CH715781A2

CH715781A2 - Screw cap and plastic screw cap with a screw cap and a pouring spout as well as a connecting means for captive fastening of the screw cap to the pouring spout.

Info

Publication number: CH715781A2
Application number: CH00103/19A
Authority: CH
Inventors: F Dubach Werner
Original assignee: Deltona Innovations Ag
Priority date: 2019-01-30
Filing date: 2019-01-30
Publication date: 2020-07-31
Also published as: WO2020156847A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schraubkappe (20) eines Kunststoffdrehverschlusses (2), umfassend eine obere Deckelwand, eine Mantelwand (201), ein Innengewinde und einen Schraubkappenrand (202), wobei dem Schraubkappenrand (202) gegenüberliegend ein Garantieband (21) angeordnet ist, wobei die Schraubkappe (20) unverlierbar an einem Ausgussstutzen (22) befestigbar ist. Dies wird dadurch erreicht, dass ein Verbindungsmittel (23) in Form mindestens eines Verbindungselements (230) als Kunststoffband, von mindestens einem Scharnier (24) am Garantieband (21) bis zu mindestens einem Scharnier (24') am Schraubkappenrand (203) oder an einem Haltering (R), jeweils beide Bauteile (21, 203 oder R) unlösbar verbindend, angeordnet ist und das mindestens eine Verbindungselement (230) in Geschlossenstellung der Schraubkappe (20) entlang des Umfangs des Garantiebandes (21) zwischen einem freien Rand des Garantiebands (21) und dem Schraubkappenrand (202) oder des Halterings (R) verläuft, wodurch ein Hervorstehen des mindestens einen Verbindungselementes (230) von einer Längsachse (L) der Schraubkappe (20) in radialer Richtung von der Mantelwand (201) weg verhindert ist.The invention relates to a screw cap (20) of a plastic screw cap (2), comprising an upper cover wall, a jacket wall (201), an internal thread and a screw cap edge (202), with a guarantee strip (21) being arranged opposite the screw cap edge (202), with the screw cap (20) can be securely fastened to a pouring spout (22). This is achieved in that a connecting means (23) in the form of at least one connecting element (230) as a plastic band, from at least one hinge (24) on the guarantee band (21) to at least one hinge (24 ') on the screw cap edge (203) or on a retaining ring (R), in each case connecting both components (21, 203 or R) inextricably linked, and the at least one connecting element (230) in the closed position of the screw cap (20) along the circumference of the guarantee strip (21) between a free edge of the guarantee strip (21) and the screw cap edge (202) or the retaining ring (R), which prevents the at least one connecting element (230) from protruding from a longitudinal axis (L) of the screw cap (20) in the radial direction away from the jacket wall (201) .

Description

Technisches GebietTechnical area

[0001] Die vorliegende Erfindung beschreibt eine Schraubkappe eines Kunststoffdrehverschlusses, umfassend eine obere Deckelwand, eine Mantelwand, ein Innengewinde und einen Schraubkappenrand, wobei dem Schraubkappenrand gegenüberliegend ein Garantieband angeordnet ist, einen Kunststoffdrehverschluss mit einer Schraubkappe und einem Ausgussstutzen, umfassend eine Ausgussstutzenwand, an welcher ein Aussengewinde, eine Rückhaltewulst und ein Kragen oder Flansch angeformt sind und ein Halbfabrikat einer Schraubkappe. The present invention describes a screw cap of a plastic screw cap, comprising an upper cover wall, a jacket wall, an internal thread and a screw cap edge, wherein the screw cap edge is arranged opposite a guarantee band, a plastic screw cap with a screw cap and a pouring spout, comprising a pouring spout wall on which an external thread, a retaining bead and a collar or flange are formed and a semi-finished product of a screw cap.

Stand der TechnikState of the art

[0002] Kunststoffdrehverschlüsse als Verschlussvorrichtung für verschiedene Behälter von Flüssigkeiten sind seit langem bekannt. Die zu verschliessenden Behälter sind Weichverpackungen, die aus einer Folie, einer Mehrschichtfolie oder einem beschichteten Karton gebildet werden. Neben kartonartigen Behältern sind hier auch Flüssigkeitsbehälter aus verschiedenen Kunststoffen, beispielsweise aus PET erwähnenswert. Derartige Behälter werden mit stillen Flüssigkeiten oder mit Kohlensäure beaufschlagten Flüssigkeiten befüllt, wobei teilweise hohe Drücke von mehreren bar oberhalb des Atmosphärendruckes innerhalb des Behälters wirken. Entsprechend müssend die verwendeten Verschlüsse diesen hohen Drücken standhalten. Aber auch Behälter aus Glas oder Metall werden mit Kunststoffdrehverschlüssen ausgestattet, wobei eine Schraubkappe auf einem Ausgussstutzen drehbar entfernbar und anbringbar ist. Plastic twist locks as a closure device for various containers of liquids have long been known. The containers to be sealed are soft packaging made from a film, a multilayer film or a coated cardboard box. In addition to cardboard-like containers, liquid containers made of various plastics, such as PET, are also worth mentioning here. Such containers are filled with still liquids or liquids charged with carbonic acid, in some cases high pressures of several bar above atmospheric pressure acting inside the container. Accordingly, the closures used must withstand these high pressures. However, containers made of glass or metal are also equipped with plastic screw caps, with a screw cap being rotatably removable and attachable to a pouring spout.

[0003] Bekannte Kunststoffdrehverschlüsse setzen sich aus einem Ausgussstutzen und einer Schraubkappe aus Kunststoff zusammen. Die Schraubkappe weist ein Innengewinde auf, welches mit einem Aussengewinde am Ausgussstutzen wirkverbindbar ist. Nach dem Abschrauben und Entfernen der Schraubkappe kann Flüssigkeit durch den Ausgussstutzen aus dem Behälter entnommen werden. Je nach verwendetem Behälter ist im Ausgussstutzen eine Schneidvorrichtung rotierbar und linear vortreibbar gelagert, welche beim ersten Aufschrauben der Schraubkappe mit einer Schneidkante durch eine meist vorperforierte Wand und/oder Folie des Behälters schneidet. Um für den Anwender erkennbar zu machen, ob die Schraubkappe bereits einmal vom Ausgussstutzen abgeschraubt worden ist, wird seit vielen Jahren ein Garantieband über Sollbruchstellenbrücken an der Schraubkappe angeformt und im montierten Zustand zwischen einer Rückhaltewulst und einem Kragen am Ausgussstutzen zusammen mit der Schraubkappe gehalten. Aus dem Stand der Technik bekannte derartige Kunststoffdrehverschlüsse sind aus der WO0228728, EP1976764 und der EP2069211 bekannt. Known plastic screw caps are composed of a pouring spout and a screw cap made of plastic. The screw cap has an internal thread which can be effectively connected to an external thread on the pouring spout. After unscrewing and removing the screw cap, liquid can be drawn out of the container through the pouring nozzle. Depending on the container used, a cutting device is rotatably and linearly propelled in the pouring spout, which cuts with a cutting edge through a mostly pre-perforated wall and / or foil of the container when the screw cap is first screwed on. In order to make it clear to the user whether the screw cap has already been unscrewed from the pouring spout, a guarantee band has been molded onto the screw cap using predetermined breaking point bridges for many years and, when mounted, held between a retaining bead and a collar on the pouring spout together with the screw cap. Such plastic twist locks known from the prior art are known from WO0228728, EP1976764 and EP2069211.

