CH704158A2

CH704158A2 - Housing trough for mounting electrical or electronic device on exterior of building e.g. office, has cable tube provided at receiving space, such that material of tube is tightly connected over length portion of space

Info

Publication number: CH704158A2
Application number: CH19402010A
Authority: CH
Inventors: Robert Blaser
Original assignee: Robert Blaser
Priority date: 2010-11-18
Filing date: 2010-11-18
Publication date: 2012-05-31

Abstract

The housing trough (1) has bottom wall (5), peripheral side wall (6,8) and receiving unit for fastening the device or front plate of the same particular tub edge (3). The trough has cable tube (4) provided at receiving space (2), such that the material of tube is tightly connected over length portion of space. An independent claim is included for method for producing housing trough.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Gehäusewanne für den Einbau eines elektrischen oder elektronischen Gerätes am Aussenbereich eines Gebäudes, mit einer Bodenwand, einer umlaufenden Seitenwand und einem für die Aufnahme von Mitteln für die Befestigung des Gerätes oder einer Frontplatte desselben bestimmten Wannenrand. The invention relates to a housing tray for the installation of an electrical or electronic device on the outside of a building, with a bottom wall, a circumferential side wall and a same for receiving funds for the attachment of the device or a front panel rim.

[0002] Gehäusewannen dieser Art sind beispielsweise für die Aufnahme von elektrischen Steckdosen oder Schaltern als sogenannte Unterputzdosen bekannt. Bei ihrer Montage wird das anzuschliessende Kabelrohr, nach Ausbrechen von vorbereiteten Wandbereichen, in die Gehäusewanne eingeschoben und bei der späteren Elektroinstallation wird ein elektrisches Kabel durch das offene Kabelrohr geschoben. Folglich ergibt sich im Kontaktbereich zwischen dem Kabelrohr und der Bodenwand der Gehäusewanne und durch das Kabelrohr hindurch eine luftdurchlässige Verbindung zwischen inneren, wärmeren und äusseren, kälteren Bereichen einer thermisch isolierenden Gebäudehülle, wenn die Unterputzdose im Aussenbereich eines Gebäudes montiert ist. Dies hat zur Folge, dass aus der in die kältere Gehäusewanne eindringenden wärmeren Luft sich Kondensat abscheidet, das zu Schäden oder Fehlfunktionen an elektrischen Geräten führen kann, die in die Gehäusewanne montiert worden sind. Housing pans of this type are known, for example, for the inclusion of electrical sockets or switches as so-called flush-mounted boxes. During installation, the cable duct to be connected is pushed into the housing pan after breaking out of prepared wall areas, and during the subsequent electrical installation, an electrical cable is pushed through the open cable duct. Consequently results in the contact area between the cable tube and the bottom wall of the housing tub and through the cable tube through an air-permeable connection between inner, warmer and outer, colder areas of a thermally insulating building envelope when the flush-mounted box is mounted in the outer area of a building. As a result, condensate separates out of the warmer air entering the colder housing pan, which can lead to damage or malfunction of electrical equipment that has been mounted in the housing pan.

[0003] Zu Vermeidung des genannten Nachteils wird eine Gehäusewanne der eingangsgenannten Art vorgeschlagen, die erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet ist, dass die Gehäusewanne mit mindestens einem in ihren Wannenraum einmündenden Kabelrohr über einen Teil von dessen Länge stoffschlüssig dicht verbunden ist. To avoid the above drawback, a housing tub of the type mentioned is proposed, which is characterized according to the invention characterized in that the housing tray with at least one opening into its tub space cable over a portion of its length is firmly bonded tightly.

[0004] Für eine weitere Verbesserung der Abdichtung der Gehäusewanne gegenüber bauwerksseitigen wärmeren Bereichen ist vorzugsweise das Kabelrohr im Bereich der Gehäusewanne durch einen Dichtkörper verschlossen ist, der aus einem Material besteht, das durch ein zur Verbindung mit dem Gerät bestimmtes, elektrisches Kabel in dichtendem Kontakt durchdringbar ist. For a further improvement of the sealing of the housing shell with respect to building-warmer areas, the cable tube is preferably closed in the region of the housing shell by a sealing body, which consists of a material that is determined by a specific for connection to the device, electrical cable in sealing contact is penetrable.

