CH705763A2 - Dispositif pour appliquer un liquide sur un substrat en mouvement et procédé pour la mise en œuvre dudit dispositif. - Google Patents

Abstract

L’invention concerne un dispositif pour appliquer un liquide, notamment de l’eau, sur un substrat en mouvement comportant une rangée de rotors fixés sur une poutre support (26). Lesdits rotors présentent des disques (7, 8) tournants pulvérisant le liquide sur ledit substrat à travers des ouvertures prévues dans une plaque (21) disposée entre lesdits disques et le substrat. Chaque rotor comporte des moyens d’alimentation (25, 27) en liquide pour les disques. Le dispositif comporte un carter (20) dans lequel sont disposés la poutre support et les rotors. Chaque rotor comporte un axe vertical sur lequel sont montés deux disques (7, 8) souples et plans tournant en sens contraire. Les rotors sont fixés sur la poutre support en une succession de groupes identiques de trois rotors, ces dispositions sont telles que toujours deux disques adjacents tournent en sens contraire et se recouvrent en partie.

Description

[0001] La présente invention a pour objet un dispositif pour appliquer un liquide, notamment de l’eau, sur un substrat en mouvement et un procédé pour la mise en œuvre dudit dispositif.

[0002] On connaît déjà des machines pour projeter des liquides sur un substrat en mouvement, par exemple de l’eau sur un tissu pour permettre de l’étirer. Le document US 5 795 391 décrit un appareil pour appliquer des matériaux fluides à des surfaces mobiles. Cet appareil utilise pour projeter le fluide des disques tournants, le liquide étant projeter par la force centrifuge. La plus part des machines connues utilisent ce principe plutôt que des buses, ces dernière ayant des orifices de petits diamètres s’obstruant facilement.

[0003] La pulvérisation par la force centrifuge produite par des disques tournant pour projeter de grandes quantités de liquide sur une bande en mouvement est connue, par exemple dans la publication «Zerstaubungstechnik, ISBN 3-54 041 170-4, page 82.

[0004] Un des buts de l’invention est d’améliorer l’homogénéité du liquide réparti sur un substrat en mouvement, pour cela il est absolument nécessaire d’assurer la qualité des deux critères suivants: 1.<sep>La quantité de liquide répartie sur les rotors doit être identique pour tous les rotors. 2.<sep>La quantité de liquide répartie par tous les rotors sur la bande en mouvement doit être identique sur toute la longueur de la bande.

[0005] Un autre but de l’invention est de fournir un dispositif simple, bon marché et fiable.

[0006] Ces buts seront atteints avec un dispositif pour appliquer un liquide, notamment de l’eau, sur un substrat en mouvement, selon l’invention définie à la revendication 1.

[0007] Le premier critère assurant les buts de l’invention est atteint par la nouvelle technique de de distribution de liquide sur tous les rotors du dispositif.

[0008] Un dispositif selon l’invention assure une distribution homogène de liquide sur les rotors selon la loi de la physique: le débit volumique d’un petit orifice est donné par la formule (V ́: débit volumique; Φ: coefficient de la vitesse; ε: coefficient de contraction; A: surface du trou; g: accélération de la pesanteur; H: hauteur de liquide).

[0009] Chaque rotor est alimenté par un récipient assurant une pression hydrostatique constante et identique pour chaque rotor, une pompe remplit les récipients de chaque rotor.

[0010] Les avantages de la régulation de la quantité de liquide sans utiliser des buses sont: La probabilité qu’une obstruction d’une alimentation d’un rotor se réalise est nettement plus faible, étant donné que le trou de passage du liquide est beaucoup plus grand qu’avec des buses ayant un diamètre du trou entre 0.5 à 1 mm. La pulvérisation d’une très petite quantité de liquide est obtenue en diminuant la hauteur du liquide dans les récipients d’alimentation des rotors.

