CH709545B1 - Sealing unit for a pipe arrangement. - Google Patents

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CH709545B1
CH709545B1 CH00593/14A CH5932014A CH709545B1 CH 709545 B1 CH709545 B1 CH 709545B1 CH 00593/14 A CH00593/14 A CH 00593/14A CH 5932014 A CH5932014 A CH 5932014A CH 709545 B1 CH709545 B1 CH 709545B1
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pressure ring
outer tube
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CH00593/14A
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Wenger Sascha
Buri Daniel
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Vonroll Infratec Invest Ag
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Abstract

Eine Dichtungseinheit (1) für eine Rohranordnung (2) mit einem Innenrohr (3) und einem Aussenrohr (4) mit jeweils zumindest annähernd runden Querschnitten umfasst zum gegenseitigen Abdichten von Innenrohr (3) und Aussenrohr (4) eine oder mehrere ringförmige Dichtungen (5, 5´). In einem Einbauzustand dieser Rohranordnung (2) ist das Innenrohr (3) zumindest annähernd koaxial zum Aussenrohr (4) und zumindest teilweise innerhalb des Aussenrohrs (4) angeordnet und die eine oder mehreren ringförmigen Dichtungen (5, 5´) liegen am Innenrohr (3), am Aussenrohr (4), oder am Innenrohr (3) und am Aussenrohr (4) dichtend an. Die Dichtungseinheit (1) umfasst zudem einen Anpressring (6) mit mindestens einer Kontaktfläche (18), die zum Bereitstellen einer Halteverbindung zwischen dem Anpressring (6) und der einen oder den mehreren ringförmigen Dichtungen (5, 5´) ausgebildet ist. Im Einbauzustand der Rohranordnung (2) presst der Anpressring (6) diese eine oder mehreren ringförmigen Dichtungen (5, 5´) gegen das Innenrohr (3), gegen das Aussenrohr (4), oder gegen das Innenrohr (3) und das Aussenrohr (4) an. Dieser Anpressring (6) oder eine der ringförmigen Dichtungen (5, 5´) umfasst mindestens ein Halteelement (7), das als Befestigung zum Verbinden der Dichtungseinheit (1) mit dem Innenrohr (3) oder mit dem Aussenrohr (4) ausgebildet ist.A sealing unit (1) for a pipe arrangement (2) with an inner pipe (3) and an outer pipe (4) each having at least approximately round cross sections comprises one or more annular seals (5) for sealing the inner pipe (3) and outer pipe (4) to each other , 5'). In an installed state of this pipe arrangement (2), the inner pipe (3) is at least approximately coaxial to the outer pipe (4) and at least partially disposed within the outer pipe (4) and the one or more annular seals (5, 5 ') lie on the inner pipe (3 ), on the outer tube (4), or on the inner tube (3) and on the outer tube (4) sealingly. The sealing unit (1) also comprises a contact pressure ring (6) with at least one contact surface (18), which is designed to provide a holding connection between the pressure ring (6) and the one or more annular seals (5, 5 '). In the installed state of the pipe arrangement (2) presses the pressure ring (6) this one or more annular seals (5, 5 ') against the inner tube (3), against the outer tube (4), or against the inner tube (3) and the outer tube ( 4). This contact pressure ring (6) or one of the annular seals (5, 5 ') comprises at least one holding element (7) which is designed as a fastening for connecting the sealing unit (1) to the inner tube (3) or to the outer tube (4).

Description

Beschreibung [0001] Die vorliegende Erfindung betrifft gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1 eine Dichtungseinheit für eine Rohranordnung. Diese Rohranordnung umfasst ein Innenrohr und ein Aussenrohr, welche jeweils zumindest annähernd einen runden Querschnitt aufweisen. Dabei umfasst die Dichtungseinheit zum gegenseitigen Abdichten von Innenrohr 3 und Aussenrohr 4 eine oder mehrere ringförmige Dichtungen. Im Einbauzustand dieser Rohranordnung ist das Innenrohr zumindest annähernd koaxial zum Aussenrohr und zumindest teilweise innerhalb des Aussenrohrs angeordnet; zudem liegen die eine oder mehreren ringförmigen Dichtungen am Innenrohr, am Aussenrohr, oder am Innenrohr und am Aussenrohr dichtend an.Description: The present invention relates, according to the preamble of independent claim 1, to a sealing unit for a pipe arrangement. This tube arrangement comprises an inner tube and an outer tube, each of which has at least approximately a round cross section. The sealing unit for mutually sealing the inner tube 3 and outer tube 4 comprises one or more ring-shaped seals. In the installed state of this tube arrangement, the inner tube is arranged at least approximately coaxially with the outer tube and at least partially within the outer tube; in addition, the one or more ring-shaped seals lie on the inner tube, on the outer tube, or on the inner tube and on the outer tube.

[0002] Insbesondere beim Anschliessen von Gussrohren oder Schleuder-Gussrohren an Armaturen (wie z.B. an Hydranten und Schiebern) und an anderen Bauteilen (wie z.B. an Abzweigungen, Ausgleichsstücken zur Kompensation von Längen-, Winkel- oder Achsabweichungen und anderen Rohranschlüssen), wie diese routinemässig bei der Erstellung von Wasserverteilungsnetzen verwendet werden, wurde beobachtet, dass solche Rohre je nach Dimension eine mehr oder weniger von einem runden Querschnitt abweichende Form aufweisen können. Beim Herstellen von höhenverstellbaren Hydranten, bei denen ein Teleskoprohr innerhalb eines Mantelrohrs und in der Höhe verstellbar angeordnet ist, konnte ein ähnliches Abweichen vom exakt runden Querschnitt beobachtet werden. Damit die Wasserverteilungsnetze zur störungsfreien und kontinuierlichen Belieferung von Haushalten oder Hydranten dienen können, muss ein genügend hoher Betriebsdruck von üblicherweise mindestens 1-5 bar und von bis zu 16 bar im Wasserverteilungsnetz herrschen. Dieser Betriebsdruck stellt hohe Anforderungen an die Dichtheit von Rohrverbindungen und Rohranschlüssen. Speziell hohe Bedingungen an die Dichtheit muss ein Hydrant erfüllen, damit er einem Prüfdruck von bis zu 30 bar standhalten kann.In particular when connecting cast iron pipes or centrifugal cast iron pipes to fittings (such as hydrants and slides) and to other components (such as branches, compensating pieces to compensate for length, angle or axis deviations and other pipe connections), such as these used routinely in the creation of water distribution networks, it has been observed that such pipes, depending on their dimensions, can have a shape that deviates more or less from a round cross-section. When manufacturing height-adjustable hydrants, in which a telescopic tube is arranged within a jacket tube and adjustable in height, a similar deviation from the exactly round cross-section could be observed. So that the water distribution networks can be used for the trouble-free and continuous supply of households or hydrants, there must be a sufficiently high operating pressure of usually at least 1-5 bar and up to 16 bar in the water distribution network. This operating pressure places high demands on the tightness of pipe connections and pipe connections. A hydrant must meet particularly high leak tightness conditions so that it can withstand a test pressure of up to 30 bar.

[0003] Höhenverstellbare Hydranten weisen gegenüber konventionellen Hydranten den Vorteil auf, dass deren Einbauhöhe dem Gelände angepasst werden kann, ohne dass am Hydranten grössere Nacharbeiten ausgeführt werden müssten. Dies gelingt dadurch, dass das Steigrohr des Hydranten zweiteilig ausgeführt ist, wobei ein Teleskoprohr in der Höhe verstellbar in einem Mantelrohr angeordnet ist. Aus dem Dokument DE 10 028 655 A1 ist ein derartiger, stufenlos höhenverstellbarer Hydrant bekannt. Das Teleskopsteigrohr ist entsprechend einer gewählten Grabentiefe mittels einer Verbindung zwischen einem am Mantelrohr feststehenden Gegenflansch und mindestens einem beweglichen Spannflansch fixierbar. Eine Gewindedichtung ist am Umfang des Teleskopsteigrohrs angeordnet und wird beim Festziehen des Spannflanschs auf den Gegenflansch in einer umlaufenden Vertiefung des feststehenden Gegenflanschs so deformiert, dass eine formschlüssige, dichte Verbindung zwischen den beiden Rohren entsteht.Height-adjustable hydrants have the advantage over conventional hydrants that their installation height can be adapted to the terrain without major rework having to be carried out on the hydrant. This is achieved in that the riser pipe of the hydrant is made in two parts, a telescopic pipe being arranged in a jacket pipe with adjustable height. Such a, continuously height-adjustable hydrant is known from document DE 10 028 655 A1. The telescopic riser pipe can be fixed in accordance with a selected trench depth by means of a connection between a counter flange fixed on the casing pipe and at least one movable clamping flange. A thread seal is arranged on the circumference of the telescopic riser tube and is deformed when the clamping flange is tightened onto the counter flange in a circumferential recess of the fixed counter flange so that a positive, tight connection is created between the two tubes.

[0004] Aus dem Dokument EP 0 717 156 B1 ist ebenfalls ein höhenverstellbarer Hydrant bekannt, der im Unterschied zu dem aus dem Dokument DE 10 028 655 A1 bekannten Hydranten ein stehendes, das Hauptventilgehäuse umfassendes Mantelrohr und ein ebenfalls in diesem drehbar und in der Höhe verstellbar angeordnetes Teleskoprohr zur Aufnahme eines Aufsatzrohres aufweist. Ein beweglicher Spannflansch und ein fix am Teleskoprohr angeordneter Gegenflansch wirken zum formschlüssigen Zentrieren von Mantelrohr und Teleskoprohr zusammen, dabei wird beim Festziehen des Spannflanschs auf den Gegenflansch ein in einer umlaufenden Ringnut angeordneter Dichtring so deformiert, dass eine formschlüssige, dichte Verbindung zwischen den beiden Rohren entsteht. Wieder andere höhenverstellbare Hydranten umfassen ein im Mantelrohr höhenbewegliches Teleskoprohr mit einer glatten äusseren Oberfläche, auf welcher zumindest eine umlaufende Dichtung mit geeigneten Mitteln angepresst bzw. deformiert und das Teleskoprohr so gegenüber dem Mantelrohr abgedichtet wird (vgl. z.B. DE 10 028 655 A1 oder EP 0 791 695 B1).A height-adjustable hydrant is also known from document EP 0 717 156 B1, which, in contrast to the hydrant known from document DE 10 028 655 A1, has a standing casing tube comprising the main valve housing and a pipe which can also be rotated and in height has an adjustable telescopic tube for receiving an attachment tube. A movable clamping flange and a counter flange fixed to the telescopic tube work together to form-fit centering of the jacket tube and the telescopic tube.When tightening the clamping flange onto the counter flange, a sealing ring arranged in a circumferential ring groove is deformed in such a way that a positive, tight connection is created between the two tubes , Still other height-adjustable hydrants include a telescopic tube that is vertically movable in the jacket tube and has a smooth outer surface, on which at least one circumferential seal is pressed or deformed with suitable means and the telescope tube is thus sealed with respect to the jacket tube (see, for example, DE 10 028 655 A1 or EP 0 791 695 B1).

[0005] Der aktuelle Anmelder hat einen höhenverstellbaren Hydranten zum Patent angemeldet (vgl. CH 707 858 A1), bei dem das Teleskoprohr in der Nähe seines unteren Endes eine ringförmig umlaufende Dichtung umfasst, welche das Teleskoprohr gegenüber dem Mantelrohr abdichtet. Diese Dichtung liegt in einer Ringnut, die sich in der Aussenoberfläche des Teleskoprohrs und in der Nähe des unteren Endes dieses Teleskoprohrs befindet. Die aktuelle Geometrie des Mantelrohrs und des Teleskoprohrs beeinflusst unter Umständen die Dichtung zwischen diesen beiden Rohren.The current applicant has registered a height-adjustable hydrant for a patent (cf. CH 707 858 A1), in which the telescopic tube near its lower end comprises an annular circumferential seal which seals the telescopic tube against the jacket tube. This seal lies in an annular groove, which is located in the outer surface of the telescopic tube and near the lower end of this telescopic tube. The current geometry of the casing tube and the telescopic tube may influence the seal between these two tubes.

[0006] Aus US 4 191 384 und GB 2 256 688 sind teleskopische Rohrverbindungen bekannt, bei denen das Innenrohr aus seiner Aussenseite eine umlaufende Nut aufweist, in welcher eine ringförmige Dichtung in einer Weise angeordnet ist, dass die Dichtung im zusammengebauten Zustand der beiden Rohre an die Innenoberfläche des Aussenrohrs dichtend angepresst wird.From US 4 191 384 and GB 2 256 688 telescopic pipe connections are known in which the inner tube has a circumferential groove from the outside, in which an annular seal is arranged in such a way that the seal in the assembled state of the two pipes is pressed tightly against the inner surface of the outer tube.

[0007] Aus GB 977 148 sind dehnbare Dichtungen für Rohrverbindungen bei Pipelines bekannt, welche Ausdehnung, Schrumpfung, gegenseitiges Verschieben und sogar ein Abweichen der beiden zusammengefügten Rohrenden von einem perfekten runden Querschnitt dichtend ausgleichen können. Diese ringförmigen Dichtungen werden an einer Stelle geschlitzt, so dass sie in eine ringförmige Nut am inneren der beiden Rohrenden eingesetzt werden können. Die beiden Ringe eines Paares sind dabei eng in die Nut eingesetzt und so angeordnet, dass sich die jeweils schräg zum Radius angesetzten Schlitze der beiden Ringe einander um ca. 180° verdreht gegenüber liegen.From GB 977 148 stretchable seals for pipe connections in pipelines are known, which can compensate for expansion, shrinkage, mutual displacement and even a deviation of the two joined pipe ends from a perfect round cross section. These annular seals are slotted at one point so that they can be inserted into an annular groove on the inside of the two pipe ends. The two rings of a pair are inserted tightly into the groove and arranged so that the slots of the two rings, which are each set at an angle to the radius, are opposite one another by approximately 180 °.

[0008] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine alternative Abdichtung für eine Rohranordnung vorzuschlagen, wie diese beispielsweise in der Form eines Mantelrohrs und eines darin in der Höhe verstellbaren Teleskoprohrs in einem höhenverstellbaren Hydranten zu finden ist.The object of the present invention is therefore to propose an alternative seal for a pipe arrangement, as can be found, for example, in the form of a tubular casing and a telescopic pipe which can be adjusted in height in a height-adjustable hydrant.

