CH710764A1

CH710764A1 - Ladder.

Info

Publication number: CH710764A1
Application number: CH00230/15A
Authority: CH
Inventors: Illi Walter
Original assignee: Msu-Normen Henri Zenhäusern Ag
Priority date: 2015-02-20
Filing date: 2015-02-20
Publication date: 2016-08-31
Also published as: EP3059381A1; EP3059381B1

Abstract

Bei einer Leiter werden die Holme (1) und die runden Sprossen (9) durch Hohlprofile gebildet. Die jeweilige Sprosse (9) ist in einer radialen Öffnung (8) des jeweiligen Holms (1) aufgenommen. In das Ende der jeweiligen Sprosse (9) ist ein Stopfen (11) eingeschoben, welcher beim Einführen der Sprosse (9) in den Holm (1) an der Innenseite des Holms (1) zur Anlage kommt und die Sprosse (9) im Endbereich aufweitet. Der Stopfen (11) ist dabei so ausgebildet, dass der Endbereich (9b) der Sprosse (9) in Längsrichtung des Holms (1) aufgeweitet wird, während er quer dazu zusammengezogen wird. Dadurch wird die grundsätzliche Voraussetzung geschaffen, dass die Aussenseite der Sprosse (9) nach dem Einschieben in den Holm (1) in Richtung der Längsachse (L) des Holms (1) linien- oder flächenförmig an der Innenseite des Holms (1) zur Anlage kommt. Dadurch ist die Sprosse (9) sowohl auszugsfest wie auch drehfest im Holm (1) verankert.In a ladder, the spars (1) and the round rungs (9) are formed by hollow sections. The respective rung (9) is received in a radial opening (8) of the respective spar (1). In the end of the respective rung (9) a plug (11) is inserted, which comes into contact with the insertion of the rung (9) in the spar (1) on the inside of the spar (1) and the rung (9) in the end expands. The plug (11) is designed so that the end region (9b) of the rung (9) is widened in the longitudinal direction of the spar (1) while it is pulled together transversely thereto. As a result, the basic requirement is created that the outer side of the rung (9) after insertion into the spar (1) in the direction of the longitudinal axis (L) of the spar (1) line or surface on the inside of the spar (1) for conditioning comes. As a result, the rung (9) both solid and non-rotatably anchored in the spar (1).

Description

Technisches GebietTechnical area

[0001] Die Erfindung betrifft eine Leiter mit aus Hohlprofilen bestehenden Holmen und Sprossen sowie ein Verfahren zum Herstellen einer Leiter. The invention relates to a ladder with hollow profiles consisting of bars and rungs and a method for producing a conductor.

Stand der TechnikState of the art

[0002] In der CH 543 011 (Heinrich Zenhäusern) wie auch der AT 333 595 B ist ein Verfahren zum Verbinden zweier Rohrstücke mit unterschiedlichen Durchmessern sowie eine nach dem Verfahren hergestellte Verbindung beschrieben, wobei es insbesondere um das Verbinden von Leitersprossen mit Leiterholmen geht. In das Ende eines dünneren Rohrstücks wird ein Stopfen eingeführt, der einen konischen Abschnitt aufweist. Danach wird das Rohrstückende samt Stopfen durch eine Mantelbohrung in einem dickeren Rohrstück hindurch so gegen eine Auflage im Inneren des dickeren Rohrstücks gepresst, dass der innerhalb der Bohrung vorstehende Rand des dünneren Rohrstücks auseinandergespreizt und gestaucht wird. Auf diese Weise soll eine wasserdichte und nicht lösbare Verbindung geschaffen werden. In einem alternativen Ausführungsbeispiel ist das grössere Rohrstück im Inneren u.a. mit einander diametral gegenüberliegenden Stegen versehen, welche beim Einführen des Rohrstückendes mit dem Stopfen zusätzlich Widerstand leisten und ein noch besseres Stauchen des Randes des Rohrstücks verursachen. Die Stauchung des Rohrstückendes erfolgt in Einschubrichtung gesehen jedenfalls vor den beiden genannten Stegen. In CH 543 011 (Heinrich Zenhäusern) as well as the AT 333 595 B a method for connecting two pieces of pipe with different diameters and a compound prepared by the method is described, in which it is all about connecting ladder rungs with ladder beams. Into the end of a thinner pipe section is inserted a plug having a conical section. Thereafter, the pipe piece end together with the plug is pressed through a jacket bore in a thicker piece of pipe so against a support in the interior of the thicker pipe section that the projecting within the bore edge of the thinner pipe section is spread apart and compressed. In this way, a waterproof and non-detachable connection should be created. In an alternative embodiment, the larger piece of pipe inside is u.a. provided with diametrically opposite webs, which additionally provide resistance during insertion of the pipe piece end with the stopper and cause even better upsetting of the edge of the pipe section. The compression of the pipe piece end takes place in the direction of insertion in any case before the two said webs.

