CH715273A1 - Peeling machine and process - Google Patents

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CH715273A1
CH715273A1 CH01028/18A CH10282018A CH715273A1 CH 715273 A1 CH715273 A1 CH 715273A1 CH 01028/18 A CH01028/18 A CH 01028/18A CH 10282018 A CH10282018 A CH 10282018A CH 715273 A1 CH715273 A1 CH 715273A1
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food product
casing
rod
peeling machine
shaped food
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Maier Simon
Meusburger Hubert
Rupp Ludwig
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Rupp Ludwig
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schälmaschine für ein in einer Hülle verpacktes stangenförmiges Lebensmittelprodukt L, mit: einer länglichen Aufschneidestelle, die eine Längsrichtung definiert und auf welche das stangenförmige Lebensmittelprodukt L in Längsrichtung einlegbar ist, einer Längsklinge 4, die in Längsrichtung orientiert ist und entlang einer Schnittlinie von einem Ende der Aufschneidestelle zum anderen Ende bewegbar ist, um die Hülle eines sich auf der Aufschneidestelle befindenden Lebensmittelproduktes L aufzuschneiden, mehreren Greifmitteln 32 zum Fassen der Hülle, die in Längsrichtung entlang der Schnittlinie angeordnet sind und einer Rollvorrichtung 3 auf derselben Seite der Schnittlinie wie die Greifmittel 32, über welche das stangenförmige Lebensmittelprodukt L rechtwinklig zur Längsrichtung aus der Hülle rollbar ist.The invention relates to a peeling machine for a rod-shaped food product L packed in a casing, comprising: an elongated cutting point which defines a longitudinal direction and onto which the rod-shaped food product L can be inserted in the longitudinal direction, a longitudinal blade 4 which is oriented in the longitudinal direction and along a cutting line is movable from one end of the slicing point to the other end in order to cut open the casing of a food product L located on the slicing point, several gripping means 32 for gripping the casing, which are arranged in the longitudinal direction along the cutting line and a rolling device 3 on the same side of the cutting line as the gripping means 32, via which the rod-shaped food product L can be rolled out of the casing at right angles to the longitudinal direction.

Description

Beschreibung [0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schälmaschine für ein in einer Hülle verpacktes stangenförmiges Lebensmittelprodukt gemäss Patentanspruch 1 und ein entsprechendes Schälverfahren gemäss Patentanspruch 12.Description: The present invention relates to a peeling machine for a rod-shaped food product packaged in a casing and to a corresponding peeling method according to claim 12.

[0002] Stangenförmige Lebensmittelprodukte, insbesondere Wurst- und Käseprodukte, werden zur Lagerung und zum Transport in Hüllen verpackt, oft aus Kunststoff, die vor dem Verzehr oder der weiteren Verarbeitung entfernt werden müssen. In Grossbetrieben der Lebensmittelindustrie erfolgt dies maschinell, da die manuelle Entfernung der Hülle wesentliche Nachteile aufweist. Erstens erfordert dies die Benutzung eines Messers, welches zwangsläufig eine Verletzungsgefahr mit sich bringt. Ausserdem besteht bei der manuellen Bearbeitung die Gefahr, dass das stangenförmige Lebensmittelprodukt durch zu tiefe Schnitte beschädigt wird, oder dass unsaubere Schnitte kleine Hüllenreste erzeugen, die am stangenförmigen Lebensmittelprodukt haften bleiben und ins Endprodukt gelangen können, oder dass bei einer direkten Berührung des Lebensmittels beim manuellen Schälvorgang die hygienische Qualität negativ beeinflusst wird.Bar-shaped food products, in particular sausage and cheese products, are packaged for storage and transport in casings, often made of plastic, which must be removed before consumption or further processing. In large companies in the food industry, this is done mechanically, since manual removal of the casing has significant disadvantages. First, this requires the use of a knife, which inevitably entails a risk of injury. In addition, manual processing involves the risk that the rod-shaped food product is damaged by cuts that are too deep, or that unclean cuts produce small shell residues that adhere to the rod-shaped food product and can get into the end product, or that if the food is in direct contact with the manual product Peeling process the hygienic quality is negatively affected.

[0003] Im Stand der Technik sind mehrere Verfahren und Vorrichtungen zum Entfernen der Hülle eines stangenförmigen Lebensmittelproduktes zu finden. In der DE 10 2011 053 196 B3 ist eine Schälmaschine beschrieben, mit welcher in einem ersten Verfahrensschritt die Hülle an beiden Enden derart eingeschnitten wird, dass sich ein Mittelteil und zwei endseitige Kappen ausbilden. Dabei wird die Hülle mit einem Messer aufgetrennt, das an einem Schwenkarm befestigt ist. Dieser Schwenkarm wird durch einen Motor angetrieben und um das Lebensmittelprodukt herum gedreht. In einem weiteren Schritt wird der mittlere Teil der Hülle in Längsrichtung eingeschnitten und diese wird mit Hilfe von Klemmteilen entfernt, welche die Hülle fassen und vom Lebensmittelprodukt abziehen.[0003] Several methods and devices for removing the casing of a rod-shaped food product can be found in the prior art. DE 10 2011 053 196 B3 describes a peeling machine with which, in a first method step, the casing is cut at both ends in such a way that a central part and two end caps are formed. The cover is cut with a knife attached to a swivel arm. This swivel arm is driven by a motor and rotated around the food product. In a further step, the middle part of the casing is cut in the longitudinal direction and this is removed with the aid of clamping parts which grip the casing and pull it off the food product.

[0004] In der DE 9104598 Ul ist eine Schälmaschine offenbart, mit welcher ein stangenförmiges Lebensmittelprodukt zuerst in Längsrichtung aufgeschnitten wird und dann die Zipfel an den stirnseitigen Enden mit einem schwenkbaren Kappmesser abgeschnitten werden. Die Entfernung der Hülle erfolgt durch zwei angetriebene Greifarme mit steuerbaren Saugleisten, die beim Auftrennen der Haut diese beidseits der Trennlinie fassen und vom Lebensmittelprodukt abziehen.In DE 9104598 Ul a peeling machine is disclosed with which a rod-shaped food product is first cut open in the longitudinal direction and then the ends are cut off at the front ends with a pivotable cutting knife. The casing is removed by means of two driven gripper arms with controllable suction strips, which, when the skin is opened, grasp it on both sides of the dividing line and pull it off the food product.

