CH713595A2

CH713595A2 - Holding system for a railing plate.

Info

Publication number: CH713595A2
Application number: CH00353/17A
Authority: CH
Inventors: Nauer Josef; Auf der Maur Albin; Lagler Thomas
Original assignee: Arthur Weber Ag
Priority date: 2017-03-21
Filing date: 2017-03-21
Publication date: 2018-09-28
Also published as: CH713595B1

Abstract

Haltesystem (1) für eine Geländerplatte (100) umfassend mindestens ein U-förmiges Halteprofil (2) mit einer ersten Aufnahme (20), mindestens ein in die erste Aufnahme (20) einsetzbares U-förmiges Einsatzprofil (3) mit einer zweiten Aufnahme (30) für die Geländerplatte (100), mindestens ein Klemmelement (4) zur klemmenden Einlage in der zweiten Aufnahme (30) zwischen das Einsatzprofil (3) und die in der zweiten Aufnahme (30) aufgenommen Geländerplatte (100) und mindestens ein erstes und ein zweites Justierelement (51, 52) zur die Geländerplatte (100) justierenden Einlage in der zweiten Aufnahme (30) oberhalb des Klemmelements (4). Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine Geländerkonstruktion mit einem solchen Halteelement (1) und ein Verfahren zum Montieren des Haltesystems (1).Holding system (1) for a railing panel (100) comprising at least one U-shaped retaining profile (2) with a first receptacle (20), at least one insertable in the first receptacle (20) U-shaped insert profile (3) with a second receptacle ( 30) for the railing plate (100), at least one clamping element (4) for clamping insert in the second receptacle (30) between the insert profile (3) and in the second receptacle (30) included railing plate (100) and at least a first and a second adjusting element (51, 52) for the railing plate (100) adjusting insert in the second receptacle (30) above the clamping element (4). The present invention also relates to a railing construction with such a holding element (1) and a method for mounting the holding system (1).

Description

Beschreibungdescription

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Haltesystem für eine Geländerplatte, insbesondere eine Vollglasplatte, eine Geländerkonstruktion mit einem solchen Haltesystem, insbesondere ein Ganzglasgeländer und ein Verfahren zur Montage des Haltesystems.The present invention relates to a holding system for a railing plate, in particular a solid glass plate, a railing construction with such a holding system, in particular a glass whole railing and a method for mounting the holding system.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

[0002] Aus der EP 2 896 764 ist eine Geländerkonstruktion mit einem Haltesystem bekannt geworden, welches System ein Halteprofil mit einem L-förmigen Einsatzprofil umfasst, wobei das L-Profil einen Drehpol aufweist, an welchem die Geländerplatte seitlich anstellt. Auf der Drehpol-abgewandten Seite der Geländerplatte ist ein Klemmkeil vorgesehen, welcher die Geländerplatte klemmt und ein Justierkeil, welcher oberhalb des Klemmkeils und vertikal beabstandet zu einer Höhe des Drehpols vertikal verschiebbar angeordnet ist. Durch den seitlichen Druck des Justierkeils wird die Geländerplatte, je nach dessen Vertikallage, mehr oder weniger um den Drehpol verkippt, was eine Ausrichtung der Platte erlaubt. Eine Verkippung in die Gegenrichtung ist aufwändig. Auf der Drehpol-Seite wird die Geländerplatte durch eine Dichtung aufgefangen, welche dem Druck des Justierkeils entgegenwirkt, was nachteilig ist.From EP 2 896 764 a railing construction with a holding system has become known, which system comprises a holding profile with an L-shaped insert profile, wherein the L-profile has a Drehpol to which the railing panel adjusts laterally. On the side facing away from the Drehpol-side railing a clamping wedge is provided, which clamps the railing plate and a Justierkeil, which is arranged vertically displaceable above the clamping wedge and vertically spaced to a height of the Drehpols. Due to the lateral pressure of the Justierkeils the railing plate, depending on its vertical position, more or less tilted about the Drehpol, which allows alignment of the plate. Tilting in the opposite direction is expensive. On the Drehpol side the railing plate is collected by a seal which counteracts the pressure of the Justierkeils, which is disadvantageous.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

[0003] Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Haltesystem anzugeben, welches eine verbesserte Justierung der Geländerplatte erlaubt.It is an object of the present invention to provide a holding system which allows an improved adjustment of the railing plate.

[0004] Diese und weitere Aufgaben werden von einem Haltesystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Demgemäss wird ein Haltesystem für eine Geländerplatte vorgeschlagen, vorzugsweise für ein Ganzglasgeländer, wobei das Haltesystem folgende Elemente umfasst: mindestens ein U-förmiges Halteprofil mit einer ersten Aufnahme; mindestens ein in die erste Aufnahme einsetzbares Einsatzprofil mit einer zweiten Aufnahme für die Geländerplatte; mindestens, insbesondere genau ein Klemmelement zur klemmenden Einlage in der zweiten Aufnahme zwischen das Einsatzprofil und die in der zweiten Aufnahme aufgenommen Geländerplatte.These and other objects are achieved by a holding system with the features of claim 1. Accordingly, a holding system for a railing plate is proposed, preferably for a glass whole railing, wherein the holding system comprises the following elements: at least one U-shaped retaining profile with a first receptacle; at least one insert profile insertable into the first receptacle with a second receptacle for the railing panel; at least, in particular exactly one clamping element for clamping insert in the second receptacle between the insert profile and the railing plate received in the second receptacle.

[0005] Die obige Aufgabe wird nun dadurch gelöst, dass das Einsatzprofil U-förmig ausgebildet ist und das Haltesystem in Einbaulage weiter mindestens, insbesondere genau ein erstes und ein zweites Justierelement pro Einsatzprofil zur die Geländerplatte justierenden Einlage auf beiden Seiten der Geländerplatte in der zweiten Aufnahme oberhalb des Klemmelements aufweist.The above object is now achieved in that the insert profile is U-shaped and the holding system in installation position further at least, in particular exactly a first and a second adjustment per use profile to the railing plate adjusting insert on both sides of the railing plate in the second Recording has above the clamping element.

[0006] Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die Verwendung eines Klemmelements für die Sicherung der Geländerplatte und zwei oder mehr Justierelemente, welche jeweils an einem der beiden Schenkel des U-profilförmigen Einsatzprofils anliegen und zur verbesserten Ausrichtung der bereits geklemmten Geländerplatte verwendet werden. Mit den beidseitig vorhandenen, vertikal individuell platzierbaren Justierelementen kann man die Geländerplatte gezielt, einfach und sicher auf beide Seiten verkippen. Das mindestens eine erste Justierelement wird hierbei auf einer ersten Seite der Geländerplatte zur Anlage an einem ersten Schenkel des U-förmigen Einsatzprofils eingesetzt, während das mindestens eine zweite Justierelement auf einer zweiten Seite der Geländerplatte zur Anlage an einem zweiten Schenkel des U-förmigen Einsatzprofils eingesetzt wird.The invention is based on the finding that the use of a clamping element for securing the railing plate and two or more adjusting elements, which bear in each case on one of the two legs of the U-shaped profile insert profile and used for improved alignment of the already clamped railing plate. With the adjustment elements, which can be placed vertically on both sides, you can tilt the railing panel precisely, simply and safely on both sides. The at least one first adjusting element is in this case used on a first side of the railing plate for abutment with a first leg of the U-shaped insert profile, while the at least one second adjusting element is used on a second side of the railing plate for engagement with a second leg of the U-shaped insert profile becomes.

[0007] Unter dem Begriff «Geländerplatte» ist im Kontext der vorliegenden Erfindung ein plattenförmiges Element, vorzugsweise aber nicht notwendigerweise eine Vollplatte zu verstehen, welche aus Glas, Stein, Holz, Metall, Kunststoff oder einem anderen Material oder einer Vielzahl solcher Materialien besteht. Diese Geländerplatte gilt es zu fixieren, wofür das Haltesystem vorgesehen ist.The term "railing plate" in the context of the present invention, a plate-shaped element, but preferably not necessarily to understand a solid plate, which consists of glass, stone, wood, metal, plastic or other material or a variety of such materials. This railing plate is to be fixed, for which the holding system is provided.

[0008] Unter dem Begriff «Halteprofil» ist im Kontext der vorliegenden Erfindung ein Längsprofil, insbesondere ein gezogenes Profil aus Aluminium, zu verstehen. Das Halteprofil ist vorzugsweise ein einstückiges Element, dessen Länge die Länge der Einsatzprofile um ein Vielfaches übersteigt, wobei mehrere Einsatzprofile, vorzugsweise in regelmässigen Abständen oder in einer situationsbedingt anderen Anordnung in das Halteprofil eingesetzt werden. Das Halteprofil kann bspw. die Länge einer Geländerplatte aufweisen.In the context of the present invention, the term "holding profile" is to be understood as meaning a longitudinal profile, in particular a drawn profile made of aluminum. The retaining profile is preferably a one-piece element, the length of which exceeds the length of the insert profiles by a multiple, wherein a plurality of insert profiles, preferably at regular intervals or in a situationally different arrangement in the retaining profile are used. The retaining profile may, for example, have the length of a railing plate.

[0009] Unter dem Begriff «Einsatzprofil» ist im Kontext der vorliegenden Erfindung ein Einlegeteil zur Einlage in das Halteprofil zu verstehen, welches aus Kunststoff, Metall oder einem anderen Werkstoff oder einer Vielzahl von Werkstoffen gefertigt ist. Vorzugsweise ist das Einsatzprofil ein einstückiges Element. Das Einsatzprofil kann insbesondere ein extrudiertes Element aus Polypropylen sein. Seine Länge ist vorzugsweise kürzer als jene des Halteprofils, sodass eine Vielzahl von bspw. regelmässig beabstandeten Einsatzprofilen in einem Halteprofil angeordnet werden können.The term «use profile» is understood in the context of the present invention, an insert for insertion into the holding profile, which is made of plastic, metal or another material or a variety of materials. Preferably, the insert profile is a one-piece element. The insert profile may in particular be an extruded element made of polypropylene. Its length is preferably shorter than that of the holding profile, so that a plurality of, for example, regularly spaced use profiles can be arranged in a holding profile.

[0010] Unter dem Begriff «Klemmelement» ist im Kontext der vorliegenden Erfindung ein Einlegeteil zur Einlage in das Einsatzprofil zu verstehen, welches bei in die zweite Aufnahme eingeführter Geländerplatte die Klemmwirkung zur Feststellung der Geländerplatte erzeugt. Vorzugsweise ist das Klemmelementvertikal verschiebbar im Einsatzprofil gelagert, sodass, je nach Position, die gewünschte Klemmkraft erzeugt werden kann. Das Klemmelement kann vorzugsweise länger als das Einsatzprofil sein, um leicht aus der Einbaulage ausbaubar zu sein und um einen möglichst langen und damit sicheren Klemmbereich an der Geländerplatte sicherzustellen. Es ist allerdings auch denkbar, dass das Klemmelement kürzer als das Einsatzprofil ist; es können dann ein oder mehrere Klemmelement in das Einsatzprofil eingesetzt sein.The term "clamping element" is to be understood in the context of the present invention, an insert for insertion into the insert profile, which generates when inserted into the second receptacle railing the clamping action for detecting the railing plate. Preferably, the clamping element is vertically displaceably mounted in the insert profile, so that, depending on the position, the desired clamping force can be generated. The clamping element may preferably be longer than the insert profile to be easily removable from the mounting position and to ensure the longest possible and thus secure clamping area on the railing plate. However, it is also conceivable that the clamping element is shorter than the insert profile; It can then be used in the insert profile one or more clamping element.

[0011] Unter dem Begriff «Justierelement» ist im Kontext der vorliegenden Erfindung ein vertikal verschiebbar in die zweite Aufnahme einlegbares Element zu verstehen, welches abhängig von der vertikalen Position eine vordefinierte Justierwirkung entfaltet. Je mindestens eines der mindestens zwei Justierelemente können auf jeder Seite der Geländerplatte angeordnet und auf individuelle, also gleiche oder unterschiedliche Höhen gesetzt werden, um die gewünschte Ausrichtung der Geländerplatte nach deren Klemmung mit dem Klemmelement zu erhalten. Vorzugsweise ist das Justierelement gleich lang wie das Einsatzprofil, damit ist ein grösstmöglicher Wirkungsbereich des Justierelements sichergestellt. Das Justierelement kann aber auch länger oder kürzer ausgebildet sein. Ein kürzeres Element spart Material ein, ein längeres Element ist in der Einbaulage einfacher greifbar, da es über das Einsatzprofil ragt. Es ist natürlich auch denkbar, mehrere Justierelemente pro Seite einzusetzen.In the context of the present invention, the term "adjusting element" is to be understood as meaning a vertically insertable element which can be inserted into the second receptacle and which develops a predefined adjustment effect as a function of the vertical position. At least one of the at least two adjusting elements can be arranged on each side of the railing plate and set to individual, ie the same or different heights to obtain the desired orientation of the railing plate after its clamping with the clamping element. Preferably, the adjusting element is the same length as the insert profile, thus ensuring the greatest possible range of effect of the adjusting element. The adjusting element can also be formed longer or shorter. A shorter element saves material, a longer element is easier to grip in the installation position, as it protrudes beyond the insert profile. Of course, it is also conceivable to use several adjustment elements per side.