[0003] Aus der EP 0 508 028 B1 (MSU-Normen Henri Zenhäusern AG) ist ein Verfahren zum Verbinden von Leitersprossen und Leiterholmen bekannt. Dabei wird das Ende der dünneren Sprosse in eine Mantelbohrung des dickeren Holms eingeführt und dabei gestaucht. Zur Stauchung des Sprossenendes wird vor dem Einführen ein mit einem konischen Abschnitt versehener Stopfen in das zu stauchende Ende der Sprosse eingeführt. Das zu stauchende Ende der Sprosse wird zusammen mit dem Stopfen durch die Mantelbohrung in den Holm eingeführt und gegen die Innenwand desselben gepresst. Dabei dringt der Stopfen mit seinem konischen Abschnitt weiter in die Sprosse ein und weitet dieses endseitig auf. Um zu verhindern, dass anstelle eines Stauchrings eine wulstförmige Verdickung mit unbestimmter Form entsteht, welche sich entlang des Sprossenrohrs erstreckt, wird die Sprosse mit Längsrippen versehen, deren Ende einen Begrenzungsanschlag für das Eindringen des konischen Abschnitts des Stopfens bzw. für die Fortpflanzung des Stauchung in Längsrichtung bilden. From EP 0 508 028 B1 (MSU standards Henri Zenhäusern AG) a method for connecting ladder rungs and ladder beams is known. The end of the thinner rung is introduced into a jacket bore of the thicker spar and thereby compressed. To compress the sprout end, a plug provided with a conical section is introduced into the end of the rung to be crushed before insertion. The end of the rung to be crushed is introduced together with the plug through the casing bore in the spar and pressed against the inner wall of the same. The plug with its conical section penetrates further into the rung and widens this end. In order to prevent that instead of a compression ring, a bead-shaped thickening of indefinite shape is formed, which extends along the sprout tube, the rung is provided with longitudinal ribs, the end of a limit stop for the penetration of the conical portion of the plug or for the propagation of the compression in Form longitudinal direction.

[0004] Obwohl sich beide vorgängig beschriebenen Verfahren bei der Herstellung von Leitern wie auch die nach dem Verfahren hergestellten Leitern bewährt haben, wäre es wünschenswert, wenn die im wesentlichen runden Sprossen auch verdrehsicher in dem jeweiligen Holm verankert werden könnten. Diesbezüglich sei auf die Norm SNEN-ISO-14122-4 verwiesen, welche fordert, dass die jeweilige Sprosse mit einem Drehmoment von 50NM belastbar ist, ohne dass sie sich verdreht. Although both methods previously described have proven in the production of conductors as well as the conductors produced by the method, it would be desirable if the substantially round rungs could be anchored against rotation in the respective spar. In this respect, reference is made to the standard SNEN-ISO-14122-4, which requires that the respective rung can be loaded with a torque of 50NM without being twisted.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

[0005] Aufgabe der Erfindung ist es, eine dem eingangs genannten technischen Gebiet zugehörende Leiter zu schaffen, bei welcher auf einfache Weise eine verdrehsichere Verankerung der jeweiligen Sprosse in dem zugehörigen Holm ermöglicht wird. The object of the invention is to provide a the technical field mentioned in the beginning conductor, in which a simple way a twist-proof anchoring of the respective rung is made possible in the associated spar.

[0006] Die Lösung der Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 definiert. Gemäss der Erfindung weist die Leiter aus Hohlprofilen bestehende Holme und im Wesentlichen runde Sprossen auf, wobei die jeweilige Sprosse in einer radialen Öffnung des jeweiligen Holms aufgenommen und endseitig mit einem Stopfen versehen ist, welcher beim Einführen der Sprosse in den Holm an der Innenseite des Holms zur Anlage kommt und die Sprosse im Endbereich derart aufweitet, dass die Sprosse im Holm verankert ist, wobei der Stopfen derart ausgebildet ist, dass der Endbereich der Sprosse in Längsrichtung des Holms aufgeweitet wird, während er quer dazu zusammengezogen wird, und wobei die Aussenseite der Sprosse nach dem Einführen in den Holm in Richtung der Längsachse des Holms linien- oder flächenförmig an der Innenseite des Holms zur Anlage kommt. The solution of the problem is defined by the features of claim 1. According to the invention, the ladder consists of hollow sections of existing spars and substantially round rungs, wherein the respective rung is received in a radial opening of the respective spar and end provided with a plug, which upon insertion of the rung in the spar on the inside of the spar comes to rest and the rung in the end area expands so that the rung is anchored in the spar, wherein the plug is designed such that the end portion of the rung is widened in the longitudinal direction of the spar while it is pulled together transversely thereto, and the outside of the Rung after insertion into the spar in the direction of the longitudinal axis of the spar line or surface on the inside of the spar comes to rest.

[0007] Eine derartige Leiter ist kostengünstig und einfach herzustellen, wobei der Stopfen eine plastische Verformung der Sprosse beim Einschieben in den Holm dahingehend bewirkt, dass die jeweilige Sprosse einerseits auszugsicher und gleichzeitig drehfest im Holm verankert wird. Such a ladder is inexpensive and easy to manufacture, the plug causes a plastic deformation of the rung when inserted into the spar to the effect that the respective rung is on the one hand anchored sure and at the same time rotatably anchored in the spar.

[0008] Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist der jeweilige Holm einen Innenraum mit zumindest zwei einander diametral gegenüberliegen Rippen auf, welche parallel zur Längsachse des Holms verlaufen und den Innenraum, in Einschubrichtung der Sprosse gesehen, derart verengen, dass der Abstand zwischen den beiden Rippen kleiner ist, als der Aussendurchmesser der Sprosse. Derartige Rippen verstärken den Holm. Zudem können sie zur Verankerung der Sprosse im Holm beitragen. In a preferred embodiment, the respective spar has an interior with at least two diametrically opposed ribs, which run parallel to the longitudinal axis of the spar and the interior, seen in the direction of insertion of the rung narrowing such that the distance between the two ribs smaller is, as the outer diameter of the rung. Such ribs reinforce the spar. In addition, they can contribute to the anchoring of the rung in the spar.

[0009] Bei einer weiteren bevorzugten Weiterbildung weist der jeweilige Holm ein Aussenprofil und ein den Innenraum begrenzendes Innenprofil auf. Ein solches Profil ist besonders robust und belastbar. In a further preferred embodiment, the respective spar on an outer profile and the inner space limiting inner profile. Such a profile is particularly robust and resilient.

