CH706561B1

CH706561B1 - Window or door sash.

Info

Publication number: CH706561B1
Application number: CH00732/12A
Authority: CH
Inventors: Anhehrn Paulruedi; Hochuli Frank
Original assignee: Hochuli Metallbau Ag
Priority date: 2012-05-25
Filing date: 2012-05-25
Publication date: 2020-09-15
Also published as: EP2666949B1; EP2666949A1; CH706561A1

Abstract

Die Erfindung betriff einen Fenster-oder Türflügel aus Metall, Kunstoff, Holz oder einer Kombinationen der vorgenannten Werkstoffe mit einem Flügeirahmen mit einer Innenschale (11) eus einem Profil (15). und einer Aussenschale (13), und dazwischen angeordnet ist eine Füllung (76), beispelweise eine Mehrfachverglassung, sowie eine Isolation, welche an den Seintenflächen der Füllung zwischen der Innenschale (11) und der Aussenschale (13) vorgesehen ist. Ein Fensterflügel umfasst einen Flügelrahmen mit einer Innenschale (11) und einer Aussenschale (13) und dazwischen angeordnet eine Mehrfachverglasung. Eine thermische Trennung (19) zwischen der Innen- und der Aussenschale (13) verhindert einen Wärmeaustausch. Als thermische Trennung dient ein Kunststoffkörper mit einem λ- Wert < 0.08 W/m K, vorzugsweise < 0.06 W/m K und besonders bevorzugt < 0.04 W/m K und einer mindestens bereichsweisen Laminierung aus einem Kunstharz.The invention relates to a window or door sash made of metal, plastic, wood or a combination of the aforementioned materials with a wing frame with an inner shell (11) and a profile (15). and an outer shell (13), with a filling (76) arranged in between, for example multiple glazing, as well as an insulation which is provided on the side surfaces of the filling between the inner shell (11) and the outer shell (13). A window sash comprises a sash frame with an inner shell (11) and an outer shell (13) and multiple glazing arranged between them. A thermal separation (19) between the inner and outer shell (13) prevents heat exchange. A plastic body with a λ value of <0.08 W / m K, preferably <0.06 W / m K and particularly preferably <0.04 W / m K and an at least regional lamination of a synthetic resin serves as the thermal separation.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft einen Fenster- oder Türflügel gemäss Oberbegriff von Anspruch 1. The invention relates to a window or door sash according to the preamble of claim 1.

Stand der Technik:State of the art:

[0002] Mit Hochdruck suchen die herstellende Industrie von Metall-Verbund-Systemen (MVS für wärmegedämmte Aluprofile) derzeit nach Lösungen, den Energiebedarf an Gebäuden deutlich zu senken. In Deutschland besteht sogar eine Verordnung, gemäss welcher ab 2019 alle öffentlichen Gebäude als Plusenergie Gebäude zu bauen sind. Plusenergie Häuser sind die Fortsetzung von Passivhäusern. Passivhäuser haben keine Heizung mehr eingebaut. Plusenergiehäuser geben sogar noch Energie ab. Energie wird dabei aus latenter Wärme (Kochen, Duschen, Geräte, Menschen,...) und solaren Gewinnen (grosse Fenster, Warmwasserkollektoren und Photovoltaik) gewonnen, sowie durch Wärmerückgewinnung aus dem Luftwechsel beim Lüften und aus dem Abwasser gewonnen. The manufacturing industry of metal composite systems (MVS for thermally insulated aluminum profiles) are currently looking for solutions to significantly reduce the energy consumption of buildings. In Germany there is even a regulation according to which all public buildings must be built as plus-energy buildings from 2019. Plus energy houses are the continuation of passive houses. Passive houses no longer have built-in heating. Plus energy houses even emit energy. Energy is obtained from latent heat (cooking, showering, devices, people, ...) and solar gains (large windows, hot water collectors and photovoltaics), as well as through heat recovery from the air exchange during ventilation and from the sewage.

[0003] Gängige Fensterkonzepte sind nur durch Vergrösserung der Bautiefe in ihrer Wärmedämmung zu verbessern. Gegenwärtig ist die Branche daran, die derzeitige Bautiefe von 70mm auf 80mm zu erhöhen, und es gibt schon erste marktreife Fenstersysteme mit 90mm Bautiefe. Current window concepts can only be improved in terms of their thermal insulation by increasing the overall depth. The industry is currently in the process of increasing the current construction depth from 70mm to 80mm, and the first marketable window systems with a construction depth of 90mm are already available.

[0004] Grosse Bautiefen von Fensterprofilen sind in der Bearbeitung (präziser Zuschnitt, präzises Fügen) äusserst anspruchsvoll. Zudem führen grosse Bautiefen geometrisch zu Problemen. Weil an Fenstern der Drehpunkt exzentrisch angebracht ist, benötigt ein Fensterflügel geometrisch eine gewisse Flügelbreite, um sich öffnen zu lassen. Je grösser die Bautiefe, desto grösser wird der nötige minimale Radius. Im Sanierungsbau sind die Flügelbreiten vorgegeben, sodass hier gar keine Fenster neuester Generation eingebaut werden können. Large construction depths of window profiles are extremely demanding in terms of processing (precise cutting, precise joining). In addition, large construction depths lead to geometrical problems. Because the pivot point is eccentrically attached to windows, a window sash geometrically needs a certain sash width in order to be opened. The greater the construction depth, the greater the required minimum radius. The sash widths are specified in the renovation building, so that the latest generation of windows cannot be installed here.

[0005] Konventionelle Fensterflügel aus Metall besitzen einen Flügelrahmen 209 bestehend aus einer Innenschale 211, einer zwingenden Aussenschale 213 und einer Mehrfachverglasung 215, welche zwischen der Innen- und der Aussenschale angeordnet ist (Fig. 1). Die Mehrfachverglasung 215 umfasst zwei oder drei Glasscheiben 217,219, welche randseitig mittels eines Distanzhalters 221 miteinander verbunden sind. Zur Reduzierung der Wärmeleitfähigkeit kann der Raum 223 zwischen den Glasscheiben eine Edelgasfüllung aufweisen. Auf diese Weise lassen sich Mehrfachverglasungen mit einem Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten < 0.5 W/m<2>K herstellen, die jedoch relativ teuer sind. Conventional window sashes made of metal have a sash frame 209 consisting of an inner shell 211, a compulsory outer shell 213 and multiple glazing 215, which is arranged between the inner and outer shell (FIG. 1). The multiple glazing 215 comprises two or three glass panes 217, 219, which are connected to one another at the edge by means of a spacer 221. To reduce the thermal conductivity, the space 223 between the glass panes can have a noble gas filling. In this way, multiple glazings with a coefficient of thermal conductivity of <0.5 W / m 2 K can be produced, but these are relatively expensive.

[0006] Das in Figur 1 gezeigte Fenster ist ein Metallfenster, bei welchem die Innen- und Aussenschale aus einem oder mehreren Aluminiumprofilen 225,227 resp. 229 gebildet ist. Innenschale und Aussenschale sind durch eine glasfaserverstärkte Kunststoffdichtung 231, meist aus Polyamid, zusammengehalten. Die Polyamiddichtung 231 ist mit den Aluminiumprofilen 225,227 resp. 229 form- und/oder kraftschlüssig verbunden, sodass eine tragende Verbundstruktur geschaffen ist. Die Mehrfachverglasung 215 ruht dabei auf einem Glasauflager 233, welches sich auf der Innenschale und der Aussenschale (Profil 229) abstützt. Das Glasauflager 233 kann beispielsweise durch ein örtliches Holzstück gebildet sein. The window shown in Figure 1 is a metal window in which the inner and outer shell of one or more aluminum profiles 225.227, respectively. 229 is formed. The inner shell and outer shell are held together by a glass fiber reinforced plastic seal 231, mostly made of polyamide. The polyamide seal 231 is with the aluminum profiles 225,227, respectively. 229 positively and / or non-positively connected so that a load-bearing composite structure is created. The multiple glazing 215 rests on a glass support 233, which is supported on the inner shell and the outer shell (profile 229). The glass support 233 can be formed, for example, by a local piece of wood.

