CH707524B1

CH707524B1 - Pressure medium operated pipe cleaning nozzle.

Info

Publication number: CH707524B1
Application number: CH00289/13A
Authority: CH
Inventors: Lendi Christoph
Original assignee: Enz Technik Ag
Priority date: 2013-01-24
Filing date: 2013-01-24
Publication date: 2016-09-15
Also published as: DE202013100985U1; CH707524A2

Abstract

Bei einer druckmediumbetriebenen Rohrreinigungsdüse (0), umfassend einen Statorteil (2) und einen relativ zum Statorteil (2) um eine Längsachse (L) der Rohrreinigungsdüse (0) rotierbaren Rotorkopf (1), wobei eine Mehrzahl von Reinigungsdüsen (11) in einem Winkel α und eine Mehrzahl von Kopfschubdüsen (10) in einem Winkel β zur Längsachse (L) im Rotorkopf (1) ausgebildet sind und eine Mehrzahl von Vorschubdüsen (21) im Statorteil (2) angeordnet sind, soll ein verringerter Unterdruck und ein verringerter Überdruck des Druckmediums in den zu reinigenden Rohren erzeugt werden, sodass verhindert wird, dass Rohrverunreinigungen bei nicht oder schlecht belüfteten Rohren ungewollt aus den Rohren austreten, die geforderte Schwemmleistung aber erreicht wird. Dies wird dadurch erreicht, dass der Winkel β der Kopfschubdüsen (10) zwischen 40° und 55° gewählt ist und die Vorschubdüsen (21) einen Winkel zwischen 40° und 48° zur Längsachse (L) einschliessen.A pressure medium operated pipe cleaning nozzle (0) comprising a stator part (2) and a rotor head (1) rotatable relative to the stator part (2) about a longitudinal axis (L) of the pipe cleaning nozzle (0), wherein a plurality of cleaning nozzles (11) at an angle α and a plurality of head thrust nozzles (10) at an angle β to the longitudinal axis (L) in the rotor head (1) are formed and a plurality of feed nozzles (21) in the stator (2) are arranged, a reduced negative pressure and a reduced overpressure of Pressure medium to be generated in the pipes to be cleaned, so that prevents pipe contaminants in non or poorly ventilated pipes unintentionally leak from the pipes, but the required alluvium performance is achieved. This is achieved in that the angle β of the head thrust nozzles (10) is selected between 40 ° and 55 ° and the feed nozzles (21) enclose an angle between 40 ° and 48 ° to the longitudinal axis (L).

Description

Technisches GebietTechnical area

[0001] Die vorliegende Erfindung beschreibt eine druckmediumbetriebene Rohrreinigungsdüse, umfassend einen Statorteil und einen relativ zum Statorteil um eine Längsachse der Rohrreinigungsdüse rotierbaren Rotorkopf, wobei eine Mehrzahl von Reinigungsdüsen in einem Winkel und eine Mehrzahl von Kopfschubdüsen in einem Winkel zur Längsachse im Rotorkopf ausgebildet sind und eine Mehrzahl von Vorschubdüsen im Statorteil angeordnet sind. The present invention describes a pressure medium operated pipe cleaning nozzle, comprising a stator and a rotatable relative to the stator about a longitudinal axis of the pipe cleaning nozzle rotor head, wherein a plurality of cleaning nozzles are formed at an angle and a plurality of head thruster at an angle to the longitudinal axis in the rotor head and a plurality of feed nozzles are arranged in the stator part.

Stand der TechnikState of the art

[0002] Druckmediumbetriebene Rohrreinigungsdüsen, welche mittels eines Druckmediums unter Drücken von einigen bar bis einigen hundert bar betrieben werden, sind aus dem Stand der Technik seit längerem bekannt. Mittels derartiger Rohrreinigungsdüsen können Rohre und Kanäle in Industrieanlagen, Kanalinstallationen der öffentlichen Hand sowie in privaten Bereichen gereinigt werden. Pressure medium operated pipe cleaning nozzles, which are operated by means of a pressure medium under pressures of a few bar to a few hundred bar, are known from the prior art for some time. Such pipe cleaning nozzles can be used to clean pipes and ducts in industrial plants, public-sector duct installations and in private areas.

[0003] Es war das Ziel, robuste rotierende Rohrreinigungsdüsen weiterzuentwickeln, welche eine gewünschte Reinigungs- und Schwemmleistung aufweisen. Dazu wurden der Vorschub und der rotative Antrieb der gesamten Rohrreinigungsdüse sowie die Optimierung der aus diversen Reinigungsdüsen austretenden Reinigungsstrahlen ständig vorangetrieben. Heute sind für verschiedene Anwendungen geeignete Rohrreinigungsdüsen auf dem Markt, welche die jeweils gewünschte Schwemmleistung aufweisen. It was the goal to further develop robust rotating pipe cleaning nozzles, which have a desired cleaning and alluvium performance. For this purpose, the feed and the rotary drive of the entire pipe cleaning nozzle as well as the optimization of emerging from various cleaning nozzles cleaning jets were constantly driven. Today, suitable for various applications pipe cleaning nozzles on the market, which have the respective desired alluvial performance.

