CH703863B1 - Aufgeteilte Wärmerückgewinnungsdampferzeuger-Anordnung sowie Verfahren zur Erzeugung von Elektrizität mit einer solchen Anordnung. - Google Patents

Aufgeteilte Wärmerückgewinnungsdampferzeuger-Anordnung sowie Verfahren zur Erzeugung von Elektrizität mit einer solchen Anordnung. Download PDF

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CH703863B1
CH703863B1 CH01547/11A CH15472011A CH703863B1 CH 703863 B1 CH703863 B1 CH 703863B1 CH 01547/11 A CH01547/11 A CH 01547/11A CH 15472011 A CH15472011 A CH 15472011A CH 703863 B1 CH703863 B1 CH 703863B1
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine aufgeteilte Wärmerückgewinnungsdampferzeuger-Anordnung sowie ein Verfahren zur Erzeugung von Elektrizität mit einer solchen Anordnung. Die Anordnung weist einen ersten (70) und einen zweiten (80) Wärmerückgewinnungsdampferzeuger, abgekürzt HRSG, auf, die jeweils Teile der Abgase aufnehmen. Der zweite HRSG enthält NO X und CO-Katalysatoren und eine zwischen den Katalysatoren angeordnete Lufteinspeisungsvorrichtung (115). Dadurch werden die bei der Verbrennung entstehenden Schadstoffe in Gasturbinen verringert, um die umweltschädlichen Einflüsse von Gasturbinen zu mildern, und Richtlinien zu erfüllen, ohne einen Wirkungsgradverlust zu erleiden, der die Wirtschaftlichkeit der Elektrizitätserzeugung schmälern würde.

Description

Hintergrund zu der Erfindung
[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine aufgeteilte Wärmerückgewinnungsdampferzeuger-Anordnung sowie ein Verfahren zur Erzeugung von Elektrizität mit einer solchen Anordnung.
[0002] In Gasturbinen werden verdichtete Luft sowie Brennstoff miteinander vermischt und verbrannt, um hochenergetische Fluide hervorzubringen, die zu einem Turbinenabschnitt gelenkt werden, wo die Fluide mit Turbinenschaufeln in Wechselwirkung treten, um mechanische Energie hervorzubringen, die genutzt werden kann, um Leistung und Elektrizität zu erzeugen. Speziell können die Turbinenschaufeln eine Welle drehend antreiben, die mit einem elektrischen Generator verbunden ist. Die Rotation der Welle induziert in dem elektrischen Generator einen Strom in einer Spule, die mit einem externen elektrischen Schaltkreis elektrisch verbunden ist. Während die hochenergetischen Fluide den Turbinenabschnitt verlassen, können sie zu einem Wärmerückgewinnungsdampferzeuger (HRSG) zurückgeleitet werden, wo von den Fluiden stammende Wärme genutzt werden kann, um Dampf für Dampfturbinen und für weitere Erzeugung von Leistung und Elektrizität zu erzeugen.
[0003] Bei der Verbrennung der Luft und des Brennstoffs entstehen allerdings Emissionen und/oder Schadstoffe, z.B. Kohlenmonoxid (CO) und Stickoxide (NOX), die sich in Gasturbinenemissionen nachweisen lassen. Es ist erforderlich, diese Schadstoffe zu verringern, um die umweltschädlichen Einflüsse von Gasturbinen zu mildern, und Richtlinien zu erfüllen. Häufig ist eine Schadstoffreduzierung jedoch unmittelbar mit einem Wirkungsgradverlust verbunden, der die Wirtschaftlichkeit der Elektrizitätserzeugung schmälert.
[0004] Die Aufgabe, die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegt, besteht daher darin, Schadstoffe in Gasturbinen zu verringern, ohne einen Wirkungsgradverlust zu erleiden.
