CH716178A2

CH716178A2 - Method of manufacturing a watchmaking bearing.

Info

Publication number: CH716178A2
Application number: CH00421/20A
Authority: CH
Inventors: Carreno William; Linck Vannina
Original assignee: Rolex Sa
Priority date: 2019-08-19
Filing date: 2020-04-07
Publication date: 2020-11-13
Also published as: CH716178B1

Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un palier (1) de pivotement pour le pivotement d'un composant horloger, notamment une pierre de pivotement, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : percer un trou dans une ébauche de palier (1) selon un axe (A1) prévu pour le pivotement d'un composant horloger, ce trou formant une amorce d'une première zone de pivotement (13) du palier (1), puis graver au laser dans l'ébauche, notamment au laser femto-seconde, une deuxième zone de dégagement (14) du palier (1), juxtaposée à l'amorce d'une première zone de pivotement (13), cette deuxième zone de dégagement (14) du palier (1) étant débouchante au niveau d'une première face de l'ébauche de palier (1), puis enlever 4 de la matière par usure, notamment par olivage, au niveau de l'amorce d'une première zone de pivotement (13) du palier (1) et d'une zone frontière entre ladite amorce d'une première zone de pivotement (13) du palier (1) et la deuxième zone de dégagement (14) du palier (1) afin de former une première zone de pivotement (13) et une deuxième zone de dégagement (14) du palier (1) juxtaposées se raccordant l'une à l'autre par un arrondi de raccordement.The invention relates to a method of manufacturing a pivot bearing (1) for the pivoting of a watch component, in particular a pivot stone, characterized in that it comprises the following steps: drilling a hole in a blank of bearing (1) along an axis (A1) provided for the pivoting of a watch component, this hole forming a start of a first pivoting zone (13) of the bearing (1), then laser engraving in the blank, in particular with a femtosecond laser, a second clearance zone (14) of the bearing (1), juxtaposed with the start of a first pivoting zone (13), this second clearance zone (14) of the bearing (1) being emerging at a first face of the bearing blank (1), then removing 4 of the material by wear, in particular by olive grinding, at the start of a first pivoting zone (13) of the bearing (1) and a boundary zone between said start of a first pivoting zone (13) of the bearing (1) and the second clearance zone (14) of the p alier (1) in order to form a first pivoting zone (13) and a second clearance zone (14) of the bearing (1) juxtaposed which are connected to one another by a rounded connection.

Description

[0001] L'invention concerne un procédé de fabrication d'un palier de pivotement pour le pivotement d'un composant horloger, notamment de fabrication d'une pierre de pivotement. L'invention concerne aussi un palier de pivotement obtenu par ce procédé, ainsi qu'un ensemble comprenant un tel palier, et un mouvement comprenant un tel palier ou un tel ensemble. L'invention concerne enfin une pièce d'horlogerie, notamment une montre, comprenant un tel mouvement ou un tel ensemble ou un tel palier. The invention relates to a method of manufacturing a pivot bearing for the pivoting of a watch component, in particular the manufacture of a pivot stone. The invention also relates to a pivot bearing obtained by this method, as well as an assembly comprising such a bearing, and a movement comprising such a bearing or such an assembly. Finally, the invention relates to a timepiece, in particular a watch, comprising such a movement or such an assembly or such a bearing.

[0002] La régularité du pivotement d'un axe, notamment de type axe de balancier au sein d'un amortisseur, est un facteur clé des performances chronométriques d'une montre. En effet, toute variation intervenant au cours du temps, telles qu'une usure du pivot ou sa dégradation sous l'effet de chocs, induit des modifications du comportement de l'oscillateur pouvant provoquer des variations de la marche de la montre. [0002] The regularity of the pivoting of an axis, in particular of the balance axis type within a shock absorber, is a key factor in the chronometric performance of a watch. Indeed, any variation occurring over time, such as wear of the pivot or its degradation under the effect of shocks, induces modifications in the behavior of the oscillator which can cause variations in the running of the watch.

[0003] On connaît plusieurs géométries de pierres percées (également appelées coussinets) telles qu'elles sont disponibles sur le marché, commercialisées par les fournisseurs de pierres. Ces géométries sont notamment désignées par les termes suivants : pierre glace à trou olivé ou à trou cylindrique, pierre d'appui à trou olivé ou à trou cylindrique, pierre demiglace à trou olivé ou à trou cylindrique, pierre glace à trou olivé ou à trou cylindrique et à deux creusures, pierre bombée à trou olivé ou à trou cylindrique. [0003] Several geometries of pierced stones (also called pads) are known as they are available on the market, sold by stone suppliers. These geometries are in particular designated by the following terms: ice stone with olive hole or cylindrical hole, support stone with olive hole or cylindrical hole, half-ice stone with olive hole or cylindrical hole, ice stone with olive hole or hole cylindrical and with two hollows, rounded stone with olive hole or cylindrical hole.

[0004] Ces pierres peuvent être assemblées au sein de chatons combinés et d'amortisseurs. [0004] These stones can be assembled within combined chatons and shock absorbers.

[0005] Ces pierres comportent un trou, qui peut être olivé ou non, permettant le pivotement du pivot de l'axe à l'encontre d'une surface de pivotement. Concernant spécifiquement les pierres assemblées au sein de chatons combinés et d'amortisseurs, le trou comporte généralement une creusure sur une première face de la pierre, du côté de l'introduction du pivot, destinée à en faciliter l'insertion. Ces pierres comportent ainsi une première face généralement plate, comportant la creusure, et une face plate ou bombée à l'opposé de la creusure. Dans les pierres selon l'état de l'art, la distinction entre la creusure et la zone ou surface de pivotement se fait aisément, les deux parties étant séparées par une arête généralement franche. Cette arête franche peut s'avérer problématique lors de la phase d'insertion du pivot, qui peut venir buter contre l'arête et se marquer à son contact. [0005] These stones have a hole, which may or may not be olivated, allowing the pivot of the axis to pivot against a pivot surface. Specifically concerning stones assembled within combined chatons and shock absorbers, the hole generally comprises a recess on a first face of the stone, on the side of the introduction of the pivot, intended to facilitate its insertion. These stones thus comprise a first generally flat face, comprising the recess, and a flat or convex face opposite the recess. In stones according to the state of the art, the distinction between the hollow and the pivoting zone or surface is easily made, the two parts being separated by a generally straight edge. This sharp edge can prove to be problematic during the phase of insertion of the pivot, which can come up against the edge and mark itself on contact.

[0006] Il est connu d'obtenir des pierres frittées à base de céramique par des techniques de pressage, comme cela est divulgué au sein des documents EP2778801 et EP3483665. It is known to obtain ceramic-based sintered stones by pressing techniques, as disclosed in documents EP2778801 and EP3483665.

[0007] On connaît du document EP2778801 des géométries de palier comportant un évidement sensiblement sphérique formant un premier élément fonctionnel, d'une section dont le diamètre maximal est sensiblement 4.5 fois plus grand que le diamètre minimal du trou, ainsi qu'un évidement sensiblement conique, formant un deuxième élément fonctionnel, d'une section dont le diamètre maximal est sensiblement 2 fois plus grand que le diamètre minimal du trou. L'olivage au niveau du trou vise à minimiser le contact avec un pivot mais également à faciliter une éventuelle lubrification. [0007] Document EP2778801 discloses bearing geometries comprising a substantially spherical recess forming a first functional element, with a section whose maximum diameter is substantially 4.5 times larger than the minimum diameter of the hole, as well as a substantially spherical recess conical, forming a second functional element, with a section whose maximum diameter is substantially twice as large as the minimum diameter of the hole. The olive at the hole is intended to minimize contact with a pivot but also to facilitate possible lubrication.

[0008] On retrouve également au sein du document EP3483665 une géométrie de pierre percée comportant un élément fonctionnel formant un cône d'engagement de la pierre percée. La géométrie de cet élément fonctionnel répond à un besoin de faciliter le montage du pivot à l'aveugle, notamment au sein d'un amortisseur. Néanmoins, une telle pierre frittée est opaque, à la différence d'une pierre en rubis qui présente des propriétés de transparence. [0008] Document EP3483665 also contains a drilled stone geometry comprising a functional element forming a cone of engagement of the drilled stone. The geometry of this functional element responds to a need to facilitate the blind mounting of the pivot, in particular within a shock absorber. However, such a sintered stone is opaque, unlike a ruby stone which exhibits transparency properties.

[0009] Il apparaît que les procédés existants de fabrication de paliers de pivotement ne sont pas optimisés et/ou ne permettent pas de fabriquer toutes les formes et/ou ne permettent pas de fabriquer tous les matériaux envisageables pour un tel palier. [0009] It appears that the existing methods of manufacturing pivot bearings are not optimized and / or do not make it possible to manufacture all shapes and / or do not make it possible to manufacture all the possible materials for such a bearing.

[0010] Le but de l'invention est de fournir une solution permettant d'optimiser la fabrication d'un palier de pivotement, permettant de remédier aux inconvénients de l'art antérieur. The object of the invention is to provide a solution making it possible to optimize the manufacture of a pivot bearing, making it possible to overcome the drawbacks of the prior art.

[0011] A cet effet, l'invention repose sur un procédé de fabrication d'un palier de pivotement pour le pivotement d'un composant horloger, notamment pierre de pivotement, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : Percer un trou dans une ébauche de palier selon un axe prévu pour le pivotement d'un composant horloger, ce trou formant une amorce d'une première zone de pivotement du palier, puis Graver au laser dans l'ébauche, notamment au laser femtoseconde, une deuxième zone de dégagement du palier, juxtaposée à l'amorce d'une première zone de pivotement, cette deuxième zone de dégagement du palier étant débouchante au niveau d'une première face de l'ébauche de palier, puis Enlever de la matière par usure, notamment par olivage, au niveau de l'amorce d'une première zone de pivotement du palier et d'une zone frontière entre ladite amorce d'une première zone de pivotement du palier et la deuxième zone de dégagement du palier afin de former une première zone de pivotement et une deuxième zone de dégagement du palier juxtaposées se raccordant l'une à l'autre par un arrondi de raccordement.To this end, the invention is based on a method of manufacturing a pivot bearing for the pivoting of a watch component, in particular pivot stone, characterized in that it comprises the following steps: Drill a hole in a bearing blank along an axis provided for the pivoting of a watch component, this hole forming a start of a first pivoting zone of the bearing, then Laser engrave in the blank, in particular with a femtosecond laser, a second bearing clearance zone, juxtaposed to the start of a first pivoting zone, this second bearing clearance zone emerging at a first face of the bearing blank, then Remove material by wear, in particular by olive oiling, at the start of a first pivoting zone of the bearing and of a border zone between said start of a first pivoting zone of the bearing and the second clearance zone of the bearing in order to form a first pivoting zone and a second juxtaposed bearing clearance zone which are connected to one another by a connecting round.