[0004] Bislang kann die Schraubkappe des Kunststoffdrehverschlusses nach dem Aufschrauben vom Ausgussstutzen vollständig entfernt werden und sogar verloren gehen. Da viele Nutzer die Schraubkappe nach der vollständigen Entleerung des Behälters teilweise achtlos weggeworfen haben, können diese Schraubkappen oft nicht rezikliert werden und dieser Zusatzabfall trägt zum aktuellen Kunststoffmüllproblem, vor allem in Gewässern, bei. So far, the screw cap of the plastic screw cap can be completely removed from the pouring spout after it has been screwed on and can even be lost. Since many users have carelessly thrown away the screw cap after the container has been completely emptied, these screw caps often cannot be recycled and this additional waste contributes to the current plastic waste problem, especially in bodies of water.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

[0005] Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt einen Kunststoffdrehverschluss bzw. eine Schraubkappe eines Kunststoffdrehverschlusses zu schaffen, wobei die Schraubkappe unverlierbar an einem Ausgussstutzen befestigbar ist, dort befestigt bleibt und ein ungewünschtes Abreissen der Schraubkappe vom Ausgussstutzen jederzeit unterbunden ist. The present invention has set itself the task of creating a plastic screw cap or a screw cap of a plastic screw cap, wherein the screw cap is captive attached to a pouring spout, remains attached and an undesired tearing of the screw cap from the pouring spout is prevented at any time.

[0006] Bei der industriellen Befüllung von Behältern und beim Aufdrehen der Kunststoffdrehverschlüsse auf den Ausgussstutzen wirken teilweise derart grosse Kräfte, dass an der Schraubkappe angeformte oder befestigte Zusatzelemente nicht ohne Beschädigung an der Schraubkappe verbleiben. During the industrial filling of containers and when unscrewing the plastic screw caps on the pouring spout, such great forces sometimes act that additional elements molded or attached to the screw cap do not remain on the screw cap without damage.

[0007] Hier wurde eine Lösung gesucht, welche eine stabilisierte Ausstattung der Schraubkappe mit einem Zusatzelement erreicht, wobei darauf Wert gelegt wurde, dass die bisherigen Herstellungsmethoden mittels Kunststoffspritzguss unverändert bleiben und eine gefahrlose Befestigung des Kunststoffdrehverschlusses auf dem Ausgussstutzen maschinell ermöglicht ist. Here a solution was sought, which achieved a stabilized equipment of the screw cap with an additional element, whereby emphasis was placed on the fact that the previous production methods using plastic injection molding remain unchanged and a safe attachment of the plastic screw cap on the pouring spout is mechanically enabled.

[0008] Ausserdem soll auch der für den Nutzer gewohnte Bedienkomfort des Kunststoffdrehverschlusses kaum verändert sein, wobei ein gefahrloses Öffnen der Schraubkappe und eine störungsfreie Entnahme von Flüssigkeiten erreicht ist. In addition, the ease of use of the plastic screw cap, which the user is accustomed to, should hardly be changed, with safe opening of the screw cap and trouble-free removal of liquids.

[0009] Der Kunststoffdrehverschluss soll wie gewohnt durch eine Rotation der Schraubkappe vom Ausgussstutzen entfernbar sein, wobei immer eine unlösbare Verbindung zwischen Schraubkappe und Ausgussstutzen verbleibt. As usual, the plastic screw cap should be removable from the pouring spout by rotating the screw cap, with a permanent connection between the screw cap and pouring spout always remaining.

[0010] Dies liefert eine Schraubkappe mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Der mit einer solchen Schraubkappe erreichbare Kunststoffdrehverschluss für Behälter weist die Merkmale des Patentanspruchs 17 auf. This provides a screw cap with the features of claim 1. The plastic screw cap for containers that can be achieved with such a screw cap has the features of claim 17.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

[0011] Der Erfindungsgegenstand wird nachstehend im Zusammenhang mit den anliegenden Zeichnungen beschrieben. <tb><SEP>Figur 1a zeigt eine perspektivische Ansicht eines Teils einer Flasche, wobei eine Schraubkappe eines Kunststoffdrehverschlusses aufgedreht und in einer Aufklappstellung, verschwenkt von der Flasche ist. <tb><SEP>Figur 1b zeigt eine Seitenansicht eines Teils einer Flasche dessen Ausgussstutzen mit einem Kunststoffdrehverschluss bzw. einer Schraubkappe verschlossen ist, während <tb><SEP>Figur 1c eine Ansicht eines Halbfabrikats der Schraubkappe aus Figur 1b nach Entnahme aus der Spritzgussmaschine zeigt. <tb><SEP>Figur 1d zeigt eine Seitenansicht der Flasche mit Kunststoffdrehverschluss aus Figur 1b, wobei die Schraubkappe in eine Offenstellung, mit um die Längsachse rotierter und parallel zur Längsachse vom Garantieband entfernter Schraubkappe gebracht ist. <tb><SEP>Figur 2a zeigt eine Seitenansicht eines Halbfabrikats einer Schraubkappe mit Verbindungsmitteln zwischen einem Schraubkappenrand und dem Garantieband in einer weiteren Ausführungsform, während <tb><SEP>Figur 2b eine perspektivische Ansicht der Schraubkappe gemäss Figur 2a als Halbfabrikat nach Entnahme aus der Spritzgussmaschine zeigt. <tb><SEP>Figur 2c zeigt eine Seitenansicht der Schraubkappe gemäss Figur 2a in einer Offenstellung, angeordnet auf einem Ausgussstutzen einer Flasche. <tb><SEP>Figur 3a zeigt ein Halbfabrikat einer Schraubkappe in einer Seitenansicht, wobei die Verbindungsmittel zwischen einem Haltering und dem Garantieband befestigt sind, während <tb><SEP>Figur 3b eine perspektivische Ansicht der Schraubkappe gemäss Figur 3a, nach Entnahme aus der Spritzgussmaschine zeigt. <tb><SEP>Figur 3c zeigt eine Seitenansicht einer Schraubkappe gemäss Figur 3a, welche auf einem Ausgussstutzen einer Flasche montiert ist, wobei die Schraubkappe in eine Offenstellung gebracht wurde. <tb><SEP>Figur 4a bis 4d zeigen mögliche Anordnungen des mindestens einen Verbindungselementes zwischen jeweils zwei Scharnieren in einer schematischen Ansicht. <tb><SEP>Figur 5 zeigt eine Ansicht eines Halbfabrikats einer Schraubkappe nach der Entnahme aus der Spritzgussmaschine mit Sollbruchstellenbrücken . <tb><SEP>Figur 6a zeigt eine Ansicht eines Halbfabrikats einer Schraubkappe mit angedeuteter Schneidvorrichtung, während <tb><SEP>Figur 6b eine perspektivische Ansicht von oben der Schraubkappe gemäss Figur 6a mit Verbindungselementen mit zurückgesetztem Bereich und <tb><SEP>Figur 6c eine perspektivische Ansicht in die Schraubkappe gemäss Figur 6b zeigt, wobei auch hier die zurückgesetzten Bereiche der Verbindungselemente erkennbar sind.The subject matter of the invention is described below in connection with the accompanying drawings. <tb> <SEP> FIG. 1a shows a perspective view of part of a bottle, with a screw cap of a plastic screw cap being unscrewed and pivoted away from the bottle in an open position. <tb> <SEP> FIG. 1b shows a side view of part of a bottle, the pouring spout of which is closed with a plastic screw cap or a screw cap, while <tb> <SEP> FIG. 1c shows a view of a semi-finished product of the screw cap from FIG. 1b after removal from the injection molding machine. <tb> <SEP> FIG. 1d shows a side view of the bottle with plastic screw cap from FIG. 1b, the screw cap being brought into an open position with the screw cap rotated about the longitudinal axis and removed from the tamper-evident band parallel to the longitudinal axis. <tb> <SEP> FIG. 2a shows a side view of a semi-finished product of a screw cap with connecting means between a screw cap edge and the guarantee band in a further embodiment, while <tb> <SEP> Figure 2b shows a perspective view of the screw cap according to Figure 2a as a semi-finished product after removal from the injection molding machine. <tb> <SEP> FIG. 2c shows a side view of the screw cap according to FIG. 2a in an open position, arranged on a pouring spout of a bottle. <tb> <SEP> FIG. 3a shows a semi-finished product of a screw cap in a side view, the connecting means being fastened between a retaining ring and the guarantee band, while <tb> <SEP> FIG. 3b shows a perspective view of the screw cap according to FIG. 3a after it has been removed from the injection molding machine. <tb> <SEP> FIG. 3c shows a side view of a screw cap according to FIG. 3a, which is mounted on a pouring spout of a bottle, the screw cap being brought into an open position. <tb> <SEP> FIGS. 4a to 4d show possible arrangements of the at least one connecting element between two hinges in a schematic view. <tb> <SEP> FIG. 5 shows a view of a semi-finished product of a screw cap after removal from the injection molding machine with predetermined breaking point bridges. <tb> <SEP> FIG. 6a shows a view of a semifinished product of a screw cap with an indicated cutting device, while <tb> <SEP> FIG. 6b shows a perspective view from above of the screw cap according to FIG. 6a with connecting elements with a recessed area and <tb> <SEP> FIG. 6c shows a perspective view of the screw cap according to FIG. 6b, the recessed areas of the connecting elements also being recognizable here.

