CH704720A2

CH704720A2 - Collet chuck for processing machines, particularly machine tools for processing workpieces, comprises two brackets, of which one bracket is arranged and dimensioned, such that it projects into inner cross-section of collet chuck

Info

Publication number: CH704720A2
Application number: CH00562/11A
Authority: CH
Inventors: Stefan Faerber
Original assignee: Stefan Faerber
Priority date: 2011-03-28
Filing date: 2011-03-28
Publication date: 2012-09-28
Also published as: CH704720B1; DE102012101683A1

Abstract

The collet chuck (1) comprises two brackets (5) made of a non-hardened metal, a non-hardened alloy or a plastic, of which one bracket is arranged and dimensioned, such that it projects into an inner cross-section of the collet chuck. The inner cross-section is designed to receive a workpiece. The bracket partially closes the inner cross-section in an open position of collet chuck and the inner cross-section is partially accessible after processing that decreases the dimensions of the bracket.

Description

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spannzange. The present invention relates to a collet.

[0002] Insbesondere geht es um eine Spannzange für Bearbeitungsmaschinen, das heisst, hauptsächlich für Werkzeugmaschinen zum Drehen, Fräsen, Tiefbohren und so weiter. In einer Werkzeugmaschine wird das Werk stück in einer Drehachse so eingespannt, dass ein bewegliches Werkzeug daran angesetzt werden kann. In particular, it is about a collet for machine tools, that is, mainly for machine tools for turning, milling, deep drilling and so on. In a machine tool, the work piece is clamped in a rotation axis so that a movable tool can be attached to it.

[0003] Spannzangen mit einer Mehrzahl von Spannbacken weisen üblicherweise einen Aussenkonus auf und sind in einer Spannzangenaufnahme mit Innenkonus angeordnet. Durch das keilartige Zusammenwirken von Innen- und Aussenkonus ist die Spannzange radial von einer Öffnungsstellung in eine Haltestellung bewegbar, in der das zu bearbeitende Werkstück gegriffen und zangenartig festgehalten wird. Derartige Spannzangen weisen, im Gegensatz zu den in Werkzeugmaschinen gebräuchlicheren Spannfuttern, einen relativ kleinen Aussendurchmesser auf. Sie zeichnen sich durch eine hohe Spannkraft aus und sind in erster Linie für die Serienfertigung von präzis zu bearbeitenden Werkstücken gedacht. Das jeweilige Werkstück kann schnell eingespannt werden. Der kleinere Aussendurchmesser begünstigt zudem das ungehinderte Ansetzen verschiedenster Werkzeuge. Vorteilhaft ist schliesslich, dass die Zentrifugalkräfte deutlich kleiner sind, als bei den normalen Spannfuttern, bei denen erheblich mehr Masse rotiert wird. Gerade bei hohen Umdrehungszahlen kann die Spannkraft durch die Zentrifugalkräfte merklich abnehmen. Es liegt in diesem Zusammenhang auf der Hand, dass die Rotation der grösseren Masse eines Spannfutters erheblich mehr Energie verbraucht, als dies bei einer kleineren Spannzange der Fall ist. Das kann bei einer im Vierundzwanzigstundenbetrieb laufenden Werkzeugmaschine durchaus spürbar ins Gewicht fallen. Collets with a plurality of jaws usually have an outer cone and are arranged in a collet holder with inner cone. Due to the wedge-like interaction of inner and outer cone, the collet is radially movable from an open position to a holding position, in which the workpiece to be machined is gripped and held like a pair of pliers. Such collets have, in contrast to the more commonly used in machine tools chucks, a relatively small outer diameter. They are characterized by a high clamping force and are intended primarily for the series production of precisely machined workpieces. The respective workpiece can be clamped quickly. The smaller outer diameter also favors the unhindered application of various tools. Finally, it is advantageous that the centrifugal forces are significantly smaller than in the case of the normal chucks, in which considerably more mass is rotated. Especially at high speeds, the clamping force can be significantly reduced by the centrifugal forces. It is obvious in this context that the rotation of the larger mass of a chuck consumes considerably more energy than is the case with a smaller chuck. This can definitely be noticeable in a machine tool running in twenty-four hours of operation.