[0012] L'étape consistant à percer un trou peut comprendre une sous-étape consistant à se munir d'une ébauche agencée entre une première face plane et une deuxième face plane opposée, puis une sous-étape consistant à percer un trou traversant, selon une direction perpendiculaire à la première face. The step of drilling a hole can include a sub-step consisting in providing a blank arranged between a first flat face and a second opposite flat face, then a sub-step consisting in drilling a through hole, in a direction perpendicular to the first face.

[0013] L'étape consistant à graver au laser une deuxième zone de dégagement du palier peut comprendre plusieurs sous-étapes successives, chaque sous-étape consistant à graver l'ébauche de palier dans au moins un plan distinct des gravages des sous-étapes précédentes. The step consisting in laser engraving a second bearing clearance zone may comprise several successive sub-steps, each sub-step consisting in engraving the bearing blank in at least one plane distinct from the etchings of the sub-steps previous ones.

[0014] Lesdits plans distincts des différentes sous-étapes successives peuvent être des plans parallèles entre eux, sensiblement parallèles à la première face de l'ébauche, et peuvent être superposés entre eux, s'étendant entre la première face de l'ébauche et un plan intermédiaire positionné dans l'épaisseur de l'ébauche de palier. Said distinct planes of the various successive sub-steps may be planes parallel to each other, substantially parallel to the first face of the blank, and may be superimposed between them, extending between the first face of the blank and an intermediate plane positioned in the thickness of the bearing blank.

[0015] Chaque sous-étape de l'étape consistant à graver au laser peut mettre en oeuvre un gravage circonscrit par un contour circulaire centré sur l'axe dudit trou dans un nouveau plan distinct, de sorte que l'étape consistant à graver au laser génère une deuxième zone de dégagement formée par une gravure de disques superposés dans des plans distincts dont le diamètre est décroissant entre la face supérieure et le plan intermédiaire, le diamètre de gravage dans le plan intermédiaire étant sensiblement égal au diamètre du trou. Each sub-step of the step consisting in laser engraving can implement an engraving circumscribed by a circular contour centered on the axis of said hole in a new distinct plane, so that the step consisting in engraving with laser generates a second clearance zone formed by etching discs superimposed in distinct planes, the diameter of which decreases between the upper face and the intermediate plane, the etching diameter in the intermediate plane being substantially equal to the diameter of the hole.

[0016] La distance entre deux plans successifs desdits plans distincts peut être inférieure ou égale à 2 µm, voire inférieure ou égale à 1 µm. [0016] The distance between two successive planes of said distinct planes may be less than or equal to 2 μm, or even less than or equal to 1 μm.

[0017] L'étape consistant à graver au laser une deuxième zone de dégagement du palier peut mettre en oeuvre un gravage d'une surface présentant tout ou partie des caractéristiques suivantes : la deuxième zone de dégagement forme un évasement ou un épanouissement continu, dénué d'arête, de la première zone de pivotement du palier jusqu'à la première face du palier ; la deuxième zone de dégagement présente une forme sensiblement tronconique sous la forme d'un tronc de cône droit ou selon une surface courbe, notamment comprenant un rayon de courbure tendant vers l'infini au voisinage de la première face ; le plus grand diamètre de la deuxième zone de dégagement est supérieur à 4 fois, voire supérieur à 7 fois le plus petit diamètre de la première zone de pivotement; la plus grande aire de section de la deuxième zone de dégagement est supérieure à 10 fois ou 25 fois ou 30 fois ou 50 fois la plus petite aire de section de la première zone de pivotement; un premier volume limité par la première zone de pivotement et deux plans perpendiculaires à l'axe et passant par les extrémités de la première zone de pivotement relativement à l'axe est inférieur à 0.4 fois ou 0.35 fois ou 0.3 fois ou 0.25 fois le deuxième volume limité par la deuxième zone de dégagement et deux plans perpendiculaires à l'axe et passant par les extrémités de la deuxième zone de dégagement relativement à l'axe et/ou un premier volume limité par la première zone de pivotement et deux plans perpendiculaires à l'axe et passant par les extrémités de la première zone de pivotement relativement à l'axe est supérieur à 0.1 fois ou 0.15 fois ou 0.2 fois le deuxième volume limité par la deuxième zone de dégagement et deux plans perpendiculaires à l'axe et passant par les extrémités de la deuxième zone de dégagement relativement à l'axe; les courbes d'intersection des plans passant par l'axe et perpendiculaires à la face avec la deuxième zone de dégagement sont convexes.The step consisting in laser engraving a second clearance zone of the bearing can implement an engraving of a surface having all or part of the following characteristics: the second clearance zone forms a continuous flaring or spreading, devoid of edges, from the first pivoting zone of the bearing to the first face of the bearing; the second clearance zone has a substantially frustoconical shape in the form of a straight truncated cone or along a curved surface, in particular comprising a radius of curvature tending towards infinity in the vicinity of the first face; the largest diameter of the second clearance zone is greater than 4 times, or even greater than 7 times the smallest diameter of the first pivoting zone; the largest section area of the second clearance zone is greater than 10 times or 25 times or 30 times or 50 times the smallest section area of the first pivot zone; a first volume limited by the first pivoting zone and two planes perpendicular to the axis and passing through the ends of the first pivoting zone relative to the axis is less than 0.4 times or 0.35 times or 0.3 times or 0.25 times the second volume limited by the second clearance zone and two planes perpendicular to the axis and passing through the ends of the second clearance zone relative to the axis and / or a first volume limited by the first pivoting zone and two planes perpendicular to the axis and passing through the ends of the first pivot zone relative to the axis is greater than 0.1 times or 0.15 times or 0.2 times the second volume limited by the second clearance zone and two planes perpendicular to the axis and passing by the ends of the second clearance zone relative to the axis; the intersection curves of the planes passing through the axis and perpendicular to the face with the second clearance zone are convex.

[0018] L'étape consistant à enlever de la matière par usure peut utiliser un fil diamanté. The step consisting in removing the material by wear can use a diamond wire.

[0019] L'étape consistant à percer un trou dans une ébauche de palier peut utiliser une broche ou un laser. [0019] The step of drilling a hole in a bearing blank can use a pin or a laser.

[0020] L'étape consistant à percer un trou dans une ébauche de palier peut comprendre une sous-étape de grandissage consistant à mettre le trou à un diamètre sensiblement égal au plus petit diamètre de la première zone de pivotement du palier. [0020] The step consisting in drilling a hole in a bearing blank may comprise a magnification sub-step consisting in setting the hole to a diameter substantially equal to the smallest diameter of the first pivoting zone of the bearing.

[0021] Le procédé de fabrication d'un palier peut comprendre une étape de tournage du diamètre extérieur du palier. The method of manufacturing a bearing may include a step of turning the outer diameter of the bearing.

[0022] Le procédé de fabrication d'un palier peut comprendre une étape de finition, de brossage ou de polissage, notamment pour diminuer la rugosité de la deuxième zone de dégagement du palier. The method of manufacturing a bearing may include a finishing, brushing or polishing step, in particular to reduce the roughness of the second clearance zone of the bearing.

[0023] Le procédé de fabrication d'un palier peut comprendre une étape consistant à arrondir une deuxième face de l'ébauche opposée à la première face de sorte à former une deuxième face bombée du palier et optionnellement à former une troisième zone de dégagement dans le prolongement du trou de l'ébauche au niveau de la deuxième face. The method of manufacturing a bearing may include a step consisting in rounding a second face of the blank opposite to the first face so as to form a second convex face of the bearing and optionally to form a third clearance zone in the extension of the hole of the blank at the level of the second face.

[0024] Le procédé de fabrication d'un palier peut comprendre une étape de texturation de tout ou partie de la deuxième zone de dégagement et/ou de tout ou partie de la troisième zone de dégagement, notamment à l'aide d'un laser femtoseconde, de sorte que la première zone de pivotement présente une rugosité différente de celle de la deuxième zone de dégagement et/ou de sorte que la première zone de pivotement présente une surface oléophile et la deuxième zone de dégagement présente, sur sa totalité ou en partie, une surface oléophobe. The method of manufacturing a bearing may include a step of texturing all or part of the second clearance zone and / or all or part of the third clearance zone, in particular using a laser. femtosecond, so that the first pivot area has a roughness different from that of the second release area and / or so that the first pivot area has an oleophilic surface and the second release area has, either entirely or partially. part, an oleophobic surface.

[0025] L'ébauche peut se présenter en rubis synthétique ou en corindon polycristallin ou en céramique comme une zircone, en particulier une zircone yttriée, ou en une alumine monocristalline, ou en une combinaison alumine-zircone. The blank may be in synthetic ruby or in polycrystalline corundum or in ceramic such as zirconia, in particular yttriated zirconia, or in monocrystalline alumina, or in an alumina-zirconia combination.

[0026] L'invention porte aussi sur un palier de pivotement pour le pivotement d'un composant horloger, notamment pierre de pivot, le palier comprenant un trou selon un axe pour le pivotement du composant horloger selon cet axe et qui est doté d'au moins : une première zone de pivotement du composant horloger, et une deuxième zone de dégagement s'étendant d'une première face du palier à la première zone de pivotement, la première face étant perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à l'axe et prévue pour être orientée du côté du composant horloger, la première zone de pivotement et la deuxième zone de dégagement se raccordant l'une à l'autre par un arrondi de raccordement.[0026] The invention also relates to a pivot bearing for the pivoting of a watch component, in particular pivot stone, the bearing comprising a hole along an axis for the pivoting of the watch component along this axis and which is provided with at least : a first pivoting zone of the watch component, and a second clearance zone extending from a first face of the bearing to the first pivoting zone, the first face being perpendicular or substantially perpendicular to the axis and intended to be oriented towards the side of the watch component, the first pivoting zone and the second clearance zone connecting to one another by a connecting round.

[0027] Le plus grand diamètre de la deuxième zone de dégagement peut être supérieur à 4 voire 7 fois le plus petit diamètre de la zone de pivotement. [0027] The largest diameter of the second clearance zone can be greater than 4 or even 7 times the smallest diameter of the pivot zone.

[0028] La plus grande aire de section de la deuxième zone de dégagement peut être supérieure à 10 fois ou 25 fois ou 30 fois ou 50 fois la plus petite aire de section de la première zone de pivotement. The largest section area of the second clearance zone may be greater than 10 times or 25 times or 30 times or 50 times the smallest section area of the first pivot zone.

