (103) is manufactured seamlessly, that is, without individually attached linear bores forming the cross-jet nozzle channel (103).

9. Pipe cleaning nozzle (1) according to claim 8, wherein during operation cleaning fluid can be dispensed completely through the cross-jet nozzle channel (103) in a curve up to the cross-jet nozzle outlet (1032) from the nozzle tip (D).

10. Manufacturing method for manufacturing a rotor body (10) for a pipe cleaning nozzle (1) according to one of claims 1 to 5, wherein the rotor body (10) is manufactured entirely from metal using an additive manufacturing process, while along the side wall of the feed channel (101) in the rotor body (10) Fastening means (1010) are formed at least partially towards the center of the feed channel (101), partially protruding into the feed channel (101) in the direction of a longitudinal axis (L).