CH704585B1

CH704585B1 - Procedure for the revision of an underground hydrants and means for implementing the method.

Info

Publication number: CH704585B1
Application number: CH3712011A
Authority: CH
Inventors: Rolf Heinis; Dieter Jermann
Original assignee: Hinni Ag
Priority date: 2011-03-04
Filing date: 2011-03-04
Publication date: 2015-02-13
Also published as: CH704585A2

Abstract

Das Verfahren für Revisions- und/oder Anpassarbeiten an einem Unterflurhydranten (1) mit an diesem anstehendem Wasserdruck umfasst die Schrittfolge: Montage eines Niederhalters (6) auf dem Hydranten (1) und Lösen des Hydrantendeckels; Montage von Spannkomponenten (21, 22) einer Andockhülse zwecks Demontage des Niederhalters (6); Montage eines Aufsatzteils (23) der Andockhülse auf den Spannkomponenten (21, 22); Montage einer Schleuse auf dem Steigrohr (10) des Hydranten (1); Lösen des Spindellagers (102) durch Drehen der Andockhülse mittels eines Andockgeräts; bei geschlossener Schleuse Entfernung des Andockgeräts und Montage eines Spülrohrs auf der Schleuse; bei geöffneter Schleuse Überführung des Zusammenbaus aus Andockhülse, Spindellager (102), Spindel (103), Spindelmutter (104), Ventilstange (105) und Abschlusskörper aus dem Steigrohr (10) durch die Schleuse hoch in das Spülrohr; bei wieder geschlossener Schleuse Abnehmen des Spülrohrs mit dem darin stehenden Zusammenbau; Durchführung anstehender Revisions- und/oder Anpassarbeiten; und Wiedereinsetzen des Zusammenbaus aus Andockhülse, Spindellager (102), Spindel (103), Spindelmutter (104), Ventilstange (105) und Abschlusskörper in das Steigrohr (10) bei darin anstehendem Wasserdruck mittels der Schleuse, des Andockgeräts und des Spülrohrs.The method for inspection and / or fitting work on an underfloor hydrant (1) with water pressure applied to it comprises the following sequence: installation of a hold-down (6) on the hydrant (1) and release of the hydrant cover; Mounting of clamping components (21, 22) of a docking sleeve for disassembly of the blank holder (6); Mounting an attachment part (23) of the docking sleeve on the clamping components (21, 22); Installation of a lock on the riser (10) of the hydrant (1); Releasing the spindle bearing (102) by rotating the docking sleeve by means of a docking device; with lock closed Removal of the docking device and installation of a flushing pipe on the lock; with the lock open transfer the assembly of docking sleeve, spindle bearing (102), spindle (103), spindle nut (104), valve rod (105) and end body from the riser (10) through the lock up into the flushing pipe; when the lock is closed, remove the flushing pipe with the assembly inside; Implementation of pending revision and / or fitting work; and reinstalling the assembly of docking sleeve, spindle bearing (102), spindle (103), spindle nut (104), valve stem (105) and end body into the riser (10) with water pressure present therein by means of the lock, the docking device and the flushing pipe.

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Revision an einem unterhalb eines Erdniveaus eingebauten und mittels eines Einlaufbogens an eine Wasser führende Zuleitung angeschlossenen Unterflurhydranten. Revisionsarbeiten sind z.B. das Auswechseln des Abschlusskörpers am Hauptventil, Reinigung des Ventilsitzes, Auswechseln weiterer Einbauten im Hydranten sowie Instandhaltung der Funktion der Entwässerungsöffnung. Ferner bezieht sich die Erfindung auf Mittel zur Durchführung des Verfahrens. The invention relates to a method for the revision of a built below a Erdniveaus and connected by means of an inlet sheet leading to a water supply line underfloor hydrants. Inspection work is e.g. Replacement of the closing body on the main valve, cleaning of the valve seat, replacement of other fittings in the hydrant and maintenance of the function of the drainage opening. Furthermore, the invention relates to means for carrying out the method.

Stand der TechnikState of the art

[0002] Aus der CH 658 112 A5 ist eine Schleuse für die Revision an Überflurhydranten bei am Hydranten anstehendem Wasserdruck offenbart. Die CH 699 772 A2 und CH 699 763 A2 betreffen ein Verfahren zur Durchführung von Revisionsarbeiten an Hydranten bei anstehendem Wasserdruck und eine dabei eingesetzte Absperrvorrichtung mit der Funktion als während der Revision eingesetztes Ersatzventil. Dieses Verfahren ist jedoch nur anwendbar, wenn zuvor in an sich bekannter Weise mit einem Aggregatset die Einbauten aus dem Hydranten entfernt werden. From CH 658 112 A5 a lock for the revision of above-ground hydrants at the hydrant pending water pressure is disclosed. CH 699 772 A2 and CH 699 763 A2 relate to a method for carrying out inspection work on hydrants with pending water pressure and a shut-off device used in the function as a substitute valve used during the revision. However, this method is only applicable if previously removed in a conventional manner with an aggregate set the internals from the hydrant.

[0003] Zur Durchführung der erwähnten Revisionsarbeiten an Unterflurhydranten ist es zuerst erforderlich, die im Hydranten angeordneten Einbauten – nämlich Spindellager, Spindel, Spindelmutter, Ventilstange und Abschlusskörper – auszubauen. Bis anhin ist dies jedoch weiterhin nur möglich, wenn man zuvor die Wasserzufuhr zum betreffenden Hydranten an einem vorgelagerten Absperrorgan, z.B. einem Schieber für die Wasserversorgung des jeweiligen Strassenzuges oder Areals, unterbrochen hat. Mit der Unterbrechung der Wasserversorgung sind zumeist mehrere Haushalte und/oder Gewerbebetriebe betroffen, was sich störend auswirkt und z.B. durch das Erfordernis vorheriger Benachrichtigung der Anlieger zusätzlichen Aufwand verursacht sowie zur Einhaltung des geplanten Zeitablaufs zwingt. To carry out the above-mentioned inspection work on underfloor hydrants, it is first necessary, the arranged in the hydrant fittings - namely spindle bearing, spindle, spindle nut, valve stem and end body - expand. Until now, however, this is still only possible if you previously the water supply to the hydrant in question on an upstream obturator, e.g. a slide for the water supply of the respective road train or area, has interrupted. With the interruption of water supply are mostly affected several households and / or commercial enterprises, which has a disturbing effect and, for. caused by the requirement of prior notification of the residents additional effort and compels compliance with the planned timeline.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

[0004] Angesichts des bisher aufwendigen Ablaufs für die Revision an einem Unterflurhydranten, nämlich mit dem Erfordernis der Unterbrechung der Wasserversorgung mittels Schliessen eines dem Hydranten netzseitig vorgelagerten Absperrorgans, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren vorzuschlagen, das die Revision bei weiterhin anstehendem Wasserdruck am Unterflurhydranten erlaubt. Eine nächste Aufgabe der Erfindung besteht darin, die apparativen Mittel zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen. In view of the previously complex process for the revision of an underfloor hydrant, namely with the requirement of interrupting the water supply by closing the hydrant network upstream upstream obturator, the invention has for its object to propose a method that the revision at pending pending water pressure allowed at the underfloor hydrant. A next object of the invention is to provide the apparatus for carrying out the method.

Übersicht über die ErfindungOverview of the invention

[0005] Das Verfahren für Revisions- und/oder Anpassarbeiten an einem Unterflurhydranten mit an diesem im Betriebszustand anstehenden Wasserdruck geht von folgendem Aufbau des Unterflurhydranten aus: a) ein Abschlusskörper zuunterst an einer ein Steigrohr durchragenden und axial beweglichen Ventilstange, wobei der Abschlusskörper im geschlossenen Zustand auf einem Ventilsitz aufsitzt und damit den über eine Zuleitung herangeführten Wasserdruck absperrt; b) eine Spindelmutter, welche mit dem oberen Ende der Ventilstange fest verbunden ist, wobei in das Innengewinde der Spindelmutter axial eine Spindel eingreift und von der Spindelmutter mindestens ein Seitenast abgeht, welcher in einer intern im Unterflurhydranten vorhandenen Vertikalführung radial arretiert und axial verschieblich eingreift; c) ein Spindellager, durch welches die zentrisch geführte Spindel ragt, die oberhalb des Spindellagers eine Erweiterung hat, wobei das Spindellager seitlich abgehende Flügel hat, welche in intern im Unterflurhydranten vorhandenen Nestkonturen axial arretiert und radial lösbar eingreifen; und d) ein lösbarer Deckel, welcher das Steigrohr oben verschliesst, wobei sich durch den Deckel ein Fortsatz der Spindel erstreckt und sich am Deckel von unten die Erweiterung der Spindel abstützt. The process for inspection and / or fitting work on a underfloor hydrant with pending in this operating state water pressure is based on the following structure of the underground hydrant: a) a closing body at the bottom of a riser projecting and axially movable valve rod, the closing body is seated in the closed state on a valve seat and thus shuts off the water pressure supplied via a supply line; b) a spindle nut, which is fixedly connected to the upper end of the valve rod, wherein in the internal thread of the spindle nut axially engages a spindle and the spindle nut at least one side branch goes off, which locks radially in an internally present in the underground hydrant vertical guide and axially displaceable; c) a spindle bearing through which the centrically guided spindle protrudes, which has an extension above the spindle bearing, wherein the spindle bearing has laterally outgoing wings, which are axially locked in internally present in the underfloor hydrant nest contours and radially releasably engage; and d) a detachable lid, which closes the riser above, wherein extending through the lid, an extension of the spindle and is supported on the lid from below the extension of the spindle.

