CH705402B1

CH705402B1 - Process and transport system for continuous transport of bulk material.

Info

Publication number: CH705402B1
Application number: CH01395/11A
Authority: CH
Original assignee: Matisa Matériel Ind Sa
Priority date: 2011-08-26
Filing date: 2011-08-26
Publication date: 2015-04-30
Also published as: EP2562308A3; ES2558377T3; EP2562308B1; EP2562308A2; PL2562308T3; CH705402A2

Abstract

Bei einem Verfahren zum kontinuierlichen Transport von Schüttgut (2) entlang einer Anzahl von – in einer Transportrichtung (6) hintereinander angeordneten und eine Förderstrasse (7) bildenden – Förderbändern (3, 4, 5) wird das Schüttgut (2) bedarfsweise für eine Zwischenspeicherung von der Förderstrasse (7) auf ein Speichermedium (15) umgelenkt und zur Beendigung der Zwischenspeicherung wiederum auf die Förderstrasse (7) zurückgeführt. Das Speichermedium (15) ist mit einem Aufnahme- und einem Abwurfende (16, 17) sowie mit einer Umlenkeinrichtung (19) zur wahlweisen Umlenkung des Schüttgutes (2) versehen.In a method for the continuous transport of bulk material (2) along a number of - in a transport direction (6) arranged behind one another and a conveyor line (7) forming - conveyor belts (3, 4, 5), the bulk material (2), if necessary, for temporary storage from the conveyor line (7) deflected to a storage medium (15) and returned to the completion of the intermediate storage again on the conveyor line (7). The storage medium (15) is provided with a receiving and a discharge end (16, 17) and with a deflection device (19) for selectively deflecting the bulk material (2).

Description

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Transport von Schüttgut entlang einer Anzahl von – in einer Transportrichtung hintereinander angeordneten und eine Förderstrasse bildenden – Förderbändern. Die Erfindung betrifft weiters eine Transportanlage zum kontinuierlichen Transport von Schüttgut. The invention relates to a method for the continuous transport of bulk material along a number of - arranged in a transport direction one behind the other and forming a conveyor line - conveyor belts. The invention further relates to a transport system for the continuous transport of bulk material.

[0002] Ein Verfahren bzw. eine Transportanlage dieser Art ist z.B. aus der GB 2 264 275 bekannt und dient zum Einbringen von neuem Bettungsmaterial in ein Gleis in Arbeitsrichtung hinter einer Räummaschine. Im Übergabebereich zwischen einem ersten und einem zweiten Förderband der Anlage befindet sich ein Speicher in Form eines Schütttrichters mit zum Gleis gerichteten Auslassöffnungen. Unterhalb des zweiten Förderbandes ist ein – ein Bodenförderband aufweisender – Pufferspeicher vorgesehen, der von einem dritten, in beiden Richtungen beaufschlagbaren Förderband der Anlage befüllbar ist und zur bedarfsweisen zusätzlichen Beschickung des Schütttrichters dient. A method or a transport system of this kind is e.g. from GB 2 264 275 and is used for introducing new bedding material in a track in the working direction behind a broaching machine. In the transfer area between a first and a second conveyor belt of the system is a memory in the form of a hopper with directed to the track outlet openings. Below the second conveyor belt a - a Bodenförderband exhibiting - buffer memory is provided which can be filled by a third, acted upon in both directions conveyor belt of the plant and serves as needed additional charging the hopper.

[0003] Bei einer in EP 0 505 933 B1 geoffenbarten Schüttgut-Transportanlage ist ein zweites Förderband unterhalb eines ersten Förderbandes in der Transportrichtung verschiebbar gelagert. In a disclosed in EP 0 505 933 B1 bulk material transport system, a second conveyor belt is slidably mounted below a first conveyor belt in the transport direction.

[0004] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt nun in der Schaffung eines Verfahrens und einer Transportanlage der eingangs genannten Art zum kontinuierlichen Transport von Schüttgut, das bzw. die auf vielfältigere Art zur Steigerung der Arbeitsleistung einsetzbar ist. The object of the present invention is now to provide a method and a transport system of the type mentioned for the continuous transport of bulk material, which can be used in a variety of ways to increase the work performance.