[0010] Vorzugsweise besteht der Holm aus einem im Querschnitt gesehen im Wesentlichen rechteckig ausgebildeten Aussenprofil und einem im Querschnitt gesehen im Wesentlichen runden Innenprofil. Ein rechteckiges Aussenprofil ist insbesondere bei langen Leitern vorteilhaft, während sich ein rundes Innenprofil besonders eignet, um Sprossen einfach und sicher darin zu verankern. Preferably, the spar consists of a seen in cross-section substantially rectangular-shaped outer profile and seen in cross-section substantially round inner profile. A rectangular outer profile is particularly advantageous for long ladders, while a round inner profile is particularly suitable to anchor rungs easy and safe in it.

[0011] Bei einer bevorzugten Weiterbildung ist die Sprosse im Endbereich materialplastisch derart deformiert, dass die Sprosse mit ihrer Aussenseite formschlüssig an den Rippen des Innenprofils zur Anlage kommt. Auf diese Weise können die Sprossen besonders einfach und sicher drehfest in dem Holm verankert werden. In a preferred embodiment, the rung is material plastically deformed in the end region such that the rung comes with its outer side form-fitting manner to the ribs of the inner profile to the plant. In this way, the sprouts can be anchored especially easily and safely rotatably in the spar.

[0012] Bei einer weiteren bevorzugten Weiterbildung ist der Stopfen mit einem sich konisch erweiternden Abschnitt und zumindest zwei einander diametral gegenüberliegenden Abflachungen versehen. Der konische Abschnitt bewirkt ein Aufweiten der Sprosse in der einen Richtung, während durch die Abflachungen erreicht wird, dass sich die Sprosse in der anderen Richtung zusammenziehen kann, so dass sie eine ovale Form einnimmt. Eine ovale Form wiederum eignet sich besonders vorteilhaft, um die Sprosse drehfest in dem Holm zu verankern. In a further preferred embodiment of the plug is provided with a conically widening portion and at least two diametrically opposite flats. The conical section causes the shoots to expand in one direction, while the flats cause the rung to contract in the other direction to assume an oval shape. An oval shape in turn is particularly advantageous to anchor the rung rotatably in the spar.

[0013] Besonders bevorzugt sind der Abstand zwischen den beiden Abflachungen um zumindest zweimal die Wandstärke einer Sprosse geringer ist, als der Abstand zwischen den beiden einander diametral gegenüberliegenden Rippen. Dadurch kann die Sprosse im Endbereich in Richtung der Abflachungen gestaucht bzw. zusammengezogen werden. Particularly preferably, the distance between the two flats at least twice the wall thickness of a rung is less than the distance between the two diametrically opposed ribs. As a result, the rung can be compressed or contracted in the end region in the direction of the flattenings.

[0014] Bei einer besonders bevorzugten Weiterbildung ist im Innenraum des jeweiligen Holms, in Einschubrichtung der Sprosse gesehen, eine zentrale Rippe angeordnet, während in die Stirnseite des Stopfens eine in Form und Grösse mit der genannten Rippe korrespondiere Nut eingelassen ist. Beim Einschieben des Stopfens kann die Rippe in die Nut eintauchen und den Stopfen genau ausrichten. In a particularly preferred embodiment, a central rib is arranged in the interior of the respective spar, seen in the insertion direction of the rung, while in the end face of the plug in a corresponding shape and size with said rib groove is recessed. When inserting the plug, the rib can dip into the groove and align the plug accurately.

[0015] Besonders bevorzugt verläuft die in die Stirnseite des Stopfens eingelassene Nut im Wesentlichen parallel zu den beiden einander diametral gegenüberliegenden Abflachungen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Sprosse quer zur Längsachse des Holms gestaucht wird. Particularly preferably, the recessed into the end face of the plug groove extends substantially parallel to the two diametrically opposed flats. This ensures that the rung is compressed transversely to the longitudinal axis of the spar.

[0016] Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Verankern einer durch ein Hohlprofil gebildeten Sprosse in einem durch ein Hohlprofil gebildeten Holm gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 10 vorzuschlagen, welches eine schnelle, einfache und kostengünstige Verankerung der Sprosse im Holm ermöglicht, wobei die jeweilige Sprosse sowohl auszugsfest wie auch drehfest in dem Holm verankert werden soll. Another object of the invention is to propose a method for anchoring a rung formed by a hollow profile in a spar formed by a hollow profile according to the preamble of claim 10, which allows a quick, easy and cost-effective anchoring of the rung in the spar, wherein the respective rung is to be anchored both solid and non-rotatable in the spar.

[0017] Die Lösung dieser Aufgabe ist durch die im Kennzeichen des Anspruchs 10 angeführten Verfahrensschritte definiert. Gemäss der Erfindung wird der Endbereich der Sprosse beim Einführen in den Holm durch den Stopfen in Längsrichtung des Holms aufgeweitet, während der Endbereich der Sprosse quer dazu zusammengezogen wird, wobei die Aussenseite der Sprosse durch die beiden Rippen materialplastisch derart verformt wird, dass die Sprosse mit ihrer Aussenseite formschlüssig an den Rippen zur Anlage kommt. The solution of this problem is defined by the method steps mentioned in the characterizing part of claim 10. According to the invention, the end portion of the rung is widened during insertion into the spar through the plug in the longitudinal direction of the spar, while the end portion of the rung is contracted transversely thereto, wherein the outside of the rung is material plastically deformed by the two ribs such that the rung with its outer side comes form-fitting to the ribs to the plant.

[0018] Mittels dieses Verfahrens wird die Sprosse während des Einführens in den Holm plastisch derart verformt, dass sie auszugsicher und gleichzeitig drehfest im Holm verankert wird. Dadurch kann auf zusätzliche Massnahmen wie beispielsweise Schweissen oder Kleben verzichtet werden. By means of this method, the rung is plastically deformed during insertion into the spar so that it is anchored sure and at the same time rotationally fixed in the spar. This can be dispensed with additional measures such as welding or gluing.

