CH709866A2 - Mörtelmischung zur Wärmedämmung und/oder als Brandschutz sowie für universale Anwendungen, sowie Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung. - Google Patents

Abstract

Die Mörtelmischung kann in Form einer Verputzmischung als Dämmputz ausgeführt werden, zum Isolieren von Gebäudehüllen, und sie kann auch als Oberputz ausgeführt werden. Die Mörtelmischung kann jedoch für horizontale Flächen eingesetzt oder als Giessmörtel in Formen, auch Pressformen, verwendet werden. Die Mörtelmischung besteht in Bezug auf ihr Volumen im Minimum zu 20% aus glasierten und somit an ihrer Oberfläche geschlossenen, mit Luft gefüllten Kugeln aus expandiertem Silicasand bzw. geblähtem Perlit. Diese Perlit-Kugeln sind versetzt mit Bindemitteln, Zusatzstoffen als Binder, einem Luftporenbilder und/oder weiteren chemischen Zusatzmitteln als Verflüssiger, Schnellbinder und aus Polymeren. Das Verfahren zur Herstellung der Mörtelmischung geht so, dass Perlitsand zunächst mittels einer Sieblinie in verschiedene Korngrössen sortiert wird. Jede einzelne Korngrösse wird anschliessend in einem Rieselkanal mit mehrstufigen Temperaturzonen aufgebläht, damit die Oberfläche der Kugeln verglast wird. Solchermassen erzeugter, glasierter geblähter Perlit wird durch Zugabe von Bindemitteln sowie Zellulose, Luftporenbilder und/oder chemischen Zusatzmitteln zu einem homogenen Gemisch zusammengemischt. Die Mörtelmischung wird zum Isolieren von Aussen- oder Innenwänden oder Böden von Bauwerken verwendet. Dazu wird sie mittels einer Schneckenpumpe mit Schnecke (1) und elastisch nachgiebigem und von aussen im Bereich der Schnecke (1) mit Luftdruck oder Öldruck beaufschlagbarem Pumpenzylinder (3), der in einem druckfesten Aussenrohr (4) untergebracht ist, über einen Schlauch (7) und durch eine Düse (10) mit oder Zugabe von Wasser auf eine zu isolierende Wand gespritzt. In der Anwendung der Mörtelmischung als Oberputz wird eine wässerige Dispersion als Bindemittel verwendet.

Description

[0001] Diese Erfindung betrifft eine spezielle Mörtelmischung, die einerseits als Oberputz an Gebäuden einsetzbar ist und in einer anderen Variante als Dämmputz zum Verbauen als Innen- und Aussenisolation von Bauwerken. Weiter ist diese Mörtelmischung auch als Brandschutz in Form eines Unter- oder Oberputzes einsetzbar, aber auch für die Erstellung von Unterlagsböden bzw. Estrichen, sowie als Ausgleich- und Reparaturmörtel für horizontale Anwendungen. Schliesslich kann diese Mörtelmischung auch als Giessmörtel für eine Giessform eingesetzt werden, oder zum Herstellen von Dämmplatten für den Brandschutz oder für Bauzwecke ganz allgemein. Die Erfindung betrifft auch das Verfahren zur Herstellung dieser Mörtelmischung, dann ihre Verwendung und schliesslich ein Bauwerk, an dem Aussen- oder Innenwände damit verputzt sind, oder Unterlagsböden darin erstellt sind, oder in dem Brandschutz- oder Dämmplatten oder sonstige Bauelemente aus dieser Mörtelmischung verbaut sind.

[0002] Das Wesentliche an dieser Mörtelmischung ist es, dass sie teilweise oder vollständig aus ganz speziellen Leichtbaustoffen anstelle von traditionellen Sanden besteht. Sie kann an einem Bauwerk eingesetzt werden, an welchem Aussen- oder Innenwände oder Decken oder Bodenplatten damit neu erstellt oder nachträglich saniert werden.

[0003] Im Neubau sowie in der Sanierung werden heute zur Verbesserung der Wärmedämmung oder aus Brandschutzgründen sowie um Gewicht einzusparen verschiedene Leichtbaustoffe wie Blähton, offenzellige Perlite, Glaskugeln, Styropor (EPS) und andere Stoffe verwendet. Diese Leichtbaustoffe haben verschiedene Nachteile: Offenzellige Perlite haben eine tiefe Druckfestigkeit < 0.2 N/mm<2>und sind stark saugfähig für Wasser. Glaskugeln sind sehr abrasiv und entsprechend problematisch im Handling, etwa zum Mischen oder zum Pumpen. Zusätzlich sind die Produkte sehr teuer. EPS (Styropor) ist dampfdicht und nicht hitzebeständig. Im Brandfall entfacht EPS das Feuer zusätzlich infolge seiner Energieabgabe. EPS muss ausserdem als Sondermüll entsorgt werden.

[0004] Die Entwicklung effizienter Leichtbaustoffe mit einem guten Isolationswert, einem hohen Brandschutzwert, welcher zudem ein angenehmes Raumklima bewirkt, da er nur wenig Wasser aufsaugt, jedoch wasserdampfdurchlässig ist und rein mineralisch ist und somit natürlich abbaubar ist, stellt eine grosse Herausforderung dar. Heute werden Leichtbaustoffe auf EPS Basis dem Verputz beigemischt. EPS ist jedoch nicht brandbeständig. Als Brandschutzmassnahmen werden Steinwolle oder Spezialprodukte aus Blähton oder Blähglimmer usw. eingesetzt. Steinwolle hält jedoch einer Druckbelastung nicht stand. Brandschutzplatten aus Blähton oder Blähglimmer sind sehr teuer. Der Referenzwert für die Isolation ist der Wärmedurchlass und dieser wird als Lambdawert (λ) ausgedrückt. Je tiefer dieser Wert, umso besser ist die Wärmeisolation. Mörtel oder Platten aus EPS haben einen λ Wert von 35 mW/mK, Steinwolle hat einen Lambdawert von 50–70 mW/mK. Für Aerogel Putze werden Lambdawerte von 12–15 mW/mK angegeben. Solch tiefe Lambdawerte für Aerogel sind aber reine Laborwerte. In der Praxis wird sich der Lambdawert in der Mörtelmischung nach dem Misch- und Pumpvorgang auf der Baustelle erhöhen, weil Aerogel durch den Misch- und Pumpvorgang mechanisch gestresst wird. Das Gleiche gilt für eine Mörtelmischung aus EPS-Kügelchen oder traditionellem offenzelligen Perlit, welcher eine Druckspannung bei 10% Stauchung von < 0.2 N/mm<2>aushält. Mörtelmischungen aus solchen Leichtbaustoffen mit tiefer Druckfestigkeit können auch nicht in Bodenbereichen eingesetzt werden, wo eine bestimmte Druckfestigkeit immer verlangt wird. Andere Leichtbaustoffe wie Glaskugeln sind sehr teuer und führen zusätzlich zu sehr hohem Verschleiss im. Mischer, in der Pumpe sowie in den Transportschläuchen und sie werden aus diesem Grund in der Bauindustrie nur beschränkt eingesetzt.

