CH703794B1 - pallet anchor timepiece, mechanical timepiece comprising such anchor pallets and manufacturing process. - Google Patents

pallet anchor timepiece, mechanical timepiece comprising such anchor pallets and manufacturing process. Download PDF

Info

Publication number
CH703794B1
CH703794B1 CH6062007A CH6062007A CH703794B1 CH 703794 B1 CH703794 B1 CH 703794B1 CH 6062007 A CH6062007 A CH 6062007A CH 6062007 A CH6062007 A CH 6062007A CH 703794 B1 CH703794 B1 CH 703794B1
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
pallet
stinger
pallet anchor
anchor body
electroforming
Prior art date
Application number
CH6062007A
Other languages
French (fr)
Inventor
Kichiro Jujo
Hiroyuki Hoshina
Takashi Niwa
Original Assignee
Seiko Instr Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seiko Instr Inc filed Critical Seiko Instr Inc
Publication of CH703794B1 publication Critical patent/CH703794B1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D1/00—Electroforming
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B15/00—Escapements
    • G04B15/14—Component parts or constructional details, e.g. construction of the lever or the escape wheel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

L’invention concerne une ancre à palettes (342) comprenant un corps d’ancre à palettes (344) et un dard (348) formés avec une précision élevée suivant des étapes simples, ainsi qu’un procédé de fabrication de cette ancre à palettes (342). L’ancre à palettes (342) pour appareil horaire selon l’invention comprend un corps d’ancre à palettes (344) formé par électroformage, un dard (348) formé par électroformage, un axe d’ancre (345) d’ancre à palettes (342) fixée sur le corps d’ancre à palettes (344) et deux palettes (346a, 346b) fixées sur le corps d’ancre à palettes (344). Selon l’ancre à palettes (342) de l’invention, une partie de fixation de dard (348c) prévue sur le dard (348) est conçue pour être introduite dans une partie de réception de dard (344c) prévue sur le corps d’ancre à palettes (344) dans une direction transversale.A pallet anchor (342) comprising a pallet anchor body (344) and a stinger (348) formed with high precision in simple steps, and a method of manufacturing the pallet anchor (342). The pallet anchor (342) for hour apparatus according to the invention comprises a pallet anchor body (344) formed by electroforming, an electroformed dart (348), an anchor (345) anchor shaft pallet gear (342) attached to the pallet anchor body (344) and two pallets (346a, 346b) attached to the pallet anchor body (344). According to the pallet anchor (342) of the invention, a stinger attachment portion (348c) provided on the stinger (348) is adapted to be introduced into a stinger receiving portion (344c) provided on the body of the stinger pallet anchor (344) in a transverse direction.

Description

Arrière-plan de l’inventionBackground of the invention

Domaine de l’inventionField of the invention

[0001] La présente invention concerne une ancre à pallettes pour échappement du type à ancre d’un appareil horaire mécanique et son procédé de fabrication. En particulier, l’invention concerne une ancre à palettes pour un appareil horaire incluant un dard fabriqué par électroformage et son procédé de fabrication. De plus, l’invention a trait à un appareil horaire incluant l’ancre à palettes. The present invention relates to a pallet anchor for anchor type escapement of a mechanical time machine and its manufacturing process. In particular, the invention relates to a pallet anchor for a time apparatus including a dart made by electroforming and its manufacturing process. In addition, the invention relates to a time apparatus including the pallet anchor.

Description de l’art antérieurDescription of the prior art

[0002] Dans un échappement du type à ancre pour appareil horaire mécanique, dans le cas d’une ancre à palettes d’un premier type de l’art antérieur, on connaît une structure ayant un corps d’ancre à palettes avec un trou rond dans une direction transversale et poussant une tige constituant un dard dans le trou rond depuis la direction transversale. En outre, dans le cas d’une ancre à palettes d’un deuxième type de l’art antérieur, on connaît une structure ayant un corps d’ancre à palettes avec un trou rond et poussant une partie formant arbre d’un dard dans le trou rond depuis une direction plus basse. In an escapement of the anchor type for mechanical time apparatus, in the case of a pallet anchor of a first type of the prior art, there is known a structure having a pallet anchor body with a hole round in a transverse direction and pushing a rod constituting a stinger in the round hole from the transverse direction. In addition, in the case of a pallet anchor of a second type of the prior art, there is known a structure having a pallet anchor body with a round hole and pushing a shaft portion of a stinger into the round hole from a lower direction.

[0003] De plus, afin d’améliorer la précision fonctionnelle, on connaît un procédé de fabrication d’un moule à précision élevée. Selon le procédé de fabrication par électroformage, un moule de base d’une ancre à palettes est fabriqué, un moule-mère est fabriqué en transcrivant le moule de base sur une plaque en résine, un film électriquement conducteur est appliqué sur toute la surface de la plaque de résine et une ancre à palettes d’un appareil horaire est formée par électroformage (cf. JP-A-48-44 138 et JP-B-46-23 881). En outre, on connaît le «procédé LIGA», le «procédé UV-LIGA» ou similaire, mettant en œuvre un procédé optique tel que la photolithographie pour produire un moule à précision élevée. In addition, to improve the functional accuracy, there is known a method of manufacturing a high precision mold. According to the electroforming manufacturing method, a base mold of a pallet anchor is manufactured, a master mold is manufactured by transcribing the base mold on a resin plate, an electrically conductive film is applied over the entire surface of the resin plate and a pallet anchor of a time apparatus is formed by electroforming (see JP-A-48-44138 and JP-B-46-23881). In addition, the "LIGA method", the "UV-LIGA method" or the like is known, implementing an optical method such as photolithography to produce a high precision mold.

[0004] De plus, suivant un procédé de fabrication par électroformage d’un autre art antérieur, afin de fabriquer une ancre à palettes électroformée, le procédé de fabrication inclut une étape de préparation d’un moule d’électroformage formé avec une cavité pour former une pièce électroformée (corps d’ancre à palettes), une étape de formation d’un film fin de métal sur le moule d’électroformage pour rendre ainsi sa surface conductrice en vue de l’électroformage, et la formation d’une cavité de moule ayant une forme en correspondance avec la forme extérieure de la partie électroformée à fabriquer, une étape d’application d’une couche de réserve ou matériau de protection sur la surface du film fin métallique en excluant une partie interne de la cavité de moule, une étape de soumission du moule d’électroformage à un électroformage pour former ainsi la pièce électroformée (corps d’ancre à palettes) à l’intérieur de la cavité de moule, et une étape d’extraction de la pièce électroformée (corps d’ancre à palettes) de la cavité du moule d’électroformage (cf. JP-A-2005-290 427, JP-A-2005-290 430 et JP-A-2005-291 781). In addition, according to an electroforming manufacturing method of another prior art, in order to manufacture an electroformed pallet anchor, the manufacturing method includes a step of preparing an electroforming mold formed with a cavity for forming an electroformed part (pallet anchor body), a step of forming a thin metal film on the electroforming mold to thereby make its conductive surface for electroforming, and forming a cavity mold having a shape in correspondence with the outer shape of the electroformed portion to be produced, a step of applying a resist layer or protective material on the surface of the thin metal film excluding an inner portion of the mold cavity a step of submitting the electroforming mold to electroforming to thereby form the electroformed part (pallet anchor body) inside the ca mold, and a step of extracting the electroformed piece (pallet anchor body) from the cavity of the electroforming mold (cf. JP-A-2005-290 427, JP-A-2005-290 430 and JP-A-2005-291 781).

[0005] Dans le cas de l’ancre à palettes du premier type d’art antérieur, il est nécessaire de former le trou rond dans la direction transversale au niveau du corps d’ancre à palettes avec une précision élevée et il est difficile d’usiner le corps d’ancre à palettes. En outre, suivant l’ancre à palettes du premier type d’art antérieur, il est difficile de régler la position d’une extrémité de la tige constituant le dard. Suivant l’ancre à palettes du deuxième type d’art antérieur, il est nécessaire de munir le dard d’une surface inclinée pour le pousser à l’intérieur, il est nécessaire de polir l’ancre à palettes pour rendre la surface de l’ancre à palettes plane en ôtant la face inclinée après l’avoir introduite dans le dard. De plus, suivant l’ancre à palettes du deuxième type d’art antérieur, il est difficile de régler la position du dard. Outre les ancres à palettes du premier et du deuxième types d’art antérieur, les ancres à palettes peuvent être également fabriquées par pressage, usinage ou une combinaison d’opérations et, par conséquent, il se pose aussi le problème que la précision des opérations est faible. In the case of the pallet anchor of the first type of prior art, it is necessary to form the round hole in the transverse direction at the pallet anchor body with high precision and it is difficult to machine the pallet anchor body. In addition, according to the pallet anchor of the first type of prior art, it is difficult to adjust the position of one end of the rod constituting the stinger. According to the pallet anchor of the second type of prior art, it is necessary to provide the stinger with an inclined surface to push it inside, it is necessary to polish the pallet anchor to make the surface of the flat pallet anchor by removing the inclined face after having introduced it into the stinger. In addition, according to the pallet anchor of the second type of prior art, it is difficult to adjust the position of the stinger. In addition to the pallet anchors of the first and second types of prior art, the pallet anchors can also be manufactured by pressing, machining or a combination of operations and, therefore, there is also the problem that the precision of the operations is weak.

[0006] De plus, dans l’un et l’autre des procédés de fabrication par électroformage de l’art antérieur, le «procédé LIGA» et le «procédé UV-LIGA», comme guidage pour pousser le dard dans le corps d’ancre à palettes, il est nécessaire de munir le dard d’une face inclinée dans une direction transversale, et ceci pose le problème qu’il est très difficile de former la face inclinée. En conséquence, dans le cas de la fabrication de l’ancre à palettes au moyen des procédés d’usinage, il se pose le problème qu’une «bavure» est produite au niveau de la partie introduite à l’intérieur lorsque le dard est poussé dans le corps d’ancre à palettes, et la «bavure» doit être éliminée par postusinage. Qui plus est, il est fort possible que lorsque la «bavure» est produite, la force de fixation du dard dans le corps d’ancre à palettes (force de traction, couple de desserrage) soit insuffisante. In addition, in both of the electroforming manufacturing processes of the prior art, the "LIGA process" and the "UV-LIGA process", as a guide for pushing the dart into the body of the body. pallet anchor, it is necessary to provide the stinger with a face inclined in a transverse direction, and this poses the problem that it is very difficult to form the inclined face. Consequently, in the case of the manufacture of the pallet anchor by means of machining processes, there is the problem that a "burr" is produced at the part introduced inside when the stinger is pushed into the pallet anchor body, and the "burr" must be removed by post-machining. Moreover, it is quite possible that when the "burr" is produced, the force of attachment of the stinger in the pallet anchor body (traction force, loosening torque) is insufficient.

[0007] Un but de l’invention est de proposer une ancre à palettes incluant un corps d’ancre à palettes et un dard formé avec une précision élevée ainsi que son procédé de fabrication. An object of the invention is to provide a pallet anchor including a pallet anchor body and a dart formed with high precision and its manufacturing process.

[0008] Un autre objet de l’invention est de proposer une ancre à palettes formée de telle sorte que la force de fixation d’un dard à un corps d’ancre à palettes (force de traction, couple de desserrage) soit suffisante, ainsi que son procédé de fabrication. Another object of the invention is to provide a pallet anchor formed such that the force of attachment of a stinger to a pallet anchor body (traction force, loosening torque) is sufficient, as well as its manufacturing process.

[0009] Un autre objet encore de l’invention est de proposer un appareil horaire mécanique comportant l’ancre à palettes. Still another object of the invention is to provide a mechanical time apparatus comprising the pallet anchor.

Sommaire de l‘inventionSummary of the invention

[0010] L’invention est caractérisée par une ancre à palettes pour appareil horaire incluant un corps d’ancre à palettes formé par électroformage, un dard formé par électroformage, deux palettes fixées au corps d’ancre à palettes, et un axe d’ancre fixée au corps d’ancre à palettes, dans laquelle une partie de fixation de dard prévue au niveau du dard est insérée dans une partie de réception de dard prévue sur le corps d’ancre à palettes. The invention is characterized by a pallet anchor for a time apparatus including a pallet anchor body formed by electroforming, a stinger formed by electroforming, two pallets fixed to the pallet anchor body, and an axle of anchor secured to the pallet anchor body, wherein a stanchion attachment portion provided at the stinger is inserted into a stinger receiving portion provided on the pallet anchor body.