[0005] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit einem Verfahren der gattungsgemässen Art dadurch gelöst, dass das Schüttgut bedarfsweise für eine Zwischenspeicherung von der Förderstrasse auf ein Speichermedium umgelenkt und zur Beendigung der Zwischenspeicherung wiederum auf die Förderstrasse zurückgeführt wird. This object is achieved according to the invention by a method of the generic type in that the bulk material is deflected as needed for temporary storage of the conveyor line to a storage medium and returned to the cessation of the intermediate storage on the conveyor line.

[0006] Ein derartiges Verfahren zeichnet sich durch den Vorteil aus, dass damit eine einfache Umschaltung von einem Transportbetrieb auf einen Speicherbetrieb und umgekehrt während des Schüttguttransportes entlang der Förderbänder möglich ist. Dadurch kann – z.B. bei einer fallweise notwendigen kurzzeitigen Unterbrechung der Förderung – das Schüttgut zur Speicherung umgehend in das Speichermedium umgelenkt werden, ohne dabei die Arbeit der übrigen im Einsatz befindlichen Maschinen anhalten zu müssen. Dies ermöglicht eine deutliche und ohne grossen konstruktiven Aufwand erzielbare Erhöhung der Leistung der die Förderbänder beinhaltenden Anlage durch die Eliminierung von ansonsten nicht vermeidbaren Arbeitsunterbrechungen. Such a method is characterized by the advantage that it is a simple switching from a transport operation to a storage operation and vice versa during bulk transport along the conveyor belts possible. Thereby, e.g. in case of a temporary necessary interruption of the promotion - the bulk material for storage immediately be redirected to the storage medium, without having to stop the work of other machines in use. This allows a significant and without great constructive effort achievable increase in the performance of the conveyor belt-containing system by the elimination of otherwise unavoidable work interruptions.

[0007] Mit einer die Kennzeichen von Anspruch 2 aufweisenden Transportanlage ist die Umschaltung von Transport- auf Speicherbetrieb und umgekehrt auf besonders einfache und problemlose, einen störungsfreien Arbeitseinsatz sicherstellende Weise zu bewerkstelligen. With a the characterizing part of claim 2 having transport system switching from transport to storage operation and vice versa on particularly simple and easy to accomplish a trouble-free work assignment way to accomplish.

[0008] Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den übrigen abhängigen Ansprüchen und der Zeichnungsbeschreibung. Further advantages of the invention will become apparent from the remaining dependent claims and the description of the drawings.

[0009] Im Folgenden wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigen: In the following the invention will be described with reference to embodiments illustrated in the drawings. Show it:

[0010] Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäss ausgebildeten Transportanlage für Schüttgut, und die Fig. 2 , 3 und 4 jeweils alternative Ausführungen der Erfindung, wobei funktionsgleiche Teile mit denselben Bezugszeichen versehen sind. Fig. 1 is a side view of an inventive designed transport system for bulk material, and Figs. 2, 3 and 4 respectively alternative embodiments of the invention, wherein functionally identical parts are provided with the same reference numerals.

[0011] Eine in Fig. 1 dargestellte Anlage 1 zum kontinuierlichen Transport von Schüttgut 2 besteht im Wesentlichen aus einer Anzahl von Förderbändern 3, 4 und 5, die bezüglich einer Transportrichtung 6 hintereinander angeordnet sind und so – unter Übergabe des Schüttgutes 2 von einem auf das nächstfolgende Förderband – eine Förderstrasse 7 bilden. Die Förderbänder 3, 4 und 5 sind auf einem Wagenrahmen 8 montiert, der anhand von Schienenfahrwerken 9 auf einem Gleis 10 verfahrbar gelagert und mit einer Energiequelle 11 zum Antrieb der genannten Förderbänder ausgestattet ist. A plant 1 shown in Fig. 1 for the continuous transport of bulk material 2 consists essentially of a number of conveyor belts 3, 4 and 5, which are arranged with respect to a transport direction 6 in a row and so - under transfer of the bulk material 2 of a on the next following conveyor belt - form a conveyor line 7. The conveyor belts 3, 4 and 5 are mounted on a carriage frame 8, which is movably mounted on a track 10 by means of rail carriages 9 and equipped with an energy source 11 for driving said conveyor belts.