[0009] Diese Aufgabe wird mit dem Vorschlägen einer Dichtungseinheit für eine Rohranordnung gemäss den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 erfüllt. Diese eingangs vorgestellte Dichtungseinheit ist dadurch gekennzeichnet, dassThis object is achieved with the proposals of a sealing unit for a pipe arrangement according to the features of independent claim 1. This sealing unit presented at the outset is characterized in that

CH 709 545 B1 sie zudem einen Anpressring mit mindestens einer Kontaktfläche umfasst, wobei die mindestens eine Kontaktfläche zum Bereitstellen einer Halteverbindung zwischen dem Anpressring und der einen oder den mehreren ringförmigen Dichtungen ausgebildet ist, wobei der Anpressring im Einbauzustand der Rohranordnung diese eine oder mehreren ringförmigen Dichtungen gegen das Innenrohr, gegen das Aussenrohr, oder gegen das Innenrohr und das Aussenrohr anpresst, und wobei dieser Anpressring oder eine der ringförmigen Dichtungen mindestens ein Halteelement umfassen, das als Befestigung zum Verbinden der Dichtungseinheit mit dem Innenrohr oder mit dem Aussenrohr ausgebildet ist.CH 709 545 B1, it also comprises a pressure ring with at least one contact surface, the at least one contact surface being designed to provide a holding connection between the pressure ring and the one or more ring-shaped seals, the pressure ring in the installed state of the pipe arrangement these one or more ring-shaped seals pressed against the inner tube, against the outer tube, or against the inner tube and the outer tube, and wherein this pressure ring or one of the annular seals comprise at least one holding element which is designed as a fastening for connecting the sealing unit to the inner tube or to the outer tube.

[0010] Vorzugsweise sind die durch die Kontaktfläche bereitgestellte Halteverbindung und/oder die Befestigung der Dichtungseinheit ausgewählt aus einer Gruppe bestehend aus stoffschlüssigen, kraftschlüssigen und formschlüssigen Verbindungen und beliebigen Kombinationen davon. Vorzugsweise umfasst das mindestens eine Halteelement eine Anzahl gleichmässig am Umfang des Anpressrings verteilt angeordneter Einrastelemente mit je einem elastischen Steg und einem Haken, der zum Eingreifen in eine Nut am Innenrohr oder am Aussenrohr ausgebildet ist.Preferably, the holding connection provided by the contact surface and / or the fastening of the sealing unit are selected from a group consisting of integral, non-positive and positive connections and any combination thereof. Preferably, the at least one holding element comprises a number of snap-in elements arranged uniformly distributed around the circumference of the pressure ring, each with an elastic web and a hook which is designed to engage in a groove on the inner tube or on the outer tube.

[0011] Bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.[0011] Preferred embodiments result from the dependent claims.

[0012] Die erfindungsgemässe Dichtungseinheit wird nun anhand von schematischen, den Umfang der vorliegenden Erfindung nicht einschränkenden Zeichnungen, die beispielhafte Ausführungsformen illustrieren, näher erläutert. Dabei zeigt:The sealing unit according to the invention will now be explained in more detail with reference to schematic drawings, which do not limit the scope of the present invention and which illustrate exemplary embodiments. It shows:

Fig. 1 einen Längs-Teilschnitt einer Dichtungseinheit für eine Rohranordnung gemäss einer ersten Ausführungsform;1 shows a longitudinal partial section of a sealing unit for a pipe arrangement according to a first embodiment;

Fig. 2 einen Längs-Teilschnitt einer Dichtungseinheit für eine Rohranordnung gemäss einer zweiten Ausführungsform;2 shows a longitudinal partial section of a sealing unit for a pipe arrangement according to a second embodiment;

Fig. 3 einen Längs-Teilschnitt einer Dichtungseinheit für eine Rohranordnung gemäss einer dritten Ausführungsform;3 shows a longitudinal partial section of a sealing unit for a pipe arrangement according to a third embodiment;

Fig. 4 einen Längs-Teilschnitt einer Dichtungseinheit für eine Rohranordnung gemäss einer vierten Ausführungsform;4 shows a longitudinal partial section of a sealing unit for a pipe arrangement according to a fourth embodiment;

Fig. 5 einen Längs-Teilschnitt einer Dichtungseinheit für eine Rohranordnung gemäss einer fünften Ausführungsform;5 shows a longitudinal partial section of a sealing unit for a pipe arrangement according to a fifth embodiment;

Fig. 6 einen Längs-Teilschnitt einer Dichtungseinheit für eine Rohranordnung gemäss einer sechsten Ausführungsform;6 shows a longitudinal partial section of a sealing unit for a pipe arrangement according to a sixth embodiment;

Fig. 7 eine aufgeschnittene 3D-Darstellung der Dichtungseinheit für eine Rohranordnung gemäss der ersten Ausführungsform;7 shows a cut-away 3D representation of the sealing unit for a pipe arrangement according to the first embodiment;

Fig. 8 einen Längs-Teilschnitt einer Dichtungseinheit für eine Rohranordnung gemäss einer siebten Ausführungsform.8 shows a longitudinal partial section of a sealing unit for a pipe arrangement according to a seventh embodiment.

[0013] Die Fig. 1 zeigt einen Längs-Teilschnitt einer Dichtungseinheit 1 für eine Rohranordnung 2 gemäss einer ersten Ausführungsform. Diese Rohranordnung 2 umfasst ein Innenrohr 3 und ein Aussenrohr 4 mit einem jeweils zumindest annähernd runden Querschnitt. Die Dichtungseinheit 1 ist zum gegenseitigen Abdichten von Innenrohr 3 und Aussenrohr 4 ausgebildet und umfasst zwei ringförmige Dichtungen 5, 5' Im hier gezeigten Einbauzustand dieser Rohranordnung 2 ist das Innenrohr 3 zumindest annähernd koaxial zum Aussenrohr 4 und zumindest teilweise innerhalb des Aussenrohrs 4 angeordnet und die ringförmigen Dichtungen 5, 5' liegen am Innenrohr 3 oder am Aussenrohr 4 dichtend an.1 shows a longitudinal partial section of a sealing unit 1 for a pipe arrangement 2 according to a first embodiment. This tube arrangement 2 comprises an inner tube 3 and an outer tube 4, each with an at least approximately round cross section. The sealing unit 1 is designed for mutual sealing of the inner tube 3 and outer tube 4 and comprises two ring-shaped seals 5, 5 '. In the installed state of this tube arrangement 2 shown here, the inner tube 3 is at least approximately coaxial with the outer tube 4 and at least partially inside the outer tube 4 and the annular seals 5, 5 'lie on the inner tube 3 or on the outer tube 4 in a sealing manner.

[0014] Die Dichtungseinheit 1 umfasst zudem einen Anpressring 6 mit mindestens einer Kontaktfläche 18. Die mindestens eine Kontaktfläche 18 dieser ersten Ausführungsform der Dichtungseinheit 1 ist zum Bereitstellen einer Halteverbindung zwischen dem Anpressring 6 und den zwei ringförmigen Dichtungen 5, 5' als zwei ringförmige Nuten ausgebildet. Die durch die Kontaktfläche 18 bereitgestellte Halteverbindung ist hier als formschlüssige Verbindungen ausgebildet. Der Anpressring 6 presst im Einbauzustand der Rohranordnung 2 eine erste ringförmige Dichtung 5 gegen das Innenrohr 3 und eine zweite ringförmige Dichtung 5' gegen das Aussenrohr 4. Dabei umfasst dieser Anpressring 6 mindestens ein Halteelement 7, das zum Eingreifen in eine Nut 8 am Innenrohr 3 ausgebildet ist. Diese Nut 8 ist bevorzugt als ringförmig umlaufende Nut in der Innenfläche 11 ausgebildet, wobei das Ende des Innenrohrs 3 jenseits der Nut 8 (wie dargestellt) bevorzugt gegenüber der Innenfläche 11 des Innenrohrs 3 (vorzugsweise mittels spanabhebender Bearbeitung) abgesenkt ist. Die Stirnfläche 15 des Innenrohrs 3 ist vorzugsweise ebenfalls bearbeitet, so dass diese Stirnfläche 15 eine saubere Dichtfläche für die erste ringförmige Dichtung 5 bereitstellt.The sealing unit 1 also comprises a pressure ring 6 with at least one contact surface 18. The at least one contact surface 18 of this first embodiment of the sealing unit 1 is for providing a retaining connection between the pressure ring 6 and the two annular seals 5, 5 'as two annular grooves educated. The holding connection provided by the contact surface 18 is designed here as positive connections. When the pipe arrangement 2 is in the installed state, the pressure ring 6 presses a first annular seal 5 against the inner tube 3 and a second annular seal 5 ′ against the outer tube 4. In this case, this pressure ring 6 comprises at least one holding element 7, which engages in a groove 8 on the inner tube 3 is trained. This groove 8 is preferably formed as an annular circumferential groove in the inner surface 11, the end of the inner tube 3 beyond the groove 8 (as shown) preferably being lowered relative to the inner surface 11 of the inner tube 3 (preferably by means of machining). The end face 15 of the inner tube 3 is preferably also machined, so that this end face 15 provides a clean sealing surface for the first annular seal 5.

[0015] Diese erste Ausführungsform der Dichtungseinheit 1 eignet sich vorzüglich zum Abdichten des in der Höhe verstellbaren Teleskoprohrs (Innenrohr 3) gegenüber dem Mantelrohr (Aussenrohr 4) eines höhenverstellbaren Hydranten, wie dieser in CH 707 858 A1 beschrieben ist. Die Rohre 3, 4 sind bei einem derartigen Hydranten bevorzugt im Schleudergussverfahren hergestellt, wobei die Rohrenden bevorzugt im Sandformverfahren hergestellt sind. Dabei hat sich für eine beispielhafte, in einem höhenverstellbaren Hydranten angeordnete Rohranordnung 2 eine Anzahl von 20 gleichmässig am Umfang des Anpressrings 6 verteilter Einrastelemente 7' bewährt. Die effektiven Masse und Materialien dieser Rohranordnung 2 und der erfinderischen Dichtungseinheit 1 sind z.B. die folgenden:This first embodiment of the sealing unit 1 is excellently suitable for sealing the height-adjustable telescopic tube (inner tube 3) against the casing tube (outer tube 4) of a height-adjustable hydrant, as described in CH 707 858 A1. In such a hydrant, the pipes 3, 4 are preferably produced by centrifugal casting, the pipe ends preferably being produced by the sand molding process. In this case, for an exemplary pipe arrangement 2 arranged in a height-adjustable hydrant, a number of 20 latching elements 7 'distributed uniformly on the circumference of the pressure ring 6 has proven successful. The effective mass and materials of this pipe arrangement 2 and the inventive sealing unit 1 are e.g. the following:

CH 709 545 B1CH 709 545 B1

Aussendurchmesser Innenrohr:Outside diameter inner tube:

159 mm159 mm

Wandstärke Innenrohr:Inner tube wall thickness:

mmmm

Innendurchmesser Innenrohr: Überarbeitung des Rohrendes: Breite der Stirnfläche 15:Inner diameter of inner tube: revision of the tube end: width of the end face 15:

143 mm143 mm

Ausdrehen auf 145 mm Innendurchmesser mmTurning to 145 mm inner diameter mm

Erste ringförmige Dichtung 5: Zweite ringförmige Dichtung 5': Material der Dichtungen 5, 5':First annular seal 5: Second annular seal 5 ': material of the seals 5, 5':

O-Ring 4 x 150 mmO-ring 4 x 150 mm

O-Ring 6.99 x 142.2 mm oder 8.4 x 144.1 mmO-ring 6.99 x 142.2 mm or 8.4 x 144.1 mm

NBR 70 shore, handelsüblich gefettetNBR 70 shore, commercially greased

Material Anpressring 6:Material pressure ring 6:

POMPOM

Bevorzugte radiale Verschiebung: +/- 2 mm (= 57.1% der Stirnflächenbreite) [0016] Bei einer theoretischen maximalen radialen Verschiebung von ca. 80% der Stirnflächenbreite stösst der Steg 9 an der überarbeiteten Innenfläche des Innenrohrs 3 an (vgl. Fig. 1). Rohranordnungen in dieser Dimension haben üblicherweise eine Rohrwandstärke von ca. 7-10 mm (Sandformverfahren) oder 3-15 mm (Schleudergussverfahren), so dass nach spanabhebender Absenkung des Endes des Innenrohrs 3 jenseits der Nut 8 (wie dargestellt) eine dichtend zu beaufschlagende, kreisringförmige Stirnfläche mit einer reduzierten Breite resultiert. Auf das Überarbeiten des Endes des Innenrohrs 3 jenseits der Nut 8 und auch auf das Vorsehen einer Nut 8 kann verzichtet werden, wenn die Dichtungseinheit 1 zumindest ein am Umfang des Anpressrings 6 angeordnetes, elastisches Halteelement 7 umfasst, das zum teilweisen Ankleben oder teilweise Anschweissen an die Innenfläche 11 des Innenrohrs 3 ausgebildet ist (nicht gezeigt). Allgemein kann vorgesehen sein, dass die Dichtungseinheit 1 zumindest ein am Umfang des Anpressrings 6 angeordnetes, elastisches Halteelement 7 umfasst, das zum teilweisen Ankleben oder teilweisen Anschweissen an eine Innenfläche 11,13 oder Aussenfläche 12, 14 des Innenrohrs 3 oder des Aussenrohrs 4 ausgebildet ist (nicht gezeigt). Abweichende Masse und Materialien können vorgesehen sein, diese richten sich nach den Kenntnissen eines Fachmanns und den jeweiligen Erfordernissen.Preferred radial displacement: +/- 2 mm (= 57.1% of the end face width) With a theoretical maximum radial displacement of approximately 80% of the end face width, the web 9 abuts the revised inner surface of the inner tube 3 (cf. FIG. 1 ). Pipe arrangements in this dimension usually have a pipe wall thickness of approx. 7-10 mm (sand molding process) or 3-15 mm (centrifugal casting process), so that after the lowering of the end of the inner pipe 3 beyond the groove 8 (as shown) has to be cut, a sealable, circular end face with a reduced width results. There is no need to rework the end of the inner tube 3 beyond the groove 8 and also to provide a groove 8 if the sealing unit 1 comprises at least one elastic holding element 7 arranged on the circumference of the pressure ring 6, which is used for partial gluing or partial welding the inner surface 11 of the inner tube 3 is formed (not shown). In general, it can be provided that the sealing unit 1 comprises at least one elastic holding element 7 which is arranged on the circumference of the pressure ring 6 and is designed for partial gluing or partial welding onto an inner surface 11, 13 or outer surface 12, 14 of the inner tube 3 or the outer tube 4 (Not shown). Deviating dimensions and materials can be provided, these depend on the knowledge of a specialist and the respective requirements.