[0004] Ein Nachteil ist, dass die Spannbacken dieser Spannzangen aufgrund der Keilkonstruktion nur in einem begrenzten Massbereich auf und zu bewegt werden können. Das heisst, eine bestimmte Spannzange ist nur für Werkstücke eines bestimmten oder nur geringfügig abweichenden Querschnittes geeignet. Zudem kann ein Werkstück an seinen beiden Enden unterschiedliche Durchmesser aufweisen oder im einzuspannenden Bereich gar von der Rotationssymmetrie abweichen. Mit dem Einsatz einer einzigen Spannzange stösst man daher sehr schnell an Grenzen. Das hat oft zur Folge, dass man im Verlauf des Bearbeitungsprozesses wiederholt dazu gezwungen ist, eine Spannzange gegen eine kleinere oder grössere auszutauschen. Nicht immer ist die genau passende Spannzange gerade vorrätig. Gelegentlich verfügt ein Betrieb zwar über einen kompletten Satz an Spannzangen, aber es kommt zu unerwünschten Wartezeiten, weil die benötigte Spannzange gerade in einer anderen Werkzeugmaschine im Einsatz ist. Spannzangen sind relativ teuer. Sie werden darum normalerweise nicht in unnötig grosser Anzahl auf Verdacht hin beschafft. So kann es vorkommen, dass sich bei einem neuen Bearbeitungsauftrag herausstellt, dass nicht alle erforderlichen Spannzangen im Betrieb vorhanden sind oder dass es für einen bestimmten Querschnitt gar keine Spannzangen gibt. Häufig wird darum auf ein herkömmliches Spannfutter zurück gegriffen, das wiederum ebenfalls dem benötigten Querschnitt anzupassen ist. Die damit einhergehenden Umrüstzeiten können sich auf bis zu einer Dreiviertelstunde addieren. A disadvantage is that the jaws of these collets can be moved only on a limited range due to the wedge design and to. That is, a particular collet is suitable only for workpieces of a particular or only slightly different cross-section. In addition, a workpiece can have different diameters at its two ends or even deviate from the rotational symmetry in the region to be clamped. The use of a single collet therefore pushes very quickly to the limits. This often means that in the course of the machining process it is repeatedly necessary to exchange a collet for a smaller or larger one. Not always exactly the right collet is in stock. Occasionally, an operation may have a complete set of collets, but there are unwanted delays because the required collet is being used in another machine tool. Collets are relatively expensive. They are therefore usually not procured in unnecessarily large numbers on suspicion. So it may happen that it turns out in a new machining job that not all necessary collets are in operation or that there are no collets for a particular cross-section. Often it is therefore resorted to a conventional chuck, which in turn is also adapted to the required cross-section. The associated changeover times can add up to three quarters of an hour.

[0005] Ein weiterer Punkt ist, dass ein Werkstück zur qualitativ einwandfreien Fertigung nicht nur an seinem Umfang fest zu spannen ist, sondern auch mit seinem in die Spannzange hinein reichenden Ende an einem Anschlag anliegen sollte. Auch hier gilt: nicht jedes Werkstück ist gleich. Bei unterschiedlichen Fertigungsprozessen oder Fertigungsabschnitten werden also nicht nur unterschiedlich dicke, sondern auch unterschiedlich lange Werkstücke sicher einzuspannen sein. Es sind also Spannzangen mit unterschiedlich langer Werkstückaufnahme erforderlich. Zwar gibt es handelsübliche Spannzangen mit verstellbarem Anschlag, doch auch hier ist der Verstellbereich relativ begrenzt. Es ergeben sich also bezüglich der Spannzangentiefe dieselben Fragen, wie bezüglich des Spannzangenquerschnitts. Another point is that a workpiece for qualitatively flawless production is not only to be clamped firmly on its circumference, but should also abut with his in the collet reaching into the end of a stop. Again, not every workpiece is the same. In different manufacturing processes or manufacturing sections so not only different thickness, but also different lengths of workpieces are sure to be clamped. So it is necessary collets with different lengths workpiece holder. Although there are commercially available collets with adjustable stop, but also here the adjustment is relatively limited. Thus, the same questions arise with respect to the collet depth as with respect to the collet cross section.