[0012] Bevorzugt ist die Verwendung von genau einem Klemmelement und genau zwei Justierelement pro Einsatzprofil, wobei das Klemmelement länger und die Justierelement kürzer als das Einsatzprofil ausgebildet sind.Preferably, the use of exactly one clamping element and exactly two adjusting element per insert profile, wherein the clamping element is longer and the adjusting element is formed shorter than the insert profile.

[0013] Im Kontext der vorliegenden Erfindung meint die Richtungsangabe «Längsrichtung» die Richtung des Halteprofils in Einbaulage, wobei sich die Richtungsangabe jeweils auf die Einbaulage bezieht, wenn der Kontext nichts anderes ergibt. [0014] Das Haltesystem eignet sich besonders für eine Montage ohne Materialschluss, insbesondere also für eine Trockenverglasung. Es ist natürlich denkbar, dass man einen zusätzlichen Materialschluss über eine Klebung oder dergleichen vorsieht; dies ist allerdings nicht notwendig. Das Haltesystem kann insbesondere so dimensioniert sein, dass dessen Klemmwirkung auf die Geländerplatte ausreichend ist, um letztere sicher und positionsgerecht zu fixieren.In the context of the present invention, the direction statement "longitudinal direction" means the direction of the retaining profile in the installed position, wherein the direction statement refers to the mounting position, if the context does not state otherwise. The holding system is particularly suitable for installation without material closure, especially for dry glazing. It is of course conceivable that one provides an additional material closure via a bond or the like; this is not necessary. The holding system may in particular be dimensioned so that its clamping effect on the railing plate is sufficient to fix the latter safely and in the correct position.

[0015] In einer Weiterbildung weist das Einsatzprofil einen in der zweiten Aufnahme angeordneten Klemmschlitz auf, in welchen das Klemmelement zur Klemmung der Geländerplatte einführbar ist. Die Einführung kann mittels Einlegen in den Klemmschlitz geschehen. In der Regel wird das Klemmelement vor dem Einfahren der Geländerplatte in den Klemmschlitz eingebracht. Es ist hier also vorteilhaft, wenn der Klemmschlitz durch zumindest teilweise elastische Begrenzungswände begrenzt ist, welche ein einfaches Einfügen und danach einen sicheren Halt des Klemmelements im Klemmschlitz erlauben. Hierzu kann eine flexible Wand insbesondere auf der Seite zur Einbaulage der Geländerplatte hin vorgesehen sein.In a further development, the insert profile has a clamping slot arranged in the second receptacle, in which the clamping element for clamping the railing plate is insertable. The introduction can be done by inserting into the clamping slot. As a rule, the clamping element is introduced into the clamping slot before retraction of the railing plate. It is therefore advantageous if the clamping slot is limited by at least partially elastic boundary walls, which allow easy insertion and then a secure hold of the clamping element in the clamping slot. For this purpose, a flexible wall can be provided, in particular on the side to the installation position of the railing plate.

[0016] Der Klemmschlitz ist also als Klemmtasche oder Klemmraum zur Aufnahme des Klemmelements ausgebildet. Der Klemmschlitz bietet einen vordefinierten und geeigneten Raum, in welchen der Monteur das Klemmelement gezielt einlegen kann, wobei durch die vordefinierte Lage dann sichergestellt ist, dass das Klemmelement seine Klemmwirkung am richtigen Ort zur Klemmung der Geländerplatte entwickelt. Dies beugt einer Fehlmontage vor. Zudem muss das Klemmelement nach dem Einlegen nicht noch extra gehalten werden, das es stabil im Klemmschlitz sitzt.The clamping slot is thus formed as a clamping pocket or clamping space for receiving the clamping element. The clamping slot provides a predefined and suitable space in which the installer can insert the clamping element targeted, which is then ensured by the predefined position that the clamping element develops its clamping action at the right place for clamping the railing plate. This prevents a wrong assembly. In addition, the clamping element does not need to be kept extra after inserting that it sits stably in the clamping slot.

[0017] Besonders bevorzugt wird, wenn der Klemmschlitz nahe eines Bodens der zweiten Aufnahme angeordnet ist. Unter dem Ausdruck «bodennahe Anordnung» ist gemeint, dass das im Klemmschlitz angeordnete Klemmelement einen Klemmpunkt erzeugt, welcher nahe dem besagten Boden, insbesondere am Boden ist. Dazu kann der Klemmschlitz in einer bevorzugten Ausführung der Erfindung bis unter den Boden reichen, sodass das Klemmelement abschnittsweise unter dem besagten Boden des Einsatzprofils angeordnet ist. Der Klemmschlitz kann also in seiner Tiefe bis unter den Kontaktbereich des Bodens des U-förmigen Einsatzprofils mit der Geländerplatte erstrecken. Man könnte auch sagen, der Boden kann mit einer seitlichen Stufe nach unten zur Aufnahme des Klemmelements versehen sein, welche sich an die Auflagefläche des Bodens für die Geländerplatte anschliesst.It is particularly preferred if the clamping slot is arranged near a bottom of the second receptacle. By the term "ground-level arrangement" it is meant that the clamping element arranged in the clamping slot generates a clamping point which is close to the said floor, in particular at the bottom. For this purpose, the clamping slot in a preferred embodiment of the invention extend to below the ground, so that the clamping element is arranged in sections below the said bottom of the insert profile. The clamping slot can therefore extend in its depth to below the contact region of the bottom of the U-shaped insert profile with the railing plate. It could also be said that the bottom can be provided with a lateral step downwards for receiving the clamping element, which adjoins the bearing surface of the floor for the railing plate.

[0018] Es ist dann weiter bevorzugt, wenn eine Lasche an der Stufe angebracht ist, bspw. die besagte flexible Wand, welche im Wesentlichen vertikal nach oben abragt und den Klemmschlitz nach oben, also zur Öffnung des U-förmigen Einsatzprofils hin, erweitert. Diese Lasche kommt dann zwischen das Klemmelement und die Geländerplatte zu liegen. Mittels dieser Lasche kann auch eine direkte Anlage des relativ harten Klemmelements an der Geländerplatte verhindert werden. Stattdessen liegt die vergleichsweise elastische Lasche an der Geländerplatte an. Die Lasche wird weiter unten noch genauer beschrieben.It is then further preferred if a tab is attached to the stage, for example. The said flexible wall, which protrudes substantially vertically upwards and the clamping slot up, ie to the opening of the U-shaped insert profile, expands. This tab then comes to lie between the clamping element and the railing plate. By means of this tab, a direct investment of the relatively hard clamping element on the railing plate can be prevented. Instead, the comparatively elastic tab rests against the railing plate. The tab will be described in more detail below.

[0019] Eine bodennahe Anordnung des Klemmschlitzes führt zu einer bodennahen Anordnung des Klemmelements, wobei eine bodennahe Klemmung der Geländerplatte vorteilhaft ist, da die Justierelemente, welche vorzugsweise oberhalb des Klemmelements angeordnet werden, einen grösseren Abstand zum Klemmelement haben und damit, im Ouerschnitt gesehen, einen grösseren Hebel zum Drehpunkt, welcher mit dem Klemmpunkt übereinstimmt, aufweisen. Die Lage des Klemmelements bildet, im Ouerschnitt gesehen, einen definierten seitlichen Anlagepunkt für die Geländerplatte. Der Boden des Einsatzprofils nimmt die Unterseite der Geländerplatte auf und definiert damit einen Anlagebereich in der Vertikalen. Wenn man nun den durch das Klemmelement definierten seitlichen Anlagepunkt nahe bei unteren durch den besagten Boden des Einsatzprofils definierten Anlagebereich legt, so führt eine seitliche Verkippung der Geländerplatte aufgrund von Justierwirkungen durch Einsetzen der Justierelemente auch nur zu einer minimalen seitlichen Verschiebung der Unterseite der Geländerplatte auf dem Boden. Man kann den durch das Klemmelement gebildeten Anlagepunkt also quasi als Drehpunkt für eine durch die besagte Justierung hervorgerufene Drehung ansehen und ein minimaler Abstand des unteren Auflagepunktes der Geländerplatte von diesem Drehpunkt führt zu einer minimalen Bewegung dieses unteren Auflagepunktes.A ground-level arrangement of the clamping slot leads to a ground-level arrangement of the clamping element, wherein a ground-level clamping of the railing plate is advantageous because the adjusting elements, which are preferably arranged above the clamping element, have a greater distance to the clamping element and thus, seen in Ouerschnitt, a larger lever to the fulcrum, which coincides with the terminal point have. The position of the clamping element forms, as seen in Ouerschnitt, a defined lateral contact point for the railing plate. The bottom of the insert profile picks up the underside of the railing plate and thus defines a contact area in the vertical. If you now set the lateral contact point defined by the clamping element close to the lower defined by the bottom of the insert profile investment area, then leads a lateral tilting of the railing plate due to Justierwirkungen by inserting the adjusting elements only a minimal lateral displacement of the underside of the railing plate on the Ground. It is thus possible to regard the contact point formed by the clamping element as a kind of fulcrum for a rotation caused by the said adjustment, and a minimum distance of the lower support point of the railing plate from this fulcrum leads to a minimal movement of this lower support point.

[0020] Der Klemmschlitz kann sich über eine gesamte Länge (also in Längsrichtung des Halteprofils, wenn das Haltesystem in Einbaulage ist) oder nur über Teile dieser Länge erstrecken.The clamping slot may extend over an entire length (ie in the longitudinal direction of the holding profile when the holding system is in the installed position) or only over parts of this length.

[0021] In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann, wie oben bereits erwähnt, der Klemmschlitz zur zweiten Aufnahme hin über eine von einem Boden des U-förmigen Einsatzprofils abragende Lasche begrenzt sein. Die Lasche kann vorzugsweise sich zu ihrem freien Ende, welches vor Erreichen der endgültigen Einbaulage frei in der zweiten Aufnahme angeordnet ist, hin in ihrer Stärke verjüngen und/oder auf der Höhe des Bodens des U-förmigen Einsatzprofils eine vorzugsweise auf einer Klemmschlitzinnenfläche angebrachte Ausdünnung aufweisen. Diese Massnahmen (Verjüngung, Ausdünnung) führen jeweils zu einer verbesserten Flexibilität der Lasche und minimieren den Materialverbrauch.In a preferred embodiment, as already mentioned above, the clamping slot may be limited to the second receptacle over a protruding from a bottom of the U-shaped insert profile tab. The tab may preferably taper towards its free end, which is arranged free in the second receptacle before reaching the final installation position, in its strength and / or have at the level of the bottom of the U-shaped insert profile preferably mounted on a clamping slot inner surface thinning , These measures (rejuvenation, thinning) each lead to improved flexibility of the tab and minimize material consumption.

[0022] Eine Höhe der Lasche oder eine Tiefe des Klemmschlitzes zu ihrem freien Ende hin kann 10% bis 30% der Höhe der zweiten Aufnahme ausmachen. Da sich der Klemmschlitz in der zweiten Aufnahme bis unter den Kontaktbereich des Bodens mit der Geländerplatte erstrecken kann, kann eine Tiefe des Klemmschlitzes grösser als eine Höhe der Lasche sein.A height of the tab or a depth of the clamping slot towards its free end can make up 10% to 30% of the height of the second receptacle. Since the clamping slot in the second receptacle may extend below the contact area of the floor with the railing plate, a depth of the clamping slot may be greater than a height of the flap.

[0023] Um eine Klemmwirkung nach bestimmungsgemässer Positionierung des Klemmelements im Klemmschnitt zu sichern, kann der Klemmschlitz an einer den Klemmschlitz seitlich begrenzende Fläche, welche in den Ausführungsformen mit Lasche bspw. eine Laschenfläche der Lasche sein kann, und zumindest eine Flachseite des Klemmelements zur Anlage an der besagten Fläche im Klemmschlitz jeweils mit einer zueinander komplementären Haltestruktur zum gegenseitigen Eingriff versehen sein. Es kann bspw. ein Längsrillenbereich in Teilen oder über den gesamten Kontaktbereich der besagten Fläche und der besagten Flachseite vorgesehen sein. Es ist natürlich aus denkbar, dass beide Flachseiten des Klemmelements mit einer solchen Haltestruktur versehen sind. Weiter ist denkbar, dass beide den Klemmschlitz begrenzende Flächen teilweise oder vollständig mit einer solchen Haltestruktur versehen sind.In order to secure a clamping action after proper positioning of the clamping element in the clamping section, the clamping slot on a clamping slot laterally limiting surface, which may be in the embodiments with tab, for example, a tab surface of the tab, and at least one flat side of the clamping element to the plant be provided on the said surface in the clamping slot each with a mutually complementary support structure for mutual engagement. For example, a longitudinal groove region may be provided in parts or over the entire contact region of said surface and said flat side. It is of course conceivable that both flat sides of the clamping element are provided with such a support structure. It is also conceivable that both surfaces bounding the clamping slot are partially or completely provided with such a support structure.