[0007] Schwachstelle bezüglich Wärmeleitfähigkeit ist auch bei modernen Fenstern immer noch der Flügelrahmen 209. Hier bestehen meist Kältebrücken, die den Gesamtwärmeleitfähigkeitskoeffizienten des Fensterflügels merklich erhöhen. Auch ausgeklügelte Dichtungen mit mehreren voneinander getrennten Kammern, wie in Fig. 1 gezeigt, können Luftkonvektion und damit einen Wärmeaustausch nicht verhindern. Aus diesem Grund ist der gemessene U-Wert von solchen Fenstern je nach Einbaulage (horizontal oder vertikal) verschieden. Wird von der idealtypischen Einbaulage abgewichen, verschlechtert sich der U-Wert um 30 bis 50%. The weak point with regard to thermal conductivity is still the sash frame 209, even in modern windows. Here there are mostly cold bridges that noticeably increase the overall coefficient of thermal conductivity of the window sash. Even sophisticated seals with several chambers separated from one another, as shown in FIG. 1, cannot prevent air convection and thus an exchange of heat. For this reason, the measured U-value of such windows differs depending on the installation position (horizontal or vertical). If the ideal installation position is deviated from, the U-value deteriorates by 30 to 50%.

Aufgabetask

[0008] Folglich besteht ein Bedürfnis nach Fenster- oder Türflügeln, bei denen der Flügelrahmen einen niedrigen U-Wert aufweist, und der U-Wert sich nicht in Abhängigkeit von der Einbaulage ändert. Es ist ausserdem ein Ziel der vorliegenden Erfindung, einen Fenster- oder Türflügel vorzuschlagen, bei welchem auch bei kleiner Einbautiefe von ca. 80 mm ein geringer U-Wert erreichbar ist. There is consequently a need for window or door sashes in which the sash frame has a low U-value and the U-value does not change as a function of the installation position. It is also an aim of the present invention to propose a window or door sash in which a low U-value can be achieved even with a small installation depth of approximately 80 mm.

Beschreibungdescription

[0009] Diese und weitere Ziele werden durch den Gegenstand gemäss Anspruch 1 erreicht. Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemässen Gegenstands sind in den abhängigen Ansprüchen definiert. These and other objectives are achieved by the subject matter of claim 1. Advantageous configurations of the subject matter according to the invention are defined in the dependent claims.

[0010] Die Erfindung betrifft einen Fenster- oder Türflügel mit einem Flügelrahmen, welcher aus einer Innenschale und einer Aussenschale besteht. Eine Füllung, z.B. eine Mehrfachverglasung mit zwei, drei oder mehr Glasscheiben, ist zwischen der Innen- und der Aussenschale angeordnet. Innen- und Aussenschale sind durch eine Isolation, d.h. durch einen Bereich einer geringen thermischen Leitfähigkeit, thermisch getrennt voneinander, um einen Wärmeaustausch zwischen Umgebung und Gebäudeinnerem weitgehend zu verhindern. Die Isolation, meist in der Gestalt eines Kunststoffprofils oder -stegs, verbindet die Innen- mit der Aussenschale. The invention relates to a window or door sash with a sash frame which consists of an inner shell and an outer shell. A filling, e.g. Multiple glazing with two, three or more panes of glass is arranged between the inner and outer shell. The inner and outer shell are insulated, i.e. by an area of low thermal conductivity, thermally separated from each other, in order to largely prevent heat exchange between the environment and the interior of the building. The insulation, usually in the form of a plastic profile or web, connects the inner and outer shell.

[0011] Erfindungsgemäss weist die Innenschale ein Profil, insbesondere ein Hohlprofil, auf, und die Isolation ist ausgebildet als Kunststoffkörper mit einem λ- Wert < 0.08 W/m K, vorzugsweise < 0.06 W/m K und besonders bevorzugt < 0.04 W/m K und einer mindestens bereichsweisen Laminierung aus einem Kunstharz. Durch die Verwendung eines Kunststoffkörpers, vorzugsweise eines feinporigen, möglichst tragfähigen Dämmstoffs mit einem möglichst kleinen U-Wert, kann eine hervorragende thermische Trennung der Aussen- von der Innenschale erreicht werden, ohne dass das Bauprinzip des eingangs erwähnten konventionellen Fensters wesentlich geändert werden müsste. Die bei konventionellen Metallfenstern vorhandenen, glasfaserverstärkten Polyamiddichtungen sind erfindungsgemäss durch einen laminierten, feinporigen Kunststoffkörper ersetzt. Durch die Laminierung kann der feinporige Kunststoffkörper, welcher für sich allein keine ausreichende Tragkraft hat, so weit verstärkt werden, dass der erzeugte Verbundwerkstoff die herkömmlichen Polyamiddichtungen vollumfänglich ersetzen kann. According to the invention, the inner shell has a profile, in particular a hollow profile, and the insulation is designed as a plastic body with a λ value of <0.08 W / m K, preferably <0.06 W / m K and particularly preferably <0.04 W / m K and an at least regional lamination made of a synthetic resin. By using a plastic body, preferably a fine-pored, stable insulation material with the smallest possible U-value, an excellent thermal separation of the outer from the inner shell can be achieved without the construction principle of the conventional window mentioned above having to be significantly changed. The glass fiber reinforced polyamide seals present in conventional metal windows are replaced according to the invention by a laminated, fine-pored plastic body. As a result of the lamination, the fine-pored plastic body, which alone does not have sufficient load-bearing capacity, can be reinforced to such an extent that the composite material produced can completely replace the conventional polyamide seals.

[0012] Gemäss einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Laminierung mit einer Faserverstärkung versehen. Die Faserverstärkung kann durch ein Fasergewebe, Matte, Netze, ausgerichtete Rovingstränge, mehrheitlich unidirektionale oder ungerichtete Faserschichten und Ähnlichem gebildet sein. Damit kann die Faserverstärkung zielgerichtet auf die zu erwartenden Hauptbeanspruchungsrichtungen ausgerichtet sein. Vorzugsweise erstrecken sich die Fasern der Faserverstärkung mehrheitlich quer zur Längserstreckung der Profile. According to an advantageous embodiment, the lamination is provided with fiber reinforcement. The fiber reinforcement can be formed by a fiber fabric, mat, nets, aligned roving strands, mostly unidirectional or non-directional fiber layers and the like. In this way, the fiber reinforcement can be aimed specifically at the main directions of stress to be expected. The majority of the fibers of the fiber reinforcement extend transversely to the longitudinal extension of the profiles.

[0013] Vorteilhaft ist die Laminierung stoffschlüssig mit dem Kunststoffkörper verbunden. Dadurch ergibt sich ein stabiler Verbund zwischen dem Kunststoffkörper und der Faserverstärkung. The lamination is advantageously cohesively connected to the plastic body. This results in a stable bond between the plastic body and the fiber reinforcement.

[0014] Zweckmässigerweise ist die Laminierung an wenigstens einer Seite des Kunststoffkörpers, nämlich entweder an jener, welche zur Füllung hin orientiert oder von der Füllung abgewandt ist, vorgesehen. Durch eine solche, mindestens einseitige Laminierung kann der Kunststoffkörper in vielen Fällen die geforderte Tragfunktion bereits erfüllen. Es ist jedoch denkbar, die Laminierung an einander gegenüberliegenden Seiten des Kunststoffkörpers, nämlich an den Längsseiten, welche der Füllung resp. Mehrfachverglasung zu- und abgewandt sind, vorzusehen. Damit können die erwähnten Längsseiten die Funktion von Zug- und Druckstegen einnehmen. Produktionstechnisch kann es jedoch auch sinnvoll sein, den Kunststoffkörper allseitig oder wenigstens an allen Längsseiten mit einer Laminierung zu versehen. The lamination is expediently provided on at least one side of the plastic body, namely either on that which is oriented towards the filling or facing away from the filling. By lamination of this kind, at least on one side, the plastic body can in many cases already fulfill the required supporting function. However, it is conceivable that the lamination on opposite sides of the plastic body, namely on the long sides, which of the filling, respectively. Multiple glazing facing and facing is to be provided. In this way, the mentioned long sides can take on the function of pull and push webs. From a production point of view, however, it can also make sense to provide the plastic body with a lamination on all sides or at least on all longitudinal sides.