Kurzbeschreibung der Erfindung
[0005] Gemäss einem Aspekt der Erfindung ist eine aufgeteilte Wärmerückgewinnungsdampferzeuger-(HRSG)-Anordnung geschaffen, die dazu dient, Emissionen in Abgasen zu verringern, die aus einem Turbomaschinensystem ausgestossen werden, um Elektrizität zu erzeugen, zu dem gehören: ein Verdichter; eine Brennkammer, die mit dem Verdichter strömungsmässig verbunden ist und stromabwärts von diesem angeordnet ist; und eine Turbine, die mit der Brennkammer strömungsmässig verbunden ist und die stromabwärts von dieser angeordnet ist, um Verbrennungsgase aufzunehmen, und die mit dem Verdichter strömungsmässig verbunden ist, um Kühl- und Leckstromfluid aufzunehmen.
[0006] Zu der Anordnung gehören: ein erster HRSG, der mit der Turbine verbunden ist und der dadurch in der Lage ist, einen Teil der Abgase aufzunehmen, um den Teil der Abgase dem Verdichter zuzuführen; ein zweiter HRSG, der mit der Turbine verbunden ist und der dadurch in der Lage ist, einen übrigen Teil der Abgase aufzunehmen, und der einen NOX-Katalysator und einen CO-Katalysator enthält, die darin sequentiell angeordnet sind, um NOXund CO aus den Abgasen zu entfernen; und eine Lufteinspeisungsvorrichtung, die dazu dient, zwischen dem NOX-Katalysator und dem CO-Katalysator Luft in den zweiten HRSG einzuspeisen, um an dem CO-Katalysator einen CO-Verbrauch durchzuführen.
[0007] Gemäss der Erfindung ist ein Verfahren zur Erzeugung von Elektrizität mit der obigen Anordnung geschaffen, wobei das Verfahren die Schritte beinhaltet: Steuern derart, dass ein Teil der Turbomaschinenabgase in einen ersten HRSG aufgenommen wird, um einem Verdichter der Turbomaschine zugeführt zu werden, und dass ein übriger Teil der Turbomaschinenabgase in einen zweiten HRSG aufgenommen wird, in dem NOXund CO in den Abgasen der Gasturbine verbraucht werden; Erfassen, ob der NOX- und der CO-Verbrauch weitgehend vollständig sind; und für den Fall, dass der NOX-Verbrauch unvollständig ist, Modulieren der relativen Mengen des Teils und des übrigen Teils der Turbomaschinenabgase, die in dem ersten bzw. in dem zweiten HRSG aufgenommen sind; und für den Fall, dass der CO-Verbrauch unvollständig ist, Modulieren einer Luftmenge, die in den zweiten HRSG eingespeist wird.
[0008] Diese und andere Vorteile und Merkmale werden anhand der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen verständlicher.
Kurzbeschreibung der Zeichnung
[0009] Der als die Erfindung erachtete behandelte Gegenstand, wird in den der Beschreibung beigefügten Patentansprüchen speziell aufgezeigt und gesondert beansprucht. Die vorausgehend erwähnten und sonstige Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nach dem Lesen der folgenden detaillierten Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Figuren verständlich: <tb>Fig. 1<SEP>veranschaulicht schematisch ein System mit einer Gasturbine und einer aufgeteilten Wärmerückgewinnungs-dampferzeuger-(HRSG)-Anordnung; <tb>Fig. 2<SEP>zeigt in einem Blockschaltbild eine Steuereinrichtung für das System von Fig. 1 ; <tb>Fig. 3<SEP>zeigt in einem Blockschaltbild ein Abgasauslasssystem für den Einsatz in dem System von Fig. 1 ; und <tb>Fig. 4<SEP>veranschaulicht in einem Flussdiagramm ein Verfahren zum Betrieb des Systems von Fig. 1 .
[0010] Die detaillierte Beschreibung erläutert anhand der Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung, zusammen mit Vorteilen und Merkmalen.
