CH708238A2

CH708238A2 - Clamping end rotary tool.

Info

Publication number: CH708238A2
Application number: CH11722013A
Authority: CH
Inventors: Martin Wyrsch
Original assignee: Alesa Ag
Priority date: 2013-06-26
Filing date: 2013-06-26
Publication date: 2014-12-31
Also published as: CH708238B1

Abstract

Ein spanendes Rotationswerkzeug (1) umfasst einen Rotationskörper (2) mit mindestens einer Schneidkante (31) und einer in Drehrichtung (11) des Rotationswerkzeugs (1) der Schneidkante (31) nachfolgenden und ihr zugeordneten Freifläche (34), wobei der Rotationskörper (2) eine Kühlmittelzuführung zur Kühlung der Freifläche (34) aufweist. Die Kühlmittelzuführung weist eine Zufuhröffnung auf, welche in Drehrichtung (11) des Rotationswerkzeugs (1) der Schneidkante (31) nachfolgend im Rotationskörper (2) angeordnet ist, wobei die Zufuhröffnung in radialer Richtung nach aussen von einem Verteilerelement (4) zumindest teilweise überdeckt ist, wodurch eine Austrittsöffnung (23) gebildet ist. Das Verteilerelement (4) lenkt ein durch die Austrittsöffnung (23) austretendes Kühlmittel auf die Freifläche (34).A cutting rotary tool (1) comprises a rotary body (2) with at least one cutting edge (31) and a free surface (34) following and associated with it in the direction of rotation (11) of the rotary tool (1) of the cutting edge (31), the rotary body (2 ) has a coolant supply for cooling the free surface (34). The coolant supply has a supply opening, which in the direction of rotation (11) of the rotary tool (1) of the cutting edge (31) is subsequently arranged in the rotary body (2), wherein the feed opening is at least partially covered in the radial direction to the outside by a distributor element (4) , whereby an outlet opening (23) is formed. The distributor element (4) directs a coolant exiting through the outlet opening (23) onto the free surface (34).

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein spanendes Rotationswerkzeug mit einem Rotationskörper mit mindestens einer Schneidkante und jeweils einer der Schneidkante zugeordneten Freiflächenkühlung. The present invention relates to a cutting rotary tool having a rotary body with at least one cutting edge and each one of the cutting edge associated open space cooling.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

[0002] Beim Stirn- oder Umfangfräsen wird das Werkzeug in Rotation versetzt und zu der zu bearbeitenden Oberfläche gefahren wird. Bevorzugt sind diese Werkzeuge mit einer Kühlmittelversorgung zur Kühlung der Schneidkante bzw. der Spanfläche versehen. When face milling or peripheral milling, the tool is rotated and moved to the surface to be machined. Preferably, these tools are provided with a coolant supply for cooling the cutting edge or the chip surface.

[0003] Die EP 1 317 985 zeigt ein Werkzeug zur Bearbeitung von Oberflächen in Werkstücken, insbesondere von mehr oder weniger zylindrischen Ausnehmungen, wie beispielsweise Bohrungen. Eine Kühlmittelaustrittsöffnung ist im Werkzeug, in Drehrichtung des Werkzeugs gesehen, hinter der Schneide vorgesehen. Die Austrittsöffnung ist derart ausgebildet und angeordnet, dass der daraus austretende Kühlmittelstrahl in Richtung der Freifläche der Schneide strömt. Für die Zuführung des Kühlmittels zur Freifläche muss eine in Drehrichtung gesehen hinter der Kühlmittelöffnung angeordnete Führungsleiste sowie das Werkstück vorhanden sein. EP 1 317 985 shows a tool for machining surfaces in workpieces, in particular of more or less cylindrical recesses, such as holes. A coolant outlet opening is provided in the tool, seen in the direction of rotation of the tool, behind the cutting edge. The outlet opening is designed and arranged such that the coolant jet emerging therefrom flows in the direction of the free surface of the cutting edge. For the supply of the coolant to the open space a seen in the direction of rotation behind the coolant opening guide bar and the workpiece must be present.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

[0004] Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Freiflächenkühlung bereitzustellen. It is therefore an object of the present invention to provide improved free surface cooling.

[0005] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch ein spanendes Rotationswerkzeug mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie durch ein Verteilerelement mit den Merkmalen des Patentanspruchs 13 gelöst. This object is achieved by a cutting rotary tool with the features of claim 1 and by a distributor element with the features of claim 13.

[0006] Das erfindungsgemässe spanende Rotationswerkzeug umfassend einen Rotationskörper mit mindestens einer Schneidkante und einer in Drehrichtung des Rotationswerkzeugs nachfolgenden, der Schneidkante zugeordneten Freifläche. Die Schneidkante kann ein Bestandteil des Rotationskörpers sein oder ein Bestandteil einer am Rotationskörper angebrachten Schneidplatte. Der Rotationskörper weist eine Kühlmittelzuführung zur Kühlung der Freifläche auf. Als Kühlmittel lassen sich bekannte Arten von Kühlmittel einsetzen, beispielsweise eine Emulsion, Öl, CO2oder Druckluft. Die Kühlmittelzuführung weist eine Zufuhröffnung auf, welche in Drehrichtung des Rotationswerkzeugs der Schneidkante nachfolgend im Rotationskörper angeordnet ist. Die Zufuhröffnung ist in radialer Richtung nach aussen von einem Verteilerelement zumindest teilweise überdeckt, wodurch eine Austrittsöffnung gebildet ist. Vorzugsweise ist die Zufuhröffnung vollständig vom Verteilerelement überdeckt. Das Verteilerelement lenkt ein durch die Austrittsöffnung austretendes Kühlmittel auf die Freifläche. Dieser Aufbau erlaubt ein nahes Heranführen des Kühlmittels an die Freifläche bei einer herstellungsgünstigen Bauweise der beteiligten Komponenten. Vorzugsweise ist das Verteilerelement ein Austauschelement. Durch die Wahl der Grösse und/oder Form des Verteilerelements ist ein gewünschter Kühleffekt einstellbar. The inventive cutting rotary tool comprising a rotary body with at least one cutting edge and a subsequent in the direction of rotation of the rotary tool, the cutting edge associated with the free surface. The cutting edge may be a component of the rotation body or a component of an attached to the rotary body cutting plate. The rotary body has a coolant supply for cooling the free surface. As coolant can be used known types of coolant, for example, an emulsion, oil, CO2 or compressed air. The coolant supply has a supply opening, which is arranged downstream in the rotational direction of the rotary tool of the cutting edge in the rotational body. The supply opening is at least partially covered in the radial direction to the outside by a distributor element, whereby an outlet opening is formed. Preferably, the supply opening is completely covered by the distributor element. The distributor element directs a coolant exiting through the outlet opening onto the free surface. This structure allows a close approach of the coolant to the free surface in a low-cost construction of the components involved. Preferably, the distributor element is a replacement element. By choosing the size and / or shape of the distributor element, a desired cooling effect can be set.