[0005] Ein besonderes Thema sind Altbauten und deren Sanierung. Altbauten sind zwar oftmals schön – manchmal eigentliche Baudenkmäler – aber sie weisen meist eine schlecht isolierende Bauhülle auf und sind allgemein schwer nachträglich zu isolieren. Die Entwicklung effizienter Isoliersysteme, etwa eines gut isolierenden Dämmputzes oder gut isolierender Dämmplatten ist daher auch für diesen Einsatz eine Herausforderung. Aus Brandschutzgründen sollten Dämmplatten aus extrudiertem Polystyrol (EPS) oder Stypropor zusätzlich vor Hitzeeinwirkung geschützt werden.

[0006] In der Schweiz als Beispiel gibt es etwa 1.5 Millionen Altbauten. Mit dieser Bausubstanz muss gelebt werden, ja man will sie oft bewusst erhalten. Doch zugleich steigt der Energieverbrauch des Landes. 4.5 Millionen Tonnen leichtes Heizöl und 3 Millionen Kubikmeter Erdgas werden laut dem Schweizer Bundesamt für Energie jährlich importiert. 43 Prozent davon werden für das Heizen von Gebäuden verbrannt. Um sparsamer mit diesen Energieträgern umzugehen, führt kein Weg um eine bessere Isolation dieser alten Häuser herum. Das Gleiche gilt für viele andere Länder,

[0007] Wie dämmt man aber einen historischen Altbau – sei es nun ein Riegelhaus, ein Haus aus der Art-Deco-Epoche oder ein altes Bürgerhaus? Der Heimatschutz erlaubt es nicht, historische Fassaden einfach mit modernen Dämmplatten einzupacken.

[0008] Um die Optik einer alten Hauswand zu erhalten, eignet sich daher ein Verputz am besten. Auch das Auskleiden von verwinkelten Treppenhäusern, Rundbögen und Stützmauern ist mit herkömmlichen dicken Dämmplatten zuweilen aufwändig. Eine Verkleidung aus Dämmputz lässt sich besonders an verwinkelten Bereichen entschieden einfacher anbringen. Ausserdem liegt der Putz direkt auf dem Mauerwerk auf und lässt keine Lücken frei, in denen Feuchtigkeit kondensieren kann. In der Praxis greift man deshalb oft auf Kombinationen von Dämmplatten und Dämmputzen zurück. Grosse, ebene Flächen werden mit Dämmplatten verkleidet, verwinkelte Bereiche des Baukörpers hingegen mit Dämmputz versehen. Für die Reprofilierung resp. für das Ausgleichen von horizontalen Flächen im Alt- sowie Neubau eignen sich grundsätzlich leichte Mörtel. Damit kann Gewicht gespart werden. Diese Ausgleichsmörtel können auch selbstnivellierend eingestellt sein. Wichtig ist, dass diese Mörtel nur wenig Wasser aufsaugen. Unter diesen Umständen ist der Wasserbedarf gering und die Abbindezeit entsprechend kurz. Dies beschleunigt den Baufortschritt. Damit das Raumklima optimal wird, sollten die Mörtel, welche auf Böden resp. Wände aufgebracht werden, dampfdurchlässig sein. Andernfalls besteht die Gefahr, falls ungenügend gelüftet wird, dass sich Schimmel bildet.

[0009] Einer der besten, wenn nicht der allerbeste Dämmstoff, der industriell hergestellt werden kann, ist Aerogel. Das Material, wegen seiner Optik auch als «gefrorener Rauch» bekannt, besteht zu rund 5 Prozent aus Silikat – der Rest ist Luft. Aerogel wurde bereits in den Sechzigerjahren zur Isolation von Raumanzügen eingesetzt und brachte es auf 15 Einträge im Guinness-Buch der Rekorde, darunter denjenigen als «bester Isolator» und «leichtester Feststoff». Im Baubereich wird Aerogel bereits eingesetzt, etwa als einblasbarer Isolierstoff für Mauer-Zwischenräume oder in Form von Dämmplatten aus Faserflies. Tatsächlich sind Aerogel-Kügelchen extrem leicht, fast gewichtslos und sie lassen sich zwischen Daumen und Zeigefinger festhalten. Doch sobald man die Finger reibt, zerbröseln sie. Nach zwei, drei Bewegungen ist nur noch ein feines Pulver übrig. Wenn das Pulver sachte mit Wasser angerührt wird und der damit versetzte Putz von Hand aufgetragen wird, lassen sich zwar gute Ergebnisse erzielen. Aber wenn der Putz mit einem Druck von 7 bis 8 bar durch den Schlauch einer professionellen Verputzmaschine gepumpt wird, so zerstört die mechanische Beanspruchung den Aerogel und seine isolierende Wirkung. Aerogel müsste daher in so einer Weise in den Putz integriert werden, dass seine Wirkung auch beim maschinellen Pumpen des Dämmputzes erhalten bleibt. Laborproben dieses von der Eidgenössischen Material-Prüfungs-Anstalt EMPA in CH-Dübendorf entwickelten Aerogel-Putzes ergaben eine Wärmeleitfähigkeit λ von 30 mW/mK. Damit wäre dieser Aerogel-Dämmputz mehr als doppelt so gut isolierend wie ein herkömmlicher Dämmputz und vergleichbar oder gar noch besser isolierend als eine Platte aus extrudiertem Polystyrol (EPS). Die herkömmlichen Dämmputze weisen Lambda-Werte zwischen 65 und 90 mW/mK auf, die schlechtesten bloss einen λ-Wert von 110 oder 130 mW/mK. Zur praktischen Applikation wird der Aerogel-Dämmputz mit einer Verputzmaschine auf das Mauerwerk aufgespritzt und anschliessend glatt gezogen. Dieser weiche Dämmputz muss anschliessend in einem weiteren Arbeitsgang mit einem gewebearmierten Einbettmörtel geschützt werden. Es hat sich allerdings gezeigt, dass ein Aerorgel, als gepumpter Putz aufgebracht, deutlich mehr Wärme durchlässt, vor allem wenn die Pumpstrecke zu seinem Aufbringen lang war. Aufgrund der mechanischen Beanspruchung des Aerogels in der Pumpe fällt seine Wirkung zusammen und der Lambda-Wert steigt. Bei einer 30 Meter langen Pumpleitung steigt der Wärmedurchlass und somit der Lambda-Wert von 30 auf ca. 40 bis 45 mW/mK.