Beschreibungdescription

[0012] Hier wird ein Kunststoffdrehverschluss 2 präsentiert, welcher eine Schraubkappe 20 umfasst, die auf einem geeigneten Ausgussstutzen 22 an oder auf einem Behälter 1 aufschraubbar ist. Es sind verschiedene Behälter 1 mit Behälterwänden 10 aus verschiedenen Materialien und Materialmischungen bekannt, welche mit derartigen Kunststoffdrehverschlüssen 2, mittels Kunststoffspritzguss hergestellt, versehen werden können. Beispielhaft sind hier Kunststoffdrehverschlüsse 2 auf flaschenartigen Behältern 1 gezeigt. Here, a plastic screw cap 2 is presented which comprises a screw cap 20 which can be screwed onto a suitable pouring spout 22 on or on a container 1. Various containers 1 with container walls 10 made of different materials and material mixtures are known, which can be provided with such plastic rotary closures 2, produced by means of plastic injection molding. Plastic screw caps 2 on bottle-like containers 1 are shown here by way of example.

[0013] Der Ausgussstutzen 22 weist hier eine Ausgussstutzenwand 222 mit einem Aussengewinde 223 auf, an welchem die Schraubkappe 20 mit einem Innengewinde 204 befestigbar ist. An der äusseren Ausgussstutzenwand 222 ist eine Rückhaltewulst 224 angeformt, welche ein an der Schraubkappe 20 befestigtes Garantieband 21 gegen eine lineare Verschiebung parallel zu einer Längsachse L des Kunststoffdrehverschlusses 2 sichert. Das Garantieband 21 kann entsprechend um die Längsachse L rotieren, aber nicht linear parallel zur Längsachse L bewegt werden. The pouring spout 22 here has a pouring spout wall 222 with an external thread 223, to which the screw cap 20 with an internal thread 204 can be fastened. A retaining bead 224 is integrally formed on the outer pouring spout wall 222, which secures a tamper-evident band 21 fastened to the screw cap 20 against linear displacement parallel to a longitudinal axis L of the plastic screw cap 2. The guarantee strip 21 can correspondingly rotate about the longitudinal axis L, but cannot be moved linearly parallel to the longitudinal axis L.

[0014] Je nach Art des Behälters 1 und des dazu passenden Kunststoffdrehverschlusses 2, ist am Ausgussstutzen 22 ein Kragen 221 angeformt, der bei der Montage des Kunststoffdrehverschlusses 2 eine Rolle spielt. Sämtliche Einzelteile des Kunststoffdrehverschlusses 2 sind einstückig mittels Kunststoffspritzguss hergestellt. Depending on the type of container 1 and the matching plastic screw cap 2, a collar 221 is formed on the pouring spout 22, which plays a role in the assembly of the plastic screw cap 2. All individual parts of the plastic screw cap 2 are manufactured in one piece by means of plastic injection molding.

[0015] Die Schraubkappe 20 weist eine obere Deckelwand 200 und eine Mantelwand 201 mit dem Innengewinde 204 auf. Die Mantelwand 201 verläuft auf der von der oberen Deckelwand 200 abgewandten Seite in einen Schraubkappenrand 202. Das Garantieband 21 ist an der Mantelwand 201 temporär, beispielsweise über Sollbruchstellenbrücken befestigt, dabei verlaufen die Sollbruchstellenbrücken bevorzugt zwischen Schraubkappenrand 202 und dem Garantieband 21. Figur 1b zeigt den Kunststoffdrehverschluss mit aufgeschraubter Schraubkappe 20 vor dem ersten Öffnen. The screw cap 20 has an upper cover wall 200 and a jacket wall 201 with the internal thread 204. The jacket wall 201 runs on the side facing away from the upper cover wall 200 into a screw cap edge 202. The guarantee strip 21 is temporarily attached to the jacket wall 201, for example via predetermined breaking point bridges, the predetermined breaking point bridges preferably running between the screw cap edge 202 and the guarantee strip 21. Figure 1b shows the Plastic screw cap with screw cap 20 screwed on before the first opening.

[0016] Um auch nach Öffnung des Kunststoffdrehverschlusses 2 bzw. des Ausgussstutzens 22 zu verhindern, dass die Schraubkappe 20 verloren gehen kann, ist ein Verbindungsmittel 23 zwischen Schraubkappe 20 und Garantieband 21 verlaufend, angeordnet. In order to prevent the screw cap 20 from being lost even after the plastic screw cap 2 or the pouring spout 22 has been opened, a connecting means 23 running between the screw cap 20 and the guarantee strip 21 is arranged.

[0017] Das Verbindungsmittel 23 weist die Form eines oder mehrerer Kunststoffbänder als Verbindungselemente auf, welches mit den übrigen Teilen in einem Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt ist. Damit ist die Schraubkappe 20 komplett mit Verbindungsmitteln 23 und Garantieband 21 in einem Spritzgussprozess herstellbar. Das Verbindungsmittel 23 muss mit den anderen Bauteilen in einem Spritzgussverfahren angespritzt werden, sonst ist die Schraubkappe 20 bzw. der Kunststoffdrehverschluss nicht kommerziell nutzbar. The connecting means 23 has the shape of one or more plastic strips as connecting elements, which is made with the other parts in a plastic injection molding process. The screw cap 20 can thus be produced completely with connecting means 23 and guarantee strip 21 in one injection molding process. The connecting means 23 must be injected with the other components in an injection molding process, otherwise the screw cap 20 or the plastic screw cap cannot be used commercially.

[0018] Wird die Schraubkappe 20 beim Öffnen des Kunststoffdrehverschlusses 2 rotiert, rotiert die Schraubkappe 20 samt Garantieband 21 um den Ausgussstutzen 22. Durch den Eingriff des Innengewindes 204 in das Aussengewinde 211 erfolgt eine lineare Bewegung der Schraubkappe 20 in Richtung Längsachse L relativ zum Ausgussstutzen 22. Der Schraubkappenrand 202 löst sich vom Garantieband 22 und durch die Flexibilität des Verbindungsmittels 23 kann die Schraubkappe 20 linear bewegt werden. In dieser Offenstellung des Kunststoffdrehverschlusses 2, ist die Schraubkappe 20 vom Garantieband 21 linear beabstandet, während noch eine Verbindung besteht. If the screw cap 20 rotates when the plastic screw cap 2 is opened, the screw cap 20 together with the guarantee tape 21 rotates around the pouring spout 22. The engagement of the internal thread 204 in the external thread 211 results in a linear movement of the screw cap 20 in the direction of the longitudinal axis L relative to the pouring spout 22. The screw cap edge 202 detaches from the tamper-evident band 22 and the flexibility of the connecting means 23 allows the screw cap 20 to be moved linearly. In this open position of the plastic screw cap 2, the screw cap 20 is spaced linearly from the guarantee strip 21 while a connection still exists.