[0011] En outre, l’invention est caractérisée par une ancre à palettes pour appareil horaire incluant un corps d’ancre à palettes formé par électroformage, un dard formé par électroformage, un axe d’ancre d’ancre à palettes fixée au corps d’ancre à palettes, et deux palettes fixées au corps d’ancre à palettes, dans laquelle le corps d’ancre inclut une partie de base d’ancre à palettes pour supporter les deux palettes, une baguette d’ancre à palettes s’étendant depuis la partie de base d’ancre à palettes, deux cornes prévues à une extrémité de la baguette d’ancre à palettes et une partie de réception de dard prévue entre les racines des cornes, le dard inclut une partie formant corps principal de dard, une partie d’extrémité de dard s’étendant depuis la partie formant corps principal de dard, et une partie de fixation de dard prévue sur la partie formant corps principal de dard, et la partie de fixation de dard est conçue pour être insérée dans la partie de réception de dard du corps d’ancre à palettes. L’ancre à palettes peut être fabriquée suivant des étapes simples, en outre, la forme de l’ancre à palettes peut être formée avec une précision élevée. De plus, dans l’ancre à palettes de l’invention, la force de fixation du dard à l’ancre à palettes est importante. In addition, the invention is characterized by a pallet anchor for a time apparatus including an electroformed pallet anchor body, an electroformed dart, a pallet anchor anchor shaft attached to the body. pallet anchor, and two pallets attached to the pallet anchor body, wherein the anchor body includes a pallet anchor base portion for supporting the two pallets, a pallet anchor rod; extending from the pallet anchor base portion, two horns provided at one end of the pallet anchor rod and a stinger receiving portion provided between the roots of the horns, the stinger includes a stinger main body portion. , a stinger end portion extending from the stinger main body portion, and a stinger attachment portion provided on the stinger main body portion, and the stinger attachment portion is adapted to be inserted into the dart receiving part of the pallet anchor body. The pallet anchor can be manufactured in simple steps, in addition, the shape of the pallet anchor can be formed with high precision. In addition, in the pallet anchor of the invention, the attachment force of the stinger to the pallet anchor is important.

[0012] De surcroît, l’appareil horaire mécanique de l’invention est caractérisé en ce qu’il inclut l’ancre à palettes constituée comme décrit ci-dessus. Grâce à l’invention, un appareil horaire mécanique incluant un échappement du type à ancre suisse incluant l’ancre à palettes formée avec une précision élevée peut être fabriqué de façon efficace à grande échelle. In addition, the mechanical time apparatus of the invention is characterized in that it includes the pallet anchor constituted as described above. Thanks to the invention, a mechanical time apparatus including a Swiss anchor-type escapement including the pallet anchor formed with high precision can be efficiently manufactured on a large scale.

[0013] De plus, selon l’invention, le procédé de fabrication d’une ancre à palettes pour appareil horaire inclut une étape de formation d’un corps d’ancre à palettes et d’un dard, respectivement par électroformage, et une étape de fixation du dard, de deux cornes et d’une tige d’ancre, au corps d’ancre à palettes. Suivant ce procédé, l’étape de fixation du dard au corps d’ancre à palettes est caractérisée en ce qu’elle est mise en œuvre en insérant le dard dans le corps d’ancre à palettes. En employant le procédé de fabrication de l’invention, une ancre à palettes ayant une forme très précise peut être fabriquée efficacement à grande échelle. Dans le procédé décrit ci-dessus, il est préférable que l’étape d’insertion du dard du corps d’ancre à palettes soit mise en œuvre en insérant une partie de fixation de dard prévue sur le dard, dans une partie de réception de dard, prévue sur le corps d’ancre à palettes dans une direction transversale. En employant le procédé de fabrication de l’invention, il est possible de fabriquer une ancre à palettes ayant une force de fixation du dard à l’ancre à palettes suffisamment importante. In addition, according to the invention, the method of manufacturing a pallet anchor for a time device includes a step of forming a pallet anchor body and a stinger, respectively by electroforming, and a step of fixing the dart, two horns and an anchor rod, to the pallet anchor body. According to this method, the step of attaching the stinger to the pallet anchor body is characterized in that it is implemented by inserting the stinger in the pallet anchor body. By employing the manufacturing method of the invention, a pallet anchor having a very precise shape can be efficiently manufactured on a large scale. In the method described above, it is preferable that the step of inserting the stinger of the pallet anchor body is implemented by inserting a predicted stub attachment portion on the stinger, in a receiving portion of dard, provided on the pallet anchor body in a transverse direction. By employing the manufacturing method of the invention, it is possible to manufacture a pallet anchor having a fastening force of the stinger to the sufficiently large pallet anchor.

[0014] De plus, dans le procédé décrit ci-dessus, il est préférable que l’étape de formation du corps d’ancre à palettes par électroformage inclue une étape de préparation d’un moule d’électroformage pour le corps d’ancre à palettes formé avec des cavités, une étape de formation d’un film fin métallique sur le moule d’électroformage pour le corps d’ancre à palettes pour rendre ainsi conductrice une surface de ce moule pour l’électroformage et la formation de cavités de moule pour le corps d’ancre à palettes ayant une forme en correspondance avec la forme extérieure du corps d’ancre à palettes à fabriquer, une étape d’application d’une couche de masquage ou matériau de protection sur une surface du film fin métallique en excluant des parties internes des cavités du moule pour le corps d’ancre à palettes, une étape de formation d’un corps d’ancre à palettes dans les cavités du moule pour le corps d’ancre à palettes en soumettant le moule d’électroformage pour le corps d’ancre à palettes à un électroformage, et une étape d’extraction du corps d’ancre à palettes des cavités de moule pour le corps d’ancre à palettes. Selon ce procédé, il est préférable que l’étape de formation du dard par électroformage inclue une étape de préparation d’un moule d’électroformage pour le dard, formé avec des cavités pour former le dard, une étape de formation d’un film fin métallique sur le moule d’électroformage pour le dard pour rendre ainsi une surface de ce moule conductrice pour l’électroformage et la formation de cavités de moule pour le dard ayant une forme en correspondance avec une forme extérieure du dard à fabriquer, une étape de formation d’une couche de masquage sur une surface du film fin métallique en excluant des parties internes des cavités de moule pour le dard, une étape de formation du dard dans les cavités de moule pour le dard, en soumettant le moule d’électroformage pour le dard à un électroformage, et une étape d’extraction du dard des cavités de moule pour le dard. En employant ce procédé, l’ancre à palettes pour appareil horaire peut être fabriquée au moyen d’étapes simples. In addition, in the method described above, it is preferable that the step of forming the pallet anchor body by electroforming includes a step of preparing an electroforming mold for the anchor body. vane formed with cavities, a step of forming a thin metal film on the electroforming mold for the pallet anchor body to thereby conduct a surface of this mold for electroforming and formation of cavities mold for the pallet anchor body having a shape in correspondence with the outer shape of the pallet anchor body to be manufactured, a step of applying a masking layer or protective material on a surface of the metal end film excluding inner parts of the mold cavities for the pallet anchor body, a step of forming a pallet anchor body in the mold cavities for the pallet anchor body into subjecting the electroforming mold for the pallet anchor body to electroforming, and a step of extracting the pallet anchor body from the mold cavities for the pallet anchor body. According to this method, it is preferable that the step of forming the stinger by electroforming includes a step of preparing an electroforming mold for the stinger, formed with cavities to form the stinger, a step of forming a film metal end on the electroforming mold for the dart to thereby make a surface of this conductive mold for electroforming and forming mold cavities for the dart having a shape in correspondence with an outer shape of the dart to be manufactured, a step forming a masking layer on a surface of the thin metal film excluding inner parts of the mold cavities for the stinger, a step of forming the stinger in the mold cavities for the sting, by subjecting the electroforming mold for the sting at an electroforming, and a sting extraction step of the mold cavities for the stinger. By employing this method, the hourly pallet anchor can be manufactured by simple steps.

Brève description de plusieurs vues des dessinsBrief description of several views of the drawings

[0015] Un mode de réalisation préféré de la présente invention est représenté sur les dessins annexés, dans lequels: <tb>la fig. 1<sep>est une vue en perspective montrant la forme d’une ancre à palettes suivant un mode de réalisation de l’invention; <tb>la fig. 2<sep>est une vue de dessus montrant la forme de l’ancre à palettes suivant le mode de réalisation de l’invention; <tb>la fig. 3<sep>est une vue en coupe partielle montrant la forme de l’ancre à palettes suivant le mode de réalisation de l’invention; <tb>les fig. 4A à 4F<sep>sont des vues représentant les étapes de fabrication d’un corps d’ancre à palettes suivant le mode de réalisation de l’invention; <tb>les fig. 5A et 5B<sep>sont des vues expliquant les étapes principales de l’électroformage suivant le mode de réalisation de l’invention; <tb>les fig. 6A à 6F<sep>sont des vues représentant les étapes de fabrication d’un dard suivant le mode de réalisation de l’invention; <tb>la fig. 7<sep>est une vue de dessus d’un corps d’ancre à palettes et d’un dard avant que ce dernier ne soit inséré dans le corps d’ancre à palettes suivant le mode de réalisation de l’invention; <tb>la fig. 8<sep>est une vue en coupe du corps d’ancre à palettes et du dard avant que ce dernier ne soit inséré dans le corps d’ancre à palettes suivant le mode de réalisation de l’invention; <tb>la fig. 9<sep>est une vue de dessus du corps d’ancre à palettes et du dard après que ce dernier a été inséré dans le corps d’ancre à palettes suivant le mode de réalisation de l’invention; <tb>la fig. 10<sep>est une vue en coupe du corps d’ancre à palettes et du dard après que ce dernier a été inséré dans le corps d’ancre à palettes suivant le mode de réalisation de l’invention; <tb>la fig. 11<sep>est une vue de dessus montrant globalement un mouvement suivant le mode de réalisation de l’invention (sur cette figure, des parties de pièce ont été omises); <tb>la fig. 12<sep>est une vue en coupe partielle montrant globalement une partie d’un barillet complétant l’ancre à palettes suivant le mode de réalisation de l’invention; et <tb>la fig. 13<sep>est une vue en coupe partielle montrant globalement une partie allant d’un pignon et d’une roue d’échappement à un balancier avec ressort en spirale, suivant le mode de réalisation de l’invention.A preferred embodiment of the present invention is shown in the accompanying drawings, in which: <tb> fig. 1 <sep> is a perspective view showing the shape of a pallet anchor according to one embodiment of the invention; <tb> fig. 2 <sep> is a top view showing the shape of the pallet anchor according to the embodiment of the invention; <tb> fig. 3 <sep> is a partial sectional view showing the shape of the pallet anchor according to the embodiment of the invention; <tb> figs. 4A to 4F <sep> are views showing the steps of manufacturing a pallet anchor body according to the embodiment of the invention; <tb> figs. 5A and 5B <sep> are views explaining the main steps of the electroforming according to the embodiment of the invention; <tb> figs. 6A to 6F <sep> are views showing the steps of making a stinger according to the embodiment of the invention; <tb> fig. 7 <sep> is a plan view of a pallet anchor body and a stinger before it is inserted into the pallet anchor body according to the embodiment of the invention; <tb> fig. 8 <sep> is a sectional view of the pallet anchor body and the stub before it is inserted into the pallet anchor body according to the embodiment of the invention; <tb> fig. 9 <sep> is a top view of the pallet anchor body and the stinger after it has been inserted into the pallet anchor body according to the embodiment of the invention; <tb> fig. <Sep> is a sectional view of the pallet anchor body and stinger after it has been inserted into the pallet anchor body according to the embodiment of the invention; <tb> fig. 11 <sep> is a top view generally showing a movement according to the embodiment of the invention (in this figure, part parts have been omitted); <tb> fig. 12 <sep> is a partial sectional view showing generally a portion of a barrel completing the pallet anchor according to the embodiment of the invention; and <tb> fig. 13 <sep> is a partial sectional view showing generally a portion from a pinion and an escape wheel to a balance spring with a spiral spring, according to the embodiment of the invention.

Description detaillée des modes de réalisation préférésDetailed Description of the Preferred Embodiments

[0016] Un mode de réalisation de l’invention va maintenant être expliqué en détail en se référant aux dessins comme suit. An embodiment of the invention will now be explained in detail with reference to the drawings as follows.