[0004] Vorschubdüsen an der druckmediumbetriebenen Rohrreinigungsdüse sorgen für den linearen Vorschub der Rohrreinigungsdüse durch das zu reinigende Rohr, während eine Mehrzahl von Reinigungsdüsen die Rotation der Rohrreinigungsdüse bewerkstelligen. Während der Reinigung eines Rohres entsteht darum im Bereich vor der Rohrreinigungsdüse in Vorschubrichtung ein Unterdruck und hinter der Rohrreinigungsdüse ein Überdruck aufgrund des austretenden Druckmediums, welches in der Regel Wasser, Recycling- oder Frischwasser ist. Feed nozzles on the pressure-medium-operated pipe cleaning nozzle provide for the linear feed of the pipe cleaning nozzle through the pipe to be cleaned, while a plurality of cleaning nozzles accomplish the rotation of the pipe cleaning nozzle. During the cleaning of a pipe is therefore in the area in front of the pipe cleaning nozzle in the feed direction, a negative pressure and behind the pipe cleaning nozzle overpressure due to the emerging pressure medium, which is usually water, recycled or fresh water.

[0005] In der Praxis kommt es bei Kanal- und Rohrreinigungen in Hausinstallationsnähe immer wieder vor, dass die Rohrinstallation keine ausreichende Belüftung aufweist. Dies kann der Fall sein, wenn Revisionsschächte oder Dachbelüftungen nicht vorhanden, verstopft oder verdeckt sind. In derartigen Fällen kann während des Betriebes der Rohrreinigungsdüse kein ausreichender Druckausgleich über eine solche undurchdringbare Druckausgleichsleitungen stattfinden, sodass ein Druckausgleich ungewünscht über eine Toilette oder den Geruchsverschluss erfolgen muss. In practice, it comes in sewer and pipe cleaning in Hausinstallationsnähe again and again that the pipe installation does not have sufficient ventilation. This may be the case if inspection shafts or roof vents are missing, clogged or covered. In such cases, during operation of the pipe cleaning nozzle, no sufficient pressure compensation can take place via such an impermeable pressure equalization line, so that pressure equalization must take place undesirably via a toilet or the odor trap.

[0006] Beispielhaft ist ein ungewünschter Druckausgleich in den Fig. 5a ) bis 5c ) gemäss Stand der Technik gezeigt. Von einem Spülwagen aus wird die Rohrreinigungsdüse mit einer Zuleitung in die zu reinigende Rohrinstallation geführt. Bei mit Druckmedium beaufschlagter Rohrreinigungsdüse tritt in Vorschubrichtung betrachtet ein Überdruck hinter und ein Unterdruck vor der Rohrreinigungsdüse auf. Ist nun der Revisionsschacht verdeckt und eine Dachentlüftung defekt oder nicht vorhanden, erfolgt der Druckausgleich über den Geruchsverschluss der Toilette. By way of example, an undesired pressure equalization in FIGS. 5a) to 5c) according to the prior art is shown. From a rinsing the pipe cleaning nozzle is guided with a supply line in the pipe installation to be cleaned. When acted upon with pressure medium pipe cleaning nozzle occurs in the feed direction, an overpressure behind and a negative pressure in front of the pipe cleaning nozzle. If the inspection shaft is now covered and a roof ventilation is defective or not available, the pressure is equalized via the odor trap of the toilet.

[0007] Die handelsüblichen Rohrreinigungsdüsen weisen so hohe Differenzdrücke auf, dass bei fehlenden oder defekten Druckausgleichsleitungen ein derart ungewünschter Druckausgleich nicht verhindert werden kann. Verringert man den Druck des Druckmediums in der Rohrreinigungsdüse, dann hat dies einen ungewünschten Einfluss auf die erreichbare Schwemmleistung und ist darum nachteilig. The commercially available pipe cleaning nozzles have such high differential pressures that in the case of missing or defective pressure compensation lines such undesired pressure equalization can not be prevented. Decreasing the pressure of the pressure medium in the pipe cleaning nozzle, this has an undesirable effect on the achievable alluvium performance and is therefore disadvantageous.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

[0008] Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, eine druckmediumbetriebene Rohrreinigungsdüse zu schaffen, welche beim Betrieb einen verringerten Unterdruck und einen verringerten Überdruck des Druckmediums in den zu reinigenden Rohren erzeugt, sodass verhindert wird, dass Rohrverunreinigungen bei nicht oder schlecht belüfteten Rohren ungewollt aus den Rohren austreten, wobei eine geforderte Schwemmleistung erreicht wird. The present invention has for its object to provide a pressure-medium-operated pipe cleaning nozzle, which generates a reduced negative pressure and a reduced pressure of the pressure medium in the pipes to be cleaned during operation, so that prevents pipe contaminants in non or poorly ventilated pipes unintentionally emerge from the pipes, with a required alluvium performance is achieved.

[0009] Diese Aufgaben und die Vermeidung eines ungewünschten unangenehmen Druckausgleichs über die Toilette bei Kanalreinigungen in Hausinstallationsnähe werden durch eine Rohrreinigungsdüse gemäss Anspruch 1 erreicht. These objects and the avoidance of an undesirable unpleasant pressure equalization through the toilet in sewer cleaning in the home installation are achieved by a pipe cleaning nozzle according to claim 1.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