[0010] Bauwerke werden üblicherweise für eine Lebensdauer von 50–70 Jahre gebaut. Oft werden die Bauwerke nach diesem Zeitpunkt rückgebaut. Entsprechend ist es sinnvoll, nachhaltig zu bauen. Das heisst, es sollten erneuerbare oder rezyklierbare Rohmaterialien verwendet werden. Die Rohstoffe sollen umweltneutral sein und nicht auf EPS oder Polymer Basis bestehen, welche auf speziellen Deponien entsorgt werden müssen. Die hohen Kosten für die Entsorgung fliessen nämlich in die Baukosten mit ein.

[0011] Wärmedämmplatten andrerseits erleiden durch ihre Montage keine Verschlechterung ihres λ-Wertes. Eine Aerogel-Platte bringt einen λ-Wert von 15 bis 20 mW/mK, ist also besser als eine extrudierte Polystyrol Platte (EPS-Platte) mit ihrem λ-Wert von 33 mW/mK. Wenngleich nicht überall Wärmedämmplatten einsetzbar sind, so sind solche doch in vielen Situationen ideal, denn sie bieten einen tiefen λ-Wert. Aerogel-Platten oder Aerogel-Dämmputze sind im Allgemeinen sehr teuer. Könnte man einen Wärmedämmputz mit vergleichbaren λ-Werten einsetzen, so wäre ein solcher für sehr viele Anwendungen hoch interessant, denn Dämmputz lässt sich sehr bequem auch an verwinkelten Stellen eines Baukörpers aufbringen, durch einfaches Aufspritzen.

[0012] Mit traditionellen Leichtbaustoffen werden bereits heute Leichtbetone oder traditionelle Verputze oder Mörtel modifiziert. Diese Mörtelmischungen sind jedoch oftmals ungeeignet oder teuer. Saugfähige, stark hygroskopische Produkte neigen zu Schwindrissen in der Anfangsphase des Abbindeprozesses. Leichtbaustoffe aus EPS sind nicht brandbeständig. Das Gegenteil ist der Fall. Diese Produkte geben dem Brand zusätzliche Energie (Nahrung) und beschleunigen somit die Brandausweitung. Entsprechend sind, in der Praxis oft zusätzliche Brandschutzmassnahmen beim Einsatz von EPS (Styropor) vorzusehen.

[0013] Ein ganz anderer Aspekt betrifft einen Oberputz. Als Oberputz werden üblicherweise Bindemittel auf Dispersionsbasis verwendet. Bisher sieht eine gebräuchliche Rezeptur für einen solchen Dispersionsputz wie folgt aus: ca. 90 Volumenprozente sind Sande vorzugsweise Silikatsande in unterschiedlichen Körnungen, gemischt zu einer idealen Siebelinie der Abmessung 0 bis 5 mm. Diese Sande weisen eine Dichte von ca. 1.9–2.2 kg/l auf. Ca. 10 Volumenprozente nimmt dann die Dispersion (Kleber) auf Wasserbasis ein. Bedarfsweise wird ein Zusatzmittel beigemengt, beispielsweise ein Schäumungsmittel und/oder noch andere Zusatzstoffe für die homogene Trocknung oder für die Tempierung. Solche Oberputze werden dann für die Ausführung der Verputzarbeiten meistens in 25 kg-Kesseln angeliefert. Diese Kessel müssen bei einem Hochhaus über mehrere Stockwerke nach oben geschafft werden, was vielfach von Hand erfolgen muss und entsprechend mühsam ist. Je nach Typ des Sandes, ob mehr oder weniger saugfähig, penetriert ein Teil der Dispersion in den Sand. Das bedeutet, dass viel Dispersion notwendig ist und dadurch wird das System teuer. Die Sande absorbieren zusätzlich Wasser und dadurch steift der Oberputz schnell an. Entsprechend ist viel Personal auf der Baustelle notwendig, damit der Oberputz, bevor er ansteift, homogen appliziert werden kann. Andernfalls sind die Übergänge von Gerüstlauf zu Gerüstlauf schwer abzuglätten und später am Objekt in vielen Fällen sichtbar.