[0011] L’invention sera mieux comprise ses avantages et ses caractéristiques apparaîtront plus clairement à la lecture de la description de formes d’exécution du dispositif pour appliquer un liquide sur un substrat en mouvement selon l’invention, donnée unique à titre d’exemple, en regard des dessins sur lesquels: La fig. 1<sep>représente une coupe schématique d’une forme d’exécution d’un rotor type pour un dispositif selon l’invention. La fig. 2<sep>représente une vue schématique d’une coupe A-A (voir fig. 3) longitudinale d’un ensemble de quatre rotors disposés sur une poutre de support. La fig. 3<sep>représente vue schématique d’une coupe perpendiculaire à la poutre de support de la fig. 2. La fig. 4<sep>représente une vue schématique d’une coupe B-B (voir fig.3) longitudinale relativement à la poutre de support de la fig. 2à travers le système d’alimentation des rotors. La fig. 5<sep>représente une vue de la plaque comportant des fentes assurant la répartition du liquide La fig. 6<sep>représente schématiquement une image des projections de liquide selon l’appareil de la firme Consultex Corporation décrit dans le brevet US 5 795 391. La fig. 7<sep>représente schématiquement une image des projections de liquide selon une forme d’exécution de recherche d’un dispositif selon l’invention. La fig. 8<sep>représente schématiquement une image des projections de liquide selon une autre forme d’exécution d’un dispositif selon l’invention.

[0012] On notera que dans toutes les figures les mêmes signes de référence ont été utilisés pour désigner les mêmes caractéristiques.

[0013] Comme on le voit sur la fig. 1d’une coupe schématique d’un rotor pour un dispositif selon l’invention présente deux disques parallèles 7 et 8 disposés pour tourner autour d’un même axe vertical 17. Les disques 7 et 8 sont des disques constitués d’une surface plane, par exemple du genre de celui défini dans le brevet CH 699 527, ils peuvent être réalisés en métal ou en matière synthétique souple. Dans la forme d’exécution représentée les disques ont un diamètre compris entre 60 mm et 100 mm, de préférence 70 mm. Le disque 7 est fixé sur une tige 13, de diamètre environ 4 mm, disposée à l’intérieure d’un tube 18, de diamètre environ 10 mm de manière à pouvoir tourner indépendamment dudit tube 18. Le disque 7 est fixé par des moyens adéquats, par exemple des O-rings 1 et 2 sur la tige 13. Ladite tige 13 présente des roulements à billes à sa partie supérieure 14 et à sa partie inférieure 9. Le disque 8 est fixé sur le tube 18 de la même manière que le disque 7, c’est-à-dire avec des O-rings 3 et 4. Le tube 18 est monté dans un bloc de support 16 fixé audit bloc par des roulements à billes 10 et 11. Le tube 18 présente encore un disque 19 disposé au-dessus du disque 8 sur la fig. 1, et ledit disque est fixé sur ledit tube 18 par des O-rings 5 et 6. Le tube 18 comporte à sa partie supérieure une poulie 15 placée au-dessus du bloc support 16, et la tige 13 présente aussi à sa partie supérieure une poulie 12. Il est facile de comprendre que pour l’homme du métier, ces dispositions permettent, en faisant passer des courroies sur les poulies 12 et 15, de faire tourner les disques 7 et 8 dans des sens différents. Le disque 19, qui n’est qu’un disque de protection contre la condensation, tourne dans le même sens que le disque 8.

[0014] La fig. 2 représente une coupe longitudinale schématique d’un ensemble de quatre rotors à axe vertical disposés sur une poutre de support 26. Un dispositif selon l’invention présentera toujours une succession de trois rotors comme représenté sur la partie gauche de la fig. 2. C’est-à-dire en partant de la gauche sur la fig. 2, un premier rotor présentant deux disques 7 et 8 un supérieur et un inférieur, suivit d’un deuxième rotor présentant aussi deux disques 7 ́ et 8 ́ un supérieur et un inférieur disposés de manière que le disque 7 ́ vienne tourner entre les disques 7 et 8 du premier rotor et que le disque 8 ́ tourne au-dessus du disque 8, suivit d’un troisième rotor présentant aussi deux disques 7 ́ ́ et 8 ́ ́ un supérieur et un inférieur disposés de manière que les disque 7 ́ ́ et 8 ́ ́ viennent tourner entre les disques 7 ́ et 8 ́ du deuxième rotor. Les axes 17, 17 ́ et 17 ́ ́ étant disposés à égale distance les uns des autres, par exemple à 56 mm, et les disques ayant un diamètre de 70 mm, tous les disques se recouvrent. Chaque rotor présentant à sa partie supérieure un disque 19, 19 ́ et 19 ́ ́ destiné à empêcher le liquide de condensation de tomber sur les disques de distribution 8, 8 ́ et 8 ́ ́, afin de ne pas modifier la quantité de liquide projeté. Un dispositif selon l’invention comporte une succession de rotors comme défini ci-dessus fixé sur une poutre support 26, selon une forme d’exécution il est prévu entre 17 et 20 rotors par mètre. Dans la forme d’exécution représentée les axes des rotors sont distants 56 mm et les diamètres des disques sont de 70 mm.