[0017] Die erste ringförmige Dichtung 5 ist bevorzugt als O-Ring ausgebildet und kann gegenüber der Achse 17 der Dichtungseinheit 1 in allen Richtungen, aber zumindest annähernd parallel zu der dichtenden Stirnfläche 15 des Innenrohrs 3, um ca. 2 mm radial verschoben werden, ohne dass an dieser Stirnfläche 15 des Innenrohrs 3 eine undichte Stelle entsteht. Damit wird bei einem Hydranten aus Sicherheitsgründen bevorzugt die maximale Verschiebbarkeit von 4/5 der Stirnflächenbreite auf ca. 4/7 der Stirnflächenbreite gesenkt.The first annular seal 5 is preferably designed as an O-ring and can be radially displaced by approximately 2 mm relative to the axis 17 of the sealing unit 1 in all directions, but at least approximately parallel to the sealing end face 15 of the inner tube 3, without causing a leak at this end face 15 of the inner tube 3. For safety reasons, the maximum displaceability of a hydrant is preferably reduced from 4/5 of the end face width to approximately 4/7 of the end face width.

[0018] Das Halteelement 7 umfasst hier wie eben beschrieben vorzugsweise 20 gleichmässig am Umfang des Anpressrings 6 verteilt angeordnete Einrastelemente 7' mit je einem elastischen Steg 9 und einem Haken 10. Dabei entspricht die Breite der elastischen Stege 9 in etwa der Breite der Ausschnitte dazwischen. Bevorzugt besteht der Anpressring 6 aus einem Kunststoff oder Verbundwerkstoff, wobei Polyoxymethylen (POM) speziell bevorzugt ist und sich bereits bewährt hat. Vorzugsweise umfasst die Dichtungseinheit 1 eine erste ringförmige Dichtung 5, welche im Einbauzustand der Rohranordnung 2 eine Stirnfläche 15 des Innenrohrs 3 dichtend berührt und auf dieser Stirnfläche 15 radial verschiebbar angeordnet ist.The holding element 7 here comprises, as just described, preferably 20 snap elements 7 'arranged uniformly distributed around the circumference of the pressure ring 6, each with an elastic web 9 and a hook 10. The width of the elastic webs 9 corresponds approximately to the width of the cutouts in between , The pressure ring 6 preferably consists of a plastic or composite material, polyoxymethylene (POM) being particularly preferred and having already proven itself. The sealing unit 1 preferably comprises a first annular seal 5, which in the installed state of the tube arrangement 2 touches an end face 15 of the inner tube 3 and is arranged on this end face 15 so as to be radially displaceable.

[0019] Die elastischen Stege 9 erlauben das Aufschieben auf die abgesenkte Innenfläche 11 und das Einschnappen der Haken 10 in die Nut 8, so dass die erste ringförmige Dichtung 5 vom Anpressring 6 dichtend gegen die Stirnseite 15 des Innenrohrs 3 gepresst wird. Vorzugsweise umgreift das Material des Anpressrings 6 die erste ringförmige Dichtung 5 auf drei Seiten, sodass diese erste ringförmige Dichtung 5 präzise im Anpressring 6 geführt und gehalten ist. Je nach den gewählten Dimensionen und des gewählten Materials zum Herstellen der elastischen Stege 9 kann die Elastizität dieser Stege 9 eingestellt bzw. an die Dimensionen der Rohranordnung 2 angepasst werden. Bei einer erfindungsgemässen Dichtungseinheit 1 gemäss der ersten Ausführungsform sind der Anpressring 6 und das Halteelement 7 bevorzugt als ein einstückiges Bauteil aus Kunststoff oder Verbundwerkstoffen ausgebildet.The elastic webs 9 allow sliding onto the lowered inner surface 11 and snapping the hook 10 into the groove 8, so that the first annular seal 5 is pressed by the pressure ring 6 sealingly against the end face 15 of the inner tube 3. The material of the pressure ring 6 preferably engages around the first annular seal 5 on three sides, so that this first annular seal 5 is precisely guided and held in the pressure ring 6. Depending on the selected dimensions and the selected material for producing the elastic webs 9, the elasticity of these webs 9 can be adjusted or adapted to the dimensions of the tube arrangement 2. In the case of a sealing unit 1 according to the invention in accordance with the first embodiment, the pressure ring 6 and the holding element 7 are preferably designed as a one-piece component made of plastic or composite materials.

[0020] Die Haken 10 des Einrastelements 7'sind nicht nur in einer an einer Innenfläche 11 des Innenrohrs 3 angeordneten ringförmigen Nut 8 einrastend eingreifend, sie sind auch in dieser Nut 8 radial verschiebbar ausgebildet. Dadurch ist der Anpressring 6 mit den beiden ringförmigen Dichtungen 5, 5' im Einbauzustand der Rohranordnung 2 ebenfalls radial verschiebbar. Diese Verschiebbarkeit wird durch den Abstand zwischen dem elastischen Steg 9 und der abgesenkten Innenfläche 11 des Innenrohrs 3 begrenzt. Vorzugsweise umfasst die Dichtungseinheit 1 wie hier gezeigt eine zweite ringförmige Dichtung 5', welche im Einbauzustand der Rohranordnung 2 die Innenfläche 13 des Aussenrohrs 4 dichtend berührt und gegenüber dieser Innenfläche 13 zusammen mit dem Innenrohr 3 axial verschiebbar angeordnet ist.The hooks 10 of the latching element 7 'are not only engaging in an annular groove 8 arranged on an inner surface 11 of the inner tube 3, they are also radially displaceable in this groove 8. Characterized the pressure ring 6 with the two annular seals 5, 5 'in the installed state of the pipe assembly 2 is also radially displaceable. This displaceability is limited by the distance between the elastic web 9 and the lowered inner surface 11 of the inner tube 3. As shown here, the sealing unit 1 preferably comprises a second annular seal 5 ′ which, when the pipe arrangement 2 is in the installed state, touches the inner surface 13 of the outer pipe 4 and is axially displaceable together with the inner pipe 3 relative to this inner surface 13.

[0021] Die eben beschriebene radiale Verschiebbarkeit der ersten ringförmigen Dichtung 5 erlaubt es der erfindungsgemässen Dichtungseinheit 1 eine parallele Achsverschiebung der beiden Rohre 3, 4 dieser Rohranordnung 2 dichtendThe radial displacement of the first annular seal 5 just described allows the sealing unit 1 according to the invention to seal the two tubes 3, 4 of this tube arrangement 2 in parallel

CH 709 545 B1 auszugleichen. Diese parallele Achsverschiebung kann beispielsweise bei einem höhenverstellbaren Hydranten mit einem Kaliber von 160 mm bis zu 4 mm (+/- 2 mm) oder allgemein bis zu etwa 3% des Rohrdurchmessers betragen. Die eben beschriebene axiale Verschiebbarkeit der zweiten ringförmigen Dichtung 5' erlaubt es der erfindungsgemässen Dichtungseinheit 1 eine Achsverkippung der beiden Rohre 3, 4 dieser Rohranordnung 2 dichtend auszugleichen. Diese Achsverkippung kann beispielsweise bei einem höhenverstellbaren Hydranten mit einem Kaliber von 160 mm (je nach Einschubtiefe des Innenrohrs 3 in das Aussenrohr 4) bis zu 5° betragen. Speziell erwähnenswert ist, dass die erfindungsgemässe Dichtungseinheit 1 die beiden Rohre 3, 4 einer als höhenverstellbarer Hydrant ausgelegten Rohranordnung 2 auch während des radialen bzw. axialen Verschiebens des Innenrohrs 3 (Teleskoprohr) gegenüber dem Aussenrohr 4 (Mantelrohr) zuverlässig auch unter einem bestehenden Wasserdruck von über 6 bar abdichtet. Ebenfalls bevorzugt ist das Anordnen von Abstandhaltern an der Innenfläche 13 des Aussenrohrs 4 (nicht gezeigt), wobei diese Abstandhalter beim gegenseitigen Verschieben und/oder Verkippen der beiden Rohre 3,4 einerseits die Aussenfläche 12 des Innenrohrs 3 vor Beschädigungen schützen und andererseits das gegenseitige Verkippen der beiden Rohre 3, 4 limitieren.CH 709 545 B1. This parallel axis shift can be, for example, in the case of a height-adjustable hydrant with a caliber of 160 mm up to 4 mm (+/- 2 mm) or in general up to about 3% of the pipe diameter. The just described axial displaceability of the second annular seal 5 'allows the sealing unit 1 according to the invention to compensate for an axial tilt of the two pipes 3, 4 of this pipe arrangement 2 in a sealing manner. This axis tilt can be up to 5 °, for example in the case of a height-adjustable hydrant with a caliber of 160 mm (depending on the depth of insertion of the inner tube 3 into the outer tube 4). It is particularly worth mentioning that the sealing unit 1 according to the invention reliably removes the two tubes 3, 4 of a tube arrangement 2 designed as a height-adjustable hydrant even during the radial or axial displacement of the inner tube 3 (telescopic tube) relative to the outer tube 4 (jacket tube) even under an existing water pressure of seals over 6 bar. It is also preferred to arrange spacers on the inner surface 13 of the outer tube 4 (not shown), these spacers protecting the outer surface 12 of the inner tube 3 from damage on the one hand when the two tubes 3, 4 are displaced and / or tilted, and on the other hand the mutual tilting limit the two pipes 3, 4.

[0022] Die erfindungsgemässe Dichtungseinheit 1 kann an beliebige Durchmesser der Rohranordnung 2 angepasst werden. Dabei beträgt die maximale radiale Verschiebung ca. 80% der Stirnflächenbreite und die maximale Achsauslenkung ca. 5°. Die Stirnfläche 15, 16 des Innenrohrs 3 oder Aussenrohrs 4 ist je nach Ausführungsform der Dichtungseinheit 1 bearbeitet, so dass der ersten ringförmigen Dichtung 5 eine saubere Dichtfläche bereitgestellt wird.The sealing unit 1 according to the invention can be adapted to any diameter of the pipe arrangement 2. The maximum radial displacement is approximately 80% of the end face width and the maximum axis deflection is approximately 5 °. The end face 15, 16 of the inner tube 3 or outer tube 4 is machined depending on the embodiment of the sealing unit 1, so that the first annular seal 5 is provided with a clean sealing surface.

[0023] Die Fig. 2 zeigt einen Längs-Teilschnitt einer Dichtungseinheit 1 für eine Rohranordnung 2 gemäss einer zweiten Ausführungsform. Diese Rohranordnung 2 und die erfindungsgemässe Dichtungseinheit 1 sind sehr ähnlich der ersten Ausführungsform ausgebildet, jedoch mit dem Unterschied, dass der Anpressring 6 mindestens ein Halteelement 7 umfasst, das zum Eingreifen in eine bevorzugt ringförmig umlaufende Nut 8 an der Aussenfläche 12 des Innenrohrs 3 ausgebildet ist. Entsprechend ist das Ende des Innenrohrs 3 jenseits der Nut 8 (wie dargestellt) bevorzugt gegenüber der Aussenfläche 12 des Innenrohrs 3 (vorzugsweise mittels spanabhebender Bearbeitung) abgesenkt. Die Stirnfläche 15 des Innenrohrs 3 ist vorzugsweise ebenfalls bearbeitet, so dass diese Stirnfläche 15 eine saubere Dichtfläche für die erste ringförmige Dichtung 5 bereitstellt.2 shows a longitudinal partial section of a sealing unit 1 for a pipe arrangement 2 according to a second embodiment. This tube arrangement 2 and the sealing unit 1 according to the invention are designed very similar to the first embodiment, but with the difference that the pressure ring 6 comprises at least one holding element 7 which is designed to engage in a preferably annular groove 8 on the outer surface 12 of the inner tube 3 , Accordingly, the end of the inner tube 3 beyond the groove 8 (as shown) is preferably lowered relative to the outer surface 12 of the inner tube 3 (preferably by means of machining). The end face 15 of the inner tube 3 is preferably also machined, so that this end face 15 provides a clean sealing surface for the first annular seal 5.

[0024] Auch diese zweite Ausführungsform der Dichtungseinheit 1 eignet sich vorzüglich zum Abdichten des in der Höhe verstellbaren Teleskoprohrs (Innenrohr 3) gegenüber dem Mantelrohr (Aussenrohr 4) eines höhenverstellbaren Hydranten, wie dieser in CH 707 858 A1 beschrieben ist. Ebenso wie bei der ersten Ausführungsform gelten hier die gleichen geometrischen Überlegungen, sodass die erste ringförmige Dichtung 5 gegenüber der Achse 17 der Dichtungseinheit 1 in allen Richtungen, aber zumindest annähernd parallel zu der dichtenden Stirnfläche 15 des Innenrohrs 3, um ca. +/- 2 mm verschoben werden kann, ohne dass an dieser Stirnfläche 15 des Innenrohrs 3 eine undichte Stelle entsteht. Auch die oben gemachten Aussagen über die gegenseitige Verschiebbarkeit und/oder Verkippbarkeit der beiden Rohre 3, 4 gelten hier ebenfalls.This second embodiment of the sealing unit 1 is also particularly suitable for sealing the height-adjustable telescopic tube (inner tube 3) relative to the casing tube (outer tube 4) of a height-adjustable hydrant, as described in CH 707 858 A1. As with the first embodiment, the same geometric considerations apply here, so that the first annular seal 5 with respect to the axis 17 of the sealing unit 1 in all directions, but at least approximately parallel to the sealing end face 15 of the inner tube 3, by approximately +/- 2 mm can be moved without causing a leak on this end face 15 of the inner tube 3. The statements made above about the mutual displaceability and / or tiltability of the two tubes 3, 4 also apply here.