[0005] Aus dem Stand der Technik ist also ein Verfahren zum Schälen eines stangenförmigen Lebensmittelproduktes bekannt, welches die folgenden drei wesentlichen Verfahrensschritte umfasst:[0005] A method for peeling a rod-shaped food product is known from the prior art, which comprises the following three essential method steps:

a) Aufschnitt der Hülle in den Endbereichen zur Ausbildung eines mittigen Hüllenteils und zweier endseitigen Hüllenkappen und Entfernung der Hüllenkappen, wobei die Endbereiche des Lebensmittelproduktes bei Bedarf auch gleichzeitig vollständig abgeschnitten werden können;a) cutting the casing in the end areas to form a central casing part and two end casing caps and removing the casing caps, the end sections of the food product also being able to be cut off completely at the same time if required;

b) Länglicher Aufschnitt der Hülle;b) oblong cut of the casing;

c) Fassen der Hülle und Entfernung derselben mittels der Fassung, wobei die Schritte a) und b) auch in umgekehrter Reihenfolge durchgeführt werden können.c) grasping the cover and removing it by means of the holder, wherein steps a) and b) can also be carried out in the reverse order.

[0006] Nachteilig an den bekannten Schälmaschinen ist die aufwändige Mechanik zum Auftrennender Haut an den Enden des stangenförmigen Lebensmittelproduktes (Verfahrensschritt a) und zum Fassen der aufgetrennten Hülle, um sie vom Lebensmittelprodukt abzuziehen (Verfahrensschritt c).A disadvantage of the known peeling machines is the complex mechanism for separating the skin at the ends of the rod-shaped food product (process step a) and for grasping the separated casing in order to remove it from the food product (process step c).

[0007] Die vorliegende Erfindung stellt sich nunmehr die Aufgabe, ein neues Verfahren zum Schälen eines Lebensmittelprodukts und eine Schälmaschine bereitzustellen, womit ein stangenförmiges Lebensmittelprodukt mit wenigen einfachen Schritten schnell und effizient geschält wird.The present invention has for its object to provide a new method for peeling a food product and a peeling machine, whereby a rod-shaped food product is peeled quickly and efficiently with a few simple steps.

[0008] Diese Aufgabe lösen eine Schälmaschine für ein in einer Hülle verpacktes stangenförmiges Lebensmittelprodukt gemäss Patentanspruch 1 und ein entsprechendes Schälverfahren gemäss Patentanspruch 12. Weitere Merkmale und Ausführungsbeispiele gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor.This object is achieved by a peeling machine for a bar-shaped food product packed in a casing according to claim 1 and a corresponding peeling method according to claim 12. Further features and exemplary embodiments emerge from the dependent claims.

[0009] Grundlage der Erfindung ist das Schneiden bzw. die Entfernung der Hülle des stangenförmigen Lebensmittelproduktes, wobei gewisse Verfahrensschritte durch Bewegung des Lebensmittelproduktes in der Schälmaschine erfolgen, anstelle einer Bewegung der Werkzeuge der Schälmaschine zur Bearbeitung eines immobilen Lebensmittelproduktes. Dies ermöglicht einen einfacheren Aufbau der Schälmaschine und erlaubt es, ein stangenförmiges Lebensmittelprodukt mit wenigen einfachen Schritten schnell und effizient zu schälen.The basis of the invention is the cutting or removal of the casing of the rod-shaped food product, certain process steps being carried out by moving the food product in the peeling machine instead of moving the tools of the peeling machine to process an immobile food product. This enables a simpler construction of the peeling machine and allows a bar-shaped food product to be peeled quickly and efficiently with just a few simple steps.

Zeichnungen:Drawings:

[0010][0010]

Fig. 1 Stangenförmiges Lebensmittelprodukt und Schälmaschine, PerspektivansichtFig. 1 rod-shaped food product and peeling machine, perspective view

Fig. 2a Schälmaschine mit stangenförmigem Lebensmittelprodukt auf der Arbeitsstelle, PerspektivansichtFig. 2a peeling machine with a rod-shaped food product on the job, perspective view

Fig. 2b Schälmaschine mit stangenförmigem Lebensmittelprodukt auf der Arbeitsstelle, Seitenansicht im SchnittFig. 2b peeling machine with rod-shaped food product on the job, side view in section

CH 715 273 A1CH 715 273 A1

Fig. 2c Schälmaschine mit stangenförmigem Lebensmittelprodukt mit zwei endseitigen Hüllenkappen und einen mittigen Hüllenteil, PerspektivansichtFig. 2c peeling machine with rod-shaped food product with two end caps and a central shell part, perspective view

Fig. 3a Schälmaschine mit stangenförmigem Lebensmittelprodukt auf der Aufschneidestelle, Seitenansicht im SchnittFig. 3a peeling machine with rod-shaped food product on the slicing point, side view in section

Fig. 3b Schälmaschine mit stangenförmigem Lebensmittelprodukt während des länglichen Aufschnittes, Seitenansicht im SchnittFig. 3b peeling machine with rod-shaped food product during the elongated slicing, side view in section

Fig. 3c Schälmaschine mit stangenförmigem Lebensmittelprodukt zu Beginn der Entfernung des mittigen Hüllenteils, Seitenansicht im SchnittFig. 3c peeling machine with rod-shaped food product at the beginning of the removal of the central shell part, side view in section

Fig. 3d Schälmaschine mit stangenförmigem Lebensmittelprodukt am Ende der Entfernung des mittigen Hüllenteils, Seitenansicht im SchnittFig. 3d peeling machine with rod-shaped food product at the end of the removal of the central shell part, side view in section

Fig. 4 Ausführungsvariante der Schälmaschine mit mehrteiligen Rollen und verschiebbarem Schlitten [0011] Die Figuren stellen mögliche Ausführungsbeispiele dar, welche in der nachfolgenden Beschreibung erläutert werden. Da die oben erwähnten Verfahrensschritte im Wesentlichen unabhängig voneinander sind, kann im erfindungsgemässen Schälverfahren und in der erfindungsgemässen Schälmaschine entweder einer davon alleine oder eine beliebige Kombination dieser Verfahrensschritte gemäss der nachfolgend beschriebenen neuen Methode durchgeführt werden, wobei die übrigen Verfahrensschritte entweder mit einer separaten Vorrichtung oder manuell oder gemäss bekannten Methoden und mit bekannten Mitteln aus dem Stand der Technik durchgeführt werden können.Fig. 4 variant of the peeling machine with multi-part rollers and sliding carriage. The figures represent possible exemplary embodiments, which are explained in the following description. Since the above-mentioned process steps are essentially independent of one another, either one of them alone or any combination of these process steps according to the new method described below can be carried out in the peeling process according to the invention and in the peeling machine according to the invention, the remaining process steps either using a separate device or manually or can be carried out according to known methods and with known means from the prior art.