[0019] Aus der nachfolgenden Detailbeschreibung und der Gesamtheit der Patentansprüche ergeben sich weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Merkmalskombinationen der Erfindung. From the following detailed description and the totality of the claims, there are further advantageous embodiments and feature combinations of the invention.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

[0020] Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen: <tb>Fig. 1a und 1b<SEP>einen Holm im Längs- und Querschnitt; <tb>Fig. 2<SEP>den Endbereich einer Sprosse im Längsschnitt; <tb>Fig. 3a und 3b<SEP>einen Stopfen in zwei unterschiedlichen Ansichten; <tb>Fig. 4<SEP>einen Querschnitt durch den mit einer Öffnung versehenen Holm; <tb>Fig. 5<SEP>den Endbereich einer Sprosse zusammen mit einem eingesetzten Stopfen; <tb>Fig. 6<SEP>einen Querschnitt durch den Holm zusammen mit einer darin verankerten Sprosse; <tb>Fig. 7<SEP>einen Längsschnitt durch den Holm zusammen mit der darin verankerten Sprosse.Hereinafter, an embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to drawings. Showing: <Tb> FIG. 1a and 1b <SEP> a spar in longitudinal and cross section; <Tb> FIG. 2 <SEP> the end region of a rung in longitudinal section; <Tb> FIG. 3a and 3b <SEP> a plug in two different views; <Tb> FIG. 4 <SEP> a cross section through the opening provided with a spar; <Tb> FIG. 5 <SEP> the end portion of a rung together with an inserted plug; <Tb> FIG. 6 <SEP> a cross section through the spar together with a rung anchored therein; <Tb> FIG. 7 <SEP> a longitudinal section through the spar together with the rung anchored therein.

[0021] Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Basically, the same parts are provided with the same reference numerals in the figures.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays to carry out the invention

[0022] Die nachfolgend dargestellten und beschriebenen Elemente bilden Bestandteile einer Leiter, welche jedoch als solches nicht gesamthaft dargestellt ist. Üblicherweise besteht eine Leiter aus zwei seitlichen Holmen und einer Vielzahl von Sprossen, welche auszugsfest in dem jeweiligen Holm verankert sind. The elements shown and described below form components of a ladder, which, however, is not shown as such as a whole. Usually, there is a ladder of two lateral bars and a plurality of rungs, which are anchored firmly anchored in the respective spar.

[0023] Die Fig. 1a zeigt einen als Hohlprofil ausgebildeten Holm 1 im Querschnitt, während die Fig. 1b den oberen Endbereich des Holms 1 im Längsschnitt zeigt. Der Holm 1 besteht aus einem im Querschnitt gesehen im Wesentlichen rechteckigen Aussenprofil 2 sowie einem inneren, im Querschnitt gesehen im Wesentlichen runden Innenprofil 3, das einen hohlen Innenraum 4 begrenzt. Das Innenprofil 3 ist mit in den Innenraum 4 ragenden Rippen 6a, 6b, 7a, 7b versehen, die parallel zur Längsachse L des Holms 1 verlaufen. Im vorliegenden Beispiel ist der Holm 1 bzw. das runde Innenprofil 3 durch insgesamt vier Rippen 6a, 6b, 7a, 7b verstärkt. Die vier Rippen 6a, 6b, 7a, 7b sind um je 90° zueinander versetzt, wobei jeweils zwei einander diametral gegenüberliegende Rippen 6a, 6b bzw. 7a, 7b eine gleiche oder zumindest ähnliche Kontur aufweisen. Der lichte Abstand zwischen den beiden den Schmalseiten des Holms 1 zugewandten Rippen 6a, 6b ist mit A bezeichnet. Die Bedeutung dieses Abstands A in Relation zum Aussendurchmesser einer Sprosse wird nachfolgend noch näher erläutert. Fig. 1a shows a trained as a hollow profile spar 1 in cross section, while Fig. 1b shows the upper end portion of the spar 1 in longitudinal section. The spar 1 consists of a cross-sectionally substantially rectangular outer profile 2 and an inner, seen in cross-section substantially round inner profile 3, which limits a hollow interior 4. The inner profile 3 is provided with ribs 6a, 6b, 7a, 7b which project into the inner space 4 and run parallel to the longitudinal axis L of the spar 1. In the present example, the spar 1 or the round inner profile 3 is reinforced by a total of four ribs 6a, 6b, 7a, 7b. The four ribs 6a, 6b, 7a, 7b are offset by 90 ° to each other, wherein in each case two diametrically opposite ribs 6a, 6b and 7a, 7b have an identical or at least similar contour. The clear distance between the two narrow sides of the spar 1 facing ribs 6a, 6b is designated A. The meaning of this distance A in relation to the outer diameter of a rung will be explained in more detail below.

[0024] Die Fig. 2 zeigt einen Teil einer Sprosse 9 im Längsschnitt. Die als Hohlprofil ausgebildete Sprosse 9 besitzt einen runden Querschnitt, wobei sie auf der Aussenseite vorzugsweise mit einer aus Erhebungen und Vertiefungen bestehenden Struktur in Form von Rippen, Waben oder Ähnlichem versehen ist, um eine rutschsichere Oberfläche zu schaffen. Der Innendurchmesser der Sprosse 9 ist mit B bezeichnet, während der Aussendurchmesser mit C bezeichnet ist. Die Differenz zwischen dem Innendurchmesser B und dem Aussendurchmesser C entspricht der doppelten Wandstärke der Sprosse 9, wobei die Wandstärke üblicherweise im Bereich von ca. 2 bis 4 mm liegt. Fig. 2 shows a part of a rung 9 in longitudinal section. The trained as a hollow profile rung 9 has a round cross section, wherein it is preferably provided on the outside with a structure consisting of elevations and depressions structure in the form of ribs, honeycomb or the like to create a non-slip surface. The inner diameter of the rung 9 is designated B, while the outer diameter is designated C. The difference between the inner diameter B and the outer diameter C corresponds to twice the wall thickness of the rung 9, wherein the wall thickness is usually in the range of about 2 to 4 mm.