[0005] Weiterhin haben die bekannten Gehäusewannen den Nachteil, dass für ihre Befestigung an einer festen Bauwerksoberfläche, der sich durch die Dicke einer aufzubringenden Bauwerksisolation ergebende Abstand zur Bauwerksoberfläche überbrückt werden muss. Die hierfür bekannten Mittel sind konstruktiv aufwendig und umständlich zu handhaben. Ausserdem entsteht durch solche Abstandshalter hinter der Gehäusewanne ein Hohlraum, der eine Unterbrechung der Gebäudeisolation bildet oder der durch zusätzlichen Aufwand wie z.B. durch Ausschäumen gefüllt werden muss. Ein Abstandshalter solcher Art ist u.a. bekannt durch die EP 0 710 751. Furthermore, the known housing trays have the disadvantage that for their attachment to a solid building surface, which must be bridged by the thickness of an applied building insulation resulting distance to the building surface. The known means are structurally complex and cumbersome to handle. Moreover, by such spacers behind the housing pan, a cavity is formed which forms an interruption of the building insulation or which is caused by additional expense such as e.g. must be filled by foaming. A spacer of this kind is i.a. known from EP 0 710 751.

[0006] Zu Vermeidung dieses weiteren Nachteils wird in bevorzugter Ausführungsform der Erfindung vorgeschlagen, dass die Bodenwand der Gehäusewanne mit einem in seiner Grösse mindestens ihren Aussenabmessungen entsprechenden Distanzkörper aus einem thermisch isolierenden, geschäumten Kunststoffmaterial für die Distanzbefestigung an einer Bauwerksoberfläche verbunden ist. To avoid this further disadvantage, it is proposed in a preferred embodiment of the invention that the bottom wall of the housing tub is connected to a corresponding in size at least its outer dimensions spacer body made of a thermally insulating, foamed plastic material for the distance attachment to a building surface.

[0007] In weiterer bevorzugter Ausführungsform der Gehäusewanne wird ihre feste und thermisch gut isolierende Einbringung in einer herzustellenden, thermisch isolierenden Gebäudehülle dadurch erleichtert, dass ihre umlaufende Seitenwand senkrecht zur Stirnfläche gerichtet und durch vier im Winkel von 90° zueinander verlaufende Aussenflächen begrenzt ist, an denen Isolierplatten lückenlos stoffschlüssig befestigt sind, deren Material demjenigen einer Bauwerksisolation entspricht. In a further preferred embodiment of the housing shell their solid and thermally insulating good insertion in a manufactured, thermally insulating building envelope is facilitated by that its peripheral side wall directed perpendicular to the end face and limited by four at an angle of 90 ° to each other extending outer surfaces, at which insulating plates are completely bonded cohesively, whose material corresponds to that of a building insulation.