[0006] Das Verfahren hat folgende Schritte: Bei zunächst vom Abschlusskörper eingenommener geschlossener Stellung: 1. Montage eines Niederhalters auf dem Hydranten, der mit seinem Stützpfeiler den Fortsatz der Spindel axial arretiert, und anschliessendes Lösen des Deckels vom Steigrohr; 2. Montage von Spannkomponenten einer das Spindellager axial und radial starr fassenden Andockhülse und anschliessende Demontage des Niederhalters vom Hydranten; 3. Montage eines Aufsatzteils der Andockhülse auf den Spannkomponenten; 4. Montage einer Schleuse auf dem Steigrohr; und 5. Montage eines Andockgeräts auf der Schleuse, um durch die Schleuse: 5.1 mit einem am Andockgerät vorhandenen drehbaren zweiten Mitnehmer die Spindel für das Bewegen des Abschlusskörpers am Hauptventil in seine offene Stellung zu drehen; und 5.2 mit einem am Andockgerät vorhandenen drehbaren ersten Mitnehmer die am Spindellager fixierte Andockhülse zu drehen, um das Spindellager aus den Nestkonturen zu lösen; anschliessend bei vom Abschlusskörper eingenommener offener Stellung: 6. bei geschlossener Schleuse Entfernung des Andockgeräts und Montage eines Spülrohrs auf der Schleuse; 7. man dann bei geöffneter Schleuse den Zusammenbau aus Andockhülse, Spindellager, Spindel, Spindelmutter, Ventilstange und Abschlusskörper aus dem Steigrohr durch die Schleuse von der Wasserströmung hoch in das Spülrohr spülen lässt; 8. schliesslich bei wieder geschlossener Schleuse wird das Spülrohr mit dem darin stehenden Zusammenbau von der Schleuse abgenommen; 9. Durchführung der Revisions- und/oder Anpassarbeiten, nämlich je nach erforderlichem Umfang das Auswechseln von Einbauten im Hydranten sowie die Reinigung des Ventilsitzes und die Instandhaltung der Funktion der Entwässerungsöffnung; und 10. Wiedereinsetzen des Zusammenbaus aus Andockhülse, Spindellager, Spindel, Spindelmutter, Ventilstange und Abschlusskörper in das Steigrohr des Hydranten bei darin anstehendem Wasserdruck mittels der Schleuse, des Andockgeräts und des Spülrohrs. The method has the following steps: With the closed position initially occupied by the closing body: 1. Installation of a hold-down on the hydrant, which axially locks the extension of the spindle with its supporting pillar, and subsequent release of the cover from the riser; 2. Assembly of clamping components of a spindle bearing axially and radially rigid docking sleeve and subsequent dismantling of the hold of the hydrant; 3. Installation of an attachment of the docking sleeve on the clamping components; 4. Installation of a lock on the riser pipe; and 5. Mounting a docking device on the lock to pass through the lock: 5.1 with a rotatable second driver provided on the docking device to rotate the spindle for moving the closing body on the main valve to its open position; and 5.2 with a docking on the docking rotatable first driver to rotate the spindle bearing fixed docking sleeve to release the spindle bearing from the nest contours; subsequently at the open position occupied by the closing body: 6. with the lock closed, remove the docking device and install a flushing pipe on the lock; 7. Then, with the lock open, the assembly of docking sleeve, spindle bearing, spindle, spindle nut, valve stem and closing body from the riser pipe can be flushed up into the flushing pipe through the lock by the water flow; 8. Finally, when the lock is closed again, the flushing pipe with the assembly in it is removed from the lock; 9. carrying out the inspection and / or fitting work, namely, depending on the required extent, the replacement of installations in the hydrant and the cleaning of the valve seat and the maintenance of the function of the drainage opening; and 10. Reinstall assembly of docking sleeve, spindle bearing, spindle, spindle nut, valve stem and end body into the riser of the hydrant with water pressure in it by means of the lock, the docking device and the flushing pipe.

[0007] Nachstehend sind besonders vorteilhafte Details zum Verfahren genannt. Der Niederhalter wird auf einem Schlauchanschluss des Hydranten montiert. Hereinafter, particularly advantageous details of the method are mentioned. The hold-down device is mounted on a hose connection of the hydrant.

[0008] Nach der Montage des Niederhalters auf dem Hydranten, dem Aufsetzen des Stützpfeilers auf dem Fortsatz der Spindel und dem anschliessenden Lösen des Deckels vom Steigrohr wird der Deckel auf den Stützpfeiler geschoben. After installation of the blank holder on the hydrant, placing the buttress on the extension of the spindle and the subsequent release of the lid from the riser, the lid is pushed onto the support pillars.

[0009] Nach erfolgter Demontage des Niederhalters vom Schlauchanschluss wird dieser wieder mit einer Kappe verschlossen, welche ansonsten im Zustand des unbenutzten Hydranten den Schlauchanschluss verschliesst. After the dismantling of the holddown hose connection this is again closed with a cap, which otherwise closes the hose connection in the state of unused hydrant.

[0010] Die Montage der Spannkomponenten wird in folgenden Schritten ausgeführt: 1. Ansetzen einer ersten halbschalenförmigen Komponente an die Spindel und das Spindellager, wobei die Spindel in einem Durchgang der ersten Komponente, die bundförmige Erweiterung der Spindel an einer Schulter der ersten Komponente und die beiden Flügel des Spindellagers in Freischnitten der ersten Komponente jeweils anteilig zu liegen kommen; 2. Ansetzen einer zweiten halbschalenförmigen Komponente an die Spindel und das Spindellager, gegenüberliegend der ersten Komponente, wobei die Spindel in einem Durchgang der zweiten Komponente, die bundförmige Erweiterung der Spindel an einer Schulter der zweiten Komponente und die beiden Flügel des Spindellagers in Freischnitten der zweiten Komponente jeweils anteilig zu liegen kommen; 3. lösbares Verbinden beider Spannkomponenten miteinander, so dass: 4. die Spindel in den sich ergänzenden Durchgängen eingebettet ist, die Erweiterung an den sich ergänzenden Schultern ansteht, die beiden Flügel von den sich ergänzenden Freischnitten umfasst sind, der Fortsatz der Spindel oben axial aus den zusammengebauten Spannkomponenten herausragt und der Verbund aus beiden Spannkomponenten am Spindellager, dieses umklammernd, verankert ist. The assembly of the clamping components is carried out in the following steps: 1. Attaching a first half-shell-shaped component to the spindle and the spindle bearing, wherein the spindle in a passage of the first component, the collar-shaped extension of the spindle to a shoulder of the first component and the two wings of the spindle bearing in free cuts of the first component in each case be proportional come; 2. applying a second shell-shaped component to the spindle and the spindle bearing, opposite the first component, wherein the spindle in a passage of the second component, the collar-shaped extension of the spindle on a shoulder of the second component and the two wings of the spindle bearing in free cuts of the second Component each come to be proportionate; 3. releasably connecting the two clamping components together so that: 4. The spindle is embedded in the complementary passages, the extension is adjacent to the complementary shoulders, the two wings are covered by the complementary free cuts, the extension of the spindle protrudes axially above the assembled clamping components and the composite of two clamping components on Spindle bearing, this is clasping, anchored.

[0011] Die Mittel, bestehend aus einem Vorrichtungs- und einem Geräteset zur Durchführung des Verfahrens für Revisions- und/oder Anpassarbeiten an einem Unterflurhydranten mit an diesem im Betriebszustand anstehenden Wasserdruck basier(t)en auf folgendem Aufbau des Unterflurhydranten: a) einen Abschlusskörper zuunterst an einer ein Steigrohr durchragenden und axial beweglichen Ventilstange, wobei der Abschlusskörper im geschlossenen Zustand auf einem Ventilsitz aufsitzt und damit den über eine Zuleitung herangeführten Wasserdruck absperrt; b) eine Spindelmutter, welche mit dem oberen Ende der Ventilstange fest verbunden ist, wobei in das Innengewinde der Spindelmutter axial eine Spindel eingreift und von der Spindelmutter mindestens ein Seitenast abgeht, welcher in einer intern im Hydranten vorhandenen Vertikalführung radial arretiert und axial verschieblich eingreift; c) ein Spindellager, durch welches die zentrisch geführte Spindel ragt, die oberhalb des Spindellagers eine Erweiterung hat, wobei das Spindellager seitlich abgehende Flügel hat, welche in intern im Unterflurhydranten vorhandenen Nestkonturen axial arretiert und radial lösbar eingreifen; und d) ein lösbarer Deckel, welcher das Steigrohr oben verschliesst, wobei sich durch den Deckel ein Fortsatz der Spindel erstreckt und sich am Deckel von unten die Erweiterung der Spindel abstützt. The means consisting of a device and a device set for carrying out the method for inspection and / or fitting work on a underfloor hydrant with pending in this operating state water pressure basier (t) en on the following structure of the underground hydrant: a) a closing body at the bottom of a riser protruding and axially movable valve rod, the closing body is seated in the closed state on a valve seat and thus shuts off the water pressure supplied via a supply line; b) a spindle nut, which is fixedly connected to the upper end of the valve rod, wherein in the internal thread of the spindle nut axially engages a spindle and the spindle nut at least one side branch goes off, which locks radially in an internally present in the hydrant vertical guide and axially displaceable; c) a spindle bearing through which the centrically guided spindle protrudes, which has an extension above the spindle bearing, wherein the spindle bearing has laterally outgoing wings, which are axially locked in internally present in the underfloor hydrant nest contours and radially releasably engage; and d) a detachable lid, which closes the riser above, wherein extending through the lid, an extension of the spindle and is supported on the lid from below the extension of the spindle.

[0012] Das Vorrichtungsset umfasst: a) einen auf dem Hydranten montierbaren Niederhalter, der einen Stützpfeiler hat, welcher zum axialen Arretieren des Fortsatzes der Spindel bestimmt ist; und b) eine Andockhülse mit zwei miteinander zu verbindenden Spannkomponenten, die zum axialen und radialen starren Fassen des Spindellagers bestimmt sind, und einem Aufsatzteil zur Montage auf den miteinander verbundenen Spannkomponenten. The device set comprises: a) a mountable on the hydrant down device, which has a buttress, which is intended for axially locking the extension of the spindle; and b) a docking sleeve with two clamping components to be connected to each other, which are intended for axial and radial rigid grasping the spindle bearing, and an attachment for mounting on the interconnected clamping components.

[0013] Das Geräteset umfasst ein Andockgerät, eine Schleuse und ein Spülrohr, dazu bestimmt: a) den Abschlusskörper des Hauptventils zwischen seiner geschlossenen und offenen Stellung zu bewegen; b) das Spindellager aus den Nestkonturen zu lösen und einzusetzen; und c) den Zusammenbau aus Andockhülse, Spindellager, Spindel, Spindelmutter, Ventilstange und Abschlusskörper aus dem Steigrohr hochzuspülen und aufzunehmen sowie wieder in das Steigrohr einzubringen. The set includes a docking device, a lock and a flushing pipe, to: a) to move the closing body of the main valve between its closed and open position; b) to loosen and insert the spindle bearing out of the nest contours; and c) Rinse and pick up the assembly of docking sleeve, spindle bearing, spindle, spindle nut, valve stem and end body from the standpipe and re-insert it into the standpipe.

[0014] Nachstehend sind besonders vorteilhafte Details zu den Mitteln genannt. Das Geräteset umfasst: a) die auf dem Steigrohr zu montierende Schleuse; b) das auf der Schleuse zu montierende Andockgerät, um: ba) durch die Schleuse mit einem am Andockgerät vorhandenen drehbaren zweiten Mitnehmer die Spindel für das Bewegen des Abschlusskörpers am Hauptventil zu drehen; und bb) durch die Schleuse mit einem am Andockgerät vorhandenen drehbaren ersten Mitnehmer die am Spindellager fixierte Andockhülse zu drehen, um das Spindellager aus den Nestkonturen zu lösen bzw. wieder darin einzubringen; und c) das auf der Schleuse anstelle des Andockgeräts zu montierende Spülrohr, um durch die Schleuse den Zusammenbau aus Andockhülse, Spindellager, Spindel, Spindelmutter, Ventilstange und Abschlusskörper aus dem Steigrohr von der Wasserströmung hoch in das Spülrohr spülen zu lassen bzw. wieder in das Steigrohr einzubringen. Hereinafter, particularly advantageous details of the means are mentioned. The device set includes: a) the lock to be mounted on the riser; b) the docking device to be mounted on the lock in order to: ba) through the lock with a rotatable second follower provided on the docking device to rotate the spindle for moving the closing body on the main valve; and bb) through the lock with a rotatable first driver present on the docking device to rotate the docking sleeve fixed to the spindle bearing in order to release the spindle bearing from the nest contours or to re-introduce it into it; and c) the flush pipe to be mounted on the lock instead of the docking device in order to allow the assembly of docking sleeve, spindle bearing, spindle, spindle nut, valve stem and closing body from the riser pipe to be flushed high into the flushing pipe or back into the riser pipe through the airlock contribute.