[0025] Die Fig. 3a und 3b zeigen einen Stopfen 9 in zwei unterschiedlichen Ansichten. Ein solcher Stopfen 9 dient dem plastischen Verformen einer Sprosse während des Einführens in einen Holm, so dass die Sprosse fest in dem Holm verankert wird. Ein solches Verfahren ist grundsätzlich aus der schweizerischen Patentschrift CH 543 011 bekannt. Figs. 3a and 3b show a plug 9 in two different views. Such a plug 9 is used to plastically deform a rung during insertion into a spar, so that the rung is firmly anchored in the spar. Such a method is basically known from the Swiss patent CH 543 011.

[0026] Der Stopfen 11 besitzt einen zylindrischen Vorderteil 12, einen sich daran anschliessenden konischen Abschnitt 13 sowie einen Kopfteil 14. Der Stopfen 11 ist zudem mit zwei Abflachungen 15a, 15b versehen, welche einander diametral gegenüberliegen und sich vom konischen Abschnitt 13 bis zum rückwärtigen Ende des Stopfens 11 erstrecken. In die Rückseite des Stopfens 11, namentlich in dessen hintere Stirnseite 16, ist zudem eine Nut 17 eingelassen, deren Form mit einer Rippe 7a des Innenprofils 3 (Fig. la) korrespondiert, wie nachfolgend noch näher erläutert wird. Die Nut 17 verläuft im Wesentlichen parallel zu den beiden einander diametral gegenüberliegenden Abflachungen 15a, 15b des Stopfens 11. Wenn jeweils von Abflachungen gesprochen wird, so ist darunter nicht ausschliesslich eine ebene Fläche zu verstehen, sondern jede beliebige Flächenform. Wesentlich ist einzig und allein, dass die Querausdehnung des Kopfteils 14 des Stopfens 11 geringer ist als dessen Längsausdehnung, d.h. die Ausdehnung quer zur Nut 17 bzw. zur Längsachse des Holms. The plug 11 has a cylindrical front part 12, an adjoining conical portion 13 and a head portion 14. The plug 11 is also provided with two flats 15 a, 15 b, which are diametrically opposed to each other and from the conical portion 13 to the rear Extend the end of the plug 11. In the back of the plug 11, namely in the rear end face 16, also a groove 17 is inserted, the shape of which corresponds to a rib 7a of the inner profile 3 (Fig la), as will be explained in more detail below. The groove 17 extends substantially parallel to the two diametrically opposite flats 15a, 15b of the plug 11. Whenever flattening is used, this is not to be understood to mean only a flat surface, but any surface shape. It is essential only that the transverse extent of the head portion 14 of the plug 11 is less than its longitudinal extent, i. the extension transverse to the groove 17 and to the longitudinal axis of the spar.

[0027] Der Stopfen 11 ist in Relation zu einer Sprosse derart ausgebildet, dass der Durchmesser D des zylindrischen Vorderteils 12 kleiner ist als der Innendurchmesser der Sprosse, während der Durchmesser E des konischen Abschnitts 13 grösser ist als der Innendurchmesser der Sprosse. Des Weiteren ist der Abstand F zwischen den beiden Abflachungen 15 a, 15b um zumindest zweimal die Wandstärke einer Sprosse kleiner, als der Abstand A zwischen den beiden einander diametral gegenüberliegen Rippen 6a, 6b des Holms 1 (Fig. la). Die Höhe E des Stopfens ist um zumindest zwei Mal die Wandstärke einer Sprosse grösser als der Abstand F zwischen den beiden Abflachungen 15a, 15b. The plug 11 is formed in relation to a rung in such a way that the diameter D of the cylindrical front part 12 is smaller than the inner diameter of the rung, while the diameter E of the conical section 13 is greater than the inner diameter of the rung. Furthermore, the distance F between the two flats 15a, 15b is at least twice the wall thickness of a rung smaller than the distance A between the two diametrically opposed ribs 6a, 6b of the spar 1 (Fig la). The height E of the plug is at least twice the wall thickness of a rung greater than the distance F between the two flats 15a, 15b.

[0028] Die Bezeichnung zylindrischer Vorderteil 12 bezieht sich auf die Einschubrichtung des Stopfens 11 in die Sprosse 9, da der Stopfen 11 mit seinem zylindrischen Vorderteil 12 voran in die jeweilige Sprosse 9 eingeführt wird. The term cylindrical front part 12 refers to the insertion direction of the plug 11 in the rung 9, since the plug 11 is inserted with its cylindrical front part 12 ahead in the respective rung 9.

[0029] Die Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch den mit einer radialen Öffnung 8 versehenen Holm 1. Der Durchmesser der runden Öffnung 8 ist dabei etwas grösser als der Aussendurchmesser einer Sprosse, so dass die Sprosse zusammen mit dem Stopfen über die Öffnung 8 in das Innenprofil 3 des Holms 1 eingeführt werden kann. Der Abstand zwischen der Vorderkante der Rippe 6b und der Stirnseite der rückwärtigen Rippe 7a ist mit G bezeichnet. Die Bedeutung dieses Abstands G wird nachfolgend im Zusammenhang mit der Fig. 5 noch näher erläutert. 4 shows a cross section through the provided with a radial opening 8 Holm 1. The diameter of the circular opening 8 is slightly larger than the outer diameter of a rung, so that the rung together with the plug via the opening 8 in the inner profile 3 of the spar 1 can be introduced. The distance between the leading edge of the rib 6b and the end face of the rear rib 7a is indicated by G. The meaning of this distance G is explained in more detail below in connection with FIG.