(1) Structure de l’ancre à palettes(1) Structure of the pallet anchor

[0017] Sur les fig. 1 à 3, une ancre à palettes 342 pour appareil horaire comprend un corps d’ancre à palettes 344 formé par électroformage et un dard 348 formé par électroformage. Le corps d’ancre à palettes 344 comprend une partie de base d’ancre à palettes 344b pour supporter deux palettes 346a, 346b, une baguette d’ancre à palettes 344a s’étendant depuis la partie de base d’ancre à palettes 344b, deux cornes 344f, 344g prévues à une extrémité de la baguette d’ancre à palettes 344a et une partie de réception de dard 344c prévue entre deux parties de racine des cornes 344f, 344g. Le dard 348 comprend une partie formant corps principal de dard 348a, une partie d’extrémité de dard 348b s’étendant depuis la partie formant corps principal de dard 348a et une partie de fixation de dard 348c prévue sur la partie formant corps principal de dard 348a. La partie de fixation de dard 348c est insérée dans la partie de réception de dard 344c du corps d’ancre à palettes 344. Le corps d’ancre à palettes 344 peut être constitué d’un matériau électroformable comme, par exemple, le chrome, nickel, fer, tungstène, cobalt ou un alliage incluant ces matériaux ou similaire. Le dard 348 peut être constitué d’un matériau électroformable, par exemple, le chrome, nickel, fer, tungstène, cobalt ou un alliage incluant ces matériaux ou similaire. Il est préférable que le matériau constituant le corps d’ancre à palettes 344 soit un matériau identique au matériau constituant le dard 348. In figs. 1 to 3, a pallet anchor 342 for a time apparatus comprises a pallet anchor body 344 formed by electroforming and an electroformed dart 348. The pallet anchor body 344 includes a pallet anchor base portion 344b for supporting two pallets 346a, 346b, a pallet anchor rod 344a extending from the pallet anchor base portion 344b, two horns 344f, 344g provided at one end of the pallet anchor rod 344a and a stinger receiving portion 344c provided between two horn root portions 344f, 344g. The stinger 348 includes a stinger main body portion 348a, a stinger end portion 348b extending from the stinger main body portion 348a, and a stinger attachment portion 348c provided on the stinger main body portion. 348a. The dart attachment portion 348c is inserted into the dart receiving portion 344c of the pallet anchor body 344. The pallet anchor body 344 may be made of an electroformable material such as, for example, chromium, nickel, iron, tungsten, cobalt or an alloy including these materials or the like. The dart 348 may be made of an electroformable material, for example, chromium, nickel, iron, tungsten, cobalt or an alloy including these materials or the like. It is preferable that the material constituting the pallet anchor body 344 is a material identical to the material constituting the stinger 348.

[0018] Le partie de réception de dard 344c du corps d’ancre à palettes 344 comprend une partie de base de corps d’ancre à palettes 344j parallèle à une face supérieure du corps d’ancre à palettes 344, une première partie formant paroi latérale du corps d’ancre à palettes 344m et une seconde partie formant paroi latérale d’ancre à palettes 344n orthogonales à la partie de base du corps d’ancre à palettes 344j et s’étendant depuis la partie de base du corps d’ancre à palettes 344j jusqu’à une face inférieure du corps d’ancre à palettes 344 et une partie formant paroi de base du corps d’ancre à palettes 344p disposée à des parties de racine de la première partie formant paroi latérale de corps d’ancre à palettes 344m et de la seconde partie formant paroi latérale du corps d’ancre à palettes 344n. Grâce à cette constitution, la solidité du corps d’ancre à palettes 344 est moins réduite, et, par conséquent, lorsque le dard 348 est introduit dans le corps d’ancre à palettes 344, la déformation du corps d’ancre à palettes 344 peut être efficacement empêchée. La partie de fixation de dard 348c comprend une première partie formant paroi latérale de dard 348m et une seconde partie formant paroi latérale de dard 348n orthogonales à une face inférieure 348u de la partie formant corps principal de dard 348a et s’étendant depuis la face inférieure 348u jusqu’à une face supérieure 348v, et une partie formant paroi de racine de dard 348p disposé sur des parties de racine de la première partie formant paroi latérale de dard 348m et la seconde partie formant paroi latérale de dard 348n. C’est-à-dire que, selon l’invention, des parties rectilignes sont prévues à la fois sur une partie de poussée du corps d’ancre à palettes 344 et sur une partie de poussée du dard 348, et, par conséquent, lorsque le dard 348 est introduit dans le corps d’ancre à palettes 344, il n’y pas de risque de rotation du dard 348. The dart receiving portion 344c of the pallet anchor body 344 includes a pallet anchor body base portion 344j parallel to an upper face of the pallet anchor body 344, a first wall portion lateral arrangement of the pallet anchor body 344m and a second pallet anchor sidewall portion 344n orthogonal to the base portion of the pallet anchor body 344j and extending from the base portion of the anchor body with paddles 344j to a lower face of the pallet anchor body 344 and a base wall portion of the pallet anchor body 344p disposed at root portions of the first anchor body sidewall portion 344m paddle and the second sidewall portion of the pallet anchor body 344n. With this constitution, the strength of the pallet anchor body 344 is less reduced, and therefore, when the stinger 348 is introduced into the pallet anchor body 344, the deformation of the pallet anchor body 344 can be effectively prevented. The dart attachment portion 348c includes a first dart sidewall portion 348m and a second dart sidewall portion 348n orthogonal to a lower face 348u of the dart main body portion 348a and extending from the underside. 348u to an upper face 348v, and a dart root wall portion 348p disposed on root portions of the first dart side wall portion 348m and the second dart side wall portion 348n. That is, according to the invention, straight portions are provided both on a thrust portion of the pallet anchor body 344 and on a thrust portion of the stinger 348, and therefore when the stinger 348 is introduced into the pallet anchor body 344, there is no risk of rotation of the stinger 348.

[0019] En outre, il est préférable de prévoir respectivement des ouvertures de la première partie formant paroi latérale de dard 348m et de la seconde partie formant paroi latérale de dard 348n avec des parties à face inclinée pour le guidage lors de l’introduction du dard 348. Il est préférable de prévoir respectivement des faces d’extrémité de la première partie formant paroi latérale de dard 348m et de la seconde partie formant paroi latérale de dard 348n avec des parties à face inclinée pour le guidage lors de l’introduction de dard 348. In addition, it is preferable to respectively provide openings of the first dart side wall portion 348m and the second dart side wall portion 348n with portions with an inclined face for guiding at the introduction of the 348. It is preferable to provide end faces of the first dart sidewall portion 348m and the second dart sidewall portion 348n respectively with sloped portions for guiding at the introduction of dard 348.

[0020] Grâce à cette constitution, lorsque le dard 348 est introduit dans le corps d’ancre à palettes 344, il n’y a pas de risque de produire des «bavures» sur les parties de poussée. La partie de fixation de dard 348c est introduite dans la partie de réception de dard 344c du corps d’ancre à palettes 344 de telle sorte que la première partie formant paroi latérale de dard 348m soit mise en contact avec la première partie formant paroi latérale du corps d’ancre à palettes 344m et la seconde partie formant paroi latérale de dard 348n est mise en contact avec la seconde partie formant paroi latérale du corps d’ancre à palettes 344n. Dans cet état, il est préférable que la constitution soit telle que la partie de paroi formant paroi de racine de dard 348p ne soit pas en contact avec la partie formant paroi de racine du corps d’ancre à palettes 344p. En outre, dans cet état, il est préférable que la constitution soit telle que la face supérieure 348v de la partie formant corps principal de dard 348a ne soit pas mise en contact avec la partie inférieure du corps d’ancre à palettes 344j du corps d’ancre à palettes 344. Grâce à cette constitution, lorsque le dard 348 est poussé dans le corps d’ancre à palettes 344, la position du dard 348 par rapport au corps d’ancre à palettes 344 peut être réglée avec une grande précision. Grâce à cette constitution, lorsque le dard 348 est poussé dans le corps d’ancre à palettes 344, la déformation du corps d’ancre à palettes 344 peut être évitée. With this constitution, when the pin 348 is introduced into the pallet anchor body 344, there is no risk of producing "burrs" on the thrust portions. The dart attachment portion 348c is introduced into the dart receiving portion 344c of the pallet anchor body 344 so that the first dart sidewall portion 348m is brought into contact with the first sidewall portion of the pallet anchor body 344m and the second dart sidewall portion 348n is brought into contact with the second side wall portion of the pallet anchor body 344n. In this state, it is preferred that the constitution be such that the dart root wall wall portion 348p is not in contact with the root wall portion of the vane anchor body 344p. Furthermore, in this state, it is preferable that the constitution is such that the upper face 348v of the main body portion of the stinger 348a is not brought into contact with the lower part of the pallet anchor body 344j of the body. Pallet anchor 344. With this constitution, when the stinger 348 is pushed into the pallet anchor body 344, the position of the stinger 348 relative to the pallet anchor body 344 can be adjusted with great precision. With this constitution, when the stinger 348 is pushed into the pallet anchor body 344, deformation of the pallet anchor body 344 can be avoided.

[0021] Grâce à la constitution de l’invention, on peut assurer que la zone de contact entre le corps d’ancre à palettes 344 et le dard 348 soit suffisamment grande, de plus, une marge de fixation entre le corps d’ancre à palettes 344 et le dard 348 peut être réglée à une valeur pertinente, et, par conséquent, il peut être assuré que la force de fixation du dard 348 au corps d’ancre à palettes 344 (force de traction, couple de relâchement) ait une valeur suffisamment grande. Outre cela, grâce à la constitution selon l’invention, la surface (face supérieure) de l’ancre à palettes 342 est plane, et, par conséquent, après avoir poussé le dard 348 dans le corps d’ancre à palettes 344, il n’est pas nécessaire de polir la face supérieure de l’ancre à palettes du corps d’ancre à palettes 344. Par conséquent, l’ancre à palettes selon l’invention peut être fabriquée en une seule étape simple, de plus, la forme de l’ancre à palettes peut être formée avec une grande précision. Thanks to the constitution of the invention, it can be ensured that the contact zone between the pallet anchor body 344 and the stinger 348 is sufficiently large, moreover, a margin of attachment between the anchor body 344 and the stinger 348 can be set to a relevant value, and therefore it can be ensured that the attachment force of the stinger 348 to the pallet anchor body 344 (traction force, release torque) has a sufficiently large value. Besides this, thanks to the constitution according to the invention, the surface (upper face) of the pallet anchor 342 is flat, and therefore, after pushing the stinger 348 in the pallet anchor body 344, it is not necessary to polish the upper face of the pallet anchor of the pallet anchor body 344. Therefore, the pallet anchor according to the invention can be manufactured in a single simple step, moreover, the The shape of the pallet anchor can be formed with great precision.

[0022] L’axe d’ancre 345 de l’ancre à palettes est fixée à une partie à trou d’ancre à palettes 344h disposée sur une partie centrale de la partie de base d’ancre à palettes 344b. L’axe d’ancre d’ancre à palettes 345 comprend une partie formant arbre supérieure 345a, une partie fixée 345b, une partie à grand diamètre 345c, une partie formant arbre centrale 345d et une partie formant arbre inférieure 345e. Il est préférable d’introduire la partie fixée 345b de l’axe d’ancre d’ancre à palettes 345 dans la partie à trou 344h de l’ancre à palettes formée sur la partie de base d’ancre à palettes 344b. Les deux palettes 346a, 346b sont fixées respectivement aux deux côtés de la partie à trou 344h de l’ancre à palettes dans la partie de base d’ancre à palettes 344b. La palette 346b sur un côté constitue une «levée d’entrée» et la palette 346a sur l’autre côté constitue une «levée de sortie». Il est préférable de fixer les palettes 346a, 346b à la partie de base d’ancre à palettes 344b au moyen d’un agent d’adhérence. Selon le premier mode de réalisation de l’invention, il n’est pas nécessaire de déterminer en particulier l’ordre de fixation du dard 348, de l’axe d’ancre de ancre à palettes 345, de la palette 346a et de la palette 346b au corps d’ancre à palettes 344. The anchor axis 345 of the pallet anchor is attached to a pallet anchor hole portion 344h disposed on a central portion of the pallet anchor base portion 344b. The pallet anchor anchor shaft 345 includes an upper shaft portion 345a, a fixed portion 345b, a large diameter portion 345c, a central shaft portion 345d, and a lower shaft portion 345e. It is preferable to introduce the fixed portion 345b of the pallet anchor anchor shaft 345 into the hole portion 344h of the pallet anchor formed on the pallet anchor base portion 344b. The two pallets 346a, 346b are attached respectively to both sides of the hole portion 344h of the pallet anchor in the pallet anchor base portion 344b. Pallet 346b on one side constitutes an "entry lift" and pallet 346a on the other side is an "exit lift". It is preferable to secure the pallets 346a, 346b to the pallet anchor base portion 344b by means of an adhesion promoter. According to the first embodiment of the invention, it is not necessary to determine in particular the order of attachment of the stinger 348, the pallet anchor anchor axis 345, the pallet 346a and the pallet 346b with pallet anchor body 344.