[0029] Un premier volume limité par la première zone de pivotement et deux plans perpendiculaires à l'axe et passant par les extrémités de la première zone de pivotement relativement à l'axe peut être inférieur à 0.4 fois ou 0.35 fois ou 0.3 fois ou 0.25 fois le deuxième volume limité par la deuxième zone de dégagement et deux plans perpendiculaires à l'axe et passant par les extrémités de la deuxième zone de dégagement relativement à l'axe et/ou un premier volume limité par la première zone de pivotement et deux plans perpendiculaires à l'axe et passant par les extrémités de la première zone de pivotement relativement à l'axe peut être supérieur à 0.1 fois ou 0.15 fois ou 0.2 fois le deuxième volume limité par la deuxième zone de dégagement et deux plans perpendiculaires à l'axe et passant par les extrémités de la deuxième zone de dégagement relativement à l'axe. A first volume limited by the first pivoting zone and two planes perpendicular to the axis and passing through the ends of the first pivoting zone relative to the axis may be less than 0.4 times or 0.35 times or 0.3 times or 0.25 times the second volume limited by the second clearance zone and two planes perpendicular to the axis and passing through the ends of the second clearance zone relative to the axis and / or a first volume limited by the first pivoting zone and two planes perpendicular to the axis and passing through the ends of the first pivot zone relative to the axis may be greater than 0.1 times or 0.15 times or 0.2 times the second volume limited by the second clearance zone and two planes perpendicular to the axis and passing through the ends of the second clearance zone relative to the axis.

[0030] La deuxième zone de dégagement peut présenter une forme tronconique ou globalement tronconique. The second clearance zone can have a frustoconical or generally frustoconical shape.

[0031] La deuxième zone de dégagement peut être telle que les courbes d'intersection des plans passant par l'axe avec la deuxième zone de dégagement sont convexes. The second clearance zone may be such that the curves of intersection of the planes passing through the axis with the second clearance zone are convex.

[0032] La première zone de pivotement peut être olivée. The first pivot zone can be olivated.

[0033] La première zone de pivotement peut présenter une rugosité différente de celle de la deuxième zone de dégagement et/ou la première zone de pivotement peut présenter une surface oléophile et la deuxième zone de dégagement présente, sur sa totalité ou en partie, une surface oléophobe. The first pivot zone may have a roughness different from that of the second clearance zone and / or the first pivot zone may have an oleophilic surface and the second clearance zone has, in its entirety or in part, a oleophobic surface.

[0034] L'invention porte aussi sur un ensemble, notamment chaton ou platine ou pont ou amortisseur, comprenant un palier tel que décrit précédemment. The invention also relates to an assembly, in particular chaton or plate or bridge or damper, comprising a bearing as described above.

[0035] L'invention porte aussi sur un mouvement horloger comprenant un palier tel que décrit précédemment. [0035] The invention also relates to a watch movement comprising a bearing as described above.

[0036] L'invention porte aussi sur une pièce d'horlogerie, notamment montre, en particulier montre bracelet, comprenant un palier tel que décrit précédemment. [0036] The invention also relates to a timepiece, in particular a watch, in particular a wristwatch, comprising a bearing as described above.

[0037] L'invention est plus particulièrement définie par les revendications. [0037] The invention is more particularly defined by the claims.

[0038] Ces objets, caractéristiques et avantages de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante d'un mode de réalisation particulier fait à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles : <tb><SEP>La figure 1 est une vue schématique d'un premier mode de réalisation d'une pièce d'horlogerie incluant un mode de réalisation de palier selon l'invention. <tb><SEP>La figure 2 est une vue schématique du premier mode de réalisation de pièce d'horlogerie incluant en outre un composant horloger pivoté dans le palier. <tb><SEP>Les figures 3 à 7 représentent les étapes d'un procédé de fabrication d'un palier de pivotement selon un mode de réalisation de l'invention. <tb><SEP>La figure 8 représente schématiquement un ordinogramme du procédé de fabrication d'un palier de pivotement selon le mode de réalisation de l'invention.These objects, characteristics and advantages of the present invention will be explained in detail in the following description of a particular embodiment made without limitation in relation to the accompanying figures, among which: <tb> <SEP> FIG. 1 is a schematic view of a first embodiment of a timepiece including a bearing embodiment according to the invention. <tb> <SEP> FIG. 2 is a schematic view of the first embodiment of a timepiece further including a timepiece component pivoted in the bearing. <tb> <SEP> FIGS. 3 to 7 represent the steps of a method for manufacturing a pivot bearing according to one embodiment of the invention. <tb> <SEP> FIG. 8 schematically represents a flowchart of the method of manufacturing a pivot bearing according to the embodiment of the invention.

[0039] Un mode de réalisation d'une pièce d'horlogerie 300 selon l'invention est décrit ci-après en référence aux figures 1 et 2. La pièce d'horlogerie 300 est par exemple une montre, comme une montre-bracelet. An embodiment of a timepiece 300 according to the invention is described below with reference to Figures 1 and 2. The timepiece 300 is for example a watch, such as a wristwatch.

[0040] La pièce d'horlogerie comprend un mouvement horloger 200. Le mouvement horloger 200 est, par exemple, un mouvement mécanique, notamment un mouvement automatique. Alternativement, le mouvement peut être un mouvement électronique. [0040] The timepiece comprises a watch movement 200. The watch movement 200 is, for example, a mechanical movement, in particular an automatic movement. Alternatively, the movement can be electronic movement.

[0041] Le mouvement horloger 200 comprend un ensemble 100 comprenant un palier 1 de pivotement, qui sera dénommé plus simplement palier 1 par la suite. Le palier permet de guider en rotation ou en pivotement un composant horloger 2. Ainsi, le palier permet de recevoir et de guider un pivot du composant horloger selon un axe A1. Le composant comprend de préférence un arbre comprenant lui-même au moins le pivot. The watch movement 200 comprises an assembly 100 comprising a pivot bearing 1, which will be referred to more simply as bearing 1 below. The bearing makes it possible to guide in rotation or in pivoting a watch component 2. Thus, the bearing makes it possible to receive and guide a pivot of the watch component along an axis A1. The component preferably comprises a shaft itself comprising at least the pivot.

[0042] Pour un palier comportant un trou et une creusure ou un cône d'engagement, le trou peut être défini comme la partie de la pierre au contact de laquelle le pivot viendra pivoter en fonctionnement normal. Le diamètre du trou correspond ainsi sensiblement au diamètre du pivot, aux tolérances et jeux près. For a bearing comprising a hole and a recess or an engagement cone, the hole can be defined as the part of the stone in contact with which the pivot will pivot in normal operation. The diameter of the hole thus corresponds substantially to the diameter of the pivot, within tolerances and clearances.

[0043] Par exemple, le composant horloger est un balancier assemblé d'un oscillateur du type balancier-spiral. Par „balancier assemblé“, nous entendons un ensemble constitué d'un balancier et d'un arbre, le balancier étant monté, notamment chassé sur l'arbre. [0043] For example, the horological component is a balance assembled with an oscillator of the sprung balance type. By "assembled balance", we mean an assembly made up of a balance and a shaft, the balance being mounted, in particular driven out on the shaft.

[0044] Par exemple, l'ensemble 100 peut comprendre un amortisseur horloger. Un tel amortisseur peut comprendre un chaton, le palier 1, une pierre de contre-pivot et un ressort. Le palier est alors un palier de type pierre de pivotement ou pierre de pivot. Alternativement, l'ensemble 100 peut comprendre un pont comme une platine ou un pont de balancier sur lequel est chassé un palier 1. [0044] For example, the assembly 100 can include a watch damper. Such a shock absorber can comprise a chaton, the bearing 1, a counter-pivot stone and a spring. The bearing is then a bearing of the pivot stone or pivot stone type. Alternatively, the assembly 100 can comprise a bridge such as a plate or a balance bridge on which a bearing 1 is driven.

[0045] Le palier 1 comprend un trou 10 selon l'axe A1 pour le pivotement du composant horloger 2 selon cet axe A1. L'axe A1 est donc un axe de pivotement du composant horloger 2. The bearing 1 comprises a hole 10 along the axis A1 for the pivoting of the watch component 2 along this axis A1. The axis A1 is therefore a pivot axis of the watch component 2.

[0046] Le palier 1, notamment le trou 10, est doté d'au moins : une première zone ou surface de pivotement 13 du composant horloger 2, et une deuxième zone ou surface de dégagement 14 s'étendant d'une première face 11 du palier à la première zone de pivotement 13.The bearing 1, in particular the hole 10, is provided with at least: a first pivoting zone or surface 13 of the watch component 2, and a second clearance zone or surface 14 extending from a first face 11 of the bearing to the first pivot zone 13.

[0047] La première face 11 est perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à l'axe A1 et est prévue pour être orientée du côté du composant horloger 2. The first face 11 is perpendicular or substantially perpendicular to the axis A1 and is intended to be oriented towards the side of the watch component 2.

[0048] La première zone de pivotement 13 et la deuxième zone de dégagement 14 se raccordent l'une à l'autre sans arête ou se raccordent par un arrondi de raccordement. The first pivot zone 13 and the second clearance zone 14 are connected to each other without a ridge or are connected by a rounded connection.

[0049] De préférence, le palier est une pierre. Cette pierre est, de préférence, réalisée en rubis synthétique, à savoir en corindon polycristallin. Alternativement, cette pierre peut être fabriquée en toute autre céramique comme une zircone, en particulier une zircone yttriée, ou une alumine monocristalline, ou une combinaison alumine-zircone. [0049] Preferably, the bearing is a stone. This stone is preferably made of synthetic ruby, namely polycrystalline corundum. Alternatively, this stone can be made from any other ceramic such as a zirconia, in particular a yttriated zirconia, or a monocrystalline alumina, or an alumina-zirconia combination.

[0050] Le palier comprend de préférence une troisième zone ou surface de dégagement 15 s'étendant d'une deuxième face 12 du palier à la première zone de pivotement 13. The bearing preferably comprises a third zone or clearance surface 15 extending from a second face 12 of the bearing to the first pivot zone 13.

[0051] La deuxième face 12 du palier est une face opposée à la première face 11. Les première et deuxième faces sont parallèles ou sensiblement parallèles. Elles sont chacune perpendiculaires ou sensiblement perpendiculaires à l'axe A1. Dans le mode de réalisation représenté, la première face est plane et la deuxième face est bombée (en saillie). La première face peut alternativement être bombée. La deuxième face peut alternativement être plane. The second face 12 of the bearing is a face opposite the first face 11. The first and second faces are parallel or substantially parallel. They are each perpendicular or substantially perpendicular to the axis A1. In the embodiment shown, the first face is flat and the second face is convex (protruding). The first face can alternatively be curved. The second face can alternatively be flat.

[0052] La deuxième zone de dégagement est la zone par laquelle on engage le composant horloger 2, notamment un pivot du composant horloger 2, dans le palier. The second clearance zone is the zone through which one engages the watch component 2, in particular a pivot of the watch component 2, in the bearing.

[0053] La troisième zone de dégagement 15 est la zone, opposée à la deuxième zone de dégagement relativement à la première zone de pivotement et dans laquelle le composant horloger 2, notamment un pivot du composant horloger 2, est susceptible de dépasser une fois mis en place dans le palier. The third clearance zone 15 is the zone, opposite the second clearance zone relative to the first pivoting zone and in which the watch component 2, in particular a pivot of the watch component 2, is liable to protrude once put in place in the bearing.