[0012] Die Anlage 1 ist im in Fig. 1 gezeigten Fall einer (nur ansatzweise angedeuteten) Bettungsreinigungsmaschine 12 vorgeordnet und dient zum Weitertransport des von dieser anfallenden Schüttgutes 2, wie beispielsweise Abraum oder zu entsorgendem Gleisschotter. Alternativ können andere Maschinen oder auch herkömmliche Schüttguttransportwagen 13 der Anlage 1 vor- bzw. nachgeordnet sein. Das in Arbeitsrichtung vorderste Förderband 5 ist in seiner Längsrichtung verschiebbar gelagert (siehe strichpunktierte Linien) sowie um eine vertikale Achse 14 verschwenkbar ausgebildet, um das Schüttgut 2 je nach Bedarf in Arbeitsrichtung weiterzutransportieren oder auch seitlich neben dem Gleis 10 abzuwerfen. The system 1 is in the case shown in Fig. 1 a (only slightly hinted) ballast cleaning machine 12 upstream and is used for further transport of the resulting bulk material 2, such as overburden or to be disposed of ballast. Alternatively, other machines or conventional bulk transport vehicles 13 of Appendix 1 may be upstream or downstream. The foremost conveyor belt 5 is slidably mounted in the longitudinal direction (see dash-dotted lines) and designed to pivot about a vertical axis 14 to further transport the bulk material 2 as required in the working direction or also toss laterally next to the track 10.

[0013] Auf der Anlage 1 ist weiters ein Speichermedium 15 vorgesehen, das zum Speichern von Schüttgut 2 im Rahmen einer Zwischenspeicherung ausgebildet und mit einem Aufnahmeende 16 sowie einem Abwurfende 17 versehen ist. Das Speichermedium 15 ist hier in Form eines Speicherförderbandes 18 ausgebildet, das unterhalb der Förderstrasse 7 bzw. des dieser angehörigen Förderbandes 3 angeordnet ist. (Es wäre aber genauso gut möglich, das Speicherförderband 18 oberhalb der Förderstrasse 7 anzuordnen.) Das Abwurfende 17 ist zweckmässigerweise in der richtigen Position zur direkten Beschickung des in Transportrichtung 6 nachfolgenden Förderbandes 4 platziert. Für eine wahlweise Umlenkung des Schüttgutes 2 von der Förderstrasse 7 in das Speichermedium 15 dient eine Umlenkeinrichtung 19. Diese kann z.B. durch eine verschwenkbare Klappe 20 oder eine Schurre 21 gebildet sein. In addition, a storage medium 15 is provided on the system 1, which is designed to store bulk material 2 as part of a temporary storage and is provided with a receiving end 16 and a discharge end 17. The storage medium 15 is embodied here in the form of a storage conveyor belt 18, which is arranged below the conveyor line 7 or the conveyor belt 3 belonging to it. (It would, however, also be possible to arrange the storage conveyor belt 18 above the conveyor line 7.) The discharge end 17 is expediently placed in the correct position for direct loading of the conveyor belt 4 following in the transport direction 6. For an optional deflection of the bulk material 2 from the conveyor line 7 in the storage medium 15 is a deflection device 19. This may e.g. be formed by a pivotable flap 20 or a chute 21.