(2) Procédé de fabrication du corps d’ancre à palettes(2) Method of manufacturing the pallet anchor body

[0023] Un procédé de fabrication du corps d’ancre à palettes selon l’invention va maintenant être commenté comme suit. A method of manufacturing the pallet anchor body according to the invention will now be commented as follows.

[0024] Comme on peut le voir sur la fig. 4A, un moule d’électroformage 720 pour un corps d’ancre à palettes utilisé pour former le corps d’ancre à palettes 344 est préparé par électroformage (étape 701). Le matériau constituant le moule d’électroformage 720 pour un corps d’ancre à palettes peut être du silicone, du verre, du plastique ou similaire. Le moule d’électroformage 720 pour un corps d’ancre à palettes peut être usiné par le procédé de gravure profonde nommé DRIE («Deep Reactive Ion Etching»), ou similaire. La face supérieure du moule d’électroformage 720 pour un corps d’ancre à palettes est formée avec une cavité 720a pour former la partie de base d’ancre à palettes 344b et une cavité 720b pour former la baguette d’ancre à palettes 344a et les cornes 344f, 344g. La cavité 720a et la cavité 720b communiquent l’une avec l’autre et elles sont prévues dans le moule d’électroformage 720 pour un corps d’ancre à palettes pour former un corps unique d’ancre à palettes 344. La face supérieure du moule d’électroformage 720 pour corps d’ancre à palettes est prévue avec un îlot 720c correspondant à la partie à trou d’ancre à palettes 344h. Il est préférable que la taille du moule d’électroformage 720 pour un corps d’ancre à palettes soit, par exemple, de 10 mm à 160 mm. Il est préférable que l’épaisseur du moule d’électroformage 720 pour corps d’ancre à palettes soit, par exemple, de 1 à 10 mm. As can be seen in FIG. 4A, an electroforming mold 720 for a pallet anchor body used to form the pallet anchor body 344 is prepared by electroforming (step 701). The material constituting the electroforming mold 720 for a pallet anchor body may be silicone, glass, plastic or the like. The electroforming mold 720 for a pallet anchor body may be machined by the deep etching method named DRIE ("Deep Reactive Ion Etching"), or the like. The upper face of the electroforming mold 720 for a pallet anchor body is formed with a cavity 720a to form the pallet anchor base portion 344b and a cavity 720b to form the pallet anchor rod 344a and the horns 344f, 344g. The cavity 720a and the cavity 720b communicate with each other and are provided in the electroforming mold 720 for a pallet anchor body to form a single vane anchor body 344. The upper face of the electroforming mold 720 for pallet anchor body is provided with an island 720c corresponding to the pallet-hole portion 344h. It is preferred that the size of the electroforming mold 720 for a pallet anchor body is, for example, from 10 mm to 160 mm. It is preferable that the thickness of the electroforming mold 720 for pallet anchor bodies is, for example, from 1 to 10 mm.

[0025] Sur la fig. 4B, un film métallique fin 724 est formé sur la surface du moule d’électroformage 720 pour corps d’ancre à palettes, sur la surface des parois latérales de la cavité 720a, sur la face inférieure de la cavité 720a, sur la surface des parois latérales de la cavité 720b, et sur la face inférieure de la cavité 720b pour rendre les surfaces conductrices pour l’électroformage (étape 702). Le film métallique fin 724 formé à l’étape 702 peut être constitué, par exemple, d’Au (or), Ag (argent), Cu (cuivre), Ni (nickel) ou similaire. Le dépôt du film fin métallique 724 peut être effectué suivant un procédé de pulvérisation, dépôt par évaporation sous vide, placage anélectrolytique ou similaire. Il est préférable que l’épaisseur du film fin métallique 724 soit compris dans l’intervalle allant de plusieurs nm (film discontinu) à plusieurs µm. Lorsque le film métallique 724 est formé, il se forme une cavité de moule 720g ayant un forme en correspondance avec la forme extérieure de la partie de base d’ancre à palettes 344b du corps d’ancre à palettes 344 et une cavité de moule 720h ayant une forme en correspondance avec des formes extérieures de la baguette de l’ancre à palettes 344a et les cornes 344f, 344g du corps d’ancre à palettes 344. In FIG. 4B, a thin metal film 724 is formed on the surface of the electroforming mold 720 for pallet anchor body, on the surface of the side walls of the cavity 720a, on the underside of the cavity 720a, on the surface of the sidewalls of the cavity 720b, and on the underside of the cavity 720b to render the conductive surfaces for electroforming (step 702). The thin metal film 724 formed in step 702 may consist of, for example, Au (gold), Ag (silver), Cu (copper), Ni (nickel) or the like. The deposition of the thin metal film 724 can be carried out according to a sputtering method, vacuum evaporation deposition, electroless plating or the like. It is preferred that the thickness of the thin metal film 724 be in the range of several nm (discontinuous film) to several μm. When the metal film 724 is formed, a mold cavity 720g is formed having a shape corresponding to the outer shape of the pallet anchor base portion 344b of the pallet anchor body 344 and a mold cavity 720h. having a shape in correspondence with outer shapes of the pallet anchor rod 344a and the horns 344f, 344g of the pallet anchor body 344.

[0026] Sur la fig. 4C, une couche de masquage 728 est placée sur la surface du film fin métallique 724 dans la zone de la face supérieure du moule d’électroformage 720 pour un corps d’ancre à palettes sur lequel un métal d’électroformage ne précipitera pas, en excluant les surfaces de la paroi latérale et de la face inférieure de la cavité de moule 720g et les surfaces de la paroi latérale et de la face inférieure de la cavité de moule 720h (étape 703). Sur la fig. 4D, l’électroformage est effectué sur le moule d’électroformage 720 pour un corps d’ancre à palettes pour former le corps d’ancre à palettes 344 à l’intérieur de la cavité de moule 720g et de la cavité de moule 720h (étape 704). In FIG. 4C, a masking layer 728 is placed on the surface of the thin metal film 724 in the region of the upper face of the electroforming mold 720 for a pallet anchor body on which an electroforming metal will not precipitate, excluding the sidewall and bottom surfaces of the mold cavity 720g and the surfaces of the side wall and bottom face of the mold cavity 720h (step 703). In fig. 4D, the electroforming is performed on the electroforming mold 720 for a pallet anchor body to form the pallet anchor body 344 within the mold cavity 720g and the mold cavity 720h ( step 704).

[0027] Le métal d’électroformage formant le corps d’ancre à palettes 344 peut être constitué, par exemple, de chrome, de nickel, de fer ou d’alliages incluant ces derniers et ayant une dureté élevée. En outre, le corps d’ancre à palettes 344 peut être constitué par deux sortes ou plus de métaux ou d’alliages ayant des propriétés différentes, de telle sorte que la face interne d’une structure soit constituée par du chrome, du nickel, du fer ou d’alliages incluant ces derniers et ayant une dureté élevée et une surface de la structure est constituée d’étain, de zinc ou d’alliages incluant ces derniers ou similaires et ayant une faible dureté. De plus, le corps d’ancre à palettes 344 peut être constitué par un alliage ou similaire, ayant des compositions de métaux qui diffèrent entre la surface et la surface interne de la structure. L’épaisseur du corps d’ancre à palettes 344 peut être de, par exemple, 1 à 3 mm. The electroforming metal forming the pallet anchor body 344 may consist of, for example, chromium, nickel, iron or alloys including the latter and having a high hardness. In addition, the pallet anchor body 344 may be constituted by two or more kinds of metals or alloys having different properties, such that the inner face of a structure is made of chromium, nickel, iron or alloys including the latter and having a high hardness and a surface of the structure is made of tin, zinc or alloys including these or the like and having a low hardness. In addition, the pallet anchor body 344 may be an alloy or the like having metal compositions that differ between the surface and the inner surface of the structure. The thickness of the pallet anchor body 344 may be, for example, 1 to 3 mm.

[0028] A présent, le procédé d’électroformage utilisé dans l’invention va être expliqué en se référant aux fig.s 5A et 5B. Sur la fig. 5A, il est nécessaire de choisir une solution d’électroformage suivant le matériau métallique devant être électroformé, par exemple, pour l’électroformage du nickel, un bain d’acide sulfamique, un bain de Watts, un bain d’acide sulfurique ou similaire est utilisé. Lorsque le nickel est électroformé en utilisant un bain d’acide sulfamique, la solution d’électroformage au bain d’acide sulfamique 724, dont le constituant essentiel est l’hydrate de sulfamate de nickel, est mise dans une cuve de traitement 740 pour l’électroformage. Une électrode anodique 744 comprenant un matériau métallique à électroformer est plongée dans la solution pour électroformage de bain d’acide sulfamique 742. Par exemple, l’électrode anodique 744 peut être constituée en préparant une pluralité de billes comprenant un matériau métallique à électroformer et en mettant les billes métallique dans une cage faite en un métal constitué de titane ou similaire. Un moule d’électroformage 748 devant être soumis à un électroformage est plongé dans le bain d’acide sulfamique 742. At present, the electroforming method used in the invention will be explained with reference to FIGS. 5A and 5B. In fig. 5A, it is necessary to choose an electroforming solution according to the metallic material to be electroformed, for example, for the electroforming of nickel, a sulfamic acid bath, a Watts bath, a sulfuric acid bath or the like is used. When the nickel is electroformed using a sulfamic acid bath, the sulfamic acid bath electroforming solution 724, the essential constituent of which is nickel sulfamate hydrate, is placed in a treatment tank 740 for electroforming. An anodic electrode 744 comprising a metal material to be electroformed is immersed in the solution for electroforming of sulfamic acid bath 742. For example, the anodic electrode 744 may be constituted by preparing a plurality of balls comprising a metallic material to be electroformed and placing the metal balls in a cage made of a metal made of titanium or the like. An electroforming mold 748 to be electroformed is immersed in the sulfamic acid bath 742.

[0029] Sur la fig. 5B, lorsque le moule d’électroformage 748 est relié à la cathode d’une source d’alimentation 752 et que l’électrode anodique 744 est reliée à une anode de la source d’alimentation 752, le métal constituant l’électrode anodique 744 est ionisé et déplacé dans le bain d’acide sulfamique et précipité en tant que métal dans la cavité de moule 748f du moule d’électroformage 748. Une vanne (non représentée) peut être reliée à la cuve de traitement 740 au moyen d’un tuyau (non représenté). Le bain d’acide sulfamique évacué de la cuve de traitement 740 peut être filtré en disposant un filtre pour la filtration du tuyau. Le bain d’acide sulfamique filtré peut être renvoyé dans la cuve de traitement 740 grâce à un tuyau d’injection (non représenté). In FIG. 5B, when the electroforming mold 748 is connected to the cathode of a power source 752 and the anode electrode 744 is connected to an anode of the power source 752, the metal constituting the anode electrode 744 is ionized and displaced in the sulfamic acid bath and precipitated as a metal in the mold cavity 748f of the electroforming mold 748. A valve (not shown) can be connected to the treatment tank 740 by means of a pipe (not shown). The sulfamic acid bath discharged from the treatment tank 740 can be filtered by providing a filter for filtration of the pipe. The filtered sulfamic acid bath can be returned to the treatment tank 740 through an injection pipe (not shown).

[0030] Sur la fig. 4E, après la formation du corps d’ancre à palettes 344 dans la cavité de moule 720g et la cavité de moule 720h, le corps d’ancre à palettes 344 est extrait de la cavité de moule 720g et de la cavité de moule 720h (étape 705). Sur la fig. 4F, une vue de dessus du corps d’ancre à palettes 344 est représentée. Grâce au procédé selon l’invention, le corps d’ancre à palettes 344 peut être fabriqué de façon efficace au moyen d’étapes simples. In FIG. 4E, after the formation of the pallet anchor body 344 in the mold cavity 720g and the mold cavity 720h, the pallet anchor body 344 is extracted from the mold cavity 720g and the mold cavity 720h ( step 705). In fig. 4F, a top view of the pallet anchor body 344 is shown. Thanks to the method according to the invention, the pallet anchor body 344 can be manufactured efficiently by means of simple steps.