[0024] Das Klemmelement kann symmetrisch bezüglich einer Mittelebene zwischen den beiden Flachseiten ausgebildet sein. Insbesondere kann des Klemmelement keilförmig ausgebildet sein, was dazu führt, dass bei vertikaler Verschiebung des Klemmelements auf zunehmende Tiefe in die zweite Aufnahme eine Klemmwirkung auf die Geländerplatte prominenter zunimmt, womit die Klemmung dosierbar ist. Das Klemmelement kann ein extrudiertes Element sein und aus Polypropylen bestehen.The clamping element may be formed symmetrically with respect to a median plane between the two flat sides. In particular, the clamping element may be wedge-shaped, with the result that with vertical displacement of the clamping element increasing depth in the second recording, a clamping effect on the railing plate increases prominently, so that the clamping is metered. The clamping element may be an extruded element and made of polypropylene.

[0025] Auch das erste und/oder zweite Justierelement kann keilförmig ausgebildet sein, sodass eine effizientere seitliche Verkippung der Geländerplatte bei Verschiebung des Justierelements in zunehmende Tiefe der zweiten Aufnahme gewährleistet ist. Das keilförmige erste und/oder zweite Justierelement kann weiter eine im Wesentlichen ebene erste Keilfläche zur optimalen Anlage an einem Schenkel des U-förmigen Einsatzprofils aufweisen. Weiter kann eine der ersten Keilfläche gegenüberliegende zweite Keilfläche im Bereich eines stumpfen Endes des Keils, also im Bereich des oberen Endes in Einbaulage, mindestens eine Einbuchtung aufweisen. Diese Einbuchtung ist in Einbaulage gegen die Geländerplatte gerichtet. Aufgrund der herrschenden Kräfte wird das Justierelement, welches vorzugsweise aus einem im bestimmungsgemässen Gebrauch mindestens geringfügig deformierbaren Material besteht, deformiert, wobei die Deformation im Bereich der Einbuchtung zu einem Saugnapfeffekt zwischen dem Justierelement und der Geländerplatte führt, was die Konstruktion in Einbaulage weiter stabilisiert. Die Justierelemente können ebenfalls extrudierte Elemente sein und beispielsweise Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (bspw. 90 Durometer Shore A) bestehen.Also, the first and / or second adjusting element may be wedge-shaped, so that a more efficient lateral tilting of the railing plate is ensured upon displacement of the adjusting element in increasing depth of the second receptacle. The wedge-shaped first and / or second adjusting element may further comprise a substantially planar first wedge surface for optimal engagement with a leg of the U-shaped insert profile. Furthermore, one of the first wedge surface opposite second wedge surface in the region of a blunt end of the wedge, ie in the region of the upper end in the installed position, have at least one indentation. This indentation is directed in installation position against the railing plate. Due to the prevailing forces, the adjusting element, which preferably consists of a material which is at least slightly deformable in the intended use, is deformed, the deformation in the region of the indentation leading to a suction cup effect between the adjusting element and the railing plate, which further stabilizes the construction in the installed position. The adjustment elements can also be extruded elements and, for example, ethylene-propylene-diene rubber (eg 90 Durometer Shore A) exist.

[0026] Auch die Justierelemente können auf deren zum Kontakt mit dem Einsatzprofil gebildeten Aussenseite, d.h. einer Seitenfläche, in Einbaulage mit einer teilweisen oder vollständigen Oberflächenstrukturierung als Haltestruktur versehen sein. Die der Haltestruktur der Justierelemente gegenüberliegende Kontaktflächen können mit einer komplementären Haltestruktur versehen sein, womit ein verbesserter Halt des Justierelements in Einbaulage möglich ist. Die Haltestrukturen können wiederum Rillenbereiche sein, wobei die Rillen insbesondere in Längsrichtung verlaufen.The adjusting elements can also be mounted on their outer side, which is in contact with the insert profile, i. a side surface, be provided in the installed position with a partial or complete surface structuring as a support structure. The holding surfaces of the adjusting elements opposite contact surfaces may be provided with a complementary support structure, whereby an improved hold of the adjusting element in installation position is possible. The holding structures may in turn be groove areas, wherein the grooves extend in particular in the longitudinal direction.

[0027] Es versteht sich, dass die mit einer Haltestruktur versehen Flächen des Einsatzsatzprofils für Klemm- und/oder Justierelemente derart ausgedehnt sein können, dass sämtlich mögliche Lagen der Klemm- und/oder Justierelemente abgedeckt sind.It is understood that the provided with a support structure surfaces of the Einsatzsatzprofils for clamping and / or adjusting elements can be extended so that all possible positions of the clamping and / or adjusting elements are covered.

[0028] In einer Weiterbildung sind Abdichtmittel vorgesehen, um das Haltprofil vor Witterungseinflüssen zu schützen. Vorzugseise sind hierzu erste und zweite Abdichtprofile und/oder erste und zweite Silikonfugen vorgesehen, welche oberhalb der ersten und zweiten Justierelemente das Haltesystem nach oben und gegen die Geländerplatte abdichten, wenn die Geländerplatte eingesetzt ist. Es können an den freien Enden der Schenkel des Halteprofils Strukturen wie bspw. Rillen oder Nuten vorgesehen sein, mit welchen die Abdichtprofile oder die Silikonmasse zur Feststellung am Profil in Eingriff bringbar sind.In a further development sealing means are provided to protect the retaining profile from the weather. Vorzugseise first and second sealing profiles and / or first and second silicone joints are provided for this purpose, which above the first and second adjusting elements, the holding system up and seal against the railing plate when the railing plate is inserted. It can be provided at the free ends of the legs of the retaining profile structures such as. Grooves or grooves, with which the Abdichtprofile or the silicone compound for detecting the profile are engageable.

[0029] Das U-förmige Einsatzprofil kann derart ausgebildet sein, dass die zweite Aufnahme in einem bodennahen Bereich im Wesentlichen parallel stehende Innenwände aufweist. Der durch diese parallel stehenden Wände begrenzte Raum der zweiten Aufnahme bildet einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aus. In einem sich dem bodennahen Bereich anschliessenden bodenfernen Bereich kann mindestens eine der Innenwände des Einsatzprofils mit zunehmender Höhe nach aussen weichen, sodass sich eine nach oben hin vergrössernde Querschnittsform ergibt. Die freien Enden der Schenkel des Einsatzprofils können sich in ihrer Stärke nach oben entsprechend verjüngen.The U-shaped insert profile may be formed such that the second receptacle has in a near-ground region substantially parallel inner walls. The limited by these parallel walls space of the second receptacle forms a substantially rectangular cross section. In an area remote from the ground near the ground, at least one of the inner walls of the insert profile may yield outwards with increasing height, resulting in an upwardly increasing cross-sectional shape. The free ends of the legs of the insert profile can taper according to their strength upwards accordingly.

[0030] Das Einsatzprofil kann an einer zum Kontakt mit dem ersten und/oder zweiten Justierelement(s) ausgebildeten ersten und/oder zweiten Innenfläche(n) eine vorzugsweise komplementär zur allenfalls vorhandenen Oberflächenstruktu rierung der Justierelemente ausgebildete weitere Oberflächenstrukturierung zur Verbesserung eines Halts der Justierelemente aufweisen. Die Innenseiten der freien Enden, können wie oben bereits beschrieben, mit einer Haltestruktur, insbesondere einer Rillenstruktur, versehen sein, sodass die Justierelemente in Einbaulage oder beim Vertikalverschieben optimalen Halt finden.The insert profile may be formed on a first and / or second adjustment element (s) formed for contact with the first and / or second inner surface (s) preferably complementary to any existing Oberflächenstruktu tion of the adjusting further surface structuring to improve a stop of the adjusting elements exhibit. As already described above, the inner sides of the free ends can be provided with a holding structure, in particular a groove structure, so that the adjusting elements find optimum support in the installed position or during vertical displacement.

[0031] In einer Weiterbildung kann der Boden des U-förmigen Einlageprofils im Kontaktbereich mit der Geländerplatte konvex nach aussen gewölbt, also bombiert sein, sodass die Geländerplatte mittig und nicht auf Rändern der Geländerplatte aufliegt, wenn die Geländerplatte in die zweite Aufnahme auf den Boden aufliegend eingebracht ist.In a further development, the bottom of the U-shaped insert profile in the contact area with the railing plate convexly arched outwards, so be cambered so that the railing plate rests centrally and not on edges of the railing plate when the railing plate in the second shot to the ground is introduced lying on top.

[0032] In einer abermaligen Weiterbildung können Aussenseiten des Halteprofils parallel und senkrecht bezüglich eines Halteprofilbodens verlaufen, wobei Halteprofilinnenflächen zu den freien Enden der Schenkel des Halteprofils hin nach aussen weichen. Die U-Form wird also innen nach oben aufgeweitet. Dies erlaubt eine einfachere Montage, eine Materialeinsparung und die Verwendung von entsprechend dicken Justierelementen, sodass letztere gut verbaut werden und die entsprechenden Kräfte ausüben bzw. absorbieren können.In a further refinement, outer sides of the retaining profile can extend parallel and perpendicular with respect to a retaining profile base, with retaining profile inner surfaces to the free ends of the legs of the retaining profile out to the outside. The U-shape is thus widened inside up. This allows for easier installation, material savings and the use of correspondingly thick adjustment elements, so that the latter can be installed well and exert or absorb the corresponding forces.

[0033] Zudem kann zu Befestigungszwecken einseitig oder beidseitig mindestens ein Flächenbereich der Halteprofilinnenseiten, insbesondere im Mittelbereich bezüglich der Höhe, parallel zur entsprechenden Aussenseite des Halteprofils ausgestaltet sein. Der Flächenbereich erlaubt dann eine optimale Befestigung, bspw. mittels Schrauben, denn er stellt eine Angriffsfläche fürs entsprechende Befestigungsmittel bereit, welche parallel zur Kontaktfläche des Halteprofils, mit welcher das Halteprofil bei seitlicher Befestigung an den entsprechenden Befestigungsstrukturen anliegt.In addition, for attachment purposes, on one side or on both sides, at least one surface region of the retaining profile inner sides, in particular in the central region with respect to the height, can be configured parallel to the corresponding outer side of the retaining profile. The surface area then allows optimal attachment, for example by means of screws, because it provides an engagement surface for the corresponding fastening means, which lies parallel to the contact surface of the retaining profile, with which the retaining profile bears against the corresponding fastening structures in the case of lateral attachment.

[0034] Es ist bevorzugt, Aussenflächen des Einsatzprofils mit einer Vielzahl von Aussparungen, insbesondere mit längs-verlaufenden Rippen zu versehen, was Material einspart und fertigungstechnisch vorteilhaft ist.It is preferred to provide outer surfaces of the insert profile with a plurality of recesses, in particular with longitudinally extending ribs, which saves material and manufacturing technology is advantageous.

[0035] Bevorzugt wird weiter, wenn das Klemmelement zwecks einfacherem Ausbau aus der Einbaulage in Längsrichtung länger als das Einsatzprofil ist und somit in Einbaulage in Längsrichtung über das Einsatzprofil absteht. Der überstehende Abschnitt des Klemmelements erlaubt ein besonders einfaches Greifen des Klemmelements, um es aus der Einbaulage zu hebeln. Dazu kann eine Klotzmontagehilfe, wie unten beschrieben, verwendet werden.It is further preferred if the clamping element for the purpose of easier removal from the installation position in the longitudinal direction is longer than the insert profile and thus projects in the installed position in the longitudinal direction of the insert profile. The protruding portion of the clamping element allows a particularly easy gripping of the clamping element to pry it out of the installation position. For this, a pad assembling aid as described below may be used.

[0036] Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine Geländerkonstruktion umfassend mindestens ein Haltesystem gemäss der vorliegenden Erfindung. Hierbei kann die Geländerkonstruktion ein oder mehrere Halteprofile gemäss der vorliegenden Erfindung umfassen, wobei für jedes Halteprofil ein oder mehrere Einlageprofile gemäss der vorliegenden Erfindung vorgesehen ist. Die Geländerkonstruktion kann insbesondere ein Ganzglasgeländer sein.The present invention also relates to a railing construction comprising at least one retaining system according to the present invention. Here, the railing construction may comprise one or more retaining profiles according to the present invention, wherein one or more insert profiles according to the present invention is provided for each retaining profile. The railing construction may in particular be a glass railing.

