CH710753B1 - Spring element for mounting on the basis of a tillage machine. - Google Patents
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Abstract
Es wird ein Federelement (1) zur Montage auf der Basis einer Bodenbearbeitungsmaschine vorgestellt, mit dem der Anpressdruck am zu bearbeitenden Belag durch manuelles oder mechanisches Absenken ausgeglichen wird. Dies erreicht man mit einem Federelement (1), das aus einem Halter (5) und einer Feder (4) besteht. Über den Halter (5) ist das Federelement (1) auf einer Basis, welche eine Scheibe oder eine Trommel sein kann, fest, aber lösbar verbunden. Auf dem Federelement (1) ist auf dem federnden Teil (6) ein abrasiver Belag (2) angebracht. Die Feder (4) federt vorzugsweise bei einer Belastung von 4 bis 10 kg in einem Bereich A von 2 bis 6 mm ein.A spring element (1) for mounting on the basis of a soil working machine is presented, with which the contact pressure on the covering to be processed is compensated for by manual or mechanical lowering. This is achieved with a spring element (1), which consists of a holder (5) and a spring (4). About the holder (5), the spring element (1) on a base, which may be a disc or a drum, firmly but detachably connected. On the spring element (1) an abrasive coating (2) is mounted on the resilient member (6). The spring (4) preferably springs at a load of 4 to 10 kg in a range A of 2 to 6 mm.
Description
Beschreibung [0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Federelement zur Montage auf der Basis einer Bodenbearbeitungsmaschine gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1.Description: The present invention relates to a spring element for mounting on the basis of a tillage machine according to the preamble of patent claim 1.
[0002] Vor allem für die Erneuerung und Ausbesserung von Bodenbelägen werden verschiedene Bearbeitungsmaschinen verwendet.Various processing machines are used primarily for the renewal and repair of floor coverings.
[0003] Zum einen kennt man für die grobe Bearbeitung von Asphalt, Beton oder andern Hartbelägen Fräsmaschinen. Eine Maschine dieser Art ist in EP 0 661 144 B1 beschrieben. Solche Maschinen sind mit Werkzeugen bestückt, wie sie in der US-Patentveröffentlichung Nr. US 2003/0 062 760 A1 offenbart sind.On the one hand, milling machines are known for the rough machining of asphalt, concrete or other hard coverings. A machine of this type is described in EP 0 661 144 B1. Such machines are equipped with tools such as those disclosed in US Patent Publication No. US 2003/0 062 760 A1.
[0004] Das grobe Eliminieren von Bodenunebenheiten kann mit Fräsmaschinen auf denen Fräsrädchen montiert sind, mit hoher Effizienz erreicht werden. Diese Bearbeitung eignet sich vortrefflich für die Vorbereitung von Flächen auf denen ein weiterer Belag aufgetragen wird. Ist jedoch das Resultat einer fein geschliffenen Oberfläche erwünscht, muss ein anderes Werkzeug eingesetzt werden.The rough elimination of unevenness in the floor can be achieved with milling machines on which milling wheels are mounted with high efficiency. This treatment is excellently suited for the preparation of surfaces on which another covering is applied. However, if the result of a finely ground surface is desired, a different tool must be used.
[0005] Sollen auf einem flachen Plattenboden Schmutz entfernt und/oder sehr kleine Unebenheiten eliminiert werden, nimmt man für feine Prozesse Bodenschleifmaschinen mit den passenden Schleifwerkzeugen. Eine solche Vorrichtung ist z.B. in WO 2006/000 542 A1 vorgestellt.If dirt is removed on a flat plate floor and / or very small bumps are eliminated, floor grinding machines with the appropriate grinding tools are used for fine processes. Such a device is e.g. presented in WO 2006/000 542 A1.