[0030] Die Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch den Endbereich einer Sprosse 9 zusammen mit einem darin eingesetzten Stopfen 11. Der Stopfen 11 wurde unter Krafteinwirkung soweit in das Ende der Sprosse 9 eingeführt bzw. eingedrückt, bis sich der konische Abschnitt 13 an der Innenseite der Sprosse 9 anlegt und der Stopfen 11 fest in der Sprosse 9 fixiert ist. Im eingeschobenen Zustand des Stopfens 11 wird das Mass H gebildet, welches den Abstand zwischen dem Boden der in die 5 shows a section through the end portion of a rung 9 together with a stopper 11 inserted therein. The stopper 11 has been introduced or forced under the action of force into the end of the rung 9 until the conical section 13 at the Inside of the rung 9 applies and the plug 11 is firmly fixed in the rung 9. In the inserted state of the plug 11, the mass H is formed, which is the distance between the bottom of the in the

[0031] Stirnseite 16 des Stopfens 11 eingelassenen Nut 17 und der Stirnseite 10 der Sprosse 9 bezeichnet. Der genannte Abstand H ist dabei grösser als der Abstand G gemäss Fig. 4 . End face 16 of the plug 11 recessed groove 17 and the end face 10 of the rung 9 denotes. The said distance H is greater than the distance G according to FIG. 4.

[0032] Vor dem Einführen des Endbereichs der jeweiligen Sprosse 9 in den Holm 1 wird der Stopfen 11 soweit in die Sprosse 9 eingeführt bzw. eingedrückt, bis er die in Fig. 5 dargestellte Position einnimmt, in welcher der konische Abschnitt 13 des Stopfens 11 vollumfänglich an der Innenseite der Sprosse 9 zur Anlage kommt. Zudem wird darauf geachtet, dass beim Einführen der Sprosse 9 bzw. des Stopfens 11 in den Holm 1 die Nut 17 im Wesentlichen parallel zur Längsachse des Holms verläuft. Before inserting the end portion of the respective rung 9 in the spar 1, the plug 11 is inserted or pressed into the rung 9 so far until it assumes the position shown in Fig. 5, in which the conical portion 13 of the plug 11 fully on the inside of the rung 9 comes to rest. In addition, care is taken that when inserting the rung 9 or the plug 11 in the spar 1, the groove 17 is substantially parallel to the longitudinal axis of the spar.

[0033] Die Fig. 6 und 7 zeigen einen Querschnitt bzw. einen Längsschnitt durch den Holm 1 zusammen mit einer darin verankerten Sprosse 9. Um die Sprosse 9 in dem Holm 1 zu verankern, wird der der Endbereich der Sprosse 9 zusammen mit den Stopfen 11 über die Öffnung 8 in den Holm 1 eingeschoben, wobei darauf geachtet wird, dass die Nut 17 des Stopfens 11 im Wesentlichen parallel zur Längsachse L des Holms 1 bzw. der Rippe 7a verläuft. Sobald der Stopfen 11 an der Rückseite des Innenprofils 3 zur Anlage kommt bzw. die rückwärtige Rippe 7a am Boden der Nut 17 aufsteht, wird die Sprosse 9 unter Krafteinwirkung weiter in den Holm hineingeschoben, wodurch der Stopfen 11 weiter in die Sprosse 9 hineineingedrückt wird. Dabei wird die Sprosse 9 zum stirnseitigen Ende hin plastisch verformt, indem die Sprosse 9 im Endbereich 9b durch den konischen Abschnitt 13 des Stopfens 11 in Richtung der Längsachse des Holms 1 aufgeweitet wird (Fig. 7 ), während sie quer dazu gestaucht bzw. zusammengezogen wird, da sich der Endbereich 9a der Sprosse 9, namentlich deren Wandung, nach innen in Richtung der beiden Abflachungen 15a, 15b bewegt. Der Endbereich der Sprosse 9 nimmt dabei eine im Wesentlichen ovale Form an. Die Sprosse 9 wird nun unter der Einwirkung einer erheblichen Kraft weiter in den Holm 1 hineingedrückt, so dass der Stopfen 11 weiter in die Sprosse 9 eindringt und diese weiter materialplastisch verformt wird. Dabei kommt die Sprosse 9 an den beiden in Einschubrichtung einander diametral gegenüberliegenden Rippen 6a, 6b zur Anlage. Die beiden genannten Rippen 6a, 6b bewirken, dass sich die Sprosse 9 im Bereich 9a der jeweiligen Rippe 6a, 6b mit ihrer Aussenkontur an die zugehörige Rippe 6a, 6b anpasst, so dass die Aussenseite der Sprosse 9 flächig bzw. formschlüssig an der jeweiligen Puppe 6a, 6b zur Anlage kommt. Dadurch wird die Sprosse 9 verdrehsicher in dem jeweiligen Holm 1 verankert. 6 and 7 show a cross section and a longitudinal section through the spar 1 together with an anchored therein rung 9. To anchor the rung 9 in the spar 1, the end portion of the rung 9 is together with the stopper 11 is inserted over the opening 8 in the spar 1, wherein care is taken that the groove 17 of the plug 11 is substantially parallel to the longitudinal axis L of the spar 1 and the rib 7a. Once the plug 11 comes to rest on the back of the inner profile 3 and the rear rib 7a rises at the bottom of the groove 17, the rung 9 is pushed further under the action of force into the spar, whereby the plug 11 is further pressed into the rung 9. In this case, the rung 9 is plastically deformed towards the front end by the rung 9 is widened in the end portion 9 b through the conical portion 13 of the plug 11 in the direction of the longitudinal axis of the spar 1 (Fig. 7), while compressed or contracted transversely thereto is, since the end portion 9a of the rung 9, namely the wall, inwardly in the direction of the two flats 15a, 15b moves. The end portion of the rung 9 assumes a substantially oval shape. The rung 9 is now pressed further under the action of a considerable force in the spar 1, so that the plug 11 further penetrates into the rung 9 and this is further material plastically deformed. In this case, the rung 9 comes to the two diametrically opposite in the insertion direction ribs 6a, 6b to the plant. The two said ribs 6a, 6b cause the rungs 9 in the region 9a of the respective ribs 6a, 6b with their outer contour to the associated rib 6a, 6b adapts, so that the outside of the rung 9 flat or positive fit to the respective doll 6a, 6b comes to the plant. As a result, the rung 9 is anchored against rotation in the respective spar 1.