[0037] Zudem betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Montage eines Geländers, insbesondere eines Ganzglasgeländers, mit einem Haltesystem gemäss der vorliegenden Erfindung, umfassend die folgenden Schritte: a) Bereitstellen mindestens eines U-förmigen Halteprofils mit einer ersten Aufnahme für ein Einsatzprofil, wobei das mindestens eine Einsatzprofil eine zweite Aufnahme zur Aufnahme einer Geländerplatte und vorzugsweise einen in der zweiten Aufnahme angeordneten vertikalen Klemmschlitz aufweist. b) Einsetzen mindestens eines Klemmelements in die zweite Aufnahme des Einsatzprofils, vorzugsweise in jeden Klemmschlitz, zur Festklemmung der mindestens einen einzusetzenden Geländerplatte und vorgängiges oder anschliessendes Einsetzen des Einsatzprofils in das Halteprofil; Wiederholen des Schrittes b), bis alle Einsatzprofile zur Befestigung der Geländerplatte in die erste Aufnahme des jeweiligen Halteprofils eingesetzt sind. c) Einsetzen mindestens einer Geländerplatte in die zweite Aufnahme des mindestens einen Einsatzprofils, vorzugsweise unter Verwendung von mindestens einer Glasmontagehilfe. Die Glasmontagehilfe kann ein Hakenelement sein, welches am Halteprofil einhängbar ist, eine Gleitfläche zum Einfahren der Geländerplatte aufweist und die Geländerplatte von der Oberseite des eingesetzten Klemmelements fernhält, sodass letzteres nicht unbeabsichtigt verschoben wird. d) Bei Bedarf, Verschieben des Klemmelements, insbesondere durch Klopfen mit einem Hammer, insbesondere einem Kunststoffhammer, stattfinden, wobei vorzugsweise eine Klotzmontagehilfe verwendet wird, wie hierin beschrieben. e) Festklemmen der Geländerplatte mittels des Keilelements. Diese kann bspw. festgeklopft werden. f) Einsetzen mindestens eines ersten und mindestens eines zweiten Justierelements in die zweite Aufnahme jedes Einsatzprofils unter Ausrichtung der jeweiligen Geländerplatte durch vertikales Verschieben der eingesetzten ersten und zweiten Justierelemente. g) Abdichten des Halteprofils oben zur Geländerplatte hin mittels mindestens eines ersten und zweiten Abdichtmittels, vorzugweise mittels erster und zweiter Abdichtprofile und/oder erster und zweiter Silikonfugen.In addition, the present invention relates to a method for mounting a railing, in particular a glass-all railing, with a holding system according to the present invention, comprising the following steps: a) providing at least one U-shaped holding profile with a first receptacle for an insert profile, wherein the at least one insert profile has a second receptacle for receiving a railing plate and preferably a vertical clamping slot arranged in the second receptacle. b) inserting at least one clamping element in the second receptacle of the insert profile, preferably in each clamping slot, for clamping the at least one railing plate to be used and previous or subsequent insertion of the insert profile in the holding profile; Repeat step b) until all insert profiles for fastening the railing plate are inserted into the first receptacle of the respective holding profile. c) inserting at least one railing plate into the second receptacle of the at least one insert profile, preferably using at least one glass mounting aid. The glass mounting aid may be a hook element which can be suspended on the retaining profile, has a sliding surface for retracting the railing plate and keeps the railing plate from the top of the inserted clamping element, so that the latter is not moved unintentionally. d) If necessary, displacement of the clamping element, in particular by knocking with a hammer, in particular a plastic hammer, take place, wherein preferably a pad assembly aid is used, as described herein. e) clamping the railing plate by means of the wedge element. This can be banged for example. f) inserting at least one first and at least one second adjusting element into the second receptacle of each insert profile while aligning the respective railing plate by vertically displacing the inserted first and second adjusting elements. g) sealing the retaining profile above the railing plate out by means of at least a first and second sealing means, preferably by means of first and second Abdichtprofile and / or first and second silicone joints.

[0038] Die vorliegende Erfindung bietet insbesondere im Bereich der Ganzglasgeländer folgende Vorteile: - Witterungs- und temperaturunabhängige Montage; - Ausführung in einem Arbeitsgang möglich; - Glasscheiben können nach dem Einsetzen problemlos horizontal verschoben werden; - Vertikaler Glasversatz kann durch nachträgliches Unterschiften der Gläser einfach korrigiert werden; - Schnelle und wirtschaftliche Montage; und - Aluminium U-Profil problemlos an verschiedenste Anschlussbauteile montierbar und an die Flachdachabdichtung anschliessbar.The present invention offers the following advantages in particular in the field of all-glass railings: Weatherproof and temperature-independent assembly; - Execution possible in one operation; - Glass panes can be easily moved horizontally after insertion; - Vertical glass offset can be easily corrected by subsequently signing the glasses; - Fast and economical installation; and - Aluminum U-profile can be easily mounted on various connection components and connected to the flat roof seal.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0039] Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen:Preferred embodiments of the invention are described below with reference to the drawings, which are merely illustrative and not to be construed restrictive. In the drawings show:

Fig. 1 eine Querschnittsansicht durch eine Geländerkonstruktion mit einer Geländerplatte mit oberseitiger Abdeckung in Einbaulage mit einem erfindungsgemässen Haltesystem nach einer bevorzugten Ausführungsform umfassend ein Halteprofil, ein Einsatzprofil, einen Klemmkeil, zwei auf je einer Seite der Geländerplatte angeordnete Justierkeile zur Ausrichtung der Geländerplatte und zwei oben angebrachte Abdichtprofile;1 is a cross-sectional view through a railing construction with a railing plate with top cover in installation position with a retaining system according to the invention according to a preferred embodiment comprising a retaining profile, an insert profile, a clamping wedge, two arranged on one side of the railing adjustment wedges for aligning the railing plate and two above attached sealing profiles;

Fig. 2 die Geländerkonstruktion nach Fig. 1 in einer Explosionsdarstellung aus dem gleichen Blickwinkel;2 shows the railing construction of Figure 1 in an exploded view from the same angle.

Fig. 3 die Explosionsdarstellung nach Fig. 2 aus einem anderen Blickwinkel;3 shows the exploded view of Figure 2 from a different angle.

Fig. 4 eine Querschnittsansicht des Halteprofils nach Fig. 1 in Alleinstellung;4 is a cross-sectional view of the retaining profile of Figure 1 in isolation.

Fig. 5 eine Querschnittsansicht des Einsatzprofils nach Fig. 1 in Alleinstellung;5 is a cross-sectional view of the insert profile of Figure 1 in isolation.

Fig. 6 ein Detail von Fig. 4, nämlich einen Klemmschlitz zur Aufnahme des Klemmkeils;Fig. 6 is a detail of Figure 4, namely a clamping slot for receiving the clamping wedge.

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht des Klemmkeils nach Fig. 1 ;Fig. 7 is a perspective view of the clamping wedge of Fig. 1;

Fig. 8 eine erste perspektivische Ansicht eines Justierkeils nach Fig. 1;8 shows a first perspective view of an adjusting wedge according to FIG. 1;

Fig. 9 eine zweite perspektivische Ansicht des Justierkeils nach Fig. 8;FIG. 9 shows a second perspective view of the adjusting wedge according to FIG. 8; FIG.

Fig.10 eine Geländerkonstruktion in einer Frontansicht mit dem Haltesystem nach Fig. 1 umfassend eine Vielzahl von Einsatzprofilen, welche in das Halteprofil eingesetzt sind;10 shows a railing construction in a front view with the holding system according to FIG. 1 comprising a plurality of insert profiles, which are inserted into the holding profile; FIG.

Fig. 11 ein Montageset (Hammer, Klotzmontagehilfe und Glasmontagehilfe) zur Verklotzung des erfindungsgemässen Systems;11 shows a mounting set (hammer, block assembly aid and glass mounting aid) for blocking the system according to the invention;

Fig. 12 eine Einbausituation mit zwei eingehängten Glasmontagehilfen, über welche die Vollglasplatte in das Einsatzprofil eingefahren wurde; undFIG. 12 shows an installation situation with two hinged glass mounting aids, via which the solid glass plate has been retracted into the insert profile; FIG. and

Fig. 13 eine Nachjustiersituation oder Demontagesituation, in welcher der Klemmkeil mittels der Klotzmontagehilfe bewegt wird.13 shows a readjustment situation or disassembly situation in which the clamping wedge is moved by means of the block mounting aid.

BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMENDESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS

[0040] Anhand der Fig. 1 bis 13 wird nun eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemässen Haltesystems 1 beschrieben. Eine Längsrichtung L der Elemente in Einbaulage erstreckt sich entlang der Längsrichtung eines Halteprofils 2 des Haltesystems 1. Diese Richtung kann auch als eine der Horizontalrichtungen bezeichnet werden. Eine Höhe bzw. eine Tiefe bezieht sich auf die Vertikale. Die Bezeichnung «oben» bezieht sich auf eine Richtung zur Öffnung der jeweiligen U-Form hin; die Bezeichnung «unten» bezieht sich dann auf die Gegenrichtung, also zum Boden der U-Form hin. Eine Breite kann als die Horizontaldimension senkrecht zur Längsdimension bezeichnet werden.A preferred embodiment of the holding system 1 according to the invention will now be described with reference to FIGS. A longitudinal direction L of the elements in the installation position extends along the longitudinal direction of a holding profile 2 of the holding system 1. This direction can also be referred to as one of the horizontal directions. A height or a depth refers to the vertical. The term "top" refers to a direction toward the opening of the respective U-shape; the term "below" then refers to the opposite direction, ie to the bottom of the U-shape. A width may be referred to as the horizontal dimension perpendicular to the longitudinal dimension.

[0041] Fig. 1 zeigt in einer Ouerschnittsansicht eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemässen Geländerkonstruktion 10 im Ouerschnitt, wobei die Konstruktion 10 in Einbaulage dargestellt ist. Fig. 2 zeigt die Geländerkonstruktion 10 in einer Explosionsdarstellung aus dem gleichen Blickwinkel wie Fig. 1. Fig. 3 zeigt die Geländerkonstruktion 10 aus Fig. 2 aus einem anderen Blickwinkel. Auf den Fig. 1 und 2 ist das Haltesystem 1 erkennbar, welches ein Halteprofil 2, ein darin eingesetztes Einsatzprofil 3 und eine mittels des Haltesystems 1 befestigte Geländerplatte 100 mit einer oberseitigen Abdeckung 6 aufweist. Im Einsatzprofil 3 sind ein bodennah angeordneter Klemmkeil 4 und zwei bodenfern angeordnete Justierkeile 51,52 ersichtlich. Nach oben ist das Haltesystem 1 mit zwei Abdichtprofilen 9 abgedichtet.Fig. 1 shows in an Ouerschnittsansicht a preferred embodiment of an inventive railing construction 10 in cross-section, wherein the construction 10 is shown in the installed position. Fig. 2 shows the railing construction 10 in an exploded view from the same angle as Fig. 1. Fig. 3 shows the railing construction 10 of Fig. 2 from a different angle. 1 and 2, the holding system 1 can be seen, which has a holding profile 2, an insert profile inserted therein 3 and a fixed by means of the holding system 1 railing plate 100 with an upper-side cover 6. In the insert profile 3, a clamping wedge 4 arranged close to the ground and two adjusting wedges 51, 52 arranged remote from the floor can be seen. At the top, the holding system 1 is sealed with two sealing profiles 9.

[0042] Fig. 4 zeigt in einer Ouerschnittsansicht das sich in Längsrichtung L erstreckende Halteprofil 2 in Alleinstellung. Das Halteprofil 2 ist von U-förmiger Gestalt, weist also einen ersten Schenkel 21 und einen zweiten Schenkel 22, welche über einen Halteprofilboden 23 verbunden sind, auf. Die ersten und zweiten Schenkel 21,22 weisen ein erstes freies Ende 213 bzw. ein zweites freies Ende 223 auf. Die freien Enden 213 und 223 bilden einen oberen Abschluss des Halteprofils 2 und begrenzen die obenseitige Öffnung der U-Form des Profils 2. Zwischen den wandartig ausgebildeten ersten und zweiten4 shows in an Ouerschnittsansicht extending in the longitudinal direction L retaining profile 2 in isolation. The retaining profile 2 is of U-shaped design, that is, has a first leg 21 and a second leg 22, which are connected via a retaining profile bottom 23 on. The first and second legs 21, 22 have a first free end 213 and a second free end 223, respectively. The free ends 213 and 223 form an upper end of the retaining profile 2 and limit the top-side opening of the U-shape of the profile 2. Between the wall-like first and second

Schenkeln 21,22 ist eine erste Aufnahme 20 gebildet, welche durch eine erste Innenfläche 212 des ersten Schenkels 21 und eine der ersten Innenfläche 212 gegenüberliegende zweite Innenfläche 222 des zweiten Schenkels 22 sowie durch eine Oberseite 230 des Haltprofilbodens 23 begrenzt wird.Legs 21,22 a first receptacle 20 is formed, which is bounded by a first inner surface 212 of the first leg 21 and a first inner surface 212 opposite second inner surface 222 of the second leg 22 and by an upper surface 230 of the retaining profile bottom 23.