Detaillierte Beschreibung der Erfindung
[0011] Gemäss Fig. 1 und 2 ist ein System 10 geschaffen, das dazu dient, Elektrizität mit reduzierten Emissionen zu erzeugen. Spezieller ist das System 10 geschaffen, um Elektrizität mit nur geringen oder überhaupt keinen schädlichen Emissionen von Stickoxiden (NOX) oder Kohlenmonoxid (CO) zu erzeugen. Das System 10 enthält einen Gasturbinenantrieb, beispielsweise eine Gasturbine 20 (GT), eine aufgeteilte Wärmerückgewinnungsdampferzeuger(HRSG)-Anordnung 60 mit einem ersten HRSG 70 und einem zweiten HRSG 80, und eine Lufteinspeisungsvorrichtung 115. In der Gasturbine 20 verdichtet ein Verdichter 21 Abgase, die in einem Kreislauf von dem zweiten HRSG 80 zurückgeführt sind, und die einer Brennkammer 22 zugeführt werden, die mit dem Verdichter 21 strömungsmässig verbunden ist und stromabwärts von diesem angeordnet ist. Die Brennkammer 22 kann wenigstens eine oder mehrere Dry-Low- NOX-(DLN)-Komponenten und/oder Spätmagereinspeisungs-(LLI)-Komponenten(engl., late lean injection (LLI)) enthalten, die dazu dienen, NOX-Emissionen zu reduzieren. Eine Turbine 26 ist mit dem Verdichter 21 und der Brennkammer 22 verbunden, um Verbrennungsprodukte aus der Brennkammer 22 und Kühl- und Leckstromfluid von dem Verdichter 21 aufzunehmen.
[0012] Ein stromaufwärts angeordneter Verdichter 30 ist mit der Welle 25 verbunden, so dass die Rotation der Welle 25 den stromaufwärts angeordneten Verdichter 30 antreibt, durch den Einlassluft 35 verdichtet wird und anschliessend über eine Leitung 36 der Brennkammer 22 zugeführt werden kann. In der Brennkammer 22 werden die aus dem Verdichter 21 stammenden verdichteten Abgase mit Luft aus dem stromaufwärts angeordneten Verdichter 30 und mit Brennstoff, z.B. Erdgas, Synthesegas (synthetischem Gas) und/oder Kombinationen davon, vermischt. Die Mischung wird anschliessend verbrannt, um hochenergetische Fluide hervorzubringen, denen in der Turbine 26 mechanische Energie entzogen werden kann. Speziell bewirkt die den Fluiden entzogene mechanische Energie, dass die Welle 25 mit hoher Geschwindigkeit rotiert. Ausserdem ist ein elektrischer Generator 40 mit der Welle 25 verbunden, wobei die Rotation der Welle 25 bewirkt, dass der elektrische Generator 40 elektrischen Strom erzeugt. In einem Ausführungsbeispiel werden die Fluide dem ersten und zweiten HRSG 70 und 80 über die Leitungen 23 bzw. 24 zugeführt.
[0013] Der erste HRSG 70 ist strömungsmässig mit der Turbine 26 verbunden und ist dadurch in der Lage, über die Leitung 23 einen Teil der Abgase der Gasturbine aufzunehmen, der unbehandelt ist. Der erste HRSG 70 ist dazu eingerichtet, die Wärme der Gasturbinenabgase, während sich die Gasturbinenabgase durch den ersten HRSG 70 von einem ersten Einlassende desselben zu einem zweiten Ende desselben bewegen zur Erzeugung von Dampf zu nutzen, anhand dessen zusätzliche Leistung und/oder Elektrizität erzeugt werden kann. Eine stöchiometrische Abgasrückführungs-(SEGR)-Leitung 90 (engl. stoichiometric exhaust gas recirculation (SEGR)) ist mit dem zweiten Ende des ersten HRSG 70 verbunden und dient dazu, den Teil der Gasturbinenabgase in einer SEGR-Schleife zu dem Verdichter 21 rückzuführen. Die SEGR-Schleife kann die Abgase zusätzlich kühlen und behandeln.