[0007] Vorzugsweise verteilt das Verteilerelement das Kühlmittel flächig, insbesondere in einer Richtung, welche parallel zur Schneidkante verläuft. Vorzugsweise ist die Verteilung gleichmässig. Sie kann jedoch auch so ausgebildet sein, dass gewisse Bereiche stärker gekühlt werden als andere. Grundsätzlich ist es vorteilhaft, wenn die bei der Bearbeitung eines Werkstücks beanspruchten Bereiche der Schneidkanten gut mit Kühlmittel beaufschlagt sind. Beispielsweise kann ein Eckbereich der ersten und zweiten Schneidkante stärker gekühlt werden als die dem Eckbereich ferner liegenden Bereiche der Schneidkanten. Preferably, the distributor element distributes the coolant surface, in particular in a direction which is parallel to the cutting edge. Preferably, the distribution is uniform. However, it can also be designed so that certain areas are cooled more than others. In principle, it is advantageous if the areas of the cutting edges which are stressed during the machining of a workpiece are well supplied with coolant. For example, a corner region of the first and second cutting edges can be cooled more strongly than the regions of the cutting edges which are further away from the corner region.

[0008] Vorzugsweise ist die durch die Überdeckung der Zuführöffnung durch das Verteilerelement gebildete Austrittsöffnung mindestens annähernd tangential zur Freifläche hin gerichtet. Preferably, the outlet formed by the covering of the feed opening by the distributor element is directed at least approximately tangentially to the free surface.

[0009] In einer vorzugsweisen Ausführungsform überdeckt das Verteilerelement die Freifläche teilweise oder grenzt an sie an. Vorzugsweise erstreckt sich das Verteilerelement so nah wie möglich an die Schneidkante. Eine Überdeckung ist hinsichtlich des Heranführens des Kühlmittels vorteilhaft. In einer bevorzugten Ausführungsform wird dies erreicht, indem das Verteilerelement zumindest im Bereich der Austrittsöffnung eine geringere Dicke aufweist. In a preferred embodiment, the distributor element covers the free surface partially or adjacent to it. Preferably, the distributor element extends as close as possible to the cutting edge. Overlapping is advantageous in terms of the introduction of the coolant. In a preferred embodiment, this is achieved by the distributor element has a smaller thickness at least in the region of the outlet opening.

[0010] Vorzugsweise ist die Austrittsöffnung schlitzförmig ausgebildet. Sie kann jedoch auch aus einer Reihe von nebeneinander angeordneten Öffnungen ausgebildet sein. In einer weiteren Ausführungsform weist eine Stirnseite des Verteilerelements, welche die Austrittsöffnung beinhaltet, eine einzelne Bohrung oder eine Reihe von nebeneinander angeordneten Bohrungen auf. Weitere Ausführungsformen sind möglich. Grundsätzlich ist die Austrittsöffnung, insbesondere mittels des Verteilerelements, so gestaltbar, dass sie den gewünschten Kühleffekt gewährleistet. Preferably, the outlet opening is slit-shaped. However, it can also be formed from a series of juxtaposed openings. In a further embodiment, an end face of the distributor element, which includes the outlet opening, a single bore or a series of juxtaposed holes on. Further embodiments are possible. In principle, the outlet opening, in particular by means of the distributor element, can be designed such that it ensures the desired cooling effect.

[0011] Vorzugsweise weist die Kühlmittelzuführung einen im Innern des Rotationskörpers verlaufenden Zuführkanal zur Zuführung des Kühlmittels auf. Vorzugsweise ist der Zuführungskanal als Bohrung ausgebildet. Der Zuführkanal endet in der durch das Verteilerelement überdeckten Zufuhröffnung. Preferably, the coolant supply has a running inside the rotating body feed channel for supplying the coolant. Preferably, the supply channel is formed as a bore. The feed channel terminates in the feed opening covered by the distributor element.

[0012] Ist das Verteilerelement als Abdeckplatte ausgebildet, welche über der Zufuhröffnung auf dem Rotationskörper befestigt ist so vereinfacht dies die Bauweise hinsichtlich der Zuführkanäle im Rotationskörper. If the distributor element is designed as a cover plate, which is fastened above the supply opening on the rotary body, this simplifies the design with regard to the feed channels in the rotary body.

[0013] Vorzugsweise ist zwischen dem Verteilerelement und der Zufuhröffnung ein Hohlraum zur Aufnahme und Verteilung des Kühlmittels gebildet. Vorzugsweise weist das Verteilerelement auf seiner dem Rotationskörper zugeordneten Seite eine Ausnehmung zur Bildung des Hohlraums auf. Dadurch ist es möglich, unterschiedliche Verteilerelemente mit unterschiedlichen Hohlräumen zusammen mit einem gleichen Rotationskörper einzusetzen. Die Ausnehmung kann jedoch auch im Rotationskörper ausgebildet sein. In diesem Fall kann das Verteilerelement mit oder ohne Ausnehmung ausgebildet sein. Preferably, a cavity for receiving and distributing the coolant is formed between the distributor element and the supply opening. Preferably, the distributor element has on its side associated with the rotary body a recess for forming the cavity. This makes it possible to use different distribution elements with different cavities together with a same rotation body. However, the recess may also be formed in the rotational body. In this case, the distributor element may be formed with or without a recess.

[0014] Vorzugsweise ist der Hohlraum über der Zufuhröffnung angeordnet und überdeckt diese vollständig. Eine teilweise Überdeckung ist jedoch auch möglich. Durch die Ausgestaltung des Hohlraums und der Überdeckung lässt sich ein Staudruck in der Kühlmittelzufuhr, bzw. der Druck und die Verteilung des Kühlmittels bei der Austrittsöffnung beeinflussen. Preferably, the cavity is disposed over the supply opening and covers it completely. However, partial coverage is also possible. Due to the design of the cavity and the overlap, a back pressure in the coolant supply, or the pressure and the distribution of the coolant at the outlet opening can be influenced.

[0015] Der Hohlraum ist vorzugsweise so ausgestaltet, dass er ein durch das Verteilerelement strömendes Kühlmittel auf einen wesentlichen Teil der Gesamtlänge der Schneidkante lenkt. Er kann jedoch auch so ausgestaltet sein, dass er das Kühlmittel nur auf einen Teil der Schneidkante lenkt. Die Kühlung der Gesamtlänge hat den Vorteil, dass das Rotationswerkzeug für jede Art von Bearbeitung eingesetzt werden kann. Die Kühlung eines Teilbereichs der Schneidkante erlaubt eine intensivierte Beaufschlagung eines bestimmten Bereichs bei einer gleichbleibenden gesamten Zufuhrleistung. The cavity is preferably configured to direct a coolant flowing through the manifold element to a substantial portion of the total length of the cutting edge. However, it can also be designed so that it directs the coolant only to a part of the cutting edge. The cooling of the overall length has the advantage that the rotary tool can be used for any type of machining. The cooling of a portion of the cutting edge allows intensified exposure to a specific area with a constant total supply power.