[0014] Im Arbeitseinsatz wird das von der Bettungsreinigungsmaschine 12 herangeförderte Schüttgut 2 vom Förderband 3 der Anlage 1 übernommen und normalerweise an deren anderen Ende vom Förderband 5 wieder abgegeben. Dabei kann es vorkommen, dass der laufende Fördervorgang unterbrochen werden muss, beispielsweise beim Beladen von Schüttgutwagen im Nachbargleis durch das Förderband 5 beim Übergang von einem Wagen auf den nächsten, oder auch beim Passieren von Fahrleitungsmasten während des Abwerfens von Schüttgut neben dem Gleis 10. In diesem Fall kommt das Speichermedium 15 zum Einsatz, auf das der Förderstrom des Schüttgutes 2 durch Umstellung der Klappe 20 oder Schurre 21 der Umlenkeinrichtung 19 nun von der Förderstrasse 7 zur Zwischenspeicherung umgelenkt wird. Die Förderbänder 3 bis 5 werden dabei angehalten, während das Speicherförderband 18 mit langsamer Geschwindigkeit läuft, um die gewünschte Schüttgutmenge aufzunehmen. Auf diese Weise braucht die Bettungsreinigungsmaschine 12 nicht angehalten und die Arbeit nicht unterbrochen zu werden. In labor, the bulk material 2 conveyed by the ballast cleaning machine 12 is taken over by the conveyor belt 3 of the plant 1 and normally discharged at the other end of the conveyor belt 5 again. It may happen that the current conveying process must be interrupted, for example, when loading bulk goods in the neighboring track by the conveyor belt 5 in the transition from one car to the next, or even when passing catenary masts during the ejection of bulk material next to the track 10. In In this case, the storage medium 15 is used, to which the flow of the bulk material 2 by reversing the flap 20 or chute 21 of the deflector 19 is now deflected by the conveyor line 7 for temporary storage. The conveyor belts 3 to 5 are stopped while the storage conveyor belt 18 is running at a slow speed to receive the desired amount of bulk material. In this way, the ballast cleaning machine 12 does not need to be stopped and the work is not interrupted.

[0015] Nach Ende der Förderpause bzw. zur Beendigung der Zwischenspeicherung werden die angehaltenen Förderbänder 3 bis 5 wieder in Bewegung gesetzt und die Umlenkeinrichtung 19 in die normale Arbeitsstellung für laufende Förderung gebracht. Gleichzeitig fördert das Speicherförderband 18 nun das darauf gespeicherte Schüttgut 2 auf das Förderband 4, also zurück auf die Förderstrasse 7, und leert somit das Speichermedium 15, so dass dieses für die nächste Zwischenlagerung von Schüttgut 2 frei ist. After the end of the feeding break or to complete the caching the stopped conveyor belts 3 to 5 are set in motion again and brought the deflection 19 in the normal working position for ongoing promotion. At the same time, the storage conveyor belt 18 now conveys the bulk material 2 stored thereon onto the conveyor belt 4, ie back to the conveyor line 7, and thus empties the storage medium 15, so that it is free for the next intermediate storage of bulk material 2.

[0016] In Fig. 2 ist eine alternative Ausführung einer Umlenkeinrichtung 19 zu sehen, die darin besteht, dass das Förderband 3 anhand eines Antriebes 22 in Transportrichtung 6 verschiebbar gelagert ist, wie in strichpunktierten Linien angedeutet. Auf diese sehr einfache Weise kann – bei einer Unterbrechung der Förderung am hinteren Ende der Anlage 1 – der anfallende Schüttgutstrom in das Speichermedium 15 umgelenkt werden, indem lediglich das Förderband 3 in der Transportrichtung 6 nach vorne verschoben wird, so dass das Schüttgut 2 direkt in das Speichermedium 15 fallen kann. Dieses ist im dargestellten Fall als ein unterhalb der Förderstrasse 7 positionierter Schüttgutspeicher 23 ausgebildet, in dem ein Bodenförderband 25 mit einem dem Förderband 4 zugeordneten Abwurfende 17 vorgesehen ist. In Fig. 2, an alternative embodiment of a deflecting device 19 can be seen, which consists in that the conveyor belt 3 is slidably mounted in the transport direction 6 by means of a drive 22, as indicated in dash-dotted lines. In this very simple way can - with an interruption of the promotion at the rear end of the system 1 - the resulting bulk material flow are deflected into the storage medium 15 by only the conveyor belt 3 is moved in the transport direction 6 forward, so that the bulk material 2 directly into the storage medium 15 may fall. This is formed in the illustrated case as a below the conveyor line 7 positioned bulk material storage 23, in which a bottom conveyor belt 25 is provided with a conveyor belt 4 associated discharge end 17.