[0006] Der Einsatz von Schleifmittel zusammen mit abrasiven Inhalten versehenen Flüssigkeiten, eignet sich sehr gut für die Schmutzentfernung und den Feinschliff. Mit dieser Bearbeitung kann eine ebenmässig feine Oberfläche erzielt werden. Wenn grobe Unebenheiten entfernt werden müssen, sind die bekannten Werkzeuge für Bodenschleifmaschinen jedoch nicht geeignet, weil sie sich den Unebenheiten nicht genügend anpassen.The use of abrasives together with abrasive liquids, is very suitable for dirt removal and fine sanding. With this processing, an evenly fine surface can be achieved. If rough bumps have to be removed, however, the known tools for floor grinding machines are not suitable because they do not adapt sufficiently to the bumps.
[0007] Beide Geräte sind für den zugedachten Bereich gut einsetzbar und werden in der Praxis in einer Vielzahl eingesetzt. Wenn es aber um ein universeller einzusetzendes Werkzeug geht, mit dem auf vielen unterschiedlichen Belägen Schmutz entfernt und Unebenheiten ausgeglichen werden sollen, sind die erwähnten Werkzeuge zu speziell. In Einsatzbereichen zwischen grobem Bearbeiten von Flächen und feinstem Entfernen von Schmutz und Schleifen von Oberflächen, gibt es keine passenden Werkzeuge. Insbesondere für die Bearbeitung von Holzoberflächen fehlen die geeigneten Werkzeuge.Both devices can be used well for the intended area and are used in practice in a variety. However, when it comes to a more universal tool that is used to remove dirt and compensate for unevenness on many different surfaces, the tools mentioned are too special. In areas of application between rough machining of surfaces and the finest removal of dirt and sanding of surfaces, there are no suitable tools. Suitable tools are particularly lacking for processing wooden surfaces.
[0008] Schleifmaschinen, wie z.B. in CH 699 037 B1 beschrieben, vermeiden das Einschleifen von Spuren in feinen Oberflächen, indem die Schleifwerkzeuge auf einem elastischen Belag (Schaumstoff, Gummi etc.) befestigt sind. Sie passen sich einer ebenmässigen und feinen Oberfläche wie der eines flachen Plattenbodens gut an. Die flexible Befestigung der Schleifelemente verunmöglicht jedoch eine intensive Bearbeitung des Plattenbodens. Bei zu grossem Druck auf die Werkzeuge, welcher notwendig ist, um Unebenheiten elastisch reagierend auszugleichen, steigt der Reibungswiderstand auf dem Plattenboden. Dies hat zur Folge, dass die einzelnen Werkzeuge sich im elastischen Belag neigen und unerwünschte Spuren im Plattenboden hinterlassen. Ganz untauglich sind solche Schleifmaschinen und ihre Werkzeuge für das Bearbeiten von Holzböden.Grinding machines, such as e.g. described in CH 699 037 B1, avoid grinding traces into fine surfaces by fixing the grinding tools on an elastic covering (foam, rubber, etc.). They adapt well to an even and fine surface like that of a flat slab floor. However, the flexible attachment of the grinding elements makes intensive processing of the plate floor impossible. If the pressure on the tools is too great, which is necessary to compensate for unevenness in an elastic manner, the frictional resistance on the plate base increases. The consequence of this is that the individual tools tilt in the elastic covering and leave undesired traces in the plate floor. Such grinding machines and their tools for working on wooden floors are quite unsuitable.
[0009] Die vorliegende Erfindung stellt sich nunmehr die Aufgabe, ein Federelement zur Montage auf der Basis einer Bodenbearbeitungsmaschine der eingangs genannten Art derart zu gestalten, dass viele Aufgaben, welche bisher entweder mit grossem Aufwand mittels zweier Werkzeuge oder gar nicht ausgeführt werden konnten, mit ein und demselben Werkzeug besorgt werden können.The present invention now has the object to design a spring element for mounting on the basis of a tillage machine of the type mentioned in such a way that many tasks that could previously be carried out either with great effort using two tools or not at all with one and the same tool can be obtained.
[0010] Diese Aufgabe löst ein Federelement zur Montage auf der Basis einer Bodenbearbeitungsmaschine mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Weitere erfindungsgemässe Merkmale gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor und deren Vorteile sind in der nachfolgenden Beschreibung erläutert.This object is achieved by a spring element for mounting on the basis of a tillage machine with the features of claim 1. Further features according to the invention emerge from the dependent claims and their advantages are explained in the following description.