[0015] Zur Erreichung der erforderlichen Stabilität kann sich die Laminierung mindestens teilweise auf die Innenschale und vorzugsweise auf die Aussenschale erstrecken. Damit kann die Innenschale und gegebenenfalls auch die Aussenschale kraft- und vorzugsweise formschlüssig mit dem Kunststoffkörper verbunden sein. To achieve the required stability, the lamination can extend at least partially onto the inner shell and preferably onto the outer shell. The inner shell and possibly also the outer shell can thus be connected to the plastic body in a non-positive and preferably form-fitting manner.

[0016] Vorteilhaft ist der Kunststoff des Kunststoffkörpers ein expandierter Polystyrol-Partikelhartschaumstoff , ein geschäumter PET Kunststoff oder ein PUR Werkstoff. Diese Kunststoffe weisen exzellente Isolationseigenschaften auf und können mit der geforderten Festigkeit hergestellt werden. Zweckmässiger kann der Kunststoff ein spezifisches Gewicht von < 180 Kg/m3, vorzugsweise < 160 Kg/m3, und besonders bevorzugt < 130 Kg/m3, mindestens jedoch 80 Kg/m3 aufweisen (gemessen nach der zur Zeit sich in Kraft befindenden ISO-Norm 845). Der λ-Wert des feinporigen Kunststoffs beträgt vorzugsweise weniger als 0.08 W/m * K, vorzugsweise weniger als 0.06 W/m* K und besonders bevorzugt weniger als 0.04 W/m * K. Advantageously, the plastic of the plastic body is an expanded polystyrene particle hard foam, a foamed PET plastic or a PUR material. These plastics have excellent insulation properties and can be produced with the required strength. The plastic can more appropriately have a specific weight of <180 kg / m3, preferably <160 kg / m3, and particularly preferably <130 kg / m3, but at least 80 kg / m3 (measured in accordance with the ISO standard currently in force 845). The λ value of the fine-pored plastic is preferably less than 0.08 W / m * K, preferably less than 0.06 W / m * K and particularly preferably less than 0.04 W / m * K.

[0017] Vorteilhaft bildet die Innenschale, Isolation und die Aussenschale eine Verbundstruktur. Dazu kann der Kunststoffkörper an der Innenschale und an der Aussenschale festgeklebt und/oder eingerollt oder anderweitig verbunden sein. Zweckmässigerweise hat der Kunststoffkörper eine Stärke von > 15 mm, vorzugsweise > 25 mm und besonders bevorzugt > 35 mm. [0017] The inner shell, insulation and outer shell advantageously form a composite structure. For this purpose, the plastic body can be glued and / or rolled up or otherwise connected to the inner shell and the outer shell. The plastic body expediently has a thickness of> 15 mm, preferably> 25 mm and particularly preferably> 35 mm.

[0018] Vorteilhaft umfasst die Innenschale ein Profil, insbesondere ein Metall-, Holz- oder Kunststoffprofil. Eine Kombination verschiedener Materialien, wie Metall/Holz, Holz/Kunststoff oder Metall/Kunststoff, ist ebenso denkbar. [0018] The inner shell advantageously comprises a profile, in particular a metal, wood or plastic profile. A combination of different materials, such as metal / wood, wood / plastic or metal / plastic, is also conceivable.

[0019] Das für den Kunststoffkörper verwendete Isolationsmaterial soll eine solche Druckfestigkeit aufweisen, dass diese beim Abstellen des Fensterflügels nicht zusammengedrückt wird. Entsprechend kann als Isolationsmaterial ein Dämmstoff mit geringer Druckfestigkeit und dafür umso besserem Isolationswert eingesetzt werden. Die Erfinder haben gefunden, dass in diesem Fall beispielsweise ein geschäumter feinporiger Kunststoff mit einer Druckfestigkeit zwischen 0.5 und 5 N/mm<2>und vorzugsweise zwischen 1 und 3 N/mm<2>und besonders bevorzugt zwischen 1.4 und 2.3 N/mm<2>bereits ausreichend ist. Beim erfindungsgemässen Fenster kommen somit keine Polyamidstege mehr zum Einsatz. Durch die neuartige Konstruktion können überraschenderweise Flügel mit geringer Bautiefe und einem kleinen U-Wert hergestellt werden. So kann bei einer Stärke der Füllung resp. der Mehrfachverglasung zwischen 44 und 52 mm eine Bautiefe eines Fensterflügels von weniger als 90 und vorzugsweise weniger als 85 mm, konkret zwischen 78 und 82 mm erreicht werden. Damit eignet sich der Fensterflügel auch für Renovationen. The insulation material used for the plastic body should have such a compressive strength that it is not compressed when the window sash is turned off. Correspondingly, an insulation material with a low compressive strength and therefore a better insulation value can be used as the insulation material. The inventors have found that in this case, for example, a foamed, fine-pored plastic with a compressive strength between 0.5 and 5 N / mm 2 and preferably between 1 and 3 N / mm 2 and particularly preferably between 1.4 and 2.3 N / mm 2 2> is already sufficient. In the case of the window according to the invention, polyamide webs are no longer used. Surprisingly, the innovative design allows blades to be produced with a small overall depth and a small U-value. So with a thickness of the filling, respectively. the multiple glazing between 44 and 52 mm a window sash depth of less than 90 and preferably less than 85 mm, specifically between 78 and 82 mm can be achieved. This means that the window sash is also suitable for renovations.

[0020] Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform sind die Auflageelemente, nachfolgend auch als Glasauflager bezeichnet, durch ein Winkelprofil gebildet. Ein Winkelprofil hat den Vorteil, dass ein Schenkel direkt an der Innenschale befestigt werden kann, während der andere als Auflager für die Mehrfachverglasung dient. Die Befestigung des einen Schenkels an der Innenschale kann dabei mittels Schrauben oder Verklebung oder mittels einer formschlüssigen Verbindung erfolgen. According to a preferred embodiment, the support elements, hereinafter also referred to as glass supports, are formed by an angle profile. An angle profile has the advantage that one leg can be attached directly to the inner shell, while the other serves as a support for the multiple glazing. One leg can be attached to the inner shell by means of screws or gluing or by means of a form-fitting connection.

[0021] Vorzugsweise ist das Auflageelement aus faserverstärktem Kunststoff hergestellt, insbesondere aus einem Kunststoff aus der Gruppe der Polyamide, Polycarbonate, Polyether, Polystyrole, Polyethylen, Polypropylen, wobei Polyamid bevorzugt ist. Dabei kann der Kunststoff auch einen Anteil an Rezyklat und / oder Blähanteile umfassen. Faserverstärkter Kunststoff hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit und kann mit einer ausreichenden Biegefestigkeit hergestellt werden, damit ein solches Eckprofil die Last der Mehrfachverglasung aufnehmen kann. Weil das Winkelprofil mit der Aussenschale vorteilhafterweise nicht in Kontakt ist, kommt es durch dieses auch nicht zu einem merklichen Wärmeaustausch. Vorteilhaft ist Biegefestigkeit des Winkelprofils grösser als 2 N/mm2, vorzugsweise grösser als 4 N/mm2 und besonders bevorzugt grösser als 15 N/mm2. Die Schenkel des Eckprofils haben vorteilhaft eine Länge von weniger als 30 cm und vorzugsweise weniger als 20 cm und besonders bevorzugt weniger als 8 cm. Ein allfälliger Spalt zwischen der Isolation und der Mehrfachverglasung - bedingt durch die Stärke des Eckprofils - kann mit einem Dichtungsprofil oder einem Kunststoffschaum ausgefüllt sein. Preferably, the support element is made from fiber-reinforced plastic, in particular from a plastic from the group of polyamides, polycarbonates, polyethers, polystyrenes, polyethylene, polypropylene, polyamide being preferred. The plastic can also include a proportion of recycled material and / or an expandable proportion. Fiber-reinforced plastic has a low thermal conductivity and can be manufactured with sufficient flexural strength so that such a corner profile can absorb the load of the multiple glazing. Because the angle profile is advantageously not in contact with the outer shell, there is no noticeable heat exchange through it. The flexural strength of the angle profile is advantageously greater than 2 N / mm2, preferably greater than 4 N / mm2 and particularly preferably greater than 15 N / mm2. The legs of the corner profile advantageously have a length of less than 30 cm and preferably less than 20 cm and particularly preferably less than 8 cm. Any gap between the insulation and the multiple glazing - due to the thickness of the corner profile - can be filled with a sealing profile or a plastic foam.