[0019] Als Verbindungsmittel 23 sind hier zwei Verbindungselemente 230, 230' gewählt, welche von einem Scharnier 24, welches am Garantieband 21 angeformt ist bis zu einem Scharnier 24', welches am Schraubkappenrand 202 angeformt ist, verlaufen. Die Verbindungselemente 230, 230' verlaufen etwa parallel zum Umfang des Garantiebandes 21 und des Schraubkappenrandes 202. Bevorzugt ragen die Verbindungselemente 230, 230' in radialer Richtung, also senkrecht zur Längsachse L der Schraubkappe 20 nicht über den Querschnitt des Schraubkappenrandes 202 bzw. der Schraubkappe 20 hinaus. In Figur 1b ist mit den gestrichelten Linien angedeutet, wie ein Werkzeug an der Schraubkappe 20 angreift, um den Kunststoffdrehverschluss auf einem Flaschenhals zu befestigen. Damit das Werkzeug nicht ungewünscht an den Verbindungselementen 230, 230' hängen bleibt, sollten die Verbindungselemente 230, 230' nicht in radialer Richtung überstehen. As connecting means 23, two connecting elements 230, 230 'are selected here, which run from a hinge 24, which is formed on the guarantee strip 21 to a hinge 24', which is formed on the screw cap edge 202. The connecting elements 230, 230 'run approximately parallel to the circumference of the guarantee strip 21 and the screw cap edge 202. The connecting elements 230, 230' preferably protrude in the radial direction, i.e. perpendicular to the longitudinal axis L of the screw cap 20, not over the cross section of the screw cap edge 202 or the screw cap 20 out. The dashed lines in FIG. 1b indicate how a tool engages the screw cap 20 in order to fasten the plastic screw cap on a bottle neck. So that the tool does not get stuck undesirably on the connecting elements 230, 230 ', the connecting elements 230, 230' should not protrude in the radial direction.

[0020] Dadurch, dass das mindestens eine Verbindungselement 230 in Geschlossenstellung der Schraubkappe 20 entlang des Umfangs des Garantiebandes 21 zwischen einem freien Rand des Garantiebands 21 und dem Schraubkappenrand 202 verläuft, ist ein Hervorstehen des mindestens einen Verbindungselementes 230 von einer Längsachse L der Schraubkappe 20 in radialer Richtung von der Mantelwand 201 weg verhindert. Dies gilt auch für die im Folgenden beschriebenen Ausführungsformen. Because the at least one connecting element 230 extends in the closed position of the screw cap 20 along the circumference of the guarantee strip 21 between a free edge of the guarantee strip 21 and the screw cap edge 202, the at least one connecting element 230 protrudes from a longitudinal axis L of the screw cap 20 prevented in the radial direction away from the jacket wall 201. This also applies to the embodiments described below.

[0021] Die Verbindungselemente 230, 230' sind bandförmig ausgestaltet und an die Scharniere 24, 24' angeformt bzw. angespritzt. Die Scharniere 24, 24' weisen eine Verjüngung auf, sodass eine bevorzugte Schwenkrichtung bzw. Schwenkachse erreicht ist, welche parallel zur Papierebene in Figur 1b liegt, also in einer Richtung senkrecht zur Längsachse L. Die Schwenkachsen der Scharniere 24, 24' sind in Figur 1a gestrichelt angedeutet. Das Material für alle Bauteile der Schraubkappe 20 ist identisch und muss mittels Spritzguss verarbeitbar sein. The connecting elements 230, 230 'are designed in the form of a strip and are molded or injection-molded onto the hinges 24, 24'. The hinges 24, 24 'are tapered so that a preferred pivoting direction or pivoting axis is achieved which is parallel to the plane of the paper in FIG. 1b, that is, in a direction perpendicular to the longitudinal axis L. The pivoting axes of the hinges 24, 24' are shown in FIG 1a indicated by dashed lines. The material for all components of the screw cap 20 is identical and must be processable by means of injection molding.

[0022] Wie in Figur 1b erkennbar, weisen beide Verbindungselemente 230, 230' in ihrem Verlauf zwischen beiden Scharnieren 24, 24' mindestens einen Knickstreifen 231 auf. Dieser Knickstreifen 231 verläuft senkrecht zur Verlaufsrichtung der Verbindungselemente 230, 230' und wird durch mindestens einen verjüngten Bereich gebildet. Ein solcher mindestens eine Knickstreifen 231 erlaubt eine Faltung der Verbindungselemente 230, 230'. As can be seen in Figure 1b, both connecting elements 230, 230 'have at least one kink strip 231 in their course between the two hinges 24, 24'. This kink strip 231 runs perpendicular to the direction of the connecting elements 230, 230 'and is formed by at least one tapered area. Such at least one kink strip 231 allows the connecting elements 230, 230 'to be folded.

[0023] Damit eine möglichst kompakte Schraubkappe 20 erreicht wird, sind die Verbindungselemente 230, 230' teilweise in einer Schraubkappennische 203 und einer Garantiebandnische 210 verlaufend untergebracht. Die Verbindungselemente 230, 230' liegen zumindest in der Geschlossenstellung der Schraubkappe 20 in diesen Nischen 203, 210. In order to achieve a screw cap 20 that is as compact as possible, the connecting elements 230, 230 'are partially accommodated in a screw cap niche 203 and a guarantee band niche 210. The connecting elements 230, 230 ′ lie in these niches 203, 210 at least in the closed position of the screw cap 20.

[0024] Wie in Figur 1c gezeigt, kann das Halbfabrikat einer Schraubkappe 20 wie dargestellt aus der Spritzgussmaschine entnommen werden. Es ist ein geringer Abstand zwischen Schraubkappenrand 202 und dem Schraubkappenrand 202 gegenüberliegenden freien Rand des Garantiebandes 21 erkennbar. Die beiden Verbindungselemente 230, 230' sind leicht aufgeklappt um die Knickstreifen 231. In diesem Zustand wird das Halbfabrikat der Schraubkappe 20 auf einen Ausgussstutzen 22 gepresst, wobei die Schraubkappe 20 wie in Figur 1b gezeigt zusammengedrückt wird. Wenn das Zusammenpressen des Schraubkappenrandes 202 in Richtung Garantieband 21 nicht in einem zusätzlichen Arbeitsschritt durchgeführt werden soll, kann diese Stauchung auch nach dem Spritzgussvorgang und beim Ausstossen des Spritzgussteils aus dem Werkzeug erfolgen. Auch durch diesen Stauchungsvorgang, während des Ausstossens, resultiert eine gestauchte Schraubkappe 20 gemäss Figur 1b. As shown in Figure 1c, the semi-finished product of a screw cap 20 can be removed from the injection molding machine as shown. A small distance between the screw cap edge 202 and the free edge of the guarantee strip 21 opposite the screw cap edge 202 can be seen. The two connecting elements 230, 230 'are slightly unfolded around the kink strips 231. In this state, the semi-finished product of the screw cap 20 is pressed onto a pouring spout 22, the screw cap 20 being compressed as shown in FIG. 1b. If the compression of the screw cap edge 202 in the direction of the guarantee strip 21 is not to be carried out in an additional work step, this compression can also take place after the injection molding process and when the injection molded part is ejected from the tool. This upsetting process, during the ejection, also results in an upset screw cap 20 according to FIG. 1b.

[0025] Die Verbindungsmittel 23 bzw. die Verbindungselemente 230, 230' sollten eng zwischen Schraubkappenrand 202 und Garantieband 21 verlaufen, damit bei der späteren Befestigung kein Bauteil beschädigt wird. The connecting means 23 or the connecting elements 230, 230 'should run closely between the screw cap edge 202 and the guarantee strip 21 so that no component is damaged during the subsequent fastening.

[0026] Wird die Schraubkappe 20 um die Längsachse L rotiert, dann rotiert das Garantieband 21 mit und aufgrund der Wirkverbindung zwischen Innengewinde 204 der Schraubkappe 20 und Aussengewinde 223 des Ausgussstutzens 22, wird die Schraubkappe 20 vom Garantieband 21 linear entfernt. Diese Bewegungsrichtungen sind mit den Doppelpfeilen in Figur 1d angedeutet. Bei der Entfernung der Schraubkappe 20 werden beide Verbindungselemente 230, 230' zwischen den Scharnieren 24, 24' aufgespreizt. If the screw cap 20 rotates about the longitudinal axis L, then the guarantee band 21 rotates with and due to the operative connection between the internal thread 204 of the screw cap 20 and the external thread 223 of the pouring spout 22, the screw cap 20 is removed from the guarantee band 21 linearly. These directions of movement are indicated by the double arrows in FIG. 1d. When the screw cap 20 is removed, the two connecting elements 230, 230 'are spread apart between the hinges 24, 24'.