[0025] Das Halteelement 7 kann hier entsprechend der ersten Ausführungsform 20 oder mehr oder weniger gleichmässig am Umfang des Anpressrings 6 verteilt angeordnete Einrastelemente 7' mit je einem elastischen Steg 9 und einem Haken 10 umfassen. Dabei entspricht die Breite der elastischen Stege 9 in etwa der Breite der Ausschnitte dazwischen. Die elastischen Stege 9 erlauben das Aufschieben auf die abgesenkte Aussenfläche 12 und das Einschnappen der Haken 10 in die Nut 8, so dass die erste ringförmige Dichtung 5 vom Anpressring 6 dichtend gegen die Stirnseite 15 des Innenrohrs 3 gepresst wird. Die ringförmigen Dichtungen 5, 5' sind wie bei der ersten Ausführungsform in Ringnuten des Anpressrings 6 angeordnet, der diese beiden ringförmigen Dichtungen 5, 5' auf drei Seiten präzise führt und hält. Diese Haken 10 des Einrastelements 7' sind ebenfalls in dieser Nut 8 radial verschiebbar ausgebildet. Dadurch ist der Anpressring 6 mit den beiden ringförmigen Dichtungen 5, 5' im Einbauzustand der Rohranordnung 2 ebenfalls radial verschiebbar. Diese Verschiebbarkeit wird durch den Abstand zwischen dem elastischen Steg 9 und der abgesenkten Aussenfläche 12 des Innenrohrs 3 begrenzt. Vorzugsweise umfasst die Dichtungseinheit 1 wie hier gezeigt eine zweite ringförmige Dichtung 5', welche im Einbauzustand der Rohranordnung 2 die Innenfläche 13 des Aussenrohrs 4 dichtend berührt und gegenüber dieser Innenfläche 13 zusammen mit dem Innenrohr 3 axial verschiebbar angeordnet ist.The holding element 7 can here according to the first embodiment 20 or more or less evenly distributed on the circumference of the pressure ring 6 arranged locking elements 7 ', each with an elastic web 9 and a hook 10. The width of the elastic webs 9 corresponds approximately to the width of the cutouts in between. The elastic webs 9 allow it to be pushed onto the lowered outer surface 12 and the hooks 10 to snap into the groove 8, so that the first annular seal 5 is pressed by the pressure ring 6 in a sealing manner against the end face 15 of the inner tube 3. As in the first embodiment, the ring-shaped seals 5, 5 'are arranged in ring grooves of the pressure ring 6, which guides and holds these two ring-shaped seals 5, 5' precisely on three sides. These hooks 10 of the latching element 7 'are also radially displaceable in this groove 8. Characterized the pressure ring 6 with the two annular seals 5, 5 'in the installed state of the pipe assembly 2 is also radially displaceable. This displaceability is limited by the distance between the elastic web 9 and the lowered outer surface 12 of the inner tube 3. As shown here, the sealing unit 1 preferably comprises a second annular seal 5 ′ which, when the pipe arrangement 2 is in the installed state, touches the inner surface 13 of the outer pipe 4 and is axially displaceable together with the inner pipe 3 relative to this inner surface 13.

[0026] Die Fig. 3 zeigt einen Längs-Teilschnitt einer Dichtungseinheit 1 für eine Rohranordnung 2 gemäss einer dritten Ausführungsform. Diese Rohranordnung 2 und die erfindungsgemässe Dichtungseinheit 1 sind sehr ähnlich der zweiten Ausführungsform ausgebildet, jedoch mit dem Unterschied, dass der Anpressring 6 mindestens ein Halteelement 7 umfasst, das zwar ebenfalls zum Eingreifen in eine bevorzugt ringförmig umlaufende Nut 8 an der Aussenfläche 12 des Innenrohrs 3 ausgebildet ist, dessen elastischer Steg 9 jedoch wesentlich länger und deshalb flexibler ausgebildet ist. Entsprechend ist das Ende des Innenrohrs 3 jenseits der Nut 8 (die sich wie dargestellt weiter entfernt von der Stirnfläche 15 des Innenrohrs 3 befindet) bevorzugt gegenüber der Aussenfläche 12 des Innenrohrs 3 (vorzugsweise mittels spanabhebender Bearbeitung) abgesenkt. Die Stirnfläche 15 des Innenrohrs 3 ist vorzugsweise ebenfalls bearbeitet, so dass diese Stirnfläche 15 eine saubere Dichtfläche für die erste ringförmige Dichtung 5 bereitstellt. Ebenfalls im Unterschied zu der ersten und zweiten Ausführungsform sind die Haken 10 nicht beweglich in die Nut 8 eingehakt; dies ist deshalb möglich, weil für das radiale Bewegen der ersten ringförmigen Dichtung 5 die elastischen Stege 9 der Einrastelemente 7' zuständig sind und eine solche Bewegung der Haken 10 innerhalb der Nut 8 nicht mehr notwendig ist. Ein Herausrutschen der Haken 10 aus der Nut 8 wird vorzugsweise dadurch verhindert, dass ein relativ schmaler Spalt zwischen der Rückseite der Einrastelemente 7' und der Innenfläche 13 des Aussenrohrs 4 zugelassen wird, so dass ein Haken mit seiner Rückseite an der Innenfläche 13 des Aussenrohrs 4 anstösst, bevor er aus der Nut 8 rutschen kann.3 shows a longitudinal partial section of a sealing unit 1 for a pipe arrangement 2 according to a third embodiment. This tube arrangement 2 and the sealing unit 1 according to the invention are designed very similar to the second embodiment, but with the difference that the pressure ring 6 comprises at least one holding element 7, which, although also for engaging in a preferably annular groove 8 on the outer surface 12 of the inner tube 3 is formed, the elastic web 9 is, however, much longer and therefore more flexible. Accordingly, the end of the inner tube 3 beyond the groove 8 (which, as shown, is located further away from the end face 15 of the inner tube 3) is preferably lowered relative to the outer surface 12 of the inner tube 3 (preferably by means of machining). The end face 15 of the inner tube 3 is preferably also machined, so that this end face 15 provides a clean sealing surface for the first annular seal 5. Also in contrast to the first and second embodiments, the hooks 10 are not movably hooked into the groove 8; this is possible because the elastic webs 9 of the latching elements 7 'are responsible for the radial movement of the first annular seal 5 and such a movement of the hooks 10 within the groove 8 is no longer necessary. Slipping of the hooks 10 out of the groove 8 is preferably prevented by allowing a relatively narrow gap between the rear side of the latching elements 7 ′ and the inner surface 13 of the outer tube 4, so that a hook with its rear side on the inner surface 13 of the outer tube 4 abuts before it can slip out of the groove 8.

CH 709 545 B1 [0027] Diese dritte Ausführungsform der Dichtungseinheit 1 eignet sich vorzüglich zum Abdichten eines verstellbaren Teleskoprohrs (Innenrohr 3) gegenüber dem Mantelrohr (Aussenrohr 4) eines Ausgleichsstücks zur Kompensation von Längen-, Winkel- oder Achsabweichungen in Rohrleitungen.CH 709 545 B1 This third embodiment of the sealing unit 1 is particularly suitable for sealing an adjustable telescopic tube (inner tube 3) with respect to the casing tube (outer tube 4) of a compensating piece for compensating for length, angle or axis deviations in pipelines.

[0028] Ebenso wie bei der ersten und zweiten Ausführungsform gelten hier die gleichen geometrischen Überlegungen, sodass die erste ringförmige Dichtung 5 gegenüber der Achse 17 der Dichtungseinheit 1 in allen Richtungen, aber zumindest annähernd parallel zu der dichtenden Stirnfläche 15 des Innenrohrs 3, um ca. 2% des Rohrdurchmessers (bei einem Kaliber von 160 mm) verschoben werden kann, ohne dass an dieser Stirnfläche 15 des Innenrohrs 3 eine undichte Stelle entsteht. Auch die oben gemachten Aussagen über die gegenseitige Verschiebbarkeit und/oder Verkippbarkeit der beiden Rohre 3, 4 gelten hier ebenfalls.As in the first and second embodiment, the same geometric considerations apply here, so that the first annular seal 5 with respect to the axis 17 of the sealing unit 1 in all directions, but at least approximately parallel to the sealing end face 15 of the inner tube 3, by approx 2% of the tube diameter (with a caliber of 160 mm) can be displaced without a leak occurring on this end face 15 of the inner tube 3. The statements made above about the mutual displaceability and / or tiltability of the two tubes 3, 4 also apply here.

[0029] Das Halteelement 7 kann hier entsprechend der ersten oder zweiten Ausführungsform 20, oder mehr oder weniger gleichmässig am Umfang des Anpressrings 6 verteilt angeordnete Einrastelemente 7' mit je einem elastischen Steg 9 und einem Haken 10 umfassen. Dabei entspricht die Breite der elastischen Stege 9 in etwa der Breite der Ausschnitte dazwischen. Die elastischen Stege 9 erlauben das Aufschieben auf die abgesenkte Aussenfläche 12 und das Einschnappen der Haken 10 in die Nut 8, so dass die erste ringförmige Dichtung 5 vom Anpressring 6 dichtend gegen die Stirnseite 15 des Innenrohrs 3 gepresst wird. Die ringförmigen Dichtungen 5, 5' sind wie bei der ersten Ausführungsform in Ringnuten des Anpressrings 6 angeordnet, der diese beiden ringförmigen Dichtungen 5, 5' auf drei Seiten präzise führt und hält. Wie beschrieben, ist der Anpressring 6 mit den beiden ringförmigen Dichtungen 5, 5' im Einbauzustand der Rohranordnung 2 ebenfalls radial verschiebbar. Diese Verschiebbarkeit wird durch den Abstand zwischen dem elastischen Steg 9 und der abgesenkten Aussenfläche 12 des Innenrohrs 3 begrenzt. Vorzugsweise umfasst die Dichtungseinheit 1 wie hier gezeigt eine zweite ringförmige Dichtung 5', welche im Einbauzustand der Rohranordnung 2 die Innenfläche 13 des Aussenrohrs4 dichtend berührt und gegenüber dieser Innenfläche 13 zusammen mit dem Innenrohr 3 axial verschiebbar angeordnet ist.The holding element 7 can here according to the first or second embodiment 20, or more or less evenly distributed on the circumference of the pressure ring 6 arranged locking elements 7 ', each with an elastic web 9 and a hook 10. The width of the elastic webs 9 corresponds approximately to the width of the cutouts in between. The elastic webs 9 allow it to be pushed onto the lowered outer surface 12 and the hooks 10 to snap into the groove 8, so that the first annular seal 5 is pressed by the pressure ring 6 in a sealing manner against the end face 15 of the inner tube 3. As in the first embodiment, the ring-shaped seals 5, 5 'are arranged in ring grooves of the pressure ring 6, which guides and holds these two ring-shaped seals 5, 5' precisely on three sides. As described, the pressure ring 6 with the two annular seals 5, 5 'in the installed state of the pipe arrangement 2 is also radially displaceable. This displaceability is limited by the distance between the elastic web 9 and the lowered outer surface 12 of the inner tube 3. As shown here, the sealing unit 1 preferably comprises a second annular seal 5 ′ which, when the pipe arrangement 2 is in the installed state, touches the inner surface 13 of the outer pipe 4 and is axially displaceable together with the inner pipe 3 relative to this inner surface 13.

[0030] In einer alternativen Variante zur dritten Ausführungsform umfasst die Dichtungseinheit 1 ein am Umfang des Anpressrings 6 angeordnetes, rohrförmiges Halteelement 7 mit einem Haltering, der zum Eingreifen in die Nut 8 am Innenrohr ausgebildet ist (nicht gezeigt). Zum Montieren dieser Dichtungseinheit 1 am Innenrohr 3 wird das rohrförmige Halteelement 7 mit dem Haltering durch Erwärmen gedehnt und flexibel gemacht, sodass der Haltering über die Aussenfläche 12 des Innenrohrs 3 geschoben werden kann und nach dem Abkühlen eng in der ringförmigen Nut 8 anliegt. Der rohrförmige elastische Steg 7' des Halteelements 7 kann beispielsweise durch in der Länge begrenzte, axial verlaufende Schlitze (nicht gezeigt) flexibler gemacht werden. Um den Sitz des Halterings in der ringförmigen Nut 8 zu verbessern, kann der Haltering z.B. durch Kleben in der ringförmigen Nut 8 fixiert werden. Alternativ kann der Haltering durch Kühlen kontrahiert und über die Innenfläche 11 des Innenrohrs 3 geschoben werden, sodass er nach dem Erwärmen eng in der ringförmigen Nut 8 anliegt, die an der Innenfläche 11 des Innenrohrs 3 angeordnet ist (nicht gezeigt). Auch in diesem Fall kann der rohrförmige elastische Steg 7' des Halteelements 7 durch in der Länge begrenzte, axial verlaufende Schlitze (nicht gezeigt) flexibler gemacht werden. Um den Sitz des Halterings in der ringförmigen Nut 8 zu verbessern, kann auch hier der Haltering z.B. durch Kleben in der Nut 8 fixiert werden.In an alternative variant to the third embodiment, the sealing unit 1 comprises a tubular holding element 7 which is arranged on the circumference of the pressure ring 6 and has a holding ring which is designed to engage in the groove 8 on the inner tube (not shown). To mount this sealing unit 1 on the inner tube 3, the tubular retaining element 7 with the retaining ring is stretched by heating and made flexible, so that the retaining ring can be pushed over the outer surface 12 of the inner tube 3 and, after cooling, lies tightly in the annular groove 8. The tubular elastic web 7 'of the holding element 7 can be made more flexible, for example, by axially extending slots (not shown) which are limited in length. In order to improve the fit of the retaining ring in the annular groove 8, the retaining ring can e.g. can be fixed by gluing in the annular groove 8. Alternatively, the retaining ring can be contracted by cooling and pushed over the inner surface 11 of the inner tube 3, so that after the heating it lies closely in the annular groove 8 which is arranged on the inner surface 11 of the inner tube 3 (not shown). In this case too, the tubular elastic web 7 'of the holding element 7 can be made more flexible by axially extending slots (not shown) which are limited in length. To improve the fit of the retaining ring in the annular groove 8, the retaining ring can also be used here e.g. can be fixed by gluing in the groove 8.

[0031] Die Fig. 4 zeigt einen Längs-Teilschnitt einer Dichtungseinheit 1 für eine Rohranordnung 2 gemäss einer vierten Ausführungsform. Diese Rohranordnung 2 umfasst ein Innenrohr 3 und ein Aussenrohr 4 mit einem jeweils zumindest annähernd runden Querschnitt. Die Dichtungseinheit 1 ist zum gegenseitigen Abdichten von Innenrohr 3 und Aussenrohr ausgebildet und umfasst eine ringförmige Dichtung 5. Im hier gezeigten Einbauzustand dieser Rohranordnung 2 ist das Innenrohr 3 zumindest annähernd koaxial zum Aussenrohr 4 und zumindest teilweise innerhalb des Aussenrohrs 4 angeordnet, und die ringförmigen Dichtung 5 liegt am Innenrohr 3 und am Aussenrohr 4 dichtend an.4 shows a longitudinal partial section of a sealing unit 1 for a pipe arrangement 2 according to a fourth embodiment. This tube arrangement 2 comprises an inner tube 3 and an outer tube 4, each with an at least approximately round cross section. The sealing unit 1 is designed for the mutual sealing of the inner tube 3 and the outer tube and comprises an annular seal 5. In the installed state of this tube arrangement 2 shown here, the inner tube 3 is at least approximately coaxial with the outer tube 4 and at least partially inside the outer tube 4, and the annular seal 5 lies on the inner tube 3 and on the outer tube 4 in a sealing manner.