[0054] De préférence, le palier a une forme de révolution d'axe A1. En particulier, le trou a de préférence une forme de révolution d'axe A1. En alternative, seule la première zone de pivotement du trou peut avoir une forme de révolution d'axe A1. En alternative encore, seule la première zone de pivotement et la deuxième zone de dégagement du trou peuvent avoir une forme de révolution d'axe A1 ou seule la première zone de pivotement et la troisième zone de dégagement du trou peuvent avoir une forme de révolution d'axe A1. Preferably, the bearing has a shape of revolution with axis A1. In particular, the hole preferably has a shape of revolution with axis A1. As an alternative, only the first pivot zone of the hole can have a form of revolution with axis A1. As a further alternative, only the first pivot zone and the second hole clearance zone can have a shape of revolution of axis A1 or only the first pivot zone and the third hole clearance zone can have a form of revolution d. 'axis A1.

[0055] Avantageusement, la première zone de pivotement 13 est olivée. Advantageously, the first pivot zone 13 is olivated.

[0056] Comme vu précédemment, il n'existe pas de délimitation remarquable visuellement, comme par exemple une arête ou une crête, entre la première zone de pivotement 13 et la deuxième zone de dégagement 14. En effet, les surfaces ou parois de palier définissant ces zones se raccordent l'une à l'autre par un arrondi de raccordement ou se raccordent l'une à l'autre sans former d'arête. En conséquence, la direction d'un plan tangent à la surface du trou évolue sans rupture ou saut de direction lorsqu'on déplace ce plan dans le trou sur la première zone de pivotement et sur la deuxième zone de dégagement. En particulier, la direction d'un plan tangent à la surface du trou évolue sans rupture ou saut de direction lorsqu'on déplace ce plan, dans le trou, de n'importe quel point de la première zone de pivotement à n'importe quel point de la deuxième zone de dégagement. Autrement dit, les courbes d'intersection des plans passant par l'axe A1 et perpendiculaires à la face (11) du palier définissant les parois de la première zone de pivotement et de la deuxième zone de dégagement ne présentent pas de point anguleux à l'interface entre la première zone de pivotement et la deuxième zone de dégagement, voire ne présentent pas de point anguleux sur toute leur étendue. De préférence, le rayon de courbure minimal de la surface ou de la paroi du trou 10 à l'interface de la première zone de pivotement et de la deuxième zone de dégagement ou le rayon de courbure minimal de l'arrondi de raccordement est supérieur à 0.05 mm. De préférence encore, le rayon de courbure minimal de la surface de la première zone de pivotement est supérieur à 0.05 mm. As seen above, there is no visually remarkable delimitation, such as for example a ridge or a ridge, between the first pivot zone 13 and the second clearance zone 14. In fact, the bearing surfaces or walls defining these zones are connected to one another by a connecting round or are connected to one another without forming an edge. Consequently, the direction of a plane tangent to the surface of the hole changes without breaking or skipping direction when this plane is moved in the hole on the first pivot zone and on the second clearance zone. In particular, the direction of a plane tangent to the surface of the hole changes without breaking or jumping in direction when this plane is moved, in the hole, from any point of the first pivot zone to any point. point of the second clearance zone. In other words, the intersection curves of the planes passing through the axis A1 and perpendicular to the face (11) of the bearing defining the walls of the first pivot zone and of the second clearance zone do not have an angular point at the 'interface between the first pivot zone and the second clearance zone, or even have no angular point over their entire extent. Preferably, the minimum radius of curvature of the surface or wall of hole 10 at the interface of the first pivot zone and the second clearance zone or the minimum radius of curvature of the connection roundness is greater than 0.05 mm. More preferably, the minimum radius of curvature of the surface of the first pivot zone is greater than 0.05 mm.

[0057] Une partie de l'arrondi de raccordement fait partie de la première zone de pivotement et une autre partie de l'arrondi de raccordement fait partie de la deuxième zone de dégagement. A part of the connection rounding is part of the first pivot zone and another part of the connection rounding is part of the second clearance zone.

[0058] De manière arbitraire, on définit, par exemple, la limite entre la première zone de pivotement et la deuxième zone de dégagement comme le lieu où le diamètre du trou (mesuré perpendiculairement à l'axe A1) est égal à 1.1 fois le plus petit diamètre dt (mesuré perpendiculairement à l'axe A1) de la première zone de pivotement ou du trou 10. Alternativement, on définit, par exemple, la limite entre la première zone de pivotement et la deuxième zone de dégagement comme le lieu où l'aire de la section du trou (mesurée perpendiculairement à l'axe A1) est égale à 1.2 fois la plus petite aire de section (mesurée perpendiculairement à l'axe A1) de la première zone de pivotement ou du trou 10. Cette limite est référencée 16 sur la figure 1. Alternativement encore, on définit la limite entre la première zone de pivotement et la deuxième zone de dégagement comme le lieu où le diamètre du trou est équivalent à 140% du diamètre nominal du pivot à mihauteur (l'axe comprenant ledit pivot étant au repos). Par le terme „pivot“, nous entendons ici une portion de révolution de l'axe prévue exclusivement pour pivoter l'axe dans le palier. Arbitrarily, for example, the limit between the first pivot zone and the second clearance zone is defined as the place where the diameter of the hole (measured perpendicular to the axis A1) is equal to 1.1 times the smallest diameter dt (measured perpendicular to axis A1) of the first pivot zone or of the hole 10. Alternatively, for example, the limit between the first pivot zone and the second clearance zone is defined as the place where the area of the section of the hole (measured perpendicular to the axis A1) is equal to 1.2 times the smallest section area (measured perpendicular to the axis A1) of the first pivot zone or of the hole 10. This limit is referenced 16 in FIG. 1. Alternatively again, the limit between the first pivoting zone and the second clearance zone is defined as the place where the diameter of the hole is equivalent to 140% of the nominal diameter of the pivot at mid-height (the axis comprising said pivot stage nt at rest). By the term "pivot" we mean here a portion of revolution of the axis intended exclusively for pivoting the axis in the bearing.

[0059] La deuxième zone de dégagement a une géométrie évasée. La deuxième zone de dégagement forme un évasement ou un épanouissement de la première zone de pivotement à la première face 11. De préférence, la deuxième zone de dégagement 14 présente une forme tronconique ou sensiblement tronconique. Préférentiellement, la deuxième zone de dégagement comprend une surface courbée, dont le rayon de courbure tend vers l'infini. Complémentairement, la deuxième zone de dégagement peut également comprendre une forme tronconique ou sensiblement tronconique de section droite. Alternativement, la deuxième zone de dégagement peut se présenter sous une forme tronconique ou sensiblement tronconique de section droite. La géométrie de la deuxième zone de dégagement permet de maximiser la distance palier - composant horloger en dehors de la première zone de pivotement et de faciliter le retour du pivot dans la première zone de pivotement s'il venait à en sortir lors des chocs au porter. [0059] The second clearance zone has a flared geometry. The second clearance zone forms a widening or an opening from the first pivoting zone to the first face 11. Preferably, the second clearance zone 14 has a frustoconical or substantially frustoconical shape. Preferably, the second clearance zone comprises a curved surface, the radius of curvature of which tends to infinity. Additionally, the second clearance zone can also comprise a frustoconical or substantially frustoconical shape of cross section. Alternatively, the second clearance zone may be in a frustoconical or substantially frustoconical shape with a cross section. The geometry of the second clearance zone makes it possible to maximize the distance between the bearing and watch component outside the first pivoting zone and to facilitate the return of the pivot in the first pivot zone if it were to come out during impacts during wear .

[0060] De préférence, les courbes d'intersection des plans passant par l'axe A1 et perpendiculaires à la face 11 du palier définissant la paroi de la deuxième zone de dégagement sont convexes. Par „convexe“, on entend que tout segment reliant deux points quelconques de la courbe se trouve dans la matière formant le palier. Preferably, the intersection curves of the planes passing through the axis A1 and perpendicular to the face 11 of the bearing defining the wall of the second clearance zone are convex. By "convex" is meant that any segment connecting any two points of the curve is in the material forming the bearing.

[0061] De préférence, le plus grand diamètre de de la deuxième zone de dégagement 14 (mesuré perpendiculairement à l'axe A1) est supérieur à 4 fois, voire supérieur à 7 fois le plus petit diamètre dt de la première zone de pivotement 13 ou du trou 10 (mesuré perpendiculairement à l'axe A1). Preferably, the largest diameter of the second clearance zone 14 (measured perpendicular to the axis A1) is greater than 4 times, or even greater than 7 times the smallest diameter dt of the first pivot zone 13 or hole 10 (measured perpendicular to axis A1).

[0062] De préférence encore, la plus grande aire de section de la deuxième zone de dégagement 14 (mesurée perpendiculairement à l'axe A1) est supérieure à 10 fois ou 25 fois ou 30 fois ou 50 fois la plus petite aire de section de la première zone de pivotement 13 ou du trou 10 (mesurée perpendiculairement à l'axe A1). More preferably, the largest section area of the second clearance zone 14 (measured perpendicular to the axis A1) is greater than 10 times or 25 times or 30 times or 50 times the smallest section area of the first pivot zone 13 or of the hole 10 (measured perpendicular to the axis A1).

[0063] Avantageusement, un premier volume limité par la première zone de pivotement 13 et deux plans P2, P3 perpendiculaires à l'axe A1 et passant par les extrémités de la première zone de pivotement 13 relativement à l'axe A1 est inférieur à 0.4 fois ou 0.35 fois ou 0.3 fois ou 0.25 fois le deuxième volume limité par la deuxième zone de dégagement 14 et deux plans P1, P2 perpendiculaires à l'axe A1 et passant par les extrémités de la deuxième zone de dégagement relativement à l'axe A1. Avantageusement, le premier volume limité par la première zone de pivotement 13 et deux plans P2, P3 perpendiculaires à l'axe A1 et passant par les extrémités de la première zone de pivotement 13 relativement à l'axe A1 est supérieur à 0.1 fois ou 0.15 fois ou 0.2 fois le deuxième volume limité par la deuxième zone de dégagement 14 et deux plans P1, P2 perpendiculaires à l'axe A1 et passant par les extrémités de la deuxième zone de dégagement relativement à l'axe A1. Advantageously, a first volume limited by the first pivot zone 13 and two planes P2, P3 perpendicular to the axis A1 and passing through the ends of the first pivot zone 13 relative to the axis A1 is less than 0.4 times or 0.35 times or 0.3 times or 0.25 times the second volume limited by the second clearance zone 14 and two planes P1, P2 perpendicular to the axis A1 and passing through the ends of the second clearance zone relative to the axis A1 . Advantageously, the first volume limited by the first pivot zone 13 and two planes P2, P3 perpendicular to the axis A1 and passing through the ends of the first pivot zone 13 relative to the axis A1 is greater than 0.1 times or 0.15 times or 0.2 times the second volume limited by the second clearance zone 14 and two planes P1, P2 perpendicular to the axis A1 and passing through the ends of the second clearance zone relative to the axis A1.