Verfahrensschritt a): Aufschnitt der Hülle in den Endbereichen des stangenförmigen Lebensmittelproduktes L zur Ausbildung eines mittigen Hüllenteils Ht und zweier endseitiger Hüllenkappen Hk [0012] In einer vorteilhaften Ausführungsvariante weist die erfindungsgemässe Schälmaschine Mittel zur Durchführung des Verfahrensschritts a) auf. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Schälmaschine dafür zwei parallele, im Wesentlichen horizontal angeordnete Rollen 1 aufweist, eine erste Rolle 1a und eine zweite Rolle 1b, welche eine längliche Arbeitsstelle der Schälmaschine bilden und eine Einlegerichtung definieren (Fig. 1 ). Zu Beginn des Schälens wird ein stangenförmiges Lebensmittelprodukt L auf die Arbeitsstelle in der Einlegerichtung, parallel zu den Rollen 1 gelegt, sodass es auf jeder Rolle 1a, 1b aufsitzt und dazwischen stabil gehalten wird (Fig. 2a-2b). Erfindungsgemäss ist jede Rolle 1a, 1b um ihre Längsachse drehbar, damit das stangenförmige Lebensmittelprodukt L auf der Arbeitsstelle zusammen mit den Rollen 1 auch um seine Längsachse drehen kann. Die Achsen der beiden Rollen können in einer horizontalen oder einer geneigten Ebene liegen, wobei darauf geachtet werden soll, dass das Lebensmittelprodukt L nicht spontan aus dieser Arbeitsstelle herausfällt.Process step a): Cut open the casing in the end regions of the rod-shaped food product L to form a central casing part Ht and two casing caps Hk at the end. In an advantageous embodiment variant, the peeling machine according to the invention has means for carrying out process step a). It is particularly advantageous if the peeling machine has two parallel, essentially horizontally arranged rollers 1, a first roller 1a and a second roller 1b, which form an elongate working position of the peeling machine and define an insertion direction (FIG. 1). At the start of peeling, a rod-shaped food product L is placed on the work station in the insertion direction, parallel to the rollers 1, so that it sits on each roller 1a, 1b and is held stable in between (FIGS. 2a-2b). According to the invention, each roller 1a, 1b can be rotated about its longitudinal axis, so that the rod-shaped food product L can also rotate about its longitudinal axis together with the rollers 1 at the work station. The axes of the two rollers can lie in a horizontal or an inclined plane, it being important to ensure that the food product L does not spontaneously fall out of this working position.

[0013] Die Schälmaschine weist in jedem Endbereich der Arbeitsstelle zumindest eine Endklinge 2 auf, die rechtwinklig zur Einlegerichtung orientiert ist, d.h., dass die Ebene, in welcher sich jede Endklinge 2 befindet, rechtwinklig zur Einlegerichtung ist. Die Endklingen 2 dienen zum Aufschnitt der Hülle in den Endbereichen des stangenförmigen Lebensmittelproduktes zur Ausbildung eines mittigen Hüllenteils Ht und zweier endseitigen Hüllenkappen Hk. In der bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung sind die Endklingen 2 an der Schälmaschine unbeweglich verbunden und weisen eine hervorstehende Spitze auf, die die Endbereiche der Hülle gleich beim Einlegen des stangenförmigen Lebensmittelproduktes L auf die Rollen 1 durchsticht (Fig. 1 und 2a-2b). Nach dem Einlegen in die Arbeitsstelle wird das stangenförmige Lebensmittelprodukt L auf den Rollen 1 um seine Längsachse gedreht, sodass die Hülle in beiden Endbereichen durch die Endklingen 2 aufgeschnitten wird und sich zwei endseitige Hüllenkappen Hk und ein mittiger Hüllenteil Ht ausbilden (Fig. 2c). In einer Ausführungsvariante der Erfindung schneiden dabei diese Endklingen 2 den vollen Umfang der Hülle auf, sodass die zwei endseitigen Hüllenkappen Hk vom mittigen Hüllenteil Ht vollständig abgetrennt werden. In einer anderen Ausführungsvariante wird der Umfang der Hülle nur teilweise aufgeschnitten, damit die zwei endseitigen Hüllenkappen Hk mit dem mittigen Hüllenteil Ht verbunden bleiben, z.B. durch einen schmalen Hüllenstreifen, sodass diese später gleichzeitig entfernt werden können. Die Drehung des stangenförmigen Lebensmittelproduktes L erfolgt entweder manuell oder maschinell, z.B. mittels eines separaten Antriebs, der entweder das stangenförmige Lebensmittelprodukt L direkt antreibt oder eine oder beide Rollen 1. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Endklingen 2 zweischneidig sind, damit das stangenförmige Lebensmittelprodukt L in beiden Drehrichtungen gedreht werden kann. Soll nur die Hülle entfernt werden, ist wichtig, dass das zu verarbeitende Lebensmittelprodukt L durch die Schnitte der Endklingen 2 möglichst wenig beschädigt wird. Bei der Ausbildung der zwei endseitigen Hüllenkappen Hk und des mittigen Hüllenteils Ht, gilt es also, das Lebensmittelprodukt L möglichst wenig anzuschneiden, wobei die Endklingen 2 idealerweise nur gerade genug hervorstehen, um die Hülle durchzuschneiden (Fig. 2b). Alternativ könnten bei diesem Verfahrensschritt auch die Endbereiche des stangenförmigen Lebensmittelproduktes L vollständig abgetrennt werden. Dafür können die Endklingen 2 höher hervorstehen, z.B. bis zur Hälfte des Durchmessers des stangenförmigen Lebensmittelproduktes L, sodass nach einer kompletten Umdrehung des Lebensmittelproduktes L die Endbereiche zusammen mit den Hüllenkappen Hk vom Hauptteil Ht des Lebensmittelprodukts L komplett getrennt sind. In einer anderen möglichen Ausführungsvariante werden die abzutrennenden Endbereiche des Lebensmittelproduktes L durch die Endklingen 2 nur teilweise abgetrennt und bleiben mitThe peeling machine has in each end region of the work station at least one end blade 2 which is oriented at right angles to the direction of insertion, i.e. that the plane in which each end blade 2 is located is at right angles to the direction of insertion. The end blades 2 serve to cut open the casing in the end regions of the rod-shaped food product to form a central casing part Ht and two casing caps Hk at the end. In the preferred embodiment of the invention, the end blades 2 are immovably connected to the peeling machine and have a protruding tip which pierces the end regions of the casing as soon as the rod-shaped food product L is inserted onto the rollers 1 (FIGS. 1 and 2a-2b). After being inserted into the work station, the rod-shaped food product L is rotated on its rolls 1 about its longitudinal axis, so that the casing is cut open in both end regions by the end blades 2 and two casing caps Hk at the end and a central casing part Ht form (FIG. 2c). In one embodiment variant of the invention, these end blades 2 cut the full circumference of the casing, so that the two end casing caps Hk are completely separated from the central casing part Ht. In another embodiment variant, the circumference of the casing is only partially cut open so that the two end casing caps Hk remain connected to the central casing part Ht, e.g. through a narrow strip of casing so that they can later be removed at the same time. The rod-shaped food product L is rotated either manually or mechanically, e.g. by means of a separate drive which either drives the rod-shaped food product L directly or one or both rollers 1. It is particularly advantageous if the end blades 2 have two cutting edges so that the rod-shaped food product L can be rotated in both directions of rotation. If only the casing is to be removed, it is important that the food product L to be processed is damaged as little as possible by the cuts in the end blades 2. When designing the two end caps Hk and the central cover part Ht, it is important to cut the food product L as little as possible, the end blades 2 ideally only protruding just enough to cut through the cover (FIG. 2b). Alternatively, the end regions of the rod-shaped food product L could also be completely separated off in this method step. For this, the end blades 2 can protrude higher, e.g. up to half the diameter of the rod-shaped food product L, so that after a complete revolution of the food product L, the end regions together with the casing caps Hk are completely separated from the main part Ht of the food product L. In another possible embodiment variant, the end regions of the food product L to be separated are only partially separated by the end blades 2 and remain with them