[0032] Die Dichtungseinheit 1 umfasst zudem einen Anpressring 6 mit mindestens einer Kontaktfläche 18. Die mindestens eine Kontaktfläche 18 dieser vierten Ausführungsform der Dichtungseinheit 1 ist zum Bereitstellen einer Halteverbindung zwischen dem Anpressring 6 und der einzigen ringförmigen Dichtung 5 als einseitige Stufe ausgebildet. Die durch die Kontaktfläche 18 bereitgestellte Halteverbindung ist hier als kraftschlüssige und reibschlüssige Verbindungen ausgebildet. Der Anpressring 6 presst im Einbauzustand der Rohranordnung 2 eine erste ringförmige Dichtung 5 gegen das Innenrohr 3 und gegen das Aussenrohr 4. Dabei umfasst dieser Anpressring 6 mindestens ein Halteelement 7, das zum Eingreifen in eine Nut 8 am Innenrohr 3 ausgebildet ist. Diese Nut 8 ist bevorzugt als ringförmig umlaufende Nut in der Innenfläche 11 ausgebildet, wobei das Ende des Innenrohrs 3 jenseits der Nut 8 (wie dargestellt) bevorzugt gegenüber der Innenfläche 11 des Innenrohrs 3 (vorzugsweise mittels spanabhebender Bearbeitung) abgesenkt ist. Alternativ kann diese Nut 8 als ringförmig umlaufende Nut in der Aussenfläche 12 ausgebildet sein, wobei das Ende des Innenrohrs 3 jenseits der Nut 8 (nicht dargestellt) bevorzugt gegenüber der Aussenfläche 12 des Innenrohrs 3 (vorzugsweise mittels spanabhebender Bearbeitung) abgesenkt ist. In jedem Fall ist die Stirnfläche 15 des Innenrohrs 3 vorzugsweise ebenfalls bearbeitet, so dass diese Stirnfläche 15 eine saubere Dichtfläche für die erste ringförmige Dichtung 5 bereitstellt.The sealing unit 1 also comprises a pressure ring 6 with at least one contact surface 18. The at least one contact surface 18 of this fourth embodiment of the sealing unit 1 is designed to provide a retaining connection between the pressure ring 6 and the single annular seal 5 as a one-sided step. The holding connection provided by the contact surface 18 is designed here as non-positive and frictional connections. In the installed state of the tube arrangement 2, the pressure ring 6 presses a first annular seal 5 against the inner tube 3 and against the outer tube 4. This pressure ring 6 comprises at least one holding element 7 which is designed to engage in a groove 8 on the inner tube 3. This groove 8 is preferably formed as an annular circumferential groove in the inner surface 11, the end of the inner tube 3 beyond the groove 8 (as shown) preferably being lowered relative to the inner surface 11 of the inner tube 3 (preferably by means of machining). Alternatively, this groove 8 can be designed as an annular circumferential groove in the outer surface 12, the end of the inner tube 3 beyond the groove 8 (not shown) preferably being lowered relative to the outer surface 12 of the inner tube 3 (preferably by means of machining). In any case, the end face 15 of the inner tube 3 is preferably also machined, so that this end face 15 provides a clean sealing surface for the first annular seal 5.

[0033] Diese vierte Ausführungsform der Dichtungseinheit 1 eignet sich entsprechend der ersten Ausführungsform vorzüglich zum Abdichten des in der Höhe verstellbaren Teleskoprohrs (Innenrohr 3) gegenüber dem Mantelrohr (Aussenrohr 4) eines höhenverstellbaren Hydranten, wie dieser in CH 707 858 A1 beschrieben ist. Demzufolge sind alle in Bezug auf die erste Ausführungsform gemachten Aussagen zu der Anordnung der Einrastelemente 7', der Geometrie der Verschiebbarkeit und/oder Verkippbarkeit der beiden Rohre 3, 4 einer Rohranordnung 2 sowie der Materialauswahl auch hier gültig.This fourth embodiment of the sealing unit 1 is, according to the first embodiment, particularly suitable for sealing the height-adjustable telescopic tube (inner tube 3) against the casing tube (outer tube 4) of a height-adjustable hydrant, as described in CH 707 858 A1. Accordingly, all statements made in relation to the first embodiment regarding the arrangement of the latching elements 7 ′, the geometry of the displaceability and / or tiltability of the two tubes 3, 4 of a tube arrangement 2 and the choice of material are also valid here.

CH 709 545 B1 [0034] Die Fig. 5 zeigt einen Längs-Teilschnitt einer Dichtungseinheit 1 für eine Rohranordnung 2 gemäss einer fünften Ausführungsform. Diese Rohranordnung 2 und die erfindungsgemässe Dichtungseinheit 1 sind sehr ähnlich der zweiten Ausführungsform ausgebildet, jedoch mit dem Unterschied, dass der Anpressring 6 mindestens ein Halteelement 7 umfasst, das zum Eingreifen in eine bevorzugt ringförmig umlaufende Nut 8 an der Aussenfläche 14 des Aussenrohrs 4 ausgebildet ist. Entsprechend ist das Ende des Aussenrohrs 4 jenseits der Nut 8 (wie dargestellt) bevorzugt gegenüber der Aussenfläche 14 des Aussenrohrs 4 (vorzugsweise mittels spanabhebender Bearbeitung) abgesenkt. Die Stirnfläche 16 des Aussenrohrs 4 ist vorzugsweise ebenfalls bearbeitet, so dass diese Stirnfläche 16 eine saubere Dichtfläche für die erste ringförmige Dichtung 5 bereitstellt.CH 709 545 B1 [0034] FIG. 5 shows a longitudinal partial section of a sealing unit 1 for a pipe arrangement 2 according to a fifth embodiment. This tube arrangement 2 and the sealing unit 1 according to the invention are designed very similar to the second embodiment, but with the difference that the pressure ring 6 comprises at least one holding element 7, which is designed to engage in a preferably annular groove 8 on the outer surface 14 of the outer tube 4 , Accordingly, the end of the outer tube 4 beyond the groove 8 (as shown) is preferably lowered relative to the outer surface 14 of the outer tube 4 (preferably by means of machining). The end face 16 of the outer tube 4 is preferably also machined, so that this end face 16 provides a clean sealing surface for the first annular seal 5.

[0035] Diese fünfte Ausführungsform der Dichtungseinheit 1 eignet sich (wie übrigens auch die erste und zweite Ausführungsform) vorzüglich zum Abdichten des Innenrohrs 3 gegenüber dem Aussenrohr 4 beim Anschliessen von Gussrohren oder Schleuder-Gussrohren an Armaturen (wie z.B. an Hydranten und Schiebern) und an anderen Bauteilen (wie z.B. an Abzweigungen, Ausgleichsstücken zur Kompensation von Längen-, Winkel- oder Achsabweichungen und anderen Rohranschlüssen). Ähnlich wie bei der ersten und zweiten Ausführungsform, gelten hier entsprechende geometrische Überlegungen, sodass die erste ringförmige Dichtung 5 gegenüber der Achse 17 der Dichtungseinheit 1 in allen Richtungen, aber zumindest annähernd parallel zu der dichtenden Stirnfläche 16 des Aussenrohrs 4, um ca. +/- 2 mm verschoben werden kann, ohne dass an dieser Stirnfläche 16 des Aussenrohrs 4 eine undichte Stelle entsteht. Auch die bereits gemachten Aussagen über die gegenseitige Verschiebbarkeit und/oder Verkippbarkeit der beiden Rohre 3, 4 gelten hier ebenfalls. Demzufolge sind alle in Bezug auf die erste oder zweite Ausführungsform gemachten Aussagen zu der Anordnung der Einrastelemente 7', der Geometrie der Verschiebbarkeit und/oder Verkippbarkeit der beiden Rohre 3, 4 einer Rohranordnung 2 sowie der Materialauswahl entsprechend auch hier gültig.This fifth embodiment of the sealing unit 1 is (like the first and second embodiment by the way) excellent for sealing the inner tube 3 against the outer tube 4 when connecting cast iron pipes or centrifugal cast iron pipes to fittings (such as hydrants and sliders) and on other components (such as branches, compensation pieces to compensate for length, angle or axis deviations and other pipe connections). Similar to the first and second embodiment, corresponding geometric considerations apply here, so that the first annular seal 5 with respect to the axis 17 of the sealing unit 1 in all directions, but at least approximately parallel to the sealing end face 16 of the outer tube 4, by approx. - 2 mm can be moved without causing a leak on this end face 16 of the outer tube 4. The statements already made about the mutual displaceability and / or tiltability of the two pipes 3, 4 also apply here. Accordingly, all statements made in relation to the first or second embodiment regarding the arrangement of the latching elements 7 ′, the geometry of the displaceability and / or tiltability of the two tubes 3, 4 of a tube arrangement 2 and the material selection are also valid here.

[0036] Das Halteelement 7 kann hier entsprechend der ersten oder zweiten Ausführungsform 20 oder mehr oder weniger gleichmässig am Umfang des Anpressrings 6 verteilt angeordnete Einrastelemente 7' mit je einem elastischen Steg 9 und einem Haken 10 umfassen. Dabei entspricht die Breite der elastischen Stege 9 in etwa der Breite der Ausschnitte dazwischen. Die elastischen Stege 9 erlauben das Aufschieben auf die abgesenkte Aussenfläche 14 und das Einschnappen der Haken 10 in die Nut 8, so dass die erste ringförmige Dichtung 5 vom Anpressring 6 dichtend gegen die Stirnseite 16 des Aussenrohrs 4 gepresst wird. Die ringförmigen Dichtungen 5, 5' sind wie bei der ersten und zweiten Ausführungsform in Ringnuten des Anpressrings 6 angeordnet, der diese beiden ringförmigen Dichtungen 5, 5' auf drei Seiten präzise führt und hält. Diese Haken 10 der Einrastelemente 7'sind ebenfalls in dieser Nut 8 radial verschiebbar ausgebildet. Dadurch ist der Anpressring 6 mit den beiden ringförmigen Dichtungen 5, 5' im Einbauzustand der Rohranordnung 2 ebenfalls radial verschiebbar. Diese Verschiebbarkeit wird durch den Abstand zwischen dem elastischen Steg 9 und der abgesenkten Aussenfläche 14 des Aussenrohrs 4 begrenzt. Vorzugsweise umfasst die Dichtungseinheit 1 wie hier gezeigt eine zweite ringförmige Dichtung 5', welche im Einbauzustand der Rohranordnung 2 die Aussenfläche 12 des Innenrohrs 3 dichtend berührt und gegenüber dieser Aussenfläche 12 zusammen mit dem Aussenrohr 4 axial verschiebbar angeordnet ist.The holding element 7 can here according to the first or second embodiment 20 or more or less evenly distributed on the circumference of the pressure ring 6 arranged locking elements 7 ', each with an elastic web 9 and a hook 10. The width of the elastic webs 9 corresponds approximately to the width of the cutouts in between. The elastic webs 9 allow it to be pushed onto the lowered outer surface 14 and the hooks 10 to snap into the groove 8, so that the first annular seal 5 is pressed against the end face 16 of the outer tube 4 by the pressure ring 6. The ring-shaped seals 5, 5 'are, as in the first and second embodiment, arranged in ring grooves of the pressure ring 6, which guides and holds these two ring-shaped seals 5, 5' precisely on three sides. These hooks 10 of the latching elements 7 'are also radially displaceable in this groove 8. Characterized the pressure ring 6 with the two annular seals 5, 5 'in the installed state of the pipe assembly 2 is also radially displaceable. This displaceability is limited by the distance between the elastic web 9 and the lowered outer surface 14 of the outer tube 4. As shown here, the sealing unit 1 preferably comprises a second annular seal 5 ′ which, when the pipe arrangement 2 is in the installed state, touches the outer surface 12 of the inner pipe 3 and is axially displaceable together with the outer pipe 4 relative to this outer surface 12.

[0037] Die Fig. 6 zeigt einen Längs-Teilschnitt einer Dichtungseinheit 1 für eine Rohranordnung 2 gemäss einer sechsten Ausführungsform. Diese Rohranordnung 2 umfasst ein Innenrohr 3 und ein Aussenrohr 4 mit einem jeweils zumindest annähernd runden Querschnitt. Die Dichtungseinheit 1 ist zum gegenseitigen Abdichten von Innenrohr 3 und Aussenrohr 4 ausgebildet und umfasst eine einzige ringförmige Dichtung 5. Im hier gezeigten Einbauzustand dieser Rohranordnung 2 ist das Innenrohr 3 zumindest annähernd koaxial zum Aussenrohr 4 und zumindest teilweise innerhalb des Aussenrohrs 4 angeordnet und die ringförmig Dichtung 5 liegt sowohl am Innenrohr 3 als auch am Aussenrohr 4 dichtend an.6 shows a partial longitudinal section of a sealing unit 1 for a pipe arrangement 2 according to a sixth embodiment. This tube arrangement 2 comprises an inner tube 3 and an outer tube 4, each with an at least approximately round cross section. The sealing unit 1 is designed for the mutual sealing of the inner tube 3 and the outer tube 4 and comprises a single annular seal 5. In the installed state of this tube arrangement 2 shown here, the inner tube 3 is at least approximately coaxial with the outer tube 4 and at least partially inside the outer tube 4 and the ring-shaped Seal 5 lies both on the inner tube 3 and on the outer tube 4 in a sealing manner.