[0064] Avantageusement encore, le deuxième volume constitue au moins 65%, voire au moins 70%, voire au moins 80%, d'un troisième volume limité par la surface du trou et deux plans P1, P4 perpendiculaires à l'axe A1 et passant par les extrémités du trou relativement à l'axe A1. Avantageusement, la première zone de pivotement 13 peut présenter une rugosité différente de la deuxième zone de dégagement 14. Plus particulièrement, la première zone de pivotement peut présenter une surface oléophile alors que la deuxième zone de dégagement peut présenter, sur sa totalité ou en partie, une surface oléophobe. Ces rugosités ou structures peuvent être obtenues par un traitement ou une texturation de surface, de préférence par une texturation de surface obtenue par laser femtoseconde. L'obtention de ces rugosités ou textures peut directement intervenir lors de la phase d'usinage des différentes zones, ou ultérieurement par une étape complémentaire de terminaison. Again advantageously, the second volume constitutes at least 65%, or even at least 70%, or even at least 80%, of a third volume limited by the surface of the hole and two planes P1, P4 perpendicular to the axis A1 and passing through the ends of the hole relative to the axis A1. Advantageously, the first pivot zone 13 can have a roughness different from the second release zone 14. More particularly, the first pivot zone can have an oleophilic surface while the second release zone can have, in its entirety or in part. , an oleophobic surface. These roughness or structures can be obtained by a treatment or a surface texturing, preferably by a surface texturing obtained by femtosecond laser. Obtaining these roughness or textures can take place directly during the machining phase of the various zones, or subsequently by an additional termination step.

[0065] Dans un exemple de réalisation, le diamètre dt vaut 0.076 mm et le diamètre de vaut 0.555 mm. Le lieu comprenant le plus petit diamètre dtde la première zone de pivotement ou du trou 10 peut constituer le milieu de la zone de pivotement 13 ou non. Plus particulièrement, le plan P5 perpendiculaire à l'axe A1 et passant par le lieu comprenant le diamètre dt peut être situé à équidistance des plans P2 et P3 ou non. In an exemplary embodiment, the diameter dt is 0.076 mm and the diameter of is 0.555 mm. The place comprising the smallest diameter dt of the first pivoting zone or of the hole 10 may or may not constitute the middle of the pivoting zone 13. More particularly, the plane P5 perpendicular to the axis A1 and passing through the place comprising the diameter dt may or may not be located equidistant from the planes P2 and P3.

[0066] L'éventuelle troisième zone de dégagement 15 peut avoir une géométrie évasée. Elle peut former un évasement ou un épanouissement de la première zone de pivotement à la deuxième face 12. De préférence, la troisième zone de dégagement 15 présente une forme tronconique ou sensiblement tronconique. The possible third clearance zone 15 can have a flared geometry. It can form a widening or a widening of the first pivot zone to the second face 12. Preferably, the third clearance zone 15 has a frustoconical or substantially frustoconical shape.

[0067] Il peut ne pas exister de délimitation remarquable visuellement, comme par exemple une arête ou une crête, entre la première zone de pivotement 13 et la troisième zone de dégagement 15. En effet, les surfaces de palier définissant ces zones peuvent avantageusement se raccorder l'une à l'autre par un arrondi de raccordement ou se raccordent l'une à l'autre sans former d'arête. En conséquence, la direction d'un plan tangent à la surface du trou évolue sans rupture ou saut de direction lorsqu'on déplace ce plan dans le trou sur la première zone de pivotement et sur la troisième zone de dégagement. En particulier, la direction d'un plan tangent à la surface du trou évolue sans rupture ou saut de direction lorsqu'on déplace ce plan, dans le trou, de n'importe quel point de la première zone de pivotement à n'importe quel point de la troisième zone de dégagement. Autrement dit, les courbes d'intersection des plans passant par l'axe A1 et perpendiculaires à la face 11 du palier 1 définissant les parois de la première zone de pivotement et de la troisième zone de dégagement ne présentent pas de point anguleux à l'interface entre la première zone de pivotement et la troisième zone de dégagement, voire ne présentent pas de point anguleux sur toute leur étendue. De préférence, le rayon de courbure minimal de la surface du trou 10 à l'interface de la première zone de pivotement et de la troisième zone de dégagement ou le rayon de courbure minimal de l'arrondi de raccordement est supérieur à 0.05 mm. There may not be any visually remarkable delimitation, such as for example a ridge or a ridge, between the first pivot zone 13 and the third clearance zone 15. In fact, the bearing surfaces defining these zones can advantageously be connect to each other by a connecting round or connect to each other without forming an edge. Consequently, the direction of a plane tangent to the surface of the hole changes without breaking or skipping in direction when this plane is moved in the hole on the first pivot zone and on the third clearance zone. In particular, the direction of a plane tangent to the surface of the hole changes without breaking or jumping in direction when this plane is moved, in the hole, from any point of the first pivot zone to any point. point of the third relief zone. In other words, the intersection curves of the planes passing through the axis A1 and perpendicular to the face 11 of the bearing 1 defining the walls of the first pivot zone and of the third clearance zone do not have an angular point at the interface between the first pivoting zone and the third clearance zone, or even have no angular point over their entire extent. Preferably, the minimum radius of curvature of the surface of the hole 10 at the interface of the first pivot zone and the third clearance zone or the minimum radius of curvature of the connection roundness is greater than 0.05 mm.

[0068] Une partie de l'arrondi de raccordement fait partie de la première zone de pivotement et une autre partie de l'arrondi de raccordement fait partie de la troisième zone de dégagement. Part of the connection rounding forms part of the first pivoting zone and another part of the connection rounding forms part of the third clearance zone.

[0069] De manière arbitraire, on définit, par exemple, la limite entre la première zone de pivotement et la troisième zone de dégagement comme le lieu où le diamètre du trou (mesuré perpendiculairement à l'axe A1) est égal à 1.02 fois le plus petit diamètre dt (mesuré perpendiculairement à l'axe A1) de la première zone de pivotement ou du trou 10. Alternativement, on définit, par exemple, la limite entre la première zone de pivotement et la troisième zone de dégagement comme le lieu où l'aire de la section du trou (mesurée perpendiculairement à l'axe A1) est égale à 1.04 fois la plus petite aire de section (mesurée perpendiculairement à l'axe A1) de la première zone de pivotement ou du trou 10. Cette limite est référencée 17 sur la figure 1. Arbitrarily, for example, the limit between the first pivot zone and the third clearance zone is defined as the place where the diameter of the hole (measured perpendicular to the axis A1) is equal to 1.02 times the smallest diameter dt (measured perpendicular to the axis A1) of the first pivot zone or of the hole 10. Alternatively, the limit between the first pivot zone and the third clearance zone is defined, for example, as the place where the area of the section of the hole (measured perpendicular to the axis A1) is equal to 1.04 times the smallest section area (measured perpendicular to the axis A1) of the first pivot zone or of the hole 10. This limit is referenced 17 in Figure 1.

[0070] Le palier 1 de pivotement décrit précédemment en référence aux figures 1 et 2 présente une géométrie particulière, en ce qu'il minimise les risques de dégradation d'un pivot lors de son insertion dans le palier, comme cela a été décrit précédemment. Avantageusement, un tel palier peut être fabriqué en rubis synthétique de telle sorte qu'il puisse présenter des propriétés de transparence, facilitant ainsi l'insertion dudit pivot. The pivot bearing 1 described above with reference to Figures 1 and 2 has a particular geometry, in that it minimizes the risks of degradation of a pivot during its insertion into the bearing, as has been described above . Advantageously, such a bearing can be made of synthetic ruby so that it can have transparent properties, thus facilitating the insertion of said pivot.

[0071] L'invention repose sur un procédé de fabrication d'un palier de pivotement, particulièrement adapté à la fabrication d'un palier tel que décrit précédemment. La figure 8 illustre schématiquement un ordinogramme des étapes d'un tel procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention. Naturellement, ce même procédé reste adapté et performant pour fabriquer tout autre palier de pivotement. The invention is based on a method of manufacturing a pivot bearing, particularly suitable for the manufacture of a bearing as described above. FIG. 8 schematically illustrates a flowchart of the steps of such a manufacturing method according to one embodiment of the invention. Naturally, this same process remains suitable and efficient for manufacturing any other pivot bearing.

[0072] Le procédé comprend une première étape consistant à percer E1 un trou 10a dans une ébauche 1a de palier 1, selon un axe A1 prévu pour le pivotement d'un composant horloger 2. Cette étape est illustrée par la figure 3. Ce trou 10a permet de former une amorce 13a d'une première zone de pivotement 13 telle que décrite précédemment. The method comprises a first step consisting in drilling E1 a hole 10a in a blank 1a of bearing 1, along an axis A1 provided for the pivoting of a timepiece component 2. This step is illustrated in FIG. 3. This hole 10a makes it possible to form a primer 13a of a first pivoting zone 13 as described above.

[0073] Le procédé comprend ainsi avantageusement une sous-étape préalable consistant à se munir d'une ébauche 1a du palier. Cette ébauche 1a peut avantageusement se présenter en rubis synthétique ou en corindon polycristallin. Alternativement, elle peut se présenter en toute autre céramique comme une zircone, en particulier une zircone yttriée, ou en une alumine monocristalline, ou en une combinaison alumine-zircone. De plus, cette ébauche 1a est avantageusement agencée entre une première face 11a plane et une deuxième face 12a plane, opposée et parallèle à la première face 11a. Ces deux faces 11a, 12a de l'ébauche 1a forment des ébauches des faces 11, 12 du futur palier 1. Elles sont respectivement positionnées dans des plans P1, P2. Le procédé comprend ensuite une sous-étape E11 consistant à percer le trou 10a. Ce trou 10a est avantageusement traversant. Il est orienté selon une direction perpendiculaire auxdites deux faces 11a, 12a. Il est centré sur l'axe A1. Il présente avantageusement une forme cylindrique. Le perçage peut être mise en oeuvre mécaniquement par le biais d'une broche ou par le biais d'un faisceau laser, en particulier d'un faisceau laser femtoseconde. The method thus advantageously comprises a preliminary sub-step consisting in providing a blank 1a of the bearing. This blank 1a can advantageously be in synthetic ruby or polycrystalline corundum. Alternatively, it can be in any other ceramic such as a zirconia, in particular a yttriated zirconia, or in a monocrystalline alumina, or in an alumina-zirconia combination. In addition, this blank 1a is advantageously arranged between a first flat face 11a and a second flat face 12a, opposite and parallel to the first face 11a. These two faces 11a, 12a of the blank 1a form blanks for the faces 11, 12 of the future bearing 1. They are respectively positioned in planes P1, P2. The method then comprises a sub-step E11 consisting in drilling the hole 10a. This hole 10a is advantageously through. It is oriented in a direction perpendicular to said two faces 11a, 12a. It is centered on the A1 axis. It advantageously has a cylindrical shape. The drilling can be carried out mechanically by means of a spindle or by means of a laser beam, in particular a femtosecond laser beam.