[0017] Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei der die Umlenkeinrichtung 19 auf besonders einfache Weise durch eine Umkehr der Transportrichtung 6 eines der Förderbänder – im dargestellten Fall des Förderbandes 3 – der Förderstrasse 7 gebildet ist. Wird eine Unterbrechung der Förderung durch die Anlage 1 erforderlich, dann wird die Transportrichtung des Förderbandes 3 einfach umgedreht (siehe kleine Pfeile), so dass das herangeförderte Schüttgut 2 nun auf das Speicherförderband 18 umgelenkt wird, das unterhalb des Förderbandes 3 platziert und mit seinem Aufnahmeende 16 in entsprechender Stellung positioniert ist. Die Entladung des Speichermediums 15 erfolgt wieder über das Abwurfende 17 auf das Förderband 4. Fig. 3 shows a further embodiment of the invention, in which the deflection device 19 in a particularly simple manner by reversing the transport direction 6 of the conveyor belts - in the case of the conveyor belt 3 - the conveying line 7 is formed. If an interruption of the promotion by the system 1 required, then the transport direction of the conveyor belt 3 is simply reversed (see small arrows), so that the delivered bulk material 2 is now deflected to the storage conveyor belt 18, which is placed below the conveyor belt 3 and with its receiving end 16 is positioned in the appropriate position. The discharge of the storage medium 15 is again on the discharge end 17 on the conveyor belt 4th

[0018] In Fig. 4 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der die Umlenkeinrichtung 19 durch eine verschiebbare Lagerung des – die Förderstrasse 7 beschickenden – Förderbandes 26 der Maschine 12 gebildet wird (siehe kleine Pfeile). Dadurch kann der Schüttgutstrom durch einfache Verstellung des Förderbandes 26 anstatt auf die Förderstrasse 7 auf das Speicherförderband 18 zur Zwischenspeicherung umgelenkt werden. Umgekehrt wäre es auch möglich, zur Bildung der Umlenkeinrichtung 19 das Speicherförderband 18 in seiner Längsrichtung bzw. in der Transportrichtung 6 mit Hilfe eines Antriebes 27 verschiebbar gelagert auszubilden. 4, an embodiment is shown, in which the deflection device 19 by a displaceable mounting of - the conveying line 7 feeding - conveyor belt 26 of the machine 12 is formed (see small arrows). As a result, the bulk material flow can be deflected by simple adjustment of the conveyor belt 26 instead of on the conveyor line 7 to the storage conveyor belt 18 for temporary storage. Conversely, it would also be possible to form the deflecting device 19, the storage conveyor belt 18 in its longitudinal direction or in the transport direction 6 by means of a drive 27 mounted slidably.

Claims

1. A method for the continuous transport of bulk material (2) along a number of - in a transport direction (6) arranged one behind the other and a conveyor line (7) forming - conveyor belts (3, 4, 5), characterized in that the bulk material (2) If necessary, for intermediate storage of the conveyor line (7) deflected to a storage medium (15) and returned to the end of the intermediate storage on the conveyor line (7).

2. Transport system for the continuous transport of bulk material (2) along a number of - in a transport direction (6) arranged behind one another and a conveyor line (7) forming - conveyor belts (3, 4, 5) for carrying out the method according to claim 1, characterized in that a storage medium (15) designed to store bulk material (2) with a receiving and a discharge end (16, 17) and with a deflection device (19) for selectively deflecting the bulk material (2) is provided for intermediate storage.

3. Transport system according to claim 2, characterized in that as a storage medium (15) a below or above the conveyor line (7) positioned storage conveyor belt (18) is provided.

4. Transport system according to claim 3, characterized in that the deflection device (19) by a in the transport direction (6) by means of a drive (27) displaceable mounting of the storage conveyor belt (18) is formed.

5. Transport system according to claim 2, characterized in that the deflection device (19) by a pivotable flap (20) or chute (21) is formed.

6. Transport system according to claim 2, characterized in that the deflection device (19) by means for reversing the transport direction (6) of one of the conveyor belts of the conveyor line (7) is formed.

7. Transport system according to claim 2, characterized in that as a storage medium (15) below the conveyor line (7) positioned bulk material store (23) is provided which is equipped with a discharge end (17) having bottom conveyor belt (25).