[0006] Auf der Grundlage dieser Erkenntnisse setzt sich die Erfindung die Aufgabe, eine Spannzange zu schaffen, die auf effiziente und kostengünstige Weise den jeweiligen Bedürfnissen anpassbar ist. On the basis of these findings, the invention has the object to provide a collet, which is adaptable to the respective needs in an efficient and cost-effective manner.

[0007] Die erfindungsgemässe Spannzange entspricht den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1. Weitere vorteilhafte Ausbildungen des Erfindungsgedankens sind aus den abhängigen Patentansprüchen ersichtlich. The inventive collet corresponds to the characterizing features of claim 1. Further advantageous embodiments of the inventive concept are apparent from the dependent claims.

[0008] Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele dieser Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. <tb>Fig. 1<sep>zeigt die Teilansicht einer Spannzange mit einer drei Spannarme aufweisenden Hülse; <tb>Fig. 2 - 4<sep>zeigen weitere Ansichten der Hülse dieser Spannzange; <tb>Fig. 5 - 8<sep>zeigen Ansichten einer in die Spannzange nach den Fig. 1 - 4einzusetzenden Backe; <tb>Fig. 9<sep>zeigt einen Vorspannring für die Spannbacken; <tb>Fig. 10- 12<sep>zeigen die Teilansicht der Spannzange nach Fig. 1 mit Dem Vorspannring nach Fig. 9; <tb>Fig. 13 - 22<sep>zeigen Anschlussteile der Hülse dieser Spannzange.Hereinafter, preferred embodiments of this invention will be described with reference to the drawings. <Tb> FIG. 1 <sep> shows the partial view of a collet with a sleeve having three clamping arms; <Tb> FIG. 2 - 4 <sep> show further views of the sleeve of this collet; <Tb> FIG. FIGS. 5 to 8 show views of a jaw to be inserted into the collet according to FIGS. 1 to 4; <Tb> FIG. 9 <sep> shows a biasing ring for the jaws; <Tb> FIG. 10-12 <sep> show the partial view of the collet of Fig. 1 with the biasing ring of Fig. 9; <Tb> FIG. 13 - 22 <sep> show connecting parts of the sleeve of this collet.

[0009] In Fig. 1 ist links unten der klemmende, dem Einspannen eines nicht dargestellten Werkstücks dienende Bereich der Spannzange 1 zu sehen, während rechts oben der maschinenseitige Bereich liegt. Die Spannzange 1 weist im vorliegenden, bevorzugten Ausführungsbeispiel eine kegelförmige, radial geschlitzte Hülse 2 auf. Zum Spannen eines Werkstücks ist auf die Spannzange 1 eine übliche Spannzangenaufnahme mit Innenkegel zu setzen und in Richtung Werkstück zu treiben, bis die geschlitzte Hülse 2 so weit zusammengedrückt ist, dass das Werkstück fest gespannt ist. Sowohl das Befestigen als auch das Betätigen der Spannzange 1 sind jedoch nicht Gegenstand der Erfindung und können daher beliebig ausgebildet sein. Nicht ausgeschlossen ist infolgedessen auch eine antriebsmässig getrennte Ausführung der einzelnen Spannbacken 3, so dass diese einzeln betätigbar sind. Die Spannzange 1 mit drei Spannbacken 3 ist ebenfalls nur als Beispiel zu verstehen. Denkbar wären auch nur zwei oder vier und mehr Spannbacken 3. In Fig. 1, bottom left of the clamping, the clamping of a workpiece, not shown, serving area of the collet 1 to see, while right above the machine side area. The collet 1 has in the present preferred embodiment, a conical, radially slotted sleeve 2. To clamp a workpiece is to put a conventional collet holder with inner cone on the collet chuck 1 and drive toward the workpiece until the slotted sleeve 2 is compressed so far that the workpiece is firmly clamped. However, both the fastening and the operation of the collet 1 are not the subject of the invention and can therefore be of any desired design. As a result, it is not excluded that the individual clamping jaws 3 are separate in terms of their drive, so that they can be actuated individually. The collet 1 with three jaws 3 is also to be understood only as an example. Also conceivable would be only two or four and more jaws. 3