[0014] Die Aufgabe dieser Erfindung ist es angesichts der oben erläuterten Sachverhalte, eine Mörtelmischung zu schaffen, die je nach Zusammensetzung für verschiedene Zwecke einsetzbar ist, wenigstens für einen der folgenden Zwecke: zur Wärmedämmung, als Brandschutz in Form eines Unter-, Armierungs- oder Oberputzes, für die Erstellung von Unterlagsböden bzw. Estrichen, als Ausgleich- und Reparaturmörtel für horizontale Anwendungen, als Giessmörtel für eine Giessform im Bauwesen,wobei diese Mörtelmischung im Vergleich zu herkömmlichen Mörtelmischungen wesentlich leichter sein soll, bessere Wärmedämm- und Brandschutzeigenschaften aufweisen soll, kostengünstig herstellbar sein soll und eine leichtere Handhabung für die Applikation bieten soll, namentlich auch deshalb, weil sie bedarfweise auch trocken gefördert und gepumpt werden kann. Die Mörtelmischung soll ausserdem eine wesentliche höhere Druckfestigkeit als herkömmliche Mörtelmischungen bieten, die auf der Basis von offenzelligen Perliten hergestellt wurden. Die Mörtelmischung soll nicht hygroskopisch sondern nur leicht Wasser aufsaugen und entsprechend ein optimales Raumklima schaffen.

[0015] Des Weiteren ist es eine Aufgabe der Erfindung, das Verfahren zur Herstellung einer solchen Mörtelmischung in verschiedenen spezifischen Zusammensetzungen anzugeben, nämlich für einen Dämmputz, der möglichst leicht ist, einen vergleichbaren oder tieferen λ-Wert als herkömmliche Dämmputze bietet, und welcher eine solche Stabilität und Dauerhaftigkeit aufweist, dass er sich für das Verbauen auf Innen- und Aussenwänden von Gebäuden eignet, sowie für einen Oberputz, der ein sehr wesentlich geringeres Gewicht als herkömmliche Oberputze aufweist und daher viel einfacher und leichter homogen aufbringbar ist, und ausserdem als Brandschutz, als Unterlagsboden, als Ausgleichs- und Reparaturmörtel oder als Giessmörtel einsetzbar ist.

[0016] Ausserdem soll diese Mörtelmischung im Vergleich zu herkömmlichen Dämmputzen und Oberputzen kostengünstig herstellbar sein, damit sie im Falle eines Dämmputzes auch ökonomisch konkurrenzfähig ist gegenüber den etablierten Isolierverfahren wie etwa dem Auftragen von üblichen Dämmputzen. Im Fall eines Oberputzes soll dieser wesentlich leichter und einfacher in der Handhabung sein als bisher bekannte Oberputze.

[0017] Schliesslich ist es eine Aufgabe der Erfindung, die Verwendung solcher Mörtelmischungen anzugeben, sei es als Dämmputze, um eine bessere Wärmeisolierung von Gebäudehüllen zu erzielen, als Armierungsputze zum Einbetten von Armierungsnetzen und zum Erstellen eines Brandschutzes auf einer ESP- oder Styroporplatte, oder als Oberputze zum Erzeugen homogener und applikationsleichter Aussenverputze, sei es zur Gewährleistung eines hinreichenden Brandschutzes, weiter zum Erstellen von Unterlagsböden/Estrichen und zum Einsatz als Reparatur- oder Ausgleichsmörtelmischung. Schliesslich betrifft die Erfindung auch ein Bauwerk, in welchem derartige Mörtelmischungen als Dämmputze, Armierungsputze und/oder Oberputze, als Unterlagsböden oder als Brandschutz verarbeitet oder als sonstige Bauelemente aufgetragen sind, etwa als Giessmörtel oder als Reparatur- und Ausgleichsmörtel.

[0018] Die Mörtelmischung soll also möglichst leicht sein, einen vergleichbaren oder tieferen λ-Wert als herkömmliche Unter- oder Dämmputze bieten, und eine hohe Brandbeständigkeit aufweisen. Zusätzlich sollte diese Mörtelmischung eine solche Stabilität und Dauerhaftigkeit aufweisen, dass sie sich für das Verbauen auf Innen- und Aussenwänden sowie für Böden von Gebäuden eignet und auch dampfdurchlässig ist. Die Mörtelmischung sollte nur wenig Wasser aufsaugen und ein wesentlich geringeres Gewicht als traditionelle Mörtel aufweisen und daher viel einfacher und leichter homogen aufbringbar sein. Wird die Mörtelmischung als Reprofilier-, Ausgleichsmörtel verwendet oder als Giessmörtel in eine Schalung eingesetzt, sollte sie zusätzlich eine hohe Druckfestigkeit aufweisen.

[0019] Ausserdem sollte die Mörtelmischung im Vergleich zu herkömmlichen Putzen oder Reprofilier- oder Giessmörtel kostengünstig herstellbar sein, damit sie auch ökonomisch konkurrenzfähig sind gegenüber den etablierten Methoden. Im Fall eines Oberputzes auf Dispersionsbasis soll dieser wesentlich leichter in der Handhabung sein als bisher bekannte Oberputze.

[0020] Diese Aufgabe wird gelöst von einer Mörtelmischung zur Wärmedämmung und/oder als Brandschutz für einen Unter-, Armierungs- oder Oberputz, für Unterlagsböden bzw. Estrich, als Ausgleich- und Reparaturmörtel für horizontale Anwendungen oder als Giessmörtel für eine Giessform oder Pressform für Bauwerke, die sich dadurch auszeichnet, dass sie in Bezug auf ihr Volumen zu wenigstens 20% aus verglasten, geschlossenzelligen Kugeln aus expandiertem Silicasand bzw. geblähtem Perlit mit einer Druckfestigkeit von 0.7–6.0 N/mm<2>besteht, und das Restvolumen mindestens aus einem Bindemittel.

[0021] Diese Mörtelmischung für Verputze oder Reprofilier-, Ausgleich- sowie Giessmörtel zeichnet sich also dadurch aus, dass die Sande teilweise durch glasierte, geschlossenzellige, mit Luft gefüllte Kugeln mit einer 3–20mal höheren Druckfestigkeit (hydraulisches Messverfahren) als traditionelle, zerrissene, offenzellige Perlite, ersetzt sind. In diesem Fall wird im Minimum 20% des Volumens der Mörtelmischung durch die glasierten, geschlossenzelligen Kugeln ersetzt. Das Restvolumen besteht aus Sanden verschiedener Korngrösse, in idealer Siebelinie gemischt, und aus wenigstens einem Bindemittel.