CH 715 273 A1 dem Hauptteil des Lebensmittelproduktes L verbunden, z.B. durch einen schmalen unberührten Teil Lebensmittelprodukt, damit sie nicht gleich wegfallen und vom Hauptteil erst später manuell oder maschinell entfernt werden können.CH 715 273 A1 connected to the main part of the food product L, e.g. through a narrow, untouched part of the food product, so that it does not immediately fall away and can only be removed manually or mechanically from the main part later.

Verfahrensschritt b): Länglicher Aufschnitt der Hülle [0014] In diesem Verfahrensschritt wird die Hülle des stangenförmigen Lebensmittelproduktes L über seine ganze Länge hinweg aufgeschnitten. Dafür weist die Schälmaschine eine längliche Aufschneidestelle auf, die eine Längsrichtung definiert und auf welche das stangenförmige Lebensmittelprodukt L in Längsrichtung einlegbar ist. Um die Hülle des Lebensmittelprodukt L aufzuschneiden, ist die Schälmaschine mit einer Längsklinge 4 versehen, die manuell oder maschinell entlang einer Schnittlinie von einem Ende der Aufschneidestelle zum anderen Ende bewegbar ist (Fig. 1 und 3b). Die Längsklinge 4 ist in Längsrichtung orientiert, d.h., dass die Ebene, in welcher sich die Längsklinge 4 befindet, parallel zur Längsrichtung ist, und schneidet die Hülle in Längsrichtung auf. Dazu ist die Längsklinge 4 z.B. auf einem Halter 5 angeordnet, welcher entlang einer oder mehrerer Führungen 51 bewegbar ist (Fig. 3b). Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Längsklinge 4 zweischneidig ist, damit die Hülle in beide Richtungen aufgeschnitten werden kann. So muss die Längsklinge 4 nach einem Schnittvorgang und vor dem nächsten Schnittvorgang nicht wieder in die erste Position zurückgebracht werden. Nur eine Schnittbewegung hat zudem den Vorteil, dass keine feinen Schnittreste der Hülle entstehen können, falls die Längsklinge 4 nicht genau auf demselben Pfad zurückbewegt wird. Wichtig ist, dass das zu verarbeitende Lebensmittelprodukt L durch das Schälen möglichst wenig beschädigt wird. Beim Aufschnitt der Hülle gilt es also, das Lebensmittelprodukt L möglichst wenig anzuschneiden. Dafür steht die Längsklinge 4 nur gerade genug hervor, um idealerweise nur die Hülle durchzuschneiden (Fig. 3b).Process step b): Elongated cut-up of the casing In this process step, the casing of the rod-shaped food product L is cut open over its entire length. For this purpose, the peeling machine has an elongated slicing point which defines a longitudinal direction and onto which the rod-shaped food product L can be inserted in the longitudinal direction. In order to cut open the casing of the food product L, the peeling machine is provided with a longitudinal blade 4, which can be moved manually or mechanically along a cutting line from one end of the cutting point to the other end (FIGS. 1 and 3b). The longitudinal blade 4 is oriented in the longitudinal direction, i.e. the plane in which the longitudinal blade 4 is located is parallel to the longitudinal direction, and cuts the casing open in the longitudinal direction. The longitudinal blade 4 is e.g. arranged on a holder 5 which is movable along one or more guides 51 (Fig. 3b). It is particularly advantageous if the longitudinal blade 4 has two cutting edges so that the casing can be cut open in both directions. Thus, the longitudinal blade 4 does not have to be returned to the first position after a cutting process and before the next cutting process. In addition, only a cutting movement has the advantage that no fine cut remnants of the casing can arise if the longitudinal blade 4 is not moved back exactly on the same path. It is important that the food product L to be processed is damaged as little as possible by the peeling. When cutting the casing, it is important to cut the food product L as little as possible. For this, the longitudinal blade 4 only protrudes just enough to ideally only cut through the casing (FIG. 3b).