[0043] Der erste Schenkel 21 weist eine der ersten Innenfläche 212 gegenüberliegende erste Aussenfläche 211 auf. Der zweite Schenkel 22 weist eine der zweiten Innenfläche 222 gegenüberliegende zweite Aussenfläche 221 auf.The first leg 21 has a first outer surface 211 opposite the first inner surface 212. The second leg 22 has a second outer surface 221 opposite the second inner surface 222.

[0044] Die erste und zweite Aussenfläche 211. 221 verlaufen parallel zueinander und senkrecht zu einer Ebene durch den ebenen Halteprofilboden 23.The first and second outer surfaces 211, 221 extend parallel to one another and perpendicular to a plane through the planar retaining profile bottom 23.

[0045] Die erste und zweite Innenfläche 212, 222 sind eben und verlaufen nach oben leicht nach aussen, sodass die U-Form des Halteprofils 2 nach oben etwas aufgeweitet wird. Für die Materialstäre der Schenkel 21, 22 bedeutet dies eine Verjüngung nach oben. Kantenbereiche zwischen den Schenkeln 21, 22 und dem Boden 23 sind abgerundet. In jeweiligen Mittelbereichen bezüglich der Höhe des Profils 2 sind auf der ersten Innenfläche 212 ein erster Flächenbereich 2120 und auf der zweiten Innenfläche 222 ein zweiter Flächenbereich 2220 nach aussen abgesetzt. Diese ersten und zweiten Flächenbereiche 2120, 2220 sich ebenfalls eben ausgestaltet und verlaufen parallel zu den ersten und zweiten Aussenflächen 211,221. Damit können in den ersten und zweiten Flächenbereiche 2120,2220 etwa Schraubverbindungen (nicht dargestellt) platziert werden, wobei die vertikale Ausrichtung der ebenen Flächenbereiche 2120, 2220 sicherstellt, sodass ein Formschluss zwischen Schraubenkopf bzw. Schraubenmutter oder allenfalls eingesetzten Zwischenelement wie Unterlegscheiben vollflächig über die nach aussen gerichtete Kontaktfläche der Schraubverbindung im Kopfbereich abschliesst, was eine optimale Befestigung erlaubt. Es ist hier natürlich denkbar, dass sich die Flächenbereiche 2120,2220 über die gesamte oder nur einen Teil oder mehrere Teile der Längserstreckung in Richtung L des Haltprofils 2 erstrecken. Die Flächenbereiche 2120, 2220 können strukturiert sein.The first and second inner surface 212, 222 are flat and extend slightly upward to the outside, so that the U-shape of the holding profile 2 is slightly widened upwards. For the material stars of the legs 21, 22 this means a taper upwards. Edge regions between the legs 21, 22 and the bottom 23 are rounded. In respective middle regions with regard to the height of the profile 2, a first surface region 2120 and on the second inner surface 222 a second surface region 2220 are offset outwardly on the first inner surface 212. These first and second surface areas 2120, 2220 are also configured planar and run parallel to the first and second outer surfaces 211, 211. Thus, in the first and second surface areas 2120,2220 about screw (not shown) are placed, the vertical alignment of the flat surface areas 2120, 2220 ensures, so that a positive connection between the screw head or nut or possibly used intermediate element such as washers over the entire surface of the after outside directed contact surface of the screw in the head area concludes, allowing optimal attachment. It is of course conceivable here that the surface areas 2120, 220 extend over the entire or only a part or several parts of the longitudinal extent in the direction L of the retaining profile 2. The surface areas 2120, 2220 can be structured.

[0046] Der Halteprofilboden 23 weist eine seiner ebenen und horizontal ausgerichteten Oberseite 230 gegenüberliegende Unterseite 231 auf. Diese Unterseite 231 ist ebenfalls eben ausgebildet, sodass eine vollflächig optimale Auflage bei einer Montage unter Einschluss der Unterseite 231 möglich ist, was die Montage erleichtert.The retaining profile bottom 23 has one of its planar and horizontally oriented upper surface 230 opposite bottom 231. This bottom 231 is also flat, so that a full surface optimal support in an assembly with the inclusion of the bottom 231 is possible, which facilitates the assembly.

[0047] Das Halteprofil 2 kann bspw. eine Länge von 500 mm bis 10000 mm aufweisen. Das Profil 2 kann grundsätzlich auf die passende Länge zugeschnitten werden und mit einer Gehrung versehen sein.The holding profile 2 may, for example, have a length of 500 mm to 10,000 mm. The profile 2 can basically be cut to the appropriate length and provided with a miter.

[0048] Eine Höhe des Profils 2 kann von 100 mm bis 300 mm, insbesondere bspw. 158 mm sein, sodass ein Platteneinsetzstand (also über welche Tiefe die Platte 100 im Profil 2 bzw. 3 steht) etwa 120 mm bis 140 mm, insbesondere 129 mm beträgt.A height of the profile 2 may be from 100 mm to 300 mm, in particular, for example, 158 mm, so that a Platteneinsetzstand (ie over which depth the plate 100 in the profile 2 or 3) is about 120 mm to 140 mm, in particular 129 mm.

[0049] Eine Breite des Profils 2 kann von 50 mm bis 80 mm, insbesondere von 68 mm oder 70 mm, und eine Bodenstärke des Profilbodens 23 kann 10 mm bis 20 mm, insbesondere 13 mm stark sein. Die übrigen Dimensionierung können sich zu den oben angegebenen verhalten wie in den Zeichnungen gezeigt.A width of the profile 2 may be from 50 mm to 80 mm, in particular 68 mm or 70 mm, and a bottom thickness of the tread 23 may be 10 mm to 20 mm, in particular 13 mm thick. The remaining dimensions may be the same as those shown above in the drawings.

[0050] Vorzugsweise handelt es sich beim Profil 2 um ein gezogenes Aluminiumprofil. Zudem kann das Profil 2 mit Löchern 24 (s. Fig. 10) im ersten und/oder zweiten Schenkel 21,22 zwecks Befestigung und/oder Entwässerung versehen sein. Die Dimensionierung der Dübel- bzw. Schraubentypen zur Verankerung ist grundsätzlich objektspezifisch. Die Verankerung an das Anschlussbauteil ist von verschiedenen Faktoren abhängig, wie z.B. Glashöhe, Art des Anschlussbauteils (Beton, Stahl, Holz, etc.), Rand- und Achsabstände, Betonqualität, gerissener/ungerissener Bereich.Preferably, the profile 2 is a drawn aluminum profile. In addition, the profile 2 can be provided with holes 24 (see Fig. 10) in the first and / or second leg 21, 22 for attachment and / or drainage. The dimensioning of the anchors or screw types for anchoring is basically object-specific. Anchoring to the terminal component depends on several factors, such as Glass height, type of connection component (concrete, steel, wood, etc.), edge and center distances, concrete quality, cracked / non-cracked area.

[0051] Fig. 5 zeigt in einer Querschnittsansicht das Einsatzprofil 3 in Alleinstellung. Das Einsatzprofil 3 ist ebenfalls von U-förmiger Ausbildung und weist entsprechend einen ersten Schenkel 31, einen zweiten Schenkel 32 und einen Einsatzprofilboden 33 auf. Die ersten und zweiten Schenkel 31, 32 weisen ein erstes freies Ende 313 bzw. ein zweites freies Ende 323 auf. Die freien Enden 313 und 323 bilden wiederum einen oberen Abschluss des Einsatzprofils 3 und begrenzen dessen Öffnung der U-Form des Profils 3. Zwischen den wandartig ausgebildeten ersten und zweiten Schenkeln 31, 32 ist eine zweite Aufnahme 30 gebildet, welche durch eine erste Innenfläche 310 des ersten Schenkels 31 und eine der ersten Innenfläche 310 gegenüberliegende zweite Innenfläche 320 des zweiten Schenkels 32 sowie durch eine Oberseite 330 des Einsatzprofilbodens 33 begrenzt wird. Die zweite Aufnahme 30 weist einen sich unten befindlichen bodennahen Bereich 301 und einen sich an den bodennahen Bereich 301 nach oben anschliessenden bodenfernen Bereich 302 auf.Fig. 5 shows a cross-sectional view of the insert profile 3 in isolation. The insert profile 3 is also of U-shaped design and correspondingly has a first leg 31, a second leg 32 and an insert profile bottom 33. The first and second legs 31, 32 have a first free end 313 and a second free end 323, respectively. The free ends 313 and 323 in turn form an upper end of the insert profile 3 and limit the opening of the U-shape of the profile 3. Between the wall-like first and second legs 31, 32, a second receptacle 30 is formed, which by a first inner surface 310th the first leg 31 and one of the first inner surface 310 opposite second inner surface 320 of the second leg 32 and by an upper surface 330 of the insert profile bottom 33 is limited. The second receptacle 30 has a ground-level area 301 located at the bottom and a ground-remote area 302 adjoining the ground-level area 301 upwards.

[0052] Der erste Schenkel 31 weist eine der ersten Innenfläche 310 gegenüberliegende erste Aussenfläche 311 auf. Der zweite Schenkel 32 weist eine der zweiten Innenfläche 320 gegenüberliegende zweite Aussenfläche 321 auf.The first leg 31 has a first outer surface 311 opposite the first inner surface 310. The second leg 32 has a second outer surface 321 opposite the second inner surface 320.

[0053] Die erste und zweite Aussenflächen 311,321 des Einsatzprofils 3 verlaufen parallel zueinander und senkrecht zur Unterseite 331 des Einsatzprofilbodens 33. Somit weist das Einsatzprofil 3 eine optimale Passform für die Aufnahme im Halteprofil 2 auf.The first and second outer surfaces 311, 311 of the insert profile 3 run parallel to one another and perpendicular to the underside 331 of the insert profile base 33. Thus, the insert profile 3 has an optimum fit for the reception in the holding profile 2.

[0054] Die erste und zweite Innenfläche 310, 320 verlaufen im bodennahen Bereich 301 der zweiten Aufnahme 30, d.h. in einem bodennahen Parallelabschnitt 3102 bzw. 3202, im Wesentlichen parallel zueinander und vertikal, wobei die ersten und zweiten Innenflächen 310,320 dann nach oben im bodenfernen Bereich 302 nach aussen weichen, womit eine U-Form nach oben aufgeweitet wird. Die Höhe, ab welcher die erste und zweite Innenfläche 310, 320 nach aussen weichen, sind unterschiedlich.The first and second inner surfaces 310, 320 extend in the area near the bottom 301 of the second receptacle 30, i. in a ground-level parallel section 3102 or 3202, substantially parallel to each other and vertically, wherein the first and second inner surfaces 310,320 then upwardly in the floor remote area 302 to the outside, thus widening a U-shape upwards. The height from which the first and second inner surface 310, 320 to the outside, are different.

[0055] Zudem ist insbesondere anhand der Fig. 5 zu erkennen, dass die erste Innenfläche 310 im bodennahen Bereich 301 gegen unten hin nach aussen weicht, und zwar im Bereich, wo der Klemmkeil 4 in Einbaulage liegen kann. DieseIn addition, it can be seen in particular with reference to FIG. 5 that the first inner surface 310 in the ground-proximal region 301 deviates towards the outside toward the outside, specifically in the region where the clamping wedge 4 can lie in the installed position. These

Ausbildung stellt vorteilhafterweise sicher, dass der Klemmkeil 4 mit seiner sich vom stumpfen Ende zum spitzen Ende hin verjüngenden Querschnittsform optimal im Raum an der Lasche 340 anliegt. Ebendieser Bereich ist zudem mit einer Haltestruktur 3100, einer Längsrillierung, versehen, welche mit einer korrespondierenden Strukturierung auf dem Klemmkeil 4 zum besseren Halt des Klemmkeils 4 im Klemmschlitz 34 führt.Training advantageously ensures that the clamping wedge 4, with its cross-sectional shape tapering from the blunt end to the pointed end, lies optimally in the space against the tab 340. Ebendieser area is also provided with a support structure 3100, a Längsrillierung, which leads with a corresponding structuring on the clamping wedge 4 for better grip of the clamping wedge 4 in the clamping slot 34.