[0016] Der Hohlraum erstreckt sich von einem über der Zufuhröffnung angeordneten Einlassbereich bis zu einem durch die Austrittsöffnung begrenzten Auslassbereich. Um einen möglichst grossen Bereich der Schneidkante mit Kühlmittel zu bespritzen, ist eine Aufweitung einer Breite des Hohlraums vorteilhaft. Um eine kleine Bauhöhe zu erreichen ist eine Verjüngung einer Höhe des Hohlraums vorteilhaft. Der Hohlraum verjüngt sich vorzugsweise in Fliessrichtung, in radialer Richtung und/oder weitet sich in Fliessrichtung in einer zur Schneidkante im Wesentlichen parallelen Richtung. Vorzugsweise sind die Aufweitung der Breite und die Verjüngung der Höhe so aufeinander abgestimmt, dass sich im Verteilerelement kein aufweitungsbedingter Druckabfall oder kein verjüngungsbedingter Druckanstieg ergibt. The cavity extends from an inlet region arranged above the feed opening to an outlet region delimited by the outlet opening. In order to spray the largest possible area of the cutting edge with coolant, widening of a width of the cavity is advantageous. In order to achieve a small height, a taper of a height of the cavity is advantageous. The cavity preferably tapers in the direction of flow, in the radial direction and / or widens in the direction of flow in a direction substantially parallel to the cutting edge. Preferably, the widening of the width and the taper of the height are matched to one another in such a way that there is no expansion-related pressure drop or no pressure increase due to the rejuvenation in the distributor element.

[0017] In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel entspricht ein hydraulischer Querschnitt im Einlassbereich im Wesentlichen einem im Auslassbereich. Dadurch werden die Strömungsverluste reduziert, was sich vorteilhaft auf die Kühlmittelzufuhr auswirkt. In a preferred embodiment, a hydraulic cross-section in the inlet region substantially corresponds to one in the outlet region. As a result, the flow losses are reduced, which has an advantageous effect on the coolant supply.

[0018] Vorzugsweise weist der Rotationskörper mindestens eine Aussparung zur Aufnahme des Verteilerelements auf. Die Aussparung weist einen zylindrischen Teil und einen flächigen Teil auf. Die Zufuhröffnung ist innerhalb des flächigen Teils angeordnet und der zylindrische Teil ist beabstandet zur Zufuhröffnung und anschliessend an den flächigen Teil angeordnet. Der zylindrische Teil ragt tiefer in den Rotationskörper hinein als der flächige Teil. Eine Befestigungsbohrung zur Aufnahme eines Befestigungselements ist innerhalb des zylindrischen Teils angeordnet. Preferably, the rotary body has at least one recess for receiving the distributor element. The recess has a cylindrical part and a flat part. The supply opening is arranged within the planar part and the cylindrical part is spaced from the supply opening and then arranged on the flat part. The cylindrical part protrudes deeper into the body of revolution than the flat part. A mounting hole for receiving a fastener is disposed within the cylindrical portion.

[0019] Vorzugsweise weist die Aussparung zur Aufnahme des Verteilerelements eine gegen eine Stirnseite des Fräswerkzeugs hin gerichtete, den flächigen Teil der Aussparung begrenzende Stirnfläche auf, in welcher eine gegen die Stirnseite des Fräswerkzeugs gerichtete Ausnehmung zur Aufnahme einer Nase des Verteilerelements angeordnet ist. Das Verteilerelement kann also auf seiner einen Seite mit der Nase in den Rotationskörper eingreifen und wird auf der gegenüberliegenden, zylindrischen Seite am Rotationskörper befestigt. Somit ergibt sich eine beidseitige Befestigung bei einer geringen Bauhöhe, zumindest auf einer Seite. Die Verbindung von Verteilerelement und Rotationskörper kann jedoch auch so ausgestaltet sein, dass das Verteilerelement den Rotationskörper stirnseitig teilweise umgreift, d.h. dass das stirnseitige Ende des Verteilerelements hakenförmig ausgebildet ist oder einen daran ausgebildeten Haken aufweist. Des Weiteren kann der Rotationskörper eine Nase aufweisen und das Verteilerelement eine entsprechende Ausnehmung zur Aufnahme der Nase des Rotationskörpers. Grundsätzlich ist es vorteilhaft, das Verteilerelement auf einer Seite formschlüssig mit dem Rotationskörper zu verbinden und es auf seiner gegenüberliegenden Seite mit einem Befestigungsmittel am Rotationskörper zu fixieren. Preferably, the recess for receiving the distributor element directed towards an end face of the milling tool towards, the flat portion of the recess defining end face in which a directed against the end face of the milling tool recess for receiving a nose of the distributor element is arranged. The distributor element can therefore engage on one side with the nose in the rotary body and is fixed on the opposite, cylindrical side on the rotary body. This results in a two-sided attachment at a low height, at least on one side. However, the connection of distribution element and rotation body can also be designed so that the distributor element partially engages around the rotation body, ie. that the front end of the distributor element is hook-shaped or has a hook formed thereon. Furthermore, the rotary body may have a nose and the distributor element a corresponding recess for receiving the nose of the rotary body. In principle, it is advantageous to connect the distributor element on one side in a form-fitting manner with the rotary body and to fix it on its opposite side with a fastening means on the rotary body.

[0020] Vorzugsweise weist der Rotationskörper eine Kühlmittelzuführung zur Kühlung einer der Schneidkante zugeordneten Spanfläche auf. Ein Zuführkanal mit einer Austrittsöffnung lenkt ein durch die Austrittsöffnung austretendes Kühlmittel auf die Spanfläche. Vorzugsweise ist der Zufuhrkanal eine Bohrung. Preferably, the rotary body has a coolant supply for cooling a cutting edge associated with the chip surface. A feed channel with an exit opening directs a coolant exiting through the exit opening onto the rake face. Preferably, the feed channel is a bore.

[0021] Die Kühlmittelzuführung zur Kühlung der Freifläche und diejenige zur Kühlung der Spanfläche sind vorzugsweise durch einen gemeinsamen Verteilkanal im Rotationskörper fluidisch miteinander verbunden. Der gemeinsame Verteilkanal vereinfacht die Konstruktion und erlaubt eine kompaktere Bauweise. The coolant supply for cooling the free surface and that for cooling the rake face are preferably fluidly connected to each other by a common distribution channel in the rotary body. The common distribution channel simplifies the design and allows for a more compact design.

[0022] Der Verteilkanal ist vorzugsweise durch eine Stirnseite eines Zapfens einer Werkzeugaufnahme, durch eine Stirnseite einer Werkzeugaufnahmebohrung im Rotationskörper und durch eine an der die Stirnseite der Werkzeugaufnahmebohrung anschliessende, radial nach aussen gerichtete Auskehlung gebildet. Dadurch, dass der Zapfen nicht auf der Stirnseite der Werkzeugaufnahmebohrung aufliegt, ist auf eine einfache Art ein Verteilkanal gebildet. The distribution channel is preferably formed by an end face of a pin of a tool holder, by an end face of a tool receiving bore in the rotary body and by a at the end face of the tool receiving bore subsequent, radially outwardly directed groove. Characterized in that the pin does not rest on the front side of the tool receiving bore, a distribution channel is formed in a simple way.