[0010] Die Spannbacken 3 dieser Spannzange 1 bestehen nicht aus einem Stück. Vielmehr sind sie mindestens zweiteilig. Sie weisen jeweils einen Spannarm 4 und eine lösbar daran angeordnete Backe 5 auf. Die Backen 5 können also nach Bedarf ausgetauscht werden. Sowohl deren Befestigung am Spannarm 4 als auch Mass und Form sind speziell. Wie schon aus Fig. 1 hervorgeht, sind die Backen 5 in der vom Hersteller auszuliefernden Form noch nicht einsatzbereit. Der zur Aufnahme des einzuspannenden Werkstücks dienende Innenquerschnitt 6 Spannzange 1, so wie er in Fig. 2 zu sehen ist, ist durch diese Backen 5 mindestens teilweise noch nicht frei zugänglich. Das bedeutet, die Backen 5 können individuell, dem jeweiligen Werkstück entsprechend, direkt in der Werkzeugmaschine bearbeitet, insbesondere gebohrt oder gefräst werden. Die in der Werkzeugmaschine angeordnete Spannzange 1 kann also vor dem entsprechenden Fertigungsprozess selbst wie ein Werkstück bearbeitet werden. Beispielsweise kann in den Backenkranz, ähnlich dem Innenquerschnitt 6, eine kreisrunde Bohrung gesetzt werden, deren Durchmesser dem danach in Serie zu fertigenden Werkstück entspricht. Selbstverständlich sind auch andere, individuelle Querschnitte möglich. Um die notwendige Bearbeitung der Backen 5 zu ermöglichen, sind diese herstellerseitig nicht gehärtet. Alternativ können sie aber auch aus einem anderen, leicht bearbeitbaren Werkstoff bestehen, bis hin zu Kunststoff. Die Spannarme 4 können dagegen wie üblich endgefertigt und gehärtet sein. The jaws 3 of this collet 1 do not consist of one piece. Rather, they are at least two parts. They each have a clamping arm 4 and a jaw 5 detachably arranged thereon. The jaws 5 can therefore be replaced as needed. Both their attachment to the clamping arm 4 as well as size and shape are special. As already apparent from FIG. 1, the jaws 5 are not yet ready for use in the mold to be delivered by the manufacturer. The serving for receiving the workpiece to be clamped inner cross-section 6 collet 1, as it can be seen in Fig. 2, is at least partially not yet freely accessible through these jaws 5. This means that the jaws 5 can be processed, in particular drilled or milled, directly in the machine tool according to the respective workpiece. The arranged in the machine tool collet 1 can therefore be edited before the corresponding manufacturing process itself as a workpiece. For example, in the back ring, similar to the inner cross section 6, a circular bore can be set, whose diameter corresponds to the then to be manufactured in series workpiece. Of course, other, individual cross sections are possible. In order to allow the necessary processing of the jaws 5, these are not hardened by the manufacturer. Alternatively, they can also consist of another, easily workable material, up to plastic. By contrast, the clamping arms 4 can be finished and hardened as usual.