[0015] Wichtig ist, dass das stangenförmige Lebensmittelprodukt L vor dem Längsschnitt an der Aufschneidestelle fixiert wird und die Hülle fest gehalten wird, damit es sich nicht dreht oder verschiebt. Dafür ist die Aufschneidestelle mit Greifmitteln 32 versehen, die in Längsrichtung entlang der Schnittlinie angeordnet sind, vorzugsweise in unmittelbarer Nähe der Schnittlinie. In der bevorzugten Ausführungsvariante der Schälmaschine sind die Greifmittel 32 eine Reihe von Spitzen, Nadeln oder Nägeln 32, die vorzugsweise über die gesamte Länge der aufzuschneidenden Hülle angeordnet sind und die Hülle durchstechen, sobald das stangenförmige Lebensmittelprodukt L in die Aufschneidestelle eingelegt wird (Fig. 1 und 3a). Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Spitzen, Nadeln oder Nägel 32 nur gerade genug hervorstehen, um die Hülle durchzustechen, ohne das stangenförmige Lebensmittelprodukt L dabei zu beschädigen. Mit diesen Greifmitteln 32 wird das stangenförmige Lebensmittelprodukt L fest an seinem Platz gehalten, sodass der Längsschnitt möglichst sauber und gerade ist. In der bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung umfasst die Aufschneidestelle einen Rand 31, der in Längsrichtung ausgerichtet ist und sich vorzugsweise über die gesamte Länge des Lebensmittelproduktes L erstreckt. Die Greifmittel 32 sind auf diesem Rand so angeordnet, dass sie die Hülle des stangenförmigen Lebensmittelproduktes L durchstechen, wenn dieses gegen den Rand 31 gedrückt wird. Vorteilhaft ist es, wenn die Spitzen, Nadeln oder Nägel 32 gerade sind, rechtwinklig vom Rand 31 hinausragen und die Hülle rechtwinklig (also radial zum stangenförmigen Lebensmittelprodukt L) durchstechen.It is important that the rod-shaped food product L is fixed at the cutting point before the longitudinal cut and the casing is held firmly so that it does not rotate or shift. For this purpose, the slicing point is provided with gripping means 32 which are arranged in the longitudinal direction along the cutting line, preferably in the immediate vicinity of the cutting line. In the preferred embodiment of the peeling machine, the gripping means 32 are a series of tips, needles or nails 32, which are preferably arranged over the entire length of the casing to be cut and pierce the casing as soon as the rod-shaped food product L is inserted into the cutting point (FIG. 1 and 3a). It is particularly advantageous if the tips, needles or nails 32 only protrude just enough to pierce the casing without damaging the rod-shaped food product L. With these gripping means 32, the rod-shaped food product L is held firmly in place, so that the longitudinal cut is as clean and straight as possible. In the preferred embodiment of the invention, the slicing point comprises an edge 31 which is aligned in the longitudinal direction and preferably extends over the entire length of the food product L. The gripping means 32 are arranged on this edge in such a way that they pierce the casing of the rod-shaped food product L when it is pressed against the edge 31. It is advantageous if the tips, needles or nails 32 are straight, protrude at right angles from the edge 31 and pierce the casing at right angles (ie radially to the rod-shaped food product L).

[0016] Falls die Schälmaschine mit den eingangs beschriebenen Mittel zur Durchführung des Verfahrensschritts a) versehen ist, wird das stangenförmige Lebensmittelprodukt L entweder manuell oder maschinell, z.B. mittels eines separaten Antriebs, von der Arbeitsstelle zur Aufschneidestelle gebracht. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Aufschneidestelle und die Arbeitsstelle parallel, in welchem Fall die Einlegerichtung in der Arbeitsstelle und die Längsrichtung der Aufschneidestelle gleich sind, und in unmittelbarer Nähe voneinander angeordnet sind, damit dies nur eine möglichst kleine und rasche Bewegung in Anspruch nimmt. In der bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung wird die Aufschneidestelle durch die zweite Rolle 1b und den Rand 31 gebildet. So wird das stangenförmige Lebensmittelprodukt L rechtwinklig zur Einlege- und Längsrichtung über die zweite Rolle 1 b verschoben oder gerollt, bis es auf dem Rand 31 aufsteht (Fig. 3a). Auf der Aufschneidestelle sitzt das stangenförmige Lebensmittelprodukt L einerseits auf dem Rand 31 und andererseits auf der zweiten Rolle 1 b und wird dazwischen stabil gehalten.If the peeling machine is provided with the means described above for carrying out process step a), the rod-shaped food product L is either manually or mechanically, e.g. by means of a separate drive, brought from the job to the cutting point. It is particularly advantageous if the slicing point and the work station are arranged in parallel, in which case the insertion direction in the work station and the longitudinal direction of the slicing point are the same, and in the immediate vicinity of one another, so that this requires only the smallest possible and rapid movement. In the preferred embodiment of the invention, the slicing point is formed by the second roller 1b and the edge 31. The rod-shaped food product L is displaced or rolled at right angles to the insertion and longitudinal direction over the second roller 1b until it stands on the edge 31 (FIG. 3a). At the slicing point, the rod-shaped food product L sits on the one hand on the edge 31 and on the other hand on the second roll 1 b and is held stable in between.

Verfahrensschritt c): Entfernung der Hülle durch eine Rollbewegung des stangenförmigen Lebensmittelproduktes L rechtwinklig zur Längsrichtung [0017] Nach dem länglichen Aufschnitt der Hülle wird diese vom stangenförmigen Lebensmittelprodukt L entfernt. Dies erfolgt durch Entnahme des stangenförmigen Lebensmittelproduktes L aus der Aufschneidestelle, während die Hülle mit den beschriebenen Greifmitteln 32 gefasst und an der Aufschneidestelle festgehalten wird. Erfindungsgemäss wird das stangenförmige Lebensmittelprodukt L aus der Aufschneidestelle rechtwinklig zur Längsrichtung der Aufschneidestelle manuell oder maschinell gerollt (Fig. 3c). Zu Beginn dieser Rollbewegung bewegt sich das stangenförmige Lebensmittelprodukt L im Wesentlichen rechtwinklig zu den Greifmitteln 32, sodass die Hülle daran hängen bleibt. Zu beachten ist, dass die Hülle durch die Längsklinge 4 nicht zu nah an den Greifmitteln 32 aufgeschnitten wird, damit zwischen der Schneidkante der Hülle und den Greifmitteln 32 noch genügend Hüllenmaterial vorhanden ist, um ein Aufreissen der Hülle durch die Greifmittel 32 zu verhindern. Andererseits soll diese Schneidkante auch nicht zu weit von den Greifmitteln 32 sein, um ein einfaches Ablösen der Hülle zu gewährleisten, da diese oft stark am Lebensmittelprodukt L haftet.Process step c): Removal of the casing by a rolling movement of the rod-shaped food product L perpendicular to the longitudinal direction. After the oblong cut of the casing, it is removed from the rod-shaped food product L. This is done by removing the rod-shaped food product L from the slicing point, while the casing is gripped with the described gripping means 32 and held at the slicing point. According to the invention, the rod-shaped food product L is manually or mechanically rolled out of the slicing point at right angles to the longitudinal direction of the slicing point (FIG. 3c). At the start of this rolling movement, the rod-shaped food product L moves essentially at right angles to the gripping means 32, so that the casing remains attached to it. It should be noted that the sheath is not cut open too close to the gripping means 32 by the longitudinal blade 4, so that there is still enough sheath material between the cutting edge of the sheath and the gripping means 32 to prevent the sheathing from being torn open by the gripping means 32. On the other hand, this cutting edge should not be too far from the gripping means 32 in order to ensure easy removal of the casing, since this often adheres strongly to the food product L.