In der Zeichnung zeigt:The drawing shows:
[0011][0011]
Fig. 1 ein Federelement in Seitenansicht;Figure 1 is a spring element in side view.
Fig. 2 ein Federelement in Aufsicht;Figure 2 is a spring element in supervision.
Fig. 3 Federelemente auf Scheibe in Seitenansicht;Fig. 3 spring elements on washer in side view;
Fig. 4 Federelemente auf Scheibe in Aufsicht;Fig. 4 spring elements on disk in supervision;
Fig. 5 Federelemente auf Trommel in Seitenansicht;Fig. 5 spring elements on drum in side view;
Fig. 6 Federelemente auf Trommel in Aufsicht;Fig. 6 spring elements on drum in supervision;
Fig. 7 ein Federelement im Einsatz ohne Einfederung;7 shows a spring element in use without deflection;
Fig. 8 ein Federelement im Einsatz eingefedert;8 a spring element compressed in use;
Fig. 9 ein Federelement im Einsatz maximal eingefedert.Fig. 9 a spring element maximally deflected in use.
CH 710 753 B1 [0012] Die Figuren stellen mögliche Ausführungsbeispiele dar, welche in der nachfolgenden Beschreibung erläutert werden.CH 710 753 B1 The figures represent possible exemplary embodiments which are explained in the following description.
[0013] In Fig. 1 ist ein Federelement 1 gezeigt, welches auf einer Basis der Bodenbearbeitungsmaschine montiert wird. Die Basis kann sowohl eine Scheibe 10 (Fig. 3 und Fig. 4) oder eine Trommel 20 (Fig. 5 und Fig. 6) sein, welche jeweils durch einen Motor angetrieben wird. Die Bearbeitung des Bodenbelags 30 erfolgt durch paralleles Absenken der Basis, sodass durch das Eigengewicht derselben eine Mehrzahl solcher Federelemente 1 mit dem abrasiven Belag 2 auf dem Bodenbelag zum Eingriff kommt (Fig. 7 bis Fig. 9).In Fig. 1, a spring element 1 is shown, which is mounted on a base of the tillage machine. The base can be either a disk 10 (FIGS. 3 and 4) or a drum 20 (FIGS. 5 and 6), each of which is driven by a motor. The processing of the floor covering 30 is carried out by lowering the base in parallel, so that a plurality of such spring elements 1 come into engagement with the abrasive covering 2 on the floor covering due to its own weight (FIGS. 7 to 9).
[0014] Die Absenkung der Maschine, also das Annähern der Basis an den Bodenbelag, erfolgt entweder manuell oder mittels einer mechanischen Vorrichtung. Je nach Grad der Absenkung B, (Fig. 7, Fig. 8 und Fig. 9) kann die Intensität der Bearbeitung beeinflusst werden. Mit sanfter Absenkung B erfolgt die Feinbearbeitung des Bodenbelags 30 mit wenig Belastung auf dem Federelement 1 und kleiner Einfederung (Fig. 8). Bei voller Belastung und grosser Einfederung B des Federelementes 1 wird die Bearbeitung des Bodenbelags 30 intensiver (Fig. 9). Je nach Teilbelastung (Fig. 8) erfolgt die Bearbeitung des Bodenbelages 30 mehr oder weniger intensiv. Die totale Einfederung des Federelementes 1 wird entweder durch das Eigengewicht oder ein Zusatzgewicht auf der Bodenbearbeitungsmaschine erreicht werden. Im Extremfall, bis der federnde Teil 6 auf der Basis aufsteht (Fig. 9).The lowering of the machine, that is to say the approaching of the base to the floor covering, takes place either manually or by means of a mechanical device. Depending on the degree of lowering B (FIGS. 7, 8 and 9), the intensity of the processing can be influenced. With a gentle lowering B, the finishing of the floor covering 30 takes place with little stress on the spring element 1 and a small deflection (FIG. 8). With full load and large deflection B of the spring element 1, the processing of the floor covering 30 becomes more intensive (FIG. 9). Depending on the partial load (Fig. 8), the processing of the floor covering 30 takes place more or less intensively. The total deflection of the spring element 1 will be achieved either by the dead weight or an additional weight on the tillage machine. In extreme cases, until the resilient part 6 stands on the base (Fig. 9).