[0011] Um nun die Backen 5 für deren individuelle und präzise Bearbeitung zu positionieren und zu fixieren ist ein Vorspannung 7 vorgesehen, wie er in den Fig. 9bis 12dargestellt ist. Dieser Vorspannring 7 ist ein lösbarer Teil der Spannzange 1 und auf diese gemäss den Fig. 10 bis 12aufsetzbar. Dieser Vorspannring 7 weist in der vorliegenden Ausführung für jede Backe 5 einen Verstell arm 8 auf. Die Verstellarme 8 dienen als Einrichtung zum Positionieren und/oder Festhalten der Spannarme 4 und/oder der daran angeordneten Backen 5. Die Verstellarme 8 ragen in den Innenkreis des Vorspannrings 7 und sind je mit mindestens einem Eingriffsmittel versehen, zum Beispiel mit einer Rastnase 9. Dieser Rastnase 9 entspricht jeweils eine Rastvertiefung 10 der Backen 5, in der die Rastnase 9 eingreifen kann. Die Verstellarme 8 sind so ausgebildet und/oder angeordnet, dass die Position der Rastnasen 9 in Relation zum Vorspannring 7 verstellbar ist. Der Verstellarm 8 und der Vorspannring 7 greifen nach Art von zwei zueinander gerichteten C-Profilen ineinander, wobei dem Verstellarm 8 ein dem Verstellen dienender Spielraum bleibt. Die drei C-Profile des Vorspannrings 7 sind durch einen aufgesetzten Abschlussring verschlossen. Das Verstellen der Verstellarme 8 kann mittels je einer Verstellschraube 11 erfolgen, die von aussen zugänglich ist. Vorzugsweise wird die Verstellschraube 11 am ausserhalb des Vorspannrings 7 liegenden Teil der Verstellarme 8 angeordnet. Und zwar so, dass sich deren flache Spitze am Aussenumfang des Vorspannrings 7 abstützt. Der Vorspannring 7 kann hierzu einen Schraubenanschlag 13 aufweisen. Damit kann, entgegen seinem Widerstand, der vom Verstellarm 8 an der Backe 5 gegriffene Spannarm 4 nach aussen gezogen werden. Alternativ ist es aber auch möglich, dass die Versteilschraube 11 in eine Gewindebohrung im Vorspannring 7 eingreift. Der Vorspannring 7 ist vorzugsweise wie in der Zeichnung kreisrund. Diese Form hat aber keine primäre Bedeutung, so dass der Vorspannring 7 theoretisch auch eine andere Geometrie aufweisen kann, solange dessen Funktion gewährleistet ist. Insbesondere muss dessen Mitte frei sein, um das Ansetzen eines Werkzeugs zur Bearbeitung der Backen 5 zu ermöglichen. Anstatt nur an den Backen 5 könnte der Vorspannring 7 auch oder nur an den diesen tragenden Spannarmen 4 angesetzt sein. Nachdem die drei Backen 5 mittels des Vorspannrings 7 individuell in die gewünschte Position gebracht und dort gehalten werden, kann die Werkzeugmaschine den benötigten Querschnitt herausarbeiten; im Falle eines kreisrunden Querschnitts durch aufbohren. In order to now position and fix the jaws 5 for their individual and precise processing, a bias 7 is provided, as shown in Figs. 9 to 12. This biasing ring 7 is a detachable part of the collet 1 and can be placed on this according to FIGS. 10 to 12. This biasing ring 7 has in the present embodiment for each jaw 5 an adjusting arm 8. The adjusting arms 8 serve as means for positioning and / or holding the clamping arms 4 and / or the jaws 5 arranged thereon. The adjusting arms 8 protrude into the inner circle of the biasing ring 7 and are each provided with at least one engagement means, for example with a detent 9. This latching lug 9 corresponds in each case to a latching recess 10 of the jaws 5, in which the latching lug 9 can engage. The adjusting arms 8 are formed and / or arranged so that the position of the locking lugs 9 in relation to the biasing ring 7 is adjustable. The adjusting arm 8 and the biasing ring 7 engage each other in the manner of two mutually facing C-profiles, wherein the adjusting arm 8 is a serving for adjusting scope remains. The three C-profiles of the biasing ring 7 are closed by an attached end ring. The adjustment of the adjusting arms 8 can be done by means of one adjusting screw 11, which is accessible from the outside. Preferably, the adjusting screw 11 is disposed on the outside of the biasing ring 7 lying part of the adjusting arms 8. In such a way that their flat tip on the outer circumference of the biasing ring 7 is supported. The biasing ring 7 may for this purpose have a screw stop 13. Thus, against its resistance, the gripping arm 8 gripped by the adjusting arm 8 on the jaw 5 can be pulled outward. Alternatively, it is also possible that the adjusting screw 11 engages in a threaded bore in the biasing ring 7. The biasing ring 7 is preferably circular as in the drawing. However, this form has no primary meaning, so that the biasing ring 7 can theoretically also have a different geometry, as long as its function is guaranteed. In particular, its center must be free to allow the attachment of a tool for machining the jaws 5. Instead of only on the jaws 5 of the biasing ring 7 could be attached or only on the supporting these clamping arms 4. After the three jaws 5 are brought individually by means of the biasing ring 7 in the desired position and held there, the machine tool can work out the required cross section; in the case of a circular cross-section by drilling.