[0015] Les tubes d’alimentations du premier rotor comportant les disques 7 et 8 sont indiqués par 25 et 27, voir fig. 3. L’ensemble des rotors est fixés sur une poutre de support 26 au moyen de blocs 16, et est enfermé dans un carter 20 permettant de récolter le liquide en surplus.

[0016] Sur la fig. 3 on voit comment est constitué le réservoir d’alimentation 34, de chaque disque, obturé par une bonde 29 constituée par un tuyau de hauteur déterminée définissant le niveau 33 de liquide engendrant la pression hydrostatique dans le tube d’alimentation 25. Chaque rotor possède un réservoir d’alimentation 34 indépendant, comme représenté à la fig. 4. Les rotors sont disposés derrière une plaque 21 comportant des ouvertures (voir fig. 5) de manière à permettre au liquide pulvérisé et projeté d’atteindre le substrat en passant à travers l’ouverture 20a dudit carter 20. Les ouvertures dans la plaque 21 sont calculées de manière à limiter la largeur des projections. Pour chaque disque la plaque 21 comporte une ouverture, par exemple pour le disque 7, l’ouverture est l’ouverture 217 tandis que l’ouverture 218 concerne le disque 8. On constate que devant chaque rotor il est prévu deux ouvertures, dans cette forme d’exécution il prévu six ouvertures dans le sens de la hauteur, ce qui assure une répartition plus uniforme des projections.

[0017] La pièce 24 contenant les réservoirs d’alimentation des rotors est fixée par des boulons 31 sur une pièce support 32 elle-même fixée à la poutre support 26. La pièce 32 est percée de trous correspondant aux tubes d’alimentation 25 et 27 des disques 7 et 8, de même pour tous les autres rotors. Entre la pièce 24 et la pièce de support 32 est disposé une plaque 35, qui peut se déplacer à frottements lisses longitudinalement relativement à la suite des rotors. La plaque 35 est retenue verticalement par des goupilles 30, disposées dans des ouvertures oblongues. La plaque 35 comporte des trous, qui ont le même diamètre que les tubes 25 et 27, ainsi il est possible de contrôler le débit dans lesdits tubes en ouvrant ou en fermant lesdits trous par le déplacement longitudinal de la plaque 35. Il en de même pour tous les rotors. Le déplacement de la plaque 35 sera commandé, par exemple, par un moteur pas à pas (non représenté). Il est prévu des dispositifs électroniques (non représentés parce qu’à la portée de l’homme du métier) pour contrôler la projection de chaque disque. Les ouvertures 36 sont en contact avec de tels dispositifs. Dans une autre forme d’exécution non représentée, il a été prévu des dispositifs de réglage du débit de chaque rotor par des moyens indépendants pour chaque rotor. Par exemple, la plaque 35 serait remplacée par des plaques disposées en regard de chaque rotor et articulées pendulairement sur une goupille, chaque plaque étant commandée par un vérin ou un moteur pas à pas

[0018] On voit aussi sur la fig. 3un dispositif de sécurité, qui permet d’interrompre complètement la projection de tout liquide. Ce dispositif de sécurité est constitué par un vérin 23 destiné à actionner un obturateur 22 se disposant devant les ouvertures de la plaque 21.

[0019] Sur la fig. 6 il a été représenté schématiquement une image des projections de liquide sur le substrat S, selon l’appareil de la firme Consultex Corporation décrit dans le brevet US 5 795 391. Les rotors, selon Consultex, agissent dans un plan incliné relativement à la verticale, chaque rotor ne comportant qu’un disque. On constate que la répartition du liquide sur le substrat n’est pas uniforme, et la quantité de liquide est relativement faible.