[0018] Hinter den Greifmitteln 32, auf derselben Seite der Schnittlinie wie die Greifmittel 32, ist eine Rollvorrichtung 3 angeordnet, z.B. eine nach unten geneigte Ablaufplatte 3, über welche das stangenförmige Lebensmittelprodukt L rechtwinklig zur Längsrichtung aus der Hülle rollbar ist. Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Lebensmittelprodukt L auf derBehind the gripping means 32, on the same side of the cutting line as the gripping means 32, a rolling device 3 is arranged, e.g. a downwardly inclined drain plate 3, over which the rod-shaped food product L can be rolled out of the casing at right angles to the longitudinal direction. It when the food product L on the

CH 715 273 A1CH 715 273 A1

Rollvorrichtung 3 aufgrund der Schwerkraft spontan herunterrollt. In der bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung mit dem länglichen Rand 31 ist der Rand 31 der obere Rand der geneigten Ablaufplatte 3. Zur Entfernung der Hülle wird das stangenförmige Lebensmittelprodukt L um und über den Rand 31 gerollt (Fig. 3c), und rollt die geneigte Ablaufplatte 3 herunter, sobald es über die oberste Kante des Rands 31 gebracht wird (Fig. 3d).Rolling device 3 rolls down spontaneously due to gravity. In the preferred embodiment of the invention with the elongated edge 31, the edge 31 is the upper edge of the inclined drain plate 3. To remove the casing, the rod-shaped food product L is rolled around and over the edge 31 (FIG. 3c) and rolls the inclined drain plate 3 down as soon as it is brought over the top edge of the edge 31 (Fig. 3d).

[0019] Am Ende des Verfahrensschritts c) ist der mittige Hüllenteil Ht vom Lebensmittelprodukt vollständig entfernt. Falls die Endbereiche des stangenförmigen Lebensmittelproduktes L noch nicht abgetrennt wurden, sondern lediglich die Hüllenkappen Hk, können die verbleibenden Hüllenkappen Hk nun manuell oder maschinell weggezogen werden. Da sich jede endseitige Hautkappe Hk leicht fassen lässt und nur einen kleinen Teil der Hülle darstellt, löst sie sich vom stangenförmigen Lebensmittelprodukt leicht ab.At the end of process step c), the central shell part Ht is completely removed from the food product. If the end regions of the rod-shaped food product L have not yet been separated, but only the casing caps Hk, the remaining casing caps Hk can now be pulled away manually or by machine. Since each end cap Hk can be easily grasped and represents only a small part of the casing, it easily detaches from the rod-shaped food product.

[0020] Im vorhergehenden Teil der Beschreibung wurden die wesentlichsten Merkmale der Schälmaschine und des entsprechenden Schälverfahrens angegeben. Im nachfolgenden Teil der Beschreibung werden weitere vorteilhafte Merkmale und Ausführungsvarianten beschrieben.In the previous part of the description, the most important features of the peeling machine and the corresponding peeling method were given. Further advantageous features and design variants are described in the following part of the description.

[0021] In einer Ausführungsvariante der Erfindung ist die Reihenfolge des Verfahrensschritts a) und des Verfahrensschritts b) umgekehrt. Dafür ist die Längsklinge 4 z.B. zwischen den Rollen 1 angeordnet und in Längsrichtung bewegbar.In an embodiment variant of the invention, the sequence of process step a) and process step b) is reversed. For this the longitudinal blade 4 is e.g. arranged between the rollers 1 and movable in the longitudinal direction.

[0022] In der Ausführungsvariante der Fig. 1 sind die zwei Endklingen 2 an gegenüberliegenden Enden der Rollen 1 unbeweglich angeordnet. Die zwei Endklingen 2 weisen daher einen fixen Abstand auf, sodass die Schälmaschine gemäss Fig. 1 nur für das Schälen von stangenförmigen Lebensmittelprodukten L mit bestimmter Länge geeignet ist. Damit im Verfahrensschritt a) die zwei endseitigen Hüllenkappen Hk auch bei kürzeren stangenförmigen Lebensmittelprodukten L vom mittigen Hüllenteil Ht abgetrennt werden können, ist in einer möglichen Ausführungsvariante der Schälmaschine zumindest eine Endklinge 2 in Längsrichtung der Rollen 1 verschiebbar und dadurch der Abstand zwischen den zwei Endklingen 2 einstellbar. In einer anderen möglichen Ausführungsvariante der Schälmaschine besteht jede Rolle la, 1b aus zumindest 2 Teilen, wobei zumindest ein Teil jeder Rolle 1a, 1b in Längsrichtung entlang einer Achse 11a resp. 11b verschiebbar ist (Fig. 4). Die in Längsrichtung verschiebbaren Teile der Rollen 1a, 1b sind mit einem Schlitten 6 verbunden, der ebenfalls entlang der Achsen 11a, 11b in Längsrichtung verschiebbar ist. Eine der Endklingen 2 ist auf dem Schlitten 6 angeordnet, am Ende der verschiebbaren Teile der Rollen 1a, 1b, während eine andere Endklinge 2 am gegenüberliegenden Ende der Rollen 1 angeordnet ist. Der Schlitten 6 und die damit verbundene Endklinge 2 und verschiebbaren Teilen der Rollen 1 können somit im Längsrichtung verschoben werden, um die Länge der Arbeitsstelle und den Abstand zwischen den zwei Endklingen 2 an der Länge des zu schälenden Lebensmittelproduktes L anzupassen.In the embodiment of FIG. 1, the two end blades 2 are arranged immovably on opposite ends of the rollers 1. The two end blades 2 are therefore at a fixed distance, so that the peeling machine according to FIG. 1 is only suitable for peeling rod-shaped food products L with a certain length. So that in process step a) the two end caps Hk can be separated from the central shell part Ht even in the case of shorter rod-shaped food products L, in one possible embodiment variant of the peeling machine at least one end blade 2 can be displaced in the longitudinal direction of the rollers 1 and thus the distance between the two end blades 2 adjustable. In another possible embodiment of the peeling machine, each roller la, 1b consists of at least 2 parts, with at least one part of each roller 1a, 1b in the longitudinal direction along an axis 11a, respectively. 11b is displaceable (Fig. 4). The parts of the rollers 1a, 1b which are displaceable in the longitudinal direction are connected to a carriage 6 which is likewise displaceable in the longitudinal direction along the axes 11a, 11b. One of the end blades 2 is arranged on the carriage 6, at the end of the displaceable parts of the rollers 1 a, 1 b, while another end blade 2 is arranged at the opposite end of the rollers 1. The carriage 6 and the associated end blade 2 and displaceable parts of the rollers 1 can thus be moved in the longitudinal direction in order to adapt the length of the working position and the distance between the two end blades 2 to the length of the food product L to be peeled.

[0023] In einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Schälmaschine ist an gegenüberliegenden Enden der Rollen 1 jeweils eine Platte 7 vorgesehen, gegen welche der Zipfel des stangenförmigen Lebensmittelproduktes L ansteht, wenn es in die Arbeitsstelle eingelegt wird (Fig. 2a). Die Platten 7 dienen zur Positionierung desstangenförmigen Lebensmittelproduktes L in Längsrichtung, sodass die Einschnittstellen der Endklingen 2 gegenüber den Zipfeln des stangenförmigen Lebensmittelproduktes L genau bestimmt sind. Zur Verstellung dieser Einschnittstelle ist der Abstand zwischen den Platten 7 und den Endklingen 2 einstellbar.In an advantageous embodiment of the peeling machine, a plate 7 is provided at opposite ends of the rollers 1, against which the tip of the rod-shaped food product L is present when it is inserted into the work station (FIG. 2a). The plates 7 serve to position the rod-shaped food product L in the longitudinal direction, so that the incisions of the end blades 2 with respect to the tips of the rod-shaped food product L are precisely determined. To adjust this incision, the distance between the plates 7 and the end blades 2 is adjustable.

[0024] In einer möglichen Ausführungsvariante der Erfindung wird der mittige Hüllenteil Ht auf der Arbeitsstelle über seine ganze Länge hinweg aufgeschnitten, bevor das stangenförmige Lebensmittelprodukt L zur Aufschneidestelle gebracht wird. Dafür ist die Längsklinge 4 z.B. zwischen den Rollen 1 angeordnet und in Längsrichtung bewegbar.In a possible embodiment variant of the invention, the central shell part Ht is cut open over the entire length of the work station before the rod-shaped food product L is brought to the cutting point. For this the longitudinal blade 4 is e.g. arranged between the rollers 1 and movable in the longitudinal direction.

[0025] In den abgebildeten Ausführungsvarianten der Erfindung erstrecken sich die Rollen durchgehend (Fig. 1) oder in verschiedenen Teilen (Fig. 4) über ungefähr die gesamte Länge des zu schälenden stangenförmigen Lebensmittelproduktes L. In anderen möglichen Ausführungsvarianten der Erfindung können die Rollen 1 jedoch länger oder kürzer sein und/oder aus mehreren kleineren aufgereihten Rädern bestehen, die um die Achsen 11a, 11b angeordnet sind und evtl, unabhängig voneinander drehen können.In the illustrated embodiment variants of the invention, the rollers extend continuously (FIG. 1) or in different parts (FIG. 4) over approximately the entire length of the rod-shaped food product L to be peeled. In other possible embodiment variants of the invention, the rollers 1 however, be longer or shorter and / or consist of several smaller lined-up wheels which are arranged around the axes 11a, 11b and can possibly rotate independently of one another.

[0026] In einer möglichen Ausführungsvariante der Erfindung ist der Rand 31 abgebogen und die Greifmittel 32 sind auf dem abgebogenen Rand 31 angeordnet.In a possible embodiment of the invention, the edge 31 is bent and the gripping means 32 are arranged on the bent edge 31.

[0027] In einer möglichen Ausführungsvariante der Erfindung sind die Greifmittel 32 gebogene, z.B. hakenförmige Spitzen, Nadeln oder Nägel 32, damit die Hülle daran besser hängen bleibt.In a possible embodiment variant of the invention, the gripping means 32 are curved, e.g. hook-shaped tips, needles or nails 32, so that the sheath adheres to them better.

[0028] Der Abstand zwischen den Rollen 1 hängt vom Durchmesser des stangenförmigen Lebensmittelproduktes L ab und ist derart, dass dieses auf der Arbeitsstelle zwischen den Rollen 1 stabil gehalten wird. Dasselbe gilt für den Abstand zwischen der zweiten Rolle 1b und dem Rand 31. In möglichen Ausführungsvarianten der Erfindung ist der Abstand zwischen den Rollen 1 und/oder der Abstand zwischen der zweiten Rolle 1b und dem Rand 31 einstellbar.The distance between the rollers 1 depends on the diameter of the rod-shaped food product L and is such that it is kept stable on the work site between the rollers 1. The same applies to the distance between the second roller 1b and the edge 31. In possible embodiments of the invention, the distance between the rollers 1 and / or the distance between the second roller 1b and the edge 31 can be set.

[0029] In einer Ausführungsvariante der Schälmaschine können die Endklingen 2 und/oder die Längsklinge 4 und/oder die Greifmittel 32 an der Schälmaschine unbeweglich verbunden sein und zum Durchstechen des stangenförmigen Lebensmittelproduktes L von der Arbeitsstelle und/oder von der Aufschneidestelle hervorstehen. In einer anderen Ausführungsvariante können die Endklingen 2 und/oder die Längsklinge 4 und/oder die Greifmittel 32 an der Schälmaschine herausfahrbar verbunden sein und nur dann herausgefahren werden, wenn das Lebensmittelprodukt in der Arbeitsstelle oder in der Aufschneidestelle positioniert ist.In one embodiment variant of the peeling machine, the end blades 2 and / or the longitudinal blade 4 and / or the gripping means 32 can be immovably connected to the peeling machine and protrude from the work station and / or the slicing point for piercing the rod-shaped food product L. In another embodiment variant, the end blades 2 and / or the longitudinal blade 4 and / or the gripping means 32 can be connected so that they can be pulled out on the peeling machine and can only be moved out when the food product is positioned in the work station or in the slicing point.

Claims (3)

PatentansprücheClaims 1. Schälmaschine für ein in einer Hülle verpacktes stangenförmiges Lebensmittelprodukt L, mit:1. Peeling machine for a rod-shaped food product L packed in a casing, with: - einer Aufschneidestelle, die eine Längsrichtung definiert und auf welche das stangenförmige Lebensmittelprodukt L in Längsrichtung einlegbar ist und- A slicing point that defines a longitudinal direction and on which the rod-shaped food product L can be inserted in the longitudinal direction and - einer Längsklinge 4, die in Längsrichtung orientiert ist und entlang einer Schnittlinie von einem Ende der Aufschneidestelle zum anderen Ende bewegbar ist, um die Hülle eines sich auf der Aufschneidestelle befindenden des Lebensmittelproduktes L aufzuschneiden, gekennzeichnet durch- A longitudinal blade 4, which is oriented in the longitudinal direction and can be moved along a cutting line from one end of the cutting point to the other end, in order to cut open the casing of a food product L located on the cutting point, characterized by - mehrere Greifmittel 32 zum Fassen der Hülle, die in Längsrichtung entlang der Schnittlinie angeordnet sind; unda plurality of gripping means 32 for gripping the casing, which are arranged in the longitudinal direction along the cutting line; and - eine Rollvorrichtung 3 auf derselben Seite der Schnittlinie wie die Greifmittel 32, über welche das stangenförmige Lebensmittelprodukt L rechtwinklig zur Längsrichtung aus der Hülle rollbar ist.a rolling device 3 on the same side of the cutting line as the gripping means 32, via which the rod-shaped food product L can be rolled out of the casing at right angles to the longitudinal direction. 2. Schälmaschine gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Greifmittel 32 an der Schälmaschine unbeweglich oder herausfahrbar verbunden sind.2. Peeling machine according to claim 1, characterized in that the gripping means 32 are immovably or movably connected to the peeling machine. 3. Schälmaschine gemäss einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Greifmittel 32 eine Reihe von Spitzen, Nadeln oder Nägeln sind, welche die Hülle durchstechen.3. Peeling machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the gripping means 32 are a series of tips, needles or nails which pierce the casing. 4. Schälmaschine gemäss einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollvorrichtung 3 eine nach unten geneigte Ablaufplatte ist, auf welcher das stangenförmige Lebensmittel L aufgrund der Schwerkraft zum Entfernen von der Hülle hinabrollt.4. peeling machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the rolling device 3 is a downwardly inclined discharge plate on which the rod-shaped food L rolls down due to gravity to remove it from the casing. 5. Schälmaschine gemäss einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine längliche Arbeitsstelle, die eine Einlegerichtung definiert und in jedem Endbereich mit einer rechtwinklig zur Einlegerichtung angeordneten Endklinge 2 versehen ist.5. peeling machine according to one or more of the preceding claims, characterized by an elongated work station which defines an insertion direction and is provided in each end region with an end blade 2 arranged at right angles to the insertion direction. 6. Schälmaschine gemäss Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsstelle durch zwei parallele drehbare Rollen 1a, 1b gebildet ist, auf welchen das Lebensmittelprodukt L in der Einlegerichtung, parallel zu den Rollen 1a, 1b einlegbar und um seine Längsachse drehbar ist, sodass die Hülle in den Endbereichen durch die Endklingen 2 aufgeschnitten wird.6. peeling machine according to claim 5, characterized in that the work station is formed by two parallel rotatable rollers 1a, 1b, on which the food product L can be inserted in the insertion direction, parallel to the rollers 1a, 1b and rotated about its longitudinal axis, so that the Cover is cut open in the end areas by the end blades 2. 7. Schälmaschine gemäss einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufschneidestelle einen Rand 31 aufweist, welcher in Längsrichtung ausgerichtet ist und auf welchem die Greifmittel 32 so angeordnet sind, dass sie die Hülle des stangenförmigen Lebensmittelproduktes L durchstechen, sobald dieses gegen den Rand 31 gedrückt wird.7. peeling machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the slicing point has an edge 31 which is aligned in the longitudinal direction and on which the gripping means 32 are arranged such that they pierce the casing of the rod-shaped food product L as soon as this against the edge 31 is pressed. 8. Schälmaschine gemäss Ansprüche 6 und 7, dadurch gekennzeichnet dass die Aufschneidestelle durch den Rand 31 und die zweite Rolle 1b gebildet ist, und dass diese parallel sind, sodass das Lebensmittelprodukt L auf der Aufschneidestelle einerseits auf dem Rand 31 und andererseits auf der zweiten Rolle 1 b liegt und dazwischen stabil gehalten wird.8. peeling machine according to claims 6 and 7, characterized in that the slicing point is formed by the edge 31 and the second roller 1b, and that these are parallel, so that the food product L on the slicing point on the one hand on the edge 31 and on the other hand on the second roller 1 b lies and is kept stable in between. 9. Schälmaschine gemäss Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsklinge 4 zwischen der zweiten Rolle 1b und dem Rand 31 angeordnet ist.9. peeling machine according to claim 8, characterized in that the longitudinal blade 4 is arranged between the second roller 1b and the edge 31. 10. Schälmaschine gemäss einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsklinge 4 nur soweit hervorsteht, um die Hülle durchzuschneiden, ohne dasstangenförmige Lebensmittelprodukt L zu beschädigen.10. peeling machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the longitudinal blade 4 protrudes only so far to cut through the casing without damaging the rod-shaped food product L. 11. Schälmaschine gemäss Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Endklingen 2 nur soweit hervorstehen, um die Hülle durchzuschneiden, ohne das stangenförmige Lebensmittelprodukt L zu beschädigen.11. Peeling machine according to claim 5, characterized in that the end blades 2 protrude only to the extent that they cut through the casing without damaging the rod-shaped food product L. 12. Verfahren zum Schälen eines in einer Hülle verpackten stangenförmigen Lebensmittelproduktes L, welches die folgenden Verfahrensschritte umfasst:12. A method for peeling a rod-shaped food product L packed in a casing, which comprises the following method steps: 1) Fixieren des Lebensmittelproduktes L auf einer Aufschneidestelle mit Hilfe von Greifmitteln 32, welche die Hülle festhalten;1) fixing the food product L on a slicing point with the aid of gripping means 32 which hold the casing in place; 2) Länglicher Aufschnitt der Hülle über die gesamte Länge des Lebensmittelproduktes L;2) Elongated cut of the casing over the entire length of the food product L; 3) Entfernung der Hülle durch eine Rollbewegung des stangenförmigen Lebensmittelproduktes L rechtwinklig zur Längsrichtung.3) Removal of the casing by a rolling movement of the rod-shaped food product L perpendicular to the longitudinal direction. 13. Verfahren gemäss Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Greifmittel 32 eine Reihe von Spitzen, Nadeln oder Nägeln 32 sind, die die Hülle durchstechen, sobald das stangenförmige Lebensmittelprodukt L in die Aufschneidestelle gebracht wird.13. The method according to claim 12, characterized in that the gripping means 32 are a series of tips, needles or nails 32 which pierce the shell as soon as the rod-shaped food product L is brought into the slicing point. 14. Verfahren gemäss einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollbewegung des Lebensmittelprodukts L auf einer geneigten Ablaufplatte 3 aufgrund der Schwerkraft erfolgt.14. The method according to one or more of claims 12 to 13, characterized in that the rolling movement of the food product L takes place on an inclined drain plate 3 due to gravity. 15. Verfahren gemäss einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Rollbewegung das Lebensmittelprodukt L um seine Längsachse gedreht wird, und die Hülle dadurch und mittels zwei Endklingen 2 derart aufgeschnitten wird, dass ein mittiger Hüllenteil Ht und zwei endseitige Hüllenkappen Hk ausgebildet werden.15. The method according to one or more of claims 12 to 14, characterized in that the food product L is rotated about its longitudinal axis before the rolling movement, and the casing is cut open thereby and by means of two end blades 2 such that a central casing part Ht and two end parts Cover caps Hk are formed.
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