[0014] Der zweite HRSG 80 ist mit der Turbine 26 strömungsmässig verbunden und ist dadurch in der Lage, über die Leitung 24 einen übrigen Teil der Gasturbinenabgase aufzunehmen, der wenigstens zu Beginn ebenfalls unbehandelt ist. Der zweite HRSG 80 arbeitet ähnlich wie der erste HRSG 70, insofern als der zweite HRSG 80 ebenfalls Dampf erzeugen kann, anhand dessen zusätzliche Leistung und/oder Elektrizität erzeugt werden kann. Darüber hinaus enthält der zweite HRSG 80 einen ersten CO-Katalysator 100, einen NOX-Katalysator 110 und einen zweiten CO-Katalysator 120, die darin sequentiell angeordnet sind, um eine stöchiometrische Behandlung der Gasturbinenabgase durchzuführen, während die Abgase der Gasturbine den zweiten HRSG 80 durchqueren. In manchen Fällen sind in dem zweiten HRSG 80 lediglich der NOX-Katalysator 110 und der zweite CO-Katalysator 120 vorgesehen.
[0015] Indem die relativen Mengen des Teils der Gasturbinenabgase, dem es gestattet ist, zu dem ersten HRSG 70 zu strömen, und des übrigen Teils, dem es gestattet ist, zu dem zweiten HRSG 80 zu strömen, bei entsprechenden vordefinierten Pegeln aufrechterhalten werden, kann die GT 20 so betrieben werden, dass die Abgase der Gasturbine im Wesentlichen frei von Sauerstoff (O2) sind. Die GT 20 kann daher mit Blick auf eine Anwendung der Drei-Wege-Katalysatoren des zweiten HRSG 80 positioniert werden, um NOX- und CO-Emissionen im Wesentlichen auf null oder nahezu auf null zu reduzieren. Gleichzeitig ist mittels des Betriebs der Lufteinspeisungsvorrichtung 115 eine Steuerung und Verringerung der CO-Emissionen möglich. Eine Verringerung der CO-Emissionen setzt voraus, dass der zweite CO-Katalysator in einer sauerstoffreichen Umgebung arbeitet, und das System 10 enthält daher zusätzlich die Lufteinspeisungsvorrichtung 115, um zwischen dem NOX-Katalysator 110 und dem zweiten CO-Katalysator 120 Luft in den zweiten HRSG 80 einzuspeisen, um bei dem zweiten CO-Katalysator 120 einen CO-Verbrauch durchzuführen.
[0016] Eine Strömung zu dem Verdichter 21 wird gesteuert, indem erste Einlassleitschaufeln 201 für den Gasturbinenverdichter 21 und zweite Einlassleitschaufeln 202 für den stromaufwärts angeordneten Verdichter 30 moduliert werden. Eine Steuerung/Regelung der Ströme zwischen diesen beiden Verdichtern wird auch die Ströme in der aufgeteilten HRSG-Anordnung 60 steuern/regeln.
[0017] In Übereinstimmung mit Ausführungsbeispielen ist die Verringerung der NOX- und CO-Emissionen ermöglicht, wenn es etwa 55–65 Gew.-% der Gasturbinenabgase gestattet ist, zu dem ersten HRSG 70 zu strömen, und es etwa 35–45 Gew.-% der Gasturbinenabgase gestattet ist, zu dem zweiten HRSG 80 zu strömen. Speziell ist die Verringerung der NOX- und der CO-Emissionen ermöglicht, wenn es etwa 60 Gew.-% der Gasturbinenabgase gestattet ist, zu dem ersten HRSG 70 zu strömen, und es etwa 40 Gew.-% der Gasturbinenabgase gestattet ist, zu dem zweiten HRSG 80 zu strömen. Selbstverständlich ist dieses Verhältnis lediglich exemplarisch und könnte in Abhängigkeit von sich ändernden Bedingungen und von HRSG- oder Katalysatorgüteanforderungen modifiziert oder verändert werden. Diese Modifikationen oder Änderungen können vordefiniert sein oder, wie weiter unten beschrieben, durch eine Steuereinrichtung 200 auf einer Ad-hoc-Grundlage durchgeführt werden.