[0074] Optionnellement, la première étape comprend une autre sous-étape de grandissage E12 consistant à mettre le trou 10a à un diamètre sensiblement égal au plus petit diamètre dt de la première zone de pivotement 13 du futur palier 1 en cours de fabrication. En variante, ce même diamètre dt peut être obtenu par le biais exclusivement par la première sous-étape susmentionnée. Optionally, the first step comprises another enlarging sub-step E12 consisting in setting the hole 10a to a diameter substantially equal to the smallest diameter dt of the first pivot zone 13 of the future bearing 1 during manufacture. As a variant, this same diameter dt can be obtained exclusively through the aforementioned first sub-step.

[0075] Optionnellement encore, la première étape comprend une autre sous-étape de tournage E13 du diamètre extérieur dextde l'ébauche 1a du palier 1. Optionally again, the first step comprises another sub-step of turning E13 of the external diameter dext of the blank 1a of the bearing 1.

[0076] Le procédé comprend ensuite une deuxième étape consistant à graver au laser E2 dans l'ébauche 1a, notamment à l'aide d'un laser femtoseconde, une deuxième zone de dégagement 14 du palier 1, comme illustré par la figure 4. Ce gravage est réalisé au niveau du trou 10a percé à l'étape précédente. La deuxième zone de dégagement 14 à former est juxtaposée à l'amorce 13a de la première zone de pivotement 13. Elle est de plus débouchante au niveau de la première face 11a de l'ébauche 1a de palier 1. The method then comprises a second step consisting in engraving with a laser E2 in the blank 1a, in particular using a femtosecond laser, a second clearance zone 14 of the bearing 1, as illustrated in FIG. 4. This engraving is carried out at the level of the hole 10a drilled in the previous step. The second clearance zone 14 to be formed is juxtaposed with the start 13a of the first pivoting zone 13. It also emerges at the level of the first face 11a of the blank 1a of the bearing 1.

[0077] Préférentiellement, le laser utilisé dans cette deuxième étape est un laser femtoseconde. Celui-ci a des impulsions ultra-brèves de manière à ne pas affecter thermiquement la matière usinée, dans des longueurs d'onde adaptées afin de ne pas affecter la structure du matériau de l'ébauche 1a. Le faisceau laser 400 peut être un faisceau laser infrarouge, notamment un faisceau laser infrarouge ayant une longueur d'onde comprise entre 800 nm et 1100 nm, en particulier une longueur d'onde de 1030 nm ± 5 nm, ou un faisceau laser vert, notamment un faisceau laser vert ayant une longueur d'onde comprise entre 500 nm et 540 nm, en particulier une longueur d'onde de 515 nm ± 2.55 nm, ou un faisceau laser ultraviolet, notamment un faisceau laser ultraviolet ayant une longueur d'onde inférieure à 400 nm, en particulier une longueur d'onde de 343 nm ± 25 nm, ou un faisceau laser bleu, notamment un faisceau laser bleu ayant une longueur d'onde comprise entre 400 nm et 480 nm. De plus, le faisceau laser peut avoir une énergie comprise entre 0.001 mJ et 2 mJ, voire comprise entre 0.004 mJ et 0.1 mJ, voire même comprise entre 0.004 et 0.05 mJ. Le faisceau laser peut avoir un diamètre compris entre 5 µm et 100 µm, de préférence compris entre 10 µm et 60 µm, voire entre 15 µm et 30 µm. Preferably, the laser used in this second step is a femtosecond laser. This has ultrashort pulses so as not to thermally affect the machined material, in suitable wavelengths so as not to affect the structure of the material of the blank 1a. The laser beam 400 can be an infrared laser beam, in particular an infrared laser beam having a wavelength of between 800 nm and 1100 nm, in particular a wavelength of 1030 nm ± 5 nm, or a green laser beam, in particular a green laser beam having a wavelength between 500 nm and 540 nm, in particular a wavelength of 515 nm ± 2.55 nm, or an ultraviolet laser beam, in particular an ultraviolet laser beam having a wavelength less than 400 nm, in particular a wavelength of 343 nm ± 25 nm, or a blue laser beam, in particular a blue laser beam having a wavelength between 400 nm and 480 nm. In addition, the laser beam can have an energy of between 0.001 mJ and 2 mJ, or even between 0.004 mJ and 0.1 mJ, or even between 0.004 and 0.05 mJ. The laser beam may have a diameter of between 5 μm and 100 μm, preferably between 10 μm and 60 μm, or even between 15 μm and 30 μm.

[0078] Selon le mode de réalisation, l'étape consistant à graver au laser E2 une deuxième zone de dégagement 14 du palier 1 comprend plusieurs sous-étapes successives consistant à graver l'ébauche 1a de palier 1 dans plusieurs plans P distincts. Autrement dit, chaque sous-étape peut mettre en oeuvre un gravage dans un nouveau plan distinct des plans précédemment gravés. Dans cette sous-étape, ces plans précédemment gravés peuvent optionnellement subir aussi des gravages supplémentaires, ce qui n'exclut donc pas le gravage dans plusieurs plans dans une même sous-étape. Lesdits plans P distincts sont avantageusement des plans parallèles entre eux. De préférence, la distance entre deux plans successifs desdits plans P distincts est inférieure ou égale à 2 µm, voire inférieure ou égale à 1 µm. Ils sont aussi avantageusement sensiblement parallèles à la première face 11a de l'ébauche 1a, et sont superposés entre eux, s'étendant entre la première face 11a de l'ébauche, dans un premier plan P1, et un plan intermédiaire P5 positionné dans l'épaisseur de l'ébauche 1a de palier 1. Avantageusement, cette étape de gravage au laser est donc aussi réalisée dans l'amorce 13a au niveau de la future première zone de pivotement 13, entre le plan intermédiaire P5 et le plan P2 mentionné précédemment qui forme la frontière entre la première zone de pivotement 13 et la deuxième zone de dégagement 14. Elle forme ainsi une portion 14a qui se trouve au niveau de la zone frontière entre la première zone de pivotement 13 et la deuxième zone de dégagement 14. Elle forme aussi naturellement la deuxième zone de dégagement 14 en tant que telle, entre les deux plans P1, P2. According to the embodiment, the step consisting in laser engraving E2 a second clearance zone 14 of the bearing 1 comprises several successive sub-steps consisting in etching the blank 1a of the bearing 1 in several distinct planes P. In other words, each sub-step can implement an engraving in a new plane distinct from the previously engraved planes. In this sub-step, these previously engraved planes can optionally also undergo additional engraving, which therefore does not exclude the engraving in several planes in the same sub-step. Said distinct planes P are advantageously planes parallel to each other. Preferably, the distance between two successive planes of said distinct P planes is less than or equal to 2 μm, or even less than or equal to 1 μm. They are also advantageously substantially parallel to the first face 11a of the blank 1a, and are superimposed on one another, extending between the first face 11a of the blank, in a first plane P1, and an intermediate plane P5 positioned in the 'thickness of the blank 1a of bearing 1. Advantageously, this laser etching step is therefore also carried out in the primer 13a at the level of the future first pivoting zone 13, between the intermediate plane P5 and the plane P2 mentioned above which forms the border between the first pivot zone 13 and the second clearance zone 14. It thus forms a portion 14a which is located at the level of the border zone between the first pivot zone 13 and the second clearance zone 14. It also naturally forms the second clearance zone 14 as such, between the two planes P1, P2.

[0079] Chaque sous-étape de la deuxième étape consistant à graver au laser E2 met avantageusement en oeuvre un gravage inscrit dans un contour circulaire centré sur l'axe A1 du trou 10a, dont le diamètre peut être décroissant entre la face supérieure 11a (ou le plan P1) et le plan intermédiaire P5, le diamètre de gravage dans le plan intermédiaire P5 pouvant être sensiblement égal au diamètre du trou 10a. Each sub-step of the second step consisting of laser engraving E2 advantageously implements an engraving inscribed in a circular contour centered on the axis A1 of the hole 10a, the diameter of which can be decreasing between the upper face 11a ( or the plane P1) and the intermediate plane P5, the etching diameter in the intermediate plane P5 possibly being substantially equal to the diameter of the hole 10a.

[0080] Plus précisément, la deuxième étape consistant à graver au laser E2 peut comprendre n sous-étapes E2i (avec 1 ≤ i ≤ n) de passage d'un faisceau laser 400 selon n plans P parallèles ou sensiblement parallèles aux plans P1 et P5 et disposés entre les plans P1 et P5. Plus particulièrement, le faisceau laser passe par n surfaces respectivement circonscrites par un cercle de diamètre diet centré sur l'axe A1 au niveau de chacun des plans P disposés entre les plans P1 et P5. Ces sous-étapes peuvent être précisées de la manière suivante : une première sous-étape E21 peut consister au passage du faisceau laser 400 sensiblement au niveau du plan P1. Plus particulièrement, cette première sous-étape E21 peut consister à faire passer le faisceau laser 400 selon une trajectoire prédéfinie sur une surface circonscrite par un cercle d'axe A1 et de diamètre d1= de; cette première sous-étape E21 est suivie de n-2 sous-étapes au sein desquelles le faisceau laser va se déplacer selon une trajectoire prédéfinie au sein de n-2 surfaces, avec 1<i ≤n, disposées respectivement au niveau de n-2 plans P en s'éloignant progressivement du plan P1 selon un déplacement parallèle ou sensiblement parallèle à l'axe A1 jusqu'à atteindre le plan P5. Dans chaque plan P, la sous-étape E2i peut consister à faire passer le faisceau laser 400 selon une trajectoire prédéfinie sur une surface circonscrite par un cercle d'axe A1 et de diamètre di, avec dt≤ di≤ de ; dans la sous-étape finale E2n, le faisceau laser 400 se déplace selon une trajectoire prédéfinie au niveau du plan P5. Plus particulièrement, cette dernière sous-étape E2n peut consister à faire passer le faisceau laser 400 selon une trajectoire prédéfinie sur une surface circonscrite par un cercle d'axe A1 et de diamètre dn= dt.More specifically, the second step consisting in laser engraving E2 can comprise n sub-steps E2i (with 1 ≤ i ≤ n) of passing a laser beam 400 along n planes P parallel or substantially parallel to planes P1 and P5 and arranged between the planes P1 and P5. More particularly, the laser beam passes through n surfaces respectively circumscribed by a circle of diameter diet centered on the axis A1 at the level of each of the planes P arranged between the planes P1 and P5. These sub-steps can be specified as follows: a first sub-step E21 may consist in passing the laser beam 400 substantially at the level of the plane P1. More particularly, this first sub-step E21 can consist in causing the laser beam 400 to pass along a predefined path over a surface circumscribed by a circle of axis A1 and of diameter d1 = de; this first sub-step E21 is followed by n-2 sub-steps within which the laser beam will move along a predefined path within n-2 surfaces, with 1 <i ≤n, respectively arranged at the level of n- 2 planes P while progressively moving away from the plane P1 according to a displacement parallel or substantially parallel to the axis A1 until reaching the plane P5. In each plane P, the sub-step E2i can consist in causing the laser beam 400 to pass along a predefined path over a surface circumscribed by a circle of axis A1 and of diameter di, with dt≤ di≤ de; in the final sub-step E2n, the laser beam 400 moves along a predefined path at the level of the plane P5. More particularly, this last sub-step E2n can consist in causing the laser beam 400 to pass along a predefined path over a surface circumscribed by a circle of axis A1 and of diameter dn = dt.