[0012] Die Backen 5 sind in einem festen Sitz 14 am Spannarm 4 befestigt, wie er insbesondere in Fig. 2sichtbar ist. In diesem Sitz 14 bietet ein in diesem Beispiel der Form der Spannzange 1 folgender, gerundeter Backenanschlag 15 des Sitzes 14 der ebenfalls gerundeten Rückseite der Backe 5 radial nach aussen einen festen Halt. Zusätzlich wird die Backe 5 beidseitig zwischen Backenführungen 16 unverrückbar am Spannarm 4 gehalten. Die Backe 5 wird in dieser Position schliesslich durch mindestens eine Schraube gesichert, wozu am Spannarm 4 und an der Backe 5 entsprechende Öffnungen oder Bohrungen 17 und 18 vorhanden sind, die das radiale Eintreiben dieser Schraube ermöglichen. Alternativ oder zusätzlich kann die Backe 5 auch durch mindestens eine längsaxial zur Spannzange 1 eingetriebene Schraube gesichert werden, wozu am Spannarm 4 und der Backe 5 Öffnungen oder Bohrungen 19 und 20 vorzusehen sind. Die unverrückbare und im Zusammenwirken mit dem Vorspannring 7 präzise Positionierung der Backen 5 ermöglicht deren problemlose und toleranzgenaue Bearbeitung. Der jeweils grösstmögliche Durchmesser des Werkstücks wird durch das Mass des Innenquerschnitts 6 der Spannzange 1 begrenzt. Das heisst, die in den Backenkranz eingebrachte Bohrung wird maximal etwas kleiner als dieser Innenquerschnitt 6 sein können. The jaws 5 are fixed in a fixed seat 14 on the clamping arm 4, as it is especially in Fig. 2sichtbar. In this seat 14 offers a in this example, the shape of the collet 1 following, rounded jaw stopper 15 of the seat 14 of the also rounded back of the jaw 5 radially outward a firm hold. In addition, the jaw 5 is held on both sides between jaw guides 16 immovably on the clamping arm 4. The jaw 5 is finally secured in this position by at least one screw, for which purpose on the clamping arm 4 and on the jaw 5 corresponding openings or holes 17 and 18 are provided which allow the radial driving this screw. Alternatively or additionally, the jaw 5 can also be secured by at least one screw driven longitudinally to the collet chuck 1, for which purpose openings or holes 19 and 20 are to be provided on the clamping arm 4 and the jaw. The immovable and in cooperation with the biasing ring 7 precise positioning of the jaws 5 allows their easy and accurate tolerance machining. The largest possible diameter of the workpiece is limited by the mass of the inner cross section 6 of the collet 1. That is, the introduced into the back ring bore will be at most slightly smaller than this inner cross-section 6 can be.

[0013] Was die jeweils benötigte Länge der Werkstückaufnahme betrifft, so kann dessen Einschubtiefe in die Spannzange 1 durch mindestens einen verstellbaren Werkstückanschlag 21 begrenzt sein. In der vorliegenden Ausführung ist dieser Werkstückanschlag 21 in der benötigten Position festschraubbar, wobei er in der Längsachse der Spannzange 1 vom dem Werkstück entgegen gesetzten Ende in die Spannzange 1, beziehungsweise in deren Hülse 2 entweder geschoben oder eingeschraubt wird. Das Fixieren dieses Werkstückanschlags 21 kann mittels mindestens einer Schraubmutter 22 erfolgen. An der Befestigungsstelle des Werkstückanschlags 21 können sowohl aussen als auch innen an der Hülse 2 mindestens je eine Schraubmutter 22 angebracht sein. As regards the particular required length of the workpiece holder, so its depth can be limited in the collet 1 by at least one adjustable workpiece stop 21. In the present embodiment, this workpiece stop 21 is festschraubbar in the required position, wherein it is either pushed or screwed in the longitudinal axis of the collet 1 from the workpiece opposite end into the collet 1, or in the sleeve 2 thereof. The fixing of this workpiece stop 21 can be done by means of at least one nut 22. At least one screw nut 22 can be attached both externally and internally to the sleeve 2 at the attachment point of the workpiece stop 21.