[0022] Eine besondere Anwendung dieser dickschichtigen Mörtelmischung auf mineralischer Basis sind alle Arten von Reprofiliermörtel oder Ausgleichsmörtel für die Abdeckung von horizontalen Flächen. Die Zusätze werden teilweise so eingestellt, dass die Mörtel selbst nivellierend sind. Solche Mörtel mit Leichtbaustoffen können auch in Schalungen (Leichtbeton) gegossen werden. Bei all diesen Anwendungen ist jedoch nicht nur die geringe Dichte der Mörtel oder der Betonmischung wichtig, sondern auch die genügend hohe Druckfestigkeit, damit die Endprodukte belastbar sind.

[0023] Das Verfahren zur Herstellung einer solchen Mörtelmischung zur Wärmedämmung und/oder als Brandschutz ist dadurch gekennzeichnet, dass Perlitsand zunächst mittels einer Sieblinie in verschiedene Korngrösse sortiert wird, und jede einzelne Korngrösse anschliessend in einem Rieselkanal mit mehrstufigen Temperaturzonen aufgebläht wird und damit die Oberfläche der Kugeln verglast wird, und schliesslich aus solchermassen erzeugtem, glasierten geblähten Perlit einer oder mehrerer Korngrössen durch Zugabe von Bindemitteln eine homogene Mischung hergestellt wird, die in Bezug auf ihr Volumen zu wenigstens 20% aus diesen verglasten, geschlossenzelligen Kugeln aus expandiertem Silicasand bzw. geblähtem Perlit mit einer Druckfestigkeit von 0.7–6.0 N/mm<2>besteht, und das Restvolumen mindestens aus einem Bindemittel besteht.

[0024] Die Verwendung als Oberputz zeichnet sich dadurch aus, dass der Oberputz als pastöse Masse in Kübeln bis 10 kg Gewicht abgefüllt auf der Baustelle verfügbar gemacht wird und dort händisch aufgetragen wird. Das ist möglich, da die Dichte des Oberputzes infolge Beigabe des Leichtzuschlags nur 25–50% der Dichte eines Oberputzes mit Sandzuschlägen beträgt.

[0025] Die Verwendung einer Verputzmischung als Dämmputz zum Isolieren von Gebäudehüllen für die Innen- oder Aussenanwendung zeichnet sich dadurch aus, dass der Dämmputz mittels einer Schneckenpumpe mit Schnecke und elastisch nachgiebigem und von aussen im Bereich der Schnecke mit Luftdruck oder Öldruck beaufschlagbaren Pumpenzylinder, der in einem druckfesten Aussenrohr untergebracht ist, über einen Schlauch und durch eine Düse mit oder ohne unter Zugabe von Wasser auf eine zu isolierende Wand gespritzt wird.

[0026] Anhand der Zeichnungen wird das schonungsvolle Pumpen und das Verwenden des Perlit-Dämmputzes dargestellt. Ausserdem wird nachfolgend die Herstellung des Perlit-Dämmputz und seine Zusammensetzung offenbart und seine Eigenschaften werden diskutiert. Das Aufbringen der Verputzmischung in eine Ausführung als Oberputz erfolgt manuell, wobei hier der sehr grosse Vorteil darin liegt, dass erstens dieser Oberputz nur noch etwa einen Fünftel des Gewichtes eines herkömmlichen Oberputzes für die gleiche Fläche auf die Waage bringt, und zweitens die Dispersion durch den geblähten Perlit nicht aufgesaugt wird, wodurch ein homogenes Auftrages des Oberputzes stark erleichtert wird.

[0027] Es zeigt: <tb>Fig. 1 :<SEP>Den schematischen Aufbau einer Schneckenpumpe zum Applizieren des Perlit-Dämmputzes; <tb>Fig. 2 :<SEP>Die Applikation von Perlit-Dämmputz auf eine Aussenwand mittels einer Perlit-Dämmputz-Pumpanlage.

[0028] Rohperlit ist ein chemisch und physikalisch umgewandeltes, vulkanisches Gestein (Obsidin) mit weissem, pudrigem Aussehen. Der rohe Perlit enthält bis 2% Wasser und weist eine Dichte von 900–1000 kg/m<3>auf. Er ist ein natürlicher Baustoff, der sich als Blähperlit hervorragend für die Isolation eignet und der besonders leicht ist. Der Rohstoff entsteht in seismisch aktiven Zonen und wird somit natürlich erneuert, und er ist langfristig verfügbar. Das Produkt ist problemlos rückbaubar und kann zusammen mit anderem mineralischen Baumaterial als üblicher Bauschutz deponiert und allenfalls wiederverwendet werden. Traditioneller Perlit, welcher im herkömmlichen Verfahren gebläht wird, ist offenzellig, stark hygroskopisch und hat eine geringe Druckfestigkeit und ist entsprechend als Mörtelzusatz ungeeignet, den hohen Anforderungen zu genügen. Durch ein mehrstufiges Glühen auf steigenden Temperaturen bis ca. 800 °C bis 1000 °C gelingt es, Perlit auf das 10–15fache Volumen aufzublähen. Die Dichte des Blähproduktes beträgt dann bloss noch 80–400 kg/m<3>. Der geblähte Perlit weist also ein aussergewöhnlich leichtes Gewicht auf. Das Blähen von Perlit ist seit Jahren bekannt. Die bisherige Blähmethode führt aber zu offenzelligen zerrissenen Perliten. Im Kern der vorliegenden Dämmplatten wird jedoch ein neuartiger Perlit eingesetzt, der aus glasierten Kugeln mit geschlossenen Hohlräumen besteht. Das Verfahren zur Herstellung dieser neuartigen Perlite erfolgt mehrstufig, in einem Fallofen mit mehreren Temperaturzonen. Dabei wird der Perlitsand zunächst mittels einer Sieblinie in verschiedene Korngrösse sortiert. Jede einzelne Korngrösse wird anschliessend in einem Rieselkanal mehreren Temperaturzonen ausgesetzt, die ansteigende Temperaturen aufweisen. Dabei werden die Perlitkörner gebläht und damit die Oberfläche der Kugeln verglast.