[0018] Die Stöchiometrie der Drei-Wege-Katalysatoren des zweiten HRSG 80 findet wie im Folgenden erläutert statt. Die Abgase der Gasturbine enthalten Spuren von O2, Spuren von CO und Spuren von NOX. Wenn der erste CO-Katalysator 100 in Betrieb ist, verbraucht er im Wesentlichen das gesamte O2, so dass Spuren von CO und Spuren von NOXübrig bleiben. In der Abwesenheit wesentlicher Anteile von O2verbraucht der NOX-Katalysator 110 das NOXund etwas CO, um einen Gasturbinenabgasstrom zu erzeugen, der kein O2und kein NOX, jedoch etwas CO enthält. Die durch die Lufteinspeisungsvorrichtung 115 vorgesehene Lufteinspeisung fügt eine ausreichende Menge von O2hinzu, um es dem zweiten CO-Katalysator 120 zu ermöglichen, das CO zu verbrauchen, so dass in dem Strom kein NOXund kein CO, jedoch Spuren von O2und Kohlendioxid (CO2) übrigbleiben.
[0019] Wie in Fig. 2 gezeigt, kann das System 10 eine Steuereinrichtung 200 enthalten, um die relativen Mengen des Teils und des übrigen Teils der Gasturbinenabgase durch Steuerung der ersten Einlassleitschaufeln 201, der zweiten Einlassleitschaufeln 202 und des Ventils 203 in Abhängigkeit von Messwerten des Sensors 210 zu modulieren. Das Ventil 203 ist auf oder an der Lufteinspeisungsvorrichtung 115 angeordnet und kann verwendet werden, um die Menge der Luft, die in den zweiten HRSG 80 stromaufwärts des zweiten CO-Katalysators 120 eingespeist wird, zu steigern oder zu vermindern. Der Sensor 210 kann ein beliebiger Sensor sein, der in der Lage ist, eine Bedingung, beispielsweise in dem zweiten HRSG 80 zu erfassen, die eine Betriebsbedingung der GT 20, des zweiten HRSG 80 und/oder der Drei-Wege-Katalysatoren kennzeichnet. Der Sensor 210 kann daher auf einem Thermoelement, das in der Leitung 24 oder in dem zweiten HRSG 80 angeordnet ist, um eine Temperatur der Gasturbinenabgase zu ermitteln, oder auf einem Kalorimeter oder einem Gaschromatographen, das bzw. der in dem zweiten HRSG 80 angeordnet ist, um einen Wirkungsgrad der NOX- und/oder CO-Verbrauch auszuwerten, oder auf einem Sauerstoffsensor basieren. Der Sensor 210 kann eine einzelne Komponente sein oder er kann mehrere und möglicherweise unterschiedliche Komponenten beinhalten, die an vielfältigen Orten angeordnet ist.
[0020] Im Betrieb kann der Sensor 210 Messwerte der Bedingung erfassen und Daten zu der Steuereinrichtung 200 übertragen, die jene Messwerte kennzeichnen. In Antwort darauf kann die Steuereinrichtung 200 in Echtzeit Steuersignale an die ersten Einlassleitschaufeln 201, an die zweiten Einlassleitschaufeln 202 und an das Ventil 203 ausgeben, die jene Einrichtungen veranlassen, sich zu öffnen, zu schliessen oder in einem gegenwärtigen geöffneten/geschlossenen Zustand zu verbleiben. Somit kann die Steuereinrichtung 200, falls gegenwärtig das exemplarische prozentuale Verhältnis von 60/40 vorhanden ist, und falls über Messwerte des Sensors 210 ermittelt ist, dass die NOX- und CO-Emissionen vollständig reduziert sind, die ersten und zweiten Einlassleitschaufeln 201, 202 und das Ventil 203 veranlassen, ihre gegenwärtigen geöffneten/geschlossenen Stellungen beizubehalten. Falls sich hingegen herausstellt, dass die NOX- und CO-Emissionen nicht vollständig reduziert sind, kann die Steuereinrichtung 200 veranlassen, dass die ersten und zweiten Einlassleitschaufeln 201, 202 und das Ventil 203 ihre gegenwärtigen geöffneten/geschlossenen Stellungen ändern.