[0081] En remarque, le gravage dans chaque plan présente une faible épaisseur, c'est pourquoi nous pouvons le considérer comme un gravage de surface, cette épaisseur étant toutefois suffisante pour former un volume gravé, en superposant tous les gravages sur les différentes surfaces susmentionnées. As a note, the engraving in each plane has a small thickness, which is why we can consider it as a surface engraving, this thickness being however sufficient to form an engraved volume, by superimposing all the engravings on the different surfaces mentioned above.

[0082] Dans le mode de réalisation susmentionné, chaque sous-étape de la deuxième étape consistant à graver au laser E2 met avantageusement en oeuvre un gravage inscrit dans un contour circulaire centré sur l'axe A1 du trou 10a, dont le diamètre est décroissant entre la face supérieure 11a (ou le plan P1) et le plan intermédiaire P5, le diamètre de gravage dans le plan P1 pouvant être égal au diamètre de et le diamètre de gravage dans le plan intermédiaire P5 pouvant être sensiblement égal au diamètre dt. Alternativement, chaque sous-étape de la deuxième étape consistant à graver au laser E2 met avantageusement en oeuvre un gravage inscrit dans un contour circulaire centré sur l'axe A1 du trou 10a dans un nouveau plan P. Une telle sous-étape peut simultanément procéder à des gravages complémentaires des plans précédemment gravés. Ainsi, à chaque sous-étape, un plan précédemment gravé peut être gravé de nouveau selon une surface inscrite dans un contour circulaire centré sur l'axe A1 et de rayon augmenté. Le diamètre de gravage dans chaque plan P déjà gravé est ainsi croissant à chaque sous-étape. A titre d'exemple, le gravage dans le plan P1 peut être croissant à chaque sous étape, variant finalement d'une valeur dtlors de la première sous-étape à la valeur de lors de la dernière sous-étape. In the aforementioned embodiment, each sub-step of the second step consisting of laser engraving E2 advantageously implements an engraving inscribed in a circular contour centered on the axis A1 of the hole 10a, the diameter of which is decreasing between the upper face 11a (or the plane P1) and the intermediate plane P5, the engraving diameter in the plane P1 possibly being equal to the diameter of and the engraving diameter in the intermediate plane P5 possibly being substantially equal to the diameter dt. Alternatively, each sub-step of the second step consisting in laser engraving E2 advantageously implements an engraving inscribed in a circular contour centered on the axis A1 of the hole 10a in a new plane P. Such a sub-step can simultaneously proceed to additional engravings of the previously engraved plans. Thus, at each sub-step, a previously engraved plane can be engraved again along a surface inscribed in a circular contour centered on the axis A1 and of increased radius. The engraving diameter in each plane P already engraved is thus increasing at each substep. By way of example, the etching in the plane P1 can increase at each substep, finally varying from a value dt during the first substep to the value of during the last substep.

[0083] Alternativement encore, chaque sous-étape de la deuxième étape consistant à graver au laser E2 met avantageusement en oeuvre un gravage inscrit dans un contour circulaire centré sur l'axe A1 du trou 10a, dont le diamètre peut varier de manière aléatoire entre les valeurs dt et de. Dans ce cas de figure, le laser peut graver plusieurs plans P durant une sous-étape, comme explicité précédemment. Alternatively again, each sub-step of the second step consisting in laser engraving E2 advantageously implements an engraving inscribed in a circular contour centered on the axis A1 of the hole 10a, the diameter of which can vary randomly between the values dt and de. In this scenario, the laser can etch several planes P during a sub-step, as explained previously.

[0084] Comme mentionné précédemment, la distance entre chacun des plans P est adaptée pour obtenir une surface finale la plus continue qui soit au niveau de la paroi de la deuxième zone de dégagement 14. As mentioned above, the distance between each of the planes P is adapted to obtain a final surface which is the most continuous which is at the level of the wall of the second clearance zone 14.

[0085] Finalement, l'étape consistant à graver au laser E2 la deuxième zone de dégagement 14 du palier 1 met en oeuvre un gravage d'une surface présentant tout ou partie des caractéristiques suivantes : la deuxième zone de dégagement 14 forme un évasement ou un épanouissement continu dénué d'arête de la première zone de pivotement 13 du palier 1 (ou de l'amorce 13a de cette première zone de pivotement 13) jusqu'à la première face 11a du palier 1; la deuxième zone de dégagement 14 présente une forme sensiblement tronconique sous la forme d'un tronc de cône droit ou selon une surface courbe, notamment comprenant un rayon de courbure tendant vers l'infini au voisinage de la première face 11a; le plus grand diamètre de de la deuxième zone de dégagement 14 est supérieur à 4 fois, voire supérieur à 7 fois le plus petit diamètre dt de la première zone de pivotement 13 ; la plus grande aire de section de la deuxième zone de dégagement 14 est supérieure à 10 fois ou 25 fois ou 30 fois ou 50 fois la plus petite aire de section de la première zone de pivotement 13 ; un premier volume limité par la première zone de pivotement 13 (entre les deux plans (P2, P3) perpendiculaires à l'axe A1) est inférieur à 0.4 fois ou 0.35 fois ou 0.3 fois ou 0.25 fois le deuxième volume limité par la deuxième zone de dégagement 14 (entre les deux plans (P1, P2) perpendiculaires à l'axe A1) et/ou un premier volume limité par la première zone de pivotement 13 (entre les deux plans (P2, P3) perpendiculaires à l'axe A1) est supérieur à 0.1 fois ou 0.15 fois ou 0.2 fois le deuxième volume limité par la deuxième zone de dégagement 14 (entre les deux plans (P1, P2) perpendiculaires à l'axe A1) ; les courbes d'intersection des plans passant par l'axe A1 et perpendiculaires à la face 11a ou 11 avec la deuxième zone de dégagement 14 sont convexes.Finally, the step consisting in laser engraving E2 the second clearance zone 14 of the bearing 1 implements an engraving of a surface having all or part of the following characteristics: the second clearance zone 14 forms a continuous flaring or widening without ridge of the first pivoting zone 13 of the bearing 1 (or the start 13a of this first pivoting zone 13) up to the first face 11a of the level 1; the second clearance zone 14 has a substantially frustoconical shape in the form of a straight truncated cone or along a curved surface, in particular comprising a radius of curvature tending towards infinity in the vicinity of the first face 11a; the largest diameter dt of the second clearance zone 14 is greater than 4 times, or even greater than 7 times the smallest diameter dt of the first pivot zone 13; the largest section area of the second clearance zone 14 is greater than 10 times or 25 times or 30 times or 50 times the smallest section area of the first pivot zone 13; a first volume limited by the first pivoting zone 13 (between the two planes (P2, P3) perpendicular to the axis A1) is less than 0.4 times or 0.35 times or 0.3 times or 0.25 times the second volume limited by the second zone clearance 14 (between the two planes (P1, P2) perpendicular to axis A1) and / or a first volume limited by the first pivot zone 13 (between the two planes (P2, P3) perpendicular to axis A1 ) is greater than 0.1 times or 0.15 times or 0.2 times the second volume limited by the second clearance zone 14 (between the two planes (P1, P2) perpendicular to the axis A1); the intersection curves of the planes passing through the axis A1 and perpendicular to the face 11a or 11 with the second clearance zone 14 are convex.

[0086] Le procédé comprend ensuite une troisième étape consistant à enlever de la matière par usure E3, au niveau de l'amorce 13a de la première zone de pivotement 13 du palier 1 et d'une zone frontière 14a entre ladite amorce 13a d'une première zone de pivotement 13 du palier 1 et la deuxième zone de dégagement 14 du palier 1, afin de former la première zone de pivotement 13 et la deuxième zone de dégagement 14 du palier 1 de manière juxtaposées, se raccordant l'une à l'autre par un arrondi de raccordement. Cette troisième étape d'enlèvement de matière par usure E3 peut être une étape d'olivage, comme représentée par les figures 5 et 6. The method then comprises a third step consisting in removing material by wear E3, at the level of the primer 13a of the first pivot zone 13 of the bearing 1 and of a border zone 14a between said primer 13a of a first pivoting zone 13 of the bearing 1 and the second clearance zone 14 of the bearing 1, in order to form the first pivoting zone 13 and the second clearance zone 14 of the bearing 1 juxtaposed, joining one to the the other by a rounded connection. This third step of removing material by wear E3 can be an olive oiling step, as shown in Figures 5 and 6.

[0087] Plus précisément, la troisième étape peut consister à faire passer un fil diamanté 500 au sein du trou 10a et à faire déplacer l'ébauche 1a de palier relativement à ce fil, de sorte à modifier le caractère cylindrique de l'amorce 13a en lui donnant sa forme définitive de première zone de pivotement 13. Cette forme est parfois dénommée forme „d'olive“. Une fois la deuxième étape terminée, la première zone de pivotement 13 est dénuée d'arête. Le diamètre minimal dt est mesuré en considérant un cercle dans un plan intermédiaire P5, de diamètre tangent aux parois les plus rapprochées de la première zone de pivotement 13. More specifically, the third step can consist in passing a diamond wire 500 within the hole 10a and in moving the bearing blank 1a relative to this wire, so as to modify the cylindrical character of the primer 13a by giving it its final shape as the first pivot zone 13. This shape is sometimes called the “olive” shape. Once the second step is completed, the first pivot zone 13 is ridge-free. The minimum diameter dt is measured by considering a circle in an intermediate plane P5, of diameter tangent to the walls closest to the first pivot zone 13.