[0015] Mit einem starren Werkzeug kann ein Variieren der Belastung des Werkzeuges in einem grösseren Bereich nicht erzielt werden. Bei zu grosser Belastung verursacht ein starres Werkzeug in aller Regel deutliche Spuren im Bodenbelag 30. Dies kann bei voller Einfederung des Federelementes 1 auch geschehen (Fig. 9). Deshalb wird gemäss Erfindung der abrasive Belag 2 (Fig. 1) auf dem flexiblen Federelement 1 so aufgebracht, dass der abrasive Belag 2 über den ganzen Bereich der Einfederung mit unterschiedlicher Kraft den Bodenbelag 30 bearbeitet (Fig. 7, Fig. 8 und Fig. 9).With a rigid tool, it is not possible to vary the load on the tool over a wide range. If the load is too great, a rigid tool generally causes clear traces in the floor covering 30. This can also happen when the spring element 1 is fully deflected (FIG. 9). Therefore, according to the invention, the abrasive covering 2 (FIG. 1) is applied to the flexible spring element 1 in such a way that the abrasive covering 2 processes the floor covering 30 with different forces over the entire area of the deflection (FIGS. 7, 8 and 9).
[0016] Um einen zusätzlichen Flexibilitätsgrad in der Kraft, die auf den Bodenbelag wirken soll, zu erreichen, wird also der abrasive Belag 2 auf dem federnden Teil 6, des Federelementes 1 direkt aufgebracht oder darauf befestigt. So erreicht man die erwünschte Flexibilität der Kraft, welche auf den abrasiven Belag 2 ausgeübt wird. Die Wirkung auf den Bodenbelag 30 kann soviel feiner variiert werden. Verschiedene Federelemente 1 können je nach Anwendung mit verschiedener Körnung des abrasiven Belags 2 versehen werden. Das Material des abrasiven Belags 2 kann grundsätzlich jedes abrasive Material sein. Üblich sind nebst andern Materialien Schmirgel, Hartmetall- und Diamantsplitter. Es kann aber auch aus einer Raspel oder einem Hobelwerkzeug bestehen, das auf dem Federelement 1 befestigt ist.In order to achieve an additional degree of flexibility in the force that is to act on the floor covering, the abrasive covering 2 is applied directly to the resilient part 6 of the spring element 1 or fastened thereon. The desired flexibility of the force which is exerted on the abrasive coating 2 is thus achieved. The effect on the floor covering 30 can be varied so much finer. Different spring elements 1 can be provided with different grits of the abrasive coating 2 depending on the application. The material of the abrasive covering 2 can in principle be any abrasive material. In addition to other materials, emery, hard metal and diamond chips are common. But it can also consist of a rasp or a planing tool which is attached to the spring element 1.