[0056] Im Bereich der freien Enden 313 bzw. 323, d.h. im bodenfernen Bereich 302, sind die ersten und zweite Innenfläche 310, 320 ebenfalls mit einer Haltstruktur 3101, 3201 versehen. Die Haltestruktur 3101 auf dem ersten Schenkel 31 dient zum Eingriff in eine korrespondierende Haltestruktur 515 auf dem ersten Justierkeil 51 (s. unten). Die Haltestruktur 3201 auf dem zweiten Schenkel 32 dient zum Eingriff in eine korrespondierende Haltestruktur 525 auf dem zweiten Justierkeil 52 (s. unten). Die Haltestrukturen 3101,3201 sind ebenfalls als Längsrillierung ausgebildet.In the region of the free ends 313 and 323, i. in the area away from the floor 302, the first and second inner surfaces 310, 320 are also provided with a holding structure 3101, 3201. The holding structure 3101 on the first leg 31 serves to engage in a corresponding holding structure 515 on the first adjusting wedge 51 (see below). The support structure 3201 on the second leg 32 serves to engage in a corresponding holding structure 525 on the second adjusting wedge 52 (see below). The support structures 3101, 3120 are likewise designed as longitudinal grooves.

[0057] Eine Oberseite 330 des Einsatzprofilboden 33 ist nach aussen gewölbt ausgebildet. Diese Bombierung ist insbesondere in einem Kontaktbereich 3300 dieser Oberseite 330, auf welchem eine Unterseite der Geländerplatte 100 in Einbaulage aufliegt ausgebildet, sodass die Geländerplatte 100 mittig und nicht auf deren Seitenkanten aufliegt, was Bruchschäden vorbeugt.An upper side 330 of the insert profile base 33 is curved outward. This crowning is formed in particular in a contact region 3300 of this upper side 330, on which an underside of the railing plate 100 rests in the installed position, so that the railing plate 100 rests centrally and not on its side edges, which prevents breakage.

[0058] Zudem ist in der Fig. 5 eine Stufe 3301 im Boden 33 ersichtlich, welche den Klemmschlitz 34 (s. unten) nach unten vertieft, sodass der Klemmkeil 4 bei Bedarf in einer bis unter die Unterkante der Geländerplatte 100 reichende optimalen Lage bezüglich der Geländerplatte 100 in Einbaulage angeordnet sein kann.5, a step 3301 can be seen in the bottom 33, which deepens the clamping slot 34 (see below), so that the clamping wedge 4 can be positioned in an optimum position reaching below the lower edge of the railing plate 100 as needed the railing plate 100 may be arranged in the installed position.

[0059] Aus Fig. 5 ist weiter ersichtlich, dass sowohl die ersten und zweiten Aussenflächen 311 und 321 als auch eine Unterseite 331 des Einsatzprofilbodens 33 mit längsverlaufenden Ausnehmung 350 von rechteckigem Querschnitt versehen sind, womit eine Rillenstruktur 35 gebildet ist, was produktionstechnisch vorteilhaft ist und Material einspart, bzw. ein Flächenträgheitsmoment bei gleichem Materialverbrauch erhöht. Die Unterseite 331, welche durch die Stirnflächen der zwischen den Ausnehmungen 350 angeordneten Stegen 351 gebildet ist, verläuft horizontal zur optimalen Auflage auf der Oberseite 230 auf der Tiefe des Halteprofils 2.From Fig. 5 it is further seen that both the first and second outer surfaces 311 and 321 and a bottom 331 of the insert profile floor 33 are provided with longitudinal recess 350 of rectangular cross-section, whereby a groove structure 35 is formed, which is production technology advantageous and saves material, or increases an area moment of inertia with the same material consumption. The lower side 331, which is formed by the end faces of the webs 351 arranged between the recesses 350, extends horizontally for optimal support on the upper side 230 on the depth of the retaining profile 2.

[0060] An die Stufe 3301 angrenzend und einen Klemmschlitz 34 nach oben erweiternd ist eine flexible Lasche 340 angeordnet, welche in Einbaulage zwischen Klemmkeil 4 und Geländerplatte 100 liegt. Diese Lasche 340 erweitert den Klemmschlitz 34 zur vereinfachten Einführung des Klemmkeils 4 und stellt aufgrund der Wahl eines elastischeren Materials im Vergleich zum Material des Klemmkeils 4 eine optimierte Montage und eine verbesserte und sicherere Aufnahme des Klemmkeils 4 vor dessen Verkeilung mit der Geländerplatte 100 bereit.Adjacent to the step 3301 and widening a clamping slot 34 upwards, a flexible tab 340 is arranged, which lies in the installed position between clamping wedge 4 and railing plate 100. This tab 340 extends the clamping slot 34 for simplified insertion of the clamping wedge 4 and provides due to the choice of a more elastic material compared to the material of the clamping wedge 4 an optimized assembly and an improved and safer recording of the clamping wedge 4 before its wedging with the railing plate 100 ready.

[0061] Das Einsatzprofil 3 kann bspw. eine Länge von 100 mm bis 200 mm, insbesondere von 150 mm aufweisen. Eine Bodenstärke des Einsatzprofilbodens 33 (also von Rippenunterseite bis Kontaktfläche 3300) kann bspw. 10 mm bis 20 mm, insbesondere 16 mm betragen. Die übrige Dimensionierung des Profils 3 ergibt sich in bevorzugten Ausführungsformen aus der oben angegeben Profillänge und den Relativverhältnissen, wie sie in den Zeichnungen angegeben sind.The insert profile 3 may, for example, have a length of 100 mm to 200 mm, in particular 150 mm. A floor thickness of the insert profile floor 33 (ie from the underside of the rib to the contact surface 3300) may be, for example, 10 mm to 20 mm, in particular 16 mm. The remaining dimensioning of the profile 3 results in preferred embodiments from the profile length given above and the relative ratios, as indicated in the drawings.

[0062] Fig. 6 zeigt ein Detail von Fig. 4, nämlich den Klemmschlitz 34 zur Aufnahme des Klemmkeils 4. Der Klemmschlitz 34 wird auf seiner Tiefe durch die seitliche Stufe 3301 im Einsatzprofilboden 33 gebildet. Die unmittelbar an die Stufenkante angeformte Lasche 340 begrenzt den Klemmschlitz 34 dann über eine Oberseite 330 des Bodens 33 hinaus in die zweite Ausnehmung 30. Die Lasche 340 verläuft über die gesamte Längserstreckung des Einsatzprofils 3 und weist als federndes Element durch einstückige Anformung an das Einsatzprofil 3 ein freies Ende 3401 auf. Eine Materialstärke der Lasche 340 verjüngt sich nach oben, was die Elastizität der Lasche 340 verbessert und Material einspart. An der Oberkante ist die Lasche 340 gegen den zweiten Schenkel 32 hin angephast. Eine Seite der Lasche 340 stellt eine Klemmschlitzaussenfläche 342, die gegenüberliegende Seite der Lasche 340 eine Klemmschlitzinnenfläche 341 bereit. Die Klemmschlitzinnenfläche 341 begrenzt den Klemmschlitz 34 im bodenfernen Bereich. Am Fussbereich der Lasche 340, also bodennah, ist eine Ausdünnung 343 in Form einer Längsrille vorgesehen, welche die Elastizität der Lasche 340 weiter erhöht und Material einspart. Der Klemmschlitz 34 weist eine keilförmige, auf den Klemmkeil 4 abgestimmte Querschnittsform auf. Die den Klemmschlitz 34 begrenzenden Flächen sind mit einer Haltestruktur 344 versehen, welche mit einer Haltestruktur 44 des Klemmkeils 4 zum besseren gegenseitigen Eingriff korrespondiert.Fig. 6 shows a detail of Fig. 4, namely the clamping slot 34 for receiving the clamping wedge 4. The clamping slot 34 is formed at its depth by the lateral step 3301 in the insert profile bottom 33. The tab 340 formed directly on the step edge bounds the clamping slot 34 then over an upper side 330 of the bottom 33 out into the second recess 30. The tab 340 extends over the entire longitudinal extension of the insert profile 3 and has as a resilient element by integrally molding on the insert profile. 3 a free end 3401. A material thickness of the tab 340 tapers upward, which improves the elasticity of the tab 340 and saves material. At the upper edge of the tab 340 is angephast against the second leg 32 out. One side of the tab 340 provides a clamping slot outer surface 342, the opposite side of the tab 340 a clamping slot inner surface 341 ready. The clamping slot inner surface 341 limits the clamping slot 34 in the area remote from the floor. At the foot region of the tab 340, ie near the ground, a thinning 343 in the form of a longitudinal groove is provided, which further increases the elasticity of the tab 340 and saves material. The clamping slot 34 has a wedge-shaped, matched to the clamping wedge 4 cross-sectional shape. The clamping slot 34 delimiting surfaces are provided with a holding structure 344, which corresponds to a support structure 44 of the clamping wedge 4 for better mutual engagement.

[0063] Fig. 7 zeigt in einer perspektivischen Ansicht den Klemmkeil 4 in Alleinstellung. Der Klemmkeil 4 ist in seiner Längsrichtung länger als die Längserstreckung des Einsatzprofils 3 ausgebildet. Der Überstand des Keils 4 über das Profil 3 erlaubt ein besonders einfaches Versetzen oder Entfernen des Keils 4 aus der Einbaulage. Das Klemmelement 4 weist eine erste Flachseite 41 und eine zweite Flachseite 42 auf, welche jeweils vollständig mit der Haltestruktur 44 zum Eingriff in die korrespondierende Haltestruktur 344 des Klemmschlitzes 34 versehen. Die Haltestruktur 44 wird durch eine Längsrillierung gebildet. Der Klemmkeil 4 ist bezüglich einer Mittelebene zwischen den beiden Flachseiten 41,42 symmetrisch ausgebildet, was dessen Verwendung weiter vereinfacht. Der Klemmkeil 4 kann insbesondere 10 mm bis 50 mm länger als das Einsatzprofil 3 sein, also bspw. 150 mm bis 200 mm, insbesondere 175 mm. Die übrigen Dimensionierung können sich zu den oben angegebenen verhalten wie in den Zeichnungen gezeigt. Der Klemmkeil 4 kann insbesondere aus Polypropylen bestehen und ein extrudiertes Element sein.Fig. 7 shows a perspective view of the clamping wedge 4 in isolation. The clamping wedge 4 is formed longer in its longitudinal direction than the longitudinal extension of the insert profile 3. The projection of the wedge 4 on the profile 3 allows a particularly simple displacement or removal of the wedge 4 from the mounting position. The clamping element 4 has a first flat side 41 and a second flat side 42, each of which is completely provided with the holding structure 44 for engagement in the corresponding holding structure 344 of the clamping slot 34. The support structure 44 is formed by a Längsrillierung. The clamping wedge 4 is symmetrical with respect to a median plane between the two flat sides 41, 42, which further simplifies its use. The clamping wedge 4 may in particular be 10 mm to 50 mm longer than the insert profile 3, that is, for example, 150 mm to 200 mm, in particular 175 mm. The remaining dimensions may be the same as those shown above in the drawings. The clamping wedge 4 may in particular consist of polypropylene and be an extruded element.

[0064] Fig. 8 und 9 zeigen in zwei verschiedenen perspektivischen Ansichten den Justierkeil 51 bzw. 52 in Alleinstellung. Der Justierkeil 51 bzw. 52 ist eine bevorzugte Ausführungsform des Justierelements und weist eine erste Keilfläche 511, 521 auf. Die erste Keilfläche 511 bzw. 521 ist mit einer Haltestruktur 515, 525 versehen, welche in eine in Einbaulage zum besseren Halt in die korrespondierende, als Längsrillierung ausgebildete Haltestruktur 3101,3201 des ersten bzw. zweiten8 and 9 show in two different perspective views the Justierkeil 51 and 52 in isolation. The adjusting wedge 51 or 52 is a preferred embodiment of the adjusting element and has a first wedge surface 511, 521. The first wedge surface 511 or 521 is provided with a holding structure 515, 525, which in a mounting position for better support in the corresponding formed as Längsrillierung holding structure 3101,3201 of the first and second

Schenkels 31,32 eingreift. Auf der der ersten Keilfläche 311,321 gegenüberliegenden zweiten Keilfläche 312 bzw. 322 ist keine Rillierung, sondern eine längsverlaufende Einbuchtung 514 bzw. 524 vorgesehen. Über diese Einbuchtung 514, 524 kann, nachdem das leicht elastische Justierelement 51,52 unter den Klemmkräften in Einbaulage leicht deformiert ist, ein Saugnapfeffekt an der an der Geländerplatte 10 anliegenden Seite auftreten, was das Haltesystem 1 weiter stabilisiert. Als Keil weist das Justierelement 51, 52 ein stumpfes Ende 513 bzw. 523 und ein dem stumpfen Ende 513 bzw. 523 gegenüberliegendes spitzes Ende auf. Die Justierkeile 51, 52 können insbesondere 120 mm bis 180 mm, bspw. 150 mm lang sein. Die übrigen Dimensionierung können sich zu den oben angegebenen verhalten wie in den Zeichnungen gezeigt. Die Justierkeile 51, 52 können aus Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (bspw. 90 Durometer Shore A) bestehen und extrudiert sein.Schenkels 31,32 engages. On the first wedge surface 311, 311 opposite second wedge surface 312 and 322, no grooving, but a longitudinal indentation 514 and 524 is provided. About this indentation 514, 524, after the slightly elastic adjusting element 51,52 is slightly deformed under the clamping forces in installation position, a suction cup effect on the voltage applied to the railing plate 10 side occur, which further stabilizes the holding system 1. As a wedge, the adjusting element 51, 52 has a blunt end 513 or 523 and a blunt end 513 or 523 opposite pointed end. The Justierkeile 51, 52 may be in particular 120 mm to 180 mm, for example. 150 mm long. The remaining dimensions may be the same as those shown above in the drawings. The Justierkeile 51, 52 may be made of ethylene-propylene-diene rubber (eg. 90 Durometer Shore A) and be extruded.