[0015] Die zur Andockhülse gehörenden Spannkomponenten umfassen: a) eine erste an Spindel und Spindellager zu montierende halbschalenförmige Komponente, welche innenseitig jeweils hälftig einen Durchgang, eine Schulter und Freischnitte hat, um im Durchgang die Spindel, an der Schulter die bundförmige Erweiterung der Spindel und in den Freischnitten die beiden Flügel des Spindellagers jeweils anteilig aufzunehmen; b) eine zur ersten Spannkomponente komplementäre zweite an Spindel und Spindellager zu montierende halbschalenförmige Komponente, welche innenseitig jeweils hälftig einen Durchgang, eine Schulter und Freischnitte hat, um im Durchgang die Spindel, an der Schulter die bundförmige Erweiterung der Spindel und in den Freischnitten die beiden Flügel des Spindellagers jeweils anteilig aufzunehmen; c) in beiden Spannkomponenten zueinander komplementäre Verbindungsmittel, vorzugsweise in Form von einerseits Schraubbolzen und andererseits Widerlagern; d) Rastorgane zur Verbindung mit dem Aufsatzteil; und e) Positioniermittel, die beim Wiedereinbringen des Zusammenbaus aus Andockhülse, Spindellager, Spindel, Spindelmutter, Ventilstange und Abschlusskörper in das Steigrohr nutzbar sind. The tensioning components associated with the docking sleeve include: a) a first spindle and spindle bearings to be mounted half-shell-shaped component, each half inside a passage, a shoulder and cutouts to the passage in the spindle, at the shoulder the collar-shaped extension of the spindle and in the free cuts the two wings of the spindle bearing respectively to record proportionally; b) one to the first clamping component complementary second spindle and spindle bearing to be mounted half-shell-shaped component, each half inside a passage, a shoulder and free cuts to the passage in the spindle, at the shoulder, the collar-shaped extension of the spindle and in the free cuts the two Each wing of the spindle bearing to be included pro rata; c) in both clamping components mutually complementary connecting means, preferably in the form of on the one hand bolts and on the other abutments; d) locking members for connection to the attachment part; and e) Positioning means, which can be used in the riser pipe when re-installing the assembly of docking sleeve, spindle bearing, spindle, spindle nut, valve stem and closing body.

[0016] Somit ist die Spindel in den sich ergänzenden Durchgängen eingebettet, die Erweiterung steht an den sich ergänzenden Schultern an, die beiden Flügel sind von den sich ergänzenden Freischnitten umfasst, der Fortsatz der Spindel ragt oben axial aus den zusammengebauten Spannkomponenten heraus, und der Verbund aus beiden Spannkomponenten ist am Spindellager, dieses umklammernd, verankert. Thus, the spindle is embedded in the complementary passages, the extension is at the complementary shoulders, the two wings are covered by the complementary cutouts, the extension of the spindle protrudes axially above from the assembled clamping components out, and the Composite of both clamping components is anchored to the spindle bearing, this clasping.

[0017] Das zur Andockhülse gehörende Aufsatzteil weist auf: a) einen Axialdurchgang, in dem sich eine Kupplung befindet, die zur Wirkverbindung des Fortsatzes der Spindel mit dem zweiten Mitnehmer des Andockgeräts dient; b) Mitnehmerkonturen, die zum Eingriff des ersten Mitnehmers des Andockgeräts bestimmt sind; und c) Anschlusskonturen, die zum Zusammenwirken mit den Rastorganen des Aufsatzteils bestimmt sind. The attachment part belonging to the docking sleeve has: a) an axial passage in which a coupling is located, which serves for the operative connection of the extension of the spindle with the second driver of the docking device; b) driver contours, which are intended for engagement of the first driver of the docking device; and c) connection contours, which are intended to interact with the locking members of the attachment.

[0018] Der Niederhalter hat eine Hauptsäule mit einem unten angeordneten Innengewindestutzen, welcher zum Aufschrauben auf einen Schlauchanschluss des Hydranten bestimmt ist. Der vom Steigrohr gelöste Deckel lässt sich auf den Stützpfeiler schieben. The hold-down has a main column with a downwardly disposed female threaded connector, which is intended to be screwed onto a hose connection of the hydrant. The lid detached from the riser can be pushed onto the supporting pillar.

[0019] Der Niederhalter hat einerseits der Hauptsäule den Stützpfeiler und andererseits einen Ausleger, der zum Aufsetzen auf dem Erdniveau bestimmt ist. Die Hauptsäule, Stützpfeiler und Ausleger sind in einem Querträger jeweils in einer Gewindeverbindung geführt. The hold-down has on the one hand the main column the buttress and on the other hand a boom, which is intended to be placed on the earth level. The main column, pillars and boom are guided in a cross member each in a threaded connection.

[0020] Die Kupplung im Aufsatzteil ist ein Innenvierkant, der Fortsatz der Spindel ein Aussenvierkant und der zweite Mitnehmer des Andockgeräts ebenfalls ein Aussenvierkant. Die Mitnehmerkonturen am Aufsatzteil treten nach oben aus und sind bajonettförmig. Der erste Mitnehmer des Andockgeräts besteht aus zwei zueinander diametralen Nocken. Die Anschlusskonturen sind schlüssellochförmig, und die Rastorgane des Aufsatzteils haben die Form von Schraubenköpfen. The coupling in the attachment is a square socket, the extension of the spindle an outer square and the second driver of the docking device also an external square. The driver contours on the attachment part emerge upwards and are bayonet-shaped. The first driver of the docking device consists of two mutually diametrical cams. The connection contours are keyhole-shaped, and the locking members of the attachment part have the shape of screw heads.

Kurzbeschreibung der beigefügten ZeichnungenBrief description of the attached drawings

[0021] Es zeigen: <tb>Fig. 1A<SEP>erste Situation: einen Unterflurhydranten mit Steigrohr, darauf fixiertem Deckel, Kappe auf Schlauchanschluss, Einlaufbogen, Schacht in Erdreich eingebettet, Abdeckung von Schacht entfernt, in Perspektivansicht; <tb>Fig. 1B<SEP>die Anordnung aus Fig. 1A im oberen Bereich des Steigrohrs, Spindelmutter sitzt in Vertikalführung, Deckel entfernt; <tb>Fig. 1C<SEP>die Anordnung gemäss Fig. 1B , Spindel in Eingriff mit Spindelmutter, Spindellager von Spindel durchragt, Spindellager sitzt im Lagernest; <tb>Fig. 2<SEP>zweite Situation: die Anordnung aus Fig. 1A im Bereich des Schachts, mit vom Schlauchanschluss entfernter Kappe; <tb>Fig. 3<SEP>dritte Situation: die Anordnung gemäss Fig. 2 mit auf Schlauchanschluss fixiertem Niederhalter, unverspannt; <tb>Fig. 4<SEP>vierte Situation: die Anordnung gemäss Fig. 3 mit dem Niederhalter, verspannt; <tb>Fig. 5A<SEP>eine Andockhülse, bestehend aus erster Halbschale, zweiter Halbschale und Aufsatzteil, in perspektivischer Explosivansicht von unten; <tb>Fig. 5B<SEP>die Anordnung gemäss Fig. 5A , in perspektivischer Explosivansicht von oben; <tb>Fig. 5C<SEP>die Anordnung gemäss Fig. 5A , zusammengesetzt, in perspektivischer Explosivansicht von unten; <tb>Fig. 5D<SEP>die Anordnung gemäss Fig. 5C , in perspektivischer Explosivansicht von oben; <tb>Fig. 6A<SEP>fünfte Situation: die Anordnung gemäss Fig. 4 mit angehobenem Deckel und am Spindellager angesetzter erster Halbschale; <tb>Fig. 6B<SEP>die Anordnung aus Fig. 6A im Bereich von Spindellager, Spindel, Spindelmutter und angesetzter erster Halbschale, zweite Halbschale und Aufsatzteil angenähert, in gewechselter Perspektivansicht; <tb>Fig. 7<SEP>sechste Situation: die Anordnung gemäss Fig. 6A , mit beiden Halbschalen am Spindellager fixiert; <tb>Fig. 8<SEP>siebente Situation: die Anordnung gemäss Fig. 7 , mit entferntem Niederhalter; <tb>Fig. 9<SEP>achte Situation: die Anordnung gemäss Fig. 8 , mit am Spindellager komplett montierter Andockhülse, Kappe auf Schlauchanschluss; <tb>Fig. 10<SEP>ein Andockgerät, in Perspektivansicht; <tb>Fig. 11<SEP>eine Schleuse, in Perspektivansicht; <tb>Fig. 12<SEP>ein Spülrohr, in Perspektivansicht; <tb>Fig. 13A<SEP>neunte Situation: die Anordnung gemäss Fig. 9 , mit auf dem Steigrohr fixierter Schleuse und mit der Schleuse verbundenem Andockgerät; <tb>Fig. 13B<SEP>zehnte Situation: die Anordnung aus Fig. 13A im Bereich von am Spindellager komplett montierter Andockhülse und aufwärts bewegter Spindelmutter und somit offenem Hauptventil; <tb>Fig. 13C<SEP>elfte Situation: die Anordnung gemäss Fig. 13B , mit gedrehter Andockhülse und somit aus dem Lagernest gelöstem Spindellager; <tb>Fig. 14<SEP>zwölfte Situation: die Anordnung gemäss Fig. 13A , ohne Andockgerät, mit auf die Schleuse aufgesetztem Spülrohr; und <tb>Fig. 15<SEP>dreizehnte Situation: die Anordnung gemäss Fig. 13B , mit erneut gedrehter Andockhülse zum Ausrichten von Spindelmutter und Spindellager für das Wiedereinsetzen im Steigrohr.[0021] In the drawings: <Tb> FIG. 1A <SEP> first situation: an underfloor hydrant with riser, lid fixed thereon, cap on hose connection, inlet bend, shaft embedded in soil, cover removed from shaft, in perspective view; <Tb> FIG. 1B <SEP> the arrangement of Figure 1A in the upper region of the riser, spindle nut sits in vertical guide, cover removed; <Tb> FIG. 1C <SEP> the arrangement according to FIG. 1B, spindle in engagement with spindle nut, spindle bearing protrudes from spindle, spindle bearing sits in bearing nest; <Tb> FIG. 2 <SEP> second situation: the arrangement of FIG. 1A in the region of the shaft, with the cap removed from the hose connection; <Tb> FIG. 3 <SEP> third situation: the arrangement according to FIG. 2 with downholder fixed to hose connection, unstressed; <Tb> FIG. 4 <SEP> fourth situation: the arrangement according to FIG. 3 with the hold-down, braced; <Tb> FIG. 5A <SEP> a docking sleeve, consisting of the first half-shell, second half-shell and attachment, in an exploded perspective view from below; <Tb> FIG. 5B <SEP> the arrangement according to FIG. 5A, in a perspective exploded view from above; <Tb> FIG. 5C shows the arrangement according to FIG. 5A, assembled, in a perspective exploded view from below; <Tb> FIG. 5D <SEP> the arrangement according to FIG. 5C, in a perspective exploded view from above; <Tb> FIG. 6A <SEP> fifth situation: the arrangement according to FIG. 4 with the lid raised and the first half-shell attached to the spindle bearing; <Tb> FIG. 6B <SEP> approximates the arrangement from FIG. 6A in the area of spindle bearing, spindle, spindle nut and attached first half shell, second half shell and attachment part, in a changed perspective view; <Tb> FIG. 7 <SEP> sixth situation: the arrangement according to FIG. 6A, fixed with both half shells on the spindle bearing; <Tb> FIG. 8 <SEP> seventh situation: the arrangement according to FIG. 7, with the hold-down removed; <Tb> FIG. 9 <SEP> eighth situation: the arrangement according to FIG. 8, with docking sleeve completely mounted on the spindle bearing, cap on hose connection; <Tb> FIG. 10 <SEP> docking device, in perspective view; <Tb> FIG. 11 <SEP> a lock, in perspective view; <Tb> FIG. 12 <SEP> a flushing pipe, in perspective view; <Tb> FIG. 13A <SEP> Ninth situation: the arrangement according to FIG. 9, with the lock fixed to the riser and the docking device connected to the lock; <Tb> FIG. 13B <SEP> tenth situation: the arrangement of FIG. 13A in the area of the thrust bearing completely mounted docking sleeve and upwardly moved spindle nut and thus open main valve; <Tb> FIG. Eleventh situation: the arrangement according to FIG. 13B, with rotated docking sleeve and spindle bearing thus released from the bearing test; <Tb> FIG. 14 <SEP> twelfth situation: the arrangement according to FIG. 13A, without docking device, with a flushing pipe placed on the lock; and <Tb> FIG. 15 <SEP> thirteenth situation: the arrangement according to FIG. 13B, with again rotated docking sleeve for aligning the spindle nut and spindle bearing for reinserting in the riser.