[0027] Damit die Schraubkappe 20 vollständig vom Aussengewinde 223 abschraubbar ist und die Schraubkappe 20 vom Ausgussstutzen 22 abklappbar ist, muss die Gesamtlänge des mindestens einen Verbindungselements 230, 230' eine Mindestgrösse haben. Bevorzugt sollte die Gesamtlänge des mindestens einen Verbindungselements 230, 230' zwischen erstem und zweiten Scharnier 24, 24' grösser als die Summe einer Garantiebandhöhe 211 und einer Höhe 2040 des Innengewindes 204 sein. Aufgrund des mindestens einen Knickstreifens 231 pro Verbindungselement 230, 230' kann ein ausreichendes Auffalten des Verbindungsmittels 23 erfolgen, ohne, dass die Gefahr des Abreissens der Schraubkappe 20 vom Garantieband 21 besteht. So that the screw cap 20 can be completely unscrewed from the external thread 223 and the screw cap 20 can be folded down from the pouring spout 22, the total length of the at least one connecting element 230, 230 'must have a minimum size. The total length of the at least one connecting element 230, 230 ′ between the first and second hinge 24, 24 ′ should preferably be greater than the sum of a guarantee band height 211 and a height 2040 of the internal thread 204. Due to the at least one kink strip 231 per connecting element 230, 230 ′, the connecting means 23 can be sufficiently unfolded without the risk of the screw cap 20 tearing off the guarantee strip 21.

[0028] In der Geschlossenstellung der Schraubkappe 20 sind hier beide Verbindungselemente 230, 230' derart zueinander orientiert gefaltet sind, dass eine O-Form beider Verbindungselemente 230, 230' gebildet ist. In sämtlichen Ausführungsformen können die Verbindungselemente 230, 230' aus jeweils zwei Schenkeln gebildet sein. In the closed position of the screw cap 20, both connecting elements 230, 230 'are folded in such a way oriented to one another that an O-shape of both connecting elements 230, 230' is formed. In all of the embodiments, the connecting elements 230, 230 ′ can each be formed from two legs.

[0029] In der Seitenansicht ist das rechte Verbindungselement 230 hier als Grösserzeichen geformt und mit den Scharnieren 24, 24' verbunden, während das linke Verbindungselement 230' als Kleinerzeichen geformt ist. Beide Verbindungselemente 230, 230' sind zueinander spiegelsymmetrisch ausgestaltet und angeordnet. In the side view, the right connecting element 230 is shaped here as a larger symbol and connected to the hinges 24, 24 ', while the left connecting element 230' is shaped as a smaller symbol. Both connecting elements 230, 230 'are designed and arranged mirror-symmetrically to one another.

[0030] Das Verbindungsmittel 23 kann ein- oder mehrteilig sein und beispielsweise an mehr als zwei Scharnieren 24, 24' befestigt sein. In der Ausführungsform gemäss Figur 2a, sind jeweils zwei Verbindungselemente 230, 230' zwischen Schraubkappenrand 202 und Garantieband 21 angeformt. Dabei verläuft jedes Verbindungselement 230, 230' jeweils vom einem Scharnier 24, 24'" am Garantieband 21 bis zu einem Scharnier 24', 24" am Schraubkappenrand 202. Die Scharniere 24, 24', 24", 24"' sind auf gleichen Höhen oder beabstandet am Garantieband 21 oder dem Schraubkappenrand 202 anordbar. The connecting means 23 can be in one or more parts and, for example, be attached to more than two hinges 24, 24 '. In the embodiment according to FIG. 2a, two connecting elements 230, 230 ′ are formed between the screw cap edge 202 and the guarantee strip 21. Each connecting element 230, 230 'runs from a hinge 24, 24' "on the guarantee strip 21 to a hinge 24 ', 24" on the screw cap edge 202. The hinges 24, 24', 24 ", 24" 'are at the same heights or can be arranged at a distance on the guarantee strip 21 or the screw cap edge 202.

[0031] Zur kompakteren Anordnung der Verbindungelemente 230, 230' sind auch hier wieder Schraubkappennische 203 und Garantiebandnische 210 ausgespart, sodass die Verbindungselemente 230, 230' mindestens teilweise darin verstaut sind. Durch die Verwendung mehrerer Scharniere 24 und mehrere Verbindungselemente 230, 230' ist eine flexiblere Klappbewegung der Schraubkappe 20, nach Trennung vom Aussengewinde 223 des Ausgussstutzens 22 möglich. For a more compact arrangement of the connecting elements 230, 230 ', screw cap niches 203 and tamper-evident band niche 210 are also cut out here, so that the connecting elements 230, 230' are at least partially stowed therein. By using several hinges 24 and several connecting elements 230, 230 ', a more flexible folding movement of the screw cap 20 is possible after separation from the external thread 223 of the pouring spout 22.

[0032] Um weiter Stabilität zu gewinnen sind hier in den Nischen 203, 210 zentrale Nocken angeformt, die in die Nischen 203, 210 hineinragen, aber die Verbindungselemente 230, 230' nicht berühren. In order to gain further stability, central cams are formed here in the niches 203, 210, which protrude into the niches 203, 210 but do not touch the connecting elements 230, 230 '.

[0033] In Figur 2b ist nochmals deutlich erkennbar, dass die Verbindungselemente 230, 230' nicht in radialer Richtung über den Rand der Mantelwand 201 oder den Rand des Garantiebandes 21 hinausragt. In FIG. 2b it can again be clearly seen that the connecting elements 230, 230 'do not protrude in the radial direction beyond the edge of the jacket wall 201 or the edge of the guarantee strip 21.

[0034] Im Unterschied zur Ausführungsform gemäss Fig. 1d liegen die Scharniere 24, 24', 24", 24'" in Fig. 2c entlang des Umfangs weiter auseinander, als die Knickstreifen 231, 231' entlang des Umfangs des Garantiebandes 21. In der geöffneten Stellung der Schraubkappe 20 bilden die Schenkel der Verbindungselemente 230, 230' entsprechend eine X-Form im Unterschied zu der O-Form in Figur 1d. Diese X-Form beider Verbindungselemente 230, 230' wird dadurch erreicht, dass beide Verbindungselemente 230, 230' in Umfangsrichtung zueinander hin ragend gefaltet sind. Die Knickstreifen oder Faltungspunkte weisen einen geringeren Abstand zueinander auf, als gegenüberliegende Scharniere 24', 24". Auch hier sind beide Verbindungselemente 230, 230' zueinander spiegelsymmetrisch angeordnet. Die Verbindungselemente 230, 230' sollten jeweils eine Gesamtlänge wie oben erläutert aufweisen. In contrast to the embodiment according to FIG. 1d, the hinges 24, 24 ', 24 ", 24'" in Fig. 2c are further apart along the circumference than the kink strips 231, 231 'along the circumference of the guarantee strip 21 When the screw cap 20 is in the open position, the legs of the connecting elements 230, 230 'correspondingly form an X-shape in contrast to the O-shape in FIG. 1d. This X-shape of both connecting elements 230, 230 'is achieved in that both connecting elements 230, 230' are folded so that they protrude towards one another in the circumferential direction. The kink strips or folding points are at a smaller distance from one another than opposing hinges 24 ', 24 ". Here, too, both connecting elements 230, 230' are arranged mirror-symmetrically to one another. The connecting elements 230, 230 'should each have an overall length as explained above.

[0035] In einer weiteren Ausführungsform einer Schraubkappe 20, weist die Schraubkappe 20 alle bereits erläuterten Merkmale auf und ist vollständig mittels Spritzguss hergestellt. Zusätzlich ist hier ein Haltering R, einen Teil der Schraubkappe 20 bildend teilweise um die Mantelwand 201 umlaufend angeordnet. Der Haltering R ist hier endlos gestaltet und umläuft die Schraubkappe 20 bzw. die Mantelwand 201 vollständig. Die Verbindungselemente 230, 230' verlaufen von dem mindestens einen Scharnier 24 am Garantieband 21 bis zu mindestens einem Scharnier 24' am Haltering R. In a further embodiment of a screw cap 20, the screw cap 20 has all of the features already explained and is manufactured entirely by means of injection molding. In addition, a retaining ring R, forming part of the screw cap 20, is arranged partially circumferentially around the jacket wall 201. The retaining ring R is designed to be endless here and completely surrounds the screw cap 20 or the jacket wall 201. The connecting elements 230, 230 'run from the at least one hinge 24 on the guarantee strip 21 to at least one hinge 24' on the retaining ring R.