[0029] Übliche in dieser Weise erzeugte Korngrössen bzw. Kugeldurchmesser sind: 0.1 mm bis 0.5 mm 0.5 mm bis 0.8 mm 0.8 mm bis 1.0 mm 1.0 mm bis 2.0 mm

[0030] Diese neuartigen, glasierten Kugeln haben eine im Gegensatz zu zerrissenem Perlit sehr geringe Wasseraufnahme-Fähigkeit. Um offenzellige Perlite in Bezug auf die Wasseraufnahmefähigkeit zu verbessern, wurden diese bisher ummantelt, beispielsweise mit Bitumen. Eine andere Variante besteht darin, offenzellige Perlite mit Paraffin zu imprägnieren oder mit Silikon zu veredeln und sie für Schüttungen zu verwenden. Die solchermassen behandelten Perlite eignen sich aber wenig zur Verwendung als Dämmputze, denn die Druckfestigkeit dieser Produkte ist nach wie vor gering und beträgt bloss ca. 0.2 N/mm<2>.

[0031] Durch Expandieren von Silicasand bzw. durch das Blähen von Perlit entstehen wie erwähnt solche geschlossenen Kugeln. Diese Kugeln unterschiedlichen Durchmessers weisen ein spezifisches Gewicht von bloss ca. 80–400 kg/m<3>auf. Sie sind also extrem leicht und enorm wärmeisolierend, mit einem λ-Wert von 20 bis 35 mW/mK, und sie weisen eine hohe Druckfestigkeit von 0.8–6.0 N/mm<2>auf und sind somit geeignet zur Herstellung eines Perlit-basierten Dämmputzes. Dazu werden in Bezug auf sein Volumen zu 75% bis 90% solche glasierten und somit an ihrer Oberfläche geschlossene, mit Luft gefüllte Kugeln aus expandiertem Silicasand bzw. geblähtem Perlit mit Bindemitteln, Zusatzstoffen, einem Luftporenbilder und/oder weiteren chemischen Zusatzmitteln versetzt und homogen gemischt. Ein besonders vorteilhaftes Gemisch ist wie folgt zusammengesetzt: 450 ± 25 Liter verglaster, geblähter Perlit der Korngrösse 0.1 mm bis 0.5 mm 450 ± 25 Liter verglaster, geblähter Perlit der Korngrösse 0.5 mm bis 0.8 mm 120 ± 20 kg Portlandzement als Bindemittel 80 ± 20 kg hydraulischen Kalk als weichmachendes Bindemittel 200 g Zellulose als Zusatzstoff 20–60 g Luftporenbilder Chemische Zusatzmittel als Verflüssiger oder Schnellbinder, Polymere und oder andere

[0032] Ein solcher Dämmputz zum Isolieren von Gebäudehüllen wiegt je nach spezifischer Zusammensetzung bloss 260 bis 350kg/m<3>, und bietet nach dem Pumpen über 20 Meter(!) einen λ-Wert von 40–50 mW/mK.

[0033] [0029] Ein anderes Rezept für solche Mörtelmischungen kann wie folgt aussehen: <tb>8–22 Volumen%<SEP>mineralische Bindemittel sowie reaktive Zusätze auf Zement-, Kalk- oder vulkanischer Basis <tb>> 20 Volumen%<SEP>verglaste, geschlossenzellige Kugeln mit hoher Druckfestigkeit 0.7–5.0 N/mm<2> <tb>58–72 Volumen%<SEP>Sande in idealer Siebelinie oder/und spezielle Zuschläge <tb>50–300 g<SEP>mineralische Zusätze wie Zellulose oder/und andere <tb>20–100 g<SEP>Luftporenbildner oder Schäumungsmittel <tb>Kleine Mengen<SEP>Chemische Zusätze wie Verflüssiger oder Beschleuniger, Polymere und oder andere <tb>100 Volumen%<SEP>TotalBei diesem Rezept ist der Anteil an den verglasten geschlossenzelligen Kugeln geringer, da die Sande nur teilweise ersetzt werden. Auch die Dämmwirkung ist entsprechend tiefer.

[0034] Das Pumpen von traditionellen Perliten oder Aerogelen ist heikel. Wenn der Putz mit einem Druck von 5 bis 20 bar durch den Schlauch einer professionellen Putzmaschine gepumpt wird, so zerstört die mechanische Beanspruchung den traditionellen Perlit oder das Aerogel im Dämmputz. Damit das mit der hier vorgestellten Mörtelmischung mit verglasten, geschlossenzelligen Kugeln nicht auch passiert und ihr hervorragender λ-Wert möglichst erhalten bleibt, muss sie mit einer speziellen Schneckenpumpe gefördert und appliziert werden. Diese Schneckenpumpe ist in Fig. 1 schematisch dargestellt und weist einen besonderen Pumpenzylinder 3 auf, indem die Schnecke 1 um die Achse 6 dreht. Der Pumpenzylinder 3 besteht im Bereich 2 der Schnecke 1 aus einem weichelastischen Material. Der Pumpenzylinder 3 ist von einem weiteren druckfesten Rohr 4 umfasst. Der Zwischenraum 5 zwischen Pumpenzylinder 3 und Aussenrohr 4 ist regulierbar mit Luftdruck oder Öldruck beaufschlagbar. Dadurch lässt sich erreichen, dass sich die elastische weiche Wandung des Pumpenzylinders 3 im Bereich der Schnecke 1 an die Aussenränder der Windungen der Schenke 1 anschmiegt und zwischen den Windungen ragt die Zylinderwand gewölbt in das Innern des Pumpenzylinders 3, das heisst sie wölbt sich etwas zwischen die Windungen der drehenden Schnecke 1. Perlit kann an den Aussenrändern der Schneckenwindung nicht zerquetscht werden, denn zuvor gibt die Zylinderwandung 3 elastisch nach. Insgesamt wird der Perlit-Dämmputz in dieser Weise sehr schonend gefördert, sodass auch nach einem Pumpen über 20 Meter und mehr seine Wärmeisolationseigenschaften nur minimal abnehmen.