Ausführungsbeispielembodiment

[0022] Mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen erfolgt nachstehend die detaillierte Beschreibung eines Ausführungsbeispiels zum erfindungsgemässen Verfahren zur Revision an einem an das Wassernetz angeschlossenen und unter Druck stehenden Unterflurhydranten. Zugleich werden die zur Durchführung des Verfahrens benutzten Vorrichtungen beschrieben. With reference to the accompanying drawings, the detailed description of an embodiment of the inventive method for revision to a connected to the water network and pressurized underfloor hydrant follows below. At the same time, the devices used to carry out the method will be described.

[0023] Für die gesamte weitere Beschreibung gilt folgende Festlegung. Sind in einer Figur zum Zweck zeichnerischer Eindeutigkeit Bezugsziffern enthalten, aber im unmittelbar zugehörigen Beschreibungstext nicht erläutert, so wird auf deren Erwähnung in vorangehenden oder nachfolgenden Figurenbeschreibungen Bezug genommen. Im Interesse der Übersichtlichkeit wird auf die wiederholte Bezeichnung von Bauteilen in weiteren Figuren zumeist verzichtet, sofern zeichnerisch eindeutig erkennbar ist, dass es sich um «wiederkehrende» Bauteile handelt. For the entire further description, the following definition applies. If reference numerals are included in a figure for the purpose of graphic clarity, but are not explained in the directly associated description text, reference is made to their mention in the preceding or following description of the figures. In the interests of clarity, the repeated designation of components in other figures is usually dispensed with, as far as the drawing clearly shows that they are "recurring" components.

Figur 1A: Erste SituationFigure 1A: First situation

[0024] Der Hydrant 1 – im dargestellten Beispiel ein herkömmlicher Unterflurhydrant – hat das Steigrohr 10, welches sich unterhalb des Erdniveaus 9 befindet. Der obere Bereich des Steigrohrs 10 ist im Hohlraum 79 eines Schachts 7 aufgenommen, wobei der Schacht 7 im Prinzip mit dem Erdniveau 9 bündig abschliesst. Das Steigrohr 10 ist mit einem Deckel 11 verschlossen und mit Schrauben 119 auf dem Steigrohr 10 befestigt, wobei sich durch den Deckel 11 der Fortsatz 106 der Spindel 103 erstreckt. Der vom Steigrohr 10 abgehende Schlauchanschluss 12 ist üblicherweise mit einer Kappe 120 verschlossen. Für das Verschliessen des Schachts 7 ist eine Abdeckung 70 vorgesehen, welche eine Ringschulter 71 hat, die zum Aufsetzen auf dem vorstehenden Rand 72 am Schacht 7 bestimmt ist, so dass die Abdeckung 70 passgenau den Schacht 7 verschliessen kann. In der Abdeckung 70 sind Eingriffskonturen 73 vorhanden zur besseren Handhabung der Abdeckung 70 beim Öffnen oder Schliessen des Schachts 7. Am Beginn der Revisionsarbeiten wird die Abdeckung 70 vom Schacht 7 entfernt, um den Zugang zum Hydranten 1 zu ermöglichen. Am unteren Ende des Steigrohrs 10 ist der Einlaufbogen 19 angeflanscht, von dem sich die Zuleitung des Wasserleitungsnetzes erstreckt. Oberhalb des Ventilsitzes hat das Steigrohr 10 eine herkömmliche Entwässerungsöffnung für das Entleeren des Hydranten nach einem Betrieb. The hydrant 1 - in the example shown, a conventional Unterflurhydrant - has the riser 10, which is located below the Erdniveaus 9. The upper portion of the riser 10 is received in the cavity 79 of a shaft 7, wherein the shaft 7 is in principle flush with the earth level 9. The riser 10 is closed with a lid 11 and fixed with screws 119 on the riser 10, which extends through the cover 11 of the extension 106 of the spindle 103. The outgoing of the riser 10 hose connection 12 is usually closed with a cap 120. For the closure of the shaft 7, a cover 70 is provided, which has an annular shoulder 71, which is intended to be placed on the protruding edge 72 on the shaft 7, so that the cover 70 can accurately close the shaft 7. In the cover 70 engagement contours 73 are present for better handling of the cover 70 when opening or closing the shaft 7. At the beginning of the revision work, the cover 70 is removed from the shaft 7 to allow access to the hydrant 1. At the lower end of the riser 10 of the inlet bend 19 is flanged, from which extends the supply of the water supply network. Above the valve seat, the riser 10 has a conventional drainage opening for emptying the hydrant after operation.

Figuren 1B und 1CFIGS. 1B and 1C

[0025] Dieses Figurenpaar illustriert den prinzipiellen internen Aufbau des Hydranten 1 im oberen Bereich des Steigrohrs 10 mit Spindellager 102, Spindel 103 und Spindelmutter 104. Vom Abschlusskörper des den Wasserzufluss in den Hydranten 1 steuernden Hauptventils erstreckt sich die Ventilstange 105 aufwärts bis zur daran fixierten Spindelmutter 104, welche mit ihrem Seitenast 104 ́ in einer Vertikalführung 108 – ausgebildet als nutförmige Bahn an der Innenwandung des Kopfbereichs 100 des Steigrohrs 10 – axial verschiebbar, jedoch radial arretiert ist. In die Spindelmutter 104 greift in axialer Verlängerung der Ventilstange 105 die Spindel 103 mit ihrem Aussengewinde ein. Die Spindel 103 durchragt das Spindellager 102, darin zentrisch geführt, und hat oberhalb des Spindellagers 102 eine als Bund ausgebildete Erweiterung 107. Die beiden seitlichen Flügel 102 ́ des Spindellagers 102 sitzen durch dessen Drehung lösbar in an der Innenwandung des Kopfbereichs 100 vorhandenen Nestkonturen 101. This pair of figures illustrates the basic internal structure of the hydrant 1 in the upper region of the riser pipe 10 with spindle bearing 102, spindle 103 and spindle nut 104. From the end body of the water flow in the hydrant 1 controlling main valve, the valve rod 105 extends up to the fixed thereto Spindle nut 104, which with its side branch 104 in a vertical guide 108 - formed as a groove-shaped path on the inner wall of the head portion 100 of the riser 10 - axially displaceable, but is radially locked. In the spindle nut 104 engages in the axial extension of the valve rod 105, the spindle 103 with its external thread. The spindle 103 extends through the spindle bearing 102, guided centrally therein, and has an extension 107 formed as a collar above the spindle bearing 102. The two lateral wings 102 of the spindle bearing 102 are detachably seated by their rotation in nest contours 101 present on the inner wall of the head region 100.

Figur 2: Zweite SituationFigure 2: Second situation

[0026] Über den nach oben offenen Schacht 7 hat man vom Schlauchanschluss 12, der in der gezeigten Ausführung ein Aussengewinde besitzt, die Kappe 120 entfernt. About the upwardly open shaft 7 has been removed from the hose connection 12, which has an external thread in the embodiment shown, the cap 120.

Figur 3: Dritte SituationFigure 3: Third situation

[0027] Ein dreibeiniger Niederhalter 6 wird mit seinem Innengewindestutzen 610, von dem sich aufwärts eine Hauptsäule 61 erstreckt, auf dem Schlauchanschluss 12 montiert. Die Hauptsäule 61 durchragt einen Querträger 60, in dem einerseits ein auf dem Erdniveau 9 mit seinem Fuss 630 aufsetzender Ausleger 63 und andererseits ein Stützpfeiler 62 geführt sind. Der Ausleger 63 und der Stützpfeiler 62 sind in ihrer jeweils nach unten ausfahrbaren Länge einstellbar, vorzugsweise durch ineinandergreifende Gewinde. Ebenso ist die Höhenposition des Querträgers 60 an der Hauptsäule 61 mittels einer Gewinde-, Klemm- oder Schraubenverbindung einstellbar. Zur Drehung der Hauptsäule 61 beim Aufschrauben des Innengewindestutzens 610 auf den Schlauchanschluss 12 dient ein Griff 64. Momentan ist der Niederhalter 6 noch unverspannt, d.h., der Fuss 630 setzt noch nicht auf dem Erdniveau 9 auf, und die Spitze 620 am unteren Ende des Stützpfeilers 62 steht erst ausgerichtet, aber noch mit Abstand über dem Fortsatz 106, welcher das obere Ende der Spindel 103 bildet. Die oberen Enden von Ausleger 63 und Stützpfeiler 62 haben eine Kontur, welche zum Ansetzen eines Werkzeugs nutzbar ist. A three-legged hold-down 6 is mounted on the hose connector 12 with its female threaded fitting 610, from which a main column 61 extends upwardly. The main column 61 extends through a cross member 60, in which on the one hand on the earth level 9 with his foot 630 aufsetzender boom 63 and on the other hand, a support post 62 are guided. The boom 63 and the pillar 62 are adjustable in their extendable downwards each length, preferably by intermeshing thread. Likewise, the height position of the cross member 60 is adjustable to the main column 61 by means of a threaded, clamp or screw connection. For the rotation of the main column 61 when screwing the female threaded connector 610 on the hose connection 12 is a handle 64. Currently, the hold-6 is still unstrained, ie, the foot 630 is not yet at the earth level 9, and the tip 620 at the lower end of the buttress 62 is aligned first, but still at a distance above the extension 106, which forms the upper end of the spindle 103. The upper ends of boom 63 and buttresses 62 have a contour that can be used to attach a tool.

[0028] Die über die Ventilstange 105 auf Spindelmutter 104 und Spindel 103 eingeleitete Schubkraft, welche vom am Abschlusskörper anstehenden Wasserdruck – insbesondere bei geschlossenem Hauptventil – generiert wird, fängt der auf das Steigrohr 10 aufgeschraubte Deckel 11 ab, so dass das Hauptventil geschlossen bleibt. The over the valve rod 105 on the spindle nut 104 and spindle 103 initiated thrust, which is generated by the upcoming closing body water pressure - especially when the main valve is closed - captures the screwed onto the riser 10 cover 11, so that the main valve remains closed.