[0088] En complément, le fil diamanté 500 agit également sur au moins une portion frontière 14a de la deuxième zone de dégagement 14 jouxtant l'amorce 13a ou la première zone de pivotement 13. Ainsi, les première et deuxième zones 13, 14 se raccordent l'une à l'autre sans arête et/ou se raccordent entre elles par un arrondi de raccordement. Ces première et deuxième zones 13, 14 forment ainsi une surface ou une paroi continue grâce à la synergie de deux techniques, la première étant le gravage laser et la deuxième étant l'enlèvement de matière par usure. In addition, the diamond wire 500 also acts on at least one border portion 14a of the second clearance zone 14 adjoining the leader 13a or the first pivoting zone 13. Thus, the first and second zones 13, 14 are connect to each other without an edge and / or connect to each other by a connecting round. These first and second zones 13, 14 thus form a continuous surface or wall thanks to the synergy of two techniques, the first being laser engraving and the second being the removal of material by wear.

[0089] Le fil diamanté 500 agit également sur la jonction du trou 10a et de la deuxième face 12a de l'ébauche 1a. Cette zone de transition entre la deuxième face 12a et la première zone de pivotement 13 forme la troisième zone de dégagement 15 décrite précédemment. Les première et troisième zones 13, 15 se raccordent ainsi l'une à l'autre sans arête et/ou se raccordent entre elles par un arrondi de raccordement grâce à cette troisième étape. La troisième zone de dégagement 15 est agencée dans le prolongement du trou 10a de l'ébauche 1a, et débouche au niveau de la deuxième face 12a de l'ébauche 1a de palier 1. The diamond wire 500 also acts on the junction of the hole 10a and the second face 12a of the blank 1a. This transition zone between the second face 12a and the first pivot zone 13 forms the third clearance zone 15 described above. The first and third zones 13, 15 thus connect to each other without an edge and / or connect to each other by a connecting rounding thanks to this third step. The third clearance zone 15 is arranged in the extension of the hole 10a of the blank 1a, and opens out at the level of the second face 12a of the blank 1a of the bearing 1.

[0090] Le procédé peut ensuite optionnellement comprendre une quatrième étape de finition E4, de brossage ou de polissage, de sorte à obtenir le palier 1 finalisé. Une telle étape peut consister à brosser l'ébauche 1a de palier 1 à l'aide de pâte de diamant. Cette étape peut comprendre différentes sous étapes visant à minimiser la rugosité de l'ébauche 1a de palier, notamment sur les parois de la deuxième zone de dégagement 14 et sur ses faces 11a, 12a. Une sous-étape peut en particulier être prévue pour conférer à la deuxième face 12 du palier 1 un aspect bombé. La figure 7 illustre le palier 1 de pivotement finalement obtenu, après mise en oeuvre de cette quatrième étape de finition E4 et notamment de cette sous-étape susmentionnée. En remarque, ce palier 1 comprend alors un trou 10 délimité par les surfaces des différentes zones 13, 14, 15 formées par le procédé de l'invention, à partir du trou 10a initial de l'ébauche, qui forme donc lui-même une ébauche du futur trou 10. The method can then optionally comprise a fourth finishing step E4, brushing or polishing, so as to obtain the final stage 1. Such a step may consist in brushing the blank 1a of bearing 1 using diamond paste. This step can include various sub-steps aimed at minimizing the roughness of the bearing blank 1a, in particular on the walls of the second clearance zone 14 and on its faces 11a, 12a. A sub-step may in particular be provided to give the second face 12 of the bearing 1 a rounded appearance. FIG. 7 illustrates the pivot bearing 1 finally obtained, after implementation of this fourth finishing step E4 and in particular of this aforementioned sub-step. As a note, this bearing 1 then comprises a hole 10 delimited by the surfaces of the various zones 13, 14, 15 formed by the method of the invention, from the initial hole 10a of the blank, which therefore itself forms a roughing of the future hole 10.

[0091] Dans un mode de réalisation alternatif du procédé, la quatrième étape de finition E4 peut être intercalée entre la deuxième étape E2 et la troisième étape E3, le plus important étant que la troisième étape E3 soit effectuée en aval de la deuxième étape E2. In an alternative embodiment of the method, the fourth finishing step E4 can be inserted between the second step E2 and the third step E3, the most important being that the third step E3 is carried out downstream of the second step E2 .

[0092] Une étape optionnelle de texturation E5 de tout ou partie de la zone de dégagement 14 et/ou de tout ou partie de la zone de dégagement 15 peut également être prévue. Cette étape est préférentiellement réalisée à l'aide d'un laser femtoseconde. Cette étape peut être effectuée en amont ou en aval de l'étape de finition E4. Naturellement, le procédé décrit précédemment est particulièrement adapté pour former une pierre de pivotement telle que représentée par les figures 1 et 2, mais reste de même adapté pour la fabrication de tout autre palier horloger. An optional step E5 of texturing all or part of the clearance zone 14 and / or all or part of the clearance zone 15 can also be provided. This step is preferably carried out using a femtosecond laser. This step can be carried out upstream or downstream of the finishing step E4. Naturally, the method described above is particularly suitable for forming a pivoting stone as shown in Figures 1 and 2, but likewise remains suitable for the manufacture of any other watch bearing.

Claims

1. A method of manufacturing a pivot bearing (1) for the pivoting of a timepiece component (2), in particular pivot stone, characterized in that it comprises the following steps: - Drill (E1) a hole (10a) in a blank (1a) of the bearing (1) along an axis (A1) provided for the pivoting of a watch component (2), this hole (10a) forming a starter (13a) ) a first pivot zone (13) of the bearing (1), then - Laser engrave (E2) in the blank (1a), in particular with a femtosecond laser, a second clearance zone (14) of the bearing (1), juxtaposed with the start (13a) of a first pivoting zone ( 13), this second clearance zone (14) of the bearing (1) being emerging at the level of a first face (11a) of the blank (1a) of the bearing (1), then - Remove material by wear (E3), in particular by olive oiling, at the start (13a) of a first pivoting zone (13) of the bearing (1) and of a border zone (14a) between said initiation (13a) of a first pivot zone (13) of the bearing (1) and the second clearance zone (14) of the bearing (1) in order to form a first pivot zone (13) and a second clearance zone (14) of the juxtaposed bearing (1) connecting to each other by a connecting round.

2. A method of manufacturing a pivot bearing (1) according to the preceding claim, characterized in that the step of drilling (E1) a hole (10a) comprises a sub-step of providing a blank (1a) arranged between a first flat face (11a) and a second flat opposite face (12a), then a substep consisting in drilling a through hole (10a), in a direction perpendicular to the first face (11a).

3. A method of manufacturing a pivot bearing (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the step of laser engraving (E2) a second clearance zone (14) of the bearing (1) comprises several successive sub-steps, each sub-step consisting in etching the blank (1a) of the bearing (1) in at least one plane distinct from the etching of the previous sub-steps.

4. A method of manufacturing a pivot bearing (1) according to the preceding claim, characterized in that said distinct planes of the various successive sub-steps are mutually parallel planes, substantially parallel to the first face (11a) of the 'blank (1a), and are superimposed on each other, extending between the first face (11a) of the blank and an intermediate plane (P5) positioned in the thickness of the blank (1a) of the bearing (1) .

5. A method of manufacturing a pivot bearing (1) according to the preceding claim, characterized in that each sub-step of the step of laser engraving (E2) implements an engraving circumscribed by a centered circular contour. on the axis (A1) of said hole (10a) in a new distinct plane, so that the step of laser engraving (E2) generates a second clearance zone (14) formed by an engraving of superimposed discs in distinct planes whose diameter decreases between the upper face (11a) and the intermediate plane (P5), the engraving diameter in the intermediate plane (P5) being substantially equal to the diameter of the hole (10a).

6. A method of manufacturing a pivot bearing (1) according to one of claims 3 to 5, characterized in that the distance between two successive planes of said distinct planes is less than or equal to 2 microns, or even less than or equal to 1 µm.

7. A method of manufacturing a pivot bearing (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the step of laser engraving (E2) a second clearance zone (14) of the bearing (1) implements an engraving of a surface having all or part of the following characteristics: - the second clearance zone (14) forms a continuous flaring or spreading, devoid of edges, from the first pivoting zone (13) of the bearing (1) to the first face (11) of the bearing (1) ; - the second clearance zone (14) has a substantially frustoconical shape in the form of a straight truncated cone or along a curved surface, in particular comprising a radius of curvature tending towards infinity in the vicinity of the first face (11) ; - the largest diameter (de) of the second clearance zone (14) is greater than 4 times, or even greater than 7 times, the smallest diameter (dt) of the first pivoting zone (13); - the largest cross-sectional area of the second clearance zone (14) is greater than 10 times or 25 times or 30 times or 50 times the smallest cross-sectional area of the first pivoting zone (13); - a first volume limited by the first pivoting zone (13) and two planes (P2, P3) perpendicular to the axis (A1)) is less than 0.4 times or 0.35 times or 0.3 times or 0.25 times the second volume limited by the second clearance zone (14) and two planes (P1, P2) perpendicular to the axis (A1) and / or a first volume limited by the first pivot zone (13) and two planes (P2, P3) perpendicular to the axis (A1) is greater than 0.1 times or 0.15 times or 0.2 times the second volume limited by the second clearance zone (14) and two planes (P1, P2) perpendicular to the axis (A1); - the intersection curves of the planes passing through the axis (A1) and perpendicular to the face (11) with the second clearance zone (14) are convex.

8. A method of manufacturing a pivot bearing (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the step of removing material by wear (E3) uses a diamond wire.

9. A method of manufacturing a pivot bearing (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the step of drilling (E1) a hole (10a) in a blank (1a) of the bearing (1 ) uses a spindle or laser.

10. A method of manufacturing a pivot bearing (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the step of drilling (E1) a hole (10a) in a blank (1a) of the bearing (1 ) comprises a sub-step of enlargement (E12) consisting in setting the hole (10a) to a diameter substantially equal to the smallest diameter (dt) of the first pivoting zone (13) of the bearing (1).

11. A method of manufacturing a pivot bearing (1) according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a turning step (E13) of the outside diameter (dext) of the bearing (1).

12. A method of manufacturing a pivot bearing (1) according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a finishing step (E4) of brushing or polishing, in particular to reduce the roughness of the second. clearance zone (14) of the bearing (1).

13. A method of manufacturing a pivot bearing (1) according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a step of rounding a second face (12a) of the blank (1a) opposite to the first face (11a) so as to form a second curved face (12) of the bearing (1) and optionally to form a third clearance zone (15) in the extension of the hole (10a) of the blank (1a) at the level of the second face (12).

14. A method of manufacturing a pivot bearing (1) according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a texturing step (E5) of all or part of the second clearance zone (14) and / or all or part of the third clearance zone (15), in particular using a femtosecond laser, so that the first pivoting zone (13) has a roughness different from that of the second clearance zone (14) and / or so that the first pivot zone (13) has an oleophilic surface and the second release zone (14) has, in whole or in part, an oleophobic surface.

15. A method of manufacturing a pivot bearing (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the blank (1a) is made of synthetic ruby or polycrystalline corundum or ceramic such as zirconia, in particular a yttriated zirconia, or a monocrystalline alumina, or an alumina-zirconia combination.