[0010] Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes wird nachstehend im Zusammenhang mit den anliegenden Zeichnungen beschrieben. <tb>Fig. 1<SEP>zeigt eine perspektivische Ansicht einer Rohrreinigungsdüse, während <tb>Fig. 2<SEP>eine Aufsicht auf die Rohrreinigungsdüse aus Fig. 1 in Richtung Rotorkopf zeigt. <tb>Fig. 3a<SEP>zeigt einen Längsschnitt durch die Rohrreinigungsdüse gemäss Fig. 1 entlang Linie B–B, während <tb>Fig. 3b<SEP>einen Längsschnitt durch die Rohrreinigungsdüse gemäss Fig. 1 entlang Linien A–A zeigt. <tb>Fig. 4a<SEP>zeigt aufgenommene Messkurven der Über- und Unterdrücke an den vier Messanschlüssen einer ersten und <tb>Fig. 4b<SEP>zeigt die entsprechenden Messkurven einer zweiten bevorzugten Rohrreinigungsdüse. <tb>Fig. 5<SEP>zeigen schematisch das aus dem Stand der Technik bekannte Problem des ungewünschten Druckausgleiches über einen Geruchsverschluss einer Toilette und die auftretenden Druckverteilungen.A preferred embodiment of the subject invention will be described below in conjunction with the accompanying drawings. <Tb> FIG. Fig. 1 <SEP> shows a perspective view of a pipe cleaning nozzle while <Tb> FIG. 2 shows a plan view of the pipe cleaning nozzle from FIG. 1 in the direction of the rotor head. <Tb> FIG. 3a shows a longitudinal section through the pipe cleaning nozzle according to FIG. 1 along line B-B, while FIG <Tb> FIG. 3b shows a longitudinal section through the pipe cleaning nozzle according to FIG. 1 along lines A-A. <Tb> FIG. 4a <SEP> shows recorded measured curves of the positive and negative pressures at the four measuring connections of a first and a fourth <Tb> FIG. 4b <SEP> shows the corresponding traces of a second preferred pipe cleaning nozzle. <Tb> FIG. 5 <SEP> show schematically the known from the prior art problem of unwanted pressure equalization via an odor trap a toilet and the pressure distributions occurring.

Beschreibungdescription

[0011] Wie aus dem Stand der Technik gemäss Fig. 5 bekannt, versorgt ein Spülwagen einen Hochdruckschlauch und eine damit verbundene Rohrreinigungsdüse mit Druckmedium unter Drücken von einigen bar bis zu einigen hundert bar. Der Hochdruckschlauch wird in die zu reinigenden Rohre und Kanäle eingeführt. Durch die Eigenrotation der Rohrreinigungsdüse werden Ablagerungen von den Wänden gespült, wobei der Vortrieb der Rohrreinigungsdüse durch Auslass eines Teils des Druckmediums durch spezielle Düsen bewerkstelligt wird. Bei der Reinigung kommt es zur Druckverteilung im Rohr, wie in Fig. 5a dargestellt. Wobei ein Flüssigkeitsüberdruck in Vorschubrichtung hinter der Rohrreinigungsdüse erzeugt wird und ein Unterdruck vor der Rohrreinigungsdüse. As known from the prior art according to FIG. 5, a rinsing machine supplies a high-pressure hose and a pipe cleaning nozzle connected thereto with pressure medium under pressures of a few bar up to a few hundred bar. The high-pressure hose is inserted into the pipes and channels to be cleaned. Due to the self-rotation of the pipe cleaning nozzle deposits are flushed from the walls, the propulsion of the pipe cleaning nozzle is accomplished by the outlet of a portion of the pressure medium through special nozzles. During cleaning, the pressure distribution in the tube occurs, as shown in FIG. 5a. In which a liquid pressure in the feed direction behind the pipe cleaning nozzle is generated and a negative pressure in front of the pipe cleaning nozzle.

[0012] Die hier offenbarte Rohrreinigungsdüse 0 ist mehrteilig ausgeführt und umfasst wie in Fig. 1 erkennbar einen Rotorkopf 1, einen Statorteil 2 und einen Beabstandungskäfig 3. Während des Betriebes bleiben der Statorteil 2 und der daran befestigte Beabstandungskäfig 3 drehfest. Der Rotorkopf 1 kann um die Längsachse L rotieren, was durch den Pfeil in Fig. 1 angedeutet ist. Um eine ausreichende Reinigungs- bzw. Schwemmwirkung zu erzielen, ist der Beabstandungskäfig 3 mit einer Mehrzahl von Kufen 32 radial an den Statorteil 2 anschliessend angeordnet, womit ein direktes Aufliegen der Rohrreinigungsdüse 0 auf der Rohrwandung und damit ein direkter mechanischer Kontakt der rotierenden Teile mit der Rohrwandung vermindert bis ausgeschlossen wird. Eine Rohrwandung ist in Fig. 2 angedeutet. Da die Rohrreinigungsdüse 0 immer einen Mindestabstand zur Rohrwandung hat, können sich die Reinigungsstrahlen der Düsen zur Erzielung einer guten Reinigungsleistung ausbreiten. 1, a rotor head 1, a stator 2 and a Beabstandungskäfig 3. As the operation of the stator 2 and the attached spacer cage 3 remain rotationally fixed. The rotor head 1 can rotate about the longitudinal axis L, which is indicated by the arrow in Fig. 1. In order to achieve a sufficient cleaning or flooding effect, the Beabstandungskäfig 3 is arranged with a plurality of skids 32 radially to the stator 2, which means a direct resting of the pipe cleaning nozzle 0 on the pipe wall and thus a direct mechanical contact of the rotating parts with the Tube wall is reduced to excluded. A pipe wall is indicated in Fig. 2. Since the pipe cleaning nozzle 0 always has a minimum distance from the pipe wall, the cleaning jets of the nozzles can spread to achieve a good cleaning performance.