Figur 4: Vierte SituationFigure 4: Fourth situation

[0029] Im verspannten Zustand des Niederhalters 6 setzt der Fuss 630 des Auslegers 63 auf dem Erdniveau 9 auf, und die Spitze 620 des Stützpfeilers 62 sitzt axial in ihrer Position stabil auf dem Fortsatz 106. Die von unten auf den Deckel 11 von der Erweiterung 107 der Spindel 103 einwirkende Schubkraft wird somit kompensiert, also der Deckel 11 entlastet. Durch den Ausleger 63 wird eine einseitige Belastung am Niederhalter 6 vermieden. Im Deckel 11 ist im Bereich des Durchtritts der Spindel 103 eine umlaufende Dichtung 110 vorgesehen, die den Austritt von Wasser bei offenem Hauptventil verhindert, welches jedoch weiterhin geschlossen ist. In the clamped state of the blank holder 6, the foot 630 of the arm 63 is at the earth level 9, and the tip 620 of the buttress 62 is seated axially in position stable on the extension 106. The bottom of the lid 11 of the extension 107 of the spindle 103 acting thrust force is thus compensated, so the lid 11 relieved. By the boom 63 a one-sided load on the hold-6 is avoided. In the lid 11, a circumferential seal 110 is provided in the region of the passage of the spindle 103, which prevents the escape of water when the main valve is open, which, however, is still closed.

Figuren 5A bis 5DFIGS. 5A to 5D

[0030] Die im Prinzip dreiteilige Andockhülse 2 besteht zunächst aus den beiden Spannkomponenten 21, 22, nämlich der ersten Halbschale 21 und der dazu komplementär beschaffenen zweiten Halbschale 22. Ferner gehört ein hutförmiges Aufsatzteil 23 zur Andockhülse 2. The in principle three-part docking sleeve 2 consists first of the two clamping components 21, 22, namely, the first half-shell 21 and the second half-shell complementary thereto. Furthermore, a hat-shaped attachment part 23 belongs to the docking sleeve. 2

[0031] Durch die erste Halbschale 21 erstreckt sich ein rinnenförmiger Durchgang 212. Gegenüberliegend vom Boden 211 ist der Kopf 214, vom dem sich zwei zueinander beabstandete Rastorgane 215 erstrecken. Unterhalb des Kopfs 214 ist an beiden Seitenflanken je ein Lager 213 vorgesehen, in dem jeweils ein Bolzen 217 schwenkbar gelagert ist. Unterhalb des Lagers 213 befindet sich im Durchgang 212 eine im Halbkreis umlaufende Schulter 218. Zwischen dem Boden 211 und der Schulter 218 liegt beidseits der ersten Halbschale 21 je ein Freischnitt 219. Vom Boden 211 und Kopf 214 erstreckt sich beidseits der ersten Halbschale 21 je eine horizontal gerichtete Nocke 216. By the first half-shell 21, a channel-shaped passage 212 extends. Opposite the bottom 211 of the head 214, from which two mutually spaced locking members 215 extend. Below the head 214 a bearing 213 is provided on both side edges, in each of which a bolt 217 is pivotally mounted. Below the bearing 213 is located in the passage 212 in a semicircle circumferential shoulder 218. Between the bottom 211 and the shoulder 218 is located on either side of the first half-shell 21 each a cutout 219. From the bottom 211 and head 214 extends on both sides of the first half-shell 21 each one horizontally directed cam 216.

[0032] Die zweite Halbschale 22 hat wiederum einen sich vom Boden 211 bis zum Kopf 214 erstreckenden rinnenförmigen Durchgang 22. Wie bei der ersten Halbschale 21 hat auch dieser Kopf 224 zwei zueinander beabstandete Rastorgane 225. Unterhalb des Kopfs 224 ist an beiden Seitenflanken je ein Widerlager 223 vorgesehen, das der einschwenkenden Aufnahme des Bolzens 217 dient, wenn beide Halbschalen 21, 22 miteinander verbunden sind. Komplementär zur ersten Halbschale 21 besitzt die zweite Halbschale 22 die im Halbkreis umlaufende Schulter 228 und die beidseits angebrachten Freischnitte 229 sowie am Boden 221 nicht sichtbare Löcher zur Aufnahme der beiden Nocken 216 beim Zusammenfügen beider Halbschalen 21, 22. Ein Schenkel 226 erstreckt sich abwärts vom Boden 221 in Fortsetzung der Mantelfläche der zweiten Halbschale 22, und angrenzend an den Schenkel 226 liegt ein aufwärts gerichteter Einschnitt 227. The second half-shell 22 in turn has an extending from the bottom 211 to the head 214 extending channel-shaped passage 22. As in the first half-shell 21 also has this head 224 two mutually spaced locking members 225. Below the head 224 is on both side flanks ever Abutment 223 is provided which serves the pivoting receiving the bolt 217 when both half-shells 21, 22 are connected to each other. Complementary to the first half-shell 21, the second half-shell 22 has the shoulder 228 circulating in a semicircle and the free cuts 229 mounted on both sides and holes which are not visible on the bottom 221 for receiving the two cams 216 during assembly of the two half-shells 21, 22. A leg 226 extends downward from Floor 221 in continuation of the lateral surface of the second half-shell 22, and adjacent to the leg 226 is an upwardly directed notch 227th

[0033] Das Aufsatzteil 23 ist im Prinzip ein Hohlzylinder mit einem Axialdurchgang 232 und einem im Aussendurchmesser vergrösserten Kragen 230, welcher das Aufsatzteil 23 transversal umläuft und dieses in einen oberen Abschnitt und einen längeren unteren Abschnitt unterteilt. Seitlich vom unteren Abschnitt nach aussen erstrecken sich zwei zueinander um 180° versetzte Zapfen 233, auf denen ein tellerförmiger Flansch 231 lose unterhalb des Kragens 230 hängt. In Relation zum Kragen 230 hat der Flansch 231 einen grösseren Aussendurchmesser. Im oberen Abschnitt sind zwei einander gegenüberliegende bajonettförmige Mitnehmerkonturen 234 vorhanden, deren Einlass am freien Ende des oberen Abschnitts mündet. An der Unterseite des unteren Abschnitts sind vier schlüssellochförmige Anschlusskonturen 235 vorgesehen. Im Axialdurchgang 232, auf der Höhe der Zapfen 233, ist eine um die Durchgangsrichtung drehbare Kupplung 236 mit einem Innenvierkant eingebaut, welche durch den vom oberen und unteren Abschnitt via den Axialdurchgang 232 zugänglich ist. The attachment part 23 is in principle a hollow cylinder with an axial passage 232 and an outer diameter enlarged collar 230, which rotates the attachment part 23 transversely and this divided into an upper portion and a longer lower portion. Extending laterally from the lower portion to the outside are two pivots 233 offset from one another by 180 °, on which a plate-shaped flange 231 hangs loosely below the collar 230. In relation to the collar 230, the flange 231 has a larger outer diameter. In the upper portion of two opposing bayonet Mitnehmerkonturen 234 are present, the inlet opens at the free end of the upper portion. At the bottom of the lower portion four keyhole-shaped terminal contours 235 are provided. In the axial passage 232, at the level of the pins 233, a rotatable about the passage direction coupling 236 is installed with a square socket, which is accessible through the upper and lower portions via the axial passage 232.

[0034] Auf die nach aussen ragenden Enden der Bolzen 217 ist jeweils ein Bolzenkopf aufgeschraubt. Zum Zusammenfügen der beiden Halbschalen 21, 22 sind die Bolzenköpfe in gelöster Stellung, so dass sich die Bolzen 217 der ersten Halbschale 21 in die Widerlager 223 der zweiten Halbschale 22 einschwenken lassen. Anschliessend werden die Bolzenköpfe in die fixierte Stellung gebracht und angezogen, so dass beide Halbschalen 21, 22 miteinander verschraubt sind. Bei korrekter Positionierung beider Halbschalen 21, 22 zueinander kommen die Nocken 216 der ersten Halbschale 21 in den Löchern der zweiten Halbschale 22 zu liegen. Die Durchgänge 212, 222 beider Halbschalen 21, 22 ergänzen einander, ebenso die Freischnitte 219, 229 und die internen Schultern 218, 228. Bei auf die zwei zusammengesetzten Halbschalen 21, 22 angedocktem Aufsatzteil 23 greifen die Rastorgane 215, 225 der Halbschalen 21, 22 in die schlüssellochförmigen Anschlusskonturen 235 am Aufsatzteil 23. Die komplett zusammengebaute Andockhülse 2 (s. Fig. 5C und 5D ) in Alleinstellung dient nur der Erläuterung des Zusammenwirkens der drei Teile, beider Halbschalen 21, 22 und Aufsatzteil 23. On the outwardly projecting ends of the bolt 217 a bolt head is screwed in each case. To assemble the two half-shells 21, 22, the bolt heads are in the released position, so that the bolts 217 of the first half-shell 21 can pivot into the abutments 223 of the second half-shell 22. Subsequently, the bolt heads are brought into the fixed position and tightened, so that both half-shells 21, 22 are screwed together. With correct positioning of both half-shells 21, 22 to each other, the cams 216 of the first half-shell 21 to lie in the holes of the second half-shell 22. The passages 212, 222 of both half-shells 21, 22 complement each other, as well as the cut-outs 219, 229 and the internal shoulders 218, 228. When docked on the two composite half-shells 21, 22 attachment part 23 engage the locking members 215, 225 of the half-shells 21, 22nd The fully assembled docking sleeve 2 (see Fig. 5C and 5D) in isolation only serves to explain the interaction of the three parts, both half-shells 21, 22 and attachment part 23rd

Figuren 6A und 6B: Fünfte SituationFigures 6A and 6B: Fifth situation

[0035] Das Hauptventil ist weiterhin geschlossen, die Flügel 102 ́ des Spindellagers 102 sitzen in der Nestkontur 101, und der Seitenast 104 ́ der Spindelmutter 104 hängt in der Vertikalführung 108. Man hat die Schrauben 119 am oberen Flansch des Steigrohrs 10 entfernt und anschliessend den Deckel 11 auf den Stützpfeiler 62 hochgeschoben. Das Lösen der Schrauben 119 wird durch die Entlastung des Deckels 11 erleichtert. Vorteilhaft wird der Deckel 11 am Stützpfeiler 62 in der hochgeschobenen Position zusätzlich fixiert. Die erste Halbschale 21 wird an die Spindel 103 und das Spindellager 102 angesetzt. Hierbei kommen die Spindel 103 im Durchgang 212, deren bundförmige Erweiterung 107 an der Schulter 218 und die beiden Flügel 102 ́ des Spindellagers 102 in den Freischnitten 219 der ersten Halbschale 21 jeweils anteilig zu liegen. Der Seitenast 104 ́ der Spindelmutter 104 steht unterhalb eines der Flügel 102 ́ des Spindellagers 102, quasi auf der Trennlinie zur in der nächsten Situation anzufügenden zweiten Halbschale 22. Die Bolzen 217 sind aufgeschwenkt. Die zweite Halbschale 22 und das Aufsatzteil 23 stehen zur Fortsetzung der Montage bereit. The main valve is still closed, the wings 102 of the spindle bearing 102 sitting in the nest contour 101, and the side branch 104 of the spindle nut 104 depends in the vertical guide 108. It has the screws 119 removed at the upper flange of the riser 10 and then the lid 11 is pushed up onto the abutment 62. The release of the screws 119 is facilitated by the discharge of the lid 11. Advantageously, the lid 11 is additionally fixed to the abutment 62 in the raised position. The first half-shell 21 is attached to the spindle 103 and the spindle bearing 102. In this case, the spindle 103 in the passage 212, the collar-shaped extension 107 at the shoulder 218 and the two wings 102 of the spindle bearing 102 in the cutouts 219 of the first half-shell 21 are each proportional to be. The side branch 104 of the spindle nut 104 is below one of the wings 102 of the spindle bearing 102, virtually on the parting line to be attached in the next situation second half-shell 22. The bolts 217 are swung open. The second half-shell 22 and the attachment part 23 are ready to continue the assembly.