[0008] Für die Herstellung einer solchen erfindungsgemässen Gehäusewanne wird weiterhin ein Verfahren vorgeschlagen, das gekennzeichnet ist durch Bereitstellen einer wannenförmigen. rechteckigen Form mit einem zentralen Formkern und einem vom diesem nach oben abstehenden, zapfenförmigen, einen unteren Kragen aufweisenden Fortsatz, Anordnen von Isolierstoffplatten entlang der Formwände mit Abstand von dem Formkern, Aufstecken eines Kabelrohres auf den Fortsatz bis an den Kragen heran, Verschliessen der Form durch Aufsetzen eines mindestens eine Entlüftungsöffnung aufweisenden Formdeckels mit Abstand vom Formkern, nach Hindurchstecken des Kabelrohres durch eine im Formdeckel vorgesehene passende Bohrung und Füllen des Formhohlraumes mit Polyurthan-Hartschaum, so dass sich der Hartschaum an das Kabelrohr anformt, Entformen der Gehäusewanne, Vorbereiten eines plattenförmigen Distanzkörpers aus expandiertem Polystyrol, mit einer Aufnahmebohrung für das Kabelrohr, Aufstecken des Distanzkörpers auf das Kabelrohr, Verkleben desselben mit dem Boden der ausgeformten Bodenwanne und Einkleben eines Dichtkörpers in die durch den Kragen des Formkernes geformte Vertiefung. For the production of such inventive housing tub a method is further proposed, which is characterized by providing a trough-shaped. rectangular shape with a central mold core and an upstanding from this, peg-shaped, a lower collar having extension, arranging Isolierstoffplatten along the mold walls with distance from the mold core, attaching a cable tube on the extension to the collar zoom, closing the mold by Placing a at least one vent opening mold cover with distance from the mold core, after passing through the cable through a provided in the mold cover matching hole and filling the mold cavity with Polyurthan hard foam, so that the rigid foam forms on the cable tube, demolding the housing tray, preparing a plate-shaped spacer made of expanded polystyrene, with a receiving bore for the cable tube, attaching the spacer to the cable tube, gluing the same with the bottom of the molded bottom pan and gluing a sealing body in the formed by the collar of the mandrel Vertie fung.

[0009] Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung der Erfindung anhand der Zeichnungen und sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche. Es zeigt: <tb>Fig. 1<sep>eine perspektivische Darstellung einer Gehäusewanne, <tb>Fig. 2<sep>einen Querschnitt durch eine Gehäusewanne und <tb>Fig. 3<sep>einen Teilquerschnitt durch eine Form zur Herstellung einer Gehäusewanne.Further advantageous embodiments of the invention will become apparent from the following description of the invention with reference to the drawings and are the subject of the dependent claims. It shows: <Tb> FIG. 1 <sep> is a perspective view of a housing pan, <Tb> FIG. 2 <sep> a cross section through a housing pan and <Tb> FIG. 3 <sep> a partial cross-section through a mold for producing a housing pan.

[0010] Eine Gehäusewanne 1 der erfindungsgemässen Art ist beispielweise für die Aufnahme und Installation eines grösseren elektronischen Gerätes vorgesehen, wie z.B. einer Gegensprechanlage mit Videosystem und Signalknöpfen für die Herstellung einer selektiven Kommunikation mit einer von mehreren Wohnungseinheiten - oder Büros eines grösseren Gebäudes und hat hierfür einen entsprechend dimensionierten Aufnahmeraum 2 und einen Wannenrand 3 für die Dübel- und/oder Schraubbefestigung einer das Gerät tragenden, metallischen Frontplatte. A housing pan 1 of the inventive type is provided, for example, for receiving and installing a larger electronic device, such. an intercom system with video system and signal buttons for making a selective communication with one of several dwelling units or offices of a larger building and has for this purpose a correspondingly sized receiving space 2 and a tub rim 3 for the dowel and / or screw mounting a device supporting metallic front panel ,

[0011] Für eine zum genannten Zweck ausreichende Festigkeit des Wannenrandes 3, eine stoffschlüssige, feste Verbindung mit einem Kabelschlauch 4 und ausserdem eine anteilige thermische Bauwerksisolation ist die Gehäusewanne 1 aus einem Kunststoffschaum entsprechend hoher Festigkeit ausgeführt, wie z.B. aus einem Polyurethan-Hartschaum mit einem spezifischen Gewicht im Bereich von 100 bis 200 kg/m<3>. For a purpose of the said purpose sufficient strength of the tub rim 3, a cohesive, firm connection with a cable hose 4 and also a proportionate thermal building insulation, the housing tray 1 is made of a plastic foam correspondingly high strength, such. of a rigid polyurethane foam having a specific gravity in the range of 100 to 200 kg / m 3.