[0013] In Fig. 2 ist eine kopfseitige Aufsicht auf die Rohrreinigungsdüse 0 gezeigt, wobei neben einem durchgehenden Druckmediumkanal verschiedene von der Längsachse L der Rohrreinigungsdüse 0 weg gerichtete Düsen angedeutet sind, deren Ausrichtung und Anordnung erfindungsrelevant sind. 2, a top view of the pipe cleaning nozzle 0 is shown, wherein in addition to a continuous pressure medium channel different from the longitudinal axis L of the pipe cleaning nozzle 0 directed away nozzles are indicated whose orientation and arrangement are relevant to the invention.

[0014] Betrachtet man den Schnitt entlang der Linie B–B von rechts nach links, so weist der Beabstandungskäfig 3 einen Hochdruckleitungsanschluss 30 auf, welcher eine Schraubkupplung 31 zur Aufnahme eines entsprechenden nicht dargestellten Anschlussstückes der nicht dargestellten Hochdruckleitung besitzt. Im Betrieb durchfliesst ein Druckmedium die Rohrreinigungsdüse 0 in Richtung des Pfeils in Fig. 3a . Der Hochdruckleitungsanschluss 30 führt in ein Innengewinde im Statorteil 2 und ist dort form- und/oder kraftschlüssig fixiert. Das Druckmedium ist vom Hochdruckleitungsanschluss 30 in einen Statorkanal 20 geführt, der in Richtung Rotorkopf 1 in einen Lagerzapfen 22 mündet. Von dem Statorteil 2 ausgehend, sind hier sechs Vorschubdüsen 21 jeweils in einem Winkel γ zur Längsachse angeordnet. Bei Hochdruckbeaufschlagung führt der Rückstrahl aus den Vorschubdüsen 21 zu einem kontrollierten Vorschub der Rohrreinigungsdüse 0. Versuche haben gezeigt, dass der Winkel γ zur Längsachse jeder Vorschubdüse 21 zwischen 40° bis 48° liegen sollte. Bevorzugt wurde der Winkel γ von 45° für alle Vorschubdüsen 21 gewählt, wie in Fig. 3a gezeigt. Looking at the section along the line B-B from right to left, so the Beabstandungskäfig 3 has a high-pressure line connection 30, which has a threaded coupling 31 for receiving a corresponding connector, not shown, the high-pressure line, not shown. In operation, a pressure medium flows through the pipe cleaning nozzle 0 in the direction of the arrow in FIG. 3a. The high-pressure line connection 30 leads into an internal thread in the stator part 2 and is fixed positively and / or non-positively. The pressure medium is guided from the high-pressure line connection 30 into a stator channel 20, which opens in the direction of the rotor head 1 into a bearing journal 22. Starting from the stator part 2, here six feed nozzles 21 are each arranged at an angle γ to the longitudinal axis. When high pressure loading of the return jet from the feed nozzle 21 leads to a controlled feed of the pipe cleaning nozzle 0. Experiments have shown that the angle γ to the longitudinal axis of each feed nozzle 21 should be between 40 ° to 48 °. Preferably, the angle γ of 45 ° was chosen for all the feed nozzles 21, as shown in Fig. 3a.

[0015] Je nach Einsatzzweck variiert der Durchmesser der Düsenöffnung. Hier wurde ein Durchmesser von 1.9 mm bzw. 2 mm gewählt. Der durch die so ausgestalteten Vorschubdüsen 21 erreichbare Zug auf die Hochdruckleitung gewährleistet das Durchziehen der Rohrreinigungsdüsen 0 durch die Rohre. Depending on the purpose of the diameter of the nozzle opening varies. Here a diameter of 1.9 mm or 2 mm was chosen. The achievable by the thus designed feed nozzles 21 train on the high pressure line ensures the pulling of the pipe cleaning nozzles 0 through the pipes.

[0016] Innerhalb des Statorteils 2 sind Kugellager 23 angeordnet, welche mit einem in den Statorteil 2 hineinragenden Kopfadapter 4 wirkverbunden sind. Within the stator 2 ball bearings 23 are arranged, which are operatively connected to a projecting into the stator 2 head adapter 4.

[0017] Ein Adapterkanal 40 im Kopfadapter 4 ist auf den Lagerzapfen 22 des Statorteils 2 gefedert gegen eine Feder 41 aufgesteckt. Damit Druckmedium nicht ungewünscht aus dem Lagerzapfen 22 oder dem Adapterkanal 40 entweichen kann, sind Dichtringe 24 vorgesehen. An adapter channel 40 in the head adapter 4 is spring mounted on the bearing pin 22 of the stator 2 against a spring 41 attached. So that pressure medium can not escape undesirably from the bearing pin 22 or the adapter channel 40, sealing rings 24 are provided.

[0018] An den Statorteil 2 anschliessend ist hier eine Trommel 25 befestigt, welche die Kugellager 23, den Lagerzapfen 22 und teilweise den Kopfadapter 4 aufnimmt und umschliesst, wodurch eine robuste Rohrreinigungsdüse 0 geschaffen ist. Auch die Trommel 25 ist mit einem Dichtring versehen, der ungewünschten Austritt des Druckmediums verhindert. Subsequently, a drum 25 is attached to the stator 2, which receives the ball bearings 23, the bearing pin 22 and partially the head adapter 4 and encloses, creating a robust pipe cleaning nozzle 0 is created. Also, the drum 25 is provided with a sealing ring which prevents unwanted leakage of the pressure medium.