[0036] Der Haltering R wird im gleichen Spritzvorgang erstellt, wie der Rest der Schraubkappe 20. Dabei wird der Haltering R über Sollbruchstellenbrücken beabstandet von der Mantelwand 201 angespritzt. Durch den Haltering R werden die Verbindungselemente 230, 230' indirekt an der Schraubkappe 20 gehalten. An der Schraubkappenwand 202 ist eine Ringaussparung 205 vorgesehen und ein umlaufender Vorsprung 206. Figur 3a zeigt wieder ein Halbfabrikat einer Schraubkappe 20 nach Entnahme aus der Spritzgussvorrichtung, wobei der Haltering R noch nicht in der Ringaussparung 205 gelagert ist und ein Abstand zwischen Haltering R und Garantieband 21 angeordnet ist. Die Stauchung der Schraubkappe 20, wobei der Haltering R in die Ringaussparung 205 eingefügt wird, kann in einem weiteren Arbeitsschritt, nach dem Spritzgussvorgang und nach Entnahme des Halbfabrikats erfolgen. The retaining ring R is created in the same injection molding process as the rest of the screw cap 20. In this case, the retaining ring R is molded on at a distance from the jacket wall 201 via predetermined breaking point bridges. The connecting elements 230, 230 ′ are held indirectly on the screw cap 20 by the retaining ring R. An annular recess 205 and a circumferential projection 206 are provided on the screw cap wall 202. FIG. 3a again shows a semi-finished product of a screw cap 20 after removal from the injection molding device, the retaining ring R not yet being mounted in the annular recess 205 and a distance between the retaining ring R and the guarantee band 21 being arranged. The compression of the screw cap 20, the retaining ring R being inserted into the ring recess 205, can take place in a further work step, after the injection molding process and after the semi-finished product has been removed.

[0037] Wahlweise kann aber das Einfügen des Halterings R in die Ringaussparung 205 nach dem Spritzgussvorgang und beim Ausstossen des Spritzgussteils aus dem Werkzeug vorgenommen werden. Dann findet die Montage des Halterings R in der Ringaussparung 205 während des Ausstossens durch entsprechende Formgebung des Werkzeugs bzw. der Spritzgussmaschine statt. Alternatively, however, the insertion of the retaining ring R into the ring recess 205 can be made after the injection molding process and when the injection molded part is ejected from the tool. Then the mounting of the retaining ring R in the ring recess 205 takes place during the ejection by appropriate shaping of the tool or the injection molding machine.

[0038] Hier liegen die Verbindungselemente 230, 230' zwischen dem Haltering R und dem freien Rand des Garantiebandes 21, wenn die Schraubkappe in Geschlossenstellung und in Offenstellung ist. Um den Haltering R an der Mantelwand 201 zu halten, ist die Ringaussparung 205 angeordnet und damit auch der Haltering R geschützt ist, ist ein Vorsprung 206 an der Mantelwand 201 angeformt bzw. angespritzt. Here are the connecting elements 230, 230 'between the retaining ring R and the free edge of the guarantee strip 21 when the screw cap is in the closed position and in the open position. In order to hold the retaining ring R on the jacket wall 201, the annular recess 205 is arranged and so that the retaining ring R is also protected, a projection 206 is molded or injected onto the jacket wall 201.

[0039] Die kompakte Bauweise mit vermiedenem radialen Überstand der Verbindungselemente 230, 231 ist in Figur 3b gut erkennbar. Bei der Montage der Kunststoffschraubverschlüsse 2 bzw. der Schraubkappen 20 besteht keine Gefahr, dass die Verbindungselemente 230, 230' abreissen. Bei der Montage kommt der Haltering R in der Ringaussparung 205 zu liegen und die Verbindungselemente 230, 230' können ihre Wirkung entfalten. The compact design with avoided radial protrusion of the connecting elements 230, 231 can be clearly seen in FIG. 3b. When assembling the plastic screw closures 2 or the screw caps 20, there is no risk of the connecting elements 230, 230 'tearing off. During assembly, the retaining ring R comes to rest in the ring recess 205 and the connecting elements 230, 230 'can develop their effect.

[0040] In dieser Variante ist der Haltering R mit einer Halteringnische r ausgestattet. Am Rand der Halteringnische r ist das, dem Garantieband 21 gegenüberliegende Scharnier 24' angeformt. Diese Halteringnische r kann aber auch weggelassen werden, wodurch die Verbindungselmente 230, 230' aber weniger gut verstaut und geschützt sind. In this variant, the retaining ring R is equipped with a retaining ring niche r. On the edge of the retaining ring niche r, the hinge 24 'opposite the guarantee strip 21 is integrally formed. This retaining ring niche r can, however, also be omitted, whereby the connecting elements 230, 230 'are, however, less well stowed and protected.

[0041] Wie in Figur 3c gezeigt, werden auch in dieser Variante die Verbindungselemente 230, 230' beim Aufdrehen der Schraubkappe 20, aufgespreizt, wobei diese aber immer eine indirekte Verbindung zwischen Schraubkappe 20 und Garantieband 21 gewährleisten. Solange die Schraubkappe 20 noch nicht vom Ausgussstutzen 22 weggeklappt ist, befinden sich die Verbindungselemente 230, 230' zwischen dem Haltering R und dem Garantieband 21. As shown in FIG. 3c, in this variant too, the connecting elements 230, 230 'are spread apart when the screw cap 20 is unscrewed, but these always ensure an indirect connection between the screw cap 20 and the guarantee strip 21. As long as the screw cap 20 has not yet been folded away from the pouring spout 22, the connecting elements 230, 230 ′ are located between the retaining ring R and the guarantee strip 21.

[0042] In Figur 4 sind die möglichen Gestaltungen des mindestens einen Verbindungselements 230 zwischen einem ersten Scharnier 24 am Garantieband 21 und einem zweiten Scharnier 24' am Schraubkappenrand 202 bzw. am Haltering R gezeigt. Hier ist sind die Garantiebandnische 210 und die Halteringnische r weggelassen. Neben einer geraden Gestaltung gemäss Figur 4a), ist die einmal gefaltete Version gemäss b) möglich, wobei die Scharniere 24, 24' entsprechend angeordnet sein müssen und die Gesamtlänge des Verbindungselementes 230 wie oben definiert gewählt sein sollte. Das gefaltete Verbindungselement 230 kann geradlinig oder gewellt, wie in Figur 4c) gezeigt ausgeführt sein, wobei hier jeweils konstante Dicken des Verbindungselementes 230 gewählt sind. Ein mehr als einmal gefaltetes Verbindungselement 230 ist in Figur 4d) gezeigt, wobei mehrere Knickstreifen 231 angeordnet sind, jeweils einer pro Faltung. Die Verbindungselemente 230 sind jeweils derart angeordnet und bandförmig gestaltet, dass sie nicht in radialer Richtung senkrecht zur Papierebene in Figur 4 und senkrecht zur Längsachse L hervorstehen. In Figure 4, the possible designs of the at least one connecting element 230 between a first hinge 24 on the guarantee strip 21 and a second hinge 24 'on the screw cap edge 202 or on the retaining ring R are shown. The guarantee band niche 210 and the retaining ring niche r are omitted here. In addition to a straight design according to FIG. 4a), the folded version according to b) is possible, the hinges 24, 24 'must be arranged accordingly and the total length of the connecting element 230 should be selected as defined above. The folded connecting element 230 can be straight or corrugated, as shown in FIG. 4c), with constant thicknesses of the connecting element 230 being selected here. A connecting element 230 that has been folded more than once is shown in FIG. 4d), with several kink strips 231 being arranged, one per fold. The connecting elements 230 are each arranged and designed in the form of a band in such a way that they do not protrude in the radial direction perpendicular to the plane of the paper in FIG. 4 and perpendicular to the longitudinal axis L.