[0012] Durch eine ebene Bodenwand 5 und senkrecht zu dieser sowie rechtwinklig zueinander verlaufende, ebene Seitenwände 6 bis 9 eignen sich die Aussenflächen der Gehäusewanne 1 auf einfache Weise für den dichten Anschluss und stoffschlüssige Befestigung von Platten oder Blöcken 10 bis 14 aus einem für die thermische Bauwerksisolation üblichen Schaumstoffmaterial, wie z.B. aus Polystyrol (Styropor<R>), so dass sie zusammen eine geschlossene Wannenhülle bilden können. By a flat bottom wall 5 and perpendicular to this and at right angles to each other, flat side walls 6 to 9, the outer surfaces of the housing pan 1 in a simple manner for the tight connection and cohesive attachment of plates or blocks 10 to 14 from one for the Thermal building insulation usual foam material, such as made of polystyrene (Styrofoam <R>) so that together they can form a closed shell.

[0013] Vorzugsweise bildet eine solche Platte oder Isolierstoffblock 10 bis 14 zumindest an der Bodenwand 5 der Gehäusewanne 1 eine durch Kleben stoffschlüssig sich anschliessende Aussenschicht 10 und ermöglicht somit als Distanzkörper 10 mit einer entsprechend grossen äusseren Klebefläche 15 ein einfaches und zeitsparendes Befestigen der Gehäusewanne 1 an einer Bauwerksoberfläche. Hierzu trägt auch die Elastizität bzw. die Schmiegefähigkeit des genannten oder vergleichbaren Isoliermaterials bei. Ausserdem ermöglichen die Materialeigenschaften eines solchen Isoliermaterials auf einfache Weise die Herstellung eines Aufnahmekanals 16 für das Hindurchführen eines mit der Bodenplatte 11 der Gehäusewanne 1 fest verbundenen Kabelrohres 4, mittels der für solches Material bekannten Werkzeuge. Preferably, such a plate or Isolierstoffblock 10 to 14 forms at least on the bottom wall 5 of the housing pan 1 by adhesive cohesively adjoining outer layer 10 and thus allows a spacer 10 with a correspondingly large outer adhesive surface 15 a simple and time-saving fastening of the housing pan. 1 on a building surface. Also contributes to the elasticity or the Schmiegefähigkeit said or comparable insulating material. In addition, allow the material properties of such an insulating material in a simple manner, the preparation of a receiving channel 16 for passing a firmly connected to the bottom plate 11 of the housing shell 1 cable tube 4, by means known for such material tools.

[0014] Um sicher zu verhindern, dass über ein in die Gehäusewanne 1 einmündendes Kabel 4 entlang seiner Aussenwand oder entlang ihres Innenkanals 17 ein Luftaustausch zwischen wärmeren Bereichen des Bauwerkes und dem möglicherweise kälteren Aufnahmeraum 2 erfolgt, der zur Auskondensation von Wasser an Teilen eines in der Gehäusewanne 1 eingeschlossenen Gerätes oder einer meist metallischen äusseren Abschlussplatte ist das Kabelrohr 4 stoffschlüssig dicht, vorzugsweise mit der Bodenwand 11 der Gehäusewanne 1 verbunden und ausserdem durch einen Dichtkörper 18 im Bereich seiner Einmündung in den Aufnahmeraum 2 verschlossen. In order to reliably prevent an air exchange between warmer areas of the building and possibly colder receiving space 2 takes place via an opening into the housing pan 1 cable 4 along its outer wall or along its inner channel 17, for the condensation of water on parts of an in the housing pan 1 enclosed device or a usually metallic outer end plate is the cable tube 4 cohesively tight, preferably connected to the bottom wall 11 of the housing pan 1 and also closed by a sealing body 18 in the region of its junction in the receiving space 2.

[0015] Beim Einziehen eines Kabels für den elektrischen Anschluss eines im Aufnahmeraum 2 zu montierenden Gerätes lässt sich der hierzu aus Moosgummi oder einem vergleichbaren Material bestehende Dichtkörper 18 durchstossen und schmiegt sich dichtend an das Kabel an. When pulling a cable for the electrical connection of a device to be mounted in the receiving space 2, this can be done from foam rubber or a comparable material sealing body 18 pierced and nestles sealingly against the cable.