[0019] Der Adapterkanal 40 führt in Längsrichtung vom Kopfadapter 4 in den Rotorkopf 1. Der Rotorkopf 1 weist ein Kopfinnengewinde 13 auf, welches mit einem Adapterkanalaussengewinde 42 wirkverbindbar ist. Damit wird der Rotorkopf 1 auf den Kopfadapter 4 aufgeschraubt, sodass der Rotorkopf 1 mit dem Kopfadapter 4 relativ zum Statorteil 2 und dem Beabstandungskäfig 3 rotierbar gelagert ist. The adapter channel 40 leads in the longitudinal direction of the head adapter 4 in the rotor head 1. The rotor head 1 has a female head thread 13, which is operatively connected to a Adapterkanalaussengewinde 42. Thus, the rotor head 1 is screwed onto the head adapter 4, so that the rotor head 1 is rotatably mounted with the head adapter 4 relative to the stator 2 and the Beabstandungskäfig 3.

[0020] Vom Adapterkanal 40 kann Druckmedium in den Rotorkopf 1 gelangen, in welchem mehrere Düsen angeordnet sind. Wie in Fig. 3a gezeigt, befinden sich im Rotorkopf 1 mindestens eine Reinigungsdüse 11, welche radial zur Längsachse gerichtet angeordnet ist. Bevorzugt werden drei Reinigungsdüsen 11 in einem Winkel α von 90° zur Längsachse L angeordnet. Der Reinigungsstrahl aus jeder Reinigungsdüse 11 trifft im Betrieb etwa senkrecht auf die Rohrwandung auf, und eine gute Abtragung von Schmutz ist gewährleistet. From the adapter channel 40, pressure medium can enter the rotor head 1, in which a plurality of nozzles are arranged. As shown in Fig. 3a, located in the rotor head 1 at least one cleaning nozzle 11, which is arranged radially directed to the longitudinal axis. Preferably, three cleaning nozzles 11 are arranged at an angle α of 90 ° to the longitudinal axis L. The cleaning jet from each cleaning nozzle 11 strikes approximately perpendicular to the pipe wall during operation, and a good removal of dirt is ensured.

[0021] Eine Mehrzahl von Kopfschubdüsen 10 ist ebenfalls im Rotorkopf 1 angeordnet, durch welche Druckmedium nach Durchgang durch den Hochdruckleitungsanschluss 30, den Statorkanal 20 und den Adapterkanal 40 abgegeben werden kann. Die Kopfschubdüsen 10 werden in einem Winkel β zwischen 40° und 55° zur Längsachse L orientiert angeordnet. Bevorzugt wurden drei Kopfschubdüsen 10 eingesetzt, welche unterschiedliche Winkel β aufweisen. Die besten Ergebnisse wurden erzielt mit drei Kopfschubdüsen 10, wobei eine Kopfschubdüse 10 ́ in einem Winkel β von 43°, eine zweite Kopfschubdüse 10 ́ ́ in einem Winkel β von 45° und eine dritte Kopfschubdüse 10 ́ ́ ́ in einem Winkel β von 47° orientiert angeordnet wurde. Der Durchmesser der verwendeten Kopfschubdüsen 10 lag dabei bei 1.9 mm oder 2.0 mm. A plurality of head thruster 10 is also disposed in the rotor head 1, through which pressure medium after passage through the high pressure line port 30, the stator 20 and the adapter channel 40 can be discharged. The head thruster 10 are arranged at an angle β between 40 ° and 55 ° to the longitudinal axis L oriented. Preferably, three head thrusters 10 were used, which have different angles β. The best results were obtained with three head thrusters 10, with a head thruster 10 at an angle β of 43 °, a second head thruster 10 at an angle β of 45 ° and a third head thruster 10 at an angle β of 47 ° oriented. The diameter of the head thrusters 10 used was 1.9 mm or 2.0 mm.

[0022] Die Kopfschubdüsen 10 führen zu vom Rotorkopf 1 weg gerichteten Strahlen, wobei bei Druckbeaufschlagung ein Vorschub und eine Eigenrotation aufgrund der Strahlen resultiert. Die gewählten Kopfschubdüsenwinkel β sind deutlich grösser als bei entsprechenden aus dem Stand der Technik bekannten Rohrreinigungsdüsen 0. The head thrusters 10 lead to the rotor head 1 directed away rays, which results in pressurization, a feed and a self-rotation due to the rays. The selected head thrust nozzle angle β are significantly larger than in corresponding known from the prior art pipe cleaning nozzles.

[0023] Optional ist in den Rotorkopf 1 eine Frontdüse 12 eingeformt bzw. ausgespart. Im Betrieb tritt aus dieser Frontdüse 12 ein sogenannter Zentrumstrahl aus, welcher Verschmutzungen in Vorschubrichtung oder Längsrichtung vor der Rohrreinigungsdüse 0 beseitigen kann. Die Frontdüse 12 ist in einem Winkel von etwa 15° relativ zur Längsachse L angeordnet. Auch die Frontdüse 12 trägt zur Eigenrotation des Rotorkopfes 1 bei. Damit der gewünschte Effekt der verringerten Überdruckbildung erreicht wird, ist aber eine derartige Frontdüse 12 nicht zwingend notwendig. Optionally, in the rotor head 1, a front nozzle 12 is formed or recessed. In operation, a so-called center jet emerges from this front nozzle 12, which can eliminate soiling in the feed direction or longitudinal direction in front of the pipe cleaning nozzle 0. The front nozzle 12 is arranged at an angle of about 15 ° relative to the longitudinal axis L. The front nozzle 12 also contributes to the self-rotation of the rotor head 1. However, such a front nozzle 12 is not absolutely necessary so that the desired effect of reduced overpressure formation is achieved.