[0034] Die Dimensionierung des Stopfens 9 in Bezug auf die Sprosse 7 ist derart gewählt, dass sich der Kopfteil 14 des Stopfens 11 an der hinteren Rippe 7a des Innenprofils 3 anlegt, bevor die Stirnseite 10 der Sprosse 9 an den beiden einander diametral gegenüberliegenden Rippen 6a, 6b zur Anlage kommt. In der Fig. 7 ist zudem erkennbar, dass durch den konischen Abschnitt 13 des Stopfens 11 die Sprosse 9 in vertikaler Richtung, d.h. in Richtung der Längsachse L des Holms 1, aufgeweitet wird. Dadurch ist die Sprosse 9 auszugsfest im Holm 1 verankert. The dimensioning of the plug 9 with respect to the rung 7 is selected such that the head portion 14 of the plug 11 rests against the rear rib 7a of the inner profile 3 before the end face 10 of the rung 9 at the two diametrically opposed ribs 6a, 6b comes to the plant. In addition, it can be seen in FIG. 7 that through the conical portion 13 of the plug 11, the rung 9 in the vertical direction, i. in the direction of the longitudinal axis L of the spar 1, is widened. As a result, the rung 9 is firmly anchored in the spar 1.

[0035] Die gezeigte Ausbildung hat den Vorteil, dass sich der Stopfen 11 beim Einschieben in das Innenprofil 3 automatisch in vertikaler Richtung ausrichtet, indem die hintere Rippe 7a die Nut 17 des Stopfens 11, und damit auch den Stopfen 11 selber, parallel zur Längsachse der Rippe 7a bzw. parallel zur Längsachse L des Holms 1 ausrichtet. Durch den konischen Abschnitt 13 des Stopfens 11 wird die Sprosse 9 in Längsrichtung L des Holms 1 aufgeweitet und damit auszugsicher im Holm 1 verankert, während durch die beiden Abflachungen 15a, 15b eine Stauchung der Sprosse 9 in Querrichtung ermöglicht wird, so dass der Endbereich der Sprosse 9 eine im Wesentlichen ovale Form annimmt, deren Ausdehnung in Längsrichtung L des Holms 1 grösser ist als quer dazu. Diese Deformation zusammen mit der materialplastischen Verformung der Sprosse 9 durch die beiden einander diametral gegenüberliegenden Rippen 6a, 6b bewirkt eine drehsichere Verankerung der Sprosse 9 im Holm 1, da sich die Aussenseite der Sprosse 9 formschlüssig an den beiden Rippen 6a, 6b anlegt. The embodiment shown has the advantage that the plug 11 automatically aligns when inserted into the inner profile 3 in the vertical direction by the rear rib 7a, the groove 17 of the plug 11, and thus also the plug 11 itself, parallel to the longitudinal axis the rib 7a or parallel to the longitudinal axis L of the spar 1 aligns. By the conical portion 13 of the plug 11, the rung 9 is widened in the longitudinal direction L of the spar 1 and anchored so secure in the spar 1, while by the two flats 15 a, 15 b, a compression of the rung 9 in the transverse direction is made possible, so that the end of the Sprout 9 assumes a substantially oval shape whose extension in the longitudinal direction L of the spar 1 is greater than transverse to it. This deformation together with the material-plastic deformation of the rung 9 by the two diametrically opposed ribs 6a, 6b causes a rotationally secure anchoring of the rung 9 in the spar 1, since the outside of the rung 9 forms a form-fitting manner on the two ribs 6a, 6b.

[0036] Jedenfalls kann auf diese Weise eine runde Sprosse durch eine runde Öffnung hindurchgeführt und drehfest in dem Holm verankert werden. Dies wird insbesondere dadurch ermöglicht, dass der Stopfen den Endbereich der Sprosse erst nach dem Durchführen durch die Öffnung derart plastisch deformiert, dass sie linien- oder flächenförmig, vorzugsweise formschlüssig, an der Innenseite des Holms zur Anlage kommt. In any case, can be passed through a round opening and rotatably anchored in the spar in this way a round rung. This is made possible, in particular, by virtue of the fact that the plug only plastically deforms the end region of the rung after it has been passed through the opening in such a way that it comes to rest against the inside of the spar in a linear or planar manner, preferably in a form-fitting manner.

[0037] Diese Ausbildung ermöglicht somit eine sichere Verankerung der jeweiligen Sprosse in dem Holm, wobei neben dem Stopfen auf zusätzliche Hilfsmittel oder Massnahmen wie beispielsweise Schweissen, Kleben usw. verzichtet werden kann, damit eine auszugs- und verdrehsichere Verankerung der Sprosse im Holm ermöglicht wird. Die plastische Verformung der jeweiligen Sprosse, durch welche die auszugs- und verdrehsichere Verankerung ermöglicht wird, wird ausschliesslich durch die auf die Sprosse beim Einschieben in den Holm einwirkenden Kräfte erreicht. This training thus enables a secure anchoring of the respective rung in the spar, which in addition to the stopper on additional tools or measures such as welding, gluing, etc. can be dispensed with, so that an anti-twist and anchoring the rung is made possible in the spar , The plastic deformation of the respective rung, by which the non-rotating and anchoring anchoring is made possible, is achieved exclusively by the forces acting on the rung when inserted into the spar forces.