[0023] In einer vorteilhaften Bauweise ist das Rotationswerkzeug ein Fräswerkzeug und die Schneidkante ist Teil einer am Rotationskörper befestigten Schneidplatte. In an advantageous construction, the rotary tool is a milling tool and the cutting edge is part of an attached to the rotary body cutting plate.

[0024] Das erfindungsgemässe Verteilerelement ist eine Abdeckplatte, welche eine Oberfläche aufweist, die am Umfang von Stirnflächen begrenzt ist. In der Oberfläche ist eine vorzugsweise nach oben offene Ausnehmung zur Bildung eines Hohlraums zwischen der Abdeckplatte und einem Rotationskörper des Rotationswerkzeugs vorhanden. Vorzugsweise ist die Ausnehmung im Bereich einer der Stirnflächen ebenfalls offen ausgebildet. The inventive distributor element is a cover plate which has a surface which is bounded on the periphery of end faces. In the surface there is a preferably upwardly open recess for forming a cavity between the cover plate and a rotary body of the rotary tool. Preferably, the recess in the region of one of the end faces is also open.

[0025] Das Zuführungselement weist vorzugsweise einen zylindrischen Teil und einen plattenförmigen Teil auf. Der zylindrische Teil ist anschliessend an den plattenförmigen Teil angeordnet. Der zylindrische Teil ist vorzugsweise in der Einbaulage des Verteilerelements auf einer äusseren Seite im Wesentlichen stufenlos mit dem plattenförmigen Teil ausgebildet und steht auf einer inneren Seite dem plattenförmigen Teil vor. Die grössere Dicke des zylindrischen Teils, erlaubt den Einsatz eines grösseren Befestigungsmittels, z.B. einer grösseren Schraube, als dies bei einer zum plattenförmigen Teil gleicher Dicke möglich wäre. The feed element preferably has a cylindrical part and a plate-shaped part. The cylindrical part is then arranged on the plate-shaped part. The cylindrical part is preferably formed in the installation position of the distributor element on an outer side substantially continuously with the plate-shaped part and protrudes on an inner side of the plate-shaped part. The greater thickness of the cylindrical part allows the use of a larger fastener, e.g. a larger screw than would be possible with a plate-shaped part of the same thickness.

[0026] In einer bevorzugten Ausführungsform ist an einer Stirnfläche des Verteilerelements eine aus dieser Stirnfläche hervorstehende Nase zum Eingriff in eine im Rotationskörper angeordnete Ausnehmung angeordnet, welche in der Einbaulage des Verteilerelements gegen eine Stirnseite des Rotationswerkzeugs gerichtet ist. Alternativ kann beispielsweise anstelle der Nase ein Haken an der Stirnfläche ausgebildet sein, welcher in eine entsprechende Ausnehmung im Rotationskörper eingreift. In a preferred embodiment, a protruding from this end face nose is arranged for engagement in a recess arranged in the rotational body recess on an end face of the distributor element, which is directed in the installed position of the distributor element against an end face of the rotary tool. Alternatively, for example, instead of the nose, a hook may be formed on the end face, which engages in a corresponding recess in the rotation body.

[0027] Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Further embodiments are given in the dependent claims.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0028] Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen: <tb>Fig. 1<SEP>eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemässen Rotationswerkzeugs; <tb>Fig. 2<SEP>eine zentrale Schnittansicht des Rotationswerkzeugs gemäss Fig. 1 mit einer Werkzeugaufnahme; <tb>Fig. 3<SEP>eine perspektivische Darstellung des Rotationskörpers des Rotationswerkzeugs gemäss Fig. 1 ; <tb>Fig. 4<SEP>eine perspektivische Darstellung des Verteilerelements des Rotationswerkzeugs gemäss Fig. 1 ; <tb>Fig. 5<SEP>eine Draufsicht auf das Verteilerelement gemäss Fig. 4 ; sowie <tb>Fig. 6<SEP>eine Schnittansicht des Verteilerelements gemäss Fig. 5 entlang der Linie E–E.A preferred embodiment of the invention will be described below with reference to the drawings, which are merely illustrative and not restrictive interpreted. In the drawings show: <Tb> FIG. 1 <SEP> is a perspective view of an embodiment of a rotary tool according to the invention; <Tb> FIG. 2 <SEP> a central sectional view of the rotary tool according to FIG. 1 with a tool holder; <Tb> FIG. 3 <SEP> is a perspective view of the rotational body of the rotary tool according to FIG. 1; <Tb> FIG. 4 <SEP> is a perspective view of the distributor element of the rotary tool according to FIG. 1; <Tb> FIG. 5 <SEP> is a plan view of the distributor element according to FIG. 4; such as <Tb> FIG. 6 <SEP> a sectional view of the distributor element according to FIG. 5 along the line E-E.

BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMENDESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS

[0029] Die Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemässen, spanenden Rotationswerkzeugs 1. Vorzugsweise ist das Rotationswerkzeug 1, wie es in Fig. 1 dargestellt ist, ein Fräswerkzeug. Das Rotationswerkzeug 1 weist einen Rotationskörper 2 mit daran befestigten Schneidplatten 3 und Verteilerelementen 4 auf. Die Verteilerelemente sind mittels ersten Befestigungsschrauben 5 und die Schneidplatten 3 mittels zweiten Befestigungsschrauben 6 am Rotationskörper 2 lösbar befestigt. In diesem Beispiel sind vier Schneidplatten 3 und vier Verteilerplatten 4 vorhanden. Fig. 1 shows a perspective view of an embodiment of an inventive, cutting rotary tool 1. Preferably, the rotary tool 1, as shown in Fig. 1, a milling tool. The rotary tool 1 has a rotary body 2 with cutting plates 3 and distributor elements 4 attached thereto. The distributor elements are releasably secured by means of first fastening screws 5 and the cutting plates 3 by means of second fastening screws 6 on the rotary body 2. In this example, four inserts 3 and four distributor plates 4 are present.