[0035] In Fig. 2 ist dargestellt, wie diese Mörtelmischung zur Wärmedämmung und/oder als Brandschutz appliziert wird. Die zu beschichtende Wand wird zuvor für die Verputzaufnahme vorbereitet. Dann wird die Mörtelmischung bzw. der spezielle Dämmputz durch einen Trichter 9 in einen Pumpenwagen 8 eingefüllt, in welchem sich eine Schneckenpumpe mit einem weichelastischen, flexiblen, von aussen mit Druck beaufschlagbaren Pumpenzylinder 3 gepumpt wird. Der Dämmputz wird vom Pumpenwagen 8 unter Zugabe von Wasser in einem idealen Verhältnis gepumpt, sodass er an der zu isolierenden Wand haftet. Die Drucke betragen dann bis zu 8 bar und es lassen sich Pumpstrecken von bis zu 20 Metern und mehr überwinden, ohne die Qualität des Dämmputzes wesentlich zu verschlechtern. Der applizierte Dämmputz bleibt dampfdurchlässig und weist einen λ-Wert von ca. 40 bis 50 mW/mK auf. Es muss daher eine weit weniger starke Dämmschicht aufgespritzt werden als herkömmlich. Es kommt dazu, dass dieser Dämmputz deutlich kostengünstiger herstellbar ist als beispielsweise Aerogel-Dämmputz. Dieser Dämmputz kann auch zum Einbetten einer Armierung beispielsweise aus Glas dienen. Ein solcher Armierungsputz wird in der Praxis auf alte gerissene Verputze oder auf Dämmplatten auf EPS Basis appliziert. Die so behandelte und beschichtete Wand kann hernach mit einem Oberputz auf Dispersionsbasis oder mit einer offenporigen Silikat Farbe abgedeckt werden und der Schichtaufbau bleibt dampfdurchlässig, ist jedoch hoch wärmeisolierend.

[0036] Nachfolgend wird ein Beispiel zur Ausführung der Mörtelmischung als Verputzmischung zum Herstellen und zum Applizieren eines Oberputzes angegeben: Es werden 75–95 Volumenprozente geblähte geschlossenzellige Perlite mit einem Blähkorndurchmesser von 0.2 bis 2 mm mit Stützkörner vorzugsweise aus Silikatsand mit einem Durchmesser von 0–5 mm gemischt. Die Dispersion und weitere Zusätze bilden das Restvolumen der Mischung. Die zusätzlichen Stützkömer sind wichtig, damit die geschlossenzelligen Perlite beim Abreiben der Oberfläche des Dispersionsputzes nicht zerstört werden und entsprechend eine gewünschte Oberflächenstruktur mit sichtbaren Grosskörnern erstellt werden kann. Dank des enorm niedrigen Gewichtes der geblähten Perlite beträgt die Dichte des Fertigproduktes, das heisst des applikationsfähigen Oberputzes im Kessel nur etwa 30% eines herkömmlichen Dispersionsputzes aus Sanden. Ein Kessel mit demselben Volumen ist somit 3–4 mal leichter! Anstelle eines 25 kg Gebindes wird auf der Baustelle 5–9 kg transportiert. Ein wichtiger Vorteil ist auch, dass dieses leichte Oberputz-Material mit viel weniger Aufwand händisch appliziert werden kann. Der Gipser/Maurer hat nur 30% des Gewichtes auf der Kelle und das Abreiben wird viel einfacher und weniger anstrengend. Der leichte Dispersionsputz bleibt viel besser an der Wand haften. Es können entsprechend dickere Schichten aufgetragen werden. Ein schwerer traditioneller Oberputz neigt oft zum Abfliessen, was mit diesem neuartigen Oberputz vermieden wird. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die geblähten geschlossenzelligen Perlite nicht stark hygroskopisch sind und daher keine Dispersion bzw. Wasseranteile aus der Mischung ziehen. Dispersion, welche im Grundsatz teuer ist, kann somit eingespart werden. Da kein Wasser abgesaugt wird, bleibt das Material länger offen und somit auch länger verarbeitbar.

Claims (15)

1. Mörtelmischung zur Wärmedämmung und/oder als Brandschutz für einen Unter-, Armierungs- oder Oberputz, für Unterlagsböden bzw. Estrich, als Ausgleich- und Reparaturmörtel für horizontale Anwendungen oder als Giessmörtel für eine Giessform für Bauwerke, dadurch gekennzeichnet, dass sie in Bezug auf ihr Volumen zu wenigstens 20% aus verglasten, geschlossenzelligen Kugeln aus expandiertem Silicasand bzw. geblähtem Perlit mit einer Druckfestigkeit von 0.7–5.0 N/mm<2>besteht, und das Restvolumen mindestens aus einem Bindemittel.

2. Mörtelmischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie zusätzlich Sande enthält.

3. Mörtelmischung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie zum Isolieren und als Brandschutz von Gebäudehüllen für die Innenoder Aussenanwendung in Bezug auf ihr Volumen zu 75% bis 90% aus verglasten, geschlossenzelligen Kugeln aus expandiertem Silicasand bzw. geblähtem Perlit besteht, und das Restvolumen aus Bindemitteln, Zusatzstoffen als Binder, einem Luftporenbilder bzw. Schäumungsmittel und/oder weiteren chemischen Zusatzmitteln als Verflüssiger, Schnellbinder und aus Polymeren besteht.

4. Mörtelmischung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie zum Oberverputzen von Gebäudehüllen in Bezug auf ihr Volumen zu 75% bis 95% aus verglasten, geschlossenzelligen Kugeln aus expandiertem Silicasand bzw. geblähtem Perlit sowie Stützkörnern aus Silkatsanden besteht, und das Restvolumen aus einem Bindemittel in Form einer wässrigen Polymer-Dispersion und weiteren Zusätzen besteht, sodass der Oberputz in pastöser Form vorliegt.