[0024] Durch die abgewinkelte Ausrichtung der Kopfschubdüsen 10 wird eine Rotation des Rotorkopfes 1 bei Beaufschlagung der Rohrreinigungsdüse 0 mit Druckmedium erreicht. Durch die geeignete Wahl der Winkel β zwischen 40° und 55° zur Längsachse tragen die Kopfschubdüsen 10 zur Reinigung und zum Vorschub der Rohrreinigungsdüse 0 bei, wobei die erzeugten Unter- bzw. Überdrücke so liegen, dass ein ungewünschter Druckausgleich vermeidbar ist. Die besten Druckwerte konnten bei Winkeln β von 43°, 45° und 47° erreicht werden, wobei jede der drei Kopfschubdüsen 10 einen anderen der drei Winkel aufwies. Due to the angled orientation of the head thruster 10, a rotation of the rotor head 1 is achieved upon exposure of the pipe cleaning nozzle 0 with pressure medium. By the appropriate choice of the angle β between 40 ° and 55 ° to the longitudinal axis of the head thruster 10 contribute to the cleaning and advancement of the pipe cleaning nozzle 0, wherein the generated negative pressure or overpressure are such that an unwanted pressure equalization is avoidable. The best pressures could be achieved at angles β of 43 °, 45 ° and 47 °, with each of the three head thrusters 10 having a different one of the three angles.

[0025] Es wurde eine Rohrreinigungsdüse 0 ́ mit zwei Reinigungsdüsen 11, einen Winkel α von 90° einschliessend, und sechs Vorschubdüsen 21, einen Winkel α von 45° einschliessend, mit jeweils einem Düsendurchmesser von 2 mm aufweisend ausgestaltet. Diese Rohrreinigungsdüse 0 ́ wies zusätzlich eine Kopfschubdüse 10 mit β von 43°, eine weitere Kopfschubdüse 10 mit β von 45° und eine dritte Kopfschubdüse 10 mit β von 47° auf, wobei der Düsendurchmesser 1.9 mm betrug. It was a pipe cleaning nozzle 0 with two cleaning nozzles 11, an angle α of 90 ° including, and six feed nozzles 21, an angle α of 45 ° inclusive, each configured with a nozzle diameter of 2 mm. This pipe cleaning nozzle 0 additionally had a head thruster 10 with β of 43 °, another head thruster 10 with β of 45 ° and a third head thruster 10 with β of 47 °, wherein the nozzle diameter was 1.9 mm.

[0026] Eine weitere Rohrreinigungsdüse 0 ́ ́, welche die besten Ergebnisse lieferte, wies Kopfvorschubdüsen 10 mit grösseren Düsendurchmessern von 2 mm auf, sowie zwei Paare von jeweils drei Vorschubdüsen mit Winkel γ von 45° mit 1.9 mm bzw. 2 mm Düsendurchmesser. Another pipe cleaning nozzle 0, which gave the best results, had head-feed nozzles 10 with larger nozzle diameters of 2 mm, and two pairs of three feed nozzles with an angle γ of 45 ° with 1.9 mm and 2 mm nozzle diameter.

[0027] Die gewählten Parameter der vielversprechenden Rohrreinigungsdüsen 0 ́, 0 ́ ́ sind in Tabelle 1 dargestellt, wobei jeweils Anzahl, Winkel und Düsendurchmesser aufgeführt sind. The selected parameters of the promising pipe cleaning nozzles 0, 0 are shown in Table 1, wherein in each case number, angle and nozzle diameter are listed.

Tabelle 1:Table 1:

[0028] <tb>0 ́<SEP>2 * 90° 2,0 mm<SEP>1 x 43° 1,9 mm<SEP>6 x 45° 2,0 mm <tb><SEP><SEP>1 x 45° 1,9 mm<SEP> <tb><SEP><SEP>1 x 47° 1,9 mm<SEP> <tb>0 ́ ́<SEP>2 * 90° 2,0 mm<SEP>1 x 43° 2,0 mm<SEP>3 x 45° 2,0 mm <tb><SEP><SEP>1 x 45° 2,0 mm<SEP>3 x 45° 1,9 mm <tb><SEP><SEP>1 x 47° 2,0 mm<SEP>[0028] <tb> 0 <SEP> 2 * 90 ° 2.0 mm <SEP> 1 x 43 ° 1.9 mm <SEP> 6 x 45 ° 2.0 mm <tb> <SEP> <SEP> 1 x 45 ° 1,9 mm <SEP> <tb> <SEP> <SEP> 1 x 47 ° 1,9 mm <SEP> <tb> 0 <SEP> 2 * 90 ° 2.0 mm <SEP> 1 x 43 ° 2.0 mm <SEP> 3 x 45 ° 2.0 mm <tb> <SEP> <SEP> 1 x 45 ° 2.0 mm <SEP> 3 x 45 ° 1.9 mm <tb> <SEP> <SEP> 1 x 47 ° 2.0 mm <SEP>

[0029] Es wurden Versuche mit unterschiedlich ausgestalteten Rohrreinigungsdüsen 0 gemacht, wobei der Unterdruck im Bereich vor der Rohrreinigungsdüse 0 in Vorschubrichtung und der Überdruck hinter der Rohrreinigungsdüse 0 gemessen worden ist. Experiments were made with differently designed pipe cleaning nozzles 0, wherein the negative pressure in the area in front of the pipe cleaning nozzle 0 in the feed direction and the pressure behind the pipe cleaning nozzle 0 has been measured.