[0038] Die Dichtungseinheit 1 umfasst zudem einen Anpressring 6 mit mindestens einer Kontaktfläche 18. Die mindestens eine Kontaktfläche 18 dieser sechsten Ausführungsform der Dichtungseinheit 1 ist zum Bereitstellen einer Halteverbindung zwischen dem Anpressring 6 und der einzigen ringförmigen Dichtung 5 als eine im Wesentlichen zylindrische Fläche ausgebildet. Die durch die Kontaktfläche 18 bereitgestellte Halteverbindung ist hier als Kombination einer kraftschlüssigen und reibschlüssigen Verbindung ausgebildet. Alternativ kann auch eine stoffschlüssige Verbindung vorgesehen sein; dies wird dadurch erreicht, dass die ringförmige Dichtung 5 auf den Anpressring 6 vulkanisiert ist (nicht gezeigt). Der Anpressring 6 presst im Einbauzustand der Rohranordnung 2 eine erste ringförmige Dichtung 5 gegen das Innenrohr 3 und das Aussenrohr 4. In dieser sechsten Ausführungsform ist das Halteelement 7 an der ringförmigen Dichtung 5 angeformt und ringförmig in einer an einer Innenfläche 11 des Innenrohrs 3 angeordneten ringförmigen Nut 8 eingreifend ausgebildet. Speziell bevorzugt ist hier, dass der Anpressring 6 auf die ringförmige Dichtung 5 aufschiebbar ausgebildet ist, wenn das Halteelement 7 der ringförmigen Dichtung 5 in der ringförmigen Nut 8 an der Innenfläche 11 des Innenrohrs 3 eingreift. Um dieses Aufschieben zu erleichtern wird der Anpressring 6 vorher gekühlt, so dass er sich zusammenzieht und in diesem Zustand leichter auf die Dichtung 5 aufschiebbar ist.The sealing unit 1 also comprises a pressure ring 6 with at least one contact surface 18. The at least one contact surface 18 of this sixth embodiment of the sealing unit 1 is designed to provide a retaining connection between the pressure ring 6 and the single annular seal 5 as a substantially cylindrical surface , The holding connection provided by the contact surface 18 is designed here as a combination of a non-positive and frictional connection. Alternatively, a material connection can also be provided; this is achieved in that the annular seal 5 is vulcanized onto the pressure ring 6 (not shown). In the installed state of the tube arrangement 2, the pressure ring 6 presses a first annular seal 5 against the inner tube 3 and the outer tube 4. In this sixth embodiment, the holding element 7 is molded onto the annular seal 5 and is annular in an annular one arranged on an inner surface 11 of the inner tube 3 Groove 8 engaging. It is particularly preferred here that the pressure ring 6 is designed such that it can be pushed onto the annular seal 5 when the holding element 7 of the annular seal 5 engages in the annular groove 8 on the inner surface 11 of the inner tube 3. In order to facilitate this pushing on, the pressure ring 6 is cooled beforehand, so that it contracts and in this state is easier to push onto the seal 5.

[0039] Diese Nut 8 ist bevorzugt als ringförmig umlaufende Nut in der Innenfläche 11 des Innenrohrs 3 ausgebildet, wobei das Ende des Innenrohrs 3 jenseits der Nut 8 (wie dargestellt) bevorzugt gegenüber der Innenfläche 11 des Innenrohrs 3 (vorzugsweise mittels spanabhebender Bearbeitung) abgesenkt ist. Die Stirnfläche 15 des Innenrohrs 3 muss in diesem Fall keine Dichtfläche für die erste ringförmige Dichtung 5 bereitstellen und muss deshalb nicht unbedingt bearbeitet sein.This groove 8 is preferably formed as an annular circumferential groove in the inner surface 11 of the inner tube 3, the end of the inner tube 3 beyond the groove 8 (as shown) preferably lowered relative to the inner surface 11 of the inner tube 3 (preferably by means of machining) is. In this case, the end face 15 of the inner tube 3 does not have to provide a sealing face for the first annular seal 5 and therefore does not necessarily have to be machined.

[0040] Diese sechste Ausführungsform der Dichtungseinheit 1 eignet sich ebenfalls zum Abdichten des in der Höhe verstellbaren Teleskoprohrs (Innenrohr 3) gegenüber dem Mantelrohr (Aussenrohr 4) eines höhenverstellbaren Hydranten, wie dieser in CH 707 858 A1 beschrieben ist. Demzufolge sind alle in Bezug auf die erste und zweite AusführungsformThis sixth embodiment of the sealing unit 1 is also suitable for sealing the height-adjustable telescopic tube (inner tube 3) against the casing tube (outer tube 4) of a height-adjustable hydrant, as described in CH 707 858 A1. Accordingly, they are all related to the first and second embodiments

CH 709 545 B1 gemachten Aussagen zu der Geometrie der Verschiebbarkeit und/oder Verkippbarkeit der beiden Rohre 3, 4 einer Rohranordnung 2 auch hier gültig.CH 709 545 B1 statements made regarding the geometry of the displaceability and / or tiltability of the two tubes 3, 4 of a tube arrangement 2 also apply here.

[0041] Diese sechste Ausführungsform der Dichtungseinheit 1 eignet sich (wie im Übrigen auch die erste, zweite, dritte und vierte Ausführungsform) vorzüglich zum Abdichten des Innenrohrs 3 gegenüber dem Aussenrohr 4 in den Fällen, in denen das Aussenrohr 4 als Muffe eines ersten Rohrstücks und das Innenrohr 3 als in diese Muffe einschiebbares Endteil bzw. Einschiebestücks eines zweiten Rohrstücks ausgebildet ist.This sixth embodiment of the sealing unit 1 is (like also the first, second, third and fourth embodiment) excellent for sealing the inner tube 3 against the outer tube 4 in the cases where the outer tube 4 as a sleeve of a first pipe section and the inner pipe 3 is designed as an insertable end part or insertion piece of a second pipe section.

[0042] Bei einer erfindungsgemässen Dichtungseinheit 1 gemäss der sechsten Ausführungsform ist der Anpressring 6 bevorzugt als ein einstückiges Bauteil aus Kunststoff oder Verbundwerkstoffen ausgebildet.In a sealing unit 1 according to the sixth embodiment, the pressure ring 6 is preferably designed as a one-piece component made of plastic or composite materials.

[0043] Die Dichtung 5 greift in einer an einer Innenfläche 11 des Innenrohrs 3 angeordneten ringförmigen Nut 8 ein; durch ihre Elastizität ist sie gegenüber dem Innenrohr 3 radial beweglich ausgebildet. Dadurch ist der Anpressring 6 mit der ringförmigen Dichtung 5 im Einbauzustand der Rohranordnung 2 ebenfalls radial beweglich. Zudem ist diese erste ringförmige Dichtung 5, welche im Einbauzustand der Rohranordnung 2 die Innenfläche 13 des Aussenrohrs 4 dichtend berührt, gegenüber dieser Innenfläche 13 zusammen mit dem Innenrohr 3 axial verschiebbar angeordnet.The seal 5 engages in an arranged on an inner surface 11 of the inner tube 3 annular groove 8; its elasticity makes it radially movable with respect to the inner tube 3. As a result, the pressure ring 6 with the annular seal 5 can also be moved radially when the pipe arrangement 2 is in the installed state. In addition, this first annular seal 5, which in the installed state of the tube arrangement 2 sealingly contacts the inner surface 13 of the outer tube 4, is arranged axially displaceably with respect to this inner surface 13 together with the inner tube 3.

[0044] Wie bei allen beschriebenen Ausführungsformen ist das Anordnen von Abstandhaltern an der Innenfläche 13 des Aussenrohrs 4 und/oder an der Aussenfläche 12 des Innenrohrs 3 (nicht gezeigt) bevorzugt, wobei diese Abstandhalter beim gegenseitigen Verschieben und/oder Verkippen der beiden Rohre 3,4 einerseits die Aussenfläche 12 des Innenrohrs bzw. die Innenfläche 13 des Aussenrohrs 4 vor Beschädigungen schützen und andererseits das gegenseitige Verkippen der beiden Rohre 3, 4 limitieren.As with all of the described embodiments, the arrangement of spacers on the inner surface 13 of the outer tube 4 and / or on the outer surface 12 of the inner tube 3 (not shown) is preferred, these spacers when the two tubes 3 are moved and / or tilted toward one another , 4 on the one hand protect the outer surface 12 of the inner tube or the inner surface 13 of the outer tube 4 from damage and on the other hand limit the mutual tilting of the two tubes 3, 4.

[0045] Die Fig. 7 zeigt eine aufgeschnittene 3D-Darstellung der Dichtungseinheit für eine Rohranordnung gemäss der bereits beschriebenen ersten Ausführungsform. Allerdings ist hier die speziell bevorzugte Dichtungseinheit zum Abdichten des in der Höhe verstellbaren Teleskoprohrs (Innenrohr 3) gegenüber dem Mantelrohr (Aussenrohr 4) eines höhenverstellbaren Hydranten in der tatsächlichen Ausrichtung der Bauteile dargestellt. Damit ist das Teleskoprohr von oben in das Mantelrohr eines höhenverstellbaren Hydranten einsetzbar, wie dieser beispielsweise in CH 707 858 A1 beschrieben ist. Im Bereich der Stirnfläche 16 des Aussenrohrs ist dabei bevorzugt eine ringförmige Abdeckung (nicht gezeigt) vorgesehen, welche das Eindringen von Schmutz und/oder Wasser in den Zwischenraum zwischen dem Aussenrohr 4 und dem Innenrohr 3 verhindert. Die Dichtungen 5, 5' sind hier nicht sichtbar und deshalb mit gestrichelten Pfeilen markiert.7 shows a cut 3D representation of the sealing unit for a pipe arrangement according to the first embodiment already described. However, the specially preferred sealing unit for sealing the height-adjustable telescopic tube (inner tube 3) with respect to the casing tube (outer tube 4) of a height-adjustable hydrant is shown in the actual alignment of the components. The telescopic tube can thus be inserted from above into the jacket tube of a height-adjustable hydrant, as described, for example, in CH 707 858 A1. In the region of the end face 16 of the outer tube, an annular cover (not shown) is preferably provided, which prevents dirt and / or water from penetrating into the space between the outer tube 4 and the inner tube 3. The seals 5, 5 'are not visible here and are therefore marked with dashed arrows.

[0046] Die Fig. 8 zeigt einen Längs-Teilschnitt einer Dichtungseinheit 1 für eine Rohranordnung 2 gemäss einer siebten Ausführungsform. Diese Rohranordnung 2 umfasst ein Innenrohr 3 und ein Aussenrohr 4 mit einem jeweils zumindest annähernd runden Querschnitt. Diese Dichtungseinheit 1 ist zum gegenseitigen Abdichten von Innenrohr 3 und Aussenrohr ausgebildet und umfasst zwei ringförmige Dichtungen 5, 5'. Im hier gezeigten Einbauzustand dieser Rohranordnung 2 ist das Innenrohr 3 zumindest annähernd koaxial zum Aussenrohr 4 und zumindest teilweise innerhalb des Aussenrohrs angeordnet; die erste ringförmige Dichtung 5 liegt am Innenrohr 3 und die zweite ringförmige Dichtung 5' liegt am Aussenrohr 4 dichtend an.8 shows a longitudinal partial section of a sealing unit 1 for a pipe arrangement 2 according to a seventh embodiment. This tube arrangement 2 comprises an inner tube 3 and an outer tube 4, each with an at least approximately round cross section. This sealing unit 1 is designed for the mutual sealing of inner tube 3 and outer tube and comprises two ring-shaped seals 5, 5 '. In the installed state of this pipe arrangement 2 shown here, the inner pipe 3 is arranged at least approximately coaxially with the outer pipe 4 and at least partially within the outer pipe; the first annular seal 5 lies against the inner tube 3 and the second annular seal 5 ′ lies against the outer tube 4 in a sealing manner.

[0047] Die Dichtungseinheit 1 umfasst zudem einen Anpressring 6 mit zwei Kontaktflächen 18, die zum Bereitstellen einer Halteverbindung zwischen dem Anpressring 6 und den zwei ringförmigen Dichtungen 5, 5' als zwei ringförmige Nuten ausgebildet sind. Die durch die Kontaktfläche 18 bereitgestellte Halteverbindung ist hier als formschlüssige Verbindungen ausgebildet. Der Anpressring 6 ist hier bevorzugt als ein einteiliges Bauteil aus Kunststoff oder aus Verbundwerkstoffen ausgebildet und das Halteelement 7 kann als ein- oder mehrteiliges Bauteil aus Kunststoff oder aus Verbundwerkstoffen ausgebildet sein.The sealing unit 1 also includes a pressure ring 6 with two contact surfaces 18, which are designed to provide a holding connection between the pressure ring 6 and the two ring-shaped seals 5, 5 'as two ring-shaped grooves. The holding connection provided by the contact surface 18 is designed here as positive connections. The pressure ring 6 is preferably designed as a one-piece component made of plastic or composite materials and the holding element 7 can be designed as a one-part or multi-part component made of plastic or composite materials.

[0048] Diese Nut 8 ist bevorzugt als ringförmig umlaufende Nut in der Innenfläche 11 ausgebildet, wobei das Ende des Innenrohrs 3 zwischen der Nut 8 und der Stirnfläche 15 (wie dargestellt) bevorzugt gegenüber der Innenfläche 11 des Innenrohrs 3 (vorzugsweise mittels spanabhebender Bearbeitung) abgesenkt ist. Die Stirnfläche 15 des Innenrohrs 3 ist vorzugsweise ebenfalls bearbeitet, so dass diese Stirnfläche 15 eine saubere Dichtfläche für die erste ringförmige Dichtung bereitstellt.This groove 8 is preferably formed as an annular circumferential groove in the inner surface 11, the end of the inner tube 3 between the groove 8 and the end face 15 (as shown) preferably opposite the inner surface 11 of the inner tube 3 (preferably by means of machining) is lowered. The end face 15 of the inner tube 3 is preferably also machined, so that this end face 15 provides a clean sealing surface for the first annular seal.

[0049] Bei dieser siebten Ausführungsform ist das mindestens eine Halteelement 7, das zum Eingreifen in eine Nut 8 am Innenrohr 3 ausgebildet ist, vom Anpressring 6 getrennt, sodass Anpressring 6 und Halteelement 7 mindestens zwei Bauteile bilden. Das Halteelement 7 kann wie gezeigt als einstückiger, geschlossener Ring ausgebildet sein; alternativ dazu (nicht gezeigt) kann das Halteelement 7 als einstückiger, offener Ring (mit einem axial durchgehenden Spalt) oder als mindestens zwei Teilringe ausgebildet sein. Durch die Trennung von Anpressring 6 und Halteelement 7 werden auch die Funktionen der erfindungsgemässen Dichtungseinheit 1 getrennt:In this seventh embodiment, the at least one holding element 7, which is designed to engage in a groove 8 on the inner tube 3, is separated from the pressing ring 6, so that the pressing ring 6 and holding element 7 form at least two components. As shown, the holding element 7 can be designed as a one-piece, closed ring; alternatively (not shown), the holding element 7 can be designed as a one-piece, open ring (with an axially continuous gap) or as at least two partial rings. The functions of the sealing unit 1 according to the invention are also separated by the separation of the pressure ring 6 and the holding element 7:

- Der Anpressring 6 ist direkt für das Anpressen der zweiten Dichtung 5' auf die Innenfläche 13 des Aussenrohrs 4 zuständig und ist zusammen mit der ersten Dichtung 5 gegenüber der Stirnfläche 15 des Innenrohrs 3 und auch gegenüber des Halteelements 7 verschiebbar.- The pressure ring 6 is directly responsible for pressing the second seal 5 'onto the inner surface 13 of the outer tube 4 and, together with the first seal 5, is displaceable relative to the end face 15 of the inner tube 3 and also relative to the holding element 7.