5. Mörtelmischung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an verglasten, geschlossenzelligen Kugeln aus expandiertem Silicasand bzw. geblähtem Perlit eine Korngrösse von 0.2 bis 2 mm aufweist und die Stützkörner aus Silikatsanden eine Körnung von 0–5 mm aufweisen und die Dichte des Oberputzes 0.1–0.4 kg/l beträgt.

6. Mörtelmischung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 zum Isolieren von Gebäudehüllen für die Innen- oder Aussenanwendung, dadurch gekennzeichnet, dass sie in Bezug auf 1000 Liter Volumen folgende Zusammensetzung aufweist: – 400 ± 50 Liter verglaster, geblähter Perlit der Korngrösse 0.1 mm bis 0.5 mm – 400 ± 50 Liter verglaster, geblähter Perlit der Korngrösse.05 mm bis 0.8 mm – 120 ± 25 kg Portlandzement als Bindemittel – 80 ± 25 kg hydraulischen Kalk als weichmachendes Bindemittel – 200 g Zellulose als Zusatzstoff – 20–60 g Luftporenbilder – Chemische Zusatzmittel als Verflüssiger Schnellbinder, und/oder Polymere – Sand als Restvolumen

7. Mörtelmischung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie leichter als 1000 kg/m<3>ist und nach dem Pumpen über 20 Meter einen λ-Wert von 40–60 mW/mK aufweist.

8. Verfahren zur Herstellung einer Mörtelmischung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Perlitsand zunächst mittels einer Sieblinie in verschiedene Korngrössen sortiert wird, und jede einzelne Korngrösse anschliessend in einem Rieselkanal mit mehrstufigen Temperaturzonen aufgebläht wird und damit die Oberfläche der Kugeln geschlossenzellig und verglast wird, und schliesslich aus solchermassen erzeugtem, glasierten geblähten Perlit einer oder mehrerer Korngrössen durch Zugabe von Bindemitteln eine homogene Mischung hergestellt wird, die in Bezug auf ihr Volumen zu wenigstens 20% aus diesen verglasten, geschlossenzelligen Kugeln aus expandiertem Silicasand bzw. geblähtem Perlit mit einer Druckfestigkeit von 0.7–5.0 N/mm<2>besteht, und das Restvolumen mindestens teilweise aus einem Bindemittel besteht.

9. Verfahren zur Herstellung einer Mörtelmischung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu den Bindemitteln 200 g Zellulose, 20 g bis 60 g Luftporenbilder bzw. Schäumungsmittel sowie Sande und/oder chemische Zusatzmittel zugesetzt werden und alles zu einem homogenen Gemisch verarbeitet wird.

10. Verfahren zur Herstellung einer Mörtelmischung nach einem der Ansprüche 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass glasierter, geblähter Perlit aus einer oder mehreren Korngrössen zwischen 0.1mm bis 2.0mm homogen gemischt wird mit – 120 ± 25 kg Portlandzement als Bindemittel – 80 ± 25 kg hydraulischem Kalk als weichmachendes Bindemittel – 200 g Zellulose als Zusatzstoff – 20–60 g Luftporenbilder – Chemischen Zusatzmitteln als Verflüssiger und/oder Schnellbinder.

11. Verfahren zur Herstellung einer Mörtelmischung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass glasierter, geblähter Perlit aus einer oder mehreren Korngrössen zwischen 0.1 mm bis 2.0 mm homogen gemischt wird mit einem Bindemittel in Form einer wässrigen Polymer-Dispersion sowie weiteren Zusätzen.

12. Verfahren zur Herstellung einer Mörtelmischung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass folgende Komponenten zusammengemischt werden: Glasierter, geblähter Perlit mit Korngrössen zwischen 0.1mm bis 2.0mm, nämlich 30–60% mit Durchmesser 0.1 mm bis 0.5 mm, 20–50% mit Durchmesser 0.5 mm bis 0.8 mm, 10–30% mit Durchmesser 0.8 mm bis 1.0 mm, 0 – 10% mit Durchmesser 1.0 mm bis 2.0 mm. und diese Perlit-Körner homogen gemischt wird mit – 120 ± 25 kg Portlandzement als Bindemittel – 80 ± 25 kg hydraulischem Kalk als weichmachendes Bindemittel – 200 g Zellulose als Zusatzstoff – 20–60 g Luftporenbilder – Chemischen Zusatzmitteln als Verflüssiger und/oder Schnellbinder, sowie Polymeren.

13. Verwendung einer Mörtelmischung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zur Wärmedämmung, als Brandschutz, als Reprofilierungs- oder Giessmörtel oder als Unter-, Armierungs- oder Oberputz durch Auftragen, Aufspritzen oder Aufgiessen oder Pressen in eine Form.

14. Verwendung einer Mörtelmischung zur Wärmedämmung und/oder als Brandschutz nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zum Isolieren von Gebäudehüllen für die Innen- oder Aussenanwendung, und hergestellt nach einem der Verfahren nach Anspruch 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass sie mittels einer Schneckenpumpe mit Schnecke (1) und elastisch nachgiebigem und von aussen im Bereich der Schnecke (1) mit Luftdruck oder Öldruck beaufschlagbarem Pumpenzylinder (3), der in einem druckfesten Aussenrohr (4) untergebracht ist, und über einen Schlauch (7) und durch eine Düse (10) mit oder ohne Zugabe von Wasser auf eine zu isolierende Wand oder einen Boden gespritzt wird.

15. Bauwerk, dadurch gekennzeichnet, dass es innen oder aussen mindestens einen Wand- oder Bodenaufbau aufweist, welcher mit einer Mörtelmischung zur Wärmedämmung, als Oberputz und/oder als Brandschutz beschichtet ist, wobei dieser Mörtel glasierten geblähten geschlossenzelligen Perlit mit einer Druckfestigkeit von 0.7–5.0 N/mm<2>enthält.