[0030] Die Fig. 2 zeigt eine zentrale Schnittansicht des Rotationswerkzeugs 1 mit einer Werkzeugaufnahme 8. Das Rotationswerkzeug 1 ist auf einem Zapfen 81 der Werkzeugaufnahme 8 angeordnet und ist mittels einer dritten Befestigungsschraube 7 an dieser befestigt. Das Rotationswerkzeug 1 ist mittels einer Verdrehsicherung 9 mit der Werkzeugaufnahme 8 wirkverbunden. Der Rotationskörper 2 weist auf seiner der Stirnseite abgeneigten Seite eine Werkzeugaufnahmebohrung 25 zur Aufnahme des Zapfens 81 der Werkzeugaufnahme 8 und eine Verdrehsicherungsaufnahme 26 zur Aufnahme der Verdrehsicherung 9 auf. Vorzugsweise ist die Verdrehsicherung 9 eine Passfeder, welche an der Werkzeugaufnahme befestigt ist. Auf der Stirnseite des Rotationskörpers 2 ist eine Werkzeugbefestigungsbohrung 27, vorzugsweise eine Senkbohrung angeordnet, wobei sich der Bereich der Durchgangsbohrung der Senkbohrung bis zur Werkzeugaufnahmebohrung 25 erstreckt. 2 shows a central sectional view of the rotary tool 1 with a tool holder 8. The rotary tool 1 is arranged on a pin 81 of the tool holder 8 and is fastened by means of a third fastening screw 7 thereto. The rotary tool 1 is operatively connected by means of a rotation 9 with the tool holder 8. The rotational body 2 has on its side averse to the end face a tool receiving bore 25 for receiving the pin 81 of the tool holder 8 and a Verdrehsicherungsaufnahme 26 for receiving the anti-rotation 9. Preferably, the anti-rotation 9 is a feather key, which is attached to the tool holder. On the front side of the rotary body 2, a tool mounting hole 27, preferably a counterbore is arranged, wherein the region of the through hole of the counterbore extends to the tool receiving bore 25.

[0031] Wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt, weist das Rotationswerkzeug eine Freiflächenkühlung 28, 231, 232, 43, 23 sowie eine Spanflächenkühlung 28, 241, 24 mit einer gemeinsamen Kühlmitteleinspeisung 82, 28 auf. Die in der Fig. 1 sichtbaren Pfeile zeigen den Weg des Kühlmittels. As shown in FIGS. 1 and 2, the rotary tool has a free surface cooling 28, 231, 232, 43, 23 and a rake surface cooling 28, 241, 24 with a common coolant feed 82, 28. The arrows visible in FIG. 1 show the path of the coolant.

[0032] Für die Freiflächenkühlung 28, 231, 232, 43, 23 weist der Rotationskörper 2 am Umfang der Stirnseite der Werkzeugaufnahmebohrung 25 eine radial nach aussen gerichtete Auskehlung auf, welche eine radiale äussere Begrenzung des Verteilkanals 28 bildet. In axialer Richtung des Rotationswerkzeugs 1 wird der Verteilkanal 28 durch die Stirnseite der Werkzeugaufnahmebohrung 25 und durch die Stirnseite des Zapfens 81 der Werkzeugaufnahme 8 begrenzt. Vom Verteilkanal 28 führt ein im Wesentlichen radial nach aussen verlaufender erster Zuführkanal 231 zu jeweils einem Verteilerelement 4 und erstreckt sich bis zur Zuführöffnung 232. Der erste Zuführkanal 231 mündet in den im Verteilerelement 4 angeordneten Hohlraum 43. Aufgrund der Spanflächenkühlung 28,241, 24 weist der Rotationskörper 2 einen im Wesentlichen vom Verteilkanal 28 radial nach aussen verlaufenden zweiten Zuführkanal 241 auf, der sich bis zu einem Spanraum 29 erstreckt, in welchem die zweite Austrittsöffnung 24 angeordnet ist. For the free-field cooling 28, 231, 232, 43, 23, the rotary body 2 on the circumference of the end face of the tool receiving bore 25 has a radially outwardly directed groove, which forms a radial outer boundary of the distribution channel 28. In the axial direction of the rotary tool 1, the distribution channel 28 is bounded by the end face of the tool receiving bore 25 and by the end face of the pin 81 of the tool holder 8. From the distribution channel 28, a first radially outwardly extending first supply channel 231 leads to a distributor element 4 and extends to the feed opening 232. The first feed channel 231 opens into the arranged in the distributor element 4 cavity 43. Due to the rake surface cooling 28,241, 24, the rotary body 2 a substantially extending from the distribution channel 28 radially outwardly second feed channel 241, which extends to a chip space 29, in which the second outlet opening 24 is arranged.

[0033] Wie in Fig. 1 dargestellt, weist jede der Schneidplatten 3 eine im Wesentlichen dem Werkzeugumfang zugeordnete erste Schneidkante 31 und eine im Wesentlichen in radialer Richtung verlaufende zweite Schneidkante 32 auf, wobei die erste und die zweite Schneidkante 31, 32 durch einen Eckbereich 33 stetig miteinander verbunden sind. Die erste und die zweite Schneidkante 31, 32 begrenzen zusammen mit dem Eckbereich 33 stirnseitig und radial nach aussen die Spanfläche 35 der Schneidplatte 3. Eine Freifläche 34 der Schneidplatte 3 ist der ersten Schneidkante 31 zugeordnet und zu dieser in der Drehrichtung 11 des Rotationswerkzeugs 1 nachfolgend angeordnet. Die erste Schneidkante 31 ragt radial über die Kontur des Rotationskörpers 2. Die zweite Schneidkante 32 ragt auf der Stirnseite 10 des Rotationswerkzeugs 1 über die Kontur des Rotationskörpers 2. Die Befestigungsschraube 6 jeder Schneidplatte 3 ist in der Spanfläche 35 eingelassen und steht dieser nicht vor. As shown in FIG. 1, each of the cutting plates 3 has a first cutting edge 31 substantially associated with the tool periphery and a second cutting edge 32 extending substantially in the radial direction, the first and second cutting edges 31, 32 passing through a corner region 33 are constantly connected. The first and the second cutting edge 31, 32 delimit together with the corner 33 and frontally and radially outwardly the rake face 35 of the cutting plate 3. An open surface 34 of the cutting plate 3 is associated with the first cutting edge 31 and to this in the direction of rotation 11 of the rotary tool 1 below arranged. The first cutting edge 31 protrudes radially over the contour of the rotational body 2. The second cutting edge 32 protrudes on the end face 10 of the rotary tool 1 on the contour of the rotating body 2. The mounting screw 6 of each cutting plate 3 is embedded in the rake face 35 and is not available.

[0034] Jedes der Verteilerelemente 4 begrenzt in radialer Richtung nach aussen eine erste Austrittsöffnung 23, welche in Drehrichtung 11 des Rotationswerkzeugs 1 der ersten Schneidkante 31 nachfolgend angeordnet ist. Ein durch die erste Austrittsöffnung 23 austretendes Kühlmittel wird durch das Verteilerelement 4 auf die Freifläche 34 in Richtung der ersten Schneidkante 31 und dabei vorzugsweise über die gesamte Länge der ersten Schneidkante 31 gelenkt. Die Befestigungsschraube 5 jedes Verteilerelements 4 ist in einer Aussenfläche des Verteilerelements 4 eingelassen und steht diesem nicht vor. Each of the distributor elements 4 bounded in the radial direction outwardly a first outlet opening 23 which is arranged in the direction of rotation 11 of the rotary tool 1 of the first cutting edge 31 below. A coolant exiting through the first outlet opening 23 is directed by the distributor element 4 onto the free surface 34 in the direction of the first cutting edge 31 and preferably over the entire length of the first cutting edge 31. The fastening screw 5 of each distributor element 4 is embedded in an outer surface of the distributor element 4 and is not available.