- Das Halteelement 7 ist für das Anpressen der ersten Dichtung 5 auf die Stirnfläche 15 des Innenrohrs 3 zuständig, wobei dieses Anpressen durch den Anpressring 6 vermittelt wird.- The holding element 7 is responsible for pressing the first seal 5 onto the end face 15 of the inner tube 3, this pressing being mediated by the pressure ring 6.

[0050] Diese siebte Ausführungsform der Dichtungseinheit 1 eignet sich sowohl zum Abdichten des in der Höhe verstellbaren Teleskoprohrs (Innenrohr 3) gegenüber dem Mantelrohr (Aussenrohr 4) eines höhenverstellbaren Hydranten, wie dieser in CH 707 858 A1 beschrieben ist, als auch zum Abdichten des Innenrohrs 3 gegenüber dem Aussenrohr 4 in denThis seventh embodiment of the sealing unit 1 is suitable both for sealing the height-adjustable telescopic tube (inner tube 3) against the jacket tube (outer tube 4) of a height-adjustable hydrant, as described in CH 707 858 A1, as well as for sealing the Inner tube 3 with respect to the outer tube 4 in the

CH 709 545 B1CH 709 545 B1

Fällen, in denen das Aussenrohr 4 als Muffe eines ersten Rohrstücks und das Innenrohr 3 als in diese Muffe einschiebbares Endteil eines zweiten Rohrstücks ausgebildet ist.Cases in which the outer tube 4 is designed as a sleeve of a first tube piece and the inner tube 3 as an end part of a second tube piece which can be inserted into this sleeve.

[0051] Das Halteelement 7 umfasst hier eine Anzahl gleichmässig am Umfang des Halteelements 7 verteilt angeordnete Einrastelemente 7' mit je einem elastischen Steg 9 und einem Haken 10. Dabei entspricht die Breite der elastischen Stege 9 in etwa der Breite der Ausschnitte dazwischen. Bevorzugt bestehen der Anpressring 6 und auch das Halteelement 7 aus einem Kunststoff oder Verbundwerkstoff, wobei Polyoxymethylen (POM) speziell bevorzugt ist und sich bereits bewährt hat.Here, the holding element 7 comprises a number of latching elements 7 'arranged uniformly distributed around the circumference of the holding element 7, each with an elastic web 9 and a hook 10. The width of the elastic webs 9 corresponds approximately to the width of the cutouts in between. The pressure ring 6 and also the holding element 7 preferably consist of a plastic or composite material, with polyoxymethylene (POM) being particularly preferred and having already proven itself.

[0052] Die Dichtungseinheit 1 umfasst auch hier eine erste ringförmige Dichtung 5, welche im Einbauzustand der Rohranordnung 2 eine Stirnfläche 15 des Innenrohrs 3 dichtend berührt und auf dieser Stirnfläche 15 radial verschiebbar angeordnet ist. Vorzugsweise sind der Anpressring 6 und das Halteelement 7 separat hergestellt und jeweils als ein einteiliges oder mehrteiliges Bauteil aus Kunststoff oder aus Verbundwerkstoffen ausgebildet.Here too, the sealing unit 1 comprises a first annular seal 5, which in the installed state of the tube arrangement 2 touches an end face 15 of the inner tube 3 and is arranged on this end face 15 so as to be radially displaceable. Preferably, the pressure ring 6 and the holding element 7 are manufactured separately and each formed as a one-part or multi-part component made of plastic or of composite materials.

[0053] Die elastischen Stege 9 erlauben das Aufschieben auf die abgesenkte Innenfläche 11 und das Einschnappen der Haken 10 in die Nut 8, so dass die erste ringförmige Dichtung 5 mittels des Anpressrings 6 und dank der Kraft, welche vom Halteelement 7 auf den Anpressring 6 ausgeübt wird, dichtend gegen die Stirnseite 15 des Innenrohrs 3 gepresst wird. Vorzugsweise umgreift das Material des Anpressrings 6 die erste ringförmige Dichtung 5 auf drei Seiten, sodass diese erste ringförmige Dichtung 5 präzise im Anpressring 6 geführt und gehalten ist. Je nach den gewählten Dimensionen und des gewählten Materials zum Herstellen der elastischen Stege 9 kann die Elastizität dieser Stege 9 eingestellt bzw. an die Dimensionen der Rohranordnung 2 angepasst werden.The elastic webs 9 allow it to be pushed onto the lowered inner surface 11 and the hooks 10 to snap into the groove 8, so that the first annular seal 5 by means of the pressure ring 6 and thanks to the force exerted by the holding element 7 on the pressure ring 6 is exerted, is pressed sealingly against the end face 15 of the inner tube 3. The material of the pressure ring 6 preferably engages around the first annular seal 5 on three sides, so that this first annular seal 5 is precisely guided and held in the pressure ring 6. Depending on the selected dimensions and the selected material for producing the elastic webs 9, the elasticity of these webs 9 can be adjusted or adapted to the dimensions of the tube arrangement 2.

[0054] Die Haken 10 des Einrastelements 7' sind hier nur in einer an einer Innenfläche 11 des Innenrohrs 3 angeordneten ringförmigen Nut 8 einrastend eingreifend; sie sind jedoch in dieser Nut 8 nicht radial verschiebbar ausgebildet, weil die radiale Verschiebbarkeit durch die Trennung von Anpressring 6 und Halteelement 7 gegeben ist, sodass der Anpressring 6 mit den beiden ringförmigen Dichtungen 5, 5' im Einbauzustand der Rohranordnung 2 radial verschiebbar ist. Diese Verschiebbarkeit wird durch den Abstand zwischen dem elastischen Steg 9 der Einrastelemente 7' des Halteelements 7 und dem Anpressring 6 begrenzt. Vorzugsweise umfasst die Dichtungseinheit 1 wie hier gezeigt eine zweite ringförmige Dichtung 5', welche im Einbauzustand der Rohranordnung 2 die Innenfläche 13 des Aussenrohrs 4 dichtend berührt und gegenüber dieser Innenfläche 13 zusammen mit dem Innenrohr 3 axial verschiebbar angeordnet ist.The hooks 10 of the latching element 7 'are only engaged in an annular groove 8 arranged on an inner surface 11 of the inner tube 3; however, they are not designed to be radially displaceable in this groove 8 because the radial displaceability is provided by the separation of the pressure ring 6 and the holding element 7, so that the pressure ring 6 with the two annular seals 5, 5 'is radially displaceable in the installed state of the pipe arrangement 2. This displaceability is limited by the distance between the elastic web 9 of the latching elements 7 'of the holding element 7 and the pressure ring 6. As shown here, the sealing unit 1 preferably comprises a second annular seal 5 ′ which, when the pipe arrangement 2 is in the installed state, touches the inner surface 13 of the outer pipe 4 and is axially displaceable together with the inner pipe 3 relative to this inner surface 13.

[0055] Alle in Bezug auf die erste und zweite Ausführungsform gemachten Aussagen zu der Geometrie der Verschiebbarkeit und/oder Verkippbarkeit der beiden Rohre 3,4 einer Rohranordnung 2 sind entsprechend auch hier gültig. Abweichend von der bisherigen Beschreibung kann die Nut 8 zum Eingriff der Haken 10 lediglich in Teilringen (z.B. als tangentiale Nut in einer der Flächen 11, 12, 13, 14 in den Rohren 3 oder 4 vorhanden sein.All statements made in relation to the first and second embodiment regarding the geometry of the displaceability and / or tiltability of the two tubes 3, 4 of a tube arrangement 2 are correspondingly also valid here. In deviation from the previous description, the groove 8 for engaging the hooks 10 can only be present in partial rings (e.g. as a tangential groove in one of the surfaces 11, 12, 13, 14 in the tubes 3 or 4.

[0056] Bevorzugt wird der Anpressring 6, entweder einzeln oder zusammen mit dem Halteelement 7, mittels Spritzgusstechniken hergestellt. Abweichend von einigen der besprochenen Ausführungsformen, jedoch immer noch im Umfang der vorliegenden Erfindung, können anstelle von O-Ringen beispielsweise auch X-Ringe oder Radialdichtungen eingesetzt werden. Ebenso können dichtende Materialien in Ringform, anstelle von käuflichen Dichtungen wie z.B. O-Ringen, beispielsweise an den Anpressring 6 vulkanisiert, geklebt, geschweisst, angespritzt oder sonst wie mit dem Anpressring 6 verbunden bzw. zusammen mit dem Anpressring 6 (z.B. im Kaskadenspritzguss) hergestellt werden. Die Materialien für die Dichtungen und alle anderen mit dem Wasser in der Rohranordnung in Berührung kommenden Bauteile sind bevorzugt so gewählt, dass alle Bestimmungen und Vorschriften der zuständigen Behörden eingehalten werden.The pressure ring 6 is preferably produced, either individually or together with the holding element 7, by means of injection molding techniques. Deviating from some of the embodiments discussed, but still within the scope of the present invention, X-rings or radial seals, for example, can also be used instead of O-rings. Likewise, ring-shaped sealing materials can be used instead of commercially available seals such as O-rings, for example vulcanized to the pressure ring 6, glued, welded, molded or otherwise connected to the pressure ring 6 or manufactured together with the pressure ring 6 (e.g. in cascade injection molding). The materials for the seals and all other components that come into contact with the water in the pipe arrangement are preferably selected so that all provisions and regulations of the responsible authorities are complied with.

[0057] Eine gezielt beeinflusste Elastizität des Anpressrings 6 (z.B. durch Einbringen von geeigneten Füllstoffen und/ oder Additiven) kann die Dichtungsleistung der erfindungsgemässen Dichtungsanordnung im Zusammenhang mit der Verschiebbarkeit und/oder Verkippbarkeit der beiden Rohre 3, 4 einer Rohranordnung 2 zusätzlich verbessern.A specifically influenced elasticity of the pressure ring 6 (e.g. by introducing suitable fillers and / or additives) can additionally improve the sealing performance of the sealing arrangement according to the invention in connection with the displaceability and / or tiltability of the two pipes 3, 4 of a pipe arrangement 2.

[0058] Die zu den abgebildeten Ausführungsformen der erfindungsgemässen Dichtungseinheit 1 aufgezeigten Anwendungen sind besonders bevorzugt; abweichend davon können sich die erfindungsgemässen Ausführungsformen nach den jeweiligen Erfordernissen und Rohranordnungen richten, sodass die Ausführungsformen der erfindungsgemässen Dichtungseinheit 1 und deren Anwendungen praktisch beliebig kombiniert werden können. Die erfindungsgemässe Dichtungseinheit 1 und deren Anwendungen sind unabhängig vom Kaliber der Rohranordnung 2. Ebenso können die ringförmigen Dichtungen 5, 5' in ihren Dimensionen und in ihrer Ausführungsform (z.B. als O-Ring, X-Ring oder als Radialdichtung) den Erfordernissen angepasst werden, wobei diese Dichtungen 5, 5' bevorzugt als geschlossene Ringe vorliegen.The applications shown for the illustrated embodiments of the sealing unit 1 according to the invention are particularly preferred; deviating therefrom, the embodiments according to the invention can be based on the respective requirements and pipe arrangements, so that the embodiments of the sealing unit 1 according to the invention and their applications can be combined practically as desired. The sealing unit 1 according to the invention and their applications are independent of the caliber of the tube arrangement 2. Likewise, the dimensions and the embodiment of the ring-shaped seals 5, 5 '(for example as an O-ring, X-ring or as a radial seal) can be adapted to the requirements, these seals 5, 5 'preferably being in the form of closed rings.

[0059] Die räumliche Ausrichtung der Rohranordnung 2 und deren Dichtungseinheit 1 richtet sich nach den jeweiligen Erfordernissen und kann praktisch beliebig von der in den Figuren gezeigten räumlichen Ausrichtung abweichen.The spatial orientation of the tube arrangement 2 and its sealing unit 1 depends on the respective requirements and can practically differ from the spatial orientation shown in the figures.

[0060] Gleiche Bezugszeichen beziehen sich auf entsprechende Merkmale der erfindungsgemässen Dichtungseinheit bzw. Rohranordnung, wenngleich nicht alle Merkmale in jedem Fall ausführlich beschrieben sind.The same reference numerals refer to corresponding features of the sealing unit or pipe arrangement according to the invention, although not all features are described in detail in every case.

Bezugszeichenliste [0061]Reference symbol list [0061]

Dichtungseinheitsealing unit

Rohranordnungpipe arrangement

CH 709 545 B1CH 709 545 B1

Innenrohrinner tube

Aussenrohr erste ringförmige Dichtung 5' zweite ringförmige DichtungOuter tube first annular seal 5 'second annular seal

Anpressringcompression ring

Halteelementretaining element

7' Einrastelement7 'snap-in element

Nut elastischer Steg von 7'Groove elastic web of 7 '

9' elastische Verbindung von 59 'elastic connection of 5

Haken von 7'Hook of 7 '

Innenfläche von 3Inner surface of 3

Aussenfläche von 3Outside area of 3

Innenfläche von 4Inner surface of 4

Aussenfläche von 4Outside area of 4

Stirnfläche von 3End face of 3

Stirnfläche von 4End face of 4

Achse von 1Axis of 1st

Kontaktflächen von 6Contact areas of 6

Claims (21)

Patentansprücheclaims 1. Dichtungseinheit (1) für eine Rohranordnung (2), die ein Innenrohr (3) und ein Aussenrohr (4) mit einem jeweils zumindest annähernd runden Querschnitt umfasst, wobei die Dichtungseinheit (1) zum gegenseitigen Abdichten von Innenrohr (3) und Aussenrohr (4) eine oder mehrere ringförmige Dichtungen (5, 5') umfasst, und wobei in einem Einbauzustand dieser Rohranordnung (2) das Innenrohr (3) zumindest annähernd koaxial zum Aussenrohr (4) und zumindest teilweise innerhalb des Aussenrohrs (4) angeordnet ist und die eine oder mehreren ringförmigen Dichtungen (5, 5') am Innenrohr (3), am Aussenrohr (4), oder am Innenrohr (3) und am Aussenrohr (4) dichtend anliegen, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungseinheit (1) zudem einen Anpressring (6) mit mindestens einer Kontaktfläche (18) umfasst, wobei die mindestens eine Kontaktfläche (18) zum Bereitstellen einer Halteverbindung zwischen dem Anpressring (6) und der einen oder den mehreren ringförmigen Dichtungen (5, 5') ausgebildet ist, wobei der Anpressring (6) im Einbauzustand der Rohranordnung (2) diese eine oder mehreren ringförmigen Dichtungen (5, 5') gegen das Innenrohr (3), gegen das Aussenrohr (4), oder gegen das Innenrohr (3) und das Aussenrohr (4) anpresst, und wobei dieser Anpressring (6) oder eine der ringförmigen Dichtungen (5, 5') mindestens ein Halteelement (7) umfasst, das als Befestigung zum Verbinden der Dichtungseinheit (1) mit dem Innenrohr (3) oder mit dem Aussenrohr (4) ausgebildet ist.1. Sealing unit (1) for a tube arrangement (2), which comprises an inner tube (3) and an outer tube (4) each with an at least approximately round cross section, the sealing unit (1) for mutually sealing the inner tube (3) and the outer tube (4) comprises one or more ring-shaped seals (5, 5 '), and wherein in an installed state of this pipe arrangement (2) the inner pipe (3) is at least approximately coaxial with the outer pipe (4) and at least partially arranged inside the outer pipe (4) and the one or more ring-shaped seals (5, 5 ') lie sealingly on the inner tube (3), on the outer tube (4), or on the inner tube (3) and on the outer tube (4), characterized in that the sealing unit (1) also comprises a pressure ring (6) with at least one contact surface (18), the at least one contact surface (18) being designed to provide a holding connection between the pressure ring (6) and the one or more annular seals (5, 5 ') , wherein the pressure ring (6) in the installed state of the tube arrangement (2) these one or more annular seals (5, 5 ') against the inner tube (3), against the outer tube (4), or against the inner tube (3) and the outer tube (4), and wherein this pressure ring (6) or one of the ring-shaped seals (5, 5 ') comprises at least one holding element (7) which acts as a fastening for connecting the sealing unit (1) to the inner tube (3) or to the Outer tube (4) is formed. 2. Dichtungseinheit (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die Kontaktfläche (18) bereitgestellte Halteverbindung und/oder die Befestigung der Dichtungseinheit (1) ausgewählt sind aus einer Gruppe bestehend aus stoffschlüssigen, kraftschlüssigen und formschlüssigen Verbindungen und beliebigen Kombinationen davon.2. Sealing unit (1) according to claim 1, characterized in that the holding connection provided by the contact surface (18) and / or the fastening of the sealing unit (1) are selected from a group consisting of cohesive, non-positive and positive connections and any combination thereof , 3. Dichtungseinheit (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Halteelement (7) eine Anzahl gleichmässig am Umfang des Anpressrings (6) verteilt angeordneter Einrastelemente (7') mit je einem elastischen Steg (9) und einem Haken (10) umfasst, der zum Eingreifen in eine Nut (8) am Innenrohr (3) oder am Aussenrohr (4) ausgebildet ist.3. Sealing unit (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one holding element (7) a number evenly distributed on the circumference of the pressure ring (6) arranged latching elements (7 '), each with an elastic web (9) and one Includes hook (10), which is designed to engage in a groove (8) on the inner tube (3) or on the outer tube (4). 4. Dichtungseinheit (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Haken (10) der Einrastelemente (7') in einer an einer Innenfläche (11) oder Aussenfläche (12) des Innenrohrs (3) angeordneten ringförmigen Nut (8) einrastend eingreifend und in dieser Nut (8) radial verschiebbar ausgebildet sind, wodurch der Anpressring (6) mit der einen oder4. Sealing unit (1) according to claim 3, characterized in that the hooks (10) of the latching elements (7 ') in an on an inner surface (11) or outer surface (12) of the inner tube (3) arranged annular groove (8) engages engaging and radially displaceable in this groove (8), whereby the pressure ring (6) with one or CH 709 545 B1 den mehreren ringförmigen Dichtungen (5,5') im Einbauzustand der Rohranordnung (2) ebenfalls radial verschiebbar ist.CH 709 545 B1 the several annular seals (5,5 ') in the installed state of the pipe arrangement (2) is also radially displaceable. 5. Dichtungseinheit (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Haken (10) der Einrastelemente (7') in einer an einer Innenfläche (11) oder Aussenfläche (12) des Innenrohrs (3) angeordneten ringförmigen Nut (8) einrastend sind, wobei die Flexibilität der Stege (9) mittels axial verlaufender, in der Länge begrenzter Schlitze erhöht ist, wodurch der Anpressring (6) mit der einen oder den mehreren ringförmigen Dichtungen (5, 5') im Einbauzustand der Rohranordnung (2) radial verschiebbar ist.5. Sealing unit (1) according to claim 3, characterized in that the hooks (10) of the latching elements (7 ') in an on an inner surface (11) or outer surface (12) of the inner tube (3) arranged annular groove (8) engages are, wherein the flexibility of the webs (9) is increased by means of axially extending slots which are limited in length, as a result of which the pressure ring (6) with the one or more ring-shaped seals (5, 5 ') is radial in the installed state of the tube arrangement (2) is movable. 6. Dichtungseinheit (1) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine in der Dichtungseinheit (1) umfasste ringförmige Dichtung (5') als Stirndichtung im Einbauzustand der Rohranordnung (2) eine Stirnfläche (15) des Innenrohrs (3) dichtend berührt und auf dieser Stirnfläche (15) radial verschiebbar angeordnet ist.6. Sealing unit (1) according to claim 4 or 5, characterized in that an in the sealing unit (1) embraced annular seal (5 ') as an end seal in the installed state of the pipe arrangement (2) sealing an end face (15) of the inner tube (3) touched and arranged radially displaceably on this end face (15). 7. Dichtungseinheit (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine in der Dichtungseinheit (1) umfasste ringförmige Dichtung (5') als Umfangsdichtung im Einbauzustand der Rohranordnung (2) die Innenfläche (13) des Aussenrohrs (4) dichtend berührt und gegenüber dieser Innenfläche (13) zusammen mit dem Innenrohr (3) axial verschiebbar angeordnet ist.7. Sealing unit (1) according to one of claims 4 to 6, characterized in that an annular seal (5 ') included in the sealing unit (1) as a peripheral seal in the installed state of the pipe arrangement (2), the inner surface (13) of the outer pipe (4th ) touches sealingly and is axially displaceable relative to this inner surface (13) together with the inner tube (3). 8. Dichtungseinheit (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die ringförmige Dichtung (5) im Einbauzustand der Rohranordnung (2) auch die Innenfläche (13) des Aussenrohrs (4) dichtend berührt und gegenüber dieser Innenfläche (13) zusammen mit dem Innenrohr (3) axial verschiebbar angeordnet ist.8. Sealing unit (1) according to claim 6, characterized in that the annular seal (5) in the installed state of the tube arrangement (2) also touches the inner surface (13) of the outer tube (4) and against this inner surface (13) together with the Inner tube (3) is arranged axially displaceable. 9. Dichtungseinheit (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine rohrförmige Halteelement (7) am Umfang des Anpressrings (6) angeordnet ist, und wobei das mindestens eine rohrförmige Halteelement (7) einen Haltering umfasst, der zum Eingreifen in eine Nut (8) am Innenrohr (3) ausgebildet ist.9. Sealing unit (1) according to claim 2, characterized in that the at least one tubular holding element (7) is arranged on the circumference of the pressure ring (6), and wherein the at least one tubular holding element (7) comprises a retaining ring which is designed to engage in a groove (8) is formed on the inner tube (3). 10. Dichtungseinheit (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Haken (10) der Einrastelemente (7') in einer an einer Innenfläche (13) oder Aussenfläche (14) des Aussenrohrs (4) angeordneten ringförmigen Nut (8) einrastend eingreifend und in dieser Nut (8) radial verschiebbar ausgebildet sind, wodurch der Anpressring (6) mit der einen oder den mehreren ringförmigen Dichtungen (5,5') im Einbauzustand der Rohranordnung (2) ebenfalls radial verschiebbar ist.10. Sealing unit (1) according to claim 3, characterized in that the hooks (10) of the latching elements (7 ') in an on an inner surface (13) or outer surface (14) of the outer tube (4) arranged annular groove (8) engages engaging and radially displaceable in this groove (8), whereby the pressure ring (6) with the one or more annular seals (5,5 ') is also radially displaceable in the installed state of the pipe arrangement (2). 11. Dichtungseinheit (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Haken (10) der Einrastelemente (7') in einer an einer Innenfläche (13) oder Aussenfläche (14) des Aussenrohrs (4) angeordneten ringförmigen Nut (8) einrastend sind, wobei die Flexibilität der Stege (9) erhöht ist, wodurch der Anpressring (6) mit der einen oder den mehreren ringförmigen Dichtungen (5, 5') im Einbauzustand der Rohranordnung (2) radial verschiebbar ist.11. Sealing unit (1) according to claim 3, characterized in that the hooks (10) of the latching elements (7 ') in an on an inner surface (13) or outer surface (14) of the outer tube (4) arranged annular groove (8) engages are, whereby the flexibility of the webs (9) is increased, whereby the pressure ring (6) with the one or more ring-shaped seals (5, 5 ') in the installed state of the pipe arrangement (2) is radially displaceable. 12. Dichtungseinheit (1) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine ringförmige Dichtung (5) als Stirndichtung im Einbauzustand der Rohranordnung (2) eine Stirnfläche (16) des Aussenrohrs (4) dichtend berührt und auf dieser Stirnfläche (16) radial verschiebbar angeordnet ist.12. Sealing unit (1) according to claim 10 or 11, characterized in that an annular seal (5) as an end seal in the installed state of the pipe arrangement (2) sealingly touches an end face (16) of the outer tube (4) and on this end face (16) is arranged radially displaceable. 13. Dichtungseinheit (1) nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine ringförmige Dichtung (5') als Umfangsdichtung im Einbauzustand der Rohranordnung (2) die Aussenfläche (12) des Innenrohrs (3) dichtend berührt und gegenüber dieser Aussenfläche (12) zusammen mit dem Aussenrohr (4) axial verschiebbar angeordnet ist.13. Sealing unit (1) according to one of claims 10 to 12, characterized in that an annular seal (5 ') as a peripheral seal in the installed state of the pipe arrangement (2) sealingly touches the outer surface (12) of the inner tube (3) and against this outer surface (12) is arranged axially displaceable together with the outer tube (4). 14. Dichtungseinheit (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine elastische Halteelement (7) am Umfang des Anpressrings (6) angeordnet ist, wobei das elastische Halteelement (7) zum teilweisen Ankleben oder teilweise Anschweissen an eine Innenfläche (11, 13) oder Aussenfläche (12, 14) des Innenrohrs (3) oder des Aussenrohrs (4) ausgebildet ist.14. Sealing unit (1) according to claim 2, characterized in that the at least one elastic holding element (7) is arranged on the circumference of the pressure ring (6), the elastic holding element (7) for partial adhesion or partial welding to an inner surface (11 , 13) or outer surface (12, 14) of the inner tube (3) or the outer tube (4). 15. Dichtungseinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Anpressring (6) und das mindestens eine Halteelement (7) als ein einstückiges Bauteil aus Kunststoff oder Verbundwerkstoffen ausgebildet sind.15. Sealing unit (1) according to one of claims 1 to 14, characterized in that the pressure ring (6) and the at least one holding element (7) are formed as a one-piece component made of plastic or composite materials. 16. Dichtungseinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Anpressring (6) und das mindestens eine Halteelement (7) separat hergestellt und jeweils als ein einteiliges oder mehrteiliges Bauteil aus Kunststoff oder aus Verbundwerkstoffen ausgebildet sind.16. Sealing unit (1) according to one of claims 1 to 14, characterized in that the pressure ring (6) and the at least one holding element (7) are manufactured separately and are each formed as a one-part or multi-part component made of plastic or composite materials. 17. Dichtungseinheit (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Halteelement (7) an der einen ringförmigen Dichtung (5) angeformt ist und ringförmig in einer an einer Innenfläche (11) des Innenrohrs (3) angeordneten ringförmigen Nut (8) eingreifend ausgebildet ist.17. Sealing unit (1) according to claim 1, characterized in that the at least one holding element (7) is integrally formed on the one annular seal (5) and is annular in an annular groove (3) arranged on an inner surface (11) of the inner tube (3). 8) is designed to intervene. 18. Dichtungseinheit (1) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Anpressring (6) auf die ringförmige Dichtung (5) aufschiebbar ausgebildet ist, wenn das mindestens eine Halteelement (7) der ringförmigen Dichtung (5) in der ringförmigen Nut (8) an der Innenfläche (11) des Innenrohrs (3) eingreift.18. Sealing unit (1) according to claim 17, characterized in that the pressure ring (6) can be pushed onto the annular seal (5) when the at least one holding element (7) of the annular seal (5) in the annular groove (8 ) engages on the inner surface (11) of the inner tube (3). 19. Rohranordnung (2) mit einer Dichtungseinheit (1) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenrohr (3) als ein Einschiebestück eines Leitungsrohrs und das Aussenrohr (4) als eine Muffe eines Leitungsrohrs zur Aufnahme eines solchen Einschiebestücks ausgebildet ist.19. Pipe arrangement (2) with a sealing unit (1) according to one of claims 1 to 18, characterized in that the inner tube (3) as an insertion piece of a conduit and the outer tube (4) as a sleeve of a conduit for receiving such an insertion piece is trained. CH 709 545 B1CH 709 545 B1 20. Rohranordnung (2) mit einer Dichtungseinheit (1) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenrohr (3) als ein Teleskoprohr eines höhenverstellbaren Hydranten und das Aussenrohr (4) als ein Mantelrohr eines solchen höhenverstellbaren Hydranten ausgebildet ist.20. Pipe arrangement (2) with a sealing unit (1) according to one of claims 1 to 18, characterized in that the inner tube (3) is designed as a telescopic tube of a height-adjustable hydrant and the outer tube (4) as a jacket tube of such a height-adjustable hydrant , 21. Rohranordnung (2) mit einer Dichtungseinheit (1) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenrohr (3) und das Aussenrohr (4) als gegeneinander verschiebbare Komponenten eines Ausgleichsstücks zur Kompensation von Längen-, Winkel- oder Achsabweichungen ausgebildet sind.21. Pipe arrangement (2) with a sealing unit (1) according to one of claims 1 to 18, characterized in that the inner tube (3) and the outer tube (4) as mutually displaceable components of a compensating piece for compensation of length, angle or Axis deviations are formed. CH 709 545 B1CH 709 545 B1
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