Figur 7: Sechste SituationFigure 7: Sixth situation

[0036] Die Stellung von Hauptventil, Spindellager 102 und Spindelmutter 104 hat sich nicht geändert. Nach dem Anfügen der zweiten Halbschale 22 an die erste Halbschale 21 kommen die Spindel 103 im Durchgang 222, deren Erweiterung 107 an der Schulter 228 und die beiden Flügel 102 ́ des Spindellagers 102 in den Freischnitten 229 der zweiten Halbschale 22 jeweils anteilig zu liegen. Somit ist die Spindel 103 in den sich ergänzenden Durchgängen 212, 222 eingebettet, die bundförmige Erweiterung 107 steht an den sich ergänzenden Schultern 218, 228 an und die beiden Flügel 102 ́ werden von den sich ergänzenden Freischnitten 219, 229 umfasst. Der Fortsatz 106 der Spindel 103 ragt oben axial aus den zusammengebauten Halbschalen 21, 22 heraus. The position of main valve, spindle bearing 102 and spindle nut 104 has not changed. After attaching the second half-shell 22 to the first half-shell 21, the spindle 103 in the passage 222, the extension 107 to the shoulder 228 and the two wings 102 of the spindle bearing 102 in the cutouts 229 of the second half-shell 22 are each proportionally. Thus, the spindle 103 is embedded in the complementary passages 212, 222, the collar-shaped extension 107 abuts the complementary shoulders 218, 228 and the two wings 102 are covered by the complementary cut-outs 219, 229. The extension 106 of the spindle 103 protrudes axially above from the assembled half-shells 21, 22 out.

[0037] Die Bolzen 217 sind in die Widerlager 223 geschwenkt, die Bolzenköpfe sind angezogen und die Nocken 216 der ersten Halbschale 21 sitzen in den komplementären Löchern der zweiten Halbschale 22, so dass beide Halbschalen 21, 22 einen lösbaren Verbund bilden. Dieser Verbund aus beiden Halbschalen 21, 22 ist am Spindellager 102, dieses umklammernd, verankert und hält zugleich den Zusammenbau aus Spindel 103, Spindelmutter 104, Ventilstange 105 und Abschlusskörper des Hauptventils gegen die aufwärts wirkende Schubkraft des Wasserdrucks in Position. Die Schubkraft wird somit über die beiden Halbschalen 21, 22 der Andockhülse 2 in das Spindellager 102 eingeleitet, das sich in den Nestkonturen 101 axial abstützt. The bolts 217 are pivoted into the abutment 223, the bolt heads are tightened and the cams 216 of the first half-shell 21 sit in the complementary holes of the second half-shell 22, so that both half-shells 21, 22 form a releasable composite. This composite of two half-shells 21, 22 is anchored to the spindle bearing 102, this umklammerd, while holding the assembly of spindle 103, spindle nut 104, valve rod 105 and end body of the main valve against the upward thrust of the water pressure in position. The thrust force is thus introduced via the two half-shells 21, 22 of the docking sleeve 2 in the spindle bearing 102, which is axially supported in the nest contours 101.

Figur 8: Siebente SituationFigure 8: Seventh situation

[0038] Nach Vorarbeiten und Entlastung des Stützpfeilers 62 und Auslegers 63 kann man den Innengewindestutzen 610 des Niederhalters 6 vom Schlauchanschluss 12 lösen und den Niederhalter 6 vom Hydranten 1 entfernen. Hauptventil, Spindellager 102 und Spindelmutter 104 bleiben in unveränderter Stellung. After preliminary work and relief of the buttress 62 and boom 63 you can solve the inner threaded neck 610 of the blank 6 from the hose connection 12 and remove the hold-6 of the hydrant 1. Main valve, spindle bearings 102 and spindle nut 104 remain in the same position.

Figur 9: Achte SituationFigure 9: Eighth situation

[0039] Man hat das Aufsatzteil 23 auf den beiden miteinander verbundenen Halbschalen 21, 22 positioniert und dabei die Rastorgane 215, 225 der beiden Halbschalen 21, 22 in die schlüssellochförmigen Anschlusskonturen 235 am Aufsatzteil 23 eingeführt. Nach einer geringen Drehbewegung des Aufsatzteils 23 sind die Rastorgane 215, 225 in den Anschlusskonturen 235 verriegelt und somit das Aufsatzteil 23 angedockt. Der Fortsatz 106 der Gewindespindel 103 steckt von unten in der Kupplung 236 des Aufsatzteils 23. Der Schlauchanschluss 12 ist mit der Kappe 120 wieder verschlossen. It has the attachment 23 on the two interconnected half-shells 21, 22 positioned while the locking members 215, 225 of the two half-shells 21, 22 introduced into the keyhole-shaped terminal contours 235 on the attachment part 23. After a slight rotational movement of the attachment part 23, the latching elements 215, 225 are locked in the connection contours 235 and thus the attachment part 23 is docked. The extension 106 of the threaded spindle 103 is inserted from below in the coupling 236 of the attachment part 23. The hose connection 12 is closed again with the cap 120.

Figuren 10 bis 12FIGS. 10 to 12

[0040] Das hier vorgestellte und für den kompletten Verfahrensablauf nötige Geräteset 8 umfasst Andockgerät 3, Schleuse 4 und Spülrohr 5, welche seit vielen Jahren bei der Anmelderin in Gebrauch und damit vorbekannter Stand der Technik sind. The presented here and necessary for the entire process sequence device set 8 includes docking device 3, lock 4 and flushing pipe 5, which are for many years in the Applicant in use and thus prior art.

[0041] Das Andockgerät 3 besteht im Wesentlichen aus einem Zylinderteil 30, welches zentrisch auf einem Teller 31 angeordnet ist, und einem das Zylinderteil 30 und den Teller 31 durchragenden Aussenrohr 33, in dem eine Stange 37 verschiebbar geführt ist. Das untere Ende des Aussenrohrs 33 schliesst mit einem ersten Mitnehmer 34 ab, das untere Ende der Stange 37, das als zweiter Mitnehmer 36 ausgebildet ist, ragt unten aus dem Aussenrohr 33 heraus. Der erste Mitnehmer 34 ist zum lösbaren Eingriff in die Mitnehmerkontur 234 des Aufsatzteils 23 und der zweite Mitnehmer 36 zum lösbaren Eingriff in die Kupplung 236 des Aufsatzteils 23 bestimmt. Das Aussenrohr 33 steckt axial und radial beweglich im Durchgang 32, der sich durch Zylinderteil 30 und Teller 31 erstreckt. Auf dem oberen Ende des Aussenrohrs 33 ist ein Arretierelement 38 angeordnet, welches die Stange 37 lose umgreift und im gespannten Zustand die Stange 37 radial und axial fest umklammert. Zur Betätigung der Stange 37 hat diese an ihrem oberen Ende einen Griff 39, z.B. als Kreuz, ausgebildet. Zur Drehung des Arretierelements 38 mit eingespanntem Aussenrohr 33 ist das Arretierelement 38 mit einem Hebel 38 ́ versehen. Das Aussenrohr 33 sitzt mit einer Gewindeverbindung 33 ́ im Zylinderteil 30, so dass das Aussenrohr 33 mit dem ersten Mitnehmer 34 eine Art Abzugsvorrichtung bildet. Damit sind Vorkehrungen getroffen, um das Andockgerät 3 axial und radial zu betätigen. Mit seitlichem Austritt ist in das Zylinderteil 30 ein Auslassventil 35 eingebaut. The docking device 3 consists essentially of a cylinder part 30, which is arranged centrally on a plate 31, and a cylindrical portion 30 and the plate 31 protruding outer tube 33, in which a rod 37 is slidably guided. The lower end of the outer tube 33 terminates with a first driver 34, the lower end of the rod 37, which is designed as a second driver 36, protrudes down from the outer tube 33. The first driver 34 is intended for releasable engagement in the driver contour 234 of the attachment part 23 and the second driver 36 for releasable engagement in the coupling 236 of the attachment part 23. The outer tube 33 is axially and radially movable in the passage 32, which extends through the cylinder part 30 and plate 31. On the upper end of the outer tube 33, a locking element 38 is arranged, which surrounds the rod 37 loosely and clamped in the clamped state, the rod 37 radially and axially firmly. To operate the rod 37, this has at its upper end a handle 39, e.g. as a cross, trained. For rotation of the locking element 38 with clamped outer tube 33, the locking element 38 is provided with a lever 38. The outer tube 33 is seated with a threaded connection 33 in the cylinder part 30, so that the outer tube 33 with the first driver 34 forms a kind of extraction device. This provision is made to operate the docking device 3 axially and radially. With a lateral outlet, an outlet valve 35 is installed in the cylinder part 30.

[0042] Die Schleuse 4 besteht im Wesentlichen aus einem Rohrstück 40 und einem oben auf dem Rohrstück 40 montierten Absperrblock 43. Unten schliesst das Rohrstück 40 mit einem Flansch 41 ab. Durch die gesamte Schleuse 4 erstreckt sich ein Durchgang 42. Nahe dem Absperrblock 43 ist am Rohrstück 40 ein Aufhänger 45 vorgesehen, der sich von aussen betätigen lässt, aber im Durchgang 42 zur Funktion kommt. Im Absperrblock 43 sitzt ein Schieber 44, der in offener Stellung den Durchgang 42, am Absperrblock 43 mündend, frei gibt. Im Absperrblock 43 ist ein Bypasshahn 46 vorhanden, der auch bei geschlossenem Schieber 44 zum Wasserdurchlass zwischen beiden Seiten des Schiebers 44 dient. The lock 4 essentially consists of a pipe section 40 and a blocking block 43 mounted on top of the pipe section 40. At the bottom, the pipe section 40 ends with a flange 41. Through the entire lock 4, a passage 42 extends. Near the shut-off block 43, a hanger 45 is provided on the pipe section 40, which can be actuated from the outside, but comes in the passage 42 to the function. In Absperrblock 43 sits a slide 44, the passage 42, opening on Absperrblock 43, free in the open position. In shut-off block 43, a bypass valve 46 is provided, which also serves with the slide 44 closed to the water passage between both sides of the slider 44.

[0043] Das Spülrohr 5 besteht im Wesentlichen aus einem Rohr 50, das nach unten offen ist und hier mit dem Flansch 51 abschliesst. Am unteren Ende des Rohrstücks 50 ist mit seitlichem Austritt das Ablassventil 52 eingebaut. Vom oberen Ende des Rohrs 50 geht eine sich abwärts erstreckende Überlaufleitung 53 ab, die mit einem Überlaufventil 54 geschlossen werden kann. Nahe dem oberen Ende des Rohrs 50 ist ein Aufhänger 55 vorgesehen, der sich von aussen über ein Gestänge 56 betätigen lässt, aber im Rohr 50 zur Funktion kommt. The flushing pipe 5 consists essentially of a tube 50 which is open at the bottom and terminates here with the flange 51. At the lower end of the pipe section 50, the discharge valve 52 is installed with a lateral outlet. From the upper end of the tube 50 is a downwardly extending overflow pipe 53, which can be closed with an overflow valve 54. Near the upper end of the tube 50, a hanger 55 is provided, which can be actuated from the outside via a linkage 56, but comes in the tube 50 to the function.

Figur 13A: Neunte SituationFigure 13A: Ninth situation

[0044] Auf dem Steigrohr 10 ist die Schleuse 4 mittels der Schrauben 119 befestigt, deren Schieber 44 zunächst geschlossen ist. Auf dem Absperrblock 43 der Schleuse 4 ist das Andockgerät 3 montiert. Das Aussenrohr 33 mit der darin geführten Stange 37 ist so weit nach aussen gezogen, dass der erste Mitnehmer 34 und der zweite Mitnehmer 36 oberhalb des Schiebers 44 stehen. On the riser 10, the lock 4 is fixed by means of screws 119, the slider 44 is initially closed. On the shut-off block 43 of the lock 4, the docking device 3 is mounted. The outer tube 33 with the guided therein rod 37 is pulled so far outward that the first driver 34 and the second driver 36 are above the slider 44.

Figur 13B: Zehnte SituationFigure 13B: Tenth situation

[0045] Man hat den Schieber 44 der Schleuse 4 geöffnet, deren Bypasshahn 46 ist geschlossen. Das Aussenrohr 33 mit der internen Stange 37 des Andockgeräts 3 wird abgesenkt, bis der zweite Mitnehmer 36 von oben in die Kupplung 236 des Aufsatzteils 23 einfährt und der erste Mitnehmer 34 in die Mitnehmerkontur 234 am Aufsatzteil 23 eingreift. Das Arretierelement 38 ist in gelöster Stellung. Mittels der Kupplung 236 sind somit der von unten kommende Fortsatz 106 der Spindel 103 und der von oben eingreifende zweite Mitnehmer 36 miteinander verbunden. Durch Drehen am Griff 39 an der Stange 37 kommt die Kupplung 236 in Rotation, nimmt dabei den Fortsatz 106 und die Spindel 103 mit, so dass das Hauptventil geöffnet wird. Der Seitenast 104 ́ der Spindelmutter 104 bewegt sich in der Vertikalführung 108 aufwärts (s. Fig. 1B ). Einströmendes Wasser flutet den Hydranten 1 und die Schleuse 4. It has opened the slide 44 of the lock 4, the bypass valve 46 is closed. The outer tube 33 with the internal rod 37 of the docking device 3 is lowered until the second driver 36 enters from above into the coupling 236 of the attachment part 23 and the first driver 34 engages the driver contour 234 on the attachment part 23. The locking element 38 is in the released position. By means of the coupling 236 thus coming from the bottom extension 106 of the spindle 103 and the engaging from above second driver 36 are connected to each other. By turning the handle 39 on the rod 37, the coupling 236 comes into rotation, taking along the extension 106 and the spindle 103, so that the main valve is opened. The side branch 104 of the spindle nut 104 moves upward in the vertical guide 108 (see Fig. 1B). Inflowing water floods the hydrant 1 and the lock 4.

Figur 13C: Elfte SituationFigure 13C: Eleventh situation

[0046] Der Drehung des Aussenrohrs 33 folgt der erste Mitnehmer 34, der in die Endstellung in den bajonettförmigen Mitnehmerkonturen 234 fährt und bei weiterer Drehung die gesamte Andockhülse 2 bewegt, bis die in den Freischnitten 219, 229 der beiden Halbschalen 21, 22 gefassten Flügel 102 ́ des Spindellagers 102 mit den Nestkonturen 101 ausser Eingriff kommen. Damit ist das Spindellager 102 aus der Arretierung gelöst. The rotation of the outer tube 33 is followed by the first driver 34, which moves into the end position in the bayonet Mitnehmerkonturen 234 and further rotation, the entire docking sleeve 2 moves until the captured in the cutouts 219, 229 of the two half-shells 21, 22 wings 102 of the spindle bearing 102 with the nest contours 101 out of engagement. Thus, the spindle bearing 102 is released from the lock.

[0047] Nun zieht man das Aussenrohr 33 so weit hoch, bis der Flansch 231 des Aufsatzteils 23 über dem Aufhänger 45 der Schleuse 4 steht. Dann wird der Aufhänger 45 aktiviert, um den Flansch 231 zu unterfassen. Damit ist der Zusammenbau aus Andockhülse 2, Spindellager 102, Spindel 103, Spindelmutter 104, Ventilstange 105 mit daran sitzendem Abschlusskörper des Hauptventils in angehobener Stellung in der Schleuse 4, unterhalb des Schiebers 44, aufgehängt. Now pull the outer tube 33 so far high until the flange 231 of the attachment part 23 is above the hanger 45 of the lock 4. Then, the hanger 45 is activated to undercut the flange 231. Thus, the assembly of docking sleeve 2, spindle bearing 102, spindle 103, spindle nut 104, valve rod 105 with attached thereto end body of the main valve in the raised position in the lock 4, below the slider 44, suspended.

[0048] Mit Drehung am Aussenrohr 33, nun in entgegengesetzter Richtung, bringt man den ersten Mitnehmer 34 in den Mitnehmerkonturen 234 in die ausziehbare Position, um dann das Aussenrohr 33 und die Stange 37 so weit hochzuziehen, dass beide Mitnehmer 34,36 oberhalb des Schiebers 44 stehen. Nun wird der Schieber 44 an der Schleuse 4 geschlossen, der Wasserdruck im Andockgerät 3 durch Öffnen des Auslassventils 35 abgelassen und schliesslich das Andockgerät 3 von der Schleuse 4 abgebaut. With rotation on the outer tube 33, now in the opposite direction, brings the first driver 34 in the Mitnehmerkonturen 234 in the extendable position, then pull the outer tube 33 and the rod 37 so far that both drivers 34,36 above the Slider 44 stand. Now the slide 44 is closed at the lock 4, the water pressure in the docking device 3 is released by opening the outlet valve 35 and finally dismantled the docking device 3 of the lock 4.

Figur 14: Zwölfte SituationFigure 14: Twelfth situation

[0049] Das Spülrohr 5 wird auf der Schleuse 4 montiert, das Überlaufventil 54 ist offen, das Ablassventil 52 jedoch geschlossen. Nun öffnet man den Bypasshahn 46 der Schleuse 4, so dass sich das Spülrohr 5 füllt. Nach dem Füllen des Spülrohrs 5 – Wasser tritt am Überlaufventil 54 aus – schliesst man das Überlaufventil 54 und den Bypasshahn 46 an der Schleuse 4. Durch die Druckverhältnisse in der Schleuse 4 öffnet sich deren Schieber 44 selbsttätig. Mit erneutem Öffnen des Überlaufventils 54 entsteht im System eine aufsteigende Strömung, welche den Zusammenbau aus Andockhülse 2, Spindellager 102, Spindel 103, Spindelmutter 104 Ventilstange 105 und Abschlusskörper in das Spülrohr 5 treibt, bis die Andockhülse 2 oben im Rohr 5 anschlägt. Durch Betätigen des Gestänges 56 wird der Aufhänger 55 aktiviert und somit der Zusammenbau am Flansch 231 der Andockhülse 2 oben im Rohr 50 aufgehängt. Nun schliesst man das Überlaufventil 54 am Spülrohr 5 und den Schieber 44 der Schleuse 4. Es folgt das Ablassen des Wassers aus dem Spülrohr 5, indem Ablassventil 52 und Überlaufventil 54 geöffnet werden. Schliesslich wird das von Wasser entleerte Spülrohr 5 von der Schleuse 4 demontiert, und der Zusammenbau kann aus dem Spülrohr 5 entnommen werden. The flushing pipe 5 is mounted on the lock 4, the overflow valve 54 is open, the drain valve 52 is closed. Now open the bypass valve 46 of the lock 4, so that the flushing pipe 5 fills. After filling the flushing pipe 5 - water exits at the overflow valve 54 - closes the overflow valve 54 and the bypass valve 46 at the lock 4. Due to the pressure conditions in the lock 4, the slide 44 opens automatically. With renewed opening of the overflow valve 54 is formed in the system an ascending flow, which drives the assembly of docking sleeve 2, spindle bearing 102, spindle 103, spindle nut 104 valve rod 105 and closing body in the flushing pipe 5 until the docking sleeve 2 abuts the top of the tube 5. By actuating the linkage 56 of the hanger 55 is activated, and thus the assembly on the flange 231 of the docking sleeve 2 suspended above the tube 50. Now you close the overflow valve 54 on the purge pipe 5 and the slider 44 of the lock 4. It follows the draining of the water from the purge pipe 5 by the drain valve 52 and overflow valve 54 are opened. Finally, the flushing pipe 5 emptied of water is removed from the lock 4, and the assembly can be removed from the flushing pipe 5.

[0050] Mit den bekannten Geräten und Werkzeugen erfolgen durch die Schleuse 4 die anstehenden Revisionsarbeiten am Hydranten, wie z.B. Reinigung des Ventilsitzes und Freimachen der Entwässerungsöffnung. Je nach Erfordernis werden neue oder revidierte Bauteile, z.B. Spindellager 102, Spindel 103, Spindelmutter 104, Ventilstange 105 oder Abschlusskörper, für den Einbau in den Hydranten 1 bereitgestellt. With the known equipment and tools done through the lock 4, the upcoming inspection work on the hydrant, such. Cleaning the valve seat and clearing the drainage opening. As required, new or revised components, e.g. Spindle bearing 102, spindle 103, spindle nut 104, valve rod 105 or end body, provided for installation in the hydrant 1.

Figur 15: Dreizehnte SituationFigure 15: Thirteenth situation

[0051] Der Wiedereinbau von Spindellager 102, Spindel 103, Spindelmutter 104, Ventilstange 105 und daran angeordnetem Abschlusskörper in den Hydranten 1 erfolgt im Prinzip in rückläufiger Folge. Dies beginnend mit der Montage der dreiteiligen Andockhülse 2 am Spindellager 102. Die Flügel 102 ́ des Spindellagers 102 und der Seitenast 104 ́ der Spindelmutter 104 müssen dabei so zueinander versetzt ausgerichtet sein, dass sich der Seitenast 104 ́ von oben senkrecht in die Vertikalführung 108 einsetzen lässt und zugleich die Flügel 102 ́ neben den Nestkonturen 101 im Kopfbereich 100 des Steigrohrs 10 eingeschoben werden können. Hierbei steht der Seitenast 104 ́ im Einschnitt 227 der zweiten Halbschale 22, und deren Schenkel 226 dient beim Einsetzen als Positionierlehre. The re-installation of spindle bearing 102, spindle 103, spindle nut 104, valve rod 105 and attached end body in the hydrant 1 takes place in principle in retrograde order. This begins with the assembly of the three-part docking sleeve 2 on the spindle bearing 102. The vanes 102 of the spindle bearing 102 and the side branch 104 of the spindle nut 104 must be aligned with each other in such a way that the side branch 104 inserts vertically into the vertical guide 108 from above leaves and at the same time the wings 102 can be inserted next to the nest contours 101 in the head portion 100 of the riser 10. In this case, the side branch 104 is in the recess 227 of the second half-shell 22, and the leg 226 is used during insertion as Positionierlehre.