[0035] Der Rotationskörper 2 weist vor jeder Schneidplatte 3 einen Spanraum 29 auf, welcher den Abtransport der anfallenden Späne erlaubt. In jedem der Spanräume 29 ist eine zweite Austrittsöffnung 24 angeordnet. Ein durch die zweite Austrittsöffnung 24 austretendes Kühlmittel wird durch die Anordnung und Ausrichtung der zweiten Austrittsöffnung 24 auf die Freifläche 34 in Richtung der ersten und zweiten Schneidkante 31, 32 und dabei vorzugsweise in Richtung des Eckbereichs 33 gelenkt. The rotary body 2 has in front of each cutting plate 3 a chip space 29, which allows the removal of the resulting chips. In each of the chip spaces 29, a second outlet opening 24 is arranged. A coolant exiting through the second outlet opening 24 is directed by the arrangement and orientation of the second outlet opening 24 onto the free surface 34 in the direction of the first and second cutting edges 31, 32 and preferably in the direction of the corner region 33.

[0036] Die Fig. 3 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Rotationskörpers 2 des Rotationswerkzeugs 1. Der Rotationskörper 2 weist erste Aussparungen 21 zur Aufnahme der Verteilerelemente 4 und zweite Aussparungen 22 zur Aufnahme der Schneidplatten 3 auf. Die ersten 21 und zweiten Aussparungen 22 sind aneinander angrenzend. 3 shows a perspective view of a rotary body 2 of the rotary tool 1. The rotary body 2 has first recesses 21 for receiving the distributor elements 4 and second recesses 22 for receiving the cutting plates 3. The first 21 and second recesses 22 are adjacent to each other.

[0037] Jede erste Aussparung 21 ist einem Spanraum 29 zugeordnet und ist diesem in Drehrichtung 11 des Rotationswerkzeuges 1 nachfolgend am Umfang des Rotationskörpers 2 angeordnet. Jede erste Aussparung 21 weist einen zylindrischen Teil 211 und einen flächigen Teil 212 auf. Der flächige Teil 212 der ersten Aussparung 21 erstreckt sich im Wesentlichen in axialer und tangentialer Richtung des Rotationskörpers 2, wobei die axiale Ausdehnung grösser ist als die tangentiale. Der flächige Teil 212 ist beabstandet zur Stirnseite des Rotationskörpers 2 angeordnet. Der zylindrische Teil 211 schliesst auf der der Stirnseite 10 des Rotationswerkzeugs 1 abgewandten Seite an den flächigen Teil 212 an. Der zylindrische Teil 211 ragt weiter in den Rotationskörper 2 als der flächige Teil 212. Innerhalb des zylindrischen Teils 211 ist eine erste Gewindebohrung 213 zur Aufnahme der ersten Befestigungsschraube 5 des Verteilerelements 4 angeordnet. Jede erste Aussparung 21 beinhaltet in ihrem flächigen Teil 212 eine Zufuhröffnung 232 zur Kühlmittelzuführung. Each first recess 21 is associated with a chip space 29 and this is arranged in the direction of rotation 11 of the rotary tool 1 below the circumference of the rotary body 2. Each first recess 21 has a cylindrical part 211 and a flat part 212. The planar part 212 of the first recess 21 extends substantially in the axial and tangential direction of the rotary body 2, wherein the axial extent is greater than the tangential. The planar part 212 is arranged at a distance from the end face of the rotary body 2. The cylindrical part 211 adjoins the flat part 212 on the side facing away from the end face 10 of the rotary tool 1. The cylindrical part 211 protrudes further into the rotary body 2 as the flat part 212. Within the cylindrical part 211, a first threaded hole 213 for receiving the first fastening screw 5 of the distributor element 4 is arranged. Each first recess 21 includes in its planar part 212 a feed opening 232 for the coolant supply.

[0038] Jede zweite Aussparung 22 ist einem Spanraum 29 zugeordnet und grenzt an diesen auf seiner in Drehrichtung 11 des Rotationswerkzeugs 1 nachfolgenden Seite an. Die Auflagefläche 221 jeder Schneidplatte 3 bildet einen Teil der zweiten Aussparung und erstreckt sich im Wesentlichen in axialer und tangentialer Richtung des Rotationskörpers 2, wobei die axiale Ausdehnung grösser ist als die tangentiale. Die Auflagefläche 221 erstreckt sich bis zur Stirnseite des Rotationskörpers 2. Innerhalb der Auflagefläche 221 ist eine zweite Gewindebohrung 222 zur Aufnahme der zweiten Befestigungsschraube 6 der Schneidplatte 3 angeordnet. Die Gewindebohrung 222 durchbricht den flächigen Teil 212 der ersten Aussparung 21, so dass eine darin aufgenommene Befestigungsschraube 6 in die erste Aussparung 21 hineinragt. Each second recess 22 is associated with a chip space 29 and adjoins this on its in the direction of rotation 11 of the rotary tool 1 subsequent page. The support surface 221 of each cutting plate 3 forms part of the second recess and extends substantially in the axial and tangential direction of the rotary body 2, wherein the axial extent is greater than the tangential. The bearing surface 221 extends to the end face of the rotational body 2. Within the bearing surface 221, a second threaded bore 222 for receiving the second fastening screw 6 of the cutting plate 3 is arranged. The threaded hole 222 breaks through the flat part 212 of the first recess 21, so that a fastening screw 6 received therein protrudes into the first recess 21.

[0039] In die erste Aussparung 21 lässt sich das in den Fig. 4 bis 6 dargestellte Verteilerelement 4 einsetzen und befestigen. Wie in Fig. 2 dargestellt, lässt sich das Verteilerelement 4 auf einer der Stirnseite 10 des Rotationswerkzeugs 1 zugewandten Seite, in den Rotationskörper 2 einführen und auf der gegenüberliegenden Seite mittels der Befestigungsschraube 5 befestigen. In the first recess 21, the distributor element 4 shown in FIGS. 4 to 6 can be used and fastened. As shown in Fig. 2, the distributor element 4 can be on one of the end face 10 of the rotary tool 1 facing side, insert into the rotary body 2 and fastened on the opposite side by means of the fastening screw 5.

[0040] Die erste Aussparung 21 zur Aufnahme des Verteilerelements 4 weist eine Aussparung 215 zur Aufnahme einer Nase 421 des Verteilerelements 4 auf. Diese Nasenausnehmung 215 ist in einer Stirnfläche 214 der Aussparung 21 angeordnet. Die Stirnfläche 214 der Aussparung 21 begrenzt den flächigen Teil 212 der ersten Aussparung 21 gegen die Stirnseite 10 des Rotationswerkzeugs 1 und die Nasenausnehmung 215 dehnt sich in Richtung dieser Stirnseite 10 aus. The first recess 21 for receiving the distributor element 4 has a recess 215 for receiving a nose 421 of the distributor element 4. This nose recess 215 is arranged in an end face 214 of the recess 21. The end face 214 of the recess 21 delimits the flat part 212 of the first recess 21 against the end face 10 of the rotary tool 1 and the nose recess 215 expands in the direction of this end face 10.