[0030] In einer Versuchsanlage, umfassend eine Versuchsstrecke aus Kunststoffröhren in der Nennweite 200 mm, wurden vier in einem Winkel von 45° abzweigende Anschlüsse im Rohrscheitel angeordnet, an welchen Schläuche zur Druckübertragung an die Messtechnik angeschlossen worden sind. In a pilot plant, comprising a test section of plastic tubes in the nominal diameter 200 mm, four branched off at an angle of 45 ° connections were arranged in the pipe apex, to which hoses have been connected for pressure transmission to the measuring equipment.

[0031] Zur Messung der Drücke kamen speziell für diesen Druckbereich angefertigte Differenzdrucksensoren zum Einsatz, die die Differenzdrücke digital erfassten. To measure the pressures, specially made for this pressure range differential pressure sensors were used, which digitally detected the differential pressures.

[0032] Während der Versuche wurden die Rohrreinigungsdüsen 0 mit einem Druck von 80 bar beaufschlagt. Ein Versuchsdurchgang zur Differenzdruckmessung bestand aus dem Einzug in die Versuchsstrecke mit ca. 1,0 m/s und einem Rückzug der Rohrreinigungsdüsen 0 mit ca. 0.1 m/s. Dabei passierte die Rohrreinigungsdüse 0 die vier Anschlüsse, und die jeweils entstehenden Über- bzw. Unterdrücke wurden von der Messtechnik erfasst. Die Messergebnisse der beiden Rohrreinigungsdüsen 0 ́, 0 ́ ́ mit den geringsten Differenzdrücken sind in den Fig. 4a und 4b dargestellt. During the experiments, the pipe cleaning nozzles 0 were subjected to a pressure of 80 bar. A test run for the differential pressure measurement consisted of the entry into the test section with approx. 1.0 m / s and a withdrawal of the pipe cleaning nozzles 0 with approx. 0.1 m / s. The pipe cleaning nozzle 0 passed through the four connections, and the respective overpressures and underpressures were detected by the measuring technology. The measurement results of the two pipe cleaning nozzles 0, 0 with the lowest differential pressures are shown in FIGS. 4a and 4b.

[0033] Die bei Verwendung der jeweiligen Rohrreinigungsdüse 0 ́, 0 ́ ́ erhaltenen maximalen Über- sowie Unterdrücke, die während der Durchführung erfasst wurden, sind in der Tabelle in mbar angegeben. Die Grafiken zeigen den jeweiligen Verlauf der Messwerte an den vier unterschiedlichen Messpositionen. The maximum overpressures and negative pressures obtained when using the respective pipe cleaning nozzle 0, 0, which were recorded during the implementation are given in mbar in the table. The graphics show the respective course of the measured values at the four different measuring positions.

Tabelle 2: Rohrreinigungsdüse 0 ́ [mbar]Table 2: Pipe cleaning nozzle 0 [mbar]

[0034] <tb>Überdruck<SEP>1,93<SEP>4,22<SEP>5,41<SEP>1,85 <tb>Unterdruck<SEP>–11,35<SEP>–9,28<SEP>–9,04<SEP>–6,97[0034] <Tb> pressure <September> 1.93 <September> 4.22 <September> 5.41 <September> 1.85 <Tb> vacuum <September> -11.35 <September> -9.28 <September> -9.04 <September> -6.97

Tabelle 3: Rohrreinigungsdüse 0 ́ ́ [mbar]Table 3: Pipe cleaning nozzle 0 [mbar]

[0035] <tb>Überdruck<SEP>2,05<SEP>4,50<SEP>6,02<SEP>0,45 <tb>Unterdruck<SEP>–11,30<SEP>–9,47<SEP>–10,05<SEP>–6,88[0035] <Tb> pressure <September> 2.05 <September> 4.50 <September> 6.02 <September> 0.45 <Tb> vacuum <September> -11.30 <September> -9.47 <September> -10.05 <September> -6.88

[0036] Zur Bildung der Kopfschubdüse 10, der Reinigungsdüse 11 und der Frontdüse 12 sind Bohrungen in den Rotorkopf 1 eingeformt oder entsprechend Kanäle ausgespart. Dies gilt auch für die Ausbildung der Vorschubdüsen 21 im Statorteil 2. Um die Durchmesser der verschiedenen Düsen 10, 11, 12, 21 leicht anpassen zu können, werden Düseneinsätze verwendet, deren Durchlassgrösse den Durchmesser der jeweiligen Düse 10, 11, 12, 21 bestimmt. In der Regel liegen die verwendeten Durchmesser bei einigen Millimetern, bevorzugt um zwei Millimeter. To form the head thruster 10, the cleaning nozzle 11 and the front nozzle 12 holes are formed in the rotor head 1 or recessed corresponding channels. This also applies to the formation of the feed nozzles 21 in the stator 2. In order to easily adjust the diameter of the various nozzles 10, 11, 12, 21, nozzle inserts are used whose passage size determines the diameter of the respective nozzle 10, 11, 12, 21 , As a rule, the diameters used are a few millimeters, preferably two millimeters.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