[0043] Es kann mindestens ein Knickstreifen 231 im Verlauf des Verbindungsmittels 23 zwischen den Rändern des Verbindungsmittels 23 verlaufend angeordnet sein. Dies Knickstreifen 231 weisen eine reduzierte Materialstärke auf, sind also aus dem bandförmigen Verbindungsmittel 23 ausgespart. Die Knickstreifen 231 können in ihrem Verlauf zwischen den Rändern unterschiedlichen Krümmungen relativ zur Längsrichtung des Verbindungsmittels 23 aufweisen. Durch mehrere benachbarte Knickstreifen 231 mit unterschiedlichen oder gleichen Krümmungen und die reduzierte Materialstärke können unterschiedliche Bereiche mit federnden oder zurückschnappenden Wirkungen erreicht werden. Auch durch eine wellenförmige Ausführung der Querschnittsfläche im Bereich eines Knickstreifens 231 können die Klappeigenschaften des Verbindungsmittels 23 variiert werden. At least one kink strip 231 can be arranged in the course of the connecting means 23 running between the edges of the connecting means 23. These kink strips 231 have a reduced material thickness, that is, they are cut out from the band-shaped connecting means 23. The kink strips 231 can have different curvatures relative to the longitudinal direction of the connecting means 23 in their course between the edges. With several adjacent kink strips 231 with different or the same curvatures and the reduced material thickness, different areas with resilient or snap-back effects can be achieved. The flap properties of the connecting means 23 can also be varied by a wave-shaped design of the cross-sectional area in the region of a kink strip 231.

[0044] Figur 5 zeigt Sollbruchstellenbrücken 232, welche an den Verbindungselementen 230, 230' angeformt sind und bis zum Garantieband 21 und dem Schraubkappenrand 202 bzw. dem Haltering R ragen. Sollten Garantiebandnischen 210 und/oder Schraubkappennischen 203 und/oder Halteringnischen r vorhanden sein, verlaufen die Sollbruchstellenbrücken 232 entsprechend dahin. FIG. 5 shows predetermined breaking point bridges 232, which are formed on the connecting elements 230, 230 'and protrude up to the guarantee strip 21 and the screw cap edge 202 or the retaining ring R. If there are guarantee strip niches 210 and / or screw cap niches 203 and / or retaining ring niches r, the predetermined breaking point bridges 232 run accordingly.

[0045] Nach dem Spritzgussvorgang sind diese Sollbruchstellenbrücken noch intakt und halten die Verbindungselemente 230, 230' am Ort. Bei hier beschriebenen Kunststoffdrehverschlüssen 2 bzw. Schraubkappen 20 wird das Garantieband 21 in einem Kunststoffspritzgussvorgang aneinander angespritzt. Das resultierende Halbfabrikat der Schraubkappen 20 weist dann Sollbruchstellenbrücken zwischen Schraubkappe 20 und Garantieband 21 auf. Die Schraubkappe 20 und das Garantieband 21 können aber auch ohne Sollbruchstellenbrücken aneinander angeformt sein. Nach der Herstellung dieses Halbfabrikats wird die Umfangskontaktlinie mit einer Schneidvorrichtung teilweise getrennt. Die Schneidvorrichtung ist in Figur 6a durch gestrichelte Schneiden symbolisiert. Zwischen Schraubkappenrand 202 und zugewandtem freiem Rand des Garantiebandes 21 wird entlang des Umfangs ein Schnitt eingebracht, womit Garantieband 21 und Schraubkappenrand 202 teilweise getrennt werden. An einigen Stellen bleiben Garantieband 21 und Schraubkappenrand 202 miteinander verbunden, da die Schneidvorrichtung entsprechende Lücken aufweist. After the injection molding process, these predetermined breaking point bridges are still intact and hold the connecting elements 230, 230 'in place. In the case of the plastic screw caps 2 or screw caps 20 described here, the guarantee strip 21 is molded onto one another in a plastic injection molding process. The resulting semi-finished product of the screw caps 20 then has predetermined breaking point bridges between the screw cap 20 and the guarantee strip 21. The screw cap 20 and the guarantee strip 21 can, however, also be molded onto one another without predetermined breaking point bridges. After this semi-finished product has been manufactured, the circumferential contact line is partially cut with a cutting device. The cutting device is symbolized in Figure 6a by dashed cutting. A cut is made along the circumference between the screw cap edge 202 and the facing free edge of the guarantee strip 21, whereby the guarantee strip 21 and screw cap edge 202 are partially separated. At some points, the guarantee strip 21 and the screw cap edge 202 remain connected to one another, since the cutting device has corresponding gaps.

[0046] Wie in Figur 6b) und 6c) erkennbar, sollten die Verbindungselemente 230, 230' in radialer Richtung entlang des Umfangs des Schraubkappenrandes 202 in jeweils einem zurückgesetzten Bereich 233 versetzt angeordnet sein. Das mindestens eine Verbindungselement 230 ist in seinem Verlauf in dem mindestens einen zurückgesetzten Bereich 233 zwischen erstem und zweitem Scharnier 24, 24' in radialer Richtung, also senkrecht zur Längsachse L relativ zum Garantieband 21 und/oder dem Schraubkappenrand 202 zurückversetzt. As can be seen in FIGS. 6b) and 6c), the connecting elements 230, 230 'should be arranged offset in the radial direction along the circumference of the screw cap edge 202 in a recessed area 233 each. The at least one connecting element 230 is set back in its course in the at least one recessed area 233 between the first and second hinge 24, 24 'in the radial direction, i.e. perpendicular to the longitudinal axis L relative to the guarantee strip 21 and / or the screw cap edge 202.

[0047] In den zurückgesetzten Bereichen 233 sind die Verbindungselemente 230, 230' entsprechend weiter von der Schneidvorrichtung entfernt. Das ungewünschte Durchtrennen der Verbindungselemente 230, 230' wird damit verhindert. Die Schneidvorrichtung trennt das Halbfabrikat gefahrlos in einem zusätzlichen Arbeitsschritt zwischen Garantieband 21 und Schraubkappenrand 202 mindestens teilweise auf. Durch diesen mit sehr hohen Geschwindigkeiten ablaufenden Vorgang kann die durch Sollbruchstellenbrücken gehaltene Verbindung zwischen Garantieband 21 und Schraubkappenrand 202 bestehende Verbindung teilweise getrennt werden. In the recessed areas 233, the connecting elements 230, 230 'are correspondingly further away from the cutting device. The undesired severing of the connecting elements 230, 230 'is thus prevented. The cutting device cuts the semifinished product at least partially in an additional work step between the guarantee strip 21 and the screw cap rim 202 without danger. As a result of this process, which takes place at very high speeds, the connection between the guarantee strip 21 and the screw cap edge 202 that is held by predetermined breaking point bridges can be partially severed.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