[0041] Die Fig. 4 bis 6 zeigen eine bevorzugte Ausführungsform des Verteilerelements 4 des Rotationswerkzeugs 1. Dieses Verteilerelement 4 ist eine Abdeckplatte und weist im Wesentlichen einen zylindrischen Teil 41 und einen plattenförmigen Teil 42 auf, wobei der zylindrische Teil 41 am plattenförmigen Teil 42 anschliesst. Der zylindrische Teil 41 ist auf einer Seite stufenlos mit dem plattenförmigen Teil 42 ausgebildet und steht auf der gegenüberliegenden Seite, der Oberseite, dem plattenförmigen Teil 42 vor. Im plattenförmigen Teil 42, auf einer Oberfläche, die dem zylindrischen Teil zurücksteht, ist eine nach oben offene Ausnehmung zur Bildung eines Hohlraums 43 ausgebildet. Diese Oberfläche ist am Umfang von Stirnflächen 423, 424, 425 begrenzt, wobei die erste Stirnfläche 423 dem zylindrischen Teil 41 gegenüber liegt und sich die zweite Stirnfläche 424 und dritte Stirnfläche 425 je auf einer Seite der ersten Stirnfläche 423 gegenüberliegen. 4 to 6 show a preferred embodiment of the distributor element 4 of the rotary tool 1. This distributor element 4 is a cover plate and has substantially a cylindrical part 41 and a plate-shaped part 42, wherein the cylindrical part 41 on the plate-shaped part 42nd adjoined. The cylindrical part 41 is formed on one side continuously with the plate-shaped part 42 and protrudes on the opposite side, the top, the plate-shaped part 42. In the plate-shaped part 42, on a surface which protrudes from the cylindrical part, an upwardly open recess for forming a cavity 43 is formed. This surface is bounded on the circumference by end faces 423, 424, 425, wherein the first end face 423 is opposite the cylindrical part 41 and the second end face 424 and third end face 425 each lie on one side of the first end face 423.

[0042] Die Ausnehmung ist im Bereich der zweiten Stirnfläche 424 offen ausgebildet. Die Ausnehmung weist einen Einlassbereich 431 und einen Auslassbereich 432 auf. Sie weitet sich in Fliessrichtung in der Breite und verjüngt sich in der Höhe. Die in diesem Zusammenhang verwendeten Begriffe «Breite» und «Höhe» beziehen sich auf die Lage des Verteilerelements 4 in der Fig. 4 . Eine weitere Ausnehmung 422 zur Aufnahme der zweiten Befestigungsschraube 6 ist beabstandet zu der den Hohlraum 43 bildenden Ausnehmung angeordnet. The recess is formed open in the region of the second end face 424. The recess has an inlet region 431 and an outlet region 432. It widens in the direction of flow in width and tapers in height. The terms "width" and "height" used in this context refer to the position of the distributor element 4 in FIG. 4. A further recess 422 for receiving the second fastening screw 6 is spaced from the cavity 43 forming recess arranged.

[0043] Die Nase 421 des Verteilerelements 1 zum Eingriff in die Nasenausnehmung 215 des Rotationskörpers 2 ist an der ersten Stirnfläche 423 des Verteilerelements 4 angeordnet. The nose 421 of the distributor element 1 for engagement in the nose recess 215 of the rotary body 2 is arranged on the first end face 423 of the distributor element 4.

[0044] Der zylindrische Teil 41 weist auf seiner dem Hohlraum 43 gegenüberliegenden Seite eine Senkbohrung 411 zur Aufnahme der ersten Befestigungsschraube 5 auf. Auf der Seite, welche dem plattenförmigen Teil 42 vorsteht, weist der zylindrische Teil eine Phase 412 auf, die das Einführen des Verteilerelements 4 in den Rotationskörper 2 erleichtert. The cylindrical part 41 has on its side opposite the cavity 43 a counterbore 411 for receiving the first fastening screw 5. On the side which projects the plate-shaped part 42, the cylindrical part has a phase 412, which facilitates the insertion of the distributor element 4 into the rotary body 2.

[0045] Die Fig. 6 zeigt im Detail den Querschnitt durch den Rotationskörper 2, die Schneidplatte 3 und das Verteilerelement 4 im Bereich der ersten Austrittsöffnung 23. 6 shows in detail the cross section through the rotary body 2, the cutting plate 3 and the distributor element 4 in the region of the first outlet opening 23.

[0046] Die Fig. 1 , 2 und 6 zeigen zusammen den Weg, welcher das Kühlmittel der Freiflächenkühlung zurücklegt. Das Kühlmittel wird durch Speiskanäle 82 im Zapfen 81 der Werkzeugaufnahme 8 in den Verteilkanal 28 geleitet. Anschliessend wird es im Verteilkanal 28 zum ersten Zuführkanal 231 verteilt und durch die erste Zufuhröffnung 232 in den Hohlraum 43 zwischen Rotationskörper 2 und Verteilerelement 4 geleitet. Mittels der im Verteilerelement 4 angeordneten Ausnehmung wird das Kühlmittel zur Freifläche 34 geleitet und verteilt. Figures 1, 2 and 6 together show the path which covers the coolant of the open space cooling. The coolant is passed through feed channels 82 in the pin 81 of the tool holder 8 in the distribution channel 28. Subsequently, it is distributed in the distribution channel 28 to the first supply channel 231 and passed through the first supply port 232 into the cavity 43 between the rotary body 2 and the distributor element 4. By means of the arranged in the distributor element 4 recess, the coolant is passed to the open space 34 and distributed.

[0047] Das erfindungsgemässe Rotationswerkzeug mit Verteilerelement ermöglicht eine wirkungsvolle Freiflächenkühlung, welche weder von der Geometrie des zu bearbeitenden Werkstücks noch von der Art der Bearbeitung beeinflusst ist. The rotary tool with distributor element according to the invention enables effective free-space cooling, which is influenced neither by the geometry of the workpiece to be machined nor by the type of machining.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