[0014] In Weiterführung des Gedankens der bestmöglichen Anpassung der Einschubtiefe kann die Spannzange 1 mit mindestens einer an der Hülse 2 befestig baren Verlängerungshülse 23 versehen sein, siehe Fig. 1 und 13 bis 16. In bevorzugter Ausführung weist die Hülse 2 ein Gewinde auf, zum Beispiel ein Innengewinde, in das ein aussen liegendes Gewinde 24 der Verlängerungshülse 23 passt. An ihrem der Hülse 2 entgegen gesetzten Ende kann die Verlängerungshülse 23 wiederum ein Gewinde 25 aufweisen, das dem Gewinde der Hülse 2 gleich ist. Dies hat zur Folge, dass an einer ersten Verlängerungshülse 23 eine zweite baugleiche angeschlossen werden kann, so dass die Spannzange 1 beliebig verlängerbar ist. Genau betrachtet, wird damit der für das Werkstück zur Verfügung stehende Innenraum verlängert, während die eigentliche Spannzange 1, das heisst, die Hülse 2 und die damit verbundenen Einrichtungen, unverändert bleiben. Die vorgenannte Ausbildung der Hülse 2 und der Verlängerungshülse 23 macht zu deren Schliessen und zum Anschliessen des Werkstückanschlags 21 mindestens ein Anschlussteil erforderlich. Dies kann nach den Fig. 17 bis 22ein Anschlussring 26 sein, der ein Innengewinde aufweisen kann. In dieses oder in die Hülse 2 oder in die Verlängerungshülse 23 kann wiederum ein Abschlusselement 27 eingesetzt werden, das eine Öffnung 28 für den Werkstückanschlag 21 aufweist. Denkbar ist auch eine Variante, bei der diese Öffnung 28 mit einem Innengewinde versehen ist. In continuation of the idea of the best possible adjustment of the insertion depth, the collet 1 with at least one fastened to the sleeve 2 ble extension sleeve 23 may be provided, see Fig. 1 and 13 to 16. In a preferred embodiment, the sleeve 2 has a thread, For example, an internal thread into which an external thread 24 of the extension sleeve 23 fits. At its opposite end of the sleeve 2, the extension sleeve 23 may in turn have a thread 25 which is equal to the thread of the sleeve 2. This has the consequence that at a first extension sleeve 23, a second identical construction can be connected, so that the collet 1 is arbitrarily extendable. In strict terms, this increases the space available for the workpiece, while the actual collet 1, that is, the sleeve 2 and the associated devices remain unchanged. The aforementioned embodiment of the sleeve 2 and the extension sleeve 23 makes at least one connection part necessary for its closure and for connecting the workpiece stop 21. This may be a connecting ring 26 according to FIGS. 17 to 22, which may have an internal thread. In this or in the sleeve 2 or in the extension sleeve 23, in turn, a closing element 27 can be used, which has an opening 28 for the workpiece stop 21. Also conceivable is a variant in which this opening 28 is provided with an internal thread.

[0015] Es ist im Rahmen des Patentanspruchs 1 selbstverständlich möglich, die Spannzange auch anders als gezeichnet auszubilden. Beispielsweise bezüglich der Anzahl, Anordnung und Formgebung der Spannarme 4 und der Backen 5. Es ist sinnvoll aber nicht zwingend, dass die Backen 5 den Innenquerschnitt 6 der Spannzange 1 in der auszuliefernden Form so weit schliessen, wie in Fig. 1 dargestellt. Diesbezüglich sind etliche Varianten denkbar. Nicht zuletzt sei erwähnt, dass es für spezielle Anwendungen auch denkbar ist, nur eine einzige Spannbacke 3 in Form eines Spannarmes 4 beweglich und/oder nur eine einzige Backe 5 austauschbar zu gestalten. It is of course possible in the context of claim 1, the collet otherwise designed as drawn. For example, with regard to the number, arrangement and shaping of the clamping arms 4 and the jaws 5. It is useful, but not mandatory, that the jaws 5 close the inner cross section 6 of the collet chuck 1 in the mold to be delivered as shown in FIG. In this regard, several variants are conceivable. Not least, it should be mentioned that it is also conceivable for special applications to make only a single clamping jaw 3 in the form of a clamping arm 4 movable and / or only a single jaw 5 interchangeable.