[0037] <tb>0<SEP>Rohrreinigungsdüse <tb>1<SEP>Rotorkopf <tb><SEP>10<SEP>Kopfschubdüse (3 Stück) <tb><SEP><SEP>β<SEP>Winkel zur Längsachse (40° bis 55°) <tb><SEP>11<SEP>Reinigungsdüse (2 oder 3 Stück) <tb><SEP><SEP>α<SEP>Winkel zur Längsachse (etwa 90°) <tb><SEP>12<SEP>Frontdüse (Zentrumstrahl etwa 15°) <tb><SEP>13<SEP>Kopfinnengewinde <tb>2<SEP>Statorteil <tb><SEP>20<SEP>Statorkanal <tb><SEP>21<SEP>Vorschubdüse 6 Stück/3 und 3 <tb><SEP><SEP>γ<SEP>Winkel zur Längsachse (40° bis 48°) <tb><SEP>22<SEP>Lagerzapfen <tb><SEP>23<SEP>Kugellager <tb><SEP>24<SEP>Dichtring <tb><SEP>25<SEP>Trommel <tb>3<SEP>Beabstandungskäfig <tb><SEP>30<SEP>Hochdruckleitungsanschluss <tb><SEP>31<SEP>Schraubkupplung <tb><SEP>32<SEP>Kufe <tb>4<SEP>Kopfadapter <tb><SEP>40<SEP>Adapterkanal <tb><SEP>41<SEP>Feder <tb><SEP>42<SEP>Adapterkanalaussengewinde <tb>L<SEP>Längsachse[0037] <Tb> 0 <September> Pipe cleaning nozzle <Tb> 1 <September> rotor head <tb> <SEP> 10 <SEP> Headgear nozzle (3 pieces) <tb> <SEP> <SEP> β <SEP> Angle to the longitudinal axis (40 ° to 55 °) <tb> <SEP> 11 <SEP> Cleaning nozzle (2 or 3 pieces) <tb> <SEP> <SEP> α <SEP> Angle to the longitudinal axis (about 90 °) <tb> <SEP> 12 <SEP> Front nozzle (center jet about 15 °) <Tb> <September> 13 <September> head female thread <Tb> 2 <September> stator <Tb> <September> 20 <September> stator channel <tb> <SEP> 21 <SEP> Feed nozzle 6 pieces / 3 and 3 <tb> <SEP> <SEP> γ <SEP> Angle to the longitudinal axis (40 ° to 48 °) <Tb> <September> 22 <September> journals <Tb> <September> 23 <September> Ball Bearings <Tb> <September> 24 <September> sealing ring <Tb> <September> 25 <September> Drum <Tb> 3 <September> Beabstandungskäfig <Tb> <September> 30 <September> High pressure pipe connection <Tb> <September> 31 <September> threaded <Tb> <September> 32 <September> skid <Tb> 4 <September> Head Adapter <Tb> <September> 40 <September> Adapter channel <Tb> <September> 41 <September> Spring <Tb> <September> 42 <September> Adapter channel external thread <Tb> L <September> longitudinal axis

Claims

A pressure medium operated pipe cleaning nozzle (0) comprising a stator part (2) and a rotor head (1) rotatable relative to the stator part (2) about a longitudinal axis (L) of the pipe cleaning nozzle (0), wherein a plurality of cleaning nozzles (11) at an angle α and a plurality of head thrust nozzles (10) at an angle β to the longitudinal axis (L) in the rotor head (1) are formed and a plurality of feed nozzles (21) in the stator part (2) are arranged, characterized in that the angle β of the head thrust nozzles (10) is selected between 40 ° and 55 °, and the feed nozzles (21) enclose an angle γ between 40 ° and 48 ° to the longitudinal axis (L).

2. Pressure medium operated pipe cleaning nozzle (0) according to claim 1, wherein the angle β of the head thrust nozzles (10) is between 42 ° and 48 °.

3. Pressure medium operated pipe cleaning nozzle (0) according to claim 2, wherein the head thrust nozzles (10) have an angle β of 43 ° or 45 ° or 47 °.

4. Pressure medium operated pipe cleaning nozzle (0) according to claim 3, wherein at least one of the head thrust nozzles (10) an angle β of 43 °, at least one of the head thruster (10) an angle β of 45 ° and at least one of the head thrust nozzles (10) an angle β of 47 ° to the longitudinal axis (L).

5. Pressure medium operated pipe cleaning nozzle (0) according to claim 1, wherein the feed nozzles (21) form an angle γ of at least approximately 45 ° to the longitudinal axis (L).

6. Pressure medium operated pipe cleaning nozzle (0) according to any one of the preceding claims, wherein two cleaning nozzles (11), three head thrust nozzles (10) and six feed nozzles (21) are configured.

The pressure medium operated pipe cleaning nozzle (0) according to claim 6, wherein the opening diameters of one half of the feed nozzles (21) are made smaller than the opening diameters of the second half of the feed nozzles (21).

8. Pressure medium operated pipe cleaning nozzle (0) according to any one of claims 1 to 6, wherein the opening diameters of the cleaning nozzles (11) and the feed nozzles (21) are the same.

9. Pressure medium operated pipe cleaning nozzle (0) according to any one of the preceding claims, wherein the opening diameters of the head thrust nozzles (10) are 1.9 mm or 2.0 mm.

10. Pressure medium operated pipe cleaning nozzle (0) according to any one of the preceding claims, wherein a spacer cage (3) with a plurality of runners (32) on the stator (2) is fixed.

11. Pressure medium operated pipe cleaning nozzle (0) according to any one of the preceding claims, wherein in the rotor head (1) a front nozzle (12) for forming a center beam at an angle of about 15 ° relative to the longitudinal axis (L) is arranged.