[0038] Vorzugsweise werden der Holm 1 und die Sprosse 9 aus Leichtmetall, insbesondere Aluminium gefertigt, während der Stopfen vorzugsweise aus einem Kunststoff wie beispielsweise einem Polyamid gefertigt wird. Alternativ kann der Stopfen auch ein sogenanntes Decolletage-Teil sein, welches aus Aluminium oder Stahl, vorzugsweise Edelstahl gefertigt ist. Preferably, the spar 1 and the rung 9 are made of light metal, in particular aluminum, while the plug is preferably made of a plastic such as a polyamide. Alternatively, the plug can also be a so-called decolletage part, which is made of aluminum or steel, preferably stainless steel.

[0039] Anstelle des in dem vorgängigen Ausführungsbeispiel gezeigten Stopfens 11 kann beispielsweise auch ein Stopfen zum Einsatz kommen, bei dem der Kopfteil keine Nut aufweist. Eine solche Ausbildung bietet sich insbesondere dann an, wenn das Innenprofil keine rückwärtige Rippe aufweist. In diesem Fall ist die Stirnseite des Stopfens vorzugsweise der Innenwandung des Innenprofils angepasst. Der Stopfen kann auch so ausgebildet sein, dass die Aussenseite der Sprosse 9 in Richtung der zur Längsachse L des Holms 1 lediglich linienförmig oder ggf. flächenförmig an der Innenseite des Innenraums 4 des Holms 1 zur Anlage kommt. Anstelle eines Holms mit einem Aussenprofil und einem Innenprofil könnte auch ein Holm ohne eigentliches Innenprofil zum Einsatz kommen, wie er beispielsweise aus der EP 2 722 478 A bekannt ist. Instead of the stopper 11 shown in the previous embodiment, for example, a plug may be used, in which the head part has no groove. Such a design is particularly useful when the inner profile has no rear rib. In this case, the end face of the plug is preferably adapted to the inner wall of the inner profile. The plug can also be designed so that the outside of the rung 9 in the direction of the longitudinal axis L of the spar 1 only linear or possibly surface-shaped comes to rest on the inside of the interior 4 of the spar 1. Instead of a spar with an outer profile and an inner profile and a spar could be used without proper inner profile, as it is known for example from EP 2,722,478 A.

Claims

1. ladder with hollow sections consisting of spars (1) and substantially round rungs (9), wherein the respective rung (9) in a radial opening (8) of the respective spar (1) received and end provided with a plug (11) is, which during insertion of the rung (9) in the spar (1) on the inside of the spar (1) comes to rest and the rung (9) in the end expands such that the rung (9) anchored in the spar (1) characterized in that the plug (11) is formed such that the end portion (9b) of the rung (9) is widened in the longitudinal direction of the beam (1) while being drawn transversely thereto, the outside of the rung (9 ) after insertion into the spar (1) in the direction of the longitudinal axis (L) of the spar (1) linear or planar on the inside of the spar (1).

2. A ladder according to claim 1, characterized in that the respective spar (1) has an interior (4) with at least two diametrically opposed ribs (6a, 6b), which run parallel to the longitudinal axis (L) of the spar (1) and the interior (4), seen in the direction of insertion of the rung (9) narrow in such a way that the distance (A) between the two ribs (6a, 6b) is smaller than the outer diameter (C) of the round rung (9).

3. Head according to claim 2, characterized in that the respective spar (1) has an outer profile (2) and an inner space (4) delimiting inner profile (3).

4. Head according to claim 3, characterized in that the outer profile (2) seen in cross-section is substantially rectangular, while the inner profile (3) seen in cross-section is substantially round.

5. Ladder according to one of claims 2 to 4, characterized in that the rung (9) in the end region (9a) is material plastically deformed such that the rung (9) with its outer side form-fitting manner to the ribs (6a, 6b) of the inner profile (3) comes to rest.

6. Head according to one of the preceding claims, characterized in that the plug (11) with a conically widening portion (13) and at least two diametrically opposed flats (15a, 15b) is provided.

7. Ladder according to claim 2 and 6, characterized in that the distance between the two flats (15a, 15b) is at least twice the wall thickness of a rung (9) is less than the distance (A) between the two diametrically opposed ribs (6a, 6b).

8. Ladder according to one of claims 2 to 7, wherein in the interior (4) of the respective spar (1), seen in the insertion direction of the rung (9), a central rib (7 a) is arranged, characterized in that in the end face ( 16) of the plug (11) has a shape and size with said rib (7a) corresponding groove (17) is recessed.

9. Conductor according to claim 7 and 8, characterized in that the groove (17) extends substantially parallel to the two diametrically opposed flats (15a, 15b).

10. A method for anchoring a rung formed by a hollow profile (9) in a hollow profile formed by a spar (1), wherein the respective spar (1) on the inside with at least two parallel to the longitudinal axis (L) of the spar (1) extending Ribs (6a, 6b) is provided and the respective rung (9) through a radial opening (8) of the spar (1) is inserted into this, and wherein in the end of the rung (9) an anchoring effecting plug (11) is inserted, which comes when inserting the rung (11) in the spar (1) on the inside of the spar (1) to the plant and the rung (9) in the end area widens for anchoring, characterized in that the end portion (9b) of the Rung (9) when inserted into the spar (1) is widened by the stopper in the longitudinal direction of the spar (1) while being drawn transversely thereto, wherein the outside of the shoot (9) is material plastically through the two ribs (6a, 6b) is deformed so that the rung (9) mi t its outer side positively to the ribs (6a, 6b) comes to rest.

11. The method according to claim 11, characterized in that the plug (11) during insertion into the spar (1) is aligned such that its extension in the longitudinal direction (L) of the spar (1) is greater than transverse to it.