Claims

1. Collet (1), characterized by at least two jaws, of which at least one jaw (5) is arranged and dimensioned so that it projects into an inner cross section (6) of the collet (1), which is intended to receive a workpiece, wherein this jaw (5) in an open position of the collet chuck (1) at least partially closes the inner cross section (6) and this inner cross section (6) is at least partially accessible only after the dimensions of the jaw (5) reducing processing.

2. Collet according to claim 1, characterized by at least one clamping jaw (3) which is formed at least in two parts and at least one clamping arm (4) with at least one releasably arranged thereon jaw (5).

3. Collet according to claim 2, characterized by at least one resilient clamping arm (4) which can be pressed by a collet receiving from an open position to a holding position.

4. Collet according to one of claims 1-3, characterized in that the respective jaw (5) in a seat (14) is arranged, which at its the inner cross section (6) of the collet (1) radially away from the side a jaw stop (15 ) having.

5. Collet according to claim 4, characterized in that said seat (14) has at least two lateral jaw guides (16), between which the respective jaw (5) is received.

6. Collet according to one of claims 1-5, characterized in that the respective jaw (5) to the releasable attachment each having at least one bore (18, 20) or opening, each having at least one bore or opening (17, 19) the collet (1) or a clamping arm (4) corresponds.

7. Collet according to one of claims 1-6, characterized by a biasing ring (7) releasably attached to the at least one jaw to be machined (5) and / or to the at least one, this supporting clamping arm (4) and the one Device has to position this clamping arm (4) and / or hold.

8. Collet according to claim 7, characterized in that the biasing ring (7) for each jaw to be positioned (5) and / or for each clamping arm to be positioned (4) has an adjusting arm (8) in the interior of the biasing ring (7 ) and which is adjustable relative to the biasing ring (7), said adjusting arm (8) having at least one engagement means, for example a detent (9) releasably engaging the jaw (5) and / or the tensioning arm (4), For example, on a detent recess (10).

9. collet chuck according to claim 8, characterized in that the adjusting arm (8) and the biasing ring (7) in the manner of two mutually facing C-profiles engage each other, wherein the adjusting arm (8) relative to the biasing ring (7) serving to adjust Travel remains.

10. Collet according to claim 9, characterized by an adjusting screw (11) which is disposed on a part of the adjusting arm (8) lying outside of the biasing ring (7), wherein the screw tip is directed against an outer periphery of the Verspannrings (7) or in a engages in the area lying threaded hole.

11. Collet according to one of claims 1-10, characterized by a jaws (5) carrying the sleeve (2), of which the jaws (5) opposite end at least an adjustable workpiece stopper (21) in the interior of the sleeve (2 protrudes.

12. Collet according to claim 11, characterized in that the workpiece stop (21) can be screwed or is held adjustable by means of at least one screw nut (22).

13. Collet according to claim 11 or 12, characterized in that the jaws (5) opposite end is open and either by at least one end element (27) lockable or by at least one extension sleeve (23) is extendable.

14. Collet according to claim 12, characterized in that the at least one end element (27) or the at least one extension sleeve (23) can be screwed.

15. Collet according to claim 14, characterized in that the sleeve (2) has an internal thread into which an external thread (24) of the extension sleeve (23) fits.

16. Collet according to claim 14, characterized in that the extension sleeve (23) at its the sleeve (2) of the collet (1) averted end has a that of this sleeve (2) corresponding internal thread.

17. Collet according to claim 11 and one of claims 13 - 16, characterized in that the closing element (27) has an opening for the workpiece stop (21).

18. Collet according to one of claims 1-17, characterized in that the at least one jaw to be machined (5) consists of a material which is softer than the remaining parts of the collet chuck (1), for example, a non-hardened metal, a non-hardened metal alloy or plastic.