[0048] <tb>1<SEP>Rotationswerkzeug <tb>10<SEP>Stirnseite des Rotationswerkzeugs <tb>11<SEP>Drehrichtung <tb>2<SEP>Rotationskörper <tb>21<SEP>erste Aussparung <tb>211<SEP>zylindrischer Teil <tb>212<SEP>flächiger Teil <tb>213<SEP>erste Befestigungsbohrung <tb>214<SEP>Stirnfläche des Rotationskörpers <tb>215<SEP>Nasenausnehmung <tb>22<SEP>zweite Aussparung <tb>221<SEP>Auflagefläche <tb>222<SEP>zweite Befestigungsbohrung <tb>23<SEP>erste Austrittsöffnung <tb>231<SEP>erster Zuführkanal <tb>232<SEP>Zufuhröffnung <tb>24<SEP>zweite Austrittsöffnung <tb>241<SEP>zweiter Zufuhrkanal <tb>25<SEP>Werkzeugaufnahmebohrung <tb>26<SEP>Verdrehsicherungsaufnahme <tb>27<SEP>Werkzeugbefestigungsbohrung <tb>28<SEP>Verteilkanal <tb>29<SEP>Spanraum <tb>3<SEP>Schneidplatte <tb>31<SEP>erste Schneidkante <tb>32<SEP>zweite Schneidkante <tb>33<SEP>Eckbereich <tb>34<SEP>Freifläche <tb>35<SEP>Spanfläche <tb>4<SEP>Verteilerelement <tb>41<SEP>zylindrischer Teil <tb>411<SEP>Aufnahmebohrung <tb>412<SEP>Phase <tb>42<SEP>plattenförmiger Teil <tb>421<SEP>Nase <tb>422<SEP>Ausnehmung <tb>423<SEP>erste Stirnfläche des Verteilerelements <tb>424<SEP>zweite Stirnfläche des Verteilerelements <tb>425<SEP>dritte Stirnfläche des Verteilerelements <tb>43<SEP>Hohlraum <tb>431<SEP>Einlassbereich <tb>432<SEP>Auslassbereich <tb>5<SEP>erste Befestigungsschraube <tb>6<SEP>zweite Befestigungsschraube <tb>7<SEP>dritte Befestigungsschraube <tb>8<SEP>Werkzeugaufnahme <tb>81<SEP>Zapfen <tb>82<SEP>Speiskanal <tb>9<SEP>Verdrehsicherung[0048] <Tb> 1 <September> rotary tool <tb> 10 <SEP> Face of the rotary tool <Tb> 11 <September> direction of rotation <Tb> 2 <September> rotating body <tb> 21 <SEP> first recess <tb> 211 <SEP> cylindrical part <tb> 212 <SEP> planar part <tb> 213 <SEP> first mounting hole <tb> 214 <SEP> Face of the rotation body <Tb> 215 <September> nose recess <tb> 22 <SEP> second recess <Tb> 221 <September> bearing surface <tb> 222 <SEP> second mounting hole <tb> 23 <SEP> first exit port <tb> 231 <SEP> first feed channel <Tb> 232 <September> supply port <tb> 24 <SEP> second exit port <tb> 241 <SEP> second feed channel <Tb> 25 <September> tool holder bore <Tb> 26 <September> Verdrehsicherungsaufnahme <Tb> 27 <September> tool fitting bore <Tb> 28 <September> distribution channel <Tb> 29 <September> chip space <Tb> 3 <September> insert <tb> 31 <SEP> first cutting edge <tb> 32 <SEP> second cutting edge <Tb> 33 <September> corner <Tb> 34 <September> open space <Tb> 35 <September> clamping surface <Tb> 4 <September> distributor element <tb> 41 <SEP> cylindrical part <Tb> 411 <September> location hole <Tb> 412 <September> Phase <tb> 42 <SEP> plate-shaped part <Tb> 421 <September> nose <Tb> 422 <September> recess <tb> 423 <SEP> first face of the distributor element <tb> 424 <SEP> second end face of the distributor element <tb> 425 <SEP> third end surface of the distributor element <Tb> 43 <September> cavity <Tb> 431 <September> inlet area <Tb> 432 <September> outlet <tb> 5 <SEP> first fixing screw <tb> 6 <SEP> second fixing screw <tb> 7 <SEP> third fixing screw <Tb> 8 <September> tool holder <Tb> 81 <September> pins <Tb> 82 <September> Food Channel <Tb> 9 <September> rotation

Claims

1. A cutting rotary tool (1) comprising a rotary body (2) with at least one cutting edge (31) and a rotational direction (11) of the rotary tool (1) of the cutting edge (31) following and their associated free surface (34), wherein the rotary body ( 2) a coolant supply (28, 231, 232, 43, 23) for cooling the free surface (34), wherein the coolant supply (28, 231, 232, 43, 23) has a feed opening (232) which in the direction of rotation (11 ) of the rotary tool (1) of the cutting edge (31) is subsequently arranged in the rotary body (2), characterized in that the feed opening (232) is at least partially covered in the radial outward direction by a distributor element (4), whereby an outlet opening (23 ) is formed and that the distributor element (4) directs a through the outlet opening (23) exiting coolant to the free surface (34).

2. Rotary tool (1) according to claim 1, wherein the distributor element (4) distributes the coolant areally, preferably in a direction which runs parallel to the cutting edge (31).

3. Rotary tool (1) according to one of claims 1 or 2, wherein the distributor element (4) partially covers the free surface (34) or adjoins it.

4. Rotary tool (1) according to one of claims 1 to 3, wherein the outlet opening (23) is slot-shaped.

5. Rotary tool (1) according to claim 1, wherein the distributor element (4) is a cover plate, which is fixed over the supply opening (232) on the rotary body (2).

6. rotary tool (1) according to claim 1, wherein between the distributor element (4) and supply opening, a cavity (43) for receiving and distributing the coolant is formed.

7. rotary tool (1) according to claim 6, wherein the distributor element (4) on its said rotary body (2) associated side has a recess for forming the cavity (43).

8. rotary tool (1) according to any one of claims 6 or 7, wherein the cavity (43) over the feed opening (232) is arranged and covers it.

A rotary tool (1) according to any one of claims 6 to 8, wherein the cavity (43) is configured to direct a coolant flowing through the manifold member (4) to a substantial portion of the total length of the cutting edge (31).

10. rotary tool (1) according to one of claims 1 to 14, wherein the rotary body (2) has a coolant supply (28, 241, 24) for cooling a cutting edge (31) associated with the rake face (35), wherein a feed channel (241) with a second outlet opening (24) through the second outlet opening (24) exiting coolant to the rake face (35) directs.

11. Rotary tool (1) according to claim 10, wherein the coolant supply (28, 231, 232, 43, 23) for cooling the free surface (34) and that for cooling the rake surface (35) by a common distribution channel (28) in the rotary body ( 2) are fluidly connected to each other.

12. Rotary tool (1) according to one of claims 1 to 11, wherein it is a milling tool and the cutting edge (31) is part of a rotating body (2) fixed cutting plate (3).

A distributor element (4) for use in a rotary tool (1) according to any one of claims 1 to 12, wherein the distributor element (4) is a cover plate, the cover plate having a surface bounded on the periphery by end faces, wherein in the Surface is an upwardly open recess for forming a cavity (43) between the cover plate and a rotary body (2) of the rotary tool (1) is present, wherein the recess in the region of one of the end faces is also open.

14. Distributor element (4) according to claim 13, wherein the feed element (4) has a cylindrical part (41) and a plate-shaped part (42), wherein the cylindrical part (41) in the installed position of the distributor element (4) on an outer side is formed approximately continuously with the plate-shaped part (42) and projecting on an inner side of the plate-shaped part (42).

15. Distributor element (4) according to any one of claims 13 or 14, wherein on an end face (423) of the distributor element (4), a protruding from this end face (423) nose (421) for engaging in a rotational body (2) arranged recess (215) is arranged, which is directed in the installed position of the distributor element (4) against an end face (10) of the rotary tool (1).