[0021] Mit Bezug auf Fig. 1 und 3 kann das System 10 ausserdem ein Abgasauslasssystem 130 aufweisen, das stromabwärts des zweiten CO-Katalysators 120 mit dem distalen Ende des zweiten HRSG 80 verbunden ist. Das Abgasauslasssystem 130 lenkt behandelte Gasturbinenabgase beispielsweise zu einem Schornstein 300, der die behandelte Gasturbinenabgase ins Freie entlässt. Da die behandelten Gasturbinenabgase vollständig oder weitgehend frei von NOX- oder CO-Emissionen sind, kann die durch den elektrischen Generator 40 bereitgestellte Elektrizitätserzeugung gemäss der oben dargelegten Beschreibung ohne wesentliche Strafabgaben durchgeführt werden, die durch gegenwärtige Verordnungen zur Beschränkung von Schadstoffemissionen auferlegt sind. Solche Strafzahlungen lassen sich jedoch dank der hierin ermöglichten Reduzierung der NOX-Emissionen vermeiden. Darüber hinaus kann das in den behandelten Gasturbinenabgasen verbliebene CO2in einem Kohlenstoffauffangsystem 301 gesammelt und in einer umweltfreundlichen Weise entsorgt werden.
[0022] Gemäss weiteren Aspekten und mit Bezug auf Fig. 4 ist ein Verfahren zum Betrieb eines Gasturbinensystems, beispielsweise eines Systems einer Gasturbine 20, geschaffen, zu dem die Schritte gehören: Gestatten, dass ein Teil der Abgase der Gasturbine in einem ersten HRSG 70 aufgenommen wird, um einem Verdichter 21 der Gasturbine 20 zugeführt zu werden, und dass ein übriger Teil der Gasturbinenabgase in einem zweiten HRSG 80 aufgenommen wird, in dem in den Abgasen der Gasturbine vorhandenes NOXund CO verbraucht werden; und Erfassen, ob der NOX- und der CO-Verbrauch weitgehend vollständig sind. Das Erfassen kann beispielsweise durch Messen der NOX- und/oder der CO- und/oder der O2-Emissionen (400), oder in ähnlicher Weise durch Messen einer Temperatur der Gasturbinenabgase erreicht werden. Es kann anschliessend bestimmt werden, ob die NOX-/CO-Emissionen null oder im Wesentlichen nahezu null sind (401). Falls dies der Fall ist, veranlasst die Steuereinrichtung 200, dass die ersten Einlassleitschaufeln 201 und die zweiten Einlassleitschaufeln 202 und das Ventil 203 jeweils ihren Betrieb in ihrem gegenwärtigen Zustand fortsetzen (410). Falls die Emissionen hingegen im Wesentlichen nicht auf null reduziert sind, passt die Steuereinrichtung 200 die NOX-Leistung 420 und/oder die CO-Leistung 430 an, wie im Vorausgehenden beschrieben. Während des Betriebes des Systems 10 kann diese Rückführungsregelung in Echtzeit beständig wiederholt werden.
[0023] Geschaffen ist eine aufgeteilte Wärmerückgewinnungsdampferzeuger-, abgekürzt HRSG, -Anordnung 60, die dazu dient, Emissionen in Abgasen zu verringern, die von einer Turbomaschine abgegeben werden, zu der gehören: ein Verdichter 21; eine Brennkammer 22, die mit dem Verdichter 21 strömungsmässig verbunden ist und stromabwärts von diesem angeordnet ist; und eine Turbine 26, die mit der Brennkammer 22 strömungsmässig verbunden ist und die stromabwärts von dieser angeordnet ist, um Verbrennungsgase aufzunehmen, und die mit dem Verdichter 21 strömungsmässig verbunden ist, um Kühl- und Leckstromfluid aufzunehmen. Zu der Anordnung 60 gehören: ein erster HRSG 70, der mit der Turbine 26 verbunden ist und der dadurch in der Lage ist, einen Teil der Abgase aufzunehmen, um den Teil der Abgase dem Verdichter 21 zuzuführen; ein zweiter HRSG 80, der mit der Turbine 26 verbunden ist und der dadurch in der Lage ist, einen übrigen Teil der Abgase aufzunehmen, und der einen NOX-Katalysator 110 und einen CO-Katalysator 120 enthält, die darin sequentiell angeordnet sind, um NOXund CO aus den Abgasen zu entfernen; und eine Lufteinspeisungsvorrichtung 115, die dazu dient, zwischen dem NOX-Katalysator 110 und dem CO-Katalysator 120 Luft in den zweiten HRSG 80 einzuspeisen, um einen CO-Verbrauch an dem CO-Katalysator 120 durchzuführen.
Bezugszeichenliste
[0024] <tb>System<SEP>10 <tb>Gasturbine<SEP>20 <tb>Verdichter<SEP>21 <tb>Brennkammer<SEP>22 <tb>Leitungen<SEP>23, 24 <tb>Welle<SEP>25 <tb>Turbine<SEP>26 <tb>Stromaufwärts angeordneter Verdichter<SEP>30 <tb>Einlassluft<SEP>35 <tb>Leitung<SEP>36 <tb>Elektrischer Generator<SEP>40 <tb>Aufgeteilte HRSG-Anordnung<SEP>60 <tb>Erster HRSG<SEP>70 <tb>Zweiter HRSG<SEP>80 <tb>SEGR-Leitung<SEP>90 <tb>Erster CO-Katalysator<SEP>100 <tb>NOX-Katalysator<SEP>110 <tb>Lufteinspeisungsvorrichtung<SEP>115 <tb>Zweiter CO-Katalysator<SEP>120 <tb>Abgasauslasssystem<SEP>130 <tb>Steuereinrichtung<SEP>200 <tb>Erste Einlassleitschaufeln<SEP>201 <tb>Zweite Einlassleitschaufeln<SEP>202 <tb>Sensor<SEP>210 <tb>Schornstein<SEP>300 <tb>Kohlenstoffauffangsystem<SEP>301 <tb>Messen<SEP>400 <tb>Bestimmen<SEP>401 <tb>Fortfahren<SEP>410 <tb>Anpassen der Leistung<SEP>420, 430

Claims (9)

1. Aufgeteilte Wärmerückgewinnungsdampferzeuger-, abgekürzt HRSG, -Anordnung (60), die dazu dient, Emissionen in Abgasen zu verringern, die von einer Turbomaschine emittiert werden, zu der gehören: ein Verdichter (21); eine Brennkammer (22), die mit dem Verdichter (21) strömungsmässig verbunden ist und stromabwärts von diesem angeordnet ist; und eine Turbine (26), die mit der Brennkammer (22) strömungsmässig verbunden ist und stromabwärts von dieser angeordnet ist, um Verbrennungsgase aufzunehmen, und die mit dem Verdichter (21) strömungsmässig verbunden ist, um Kühl- und Leckstromfluid aufzunehmen; wobei zu der Anordnung (60) gehören: ein erster HRSG (70), der mit der Turbine (26) verbunden ist und der dadurch in der Lage ist, einen Teil der Abgase aufzunehmen, um den Teil der Abgase dem Verdichter (21) zuzuführen; ein zweiter HRSG (80), der mit der Turbine (26) verbunden ist und der dadurch in der Lage ist, einen übrigen Teil der Abgase aufzunehmen, und der einen NOX-Katalysator (110) und einen CO-Katalysator (120) enthält, die darin sequentiell angeordnet sind, um NOXund CO aus den Abgasen zu entfernen; und eine Lufteinspeisungsvorrichtung (115), die dazu dient, zwischen dem NOX-Katalysator (110) und dem CO-Katalysator (120) Luft in den zweiten HRSG (80) einzuspeisen, um einen CO-Verbrauch an dem CO-Katalysator 120 durchzuführen.
2. Anordnung (60) nach Anspruch 1, wobei stromaufwärts des NOX-Katalysators (110) ein zusätzlicher CO-Katalysator (100) angeordnet ist, um Spuren von O2und CO in CO2umzuwandeln.
3. Anordnung (60) nach Anspruch 1, wobei die Brennkammer (22) eine oder mehrere Dry-Low-NOX-(DLN)-Komponenten und Spätmagereinspeisungs-(LLI)-Komponenten aufweist.
4. Anordnung (60) nach Anspruch 1, ferner mit einer Steuereinrichtung 200, die dazu dient, Mengen der Abgase, die durch den ersten bzw. zweiten HRSG (70, 80) aufgenommen werden können, und eine Menge der Luft zu modulieren, die in den zweiten HRSG (80) eingespeist wird.
5. Anordnung (60) nach Anspruch 1, wobei der erste HRSG (70) in der Lage ist, 55–65 Gew.-% der Abgase aufzunehmen, und der zweite HRSG (80) in der Lage ist, 35–45 Gew.-% der Abgase aufzunehmen.
6. Anordnung (60) nach Anspruch 1, die ferner aufweist: eine Welle (25), die durch die Turbomaschine drehend angetrieben wird; und einen stromaufwärts angeordneten Verdichter (30), der mit der Welle (25) verbunden ist, um in Abhängigkeit von der Rotation der Welle (25) verdichtete Luft an die Brennkammer (22) auszugeben.
7. Anordnung (60) nach Anspruch 1, die ausserdem aufweist: eine Welle (25), die durch die Turbomaschine drehend angetrieben wird; und einen Generator (40), der mit der Welle (25) verbunden ist, um anhand der Rotation der Welle (25) Elektrizität zu erzeugen.
8. Anordnung (60) nach Anspruch 1, die ferner ein Abgasauslasssystem (130) enthält, das mit dem zweiten HRSG (80) verbunden ist, wobei das Abgasauslasssystem (130) ein Kohlenstoffauffangsystem (301) aufweist, um in den Abgasen vorhandenes Kohlendioxid aufzufangen.
9. Verfahren zur Erzeugung von Elektrizität mit der Anordnung nach Anspruch 7, wobei das Verfahren die Schritte beinhaltet: Steuern derart, dass der Teil der Turbomaschinenabgase in den ersten HRSG (70) aufgenommen wird, um dem Verdichter (21) der Turbomaschine zugeführt zu werden, und dass der übrige Teil der Turbomaschinenabgase in den zweiten HRSG (80) aufgenommen wird, in dem NOXund CO in den Abgasen der Gasturbine (20) verbraucht werden; Erfassen, ob der NOX- und der CO-Verbrauch weitgehend vollständig sind; und für den Fall, dass der NOX-Verbrauch unvollständig ist, Modulieren der relativen Mengen des Teils und des übrigen Teils der Turbomaschinenabgase, die in dem ersten bzw. in dem zweiten HRSG (70, 80) aufgenommen sind, und für den Fall, dass der CO-Verbrauch unvollständig ist, Modulieren einer Luftmenge, die in den zweiten HRSG (80) eingespeist wird.
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