[0016] Die Herstellung einer Gehäusewanne 1 der beschriebenen Art kann in einer Form entsprechend der Darstellung in Fig. 3 erfolgen. Dies erfolgt in folgenden Verfahrensschritten: Bereitstellen einer wannenförmigen, rechteckigen Form 19 mit einem zentralen Formkern 20 und einem vom diesem nach oben abstehenden, zapfenförmigen, einen unteren Kragen 21 aufweisenden Fortsatz 22, Anordnen von vier Isolierstoffplatten (11-14) entlang der Formwände mit Abstand von dem Formkern 20, Aufstecken eines Kabelrohres 4 auf den Fortsatz 22 bis an den Kragen 21 heran, Verschliessen der Form 19 durch Aufsetzen eines mindestens eine Entlüftungsöffnung 24 aufweisenden, ebenen Formdeckels 25 mit Abstand vom Formkern 20 nach Hindurchstecken des Kabelrohres 4 durch eine im Formdeckel 25 vorgesehene passende Bohrung und Füllen des Formhohlraumes mit Polyurthan-Hartschaum, so dass sich der Hartschaum an das Kabelrohr 4 dicht anformt, Entformen der Gehäusewanne 1, Vorbereiten eines plattenförmigen Distanzkörpers 10 aus expandiertem Polystyrol, mit einer Aufnahmebohrung 16 für das Kabelrohr 4, Aufstecken des Distanzkörpers 10 auf das Kabelrohr 4, Verkleben desselben mit der Bodenwand 5 der ausgeformten Gehäusewanne 1 und Einkleben eines Dichtkörpers 18 in die durch den Kragen 21 des Formkernes 20 geformte Vertiefung. The preparation of a housing tray 1 of the type described can be done in a shape corresponding to the illustration in Fig. 3. This is carried out in the following method steps: providing a trough-shaped, rectangular shape 19 with a central mold core 20 and an upstanding from this, peg-shaped, a lower collar 21 having extension 22, arranging four insulating panels (11-14) along the mold walls at a distance from the mold core 20, attaching a cable tube 4 on the extension 22 to the collar 21 zoom in, closing the mold 19 by placing a at least one vent opening 24 having flat mold cover 25 at a distance from the mold core 20 after passing through the cable tube 4 by a mold cover 25 provided matching hole and filling the mold cavity with polyurethane foam, so that the rigid foam on the cable 4 tightly forms, demolding the housing tray 1, preparing a plate-shaped spacer 10 made of expanded polystyrene, with a receiving bore 16 for the cable tube 4, attaching the Spacer 10 on the cable tube 4, bonding the same with the bottom wall 5 of the molded housing pan 1 and gluing a sealing body 18 in the formed by the collar 21 of the mandrel 20 recess.

[0017] Um ein Eindringen von elektrischen Feldern in den Aufnahmeraum 2 hinein oder deren Abstrahlung aus ihm heraus zu verhindern, kann die Gehäusewanne durch eine Metallfolie ausgekleidet oder umkleidet sein. Dies kann dadurch erfolgen, dass in der Form 19 durch eine Metallfolie 26 beschichtete Isolierstoffplatten (11-14) angeordnet werden, so dass diese nach Ausschäumen des Formhohlraumes 27 zwischen der Gehäusewanne 1 und ihrer Isolierplattenumhüllung eingeschlossen sind. In order to prevent penetration of electric fields into the receiving space 2 or its radiation out of it, the housing tray may be lined or sheathed by a metal foil. This can be done by placing insulating sheets (11-14) coated in the mold 19 with a metal foil 26, so that they are trapped after foaming the mold cavity 27 between the housing pan 1 and its Isolierplattenumhüllung.