Claims

1. Method for inspection and / or fitting work on an underfloor hydrant (1) with water pressure applied to it, wherein: a) the underfloor hydrant (1) has: aa) a closing body at the bottom of a riser (10) and axially movable valve rod (105), wherein the closing body is seated in the closed state on a valve seat and thus shuts off the water pressure supplied via a supply line; ab) a spindle nut (104) which is fixedly connected to the upper end of the valve rod (105), wherein in the internal thread of the spindle nut (104) axially engages a spindle (103) and of the spindle nut (104) at least one side branch (104 ), Which radially locks in an internally in the hydrant (1) existing vertical guide (108) and engages axially displaceable; ac) a spindle bearing (102) through which the centrally guided spindle (103) protrudes, which above the spindle bearing (102) has an extension (107), wherein the spindle bearing (102) laterally outgoing wings (102), which in internally in the hydrant (1) existing nest contours (101) axially locked and radially releasably engage; and ad) a detachable cover (11) which closes the riser pipe (10) at the top, wherein an extension (106) of the spindle (103) extends through the cover (11) and the enlargement (107 ) of the spindle (103), characterized by the following steps: with the closed position initially occupied by the closing body: b) mounting a hold-down device (6) on the hydrant (1), which axially locks the extension (106) of the spindle (103) with its supporting pillar (62), and then releasing the cover (11) from the riser pipe (10); c) assembly of clamping components (21, 22) of the spindle bearing (102) axially and radially rigid docking sleeve (2) and subsequent dismantling of the hold (6) from the hydrant (1); d) mounting an attachment part (23) of the docking sleeve (2) on the clamping components (21, 22); e) mounting a lock (4) on the riser (10); and f) mounting a docking device (3) on the lock (4) to pass through the lock (4): fa) with a rotatable second driver (36) provided on the docking device (3) to rotate the spindle (103) for moving the closing body on the main valve to its open position; and fb) with a rotatable first driver (34) provided on the docking device (3) to rotate the docking sleeve (2) fixed to the spindle bearing (102) in order to release the spindle bearing (102) from the nest contours (101); subsequently at the open position occupied by the closing body: g) with closed lock (4) removal of the docking device (3) and installation of a flushing pipe (5) on the lock (4); h) then, with the lock (4) open, the assembly of docking sleeve (2), spindle bearing (102), spindle (103), spindle nut (104), valve rod (105) and end member from the riser (10) through the lock (4 ) can be flushed by the water flow high in the flushing pipe (5); i) finally, when the lock (4) is closed again, the flushing pipe (5) with the assembly standing therein is removed from the lock (4); j) carrying out the inspection and / or fitting work, namely the replacement of installations in the hydrant (1) as required, as well as the cleaning of the valve seat and the maintenance of the function of the drainage opening; and k) Reinstalling the assembly of docking sleeve (2), spindle bearing (102), spindle (103), spindle nut (104), valve rod (105) and end body in the riser (10) of the hydrant (1) with therein pending water pressure by means of the lock (4), the docking device (3) and the flushing pipe (5).

2. The method according to claim 1, characterized in that the hold-down device (6) on a hose connection (12) of the hydrant (1) is mounted.

3. The method according to claim 1, characterized in that after assembly of the blank holder (6) on the hydrant (1), the placement of the supporting pillar (62) on the extension (106) of the spindle (103) and the subsequent release of the lid (11) from the riser pipe (10), the lid (11) is pushed onto the supporting pillar (62).

4. The method according to claim 2, characterized in that after the dismantling of the hold-down (6) from the hose connection (12) this again with a cap (120) is closed, which otherwise in the state of unused hydrant (1) the hose connection (12) closes.

5. The method according to claim 1, characterized in that the assembly of the clamping components (21, 22) is carried out in the following steps: a) applying a first half-shell-shaped component (21) to the spindle (103) and the spindle bearing (102), wherein the spindle (103) in a passage (212) of the first component (21), the collar-shaped extension (107) of the spindle (103) on a shoulder (218) of the first component (21) and the two wings (102) of the spindle bearing (102) come to rest in free cuts (219) of the first component (21) in each case proportionally; b) opposing the first component (21) attaching a second shell-shaped component (22) to the spindle (103) and the spindle bearing (102), wherein the spindle (103) in a passage (222) of the second component (22) collar-shaped extension (107) of the spindle (103) on a shoulder (228) of the second component (22) and the two wings (102) of the spindle bearing (102) in free cuts (229) of the second component (22) in each case to be proportionate come; and c) releasably connecting both clamping components (21, 22) with each other, so that d) the mandrel (103) is embedded in the complementary passages (212, 222), the extension (107) abuts the complementary shoulders (218, 228), the two wings (102) of the complementary cutouts ( 219, 229), the extension (106) of the spindle (103) protrudes axially above from the assembled clamping components (21, 22) and the composite of two clamping components (21, 22) on the spindle bearing (102), this umklammerd anchored is.

6. means, consisting of a device and a device set, for carrying out the method according to one of claims 1 to 5 for inspection and / or fitting work on a underfloor hydrant (1) with at this pending water pressure, a) wherein the underfloor hydrant (1) comprises: aa) a closing body at the bottom of a riser (10) and axially movable valve rod (105), wherein the closing body is seated in the closed state on a valve seat and thus shuts off the water pressure supplied via a supply line; ab) a spindle nut (104) which is fixedly connected to the upper end of the valve rod (105), wherein in the internal thread of the spindle nut (104) axially engages a spindle (103) and of the spindle nut (104) at least one side branch (104 ), Which radially locks in an internally in the underground hydrant (1) existing vertical guide (108) and axially displaceable engages; ac) a spindle bearing (102) through which the centrally guided spindle (103) protrudes, which above the spindle bearing (102) has an extension (107), wherein the spindle bearing (102) laterally outgoing wings (102), which in internally in the hydrant (1) existing nest contours (101) axially locked and radially releasably engage; and ad) a detachable cover (11) which closes the riser pipe (10) at the top, wherein an extension (106) of the spindle (103) extends through the cover (11) and the enlargement (107 ) of the spindle (103), characterized in that b) comprises the device set (ba) a hold-down (6) mountable on the hydrant (1) and having a buttress (62) intended to axially lock the extension (106) of the spindle (103); bb) a docking sleeve (2) with two clamping components (21, 22) to be connected to one another, which are intended for the axial and radial rigid gripping of the spindle bearing (102), and an attachment part (23) for mounting on the interconnected clamping components (21, 22); and c) the equipment set (8) comprises a docking device (3), a lock (4) and a flushing pipe (5), intended for: ca) move the closing body of the main valve between its closed and open position; cb) detaching and inserting the spindle bearing (102) from the nest contours (101); and cc) rinse the assembly of docking sleeve (2), spindle bearing (102), spindle (103), spindle nut (104), valve rod (105) and end body from the riser (10) and pick up again and bring back into the riser (10).

7. Composition according to claim 6, characterized in that the device set (8) comprises: a) on the riser (10) to be mounted lock (4); b) the docking device (3) to be mounted on the lock (4) in order to: ba) through the lock (4) with a docking device (3) existing rotatable second driver (36) to rotate the spindle (103) for moving the closing body on the main valve; and bb) through the lock (4) with a docking device (3) rotatable first driver (34) to the spindle bearing (102) fixed docking sleeve (2) to rotate to release the spindle bearing (102) from the nest contours (101) or to bring in again; and c) the rinsing pipe (5) to be mounted on the lock (4) instead of the docking device (3), through the lock (4) the assembly of docking sleeve (2), spindle bearing (102), spindle (103), spindle nut (104 ), Valve stem (105) and end body from the riser (10) from the water flow to be rinsed high in the flushing pipe (5) or to bring back into the riser (10).

8. Composition according to one of claims 6 or 7, characterized in that a) the clamping components (21, 22) belonging to the docking sleeve (2) comprise: aa) a first spindle-shaped component (21) to be mounted on the spindle (103) and spindle bearing (102), which in each case has a passage (212), a shoulder (218) and cutouts (219) inside the passage (212) the spindle (103), on the shoulder (218), the collar-shaped extension (107) of the spindle (103) and in the free cuts (219), the two wings (102) of the spindle bearing (102) in each case proportionally; a) to the first clamping component (21) complementary second to spindle (103) and spindle bearings (102) to be mounted half-shell-shaped component (22), each half inside a passage (222), a shoulder (228) and free cuts (229) has to in the passage (222), the spindle (103), at the shoulder (228), the collar-shaped extension (107) of the spindle (103) and in the cutouts (229), the two wings (102) of the spindle bearing (102) respectively to record proportionally; ac) in both clamping components (21, 22) mutually complementary connecting means (217, 223), preferably in the form of on the one hand bolt (217) and on the other abutments (223); ad) latching members (215, 225) for connection to the attachment part (23); and ae) positioning means (226, 227), which are in the riser (10) can be used when reintroducing the assembly of docking sleeve (2), spindle bearing (102), spindle (103), spindle nut (104), valve rod (105) and closing body; and thus b) the spindle (103) is embedded in the complementary passages (212, 222), the extension (107) abuts the complementary shoulders (218, 228), the two wings (102) of the complementary free cuts ( 219, 229), the extension (106) of the spindle (103) protrudes axially above from the assembled clamping components (21, 22) and the composite of two clamping components (21, 22) on the spindle bearing (102), this umklammerd anchored is; and c) the attachment part (23) belonging to the docking sleeve (2) has: ca) an axial passage (232) in which a coupling (236) is located, which serves for the operative connection of the extension (106) of the spindle (103) with the second driver (36) of the docking device (3); cb) driver contours (234), which are intended for engagement of the first driver (34) of the docking device (3); and cc) connecting contours (235), which are intended to cooperate with the latching members (215, 225) of the attachment part (23).

9. Composition according to claim 6, characterized in that a) the hold-down (6) has a main column (61) with a downwardly disposed female threaded connector (610), which is intended for screwing onto a hose connection (12) of the hydrant (1); and b) the lid (11) released from the riser pipe (10) can be pushed onto the supporting pillar (62).

10. Composition according to claim 9, characterized in that a) the hold-down (6) on the one hand the main column (61) has the supporting pillar (62) and on the other hand a boom (63) which is intended to be placed on the earth level (630); and b) main column (61), buttresses (62) and boom (63) are guided in a cross member (60) each in a threaded connection.

11. Composition according to claim 8, characterized in that a) the coupling (236) in the attachment part (23) is a square socket, the extension (106) of the spindle (103) is an external square and the second driver (36) of the docking device (3) is also an external square; b) the driver contours (234) on the attachment part (23) emerge upwards and are bayonet-shaped and the first driver (34) of the docking device (3) consists of two diametrically opposed cams; and c) the terminal contours (235) are keyhole-shaped and the latching members (215, 225) of the attachment part (23) have the shape of screw heads.