(3) Procédé de fabrication du dard(3) Method of making the sting

[0031] On va maintenant décrire ci-après un procédé de fabrication du dard 348 selon un mode de réalisation de l’invention. Dans les explications suivantes, la description concerne principalement les différences entre le procédé de fabrication du dard 348 et le procédé de fabrication du corps d’ancre à palettes 344. Par conséquent, la description qui précède du procédé de fabrication du corps d’ancre à palettes 344 de l’invention s’applique aux parties qui ne sont pas décrites ci-dessous. We will now describe below a method of manufacturing the dart 348 according to one embodiment of the invention. In the following explanations, the description mainly relates to the differences between the method of manufacturing the stinger 348 and the method of manufacturing the pallet anchor body 344. Therefore, the foregoing description of the method of manufacturing the anchor body to Pallets 344 of the invention applies to parts not described below.

[0032] Sur la fig. 6A, un moule d’électroformage 780 pour le dard utilisé pour former le dard 348 par électroformage est préparé (étape 761). Une face supérieure du moule d’électroformage 780 pour un dard est formée avec une cavité 780a pour former la partie de corps principal le dard 348a et une cavité 780b pour former la partie d’extrémité de dard 348b. La cavité 720a et la cavité 720b communiquent l’une avec l’autre et elles sont prévues dans le moule d’électroformage 780 pour le dard pour former un dard monobloc. Il est préférable que la taille du moule d’électroformage 780 pour le dard se situe, par exemple, dans l’intervalle allant de 10 à 160 mm. Il est préférable que l’épaisseur du moule d’électroformage 780 pour le dard se situe dans l’intervalle allant, par exemple, de 1 à 10 mm. In FIG. 6A, an electroforming mold 780 for the dart used to form the 348 dart by electroforming is prepared (step 761). An upper face of the electroforming mold 780 for a stinger is formed with a cavity 780a to form the main body portion of the stinger 348a and a cavity 780b to form the stinger end portion 348b. The cavity 720a and the cavity 720b communicate with each other and they are provided in the electroforming mold 780 for the dart to form a monoblock dart. It is preferred that the size of the electroforming mold 780 for the stinger is, for example, in the range of 10 to 160 mm. It is preferred that the thickness of the electroforming mold 780 for the stinger be in the range of, for example, 1 to 10 mm.

[0033] Sur la fig. 6B, un film métallique fin 784 est formé sur la surface du moule d’électroformage 780 pour le dard, sur la surface des parois Iatérales de la cavité 780a, sur la face inférieure de la cavité 780a, sur la paroi latérale de la cavité 780b et sur la face inférieure de la cavité 780b pour rendre ces surfaces conductrices pour l’électroformage (étape 762). Lorsque le film métallique fin 784 est formé, il se forme une cavité de moule 780g ayant une forme en correspondance avec la forme extérieure de la partie de corps principale de dard 348a du dard 348 et une cavité de moule 780h ayant une forme en correspondance avec une forme extérieure de la partie d’extrémité de dard 348b du dard 348. In FIG. 6B, a thin metal film 784 is formed on the surface of the electroforming mold 780 for the stinger, on the surface of the side walls of the cavity 780a, on the underside of the cavity 780a, on the side wall of the cavity 780b and on the underside of the cavity 780b to render these conductive surfaces for electroforming (step 762). When the thin metal film 784 is formed, a mold cavity 780g is formed having a shape corresponding to the outer shape of the main dart body portion 348a of the dart 348 and a mold cavity 780h having a shape in correspondence with an outer shape of the dart end portion 348b of the dart 348.

[0034] Sur la fig. 6C, il est prévu une couche de masquage 788 sur une surface du film fin métallique 784 dans une zone de la face supérieure du moule d’électroformage 780 pour le dard sur laquelle un métal d’électroformage ne va pas précipiter, en excluant les surfaces de la paroi latérale et de la face inférieure de la cavité de moule 780g et les surfaces de la paroi latérale et de la face inférieure de la cavité de moule 780h (étape 763). In FIG. 6C, there is provided a masking layer 788 on a surface of the thin metal film 784 in an area of the upper face of the electroforming mold 780 for the dart on which an electroforming metal will not precipitate, excluding the surfaces of the side wall and the underside of the mold cavity 780g and the surfaces of the side wall and the underside of the mold cavity 780h (step 763).

[0035] Sur la fig. 6D, l’électroformage est effectué sur le moule d’électroformage 780 pour le dard pour former le dard 348 à l’intérieur de la cavité de moule 780g et de la cavité de moule 780h (étape 764). In FIG. 6D, electroforming is performed on the electroforming mold 780 for the stinger to form the stinger 348 within the mold cavity 780g and the mold cavity 780h (step 764).

[0036] Le métal d’électroformage formant le dard 348 peut être constitué de chrome, nickel, fer ou d’alliages incluant ces derniers et ayant une dureté élevée. En outre, un dard 348 peut être formé par deux sortes ou plus de métaux ou d’alliages ayant des propriétés différentes, de telle sorte qu’une face intérieure de la structure soit constitué de chrome, nickel, fer et qu’une surface de la structure soit constituée d’étain, zinc ou d’alliages incluant ces derniers. En outre, le dard 348 peut être constitué d’un alliage ou similaire ayant des compositions de métaux entre la surface et la face interne de la structure. L’épaisseur du dard 348 peut aller, par exemple, de 1 à 3 mm. The electroforming metal forming the dart 348 may consist of chromium, nickel, iron or alloys including the latter and having a high hardness. In addition, a stinger 348 may be formed by two or more kinds of metals or alloys having different properties, so that an inner face of the structure is made of chromium, nickel, iron and a surface of the structure consists of tin, zinc or alloys including the latter. In addition, the stinger 348 may be made of an alloy or the like having metal compositions between the surface and the inner face of the structure. The thickness of the stinger 348 may range, for example, from 1 to 3 mm.

[0037] Sur la fig. 6E, après formation du dard 348 à l’intérieur de la cavité de moule 780g et de la cavité de moule 780h, le dard 348 est extrait de la cavité de moule 780g et de la cavité de moule 780h (étape 765). In FIG. 6E, after formation of the stinger 348 within the mold cavity 780g and the mold cavity 780h, the stinger 348 is extracted from the mold cavity 780g and the mold cavity 780h (step 765).

[0038] Sur la fig. 6F est représentée une vue de dessus du dard 348. Une pièce monobloc ou une pluralité de parties à trous 348x, 348y dans le dard 348 peuvent être prévue(s), si nécessaire. Bien que les formes planes des parties à trous 348x, 348y représentées sur la fig. 1 et la fig. 6F soient ovales, les formes planes des parties à trous 348x, 348y peuvent être circulaires ou polygonales, elliptiques ou similaire. Grâce au procédé selon l’invention, le dard 348 peut être fabriqué efficacement suivant des étapes simples. In FIG. 6F is shown a top view of the stinger 348. A one-piece piece or a plurality of hole portions 348x, 348y in the stinger 348 may be provided, if necessary. Although the planar shapes of the hole portions 348x, 348y shown in FIG. 1 and FIG. 6F are oval, the planar shapes of the hole portions 348x, 348y may be circular or polygonal, elliptical or the like. With the method according to the invention, the dart 348 can be efficiently manufactured in simple steps.

(4) Procédé de fabrication de l’ancre à palettes(4) Method of manufacturing the pallet anchor

[0039] Comme on peut le voir sur les fig. 7et 8, le corps d’ancre à palettes 344 fabriqué par l’électroformage décrit ci-dessus inclut la partie de base d’ancre à palettes 344b, la baguette d’ancre à palettes 344a, les cornes 344f, 344g, et la partie de réception de dard 344c. Le dard 348 fabriqué suivant le procédé d’électroformage décrit ci-dessus comprend la partie formant corps principal de dard 348a, la partie d’extrémité de dard 348b et la partie de fixation de dard 348c. As can be seen in Figs. 7 and 8, the pallet anchor body 344 made by the electroforming described above includes the pallet anchor base portion 344b, the pallet anchor rod 344a, the horns 344f, 344g, and the 344c dart reception. The stinger 348 made by the electroforming process described above comprises the main body portion of the stinger 348a, the stinger end portion 348b and the stinger attachment portion 348c.

[0040] La surface du corps d’ancre à palettes 344 est dirigée vers une face inférieure et disposée sur une face supérieure horizontale d’un appareil de montage 800. La face arrière du corps d’ancre à palettes 344 est supportée par la face inférieure horizontale d’un appareil de montage supérieur 806. Le corps d’ancre à palettes 344 est maintenu par la face supérieure de l’appareil de montage 800 en disposant deux côtés des parties latérales extérieures de la partie permettant de relier la baguette d’ancre à palettes 344a et les cornes d’ancre à palettes 344f, 344g entre deux rouleaux de guidage 802,804. La partie d’extrémité de dard 348b est maintenue par un appareil mobile 810. En déplaçant horizontalement l’appareil mobile 810 dans le sens de la flèche 820, la partie de fixation de dard 348c est introduite dans la partie de réception de dard 344c du corps d’ancre à palettes 344 sur l’appareil de montage 800 dans une direction transversale. «Direction transversale» veut dire direction parallèle à la surface du corps d’ancre à palettes 344 et direction parallèle à une ligne d’axe de direction longitudinale de la baguette d’ancre à palettes 344a. Comme décrit ci-dessus, le corps d’ancre à palettes 344 est prévu avec une partie à face inclinée pour le guidage lors de l’introduction du dard 348. En outre, le dard 348 est muni d’une partie à face inclinée pour le guidage lors de l’introduction du dard 348. Par conséquent, lorsque le dard 348 est poussé dans le corps d’ancre à palettes 344, il n’y a pas pratiquement pas de risque de provoquer une «bavure» dans la partie poussée à l’intérieur. The surface of the pallet anchor body 344 is directed towards a lower face and disposed on a horizontal upper face of a mounting apparatus 800. The rear face of the pallet anchor body 344 is supported by the face The pallet anchor body 344 is held by the upper face of the mounting apparatus 800 by providing two sides of the outer side portions of the portion for connecting the rod of pallet anchor 344a and pallet anchor horns 344f, 344g between two guide rollers 802,804. The end portion of dart 348b is held by a mobile device 810. By moving the mobile device 810 horizontally in the direction of the arrow 820, the dart attachment portion 348c is introduced into the dart receiving portion 344c of the pallet anchor body 344 on the mounting apparatus 800 in a transverse direction. "Crosswise direction" means direction parallel to the surface of the pallet anchor body 344 and direction parallel to a longitudinal steering axis line of the pallet anchor rod 344a. As described above, the pallet anchor body 344 is provided with an inclined face portion for guidance upon the introduction of the stinger 348. In addition, the stinger 348 is provided with an angled face portion for guidance when introducing the stinger 348. Therefore, when the stinger 348 is pushed into the pallet anchor body 344, there is practically no risk of causing a "burr" in the thrust portion. inside.

[0041] Sur les fig. 9 et 10 est représenté le corps d’ancre à palettes 344 sur lequel le dard 348 est fixé. La partie de fixation de dard 348c est introduite dans le partie de réception de dard 344c du corps d’ancre à palettes 344 de telle sorte que la première partie formant paroi latérale de dard 348m soit mise en contact avec la première partie formant paroi latérale du corps d’ancre à palettes 344m et la seconde partie formant paroi latérale de dard 348n est mise en contact avec la seconde partie formant paroi latérale du corps d’ancre à palettes 344n (cf. fig. 1 à 3). Dans cette situation, la partie formant paroi de racine du dard 348p n’est pas en contact avec la partie formant paroi de racine du corps d’ancre à palettes 344p. En outre, dans cette situation, la face supérieure 348v de la partie formant corps principal de dard 348a n’est pas en contact avec la partie formant paroi inférieure du corps d’ancre à palettes 344j du corps d’ancre à palettes 344. Selon l’ancre à palettes 342 de l’invention, les parties droites sont prévues à la fois sur une partie de poussée dans le corps d’ancre à palettes 344 et sur la partie de poussée dans le dard 348, et, par conséquent, lorsque le dard 348 est poussé dans le corps d’ancre à palettes 344, il n’y pas de risque que le dard 348 tourne. En conséquence, l’ancre à palettes 342 selon l’invention peut être fabriquée au moyen d’étapes simples et la forme de l’ancre à palettes peut être réalisée avec une précision élevée. In figs. 9 and 10 is shown the pallet anchor body 344 on which the stinger 348 is fixed. The dart attachment portion 348c is introduced into the dart receiving portion 344c of the pallet anchor body 344 such that the first dart side wall portion 348m is brought into contact with the first sidewall portion of the pallet anchor body 344m and the second dart sidewall portion 348n is brought into contact with the second side wall portion of the pallet anchor body 344n (see Figs. 1-3). In this situation, the root wall portion of the stinger 348p is not in contact with the root wall portion of the pallet anchor body 344p. Further, in this situation, the upper face 348v of the dart main body portion 348a is not in contact with the lower wall portion of the pallet anchor body 344j of the pallet anchor body 344. According to the pallet anchor 342 of the invention, the straight portions are provided both on a thrust portion in the pallet anchor body 344 and on the thrust portion in the stinger 348, and therefore when the stinger 348 is pushed into the pallet anchor body 344, there is no risk that the stinger 348 rotates. As a result, the pallet anchor 342 according to the invention can be manufactured by means of simple steps and the shape of the pallet anchor can be made with high precision.

