CH705776A2

CH705776A2 - Composition, useful to prepare cable gland, fibers, films and molded bodies, comprises a specified range of a polyamide 6 or polyamide 66, a modifier, a flame retardant e.g. melamine cyanurate, and an additive e.g. UV-stabilizers

Info

Publication number: CH705776A2
Application number: CH01834/11A
Authority: CH
Inventors: Dietmar Etzel
Original assignee: Lapp Engineering & Co
Priority date: 2011-11-16
Filing date: 2011-11-16
Publication date: 2013-05-31
Also published as: CH705776B1

Abstract

Composition comprises 30-96, preferably 55-95 wt.% of a polyamide 6, polyamide 66 and/or its copolyamide, 2-25, preferably 3-20 wt.% of at least one modifier, 2-15, preferably 2-12.5 wt.% of at least one flame retardant and 0.01-5, preferably 0.3-4.5 wt.% of at least one additive. An independent claim is included for the preparation of the cable gland comprising mixing the components of the polymer composition in a dual screw extruder, a single-screw extruder, internal mixer or tumble mixer, molding the polymer composition via injection-molding, where the polymer composition is melted in a hot cylinder under rotation and injected into a tool kept at a moderate temperature, the temperature of the tool is less than the solidification temperature of the polymer composition, and the composition is solidified and subsequently removed from the mold as cable gland, and optionally directly further processing the cable gland, preferably for assembling with a plastic pipe, a gasket or a nut.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine modifizierte Kabelverschraubung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. The invention relates to a modified cable gland according to the preamble of patent claim 1.

[0002] Kabelverschraubungen dienen dem Schutz elektrischer Betriebsmittel wie beispielsweise Schaltschränken oder Abzweigdosen, um diese vor Umwelteinflüssen wie Staub oder Feuchtigkeit zu schützen. Ausserdem dienen sie zur Zugentlastung. An die Materialien für Kabelverschraubungen werden verschiedene Anforderungen gestellt. So müssen diese hohen mechanischen Anforderungen genügen z.B. nach UL 514B und dürfen bei jahrelangem Einsatz nicht verspröden. Auch werden an die Kabelverschraubung Anforderungen an die Flammwidrigkeit gestellt, wobei keine giftigen Rauchgase entstehen sollen. Cable glands are used to protect electrical equipment such as cabinets or junction boxes to protect them from environmental influences such as dust or moisture. In addition, they serve to strain relief. There are various requirements for the materials for cable glands. Thus, these high mechanical requirements must satisfy e.g. according to UL 514B and must not become brittle after years of use. Also, requirements for flame retardancy are made to the cable gland, with no toxic fumes should arise.

[0003] Als Massenprodukt müssen die verwendeten Materialien günstig im Einkauf sein und der Herstellungsprozess muss zur Kosteneinsparung automatisiert und mit möglichst wenig Arbeitsschritten geschehen. Dadurch kann auch eine hohe und gleichbleibende Qualität der Produkte garantiert werden. Bisher wurden für Kabelverschraubungen häufig Polyamide vom Typ Polyamid 6 (PA6) und Polyamid 66 (PA66) verwendet. As a mass product, the materials used must be low in purchasing and the manufacturing process must be automated to save costs and done with as few steps. This also guarantees a high and constant quality of the products. Until now, polyamide polyamide 6 (PA6) and polyamide 66 (PA66) polyamide have frequently been used for cable glands.

[0004] Aus der Publikationsschrift DE 10 2005 017 690 ist eine Kabeldurchführung bekannt, welche aus mehreren Teilen besteht und im Produktionsprozess konfektioniert wird. Heutige Kabelverschraubungen sind meist dreiteilig aufgebaut und bestehen aus einem ersten Teil mit einem Gewinde und Lamellenkorb an einem der beiden Enden. In den Lamellenkorb wird bei der Konfektionierung eine Gummidichtung eingelegt. Als drittes Element wird eine Mutter über den Lamellenkorb gelegt. Durch Festziehen der Mutter am ersten Teil wird der Lamellenkorb gegen die Dichtung gedrückt, wodurch eine gegen Umwelteinflüsse dichte Verbindung zwischen dem Kabel und der Kabelverschraubung entsteht. From the publication DE 10 2005 017 690 a grommet is known, which consists of several parts and is assembled in the production process. Today's cable glands are usually constructed in three parts and consist of a first part with a thread and lamellar basket at one of the two ends. A rubber seal is inserted into the lamella cage during assembly. The third element is a nut placed over the lamella basket. By tightening the nut on the first part of the lamellar basket is pressed against the seal, creating a tight against environmental influences connection between the cable and the cable gland.

[0005] Die vorgängig erwähnten Polyamide sind im Produktionsprozess nach dem Spritzgiessen spröde und können deshalb nicht sofort konfektioniert werden, da ansonsten beispielsweise die Lamellen im automatisierten Konfektionierungsprozess ausbrechen würden. The aforementioned polyamides are brittle in the production process after injection molding and therefore can not be assembled immediately, otherwise otherwise, for example, the fins would break out in the automated assembly process.

[0006] Um dem Polyamid eine hohe Schlag- und Kerbschlagzähigkeit sowie eine hohe Zähigkeit bei hoher Dehnung zu verleihen, muss das Polyamid zuerst auf mindestens einen Feuchtigkeitsgehalt von 1.5% konditioniert werden. Bei 50% Luftfeuchtigkeit und 23 °C beträgt die Wasseraufnahme max. 3%. To give the polyamide a high impact and notched impact strength and high toughness at high elongation, the polyamide must first be conditioned to at least a moisture content of 1.5%. At 50% humidity and 23 ° C, the water absorption is max. 3%.

[0007] Typischerweise geschieht die Konditionierung, indem die Formteile während mehreren Wochen bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von ca. 50% gelagert werden. Unter diesen Bedingungen kann Wasserdampf in den Kunststoff eindiffundieren. Die Lagerzeit ist abhängig von der Wandstärke der Kunststoffteile. Die lange Lagerung führt zu langen Produktionsprozessen, welche ein schnelles Reagieren auf die Marktnachfrage unmöglich machen und deshalb eine hohe Lagerhaltung erfordert. Typically, the conditioning is done by the moldings are stored for several weeks at a relative humidity of about 50%. Under these conditions, water vapor can diffuse into the plastic. The storage time depends on the wall thickness of the plastic parts. The long storage leads to long production processes, which make a rapid response to market demand impossible and therefore requires a high storage.

[0008] Alternativ dazu kann der Konditionierungsprozess bei erhöhter Temperatur, beispielsweise 70°-80 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50-95% in geeigneten Klimaschränken beschleunigt werden (Schnellkonditionierung). Zur Erzeugung der klimatischen Bedingungen müssen entsprechende Klimaschränke beschafft und unterhalten werden. Die Lagerung der Kunststoffteile erfordert zudem spezielle Lagerungskisten zur Durchfeuchtung. Ausserdem kommen zusätzlich Energiekosten für den Betrieb der Klimaschränke hinzu. Alternatively, the conditioning process can be accelerated at elevated temperature, for example 70 ° -80 ° C and a relative humidity of 50-95% in suitable air conditioning cabinets (rapid conditioning). In order to create the climatic conditions, appropriate climate cabinets must be procured and maintained. The storage of plastic parts also requires special storage boxes for moisture. In addition, additional energy costs for the operation of the air conditioning cabinets are added.

[0009] Durch die beschleunigte Konditionierung ist die Verteilung der Feuchte im Kunststoff ungleichmässig, so dass der Schnellkonditionierung eine Nachlagerung zum Feuchtigkeitsausgleich angeschlossen werden muss. Diese geschieht bei normaler Luftfeuchtigkeit und beansprucht mehrere Tage. Somit wird am Ende nur eine unwesentliche Zeitreduktion des Konditionierungsprozesses erreicht. Due to the accelerated conditioning the distribution of moisture in the plastic is non-uniform, so that the rapid conditioning an additional storage must be connected for moisture compensation. This happens at normal humidity and takes several days. Thus, only an insignificant time reduction of the conditioning process is achieved in the end.

[0010] Es ist auch möglich, die Teile während mehrerer Stunden in ca. 60-80 °C warmem Wasser zu Lagern, um die Feuchtigkeitsaufnahme weiter zu beschleunigen. Dadurch entstehen jedoch oftmals Verfärbungen, sogenannte Wasserflecken an den Teilen. Ausserdem ist auch bei diesem Verfahren eine ca. einwöchige Ausgleichslagerung notwendig. It is also possible to store the parts for several hours in about 60-80 ° C warm water to further accelerate moisture absorption. However, this often causes discoloration, so-called water marks on the parts. In addition, an approximately one-week equalization storage is also necessary in this process.

[0011] Bei beiden Verfahren kann nur durch Ventilation und spezielle, gut durchlüftete Lagerkisten sichergestellt werden, dass die Luftfeuchtigkeit sich gleichmässig im Raum und in den Lagerkisten verteilt und somit alle Teile mit der feuchten Luft in Berührung kommen. In both methods can be ensured only by ventilation and special, well-ventilated storage boxes that the humidity is evenly distributed in the room and in the storage boxes and thus all parts come into contact with the humid air.

[0012] Durch die Lagerung werden die Kabeldurchführungen dem Produktionsprozess entnommen und müssen später wieder einzeln in den automatisierten Prozess’ eingefügt werden, wodurch zusätzliche Kosten entstehen. Ausserdem entsteht eine zeitliche Verzögerung zwischen der Herstellung der Spritzgussteile und der Konfektionierung zum Fertigteil. By storage, the cable glands are removed from the production process and must later be individually re-inserted into the automated process', resulting in additional costs. In addition, there is a delay between the production of the injection-molded parts and the assembly to the finished part.

[0013] Die Konditionierungsöfen sind in der Anschaffung und im Unterhalt teuer. Ausserdem entstehen hohen Energie- sowie Personalkosten für die Befüllung der Konditionierungsöfen mit Stückgut. The conditioning ovens are expensive to buy and to maintain. In addition, high energy and personnel costs for the filling of the conditioning ovens with general cargo arise.

[0014] Die nach UL 514B festgelegten mechanischen Werte einer Kabelverschraubung werden an konditionierten Teilen ermittelt. Beim Einsatz der Kabelverschraubung in trockener Umgebung muss jedoch damit gerechnet werden, dass sich der Wassergehalt verringert und die mechanischen Eigenschaften, insbesondere die Elastizität und Schlagzähigkeit, reduziert sind. [0014] The mechanical values of a cable gland specified in accordance with UL 514B are determined on conditioned parts. When using the cable gland in a dry environment, however, it must be expected that the water content is reduced and the mechanical properties, in particular the elasticity and impact resistance, are reduced.

[0015] In der Fachliteratur sind beispielsweise trockenschlagzähe Polyamide als technische Thermoplaste beschrieben (Band 4, Polyamide, L. Bottenbruck et al, S. 133 ff). In the literature, for example dry impact polyamides are described as engineering thermoplastics (Volume 4, polyamides, L. Bottenbruck et al, p 133 ff).

[0016] In EP 1 741 754 ist eine flammwidrige, schlagzähe und gefüllte Polymerzusammensetzung auf Polyamid-Basis und unter Verwendung von rotem Phosphor beschrieben. EP 1 741 754 describes a flame-retardant, impact-resistant and filled polyamide-based polymer composition using red phosphorus.

[0017] In DE 10 2005 049 297 werden flammgeschützte. Schlagzähmodifizierte Polyamid-Formmassen beschrieben, welche eine Melaminverbindung und roten Phosphor enthalten. In DE 10 2005 049 297 flame-retardant. Impact modified polyamide molding compositions containing a melamine compound and red phosphorus.

[0018] Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine flammgeschützte Zusammensetzung bereitzustellen, bei der die Konditionierung mittels Wasserdampf umgangen werden kann. The present invention has for its object to provide a flame-retardant composition in which the conditioning can be bypassed by means of steam.

[0019] Diese Aufgabe wird gelöst durch die Zusammensetzung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1. Bevorzugte Ausführungsformen der Zusammensetzung sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 8 genannt. Auch die Verwendung der erfindungsgemässen Zusammensetzung gemäss den Ansprüchen 9 und 10 sind Gegenstand der vorliegenden Erfindung. Der Wortlaut der Ansprüche gilt ebenfalls als Gegenstand der Beschreibung. This object is solved by the composition having the features of independent claim 1. Preferred embodiments of the composition are mentioned in the dependent claims 2 to 8. Also, the use of the inventive composition according to claims 9 and 10 are the subject of the present invention. The wording of the claims also applies as subject matter of the description.

[0020] Durch die erfindungsgemässe Zusammensetzung werden die Produktionszeiten für Kabelverschraubungen massiv verkürzt, da eine Konditionierung nicht mehr notwendig ist. Weiter ist die Schlagzähigkeit bei 23 °C bei trockener Umgebung sowie die Kälteschlagzähigkeit deutlich höher als dies bei konventionellen Produkten der Fall ist. The inventive composition, the production times for cable glands are massively shortened because conditioning is no longer necessary. Furthermore, the impact strength at 23 ° C in a dry environment and the low temperature impact strength is significantly higher than is the case with conventional products.

[0021] Eine erfindungsgemässe Zusammensetzung enthält 30 bis 96 Gew.-%, vorzugsweise 55 bis 95 Gew.-%, besonders bevorzugt 75 bis 92 Gew.-%, eines Polyamids 6 (PA6), eines Polyamids 66 (PA66) oder einer Mischung davon und/oder eines Copolyamids aus Polyamid 6 und Polyamid 66. Zusätzlich weist eine erfindungsgemässe Zusammensetzung 2 bis 25 Gew.-%, vorzugsweise 3 bis 20 Gew.-%, besonders bevorzugt 5 bis 15 Gew.-%, mindestens eines Modifikators und 2 bis 15 Gew.-%, vorzugsweise 2 bis 12.5 Gew.-%, besonders bevorzugt 2.5 bis 10 Gew.-%, mindestens eines Flammschutzmittels sowie 0.01 bis 5 Gew.-% bevorzugt 0.3 bis 4.5 Gew.-% mindestens eines Zusatzstoffes oder Additives auf. An inventive composition contains 30 to 96 wt .-%, preferably 55 to 95 wt .-%, particularly preferably 75 to 92 wt .-%, of a polyamide 6 (PA6), a polyamide 66 (PA66) or a mixture thereof and / or a copolyamide of polyamide 6 and polyamide 66. In addition, a composition of the invention comprises 2 to 25 wt .-%, preferably 3 to 20 wt .-%, particularly preferably 5 to 15 wt .-%, of at least one modifier and 2 to 15 wt .-%, preferably 2 to 12.5 wt .-%, particularly preferably 2.5 to 10 wt .-%, of at least one flame retardant and 0.01 to 5 wt .-%, preferably 0.3 to 4.5 wt .-% of at least one additive or additive on.

[0022] Die Kennzeichnung der Polyamide entspricht internationaler Norm nach DIN EN ISO 1043-1 und ISO 1874-2, wobei die erste(n) Ziffern(n) die C-Atomzahl des Ausgangsamins und die letzte(n) Ziffer(n) die C-Atomzahl der Dicarbonsäure angeben. Wird nur eine Zahl angegeben, so bedeutet dies, dass von einer Aminocarbonsäure bzw. deren Lactam ausgegangen wird. Beispielsweise handelt es sich bei Polyamid 6 um Polycaprolactam, einem Kondensationsprodukt aus s-Caprolactam bzw. u-Aminocapronsäure. Als Polyamid 66 wird das Polymer aus Hexamethylendiamin und Adipinsäure bezeichnet. Bei einem Copolyamid einer erfindungsgemässen Zusammensetzung handelt es sich um ein Kondensationsprodukt aus Polycaprolactam, Hexamethylendiamin und Adipinsäure, auch als PA66/6 bezeichnet. The labeling of the polyamides corresponds to international standard according to DIN EN ISO 1043-1 and ISO 1874-2, wherein the first (n) digits (n) the C atomic number of the Ausgangsamins and the last digit (s) the State the C atomic number of the dicarboxylic acid. If only one number is given, this means that it starts from an aminocarboxylic acid or its lactam. For example, polyamide 6 is polycaprolactam, a condensation product of s-caprolactam or u-aminocaproic acid. As polyamide 66, the polymer is called hexamethylenediamine and adipic acid. A copolyamide of a composition according to the invention is a condensation product of polycaprolactam, hexamethylenediamine and adipic acid, also referred to as PA66 / 6.

[0023] Bevorzugt beträgt das Molekulargewicht der Komponente (A) im Zahlenmittel zwischen 14 000 und 28 000 [1/mol] für PA6, was einer Viskositätszahl von 115 bis 220 cm<3>/g bei c=0.5% in Schwefelsäure entspricht. Vorzugsweise beträgt die Viskositätszahl für PA6120 bis 200 cm<3>/g, besonders bevorzugt 130-160 cm<3>/g. Für PA66 beträgt das Molekulargewicht insbesondere im Zahlenmittel zwischen 18^000 und 26,000 [1/mol], was einer Viskositätszahl von 145 bis 205 cm<3>/g bei c=0.5% in Schwefelsäure entspricht. Vorzugsweise beträgt die Viskositätszahl für PA66120 bis 200 cm<3>/g, besonders bevorzugt 130-160 cm<3>/g. Preferably, the molecular weight of the component (A) in the number average between 14,000 and 28,000 [1 / mol] for PA6, which corresponds to a viscosity number of 115 to 220 cm <3> / g at c = 0.5% in sulfuric acid. Preferably, the viscosity number for PA6120 to 200 cm <3> / g, particularly preferably 130-160 cm <3> / g. For PA66, the number average molecular weight is between 18,000 and 26,000 [1 / mole], which corresponds to a viscosity number of 145 to 205 cm 3 / g at c = 0.5% in sulfuric acid. Preferably, the viscosity number for PA66120 to 200 cm 3 / g, particularly preferably 130-160 cm 3 / g.

[0024] Erfindungsgemäss weist die Zusammensetzung des Weiteren wenigstens einen Modifikator auf. Ein Modifikator ist eine Verbindung, durch die die Eigenschaften der Zusammensetzung positiv beeinflusst werden können. Beispielsweise können durch einen Modifikator die mechanischen, insbesondere die Schlageigenschaften bei Raumtemperatur und/oder thermoplastischen Eigenschaften der Zusammensetzung z.B. bei -30°C positiv beeinflusst werden. According to the invention, the composition further comprises at least one modifier. A modifier is a compound that can positively influence the properties of the composition. For example, by a modifier the mechanical, in particular the impact properties at room temperature and / or thermoplastic properties of the composition e.g. be positively influenced at -30 ° C.

[0025] In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Zusammensetzung handelt es sich bei dem Modifikator um Copolymere des Ethylens in Kombination mit Propylen, Butylen, Octen und/oder Acrylaten oder Copolymere des Ethylens mit Vinylacetat oder Vinylcarbonsäuren (z.B. Acrylsäure), teilweise auch neutralisiert mit Metallhydroxiden (z.B. des Natriums, Calciums oder Zinks). Insbesondere funktionalisierte Copolymere des Ethylens mit Propylen, auch Butylen oder Octen und Carbonsäureanhydriden (z.B. Maleinsäureanhydrid) oder weitere reaktive Gruppen (z.B. Glycidylgruppe) haben sich als wirkungsvoll erwiesen. Die Modifikatoren können auch als Copolymere des Ethylens/Propylens mit einem Dien (z.B. Butadien) oder Butadiens mit Styrol oder auch als Propfcopolymere von Styrol mit Butadien, Styrol mit Methacrylat/Butadien, Styrol mit Methacrylat/Acrylnitril/ Butadien, oder Acrylsäure/Styrol/ Acrylnitril oder Acrylsäureester/Styrol- Propfcopolymer verwendet werden. Diese können zur Verträglichkeit weiterhin z.B. mit Maleinsäureanhydrid funktionalisiert oder zusammen mit einem Verträglichkeitsmacher, wie Styrol-Maleinsäureanhydrid, geblendet sein. Auch können Modifikatoren nach dem Kern-Schale-Prinzip mit einem Kern eines Kautschuks und der Schale eines Copolymeres aus Styrol, Methacrylat und/oder Acrylnitril verwendet werden. In a preferred embodiment of the composition according to the invention, the modifier is copolymers of ethylene in combination with propylene, butylene, octene and / or acrylates or copolymers of ethylene with vinyl acetate or vinylcarboxylic acids (eg acrylic acid), partially also neutralized with metal hydroxides (eg of sodium, calcium or zinc). In particular, functionalized copolymers of ethylene with propylene, also butylene or octene, and carboxylic acid anhydrides (e.g., maleic anhydride) or other reactive groups (e.g., glycidyl group) have been shown to be effective. The modifiers can also be used as copolymers of ethylene / propylene with a diene (eg butadiene) or butadiene with styrene or as graft copolymers of styrene with butadiene, styrene with methacrylate / butadiene, styrene with methacrylate / acrylonitrile / butadiene, or acrylic acid / styrene / acrylonitrile or acrylic acid ester / styrene graft copolymer. These may continue to be compatible, e.g. functionalized with maleic anhydride or blended with a compatibilizer, such as styrene-maleic anhydride. Also, core-shell modifiers may be used with a core of a rubber and the shell of a copolymer of styrene, methacrylate and / or acrylonitrile.

[0026] Bei dem mindestens einen Modifikator der Zusammensetzung handelt es sich bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform um ein ethylenbasiertes Copolymer, insbesondere ein säuremodifiziertes Ethylen-α-Olefin-Copolymer, ein modifiziertes Ethylen-Elastomer oder ein Ethylen-Glycidyl-Methacrylsäure-Copolymer handeln. In the at least one modifier of the composition, a particularly preferred embodiment is an ethylene-based copolymer, in particular an acid-modified ethylene-α-olefin copolymer, a modified ethylene elastomer or an ethylene-glycidyl-methacrylic acid copolymer.

[0027] Erfindungsgemäss enthält die Zusammensetzung ein oder mehrere Flammschutzmittel. Der Zusatz eines Flammschutzmittels ist notwendig, da die Flammeigenschaften des Polyamids durch den Modifikator negativ beeinflusst werden. Durch den Zusatz des wenigstens einen Flammschutzmittels weist die erfindungsgemässe Zusammensetzung eine Flammwidrigkeit nach UL 94 V2 bei einer Mindestwandstärke von 1.6 mm auf, sowie einen Glühdrahttest nach GWFI von mindestens 650°C. According to the invention, the composition contains one or more flame retardants. The addition of a flame retardant is necessary because the flame properties of the polyamide are adversely affected by the modifier. Due to the addition of the at least one flame retardant, the composition according to the invention has a flame retardance according to UL 94 V2 with a minimum wall thickness of 1.6 mm, and a GWFI glow wire test of at least 650 ° C.

[0028] In einer besonders bevorzugten Ausführungsform enthält die Zusammensetzung nicht nur ein Flammschutzmittel, sondern mehrere, die auch synergistische Wirkungen haben. In a particularly preferred embodiment, the composition contains not only a flame retardant, but several, which also have synergistic effects.

[0029] Das wenigstens eine Flammschutzmittel ist ausgewählt aus der Gruppe von Melamin, Melamin-Verbindungen oder einer Metallverbindung. Bevorzugt sind als Melamin-Verbindungen säuremodifizierte Melamine, wie Melamincyanurat, Melaminphosphat, Melaminborat und Melaminoxalat, wobei Melamincyanurat besonders bevorzugt ist. Melamincyanurat kann dabei aus äguimolaren Mengen Melamin und Cyanursäure bzw. Isocyanursäure hergestellt werden. Durch den Zusatz eines derartigen Flammschutzmittels kann eine besonders geringe Schädigung des umgebenden Kunststoffs (insbesondere durch Polymerabbau) bewirkt werden. The at least one flame retardant is selected from the group of melamine, melamine compounds or a metal compound. Preferred melamine compounds are acid-modified melamines, such as melamine cyanurate, melamine phosphate, melamine borate and melamine oxalate, with melamine cyanurate being particularly preferred. Melamine cyanurate can be prepared from equimolar amounts of melamine and cyanuric acid or isocyanuric acid. By the addition of such a flame retardant, a particularly low damage to the surrounding plastic (in particular by polymer degradation) can be effected.

[0030] Ist als Flammschutzmittel eine Metallverbindung vorgesehen, kann es sich dabei insbesondere um ein Metallphosphinat handeln. If a metal compound is provided as the flame retardant, it may in particular be a metal phosphinate.

[0031] Die erfindungsgemässe Zusammensetzung enthält ausserdem mindestens einen Zusatzstoff oder ein Additiv. Dieser Zusatzstoff oder das Additiv bewirken, dass die Zusammensetzung hitzestabilisiert wird, zum einen um eine gute Verarbeitung zu gewährleisten als auch später einen Einsatz der Zusammensetzung, respektive der Kabelverschraubung, bei erhöhten Temperaturen zu ermöglichen. Der wenigstens eine Zusatzstoff oder das wenigstens eine Additiv ist ausgewählt aus der Gruppe von Antioxidatien, Hitzestabilisatoren, Fliessund Verarbeitungshilfsmittel sowie Kristallisationsbeschleuniger, UV-Stabilisatoren (Alterungsschutz gegen UV-Licht), Haftvermittler, Farbpigmente oder Farbstoffe. Als Farbpigmente können anorganische oder organische Verbindungen eingesetzt werden. The inventive composition also contains at least one additive or an additive. This additive or the additive cause the composition is heat stabilized, on the one hand to ensure good processing and later to allow use of the composition, or the cable gland, at elevated temperatures. The at least one additive or the at least one additive is selected from the group of antioxidants, heat stabilizers, flow and processing aids and crystallization accelerators, UV stabilizers (aging protection against UV light), adhesion promoters, color pigments or dyes. As color pigments, inorganic or organic compounds can be used.

[0032] In einer bevorzugten Ausführungsform enthält die Zubereitung ausserdem einen Füllstoff- und/oder mindestens eine Verstärkungsfaser. Füllstoffe können dabei allgemein in anorganische und organische Füllstoffe eingeteilt werden, die insbesondere in der Kunststoffindustrie zur Volumen- und/oder Gewichtserhöhung eingesetzt werden. Hierbei sind insbesondere die Einflüsse auf die Härte, die Festigkeit, die Wärmeformbeständigkeit und die Massbeständigkeit zu nennen. Beispiele für anorganische Füllstoffe sind natürliche Calciumcarbonate, insbesondere Kreide, gefällte Calciumcarbonate, Dolomit, Silikate, Kaolin, Glimmer, Bariumsulfat, Kieselerde, Titandioxid, Zinkoxid, Schichtsilikate, exfolierte Schichtsilikate, Gesteinsmehle oder Glaskugeln, Aluminiumhydroxid und Erdalkalihydroxid. In a preferred embodiment, the preparation also contains a filler and / or at least one reinforcing fiber. Fillers can be generally classified into inorganic and organic fillers, which are used in particular in the plastics industry for volume and / or weight increase. In particular, the influences on the hardness, the strength, the heat resistance and the dimensional stability should be mentioned. Examples of inorganic fillers are natural calcium carbonates, in particular chalk, precipitated calcium carbonates, dolomite, silicates, kaolin, mica, barium sulfate, silica, titanium dioxide, zinc oxide, phyllosilicates, exfoliated phyllosilicates, minerals or glass spheres, aluminum hydroxide and alkaline earth metal hydroxide.

[0033] Verstärkungsfasern werden vorzugsweise aus der Gruppe von Glasfasern, Talkum oder Wollastonit ausgewäht. Es sind aber auch Kombinationen dieser Verstärkungsfasern einsetzbar. Die Glasfasern haben im Allgemeinen einen Faserdurchmesser zwischen 8 und 18 µm. Es sind auch Flach- oder Hohlglasfasern bekannt. Die Glasfasern können als Endlosfasern oder als geschnittene oder gemahlene Glasfasern zugesetzt werden, wobei die Fasern gegebenfalls mit Oberflächenmodifizierungen wie beispielsweise Silanen oder Glasfaserschichten versehen sein können. In einer bevorzugten Ausführungsform enthält die erfindungsgemässe Ausführungsform 1 bis 30 Gew.-% Glasfasern als Verstärkungsfaser. Reinforcing fibers are preferably selected from the group of glass fibers, talc or wollastonite. But there are also combinations of these reinforcing fibers used. The glass fibers generally have a fiber diameter between 8 and 18 microns. There are also known flat or hollow glass fibers. The glass fibers may be added as continuous fibers or as cut or ground glass fibers, which fibers may optionally be provided with surface modifications such as silanes or glass fiber layers. In a preferred embodiment, the embodiment according to the invention contains 1 to 30% by weight of glass fibers as reinforcing fiber.

[0034] Talkum und Wollastonit können mit einem Längen/Durchmesserverhältnis grösser 3:1 eingesetzt werden. Talcum and wollastonite can be used with a length / diameter ratio greater than 3: 1.

[0035] Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist die Verwendung der erfindungsgemässen Zusammensetzung als Kabelverschraubung. Dabei können die vorgenannten Vorteile in besonders vorteilhafter Weise realisiert werden. Another aspect of the invention is the use of the inventive composition as a cable gland. The aforementioned advantages can be realized in a particularly advantageous manner.

[0036] Weiterhin kann die Zusammensetzung auch als Fasern, Folien und Formkörper jeglicher Art verwendet werden. Dabei sind beispielhaft Stecker, Gehäuse und Abdeckungen zu nennen. Furthermore, the composition can also be used as fibers, films and moldings of any kind. Examples include plugs, housings and covers.

[0037] Eine Kabelverschraubung mit einer erfindungsgemässen Zusammensetzung kann wie folgt hergestellt werden: In einem ersten Schritt werden die Einzelkomponenten, d.h. das Polyamid, der Modifikator, das Flammschutzmittel, der Zusatzstoff oder das Additiv und gegebenenfalls ein Füllstoff oder eine Verstärkungsfaser, gemischt. Diese Einzelkomponenten werden vorzugsweise auf einem Doppelschneckenextruder, einem Einzelschneckenextruder, einem Innenmischer oder einem Taumelmischer gemischt. A cable gland with a composition according to the invention can be prepared as follows: In a first step, the individual components, i. E. the polyamide, modifier, flame retardant, additive or additive, and optionally a filler or reinforcing fiber. These individual components are preferably mixed on a twin-screw extruder, a single-screw extruder, an internal mixer or a tumble mixer.

[0038] In einem zweiten Schritt wird der Polymerzusammensetzung die Form gegeben. Dies erfolgt durch Spritzgiessen, wobei die Polymerzusammensetzung in einem beheizten Zylinder unter Rotation aufgeschmolzen wird und in ein temperiertes Werkzeug gespritzt wird, wobei die Werkzeugtemperatur geringer ist als die Erstarrungstemperatur der Polymerzusammensetzung. Dies hat zur Folge, dass diese erstarrt und anschliessend als Kabelverschraubung entformt werden kann. In a second step, the polymer composition is given the shape. This is done by injection molding, wherein the polymer composition is melted in a heated cylinder with rotation and injected into a temperature-controlled tool, wherein the mold temperature is lower than the solidification temperature of the polymer composition. This has the consequence that this solidifies and can then be removed from the mold as a cable gland.

[0039] In einem dritten Schritt kann die Kabelverschraubung wahlweise direkt der Weiterverarbeitung, vorzugsweise der Konfektionierung mit einem Kunststoff-Stutzen, Dichtring oder Mutter, zugeführt werden. In a third step, the cable gland can either directly the further processing, preferably the assembly with a plastic nozzle, sealing ring or nut, are supplied.

[0040] Durch das erfindungsgemässe Verfahren können die Produktionszeiten für Kabelverschraubungen verkürzt werden. Dadurch wird eine höhere Lieferbereitschaft erreicht. Trotz Reduktion des Herstellungsaufwandes wird eine gleichbleibende Qualität, insbesondere innerhalb eines Produktionsloses, erreicht. Die Kosten für den Herstellungsprozess von. Kabelverschraubungen werden reduziert. By the inventive method, the production times for cable glands can be shortened. As a result, a higher delivery readiness is achieved. Despite a reduction of the production costs, a consistent quality, in particular within a production batch, is achieved. The cost of the manufacturing process of. Cable glands are reduced.

Beispiele:Examples:

[0041] Die genannten und weiteren Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den nun folgenden Beispielen. Dabei können die einzelnen Merkmale jeweils für sich alleine oder in Kombination miteinander verwirklicht sein. The above and other features and details of the invention will become apparent from the following examples. In this case, the individual features can be implemented individually or in combination with each other.

[0042] Die erfindungsgemässe Polymerzusammensetzung wurde in vier Anwendungsbeispielen getestet und mit einer Standardzusammensetzung eines Polyamides für Kabelverschraubungen verglichen. The inventive polymer composition was tested in four application examples and compared with a standard composition of a polyamide for cable glands.

[0043] Die Herstellung der Anwendungsbeispiele A1 und A2 erfolgte auf einem Doppelschneckenextruder ZE 25 R/A der Firma Berstorff mit einer Verfahrenslänge L/D von 44. Das Basispolymer sowie der Modifikator wurden vorgelegt und der Flammschutz sowie die Antioxidantien weiter stromabwärts in die Schmelze zudosiert. Die Verarbeitungstemperaturen betrugen 250-260 °C. Die homogenisierte Polymerzusammensetzung wurde als Strang abgezogen, im Wasserbad gekühlt und anschliessend granuliert. The preparation of the application examples A1 and A2 was carried out on a twin-screw extruder ZE 25 R / A Berstorff with a process length L / D of 44. The base polymer and the modifier were presented and the flame retardant and the antioxidants added further downstream in the melt , The processing temperatures were 250-260 ° C. The homogenized polymer composition was stripped off as a strand, cooled in a water bath and then granulated.

[0044] Die Herstellung der Anwendungsbeispiele A3 und A4 erfolgte durch Mischen je einer schlagzähen und einer flammgeschützten käuflichen Verbindung auf einem Taumelmischer als Dryblend unter Zugabe, beispielsweise eines Gleitmittels. Die schlagzähe Verbindung enthält neben einem Polyamid einen Modifikator, die flammgeschützte Verbindung enthält neben einem Polyamid ein Flammschutzmittel. The preparation of the application examples A3 and A4 was carried out by mixing a percussive and a flame-retardant commercially available compound on a tumble mixer as a dry blend with the addition of, for example, a lubricant. The impact-resistant compound contains a modifier in addition to a polyamide, the flame-retardant compound contains a flame retardant in addition to a polyamide.

[0045] Die Herstellung der Probekörper für die Anwendungsbeispiele A1, A2, A3 und A4 zur Durchführung der Zugversuche und Kerbschlagversuche erfolgte auf einer Aarburg Spritzgiessmaschine Typ 270 S 25060 mit einem Schneckendurchmesser von 18 mm bei Massetemperaturen von 245-260°C und einer Werkzeugtemperatur von 80 °C. The preparation of the specimens for the application examples A1, A2, A3 and A4 to carry out the tensile tests and impact tests was carried out on an Aarburg injection molding machine type 270 S 25060 with a screw diameter of 18 mm at melt temperatures of 245-260 ° C and a mold temperature of 80 ° C.

[0046] Anschliessend wurden die Probekörper einmal trocken, d.h. spritzfrisch in feuchtigkeitsdichten Aluminiumverbundbeuteln verpackt. Zum anderen wurden die Probekörper bei 70 °C und 62,5% Luftfeuchtigkeit 2 Tage konditioniert, was einem Feuchtigkeitsgehalt von 1,5 % entspricht und anschliessend ebenfalls in feuchtigkeitsdichten Aluminiumverbundbeuteln verpackt und vor Prüfung mindestens 96 h bei Raumtemperatur gelagert. The specimens were then dried once, i. freshly packed in moistureproof aluminum composite bags. On the other hand, the specimens were conditioned at 70 ° C and 62.5% humidity for 2 days, which corresponds to a moisture content of 1.5% and then also packed in moisture-proof aluminum composite bags and stored for at least 96 h at room temperature before testing.

[0047] Als Kriterium für die Festigkeit wurde der Zugversuch nach EN ISO 527-2 ermittelt, für die Bewertung der Kerbschlagzähigkeit wurde nach ISO 179/1eA geprüft. As a criterion for the strength of the tensile test was determined according to EN ISO 527-2, for the evaluation of the notched impact strength was tested according to ISO 179 / 1eA.

[0048] Tabelle 1 zeigt die Zusammensetzung der Anwendungsbeispiele A1, A2, A3, und A4 und das Vergleichsbeispiel V1. <tb>Beispiel Zusammensetzung<sep>A1 [Gew.-%]<sep>A2 [Gew.-%]<sep>A3 [Gew.-%]<sep>A4 [Gew.-%]<sep>V1 [Gew.-%] <tb>Polyamid 6<sep>84.96<sep>84.96<sep>-<sep>-<sep>- <tb>SZ1<sep>8<sep>-<sep>-<sep>-<sep>- <tb>SZ2<sep>-<sep>8<sep>-<sep>-<sep>- <tb>MC<sep>7.5<sep>7.5<sep>-<sep>-<sep>- <tb>A01<sep>0.3<sep>0.3<sep>-<sep>-<sep>- <tb>A02<sep>0.1<sep>0.1<sep>-<sep>-<sep>- <tb>Gleitmittel<sep>0.04<sep>0.04<sep>0.04<sep>0.04<sep> <tb>Compound 1<sep>-<sep>-<sep>49.98<sep>-<sep>- <tb>Compound 2<sep>-<sep>-<sep>49.98<sep>-<sep>- <tb>Compound 3<sep>-<sep>-<sep>-<sep>49.98<sep>- <tb>Compound 4<sep>-<sep>-<sep>-<sep>49.98<sep>- <tb>Vergleichsmaterial<sep><sep><sep><sep><sep>100Table 1 shows the composition of the application examples A1, A2, A3, and A4 and the comparative example V1. <Tb> Example Composition <sep> A1 [wt%] <sep> A2 [wt%] <sep> A3 [wt%] <sep> A4 [wt%] <sep> V1 [wt%] ] <tb> Polyamide 6 <sep> 84.96 <sep> 84.96 <sep> - <sep> - <sep> - <Tb> SZ1 <sep> 8 <sep> - <sep> - <sep> - <sep> - <Tb> SZ2 <sep> - <sep> 8 <sep> - <sep> - <sep> - <Tb> MC <sep> 7.5 <sep> 7.5 <sep> - <sep> - <sep> - <Tb> A01 <sep> 0.3 <sep> 0.3 <sep> - <sep> - <sep> - <Tb> A02 <sep> 0.1 <sep> 0.1 <sep> - <sep> - <sep> - <Tb> lubricant <sep> 0:04 <sep> 0:04 <sep> 0:04 <sep> 0:04 <sep> <tb> Compound 1 <sep> - <sep> - <sep> 49.98 <sep> - <sep> - <tb> Compound 2 <sep> - <sep> - <sep> 49.98 <sep> - <sep> - <tb> Compound 3 <sep> - <sep> - <sep> - <sep> 49.98 <sep> - <tb> Compound 4 <sep> - <sep> - <sep> - <sep> 49.98 <sep> - <Tb> Comparison Material <sep> <sep> <sep> <sep> <sep> 100

[0049] Erläuterung der Zusammensetzung: <tb>Polyamid 6:<sep>Polyamid 6 nach ISO 1847/1, MH, 14-030N Frianyl B 63 V2, Fa. Nilit Plastics <tb>SZ1:<sep>Modifikator 1, n-Tafmer MC 201, Fa. Mitsui <tb>SZ2:<sep>Modifikator 2,Fusabond N 493, Fa. Du Pont <tb>MC:<sep>Melamincyanurat, Melapur MC 25, Fa. Ciba <tb>A01:<sep>Irganox 245, Fa. Ciba <tb>A02:<sep>Sandostab P-EPQ, Fa. Clariant <tb>Gleitmittel:<sep>Ceasit AV PA, Fa. Krahn Chemie <tb>Compound 1:<sep>Grilon BZ3, Fa. EMS-Chemie <tb>Compound 2:<sep>Grilon BSVOX, Fa. EMS-Chemie <tb>Compound 3:<sep>Ultramid B3L, Fa. BASF <tb>Compound 4:<sep>Ultramid B3U, Fa. BASF <tb>Vergleichsmaterial:<sep>Frianyl B63 V2, Fa. Nilit PlasticsExplanation of the composition: <tb> Polyamide 6: <sep> Polyamide 6 according to ISO 1847/1, MH, 14-030N Frianyl B 63 V2, from Nilit Plastics <tb> SZ1: <sep> Modifier 1, n-Tafmer MC 201, Mitsui <tb> SZ2: <sep> modifier 2, Fusabond N 493, Du Pont <tb> MC: <sep> melamine cyanurate, Melapur MC 25, Ciba <tb> A01: <sep> Irganox 245, Fa. Ciba <tb> A02: <sep> Sandostab P-EPQ, Fa. Clariant <tb> Lubricant: <sep> Ceasit AV PA, Krahn Chemie <tb> Compound 1: <sep> Grilon BZ3, EMS-Chemie <tb> Compound 2: <sep> Grilon BSVOX, EMS-Chemie <tb> Compound 3: <sep> Ultramid B3L, BASF <tb> Compound 4: <sep> Ultramid B3U, Fa. BASF <tb> Comparative material: <sep> Frianyl B63 V2, from Nilit Plastics

[0050] Tabelle 2: Zugprüfung bei 23 °C: Prüfkörper trocken = spritzfrisch <tb>Material/Eigenschaft<sep>E-Modul [MPa]<sep>Streek-Spannung [MPa]<sep>Streek-Dehnung [%]<sep>Bruch-Spannung [MPa]<sep>Bruch-Dehnung [%] <tb>A1<sep>2560<sep>49.4<sep>3. 5<sep>42.5<sep>32.5 <tb>A2<sep>2490<sep>52.3<sep>3. 4<sep>43.7<sep>10.4 <tb>A3<sep>2520<sep>60.5<sep>4. 0<sep>43.6<sep>23.7 <tb>A4<sep>2740<sep>69.5<sep>3. 8<sep>57.1<sep>9.6 <tb>V1<sep>3360<sep>82.4<sep>4.0<sep>56.4<sep>11Table 2: Tensile test at 23 ° C: test specimen dry = freshly sprayed <Tb> Material / property <sep> modulus [MPa] <sep> Streek Stress [MPa] <sep> Streek Elongation [%] <sep> Breaking Stress [MPa] <sep> Breaking Elongation [%] <Tb> A1 <sep> 2560 <sep> 49.4 <sep> third 5 <sep> 42.5 <sep> 32.5 <Tb> A2 <sep> 2490 <sep> 52.3 <sep> third 4 <sep> 43.7 <sep> 10.4 <Tb> A3 <sep> 2520 <sep> 60.5 <sep> 4th 0 <sep> 43.6 <sep> 23.7 <Tb> A4 <sep> 2740 <sep> 69.5 <sep> third 8 <sep> 57.1 <sep> 9.6 <Tb> V1 <sep> 3360 <sep> 82.4 <sep> 4.0 <sep> 56.4 <sep> 11

[0051] Tabelle 3: Zugprüfung bei 23°C: Prüfkörper konditioniert (1.5% Wassergehalt) <tb>Material/ Eigenschaft<sep>E- Modul [MPa]<sep>Max. Zugfestigkeit [MPa]<sep>Spannung Bei 50% Dehnung<sep>Bruch-Spannung [MPa]<sep>Bruch-Dehnung [%] <tb>A1<sep>921<sep>34.8<sep>31.8<sep>33.8<sep>170 <tb>A2<sep>1090<sep>32.7<sep>31.9<sep>30.4<sep>107 <tb>A3)<sep>1100<sep>46.4<sep>36.1<sep>44.8<sep>180 <tb>A4<sep>1340<sep>43.1<sep>40.2<sep>36.8<sep>65.4 <tb>V1<sep>1490<sep>50.2<sep>42.2<sep>38.7<sep>164Table 3: Tensile test at 23 ° C: test specimen conditioned (1.5% water content) <tb> Material / Property <sep> modulus [MPa] <sep> Max. tensile strenght [MPa] <sep> Voltage At 50% Strain <sep> breaking voltage [MPa] <sep> fracture strain [%] <Tb> A1 <sep> 921 <sep> 34.8 <sep> 31.8 <sep> 33.8 <sep> 170 <Tb> A2 <sep> 1090 <sep> 32.7 <sep> 31.9 <sep> 30.4 <sep> 107 <Tb> A3) <sep> 1100 <sep> 46.4 <sep> 36.1 <sep> 44.8 <sep> 180 <Tb> A4 <sep> 1340 <sep> 43.1 <sep> 40.2 <sep> 36.8 <sep> 65.4 <Tb> V1 <sep> 1490 <sep> 50.2 <sep> 42.2 <sep> 38.7 <sep> 164

[0052] Tabelle 4: Zugprüfung bei -30°C: Prüfkörper trocken = spritzfrisch <tb>Material/Eigenschaft<sep>E-Modul [MPa]<sep>Streek-Spannung [MPa]<sep>Streek-Dehnung [%]<sep>Bruch-Spannung [MPa]<sep>Bruch-Dehnung [%] <tb>A1<sep>2780<sep>67.3<sep>7<sep>62.3<sep>20.1 <tb>A2<sep>2700<sep>68.4<sep>5.5<sep>62.7<sep>9.8 <tb>A3<sep>3010<sep>82.6<sep>5.8<sep>63.3<sep>18.2 <tb>A4<sep>3560<sep>92.6<sep>5.9<sep>87.7<sep>7. 4 <tb>V1<sep>3760<sep>107<sep>5.8<sep>96.2<sep>7. 6Table 4: Tensile test at -30 ° C: test specimen dry = freshly sprayed <tb> Material / Property <sep> Young's modulus [MPa] <sep> Streek stress [MPa] <sep> Streek strain [%] <sep> Break stress [MPa] <sep> Break elongation [% ] <Tb> A1 <sep> 2780 <sep> 67.3 <sep> 7 <sep> 62.3 <sep> 20.1 <Tb> A2 <sep> 2700 <sep> 68.4 <sep> 5.5 <sep> 62.7 <sep> 9.8 <Tb> A3 <sep> 3010 <sep> 82.6 <sep> 5.8 <sep> 63.3 <sep> 18.2 <Tb> A4 <sep> 3560 <sep> 92.6 <sep> 5.9 <sep> 87.7 <sep> seventh 4 <Tb> V1 <sep> 3760 <sep> 107 <sep> 5.8 <sep> 96.2 <sep> seventh 6

[0053] Tabelle 5: Zugprüfung bei -30 C: Prüfkörper konditioniert (1.5% Wassergehalt) <tb>Material/Eigenschaft<sep>E-Modul [MPa]<sep>Streek-Spannung [MPa]<sep>Streek-Dehnung [%]<sep>Bruch-Spannung [MPa]<sep>Bruch-Dehnung [%] <tb>A1<sep>3030<sep>61.1<sep>5.4<sep>52.2<sep>19.6 <tb>A2<sep>3040<sep>65.2<sep>4. 6<sep>54. 9<sep>15.2 <tb>A3)<sep>3370<sep>77.4<sep>5.4<sep>57.1<sep>15.9 <tb>A4<sep>3980<sep>86<sep>5.1<sep>76.1<sep>14.1 <tb>V1<sep>4210<sep>100<sep>5.1<sep>86.4<sep>10.6Table 5: Tensile test at -30 C: test specimen conditioned (1.5% water content) <tb> Material / Property <sep> Young's modulus [MPa] <sep> Streek stress [MPa] <sep> Streek strain [%] <sep> Break stress [MPa] <sep> Break elongation [% ] <Tb> A1 <sep> 3030 <sep> 61.1 <sep> 5.4 <sep> 52.2 <sep> 19.6 <Tb> A2 <sep> 3040 <sep> 65.2 <sep> 4th 6 <sep> 54th 9 <sep> 15.2 <Tb> A3) <sep> 3370 <sep> 77.4 <sep> 5.4 <sep> 57.1 <sep> 15.9 <Tb> A4 <sep> 3980 <sep> 86 <sep> 5.1 <sep> 76.1 <sep> 14.1 <Tb> V1 <sep> 4210 <sep> 100 <sep> 5.1 <sep> 86.4 <sep> 10.6

[0054] Tabelle 6: Kerbschlagversuch Kerbschlagzähigkeit [kJ/m<2>Kerbschlagzähigkeit [kJ/m<2>Kerbschlagzähigkeit [kJ/m<2>Kerbschlagzähigkeit [kJ/m<2> <tb>Material/ Eigenschaft<sep>] trocken bei 23 °C<sep>] konditioniert bei 23 °C<sep>] trocken bei -30 °C<sep>] konditioniert bei -30 °C <tb>A1<sep>7.1<sep>15.5<sep>6.4<sep>6.4 <tb>A2<sep>6.8<sep>13. 6<sep>5.9<sep>5. 6 <tb>A3<sep>9.7<sep>26.9<sep>8.2<sep>8.0 <tb>A4<sep>3.3<sep>8.8<sep>2. 6<sep>2.5 <tb>V1<sep>2. 1<sep>8.4<sep>1. 9<sep>2.0Table 6: notch impact test Notched impact strength [kJ / m <2> Notched impact strength [kJ / m <2> Notched impact strength [kJ / m <2> Notched impact strength [kJ / m <2> <tb> material / property <sep>] dry at 23 ° C <sep>] conditioned at 23 ° C <sep>] dry at -30 ° C <sep>] conditioned at -30 ° C <Tb> A1 <sep> 7.1 <sep> 15.5 <sep> 6.4 <sep> 6.4 <Tb> A2 <sep> 6.8 <sep>. 13 6 <sep> 5.9 <sep> 5th 6 <Tb> A3 <sep> 9.7 <sep> 26.9 <sep> 8.2 <sep> 8.0 <Tb> A4 <sep> 3.3 <sep> 8.8 <sep> 2nd 6 <sep> 2.5 <Tb> V1 <sep> 2nd 1 <sep> 8.4 <sep> first 9 <sep> 2.0

[0055] Tabelle 7: Prüfung der Flammwidrigkeit nach UL 94 und des GWFI, glow wire flammability test <tb>Material/Eigenschaft<sep>UL 94 trocken bei 23 °C d = 3.2 mm d = 1.6 mm<sep>GWFI trocken bei 23 °C d = 2 mm 650 °C <tb>A1<sep>V2<sep>Bestanden <tb>A2<sep>V2<sep>Bestanden <tb>A3<sep>V2<sep>Bestanden <tb>A4<sep>V2<sep>Bestanden <tb>V1<sep>V2<sep>BestandenTable 7: Testing of the flame retardance according to UL 94 and the GWFI, glow wire flame test <tb> Material / property <sep> UL 94 dry at 23 ° C d = 3.2 mm d = 1.6 mm <sep> GWFI dry at 23 ° C d = 2 mm 650 ° C <Tb> A1 <sep> V2 <sep> Passed <Tb> A2 <sep> V2 <sep> Passed <Tb> A3 <sep> V2 <sep> Passed <Tb> A4 <sep> V2 <sep> Passed <Tb> V1 <sep> V2 <sep> Passed

[0056] Die Anwendungsbeispiele zeigen, dass die erfindungsgemässen Polymerzusammensetzungen A1 und A2, insbesondere A1 eine deutlich höhere Dehnung im trockenen Zustand bei 23 °C und -30 °C als das Vergleichsmaterial besitzt. The application examples show that the inventive polymer compositions A1 and A2, in particular A1 has a significantly higher elongation in the dry state at 23 ° C and -30 ° C than the comparative material.

[0057] Bei der Kerbschlagzähigkeit werden die Vorteile der erfindungsgemässen Polymerzusammensetzungen besonders ersichtlich. Die Varianten A1 und A2 erreichen trocken bei 23 °C das Niveau des konditionierten Wertes des Vergleichsmaterials, im konditionierten Zustand werden die Vergleichswerte deutlich übertroffen. Bei -30 °C liegen die Werte der Kerbschlagzähigkeit der Varianten A1 und A2 deutlich über dem des Vergleichsmaterial. In the notched impact strength, the advantages of the novel polymer compositions are particularly evident. Variants A1 and A2 dry at 23 ° C reach the level of the conditioned value of the reference material, in the conditioned state the comparative values are clearly exceeded. At -30 ° C., the values of impact strength of variants A1 and A2 are significantly higher than those of the comparative material.

[0058] Überraschend konnte gezeigt werden, dass mit der erfindungsgemässen Polymerzusammensetzung A3 aus einem Dry-Blend ebenfalls sehr gute Werte gegenüber dem Vergleichsmaterial erzielt werden konnten. Surprisingly, it has been shown that with the novel polymer composition A3 from a dry blend, very good values could also be achieved with respect to the comparison material.

[0059] Damit konnte experimentell anhand der mechanischen Eigenschaften die Verbesserung durch die erfindungsgemässen Varianten aufgezeigt werden. Die Verbesserung der erfindungsgemässen Varianten A1, A2, und A3 konnte auch bei der Montage im trockenen, d.h. spritzfrischen Zustand von Stutzen, Mutter und dem Dichtring gezeigt werden, ohne dass eine mechanische Beschädigung aufgetreten ist. Damit wurde das der Erfindung zugrundeliegende Problem gelöst. Die erhöhten Dehnungswerte der erfindungsgemässen Varianten im trockenen Zustand als auch erhöhten Kerbschlagfestigkeiten im trockenen und konditionierten Zustand bei Raumtemperatur als auch -30 °C erhöhen die Produktsicherheit, wodurch die Erfindung zusätzlich aufgewertet wird. Thus, the improvement by the variants according to the invention could be demonstrated experimentally on the basis of the mechanical properties. The improvement of the variants A1, A2, and A3 according to the invention was also possible during assembly in the dry, i. Injection-fresh state of nozzle, nut and the sealing ring are shown without mechanical damage has occurred. Thus, the problem underlying the invention has been solved. The increased elongation values of the variants according to the invention in the dry state as well as increased notch impact strengths in the dry and conditioned state at room temperature and also -30 ° C. increase the product safety, whereby the invention is additionally upgraded.

Claims

1. Composition for a cable gland containing 30 to 96 wt .-%, preferably 55 to 95 wt .-%, of a polyamide 6 and / or a polyamide 66 and / or a copolyamide thereof; From 2 to 25% by weight, preferably from 3 to 20% by weight, of at least one modifier; From 2 to 15% by weight, preferably from 2 to 12.5% by weight, of at least one flame retardant; 0.01 to 5 wt .-%, preferably 0.3 to 4.5 wt .-% of at least one additive or additive.

2. A composition according to claim 1, wherein the at least one modifier is an acid-modified ethylene copolymer, an acid anhydride-modified ethylene-α-olefin copolymer or an acid anhydride-modified ethylene-acrylate copolymer or an ethylene-glycidyl methacrylic acid copolymer or a modified elastomer ,

3. A composition according to any one of the preceding claims, wherein the at least one flame retardant is selected from the group of melamine cyanurate, metal phosphinates, melamine, melamine phosphate, melamine borate and melamine oxalate.

4. Composition according to one of the preceding claims, additionally containing at least one filler and / or at least one reinforcing fiber.

5. A composition according to claim 4, wherein the at least one filler is selected from the group of the natural calcium carbonates, in particular chalk, the precipitated calcium carbonates, dolomite, silicates, kaolin, mica, minerals, glass beads.

6. The composition according to claim 4, wherein the at least one reinforcing fiber is selected from the group of glass fibers, talc, wollastonite.

7. A composition according to any one of claims 6 and 7, containing 1 to 30 wt .-% glass fibers as reinforcing fiber.

8. A composition according to any one of the preceding claims, wherein the at least one additive or additive is selected from the group of antioxidants, heat stabilizers, UV stabilizers, adhesion promoters, color pigments or dyes.

9. Use of a composition according to one of the preceding claims as a cable gland.

10. Use of a composition according to any one of claims 1 to 8 as fibers, films and moldings.

11. A method for producing a cable gland with a composition according to any one of claims 1 to 8, consisting of the steps: Mixing of the individual components of the polymer composition, preferably on a twin-screw extruder, a single-screw extruder, internal mixer or tumble mixer - Forming the polymer composition by injection molding, wherein the polymer composition is melted in a heated cylinder with rotation and injected into a tempered tool, wherein the mold temperature is lower than the solidification temperature of the polymer composition, whereby it solidifies and can then be removed from the mold as a cable gland - And optionally directly the further processing, preferably the assembly with a plastic nozzle, sealing ring or nut, is supplied.