[0022] Gemäss einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das Winkelprofil als Eckprofil ausgebildet, und wenigstens zwei Eckprofile sind in zwei diagonal gegenüberliegenden Ecken des Fensterflügels angeordnet. Durch eine solche Anordnung der Eckprofile erreicht man eine hohe Steifigkeit des Fensterflügels. Zweckmässigerweise ist scharnierseitig das Eckprofil in der unteren Ecke des Fensterflügels angeordnet. Dadurch lässt sich die Hauptlast direkt in die Scharniere ableiten. In einer vorteilhaften Ausführungsform sind in allen vier Ecken lastabtragende Eckprofile vorgesehen. According to a particularly preferred embodiment, the angle profile is designed as a corner profile, and at least two corner profiles are arranged in two diagonally opposite corners of the window sash. Such an arrangement of the corner profiles achieves a high degree of rigidity of the window sash. The corner profile is expediently arranged on the hinge side in the lower corner of the window sash. This allows the main load to be transferred directly to the hinges. In an advantageous embodiment, load-bearing corner profiles are provided in all four corners.

[0023] Vorzugsweise ist am Profil eine Auflage für das Eckprofil vorgesehen. Dadurch wird die Last der Mehrfachverglasung direkt in die Innenschale eingeleitet. Vorteilhaft ist an der Vorderseite des Profils eine zweite Nut vorgesehen, in welcher der zweite Schenkel des Winkelprofils aufgenommen ist. Beim Zusammenbau des Fensterflügels kann das Eckprofil somit in das Profil der Innenschale eingeschoben werden. [0023] A support for the corner profile is preferably provided on the profile. This transfers the load of the multiple glazing directly into the inner shell. A second groove is advantageously provided on the front side of the profile, in which the second leg of the angle profile is received. When assembling the window sash, the corner profile can thus be pushed into the profile of the inner shell.

[0024] Bei einem Metallflügelfenster ist vorzugsweise benachbart zum ersten Eckprofil ein Eckverbinder im Profil (Hohlkammer) der Innenschale angeordnet. Daran kann ein Scharnier befestigt sein, um das Gewicht des Fensterflügels direkt in den Fensterrahmen abzuleiten. In a metal casement window, a corner connector is preferably arranged adjacent to the first corner profile in the profile (hollow chamber) of the inner shell. A hinge can be attached to this in order to transfer the weight of the window sash directly into the window frame.

[0025] Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Es zeigt: <tb><SEP>Figur 1: Im Schnitt ein herkömmliches Metallfenster bestehend aus einer Innen- und einer Aussenschale, welche durch ein Polyamidsteg miteinander verbunden sind; <tb><SEP>Figur 2: die untere Ecke eines erfindungsgemässen Fensterflügels mit einem ersten Eckprofil als Glasauflager und einer geschäumten Kunststoffverbindung zwischen der Innen- und der Aussenschale im Schnitt und in perspektivischer Ansicht; <tb><SEP>Figur 3: Der Fensterflügel von Fig. 2 mit einem im Profil der Innenschale angeordneten Eckverbinder; <tb><SEP>Figur 4: der Fensterflügel von Fig. 2 von hinten und in perspektivischer Ansicht; <tb><SEP>Figur 5: das Eckprofil in Seitenansicht (a), in Stirnansicht (b) und in perspektivischer Ansicht (c); <tb><SEP>Figur 6: der Eckverbinder in Seitenansicht (a), in Stirnansicht (b) und in perspektivischer Ansicht (c); <tb><SEP>Fig. 7: ein Fensterflügel in Metallausführung mit Maueranschluss; <tb><SEP>Fig. 8: ein Holz-Metallfenster. <tb><SEP>Fig. 9: ein Doppelflügel im Grundriss; <tb><SEP>Fig. 10: eine Festverglasung kombiniert mit einem erfindungsgemässen Fensterflügel; <tb><SEP>Fig. 11 ein zweites, alternatives Ausführungsbeispiel der Erfindung; und <tb><SEP>Fig. 12 ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung.Embodiments of the invention will now be described with reference to the drawings. It shows: <tb> <SEP> Figure 1: In section, a conventional metal window consisting of an inner and an outer shell, which are connected to one another by a polyamide web; <tb> <SEP> FIG. 2: the lower corner of a window sash according to the invention with a first corner profile as a glass support and a foamed plastic connection between the inner and outer shell in section and in a perspective view; <tb> <SEP> FIG. 3: The window sash from FIG. 2 with a corner connector arranged in the profile of the inner shell; <tb> <SEP> FIG. 4: the window sash of FIG. 2 from behind and in a perspective view; <tb> <SEP> FIG. 5: the corner profile in side view (a), in front view (b) and in perspective view (c); <tb> <SEP> FIG. 6: the corner connector in side view (a), in front view (b) and in perspective view (c); <tb> <SEP> Fig. 7: a window sash made of metal with wall connection; <tb> <SEP> Fig. 8: a wood-metal window. <tb> <SEP> Fig. 9: a double wing in plan; <tb> <SEP> Fig. 10: a fixed glazing combined with a window sash according to the invention; <tb> <SEP> Fig. 11 shows a second, alternative embodiment of the invention; and <tb> <SEP> Fig. 12 shows a third embodiment of the invention.

[0026] Der in den Figuren 2 bis 4 gezeigte Rahmen 9 eines erfindungsgemässen Fensterflügels besitzt eine Innenschale 11 und eine optionale Aussenschale 13, welche thermisch isoliert miteinander verbunden sind. Innen- und Aussenschale sind durch Metallprofile 15,17, insbesondere Aluprofile, gebildet. Die Metallprofile 15,17 sind mittels einer thermischen Isolation miteinander verbunden. Die thermische Isolation ist durch einen Dämmstoff, insbesondere einem geschäumten feinporigen Kunststoffkörper 19, gebildet, welcher in Nuten 21,23 der Profile aufgenommen und unlösbar verbunden ist. Vorzugsweise ist der Kunststoffkörper in die Aluprofile eingerollt, d.h. durch Hinterschneidungen in den Nuten 21,23 festgehalten und gegebenenfalls verklebt (s.unten Beschreibung zu den Figuren 7 bis 10). The frame 9 of a window sash according to the invention shown in FIGS. 2 to 4 has an inner shell 11 and an optional outer shell 13, which are connected to one another in a thermally insulated manner. The inner and outer shells are formed by metal profiles 15, 17, in particular aluminum profiles. The metal profiles 15, 17 are connected to one another by means of thermal insulation. The thermal insulation is formed by an insulating material, in particular a foamed, fine-pored plastic body 19, which is received in grooves 21, 23 in the profiles and is permanently connected. Preferably the plastic body is rolled into the aluminum profiles, i.e. held in place by undercuts in the grooves 21, 23 and possibly glued (see description below for FIGS. 7 to 10).