[0042] Sur les fig. 1 à 3, en tant qu’opération secondaire, la levée d’entrée 346b et la levée de sortie 346a peuvent être fixées au corps d’ancre à palettes 344. En outre, en tant qu’opération secondaire, l’axe d’ancre 345 peut être fixée au corps de ancre à palettes 344. L’axe d’ancre 345 est introduite dans la partie à trou de l’ancre à palettes 344h du corps d’ancre à palettes 344. Selon le procédé de l’invention, il n’y a pas d’ordre défini pour fixer le dard 348, la levée d’entrée 346b, la levée de sortie 346a et l’axe d’ancre 345 au corps d’ancre à palettes 344. Par exemple, le dard 348 peut être fixé au corps d’ancre à palettes 344, ensuite, l’axe d’ancre 345 peut être fixée au corps d’ancre à palettes 344, puis, la levée d’entrée 346b, la levée de sortie 346a peuvent être fixées au corps d’ancre à palettes 344. Ou bien l’axe d’ancre 345 peut être fixée au corps d’ancre à palettes 344, puis le dard 348 peut être fixée au corps d’ancre à palettes 344 et ensuite la levée d’entrée 346b et la levée de sortie 346a peuvent être fixées au corps d’ancre à palettes 344. Ou alors, le dard 348, la levée d’entrée 346b, la levée de sortie 346a et l’axe d’ancre 345 peuvent être fixés au corps d’ancre à palettes 344 dans un autre ordre. In figs. 1 to 3, as a secondary operation, the inlet lift 346b and the exit lift 346a can be attached to the pallet anchor body 344. In addition, as a secondary operation, the axis of Anchor 345 can be attached to the pallet anchor body 344. The anchor shaft 345 is inserted into the hole portion of the pallet anchor 344h of the pallet anchor body 344. According to the method of the invention there is no defined order for attaching the stinger 348, the entry lift 346b, the exit lift 346a and the anchor shaft 345 to the pallet anchor body 344. For example, the Dart 348 can be attached to the pallet anchor body 344, then the anchor shaft 345 can be attached to the pallet anchor body 344, then, the entry lift 346b, the exit lift 346a can to be fixed to the pallet anchor body 344. Or the anchor shaft 345 can be attached to the pallet anchor body 344, then the stinger 348 can be it is attached to the pallet anchor body 344 and then the entry lift 346b and the exit lift 346a can be attached to the pallet anchor body 344. Or, the stinger 348, the entry lift 346b, the outlet lift 346a and the anchor shaft 345 may be attached to the pallet anchor body 344 in another order.

(5) Structure de l’appareil horaire mécanique(5) Structure of the mechanical time apparatus

[0043] Maintenant, un appareil horaire mécanique utilisant l’ancre à palettes 342 selon l’invention va être décrit. Now, a mechanical time apparatus using the pallet anchor 342 according to the invention will be described.

[0044] Sur les fig. 11 à 13, un mouvement 300 (corps de machine incluant une partie d’entraînement) de l’appareil horaire mécanique comprend une plaque principale 302 constituant une plaque de base du mouvement. Une tige de remontage 310 est intégrée en rotation dans un trou de guidage de tige de remontage 302a de la plaque principale 302. Un cadran 304 (représenté en traits discontinus sur les fig. 12 et 13) est fixé au mouvement 300. De façon générale, des deux côtés de la plaque principale, le côté ayant le cadran est appelé «côté arrière» du mouvement et le côté opposé au côté ayant le cadran est appelé «côté supérieur» du mouvement. Un pont de rouage intégré au «côté supérieur» du mouvement est appelé «pont de rouage supérieur» et un train de rouage intégré au «côté arrière» du mouvement est appelé «pont de rouage arrière». La position axiale de la tige de remontage 310 est déterminée par un appareil de commutation comprenant un levier de réglage 390, une bascule de pignon coulant 392, un ressort de bascule de pignon coulant 394 et un sautoir de levier de réglage 396. Un pignon de remontage 312 est disposé rotatif sur une partie formant arbre de guidage de la tige de remontage 310. Lorsque la tige de remontage 310 est entraînée en rotation à l’état où la tige de remontage 310 est disposée dans une position de tige de remontage (stade 0) sur le côté qui est le plus proche d’un côté intérieur du mouvement le long de la direction de l’axe de rotation, le pignon de remontage 312 est entraîné en rotation par l’intermédiaire d’une roue à embrayage. Une roue à embrayage 314 est entraînée en rotation par le pignon d’entraînement 312. Une roue à rochet 316 est entraînée en rotation par la roue de couronne 314. Lors de la rotation de la roue à rochet 316, un ressort moteur 322 contenu dans l’ensemble de barillet 320 est enroulé. Des roue & pignon centraux 324 sont entraînés en rotation par la rotation de l’ensemble de barillet 320. Des roue & pignon d’échappement 330 sont entraînés en rotation par la rotation de quatrièmes roue & pignon 328, des troisièmes roue & pignon 326 et des roue & pignon centraux 324. L’ensemble de barillet 320, les roue & pignon centraux 324, les troisièmes roue & pignon 326, les quatrièmes roue & pignon 328 constituent un pont de rouage supérieur. In FIGS. 11 to 13, a movement 300 (machine body including a driving portion) of the mechanical time apparatus comprises a main plate 302 constituting a base plate of the movement. A winding rod 310 is rotatably integrated in a winding guide guide hole 302a of the main plate 302. A dial 304 (shown in broken lines in Figures 12 and 13) is attached to the movement 300. Generally speaking, , on both sides of the main plate, the side having the dial is called the "back side" of the movement and the opposite side to the side having the dial is called the "upper side" of the movement. A cogwheel built into the "upper side" of the movement is called the "upper cogwheel" and a gear train integrated into the "rearward" side of the movement is called the "cogwheel bridge". The axial position of the winding rod 310 is determined by a switching apparatus comprising an adjusting lever 390, a sliding pinion lever 392, a sliding pinion spring 394 and an adjusting lever pin 396. A pinion gear winding 312 is rotatably disposed on a guide shaft portion of the winding rod 310. When the winding rod 310 is rotated to the state where the winding rod 310 is disposed in a winding rod position (stage 0) on the side which is closest to an inner side of the movement along the direction of the axis of rotation, the winding pinion 312 is rotated by means of a clutch wheel. A clutch wheel 314 is rotated by the drive pinion 312. A ratchet wheel 316 is rotated by the crown wheel 314. Upon rotation of the ratchet wheel 316, a driving spring 322 contained in the barrel assembly 320 is wound. Center wheels & pinion 324 are rotated by the rotation of the barrel assembly 320. Impeller & pinion springs 330 are rotated by fourth wheel & pinion 328, third wheel & pinion 326 and sprocket wheel rotation. 324. The barrel assembly 320, the center wheel & pinion 324, the third wheel & pinion 326, the fourth wheel & pinion 328 constitute an upper wheel axle.

[0045] Un appareil de contrôle d’échappement/vitesse pour contrôler la rotation du pont de rouage supérieur inclut un ensemble balancier – ressort en spirale 340, les roue & pignon d’échappement 330 et une ancre à palettes 342. L’ensemble balancier – ressort en spirale 340 comprend une tige de balancier 340a, une roue de balancier 340b et un ressort en spirale 340c. Sur la base de la rotation des roue & pignon centraux 324, une chaussée 350 est simultanément entraînée en rotation. Une aiguille des minutes 352 fixée à la chaussée 350 indique les minutes. La chaussée 350 est pourvue d’un mécanisme de glissement par rapport aux roue & pignon centraux 324. Sur la base de la rotation de la chaussée 350, une roue des heures 354 est entraînée en rotation au moyen d’une roue des minutes. Une aiguille des heures 356 fixée à la roue des heures 354 indique les heures. Le ressort en spirale 340c est un ressort en plaque mince en forme de spirale sur plusieurs tours. L’extrémité intérieure du ressort à spirale 340c est fixée à une bille de ressort en spirale 340d fixée à l’axe de balancier 340a et une partie d’extrémité extérieure du ressort en spirale 340c est fixée par vissage au moyen d’un piton 370a fixé au support de piton 370 fixé au pont de balancier 366. Un régulateur 368 est fixé rotatif au pont de balancer 366. Le pont de ressort en spirale 1340 et un axe de ressort en spirale 1342 sont fixés au régulateur 368. Une partie proche de la partie d’extrémité extérieure du ressort en spirale 340c est disposée entre le pont de ressort en spirale 1340 et l’axe de ressort en spirale 1342. Le balancier à ressort en spirale 340 est supporté en rotation par la plaque principale 302 et le pont de balancier 366. An exhaust / speed control device for controlling the rotation of the upper gear bridge includes a pendulum assembly - spiral spring 340, the impeller wheel & pinion 330 and a pallet anchor 342. The pendulum assembly - Spiral spring 340 comprises a balance rod 340a, a rocker wheel 340b and a spiral spring 340c. Based on the rotation of the center wheels & pinion 324, a roadway 350 is simultaneously rotated. A minute hand 352 attached to the roadway 350 indicates the minutes. The roadway 350 is provided with a sliding mechanism with respect to the center wheels & pinion 324. On the basis of the rotation of the roadway 350, an hour wheel 354 is rotated by means of a minute wheel. An hour hand 356 attached to the hour wheel 354 indicates the hours. The spiral spring 340c is a spiral thin-leaf spring of several turns. The inner end of the spiral spring 340c is attached to a spiral spring ball 340d fixed to the rocker shaft 340a and an outer end portion of the spiral spring 340c is screwed by means of a stud 370a. attached to the stud bracket 370 attached to the balance bridge 366. A regulator 368 is rotatably attached to the swing bridge 366. The spiral spring bridge 1340 and a spiral spring shaft 1342 are attached to the regulator 368. A close portion of the outer end portion of the spiral spring 340c is disposed between the spiral spring bridge 1340 and the spiral spring axis 1342. The spiral spring balance 340 is rotatably supported by the main plate 302 and the bridge balance 366.

[0046] L’ensemble de barillet 320 comprend une roue de barillet 320d, un axe de barillet 320f, et le ressort moteur 322. L’arbre de barillet 320f comprend une partie formant arbre supérieure 320a et une partie formant arbre inférieure 320b. L’arbre de barillet 320f est constituée d’un métal tel qu’un acier au carbone ou similaire. La roue de barillet 320d est constituée d’un métal tel que le laiton ou similaire. Les pignon & roue centraux 324 incluent une partie formant arbre supérieure 324a, une partie formant arbre inférieure 324b, un pignon 324c, une roue 324d, une partie coulissante 324h. Le pignon 324c des roue & pignon centraux 324 est conçu pour s’engrener avec la roue de barillet 320d. The barrel assembly 320 includes a barrel wheel 320d, a barrel axis 320f, and the motor spring 322. The barrel shaft 320f includes an upper shaft portion 320a and a lower shaft portion 320b. The barrel shaft 320f is made of a metal such as carbon steel or the like. The barrel wheel 320d is made of a metal such as brass or the like. Center sprockets 324 include an upper shaft portion 324a, a lower shaft portion 324b, a pinion 324c, a wheel 324d, a sliding portion 324h. The pinion 324c of the center wheel & pinion 324 is designed to mesh with the barrel wheel 320d.