[0018] Für den Anschluss des der Gehäusewanne 1 abgekehrten freien Endes 28 des Kabelrohres 4 an ein aus einer zu isolierenden Gebäudewand herausragendes Kabelrohr kann eine lachübliche Muffenverbindung vorgesehen werden. Dabei kann eine Verbindungsmuffe auch im Distanzkörper 10 versenkt montiert werden, indem zuvor eine geeignete Länge des Kabelrohrendes 28 durch Herausschneiden oder Herauskratzen von umgebendem Material aus dem Distanzkörper 10 freigelegt wird. For the connection of the housing pan 1 facing away from the free end 28 of the cable tube 4 to a protruding from a building wall to be insulated cable duct a lachübliche socket connection can be provided. In this case, a connecting sleeve can also be mounted countersunk in the spacer body 10 by previously exposing a suitable length of the cable tube end 28 by cutting or scratching out of surrounding material from the spacer body 10.

Claims

1. Housing pan for the installation of an electrical or electronic device on the outside of a building, with a bottom wall (s), a circumferential side wall (6-9) and a designated for the attachment of means for attaching the device or a front panel of the same ( 3), characterized in that the housing trough (1) with at least one in their receiving space (2) opening the cable tube (4) over a part of its length is firmly bonded tightly.

2. Housing tray according to claim 1, characterized in that the cable tube (4) in the region of the housing trough (1) by a sealing body (18) is closed, which consists of a material which is determined by an intended for connection to the device, electrical cable is permeable in sealing contact.

3. Housing tray according to claim 2, characterized in that the sealingly permeable material of the sealing body (18) is sponge rubber.

4. Housing tray according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cable tube (4) at a distance from the inner surface of the housing wall (5-9) ends and the end face by the penetrable sealing body (18) is closed.

5. Housing tray according to claim 4, characterized in that the sealing body (18) is sunk in the form of a disc in the wall of the housing trough (1), so that its free surface extends in the same plane as an inner surface of the housing trough (1).

6. Housing tray according to one of claims 1 to 5, characterized in that it consists of an integrally foamed plastic molding of a certain for the anchoring of dowels or screws, solid plastic material.

7. Housing tray according to claim 6, characterized in that the plastic material of the housing tray is a Polyurthan hard foam with a density of 100 to 200 kg / m <3>.

8. Housing tray according to one of claims 1 to 7, characterized in that its bottom wall (5) is connected to a corresponding in size at least its outer dimensions spacer body (10) made of a thermally insulating, foamed plastic material for the distance attachment to a building surface.

9. Housing tray according to one of claims 1 to 8, characterized in that its peripheral side wall (6-9) directed perpendicular to the plane of the tub rim and limited by four at an angle of 90 ° to each other extending outer surfaces, where insulating panels (11-14 ) are fixed in a materially cohesive manner whose material corresponds to that of a building insulation.

10. Housing tray according to claim 8 and 9, characterized in that the spacer body (10) and the side wall side insulating plates (11-14) form a closed tub shell made of expanded polystyrene (Styrofoam <R>).

11. Housing tray according to claim 10, characterized in that between it and the tub envelope (10-14) is enclosed for shielding electrical fields specific metal foil.

12. Housing tray according to one of claims 1 to 11, characterized in that the cable tube (4) in a receiving bore (16) of a spacer body (10) or an insulating side wall layer (6-9) is enclosed and one for a socket connection with a building side Cable tube end has certain free end.

13. A method for producing a housing tray according to one of claims 1 to 12, characterized by the following method steps: providing a trough-shaped, rectangular F: orm (19) with a central mold core (20) and a upstanding from this, peg-shaped, one lower collar (21) having projection (22), arranging Isolierstoffplatten (11-14)) along the mold walls with distance from the mold core (20), attaching a cable tube (4) on the extension (22) to the collar (21 ) Close, the mold (19) by placing a at least one vent opening (24) having mold cover (25) at a distance from the mold core (20), after passing through the cable tube (4) by a mold cover (25) provided suitable bore and filling the mold cavity with polyurethane foam, so that the hard foam to the cable tube (4) forms tight, demolding the housing tray (1), preparing a plate-shaped spacer (10) made of expanded polystyrene, with a receiving bore (16) for the cable tube (4), attaching the spacer (10) on the cable tube, gluing the same with the bottom wall (5) of the molded housing trough (1) and gluing a sealing body (18) in the recess formed by the collar (21) of the mandrel (20).