[0027] Gemäss einer ersten Ausführungsform der Erfindung ist das Gewicht einer Mehrfachverglasung oder einer anderen Füllung ausschliesslich auf die Innenschale und vorzugsweise auf die Rahmenecke der Innenschale abgetragen ist. Zu diesem Zweck ist gemäss einem Ausführungsbeispiel ein erstes Eckprofil 25 vorgesehen, welches an der Innenschale befestigt ist und/oder sich an dieser abstützt. Gemäss der gezeigten bevorzugten Ausführungsform ist das Eckprofil 25 mit den zwei in einem rechten Winkel zueinander angeordneten Schenkeln 24,26 aus einem Winkelprofil 27 hergestellt. Das Winkelprofil 27 hat im Querschnitt einen ersten Schenkel 29, welcher als Auflager oder Anschlag für die Mehrfachverglasung (in den Fig. 2 bis 4 nicht gezeigt) dient, und einen zweiten Schenkel 31, welcher formschlüssig vorzugsweise in einer Nut 33 des Profils 15 aufgenommen ist. Ein Vorsprung 35, welcher im Abstand zum freien Schenkel 37 der Nut 33 vorgesehen ist, dient dabei als Auflager für den Winkelprofilschenkel 29. Der Abstand zwischen der Stirnseite 39 der Nut 33 und dem Vorsprung 35 entspricht dabei vorzugsweise der Stärke des Schenkels 29. Ein kürzerer Schenkel 37 ist jedoch denkbar, solange sichergestellt ist, dass das Gewicht der Mehrfachverglasung im Wesentlichen vollständig an die Innenschale 11 abgeleitet wird. Vorteilhaft hat die Nut eine Tiefe von wenigstens 10 mm und vorzugsweise wenigstens 15 mm. Dadurch, dass das Eckprofil 25 sich um die Ecke des Fensterflügelrahmens erstreckt, ergibt sich eine besonders steife Konstruktion. According to a first embodiment of the invention, the weight of multiple glazing or another filling is carried exclusively on the inner shell and preferably on the frame corner of the inner shell. For this purpose, according to one embodiment, a first corner profile 25 is provided which is attached to the inner shell and / or is supported on it. According to the preferred embodiment shown, the corner profile 25 with the two legs 24, 26 arranged at right angles to one another is made from an angle profile 27. The angle profile 27 has in cross section a first leg 29, which serves as a support or stop for the multiple glazing (not shown in FIGS. 2 to 4), and a second leg 31 which is positively received, preferably in a groove 33 of the profile 15 . A projection 35, which is provided at a distance from the free leg 37 of the groove 33, serves as a support for the angle profile leg 29. The distance between the end face 39 of the groove 33 and the projection 35 preferably corresponds to the thickness of the leg 29. A shorter one However, leg 37 is conceivable as long as it is ensured that the weight of the multiple glazing is essentially completely diverted to the inner shell 11. The groove advantageously has a depth of at least 10 mm and preferably at least 15 mm. The fact that the corner profile 25 extends around the corner of the window sash frame results in a particularly rigid construction.

[0028] Aus Stabilitätsgründen ist benachbart zum Eckprofil 25 ein Eckverbinder 41 vorgesehen, welcher in einer Hohlkammer 43 des Profils 15 aufgenommen ist (Fig. 3). Der Eckverbinder 41 ist vorzugsweise ein stabiles Vierkantprofil mit starken Wandungen, sodass ein Scharnier 45 mittels entsprechenden Schrauben, Nieten oder dergleichen (in den Figuren nicht gezeigt) daran befestigbar ist (s. Fig. 4). For reasons of stability, a corner connector 41 is provided adjacent to the corner profile 25, which is received in a hollow chamber 43 of the profile 15 (Fig. 3). The corner connector 41 is preferably a stable square profile with thick walls, so that a hinge 45 can be attached to it by means of appropriate screws, rivets or the like (not shown in the figures) (see FIG. 4).

[0029] Unterhalb der Hohlkammer 43 ist eine Beschlagsnut 44 vorgesehen, welche der Aufnahme von konventionellen Beschlägen dient. An die gebäudeinnenseitige Wand des Profils 15 schliesst ein Steg 46 an, an dessen freiem Ende eine Dichtungsnut 48 für die Aufnahme einer Kunststoffdichtung vorgesehen ist. Provided below the hollow chamber 43 is a fitting groove 44 which is used to accommodate conventional fittings. The wall of the profile 15 on the inside of the building is adjoined by a web 46, at the free end of which a sealing groove 48 is provided for receiving a plastic seal.

[0030] In den Figuren 5 und 6 sind das Eckprofil und der Eckverbinder näher im Detail gezeigt. Beim Eckprofil 25 ist von Bedeutung, dass dieses einen möglichst kleinen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten aufweist. Es ist deshalb vorzugsweise aus einem faserverstärkten Kunststoff hergestellt. Als Verstärkungen kommen Glas-, Kohle-, Natur-, Aramidfasern und Fasern mit ähnlichen Eigenschaften in Frage. Die Steifigkeit des Eckprofils kann durch entsprechende Orientierung der Fasern in Längsrichtung der Schenkel 29,31 und durch den Einsatz von Rovings erhöht werden. Vorzugsweise wird die Länge des Schenkels 29 so gewählt, dass kein Kontakt zwischen dem Eckprofil 25 und der Aussenschale 13 besteht. Auch kann zwischen dem Eckprofil und der Isolation 19 ein kleiner Luftspalt von 0.5 bis 5 mm, vorzugsweise 1 bis 2 mm vorhanden sein. Bevorzugt ist jedoch kein Spalt zwischen der Isolation und den Seitenflächen der Mehrfachverglasung oder Füllung vorhanden. In Figures 5 and 6, the corner profile and the corner connector are shown in more detail. In the case of the corner profile 25, it is important that it has the lowest possible coefficient of thermal conductivity. It is therefore preferably made of a fiber-reinforced plastic. Glass, carbon, natural, aramid fibers and fibers with similar properties can be used as reinforcements. The rigidity of the corner profile can be increased by appropriate orientation of the fibers in the longitudinal direction of the legs 29, 31 and by using rovings. The length of the leg 29 is preferably selected so that there is no contact between the corner profile 25 and the outer shell 13. A small air gap of 0.5 to 5 mm, preferably 1 to 2 mm, can also be present between the corner profile and the insulation 19. However, there is preferably no gap between the insulation and the side surfaces of the multiple glazing or filling.

[0031] Ein Eckprofil 25 ist mindestens in zwei Ecken eines Fensterflügelss vorzusehen. Es kann beispielsweise in den beiden unteren Ecken eines Fensterflügels oder in zwei einander diagonal gegenüberliegenden Ecken des Fensterflügels vorgesehen sein. Bei der zweiten Variante ist ein Eckprofil scharnierseitig vorzugsweise in der unteren Ecke anzuordnen. A corner profile 25 is to be provided in at least two corners of a window sash. It can be provided, for example, in the two lower corners of a window sash or in two diagonally opposite corners of the window sash. In the second variant, a corner profile is to be arranged on the hinge side, preferably in the lower corner.

[0032] Die Ausführungsform gemäss Fig. 7 zeigt ein Metallfenster im Schnitt. Die Mehrfachverglasung besteht aus einer Dreifachverglasung mit einer inneren Glasscheibe 45, einer mittleren Glasscheibe 47 und einer äusseren Glasscheibe 49, welche Scheiben durch Distanzblöcke 51 voneinander beabstandet sind. Um Grössentoleranzen der Mehrfachverglasung in Länge, Breite und Einbaustärke auszugleichen, können Ausgleichselemente 53, wie Ausgleichshölzchen, vorgesehen sein. Es ist ersichtlich, dass die Mehrfachverglasung - getrennt nur durch einen schmalen Dichtstreifen - am Profil 15 anliegt. Der Abstand zwischen Mehrfachverglasung und dem freien Schenkel 37 beträgt vorzugsweise weniger als 8 mm und besonders bevorzugt weniger als 5 mm. Ein geringer Abstand hat den Vorteil, dass der Schenkel 29 des Eckprofils weniger stark belastet wird. The embodiment according to FIG. 7 shows a metal window in section. The multiple glazing consists of triple glazing with an inner glass pane 45, a middle glass pane 47 and an outer glass pane 49, which panes are spaced apart from one another by spacer blocks 51. In order to compensate for size tolerances of the multiple glazing in length, width and installation thickness, compensating elements 53, such as compensating sticks, can be provided. It can be seen that the multiple glazing - separated only by a narrow sealing strip - rests on the profile 15. The distance between multiple glazing and the free leg 37 is preferably less than 8 mm and particularly preferably less than 5 mm. A small distance has the advantage that the leg 29 of the corner profile is less heavily loaded.

[0033] Im Aussenprofil 17 ist in einer Nut 55 ein als Wetterschutzprofil dienendes Profil 57 eingesteckt. Am oberen Ende des Profils ist eine Dichtung 59 vorgesehen, welche die Aussenschale und die äussere Glasscheibe 49 gegeneinander abdichtet. In the outer profile 17, a profile 57 serving as a weather protection profile is inserted in a groove 55. At the upper end of the profile, a seal 59 is provided which seals the outer shell and the outer glass pane 49 from one another.

[0034] Ein als Maueranschlussteil dienender Fensterrahmen 61, welcher ebenfalls einen Kern 63 aus geschäumtem Kunststoff besitzt, dient als Anschlag für den Fensterflügel. Der Kunststoffkern 63 ist fest mit einem Aussenprofil 65 und einem Innenprofil 67 verbunden. Ein innenseitig am Aussenprofil 65 angeordnetes Dichtungsprofil 69 dient der Abdichtung eines zwischen dem Kunststoffkörper 19 und dem Kunststoffkern 63 vorhandenen Spaltes 64. Das Maueranschlussteil 61 ist in der Laibung einer Fensteröffnung (in der Figur nicht gezeigt) angeschlagen und befestigt. A window frame 61 serving as a wall connection part, which also has a core 63 made of foamed plastic, serves as a stop for the window sash. The plastic core 63 is firmly connected to an outer profile 65 and an inner profile 67. A sealing profile 69 arranged on the inside of the outer profile 65 serves to seal a gap 64 present between the plastic body 19 and the plastic core 63. The wall connection part 61 is hinged and fastened in the reveal of a window opening (not shown in the figure).

[0035] Das Ausführungsbeispiel gemäss Figur 8 unterscheidet sich vom Fenster gemäss Figur 7 dadurch, dass der Fensterrahmen 61 und die Innenschale raumseitig teilweise aus Holz gefertigt ist. Die Innenschale 17 besteht aus einem Holzprofil 70, in welchem in einem Falz 71 ein Metallprofil 72 aufgenommen ist. Das Metallprofil 72 ist mit dem Kunststoffkörper 19 und der Aussenschale 13 fest verbunden. Das Metallprofil 72 hat wie das Profil 15 eine Nut 33, welche der Aufnahme des Winkelprofilschenkels 31 dient. Im Zusammenwirken von Nut 33 und Vorsprung 35 resultiert für das eingesetzte Eckprofil 25 ein Formschluss mit geringem Spiel. The embodiment according to Figure 8 differs from the window according to Figure 7 in that the window frame 61 and the inner shell are partially made of wood on the room side. The inner shell 17 consists of a wooden profile 70 in which a metal profile 72 is received in a fold 71. The metal profile 72 is firmly connected to the plastic body 19 and the outer shell 13. The metal profile 72, like the profile 15, has a groove 33 which is used to receive the angle profile leg 31. The interaction of groove 33 and projection 35 results in a form fit with little play for the corner profile 25 used.

[0036] Die Ausführungsvariante gemäss Fig. 10 ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Fensterflügel mit einer Festverglasung kombiniert ist. Im Übrigen ist der Aufbau gleich wie beim Fensterflügel von Fig. 7. The variant embodiment according to FIG. 10 is characterized in that a window sash is combined with fixed glazing. Otherwise, the structure is the same as that of the window sash of FIG. 7.

[0037] In der Figur 9 ist ein Doppelfensterflügel gezeigt, dessen Fensterflügel sich in gleichen oder entgegengesetzten Drehrichtungen öffnen lassen. Am Fensterflügel, welcher in der Darstellung unten ist, ist eine Mittelstulpe 76 angeordnet, an welchem der obere Flügel anschlägt. Im Übrigen entspricht diese Ausführung den bereits beschriebenen, sodass nicht näher darauf eingegangen werden muss. In the figure 9, a double window sash is shown, the window sash can be opened in the same or opposite directions of rotation. On the window sash, which is at the bottom in the illustration, a middle cuff 76 is arranged, against which the upper sash strikes. Otherwise, this version corresponds to the one already described, so that it does not have to be discussed in more detail.

[0038] Gemäss einer zweiten Ausführungsform der Erfindung (Figur 11) ist als Isolation ein Verbundkunststoffkörper vorgesehen, umfassend einen feinporigen, formstabilen und druckfesten Dämmstoff aus einem Material wie oben beschrieben und einer optionalen Laminierung 74 aus einem Kunstharz und einer optionalen Faserverstärkung (in Figur 11 nicht ersichtlich). Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Laminierung 74 nur an der der Füllung 76 (hier: Mehrfachverglasung) zugewandten Längsseite 75 und/oder der der Füllung 76 abgewandten Seite 77 vorgesehen. Denkbar ist jedoch, dass die Laminierung 74 wenigstens an allen Längsseiten des Kunststoffkörpers 19 vorgesehen ist. Vorteilhaft, jedoch nicht zwingend, erstreckt sich die Laminierung bis in die Nuten 21 des Metallprofils 15 und vorzugsweise in die Nuten 23 des Metallprofils 17 hinein, wo durch Hinterschneidungen 79 resp. 81, die durch Einrollen gebildet werden können, ein Formschluss realisiert ist. According to a second embodiment of the invention (Figure 11), a composite plastic body is provided as insulation, comprising a fine-pored, dimensionally stable and pressure-resistant insulating material made of a material as described above and an optional lamination 74 made of a synthetic resin and an optional fiber reinforcement (in Figure 11 not apparent). In the exemplary embodiment shown, the lamination 74 is only provided on the longitudinal side 75 facing the filling 76 (here: multiple glazing) and / or on the side 77 facing away from the filling 76. It is conceivable, however, that the lamination 74 is provided at least on all longitudinal sides of the plastic body 19. Advantageously, but not necessarily, the lamination extends into the grooves 21 of the metal profile 15 and preferably into the grooves 23 of the metal profile 17, where by undercuts 79, respectively. 81, which can be formed by rolling, a form fit is realized.

[0039] Damit der Verbundkunststoffkörper auch in Längsrichtung einer grossen Querzugskraft widerstehen kann, ist mindestens die Stirnseite 83 eines ersten Vorsprungs 87 mit dem Profil 15 der Innenschale 11 fest verklebt. Analog kann auch die Stirnseite 89 eines zweiten Vorsprungs 91 mit dem Profil 17 der Aussenschale 13 fest verklebt sein. So that the composite plastic body can also withstand a large transverse tensile force in the longitudinal direction, at least the end face 83 of a first projection 87 is firmly glued to the profile 15 of the inner shell 11. Analogously, the end face 89 of a second projection 91 can also be firmly glued to the profile 17 of the outer shell 13.

[0040] Wie der erfindungsgemässe Fensterflügel besitzt auch der Fensterrahmen 61 vorzugsweise einen laminierten Kunststoffkörper 93. Der Kunststoffkörper 93 kann aus demselben Material wie der Kunststoffkörper 19 bestehen und ist ebenfalls mittels angeformter Vorsprünge 103,105 vorzugsweise in die Profile 65,67 eingerollt. Das Profil 67 besitzt zu diesem Zweck Nuten 95, dessen Seitenwände Hinterschneidungen 97 bilden. Ebenso weist das Profil 65 Nuten 99 auf, dessen Seitenwände Hinterschneidungen 101 bilden. Entsprechend sind die Vorsprünge 103, 105 des Kunststoffkörpers 93 formschlüssig in den Nuten 95,99 gehalten. Like the window sash according to the invention, the window frame 61 also preferably has a laminated plastic body 93. The plastic body 93 can consist of the same material as the plastic body 19 and is also preferably rolled into the profiles 65,67 by means of molded projections 103,105. For this purpose, the profile 67 has grooves 95, the side walls of which form undercuts 97. The profile 65 likewise has grooves 99, the side walls of which form undercuts 101. The projections 103, 105 of the plastic body 93 are correspondingly held in the grooves 95, 99 in a form-fitting manner.

[0041] Gemäss dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind an den Seitenwänden107, 109 des Kunststoffkerns 93 jeweils zwei Vorsprünge 103 resp.105 vorgesehen, welche in jeweils entsprechende Nuten 95,99 eingerollt sind. Denkbar ist jedoch auch, nur eine oder mehr als zwei Nuten 95,99 vorzusehen. Um eine feste Verbindung auch bezüglich von in Längsrichtung der Profile wirkender Kräfte zu erreichen, sind die Seitenwände107, 109 mindestens bereichsweise und vorzugsweise im Wesentlichen ganzflächig mit den Innenflächen der Profile 65,67 verklebt. According to the embodiment shown, two projections 103 and 105 are provided on the side walls 107, 109 of the plastic core 93, which are rolled into corresponding grooves 95, 99. However, it is also conceivable to provide only one or more than two grooves 95,99. In order to achieve a firm connection also with regard to forces acting in the longitudinal direction of the profiles, the side walls 107, 109 are glued to the inner surfaces of the profiles 65, 67 at least in certain areas and preferably essentially over the entire area.

[0042] Wie im gezeigten Ausführungsbeispiel dargestellt, können die Vorsprünge 87,91 resp. 99,101 aus einem anderen Material als der übrige Kunststoffkern 93 sein. Insbesondere ist denkbar, dass die Vorsprünge durch ein Polyamidprofil gebildet sind. Das Polyamidprofil kann wiederum mit dem feinporigen Material des Kunststoffkerns 93 umspritzt sein oder auf andere Art, z.B. durch Formschluss oder Verklebung, verbunden sein. As shown in the embodiment shown, the projections 87,91, respectively. 99, 101 made of a different material than the rest of the plastic core 93. In particular, it is conceivable that the projections are formed by a polyamide profile. The polyamide profile can in turn be encapsulated with the fine-pored material of the plastic core 93 or in some other way, e.g. be connected by form fit or gluing.

[0043] Zur Erreichung eines möglichst hohen U-Werts ist vorzugsweise der ganze oder zumindest der grösste Teil des Falzraumvolumens zwischen dem Fensterflügel und dem Fensterrahmen durch einen Dichtungskörper 111 ausgefüllt. Eine Besonderheit dieser Fensterkonstruktion ist, dass über wenigstens die Hälfte und vorzugsweise über wenigstens 2/3 der Dicke des Kunststoffkörpers 19 der Dichtungskörper 111 am Kunststoffkörper 19 resp. Kunststoffkern 93 anliegt oder nur einen minimalen Spalt von weniger als 3 mm und vorzugsweise weniger als 1 mm freigibt. Durch diese neuartige Abdichtung, welche einen unabhängigen Aspekt der Erfindung darstellt, kann ein Wärmeaustausch im Zwischenraum zwischen dem Flügelrahmen und dem Fensterrahmen weitgehend unterbunden werden. To achieve the highest possible U-value, the whole or at least the major part of the rebate space volume between the window sash and the window frame is preferably filled by a sealing body 111. A special feature of this window construction is that over at least half and preferably over at least 2/3 of the thickness of the plastic body 19 of the sealing body 111 on the plastic body 19, respectively. Plastic core 93 rests or exposes only a minimal gap of less than 3 mm and preferably less than 1 mm. This novel seal, which represents an independent aspect of the invention, can largely prevent heat exchange in the space between the sash and the window frame.

[0044] Der Dichtungskörper 111 kann ein ko-extrudiertes Dichtungsprofil sein mit einem ersten Abschnitt 113 aus einem ersten Kunststoff und einem zweiten Abschnitt 115 aus einem zweiten Kunststoff. Der zweite Kunststoff ist dabei vorzugsweise ein Elastomer, z.B. auf Oefin- oder Urethanbasis, oder ein thermoplastisches Polyamid. Der zweite Abschnitt 115 des Dichtungskörpers weist vorteilhafterweise mehrere hintereinander angeordnete Kammern 117 auf, welche in ihrem Bereich den Zwischenraum zwischen dem Flügelrahmen und dem Fensterrahmen ausfüllen. The sealing body 111 can be a co-extruded sealing profile with a first section 113 made of a first plastic and a second section 115 made of a second plastic. The second plastic is preferably an elastomer, e.g. based on olefin or urethane, or a thermoplastic polyamide. The second section 115 of the sealing body advantageously has several chambers 117 arranged one behind the other, which in their area fill the space between the casement and the window frame.

[0045] Der Dichtungskörper 111 ist einerseits in einer im Profil 67 vorgesehenen Dichtungsnut 119 und andererseits in einer Ausnehmung 121 formschlüssig aufgenommen. The sealing body 111 is received in a form-fitting manner on the one hand in a sealing groove 119 provided in the profile 67 and on the other hand in a recess 121.

[0046] Das Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 12 unterschiedet sich von demjenigen von Fig. 11 im Wesentlichen dadurch, dass die Kunststoffköprer 19,93 allseitig mit einer Laminierung 74 versehen sind. Ausserdem ist erkennbar, dass die Füllung 76 auf einem Glasauflager 123 ruht, welches sich einerseits auf der Innenschale 15 und andererseits auf der Aussenschale 17 abstützt. The embodiment according to FIG. 12 differs from that of FIG. 11 essentially in that the plastic bodies 19, 93 are provided with a lamination 74 on all sides. It can also be seen that the filling 76 rests on a glass support 123, which is supported on the one hand on the inner shell 15 and on the other hand on the outer shell 17.

[0047] Als Isolation werden vorzugsweise Kunststoffe eingesetzt, deren Eigenschaften wenigstens in einem der unten stehenden physikalischen Parameter den angegebenen Werten entsprechen. Dabei ist in der fünften und sechsten Spalte der bevorzugte resp. bevorzugteste Bereich der Parameter angegeben. <tb>Dichte<SEP>ISO 845<SEP>Kg/m<3><SEP>>80<SEP>>100<SEP>>145 <tb>Druckfestigkeit<SEP>ISO 844<SEP>N/mm<2><SEP>>1.0<SEP>>1.4<SEP>>2 <tb>Druckmodul senkrecht<SEP>DIN 53421<SEP>N/mm<2><SEP>> 70<SEP>> 80<SEP>> 100 <tb>Zugfestigkeit senkrech<SEP>ASTM C297<SEP>N/mm<2><SEP>>1.8<SEP>>2.1<SEP>>2.5 <tb>Zugmodul senkrecht<SEP>ASTM C297<SEP>N/mm<2><SEP>> 90<SEP>>110<SEP>>150 <tb>Schubfestigkeit<SEP>ISO 1922<SEP>N/mm<2><SEP>>0.7<SEP>> 0.9<SEP>>1.1 <tb>Schubbruchdehnung<SEP>ISO 1922<SEP>%<SEP>< 12<SEP>< 10<SEP>< 9 <tb>Wärmeleitfähigkeit<SEP>ISO 8301<SEP>W/m K<SEP>< 0.05<SEP><0.044<SEP>>0.038Plastics are preferably used as insulation, the properties of which correspond to the values given in at least one of the physical parameters below. In the fifth and sixth columns, the preferred resp. most preferred range of parameters indicated. <tb> Density <SEP> ISO 845 <SEP> Kg / m <3> <SEP>> 80 <SEP>> 100 <SEP>> 145 <tb> Compressive strength <SEP> ISO 844 <SEP> N / mm <2> <SEP>> 1.0 <SEP>> 1.4 <SEP>> 2 <tb> Print module vertical <SEP> DIN 53421 <SEP> N / mm <2> <SEP>> 70 <SEP>> 80 <SEP>> 100 <tb> Vertical tensile strength <SEP> ASTM C297 <SEP> N / mm <2> <SEP>> 1.8 <SEP>> 2.1 <SEP>> 2.5 <tb> Tensile modulus vertical <SEP> ASTM C297 <SEP> N / mm <2> <SEP>> 90 <SEP>> 110 <SEP>> 150 <tb> Shear strength <SEP> ISO 1922 <SEP> N / mm <2> <SEP>> 0.7 <SEP>> 0.9 <SEP>> 1.1 <tb> Shear fracture elongation <SEP> ISO 1922 <SEP>% <SEP> <12 <SEP> <10 <SEP> <9 <tb> Thermal conductivity <SEP> ISO 8301 <SEP> W / m K <SEP> <0.05 <SEP> <0.044 <SEP>> 0.038

[0048] Bei einem bevorzugt eingesetzten Dämmstoff liegen die idealen Werte in den nachfolgend genannten Bereichen: <tb>Dichte<SEP>ISO 845<SEP>Kg/m<3><SEP>100 bis 210, vorzugsweise bis 160 <tb>Druckfestig keit<SEP>ISO 844<SEP>N/mm<2><SEP>1.4 bis 2.3 <tb>Druckmodul senkrecht<SEP>DIN 53421<SEP>N/mm<2><SEP>80 bis 120 <tb>Zugfestigkeit senkrecht<SEP>ASTM C297<SEP>N/mm<2><SEP>2.0 bis 2.8 <tb>Zugmodul senkrecht<SEP>ASTM C297<SEP>N/mm<2><SEP>100 bis 180 <tb>Schubfestigkeit<SEP>ISO 1922<SEP>N/mm<2><SEP>0.75 bis 1.3 <tb>Schubbruchdehnung<SEP>ISO 1922<SEP>%<SEP>7 bis 11 <tb>Wärmeleitfähigkeit<SEP>ISO 8301<SEP>W/m K<SEP>0.032 bis 0.041In the case of an insulating material that is preferably used, the ideal values are in the following ranges: <tb> Density <SEP> ISO 845 <SEP> Kg / m <3> <SEP> 100 to 210, preferably up to 160 <tb> Compressive strength <SEP> ISO 844 <SEP> N / mm <2> <SEP> 1.4 to 2.3 <tb> Print module vertical <SEP> DIN 53421 <SEP> N / mm <2> <SEP> 80 to 120 <tb> Tensile strength vertical <SEP> ASTM C297 <SEP> N / mm <2> <SEP> 2.0 to 2.8 <tb> Tensile modulus vertical <SEP> ASTM C297 <SEP> N / mm <2> <SEP> 100 to 180 <tb> Shear strength <SEP> ISO 1922 <SEP> N / mm <2> <SEP> 0.75 to 1.3 <tb> Shear fracture elongation <SEP> ISO 1922 <SEP>% <SEP> 7 to 11 <tb> Thermal conductivity <SEP> ISO 8301 <SEP> W / m K <SEP> 0.032 to 0.041

LegendeLegend

[0049] 9 Rahmen 11 Innenschale 13 Aussenschale 15 Metallprofil der Innenschale 17 Metallprofil der Aussenschale 19 Kunststoffkörper, Isolation 21 Nute des Metallprofils 15 23 Nute des Metallprofils 17 24,26 Schenkel des Eckprofils 25 Eckprofil 27 Winkelprofil 29 erster Schenkel des Eckprofils 31 zweiter Schenkel des Eckprofils 33 Nut 35 Vorsprung 37 freier Schenkel 39 Stirnseite der Wand 37 41 Eckverbinder 43 Hohlkammer 44 Beschlagsnut 45 innere Glasscheibe 46 Steg 47 mittlere Glasscheibe 48 Dichtungsnut 49 äussere Glasscheibe 51 Distanzblöcke 53 Ausgleichselemente 55 Nut 57 Profil 59 Dichtung 61 Fensterrahmen 63 Kunststoffkern 64 Spalt 65 Innenprofil des Fensterrahmens 67 Aussenprofil des Fensterrahmens 69 Dichtungsprofil 70 Holzprofil 71 Falz 72 Metallprofil 73 Mittelstulpe 74 Laminierung 75 der Füllung zugewandte Längsseite des Kunststoffkörpers 76 Füllung, z.B. Mehrfachverglasung 77 der Füllung abgewandte Längsseite des Kunststoffkörpers 79 Hinterschneidungen der Nut 21 81 Hinterschneidungen der Nut 23 83 Stirnseite des ersten Vorsprungs 87 87 erster Vorsprung 89 Stirnseite des zweiten Vorsprungs 91 91 zweiter Vorsprung 93 Kunststoffkörper mit Laminierung 95 Nut des Profils 67 97 Hinterschneidung 99 Nut des Profils 69 101 Hinterschneidung 103,105 Vorsprünge 107,109 Seitenwände des Kunststoffköprers 93 111 Dichtungskörper im Falz zwischen Fensterflügel und Fensterrahmen 113 erster Abschnitt des Dichtungskörpers 115 zweiter Abschnitt des Dichtungskörpers 117 Kammern des Dichtungskörpers 119 Dichtungsnut 121 Ausnehmung 123 Glasauflager 209 Flügelrahmen 211 Aussenschale 213 Innenschale 215 Mehrfachverglasung 217 innere Glasscheibe 219 äussere Glasscheibe 221 Distanzhalter 223 Raum 225,227 Aluminiumprofile der Innenschale 229 Aluminiumprofil der Innenschale 231 Polyamiddichtung 9 frame 11 inner shell 13 outer shell 15 metal profile of the inner shell 17 metal profile of the outer shell 19 plastic body, insulation 21 groove of the metal profile 15 23 groove of the metal profile 17 24.26 legs of the corner profile 25 corner profile 27 angle profile 29 first leg of the corner profile 31 second leg of the Corner profile 33 Groove 35 Projection 37 Free leg 39 Front side of the wall 37 41 Corner connector 43 Hollow chamber 44 Fitting groove 45 Inner glass pane 46 Web 47 Middle glass pane 48 Sealing groove 49 Outer glass pane 51 Spacer blocks 53 Compensation elements 55 Groove 57 Profile 59 Seal 61 Window frame 63 Plastic core 64 Gap 65 Inner profile of the window frame 67 Outer profile of the window frame 69 Sealing profile 70 Wood profile 71 Fold 72 Metal profile 73 Middle cuff 74 Lamination 75 Long side of the plastic body facing the filling 76 Filling, e.g. Multiple glazing 77 long side of the plastic body facing away from the filling 79 undercuts of the groove 21 81 undercuts of the groove 23 83 face of the first projection 87 87 first projection 89 face of the second projection 91 91 second projection 93 plastic body with lamination 95 groove of the profile 67 97 undercut 99 groove of the Profile 69 101 undercut 103,105 projections 107,109 side walls of the plastic body 93 111 sealing body in the fold between window sash and window frame 113 first section of sealing body 115 second section of sealing body 117 chambers of sealing body 119 sealing groove 121 recess 123 glass support 209 sash frame 211 outer shell 213 inner shell 215 multiple glazing 217 219 outer glass pane 221 spacer 223 space 225,227 aluminum profiles of the inner shell 229 aluminum profile of the inner shell 231 polyamide seal

Claims

1. Window or door sashes made of metal, plastic, wood or a combination of the aforementioned materials - a casement with an inner shell (11) and an outer shell (13), - wherein the inner shell (11) is made from a profile (15), in particular from a metal, wood, plastic, metal or fiber-reinforced plastic profile, - a filling (76), for example multiple glazing or a panel, which is arranged between the inner shell (11) and the outer shell (13), - an insulation which is provided on the side surfaces of the filling between the inner shell (11) and the outer shell (13), characterized in that, - That the inner shell (11) has a profile (15), in particular a hollow profile, and - that the insulation is designed as a plastic body with a λ value <0.08 W / (m K), preferably <0.06 W / (m K) and particularly preferably <0.04 W / (m K) and at least regional lamination (74) from a synthetic resin.

2. Window or door sash according to claim 1, characterized in that the lamination (74) is provided with a fiber reinforcement.

3. Window or door sash according to claim 2, characterized in that the fiber reinforcement is materially connected to the plastic body (19; 93).

4. Window or door sash according to one of claims 1 to 3, characterized in that the lamination (74) is provided on at least one side (75), (77) of the plastic body (19; 93).

5. Window or door sash according to one of claims 1 to 4, characterized in that the lamination (74) is provided on opposite sides (75,77) of the plastic body.

6. Window or door sash according to one of claims 1 to 5, characterized in that the lamination (74) extends at least partially onto the inner shell (11).

7. Window or door sash according to one of the preceding claims, characterized in that the lamination (74) extends at least partially onto the inner shell (11) and onto the outer shell (13).

8. Window or door sash according to one of claims 1 to 7, characterized in that the plastic body is connected to the inner shell (11) by a circumferential adhesive strip.

9. Window or door sash according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic body (19; 93) is an expanded polystyrene particle rigid foam or a foamed PET or PUR plastic with a specific weight of <180 kg / m 3, preferably <160 kg / m 3, and particularly preferably <130 kg / m 3.

10. Window or door sash according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic body (19) is glued and / or rolled up on the inner shell (11).

11. Window or door sash according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic body (19) is received on the inner shell side in a first groove (21) of the inner shell (11).

12. Window or door sash according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic body has essentially the thickness of the filling.

13. Window or door sash according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic body has a thickness of> 15 mm, preferably> 25 mm and particularly preferably> 35 mm.

14. Window or door sash according to one of the preceding claims, characterized in that the outer shell (13) is formed by a hollow profile which is attached to the plastic body (19), e.g. is glued or rolled up.

15. Window or door sash according to one of claims 1 to 14, characterized in that the plastic body (19, 93) is provided with a lamination except for the end faces.

16. Window or door sash according to one of claims 1 to 15, characterized in that the lamination (74) is provided on all longitudinal sides of the plastic body (19; 93).

17. Window or door sash according to one of claims 1 to 16, characterized in that the outer shell (13) has a profile (17) and the lamination up into the grooves (21) of the profile (15) of the inner shell (11) and preferably extends into the grooves (23) of the profile (17) of the outer shell (13).