[0017] Durch die Wahl der Dicke d des Federelementes 1 kann die Einfederung der Feder 4 des Federelementes 1 für die Wirkung auf den zu bearbeitenden Bodenbelag und dem Maschinengewicht angepasst werden. Bei einer Belastung von 4 bis 10 kg soll der federnde Teil 6 in der Regel ca. 2 bis 6 mm einfedern. Dies wird nur erreicht, indem für die Herstellung des Federelementes 1 das richtige Material gewählt wird. Es ist durchaus denkbar, dass der Halter 5 eine andere Dicke d aufweist, als die Feder 4 und die Feder 4 ihrerseits kann über deren Ausdehnung ebenso verschiedene Dicken d aufweisen. [0018] Mehrere solcher Federelemente 1 werden lösbar auf einer Basis befestigt, damit sie im Bedarfsfall leicht gegen neue, unverbrauchte Federelemente 1 ausgewechselt werden können. Als Basis kann eine horizontal drehende Scheibe 10 dienen, wobei mindestens ein Federelement 1 innerhalb des Aussendurchmessers 11 montiert ist (Fig. 3 und Fig. 4). Die Einfederung der Federelemente verhindert dabei allzu grosse Unterschiede in der Bearbeitungsintensität, falls die Scheibe 10 nicht wirklich parallel zum Bodenbelag 30 geführt würde. Die Scheibe 10 dreht mit tiefen Drehzahlen, von 150 bis 1000 rpm.By choosing the thickness d of the spring element 1, the deflection of the spring 4 of the spring element 1 can be adjusted for the effect on the floor covering to be worked and the machine weight. With a load of 4 to 10 kg, the resilient part 6 should generally deflect approx. 2 to 6 mm. This is only achieved by choosing the right material for the manufacture of the spring element 1. It is quite conceivable that the holder 5 has a different thickness d than the spring 4 and the spring 4 in turn can also have different thicknesses d over their extension. Several such spring elements 1 are releasably attached to a base so that they can be easily replaced with new, unused spring elements 1 if necessary. A horizontally rotating disk 10 can serve as the basis, at least one spring element 1 being mounted within the outer diameter 11 (FIGS. 3 and 4). The deflection of the spring elements prevents excessively large differences in the processing intensity if the disk 10 were not really guided parallel to the floor covering 30. The disk 10 rotates at low speeds, from 150 to 1000 rpm.
[0019] Eine weitere Möglichkeit ist die Montage von Federelementen 1 auf der Oberfläche 21 einer Trommel 20 (Fig. 5 und 6). Neben dem federnden Effekt kann beim Einsatz mit einer Trommel mit der variierenden Drehzahl ein zusätzlicher Effekt erreicht werden. Je nach Drehzahl der Trommel 20 ist die Zentrifugalkraft unterschiedlich. Je höher die Drehzahl ist, desto stärker wirkt die Zentrifugalkraft auf die Einfederung des Federelementes 1. Als Regel gilt bei diesem Einsatz: Je höher die Drehzahl, desto stärker die Kraft, die nötig ist, um die Einfederung des Federelementes 1 zu erreichen. Bei tiefer Drehzahl wirkt vor allem die Federkonstante der Feder 4.Another possibility is the assembly of spring elements 1 on the surface 21 of a drum 20 (FIGS. 5 and 6). In addition to the resilient effect, an additional effect can be achieved when using a drum with the varying speed. The centrifugal force differs depending on the speed of the drum 20. The higher the speed, the stronger the centrifugal force acts on the deflection of the spring element 1. As a rule in this application, the higher the speed, the stronger the force required to achieve the spring element 1 deflection. At low speeds, the spring constant of spring 4 is particularly effective.
[0020] Ist die Basis eine Scheibe 10, so dreht sie um eine vertikal angeordnete Antriebswelle parallel zum Bodenbelag. Mit den darauf montierten Federelementen 1 korrespondierend (Fig. 4) weist eine solche Scheibe 10 Durchlässe 12 auf, durch welche der durch die Abrasion verursachte Staub abgesaugt werden kann. Mit der Aussparung 13 wird die Scheibe an der Welle des Motors befestigt.If the base is a disc 10, it rotates around a vertically arranged drive shaft parallel to the floor covering. Corresponding to the spring elements 1 mounted thereon (FIG. 4), such a disk 10 has passages 12 through which the dust caused by the abrasion can be extracted. With the recess 13, the disc is attached to the shaft of the motor.
[0021] Während die Scheibe 10 horizontal dreht, bewegt sich eine als Basis verwendete Trommel 20 parallel zum Bodenbelag 30 um eine horizontal angeordnete Achse, über welche die zentrale Halterung und Führung 21 der Trommel 20 erfolgt.While the disc 10 rotates horizontally, a drum 20 used as a base moves parallel to the floor covering 30 about a horizontally arranged axis, via which the central holder and guide 21 of the drum 20 takes place.
Claims (5)
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