[0047] La partie formant arbre supérieure 324a, la partie formant arbre inférieure 324b et la partie coulissante 324b sont constituées d’un acier au carbone ou similaire. La roue 324d est formée d’un métal, comme le laiton ou similaire. Les troisièmes roue & pignon 326 comprennent une partie formant arbre supérieure 326a, une partie formant arbre inférieur 326b, un pignon 326c et une roue 326d. Le pignon 326c des troisièmes roue & pignon 326 est conçu pour s’engrener avec la roue 324d. Les quatrièmes roue & pignon 328 comprennent une partie formant arbre supérieure 328a, une partie formant arbre inférieure 328b, un pignon 328c, une roue 328d. Le pignon 328c des quatrièmes roue & pignon 328 est conçu pour s’engrener avec la roue 326d. La partie formant arbre supérieure 328a et la partie formant arbre inférieure 328b sont constituées d’un métal comme l’acier au carbone ou similaire. La roue 328d est constituée d’un métal tel que le laiton ou similaire. Les roue & pignon d’échappement 330 comprennent une partie formant arbre supérieure 330a, une partie formant arbre inférieure 330b, un pignon 330c, une roue 330d. Le pignon 330c des roue & pignon d’échappement 330 est conçu pour s’engréner avec la roue 328d. L’ancre à palettes 342 comprend le corps d’ancres à palettes 344 et l’axe d’ancre à palettes 345. L’axe d’ancre à palettes 345 comprend une partie formant arbre supérieure 345a et une partie formant arbre inférieure 345e. The upper shaft portion 324a, the lower shaft portion 324b and the sliding portion 324b are made of a carbon steel or the like. The wheel 324d is formed of a metal, such as brass or the like. The third sprocket wheel 326 includes an upper shaft portion 326a, a lower shaft portion 326b, a sprocket 326c, and a wheel 326d. Pinion 326c of third wheel & pinion 326 is designed to mesh with wheel 324d. The fourth sprocket 328 includes an upper shaft portion 328a, a lower shaft portion 328b, a sprocket 328c, a wheel 328d. The pinion 328c of the fourth wheel & pinion 328 is designed to mesh with the wheel 326d. The upper shaft portion 328a and the lower shaft portion 328b are made of a metal such as carbon steel or the like. The wheel 328d is made of a metal such as brass or the like. The escape sprockets 330 have an upper shaft portion 330a, a lower shaft portion 330b, a sprocket 330c, a wheel 330d. The sprocket 330c of the sprocket wheels 330 is designed to mesh with the wheel 328d. The pallet anchor 342 includes the pallet anchor body 344 and the pallet anchor axis 345. The pallet anchor shaft 345 includes an upper shaft portion 345a and a lower shaft portion 345e.

[0048] L’ensemble de barillet 320 est supporté en rotation par la plaque principale 302 et un pont de barillet 360. C’est-à-dire que la partie formant arbre supérieure 320a de l’ensemble de barillet 320f est supportée en rotation par le pont de barillet 360. La partie formant arbre inférieure 320b de l’ensemble de barillet 320f est supportée en rotation par la plaque principale 302. Les roue & pignon centraux 324, les troisième roue & pignon 326, les quatrième roue & pignon 328, les roue & pignon d’échappement 330 sont supportés en rotation par la plaque principale 302 et le pont de rouage 362. C’est-à-dire que la partie formant arbre supérieure 324a des roue & pignon centraux 324, la partie formant arbre supérieure 326a des troisièmes roue & pignon 326, la partie formant arbre supérieure 328a des quatrièmes roue & pignon 328, et la partie formant arbre supérieure 330a des roue & pignon d’échappement 330 sont supportées en rotation par le pont de rouages 362. De plus, la partie formant arbre inférieure 324b des roue & pignon centraux 324, la partie formant arbre inférieure 326b des troisièmes roue & pignon 326, la partie formant arbre inférieure 328b des quatrièmes roue & pignon 328, la partie formant arbre inférieure 330b des roue & pignon d’échappement 330 sont supportées en rotation par la plaque principale 302. L’ancre à palettes 342 est supportée en rotation par la plaque principale 302 et le pont d’ancre à palettes 364. C’est-à-dire que la partie formant arbre supérieure 345a de l’ancre à palettes 342 est supportée en rotation par le pont d’ancre à palettes 364. La partie d’arbre inférieure 345e de l’ancre à palettes 342 est supportée en rotation par la plaque principale 302. The barrel assembly 320 is rotatably supported by the main plate 302 and a barrel bridge 360. That is, the upper shaft portion 320a of the barrel assembly 320f is rotatably supported. by the barrel bridge 360. The lower shaft portion 320b of the barrel assembly 320f is rotatably supported by the main plate 302. The center wheels & pinion 324, the third wheel & pinion 326, the fourth wheel & pinion 328 , the escape wheel & pinion gear 330 is rotatably supported by the main plate 302 and the gear wheel bridge 362. That is, the upper shaft portion 324a of the center wheel & pinion gear 324, the shaft portion upper 328a of the third wheel & pinion 326, the upper shaft portion 328a of the fourth pinion wheel & pinion 328, and the upper shaft portion 330a of the pinion wheels & pinion 330 are rotatably supported by the pinion bridge 326a. 362. In addition, the lower shaft portion 324b of the center wheels & pinion 324, the lower shaft portion 326b of the third wheel & pinion 326, the lower shaft portion 328b of the fourth wheel / pinion 328, the lower shaft portion 330b of the escape wheel & pinion 330 are rotatably supported by the main plate 302. The pallet anchor 342 is rotatably supported by the main plate 302 and the pallet anchor bridge 364. That is, say that the upper shaft portion 345a of the pallet anchor 342 is rotatably supported by the pallet anchor bridge 364. The lower shaft portion 345e of the pallet anchor 342 is rotatably supported by the plate main 302.

[0049] Un lubrifiant est utilisé pour huiler la partie de support du pont de balancier 360 supportant en rotation la partie formant arbre supérieure 320a de l’ensemble de barillet 320f, une partie de support du pont de rouage 362 supportant en rotation la partie formant arbre supérieure 324a des roue & pignon centraux 324, une partie de support du pont de rouage 362 supportant en rotation la partie formant arbre supérieure 326a des troisièmes roue & pignon 326, une partie de support du pont de rouage 362 supportant en rotation la partie formant arbre supérieure 328a des quatrièmes roue & pignon 328, une partie de support du pont de rouage 362 supportant en rotation la partie d’arbre supérieure 330a des roue & pignon d’échappement 330, une partie de support du pont d’ancre à palettes 364 supportant en rotation la partie formant arbre supérieure 345a de l’ancre à palettes 342. A lubricant is used to oil the support portion of the rocker bridge 360 rotatably supporting the upper shaft portion 320a of the barrel assembly 320f, a support portion of the wheel axle 362 rotatably supporting the forming portion. upper shaft 324a of the center wheel / pinion 324, a support portion of the wheel axle 362 rotatably supporting the upper shaft portion 326a of the third wheel & pinion 326, a support portion of the wheel axle 362 rotatably supporting the portion forming upper shaft 328a of the fourth wheel & pinion 328, a support portion of the work axle 362 rotatably supporting the upper shaft portion 330a of the escape wheel & pinion 330, a support portion of the pallet anchor bridge 364 rotatably supporting the upper shaft portion 345a of the pallet anchor 342.

[0050] Un lubrifiant est utilisé pour huiler une partie de support de la plaque principale 302 supportant en rotation une partie formant arbre inférieure 276b d’un second rotor 276, une partie de support de la plaque principale 302 supportant en rotation la partie formant arbre inférieure 320b de l’arbre de barillet 320f, une partie de support de la plaque principale 302 supportant en rotation la partie formant arbre inférieure 324b des roue & pignon centraux 324, une partie de support de la plaque principale 302 supportant en rotation la partie formant arbre inférieure 326b des troisièmes roue & pignon 326, une partie de support de la plaque principale 302 supportant en rotation la partie formant arbre inférieure 328b des quatrièmes roue & pignon 328, une partie de support de la plaque principale 302 supportant en rotation la partie formant arbre inférieure 320b des roue & pinion d’échappement 330, une partie de support de la plaque principale 302 supportant en rotation la partie formant arbre inférieure 345e de l’ancre à palettes 342. Le lubrifiant est de préférence une huile pour une machine de précision et il est particulièrement préférable d’utiliser ce qu’on appelle une huile pour appareil horaire. Il est préférable de prévoir des parties de stockage d’huile en forme de cône, de cylindre, de tronc de cône sur des parties de support respectives de la plaque principale 302, la partie de support du pont de barillet 360 et les parties de support respectives du pont de rouage 362 pour favoriser la retenue du lubrifiant. Lorsque la partie de stockage d’huile est prévue, il est possible d’empêcher efficacement l’huile de diffuser en raison de la tension de surface du lubrifiant. La plaque principale 302, le pont de balancier 360, le pont de rouage 362, le pont d’ancre à palettes 364 peuvent être constitués d’un métal comme le laiton ou similaire, ou ils peuvent être en matière plastique d’ingéniérie, comme le polycarbonate ou similaire. A lubricant is used to oil a support portion of the main plate 302 rotatably supporting a lower shaft portion 276b of a second rotor 276, a support portion of the main plate 302 rotatably supporting the shaft portion. 320b of the barrel shaft 320f, a support portion of the main plate 302 rotatably supporting the lower shaft portion 324b of the center wheels & pinion 324, a support portion of the main plate 302 rotatably supporting the portion forming lower shaft 326b of the third wheel & pinion 326, a support portion of the main plate 302 rotatably supporting the lower shaft portion 328b of the fourth wheel & pinion 328, a support portion of the main plate 302 rotatably supporting the forming portion lower shaft 320b wheel & pinion exhaust 330, a support portion of the main plate 302 supporting rota The lower shaft portion 345e of the pallet anchor 342. The lubricant is preferably an oil for a precision machine and it is particularly preferable to use a so-called hourly machine oil. It is preferable to provide cone, cylinder, frustum-shaped oil storage portions on respective support portions of the main plate 302, the barrel bridge support portion 360 and the support portions. of the bridge gear 362 to promote the retention of the lubricant. When the oil storage portion is provided, it is possible to effectively prevent the oil from diffusing due to the surface tension of the lubricant. The main plate 302, the swing bridge 360, the gear bridge 362, the pallet anchor bridge 364 may be made of a metal such as brass or the like, or they may be of engineering plastic, such as polycarbonate or the like.

[0051] L’ancre à palettes selon l’invention peut être fabriquée suivant des étapes simples, de plus, la forme de l’ancre à palettes peut être formée de manière hautement précise. En outre, avec l’ancre à palettes de l’invention, la force de fixation du dard au corps d’ancre à palettes (force de traction, couple de desserrage) peut être assurée. Qui plus est, en mettant en œuvre le procédé de fabrication selon l’invention, l’ancre à palettes ayant une forme hautement précise et assurant une force de fixation du dard au corps d’ancre à palettes (force de traction, couple de desserrage) suffisamment élevée peut être fabriqué efficacement à grande échelle. Au surplus, grâce à l’invention, un appareil horaire mécanique ayant un échappement de type à ancre, par exemple, à ancre suisse, comprenant l’ancre à palettes formée de manière très précise peut être fabriqué efficacement à grande échelle. The pallet anchor according to the invention can be manufactured in simple steps, moreover, the shape of the pallet anchor can be formed in a highly accurate manner. In addition, with the pallet anchor of the invention, the attachment force of the stinger to the pallet anchor body (traction force, loosening torque) can be ensured. Moreover, by implementing the manufacturing method according to the invention, the pallet anchor having a highly precise shape and ensuring a fastening force of the stinger pallet anchor body (traction force, loosening torque ) sufficiently high can be efficiently manufactured on a large scale. Moreover, thanks to the invention, a mechanical hour apparatus having an anchor-type escapement, for example, with a Swiss anchor, comprising the pallet anchor formed in a very precise manner can be efficiently manufactured on a large scale.

[0052] En mettant en œuvre le procédé de fabrication selon l’invention, une ancre à palettes ayant un forme hautement précise et assurant une force de fixation du dard au corps d’ancre à palettes suffisamment importante peut être fabriquée. L’ancre à palettes selon l’invention peut être fabriquée suivant des étapes simples, en outre, la forme de l’ancre à palettes est hautement précise. De surcroît, grâce à l’invention, un appareil horaire mécanique comprenant un échappement de type à ancre, par exemple, à ancre suisse, comprenant une ancre à palettes formée avec une grande précision peut être produit. By implementing the manufacturing method according to the invention, a pallet anchor having a highly accurate shape and providing a sufficiently large dart anchoring force to the pallet anchor body can be manufactured. The pallet anchor according to the invention can be manufactured in simple steps, in addition, the shape of the pallet anchor is highly accurate. Moreover, thanks to the invention, a mechanical time apparatus comprising an anchor type escapement, for example, with a Swiss anchor, comprising a pallet anchor formed with high precision can be produced.