[0020] Sur la fig. 7 il a été représenté schématiquement le résultat d’une recherche, employant des rotors présentant deux disques tournant en sens inverse sur le même axe vertical. Chaque disque ayant à côté de lui un disque tournant en sens inverse. On constate une nette amélioration tant en ce qui concerne l’uniformité de la répartition, que sur la quantité de liquide projeté.

[0021] Sur la fig. 8 il a été représenté schématiquement le résultat d’un dispositif selon l’invention employant des rotors présentant deux disques tournant en sens inverse sur le même axe vertical, et comportant une succession d’ensembles de trois rotors comportant chacun deux disques à des hauteurs différentes, les disques de deux rotors adjacents se recouvrant. Comme on peut le constater le substrat S qui présente une largeur plus courte que la longueur de l’ensemble des rotors reçoit une quantité beaucoup plus grande et plus uniforme de liquide que dans l’appareil de Consultex.

[0022] En conclusion, on constate que l’invention fournit un dispositif efficace et facile à réaliser, donc moins cher que les dispositifs connus, pour traiter des substrats en mouvement, notamment des tissus par projection de liquide. Un dispositif selon l’invention peut être combiné avec tout appareil, à la portée de l’homme du métier, permettant de faire se déplacer un substrat devant une rangée de rotors.

Claims (7)

1. Dispositif pour appliquer un liquide, notamment de l’eau, sur un substrat en mouvement comportant une rangée de rotors fixés sur une poutre support (26) lesdits rotors présentant des disques (7, 8) tournants pulvérisant le liquide sur ledit substrat à travers des ouvertures prévues dans une plaque (21) disposée entre lesdits disques et le substrat, et comportant des moyens d’alimentation (25, 27) en liquide pour les rotors et un carter (20) dans lequel sont disposés la poutre support et les rotors, caractérisé en ce que chaque rotor comporte un axe vertical (17) sur lequel est monté deux disques (7, 8) souples et plan tournant en sens contraire, et que les rotors sont fixés sur la poutre support en une succession de groupes identiques de trois rotors (17, 17 ́ et 17 ́ ́), ces dispositions sont telles que toujours deux disques adjacents tournent en sens contraire et se recouvrent en partie.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque groupe est constitué par un premier rotor présentant deux disques un supérieur (8) et un inférieur (7) tournant en sens contraire, suivit d’un deuxième rotor présentant aussi deux disques un supérieur (8 ́) et un inférieur (7 ́) tournant en sens contraire disposés de manière que le disque inférieur vienne tourner entre les disques (7, 8) du premier rotor et que le disque supérieur tourne au-dessus du disque supérieur (8) du premier rotor, suivit d’un troisième rotor présentant aussi deux disques un supérieur (8 ́ ́) et un inférieur (7 ́ ́) tournant en sens contraire disposés de manière que les deux disques viennent tourner entre les disques (7 ́, 8 ́) du deuxième rotor.

3. Dispositif selon l’une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les moyens d’alimentation des rotors sont constitués par des réservoirs (34) présentant chacun une bonde en forme de tuyau (29) de hauteur déterminée définissant la pression hydrostatique du liquide sur chaque disque.

4. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comporte des moyens (35) pour régler le débit du liquide sur les disques.

5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens pour régler le débit du liquide sur les disques sont prévus pour régler le débit de tous les disques simultanément, et comprennent une plaque mobile (35) obstruant de manière déterminée des tubes (25, 27) délivrant le liquide sur les disques.

6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens pour régler le débit du liquide sur les disques sont prévus pour régler le débit de chaque disque indépendamment.

7. Procédé pour la mise en œuvre d’un dispositif selon l’une des revendications précédentes, pour la projection de liquide sur un substrat mobile consistant à disposer une rangée de rotors fixés sur une poutre support s’étendant transversalement au trajet de déplacement du substrat en mouvement, et à faire tourner les rotors de façon à projeter par la force centrifuge un liquide sous forme de pulvérisation sur ledit substrat en mouvement, caractérisé en ce que le liquide est déposé à partir de disques plan disposés l’un au-dessus de l’autre sur chaque rotor et tournant en sens inverse, les rotors étant disposés pour que les disques de deux rotors adjacents soient à des hauteurs différentes de manière à se recouvrir sans contact de manière à augmenter la quantité de liquide sur le substrat.