[0065] Die Geländerplatte 100 ist vorzugweise als Vollglasplatte für ein Ganzglasgeländer 10 in einer der gängigen Dimensionierung und Materialisierung vorgesehen.The railing plate 100 is preferably provided as a solid glass plate for a glass frame 10 in one of the common dimensions and materialization.

[0066] Die Abdichtprofile 9 sind in den Figuren als Dichtleisten dargestellt. Sie greifen in Rillen an den freien Enden 212 und 222 der ersten und zweiten Schenkel 21.22 des Halteprofils 2 ein und dichten die beidseitig entlang der Geländerplatte 100 verlaufenden oberseitig sich befindlichen Spaltöffnungen gegen Witterungseinflüsse ab. Zudem weisen die Abdichtprofile 9 neben der Dichtwirkung und dem ästhetischen Abschluss des Systems 1 auch noch eine gewisse Haltefunktion zu weiteren Stabilisierung der Geländerplatte 100 im Haltesystem 1 auf.The Abdichtprofile 9 are shown in the figures as sealing strips. They engage in grooves at the free ends 212 and 222 of the first and second legs 21.22 of the holding profile 2 and seal the sides of the railing plate 100 extending upper side located stomata against weathering. In addition, the sealing profiles 9, in addition to the sealing effect and the aesthetic finish of the system 1, also have a certain holding function for further stabilization of the railing plate 100 in the holding system 1.

[0067] Es ist denkbar, dass zusätzlich oder an Stelle der Abdeckprofile 9 Silikonfugen vorgesehen sind, um diese Spaltöffnungen abzudecken.It is conceivable that in addition to or instead of the cover profiles 9 silicone joints are provided to cover these stomata.

[0068] Eine Oberkante der Geländerplatte 100 kann mit einer Abdeckung 6 versehen sein. Diese Abdeckung 6 kann ein Metallstück bspw. aus rostfreiem Stahl sein, das vorzugsweise geschliffen ist. Die Abdeckung 6 liegt auf der Oberkannte der Platte 100 auf, kann dort bspw. verklebt und/oder geklemmt sein und schützt die Oberkante der Geländerplatte 100 vor Beschädigung bzw. Personen vor Verletzungen und bildet einen optisch stimmigen oberen Abschluss der Geländerkonstruktion 10.An upper edge of the railing plate 100 may be provided with a cover 6. This cover 6 may be a metal piece, for example. Of stainless steel, which is preferably ground. The cover 6 rests on the upper edge of the plate 100, where it can, for example, be glued and / or clamped and protects the upper edge of the railing plate 100 against damage or persons from injury and forms a visually harmonious upper termination of the railing construction 10.

[0069] Zudem kann ein Abdeckblech 74 (L-Form) oder ein Einhängeblech (U-Form) zur seitlichen Abdeckung des Halteprofils 2 vorgesehen sein. Dieses Blech 74 kann gekantet und über eine Klebeverbindung am Halteprofil 2 befestigt sein. [0070] Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens wird nun beschrieben.In addition, a cover plate 74 (L-shape) or a Einhängeblech (U-shape) may be provided for the lateral cover of the holding profile 2. This sheet 74 may be folded and secured via an adhesive connection to the support section 2. A preferred embodiment of the method according to the invention will now be described.

Schritt 1: Zuerst wird das U-förmige Halteprofil 2 aus Aluminium auf die gewünschte Länge geschnitten und im Lot seitlich oder aufgesetzt montiert. Für die Verankerung kann bspw. eine Schraubverbindung gewählt Werden.Step 1: First, the U-shaped retaining profile 2 made of aluminum is cut to the desired length and mounted in the side or mounted solder. For anchoring, for example, a screw connection can be selected.

Schritt 2: Dann wird der Klemmkeil 4 in den Klemmschlitz 34 jedes Einsatzprofils 3 eingeschoben.Step 2: Then the clamping wedge 4 is inserted into the clamping slot 34 of each insert profile 3.

Schritt 3: Danach legt man das oder die Einsatzprofile 3 mit Klemmkeil 4 in das Halteprofil 2 ein. (Schritte 2 und 3 können auch vertauscht werden).Step 3: Then you put the one or more insert profiles 3 with clamping wedge 4 in the retaining section 2. (Steps 2 and 3 can also be reversed).

Schritt 4: Sodann wird die Platte 100 mit Glasmontagehilfen 7 einfahren. Die Glasmontagehilfe 7 dient als Abstandhalter zwischen Glas und Einsatzprofil. Durch das Anbringen der Glasmontagehilfe 7 kann das Glas einfach eingefahren werden, ohne dass der untere Klemmkeil 4 vertikal verschoben wird.Step 4: Then the plate 100 will retract with glass mounting aids 7. The glass mounting aid 7 serves as a spacer between glass and insert profile. By attaching the glass mounting aid 7, the glass can be easily retracted without the lower clamping wedge 4 is moved vertically.

Zum Einfahren der Ganzglasplatte 100 werden bspw. zwei Glasmontagehilfen 7 pro Einsatzprofil 3 eingehängt (s. Fig. 11 und 12). Diese können bspw. über die ersten Schenkel 21, 31 gehängt werden. Die Glasmontagehilfen 7 weisen jeweils einen Hakenabschnitt 71 auf, welcher derart eingehängt wird, dass er die Oberkannte der zweiten Schenkel 22, 32 umfasst. Vom Hakenabschnitt 71 erstreckt sich dann der Hängeschenkel 72 bis tief in die zweite Aufnahme 30. Der Hängeschenkel 72 liegt im einem abgesetzten Fuss 720 am freien Ende an der Innenfläche des Schenkel 32 auf und weist gegenüberliegend der Kontaktfläche eine in Hängelage schräg in die zweite Aufnahme 30 führende Gleitfläche 73 für die Platte 100 auf, welche sicherstellt, dass der Klemmkeil 4 nicht verschoben wird.For retracting the all-glass plate 100, for example, two glass mounting aids 7 are mounted per insert profile 3 (see FIGS. 11 and 12). These can be hung, for example, over the first legs 21, 31. The glass mounting aids 7 each have a hook portion 71, which is suspended in such a way that it covers the upper edge of the second legs 22, 32. From the hook portion 71 then the hanging leg 72 extends deep into the second receptacle 30. The hanging leg 72 is located in a remote foot 720 at the free end on the inner surface of the leg 32 and has opposite the contact surface in a hanging position obliquely in the second receptacle 30th leading sliding surface 73 for the plate 100, which ensures that the clamping wedge 4 is not moved.

Schritt 5: In einem nächsten Schritt wird der Klemmkeil 4 mittels einer Klotzmontagehilfe 8 im Einsatzprofil 3 verkeilt. Zur optimalen Positionierung wird vorgeschlagen, den Klemmkeil 4 mit einem Kunststoffhammer 89 (s. Fig. 11) bei geringem Kraftaufwand gleichmässig und parallel über die Klotzmontagehilfe 8 einzuklopfen. Die Klotzmontagehilfe 8 ist in Fig. 11 und 13 dargestellt. Zum Einklopfen kann der Querbalken 84 auf die Oberseite des Keils 4 geführt werden, gleich wie rechts in Fig. 13 für den Keil 51 gezeigt. Es kann natürlich auch anderes Werkzeug verwendet werden.Step 5: In a next step, the clamping wedge 4 is keyed by means of a block mounting aid 8 in the insert profile 3. For optimum positioning, it is proposed to tap the clamping wedge 4 uniformly and in parallel over the block mounting aid 8 with a plastic hammer 89 (see Fig. 11) with little effort. The pad assembly aid 8 is shown in FIGS. 11 and 13. For knocking the crossbar 84 can be performed on the top of the wedge 4, the same as shown on the right in Fig. 13 for the wedge 51. Of course, other tools can be used.

Die Klotzmontagehilfe 8 ist ein T-förmiges Werkzeug mit einem Vertikalbalken 81 und einem kürzeren Querbalken 84. Am freien Ende des Vertikalbalkens 81 ist ein querstehender Haken 810 zum Untergreifen eines Klemmkeils 4 in Einbaulage vorgesehen (s. Fig. 1 und Beschreibung unten). An einem freien Ende des Querbalkens 84 ist ein Haken 83 zum Einhaken des Justierkeils 51 oder 52 vorgesehen. Der dem Querbalkenabschnitt mit Haken 83 gegenüberliegende Querbalkenabschnitt 82 dient dann als Hebel, welcher sich in der Tiefe der Aufnahme 30 abstützt.The block-mounting aid 8 is a T-shaped tool with a vertical bar 81 and a shorter transverse bar 84. At the free end of the vertical bar 81, a transverse hook 810 is provided for engaging a clamping wedge 4 in the installed position (see Fig. 1 and description below). At a free end of the crossbar 84, a hook 83 for hooking the Justierkeils 51 or 52 is provided. The transversal bar portion 82 opposite the transverse bar portion with hooks 83 then serves as a lever, which is supported in the depth of the receptacle 30.

Schritt 6: Nun kann die Platte 100 ausgerichtet und provisorisch verkeilt werden. Es ist vorteilhafterweise darauf zu achten, dass die Rillenprofile von Klemmkeil 4 und der Haltestruktur 344 im Klemmschlitz 34 parallel zueinander sind, damit ein optimaler Halt resultiert.Step 6: Now the plate 100 can be aligned and wedged provisionally. It is advantageous to ensure that the groove profiles of clamping wedge 4 and the support structure 344 in the clamping slot 34 are parallel to each other, so that an optimal grip results.

Schritt 7: Einsetzen der Justierkeile 51,52, wobei der erste Justierkeil 51 auf die erste Seite und der zweite Justierkeil 52 auf die zweite Seite der Platte 2 in die zweite Aufnahme gelegt werden. Auch diese Keile 51, 52 können mit Klotzmontagehilfe 8 oder einem anderen passenden Werkzeug positioniert werden. Hierzu kann der Querbalken 84 auf die Oberseite des jeweiligen Keils 51,52 geführt werden (s. rechts in Fig. 13) oder aber die Keile 51,52 mit dem Querbalken 84 oder dem Hakenelement 810 angehoben werden. Es ist vorteilhaft, wenn die Keile 51,52 mit einem Kunststoffhammer 89 (s. Fig. 11) bei geringem Kraftaufwand gleichmässig und parallel eingeklopft werden. Es ist wiederum auf parallel liegende Rillen 515 und 3101 bzw. 525 und 3201 zu achten.Step 7: Inserting the adjusting wedges 51, 52, wherein the first adjusting wedge 51 is placed on the first side and the second adjusting wedge 52 is placed on the second side of the plate 2 in the second receptacle. These wedges 51, 52 can also be positioned with a block mounting aid 8 or another suitable tool. For this purpose, the transverse bar 84 can be guided on the upper side of the respective wedge 51, 52 (see on the right in Fig. 13) or the wedges 51, 52 can be raised with the transverse bar 84 or the hook element 810. It is advantageous if the wedges 51, 52 are tapped uniformly and in parallel with a plastic hammer 89 (see Fig. 11) with little effort. Again, look for parallel grooves 515 and 3101 or 525 and 3201, respectively.

Schritt 8: Durch vertikales Verschieben der Justierkeile 51,52 kann die Platte 100 wunschgemäss ausgerichtet werden. Hierbei beträgt eine mögliche maximale Plattenwinkelkorrektur bei einer Plattenhöhe von 1100 mm bspw. 7 mm zu beiden Seiten hin, also 7 mm nach links und 7mm nach rechts.Step 8: By vertical displacement of the alignment wedges 51,52, the plate 100 can be aligned as desired. Here is a possible maximum plate angle correction at a plate height of 1100 mm, for example. 7 mm on both sides, ie 7 mm to the left and 7mm to the right.

Schritt 9: Abschliessen werden die Dichtungsprofile 9 oder die Silikonfugen eingebracht und der Kantenschutz, d.h. die Abdeckung 6, die auch als Handlauf bezeichnet werden kann, aufgeklebt. Es können, bei Bedarf, auch die Abdeckbleche 74 eingehängt und/oder festgeklebt werden.Step 9: Finish the sealing profiles 9 or the silicone joints are inserted and the edge protection, i. the cover 6, which can also be referred to as a handrail glued. It can, if necessary, the cover plates 74 hung and / or glued.

[0071] Aus diesen Schritten resultiert dann eine Geländerkonstruktion 10, wie sie in Fig. 10 gezeigt ist, mit einem Halteprofil 2 mit Löchern 24 zur Entwässerung, einer Vielzahl von in regelmässigen Abständen eigelegten Einsatzprofilen 3, 3' und den Keilen 4, 51,52.From these steps results then a railing construction 10, as shown in Fig. 10, with a retaining profile 2 with holes 24 for drainage, a plurality of regularly spaced egg laid insert profiles 3, 3 'and the wedges 4, 51, 52nd

[0072] Fig. 13 zeigt ein nachträgliches Justieren oder einen Ausbau der Geländerplatte 100. Mit der Klotzmontagehilfe 8 können falsch positionierte Keile 4 oder 51,52 angehoben werden. Der entsprechende abgerundete Haken 810 bzw. 83 wird unter den Keil 4 bzw. 51 oder 52 eingefahren wie in Fig. 13 gezeigt. Anschliessend kann der Keil 4 angehoben und neu positioniert resp. die Platte 100 ausgebaut werden.13 shows a subsequent adjustment or removal of the railing plate 100. With the block mounting aid 8, incorrectly positioned wedges 4 or 51, 52 can be raised. The corresponding rounded hook 810 or 83 is retracted under the wedge 4 or 51 or 52 as shown in Fig. 13. Subsequently, the wedge 4 is raised and repositioned resp. the plate 100 are removed.

BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE NUMBERS

[0073] 1 Haltesystem 10 Geländerkonstruktion 100 Geländerplatte 2 Halteprofi 1 20 erste Aufnahme von 2 21 erster Schenkel von 2 211 erste Aussenfläche von 21 212 erste Innenfläche von 21 2120 erster Flächenbereich von 212 213 freies Ende von 21 22 zweiter Schenkel von 2 221 zweite Aussenfläche von 22 222 zweite Innenfläche von 22 2220 zweiter Flächenbereich von 212 223 zweites freies Ende von 22 23 Boden von 2 230 Oberseite von 2 231 Unterseite von 2 24 Entwässerungsloch 3,3' Einsatzprofil 30 zweite Aufnahme von 3 301 bodennahe Bereich von 30 302 bodenferner Bereich von 30 31 erster Schenkel von 3 310 erste Innenfläche von 31 3100 Haltestruktur auf 310 für 4 3101 Haltestruktur auf 310 für 51 3102 bodennaher Parallelabschnitt auf 310 311 erste Aussenfläche von 31 313 erstes freies Ende von 31 32 zweiter Schenkel von 3 320 zweite Innenfläche von 32 3201 Haltestruktur auf 310 für 52 3202 bodennaher Parallelabschnitt auf 320 321 zweite Aussenfläche von 32 323 zweites freies Ende von 32 33 Boden von 3 330 Oberseite von 33 3300 Kontaktbereich zum Kontakt mit 100 331 Unterseite von 33 3301 Stufe in 33 34 Klemmschlitz 340 Lasche 3401 freies Ende von 340 341 Klemmschlitzinnenfläche von 340 342 Klemmschlitzaussenfläche von 340 343 Ausdünnung in 340 344 Haltestruktur auf 340 35 Rillenstruktur 350 Ausnehmung 351 Steg 4 keilförmiges Klemmelement 41 erste Flachseite von 4 42 zweite Flachseite von 4 44 Haltestruktur auf 41, 42 51 erstes keilförmiges Justierelement 52 zweites keilförmiges Justierelement 511,521 erste Keilfläche von 51 bzw. 52 512, 522 zweite Keilfläche von 51 bzw. 52 513, 523 Stumpfes Ende von 51 bzw. 52 514, 524 Einbuchtung in 51 bzw. 52 515, 525 Haltestruktur von 51 bzw. 52 6 Abdeckung 7 Glasmontagehilfe 71 Hakenabschnitt 72 Hängeschenkel 720 Fuss am freien Ende von 72 73 Gleitfläche 74 Abdeckblech 8 Klotzmontagehilfe 81 Haken von 8 82 e rste r Absch n itt vo n 84 83 zweiter Abschnitt von 84 84 T-Abschnitt von 8 9 Abdichtmittel L Längsrichtung1 holding system 10 railing construction 100 railing plate 2 holding professional 1 20 first receptacle of 2 21 first leg of 2 211 first outer surface of 21 212 first inner surface of 21 2120 first surface area of 212 213 free end of 21 22 second leg of 2 221 second outer surface of 22 222 second inner surface of 22 2220 second surface area of 212 223 second free end of 22 23 bottom of 2 230 top of 2 231 bottom of 2 24 drainage hole 3,3 'insert profile 30 second shot of 3 301 ground-level area of 30 302 away from the ground area of 30 31 first leg of 3 310 first inner surface of 31 3100 support structure on 310 for 4 3101 support structure on 310 for 51 3102 ground parallel section on 310 311 first outer surface of 31 313 first free end of 31 32 second leg of 3 320 second inner surface of 32 3201 holding structure on 310 for 52 3202 ground parallel section on 320 321 second outer surface of 32 323 second free End of 32 33 Bottom of 3 330 Top of 33 3300 Contact area for contact with 100 331 Bottom of 33 3301 Step in 33 34 Clamping slot 340 Tab 3401 Free end of 340 341 Clamping slot inner surface of 340 342 Clamping slot outer surface of 340 343 Thinning in 340 344 Holding structure on 340 35 groove structure 350 recess 351 web 4 wedge-shaped clamping element 41 first flat side of 4 42 second flat side of 4 44 holding structure on 41, 42 51 first wedge-shaped adjusting element 52 second wedge-shaped adjusting element 511,521 first wedge surface of 51 or 52 512, 522 second wedge surface of 51 52 513, 523 Blunt end of 51 or 52 514, 524 Indentation in 51 or 52 515, 525 Retention structure of 51 or 52 6 Cover 7 Glass mounting aid 71 Hook section 72 Hanging leg 720 Foot at free end of 72 73 Sliding surface 74 Cover plate 8 Block mounting aid 81 Hooks of 8 82 E n g lis ing 84 83 Second section of 84 84 T section of 8 9 Sealant L Lenght ichtung

Claims

claims

A retaining system (1) for a railing panel (100), preferably for an all-glass railing construction (10), comprising: at least one U-shaped retaining profile (2) having a first receptacle (20); at least one insert profile (3) which can be inserted into the first receptacle (20) with a second receptacle (30) for the railing panel (100); at least one clamping element (4) for clamping insert in the second receptacle (30) between the insert profile (3) and in the second receptacle (30) railing plate (100), characterized in that the insert profile (3) formed U-shaped is and that the holding system (1) in installation position further at least or exactly a first and a second adjusting element (51,52) per use profile (3) to the railing plate. (100) has an adjusting insert on both sides of the railing plate (100) in the second receptacle (30) above the clamping element (4).

2. Holding system (1) according to claim 1, wherein the insert profile (3) in the second receptacle (30) arranged clamping slot (34), in which the clamping element (4) for clamping the railing plate (100) is insertable, wherein the Clamping slot (34) is preferably arranged near an insert profile bottom (23) in the second receptacle (30).

3. holding system (1) according to claim 2, wherein the clamping slot (34) is limited to the second receptacle (30) via a from the use profile bottom (33) projecting tab (340), which tab (340) preferably to its free end ( 3401) is tapered in its thickness and at the height of the insert profile bottom (33) has a thinning (343).

4. holding system (1) according to one of the two preceding claims, wherein a clamping slot (34) laterally bounding Klemmschlitzinnenfläche (341) of the tab (340) and at least one, preferably both of first and second flat sides (41, 42) of the clamping element ( 4) for engagement in the clamping slot (34) with a mutually complementary holding structure (344, 44) are provided for mutual engagement, preferably one of said clamping slot inner surface (341) and the clamping slot (34) to the other side limiting inner surface (310; ) of the insert profile (3) is also provided with such a support structure (3100).

5. holding system (1) according to any one of the preceding claims, wherein the clamping element (4) wedge-shaped and the first and / or second adjusting element (51,52) is wedge-shaped / are.

6. holding system (1) according to the preceding claim, wherein the wedge-shaped first and / or second adjusting element (51; 52) has a substantially planar first wedge surface (511; 521) and a second wedge surface (511: 521) opposite the first wedge surface (511; 512; 522), which second wedge surface (512; 522) has at least one longitudinal indentation (514; 524) in the region of a blunt end (513; 523) of the wedge shape.

7. holding system (1) according to one of the two preceding claims, wherein the first and / or second adjusting element (51; 52) on a for contact with the insert profile (3) formed first or second wedge surface (511: 521; 512: 522) a holding structure (515; 525) for improving a hold on the insert profile (3).

8. holding system (1) according to one of the preceding claims, wherein sealing means, preferably first and second Abdichtprofile (9) and / or first and second silicone joints are provided, which above the first and second adjusting elements (51, 52) the holding system (1). up and against the railing plate (100) seal when the railing plate (100) is inserted.

9. holding system (1) according to any one of the preceding claims, wherein the second receptacle (30) in a near-ground region (301) substantially parallel first and second inner surface portions (3102, 3202) and in the near-ground region (301) ground-away area (302) has an upwardly-increasing cross-sectional shape.

10. holding system (1) according to any one of the preceding claims, wherein the insert profile (3) on a for contact with the first and / or second adjusting element (51,52) formed first and / or second inner surface (310, 320) one preferably complementary has retaining structure (3101, 3201) formed on the adjusting element (51, 52) for improving retention of the adjusting element (51, 52).

11. Holding system (1) according to one of the preceding claims, wherein a contact region (3300) of the insert profile (3) for supporting the railing plate (100) convexly convexly outwardly so that the railing plate (100) rests centrally when the railing plate (100 ) is inserted in the second receptacle (30).

12. Holding system (1) according to claims 2 and 11, wherein the clamping slot (34) extends in its depth to below the contact region (3300) of the insert profile bottom (33).

13. Holding system (1) according to one of the preceding claims, wherein the insert profile (3) and / or the clamping element (4) made of polypropylene and / or the first and second adjusting elements (51,52) are made of ethylene-propylene-diene rubber ,

14. Holding system (1) according to any one of the preceding claims, wherein first and second outer surfaces (211, 221) of first and second legs (21,22) of the holding profile (2) parallel and perpendicular with respect to a retaining profile bottom (23) extend and wherein first and second inner surfaces (212, 222) of the first and second limbs (21, 22) of the retaining profile (2) extend outwardly towards the free ends (213, 223) thereof, and preferably at least one surface region (2120, 2120) for attachment purposes on one or both sides. 2220), in particular in the central region with respect to the height, which surface region (2120, 2220) runs parallel to the corresponding one of the first and second outer surfaces (211, 211) of the holding profile (2).

15. holding system (1) according to any one of the preceding claims, wherein the clamping element (4) for ease of disassembly from the mounting position in the longitudinal direction (L) is longer than the insert profile (3) and thus in installation position in the longitudinal direction (L) on the insert profile ( 3) protrudes.

16 railing construction (10) comprising at least one holding system (1) according to one of the preceding claims and at least one railing plate (100).

17. A method for assembling a railing construction (10), in particular a Ganzglasgeländers, with a holding system (1) according to one of claims 1 to 15, comprising the following steps: a) providing at least one U-shaped holding profile (2) with a first receptacle (20) for an insert profile (3), wherein the at least one insert profile (3) has a second receptacle (30) for receiving a railing plate (100) and preferably in the second receptacle (30) arranged vertical clamping slot (34); b) inserting at least one clamping element (4) in the second receptacle (30) of the insert profile (3), preferably in each clamping slot (34), for clamping the at least one railing plate to be used (100) and previous or subsequent insertion of the insert profile (3) in the holding profile (2); Repeating step b) until all insert profiles (3 ') for fixing the railing plate (100) in the first receptacle (20) of the respective holding profile (2) are inserted; c) inserting at least one railing plate (100) in the second receptacle (30) of the at least one insert profile (3), preferably using at least one glass mounting aids (7); d) if necessary, moving the clamping element (4), preferably with a block mounting aid (8); e) clamping the railing plate (100) by means of the wedge element (4); f) inserting at least one first and at least one second adjusting element (51, 52) into the second receptacle (30) of each insert profile (3) while aligning the respective railing plate (100) by vertically displacing the inserted first and second adjusting elements (51, 52) ; g) sealing the retaining profile (2) above the railing plate (100) out by means of at least a first and second sealing means (9), preferably by means of first and second Abdichtprofilen (9) and / or first and second silicone joints.