[0048] <tb>1<SEP>Beh älter <tb><SEP>10<SEP>Behälterwand <tb>2<SEP>Kunststoffdrehverschluss <tb><SEP>20<SEP>Schraubkappe (rotierbar) <tb><SEP>200<SEP>obere Deckelwand <tb><SEP>201<SEP>Mantelwand <tb><SEP>202<SEP>Schraubkappenrand <tb><SEP>203<SEP>Schraubkappennische <tb><SEP>204<SEP>Innengewinde <tb><SEP>2040<SEP>Höhe des Innengewindes <tb><SEP>205<SEP>Ringaussparung <tb><SEP>206<SEP>Vorsprung <tb><SEP>207<SEP>Rückhaltemittel <tb><SEP>21<SEP>Garantieband (rotierbar) <tb><SEP>210<SEP>Garantiebandnische <tb><SEP>211<SEP>Garantiebandhöhe <tb><SEP>freier Rand des Garantiebandes <tb><SEP>22<SEP>Ausgussstutzen <tb><SEP>221<SEP>Kragen (bei Flasche/Flansch bei Laminat (randständig) <tb><SEP>222<SEP>Ausgussstutzenwand <tb><SEP>223<SEP>Aussengewinde <tb><SEP>224<SEP>Rückhaltewulst (für Schraubkappe mit Garantieband) <tb><SEP>23<SEP>Verbindungsmittel <tb><SEP>230, 230'<SEP>Verbindungselement <tb><SEP>231<SEP>Knickstreifen <tb><SEP>232<SEP>Sollbruchstellenbrücken <tb><SEP>Rand des Verbindungselements <tb><SEP>R<SEP>Haltering <tb><SEP>r<SEP>Halteringnische <tb><SEP><SEP><SEP>Gesamtlänge des Verbindungselements <tb><SEP>233<SEP>Zurückgesetzter Bereich <tb><SEP>24<SEP>Scharnier an Garantieband <tb><SEP>24<SEP>Scharnier an Schraubkappenrand oder Haltering[0048] <tb> 1 <SEP> Beh older <tb> <SEP> 10 <SEP> container wall <tb> 2 <SEP> plastic screw cap <tb> <SEP> 20 <SEP> screw cap (rotatable) <tb> <SEP> 200 <SEP> upper cover wall <tb> <SEP> 201 <SEP> jacket wall <tb> <SEP> 202 <SEP> edge of screw cap <tb> <SEP> 203 <SEP> screw cap niche <tb> <SEP> 204 <SEP> internal thread <tb> <SEP> 2040 <SEP> Height of the internal thread <tb> <SEP> 205 <SEP> ring recess <tb> <SEP> 206 <SEP> lead <tb> <SEP> 207 <SEP> restraint device <tb> <SEP> 21 <SEP> guarantee strap (rotatable) <tb> <SEP> 210 <SEP> Guarantee band niche <tb> <SEP> 211 <SEP> Height of guarantee band <tb> <SEP> free edge of the guarantee tape <tb> <SEP> 22 <SEP> pouring spout <tb> <SEP> 221 <SEP> collar (for bottle / flange for laminate (at the edge) <tb> <SEP> 222 <SEP> Spout wall <tb> <SEP> 223 <SEP> external thread <tb> <SEP> 224 <SEP> retaining bead (for screw cap with guarantee band) <tb> <SEP> 23 <SEP> lanyard <tb> <SEP> 230, 230 '<SEP> connecting element <tb> <SEP> 231 <SEP> kink strips <tb> <SEP> 232 <SEP> predetermined breaking point bridges <tb> <SEP> Edge of the connection element <tb> <SEP> R <SEP> retaining ring <tb> <SEP> r <SEP> retaining ring niche <tb><SEP><SEP> <SEP> Total length of the connecting element <tb> <SEP> 233 <SEP> Reset area <tb> <SEP> 24 <SEP> hinge on guarantee strap <tb> <SEP> 24 <SEP> Hinge on screw cap edge or retaining ring

Claims

1. Screw cap (20) of a plastic screw cap (2), comprising an upper lid wall (200), a jacket wall (201), an internal thread (204) and a screw cap edge (202), with a tamper-evident band (21) opposite the screw cap edge (202) is arranged, characterized in that a connecting means (23) in the form of at least one connecting element (230) as a plastic band, from at least one hinge (24) on the guarantee strip (21) to at least one hinge (24 ') on the screw cap edge (203) or on a retaining ring (R), each of the two components (21, 203 or R) is inextricably connected and the at least one connecting element (230) in the closed position of the screw cap (20) extends along the circumference of the guarantee band (21) between a free edge of the guarantee band (21) and the screw cap edge (202) or the retaining ring (R), whereby a protrusion of the at least one connecting element (230) is prevented from a longitudinal axis (L) of the screw cap (20) in the radial direction away from the jacket wall (201).

2. Screw cap (20) according to claim 1, wherein the at least one connecting element (230) in the closed position of the screw cap (20) has a straight course between the hinges (24, 24 ').

3. Screw cap (20) according to one of the preceding claims, wherein in the course of the at least one connecting element (230) a fold or at least one kink strip (232) with reduced material thickness between the edges of the connecting element (230) running out of the thickness of the connecting element (230 ) is left out.

4. screw cap (20) according to any one of the preceding claims, wherein the at least one connecting element (230) in the closed position of the screw cap (20) is designed in the form of a corrugated plastic band between the hinges (24, 24 ').

5. screw cap (20) according to any one of the preceding claims, wherein the connecting means (23) is formed by two connecting elements (230, 230 ') which between a first hinge (24) and a second hinge (24') each with at least a kink strip (232) are arranged configured.

6. screw cap (20) according to claim 5, wherein the ends of the connecting elements (230, 230 ') each with separate hinges (24, 24', 24 ", 24" ') on the guarantee band (21), on the screw cap edge (203) or are attached to the retaining ring (R).

7. screw cap (20) according to any one of claims 5 or 6, wherein the two connecting elements (230, 230 ') are folded so that they protrude towards each other that an X-shape of both connecting elements (230, 230') is formed.

8. screw cap (20) according to any one of claims 5 or 6, wherein both connecting elements (230, 230 ') are folded so oriented to each other that an O-shape of both connecting elements (230, 230') is formed.

9. screw cap (20) according to any one of the preceding claims, wherein the hinges (24, 24 ', 24 ", 24'") are integrally formed on the guarantee strip (21), the screw cap edge (202) and / or the retaining ring (R) and have a tapered area through which a pivoting about a pivot axis perpendicular to the longitudinal axis (L) of the screw cap (20) is achieved.

10. Screw cap (20) according to one of the preceding claims, wherein in the area of the free edge of the tamper-evident band (21) a tamper-evident band niche (210) is recessed, in which the at least one hinge (24) is arranged and the connecting elements (230, 230 ' ) are at least partially stowable.

11. Screw cap (20) according to one of the preceding claims, wherein on the screw cap edge (202) a screw cap niche (203) or on the retaining ring (R) a retaining ring niche (r) is recessed partially along the circumference, in which the at least one hinge (24 ') is arranged and the connecting elements (230, 230') are at least partially stowable.

12. screw cap (20) according to claims 10 and 11, wherein the guarantee band niche (210) and screw cap niche (203) or retaining ring niche (r) are recessed.

13. Screw cap (20) according to one of the preceding claims, wherein between the connecting elements (230, 230 ') and the guarantee strip (21) and / or the screw cap edge (202) and / or the retaining ring (R) predetermined breaking point bridges (232) are arranged .

14. Screw cap (20) according to any one of the preceding claims, wherein the total length of the at least one connecting element (230) between the first and second hinge (24, 24 ') is greater than the sum of a guarantee band height (211) and a height (2040) of the internal thread (204) is.

15. Screw cap (20) according to one of the preceding claims 5 to 14, wherein in the course of the connecting element (230) several kink strips (232) with different curvatures relative to the longitudinal direction of the connecting element (230) and reduced material thickness between the edges of the connecting element (230) are arranged to run.

16. Screw cap (20) according to one of the preceding claims, wherein the at least one connecting element (230) has in its course at least one recessed area (233) between the first and second hinges (24, 24 '), which in the radial direction, perpendicular to The direction of the longitudinal axis (L) is set back relative to the guarantee strip (21) and / or the screw cap edge (202).

17. Plastic screw cap (2) with a screw cap (20) and a pouring spout (22), comprising a pouring spout wall (222) on which an external thread (223), a retaining bead (224) and a collar (221) or flange are molded, characterized in thatthe screw cap (20) is designed according to one of the preceding claims and the connecting means (23) in the form of the at least one connecting element (230) is held on the guarantee strap (21) so as to be movable and captive in rotation with the guarantee strap (21).

18. Semi-finished product of a screw cap (20) according to any one of claims 1 to 16, after removal from an injection molding machine and before mounting on a pouring spout (22), wherein the at least one connecting element (230) along the circumference of the guarantee strip (21) between a free edge of the tamper-evident band (21) and the screw cap edge (202) or the retaining ring (R) is concealed and the at least one connecting element (230) protrudes from a longitudinal axis (L) of the screw cap (20) in the radial direction from the jacket wall ( 201) is prevented.