Claims (4)

1. Ancre à palettes (342) pour appareil horaire, caractérisée en ce qu’elle comprend un corps d’ancre à palettes (344) formé par électroformage, un dard (348) formé par électroformage, un axe d’ancre (345) fixée au corps d’ancre à palettes (344) et deux palettes (346a, 346b) fixées au corps d’ancre à palettes (344), dans laquelle le corps d’ancre à palettes (344) comprend une partie de base d’ancre à palettes (344b) pour supporter les deux palettes (346a, 346b), une baguette d’ancre à palettes (344a) s’étendant depuis la partie de base d’ancre à palettes (344b), deux parties d’extrémité d’ancre à palettes prévues à une extrémité de la baguette d’ancre à palettes (344a) et une partie de réception de dard (344c) prévue entre des parties de racine des parties d’extrémité d’ancre à palettes, le dard (348) comprenant une partie formant corps principal de dard (348a), une partie d’extrémité de dard (348b) s’étendant depuis la partie formant corps principal de dard (348a) et une partie de fixation de dard (348c) prévue sur la partie formant corps principal de dard (348a), et la partie de fixation de dard (348c) est agencée pour être insérée dans la partie de réception de dard (344c) du corps d’ancre à palettes (344).Pallet anchor (342) for hourly apparatus, characterized in that it comprises a pallet anchor body (344) formed by electroforming, an electroformed dart (348), an anchor shaft (345). attached to the pallet anchor body (344) and two pallets (346a, 346b) attached to the pallet anchor body (344), wherein the pallet anchor body (344) comprises a base portion of pallet anchor (344b) for supporting both pallets (346a, 346b), a pallet anchor rod (344a) extending from the pallet anchor base portion (344b), two end portions of a pallet anchor (344b), pallet anchor provided at one end of the pallet anchor rod (344a) and a stinger receiving portion (344c) provided between root portions of the pallet anchor end portions, the stinger (348c) ) comprising a dart main body portion (348a), a dart end portion (348b) extending from the dart main body portion (348a) and a dart attachment portion (348c) provided on the dart main body portion (348a), and the dart attachment portion (348c) is arranged to be inserted into the receiving device (344c) from the pallet anchor body (344). 2. Appareil horaire mécanique caractérisé en ce qu’il comprend une ancre à palettes (342) selon la revendication 1.2. Mechanical hourly apparatus characterized in that it comprises a pallet anchor (342) according to claim 1. 3. Procédé de fabrication d’une ancre à palettes (342) pour appareil horaire selon la revendication 1, ce procédé comprenant: (a) une étape de formation d’un corps d’ancre à palettes (344) et une étape de formation d’un dard (348), toutes deux par électroformage; et (b) une étape de fixation du dard (348), de deux palettes (346a, 346b) et d’un axe d’ancre au corps (345) d’ancre à palettes (344); dans lequel l’étape de fixation du dard (348) au corps d’ancre à palettes (344) est mise en œuvre en insérant le dard (348) dans le corps d’ancre à palettes (344), dans lequel l’étape d’insertion du dard (348) dans le corps d’ancre à palettes (344) est mise en œuvre en insérant une partie de fixation de dard (348c) prévue sur le dard (348), dans une partie de réception de dard (344c) prévue sur le corps d’ancre à palettes (344) dans une direction transversale.A method of manufacturing a time apparatus pallet anchor (342) according to claim 1, which method comprises: (a) a step of forming a vane anchor body (344) and a stinger forming step (348), both by electroforming; and (b) a step of attaching the stinger (348), two pallets (346a, 346b) and an anchor shaft to the pallet anchor body (345) (344); wherein the step of attaching the stinger (348) to the pallet anchor body (344) is implemented by inserting the stinger (348) into the pallet anchor body (344), wherein the step insertion of the stinger (348) into the vane anchor body (344) is implemented by inserting a stinger attachment portion (348c) provided on the stinger (348) into a stinger receiving portion ( 344c) provided on the pallet anchor body (344) in a transverse direction. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l’étape de formation du corps d’ancre à palettes (344) par électroformage comprend: (c) une étape (701) de préparation d’un moule d’électroformage (720) pour le corps d’ancre à palettes (344) formé avec des cavités (720a, 720b) pour former le corps d’ancre à palettes (344); (d) une étape (702) de formation d’un film fin métallique (724) sur le moule d’électroformage (720) pour le corps d’ancre à palettes (344) pour rendre ainsi une surface de ce moule conductrice pour l’électroformage et de formation de cavités (720g, 720h) dans le moule d’électroformage pour le corps d’ancre à palettes (344) ayant une forme en correspondance avec la forme extérieure du corps d’ancre à palettes (344) à fabriquer; (e) une étape (703) d’application d’une couche de masquage (728) sur la surface du film fin métallique (724) en excluant les parties intérieures des cavités (720g, 720h) du moule d’électroformage pour le corps d’ancre à palettes (344); (f) une étape (704) de formation d’un corps d’ancre à palettes (344) dans les cavités du moule d’électroformage pour le corps d’ancre à palettes (344), en soumettant le moule d’électroformage (720) pour le corps d’ancre à palettes (344) à un électroformage; et (g) une étape (705) d’extraction du corps d’ancre à palettes (344) des cavités du moule d’électroformage pour le corps d’ancre à palettes (344); et dans lequel l’étape de formation du dard (348) par électroformage comprend: (h) une étape (761) de préparation d’un moule d’électroformage (780) pour le dard (348) formé avec des cavités (780a) pour former le dard (348); (i) une étape (762) de formation d’un film fin métallique (784) sur le moule d’électroformage (780) pour le dard (348) pour rendre ainsi une surface de ce moule conductrice pour l’électroformage et de formation de cavités (780g) dans le moule d’électroformage pour le dard (348) ayant une forme en correspondance avec la forme extérieure du dard (348) à fabriquer; (j) une étape (763) de formation d’une couche de masquage (788) sur une surface du film métallique fin (784), en excluant les parties intérieures des cavités (780g) du moule d’électroformage pour le dard (348); (k) une étape (764) de formation du dard (348) dans les cavités (780g) du moule d’électroformage pour le dard (348), en soumettant le moule d’électroformage (780) pour le dard (348) à un électroformage; et (I) une étape (765) d’extraction du dard (348) des cavités (780g) du moule d’électroformage pour le dard (348).4. Method according to claim 3, characterized in that the step of forming the pallet anchor body (344) by electroforming comprises: (c) a step (701) for preparing an electroforming mold (720) for the vane anchor body (344) formed with cavities (720a, 720b) to form the vane anchor body ( 344); (d) a step (702) for forming a metal thin film (724) on the electroforming mold (720) for the pallet anchor body (344) to thereby make a surface of this mold conductive for the electroforming and cavity forming (720g, 720h) in the electroforming mold for the pallet anchor body (344) having a shape corresponding to the outer shape of the pallet anchor body (344) to be manufactured ; (e) a step (703) of applying a masking layer (728) to the surface of the thin metal film (724) excluding the interior portions of the cavities (720g, 720h) of the electroforming mold for the body pallet anchor (344); (f) a step (704) of forming a pallet anchor body (344) in the cavities of the electroforming mold for the pallet anchor body (344), by subjecting the electroforming mold ( 720) for the pallet anchor body (344) for electroforming; and (g) a step (705) of extracting the vane anchor body (344) from the cavities of the electroforming mold for the vane anchor body (344); and wherein the step of forming the stinger (348) by electroforming comprises: (h) a step (761) for preparing an electroforming mold (780) for the stinger (348) formed with cavities (780a) to form the stinger (348); (i) a step (762) of forming a thin metal film (784) on the electroforming mold (780) for the stinger (348) to thereby make a surface of this mold conductive for electroforming and forming cavities (780g) in the dart electroforming mold (348) having a shape corresponding to the outer shape of the dart (348) to be manufactured; (j) a step (763) of forming a masking layer (788) on a surface of the thin metal film (784), excluding the interior portions of the cavities (780g) of the dart electroforming mold (348); ); (k) a step (764) for forming the stinger (348) in the cavities (780g) of the stemborer electroforming mold (348), by subjecting the electrostorming mold (780) for the sting (348) to electroforming; and (I) a step (765) for extracting the stinger (348) from the cavities (780g) of the electroforming mold for the stinger (348).
CH6062007A 2006-04-12 2007-04-11 pallet anchor timepiece, mechanical timepiece comprising such anchor pallets and manufacturing process. CH703794B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006109878A JP4868443B2 (en) 2006-04-12 2006-04-12 Ankle for watch, mechanical watch equipped with the same, and manufacturing method thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH703794B1 true CH703794B1 (en) 2012-03-30

Family

ID=38757649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH6062007A CH703794B1 (en) 2006-04-12 2007-04-11 pallet anchor timepiece, mechanical timepiece comprising such anchor pallets and manufacturing process.

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP4868443B2 (en)
CH (1) CH703794B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2952971A1 (en) * 2014-06-05 2015-12-09 Nivarox-FAR S.A. Pallet for escapement mechanism of a watch movement
EP3171229A1 (en) * 2015-11-19 2017-05-24 Nivarox-FAR S.A. Clock component
CH713970A1 (en) * 2017-07-12 2019-01-15 Sa De La Manufacture Dhorlogerie Audemars Piguet & Cie Watchmaking component in non-magnetic CuNi binary alloy.

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5648171B2 (en) * 2009-01-21 2015-01-07 セイコーインスツル株式会社 Manufacturing method of machine parts
EP2557460A1 (en) * 2011-08-12 2013-02-13 Nivarox-FAR S.A. Metallic pallets with polymer horns
JP6153254B2 (en) * 2013-07-25 2017-06-28 セイコーインスツル株式会社 Watch ankle, escapement mechanism, watch movement and mechanical watch

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4618664B2 (en) * 2004-03-31 2011-01-26 セイコーインスツル株式会社 Electroformed part including elastic part and manufacturing method thereof
JP4530263B2 (en) * 2004-03-31 2010-08-25 セイコーインスツル株式会社 Method for manufacturing electroformed parts including R

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2952971A1 (en) * 2014-06-05 2015-12-09 Nivarox-FAR S.A. Pallet for escapement mechanism of a watch movement
US9575465B2 (en) 2014-06-05 2017-02-21 Nivarox-Far S.A. Pallet lever for the escapement mechanism of a watch movement
EP3171229A1 (en) * 2015-11-19 2017-05-24 Nivarox-FAR S.A. Clock component
CH713970A1 (en) * 2017-07-12 2019-01-15 Sa De La Manufacture Dhorlogerie Audemars Piguet & Cie Watchmaking component in non-magnetic CuNi binary alloy.

Also Published As

Publication number Publication date
JP4868443B2 (en) 2012-02-01
JP2007285716A (en) 2007-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2347036B1 (en) Heterogenous liga method
EP2229470B1 (en) Method for obtaining a metal microstructure and microstructure obtained according to said method
EP2145237B1 (en) Timepiece component and method for making same
CH703794B1 (en) pallet anchor timepiece, mechanical timepiece comprising such anchor pallets and manufacturing process.
EP2105807B1 (en) Monobloc elevated curve spiral and method for manufacturing same
EP2004881B1 (en) Process for the fabrication of liga-uv multilayer metallic structures, the layers being adjacent and not completely superimposed, and structure therefrom.
EP2400351B1 (en) Single-piece mobile element for a clock piece
EP3390272B1 (en) Method of manufacturing a composite part for watches
EP2104006A1 (en) Single-body double spiral and method for manufacturing same
EP2952971B1 (en) Pallet for escapement mechanism of a watch movement
EP2154582A1 (en) Gear method for a clock piece
EP3202708A1 (en) Method for manufacturing a hybrid clock component
CH707326A2 (en) Movable horological element used as e.g. disk indicator in a timepiece, comprises gear and metal hub that are formed on transparent portion by additive manufacturing method so that radial tolerance between hole and gear is specific value
EP1916567B1 (en) Mixed manufacturing method for parts by photolithography, adding inserts and electroforming
WO2009083487A2 (en) Method for obtaining a metal microstructure and microstructure obtained according to said method
CH710107A2 (en) mechanical component, movement, timepiece and method of manufacturing the mechanical component.
CH716669B1 (en) Method of manufacturing a balance pivot shaft.
EP3602197A1 (en) Process for manufacturing a metal-ceramic timepiece component
CH703338A2 (en) Coaxial escapement mobile for coaxial escapement system of timepiece, has secondary tooth formed of single piece with board, where board is formed of hub connected to primary tooth using arm
EP3339968A1 (en) Part for clock movement
WO2013072158A1 (en) One-piece mobile for a timepiece
JP6336869B2 (en) Machine part, method for manufacturing machine part and watch
CH707562B1 (en) Method for manufacturing a one-piece micromechanical part comprising at least two distinct levels.
CH713264A2 (en) Pivot axis for watch movement.
EP2913711A1 (en) Method for manufacturing metal parts with inserts by photolithography and electroforming

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased