CH703141B1

CH703141B1 - A device for grinding at least a portion of a component.

Info

Publication number: CH703141B1
Application number: CH5692008A
Authority: CH
Inventors: Martin Schoepf; Uwe Rudolf
Original assignee: Bosch Gmbh Robert
Priority date: 2007-05-23
Filing date: 2008-04-11
Publication date: 2011-11-30
Also published as: JP2008290235A; DE102007023894A1

Abstract

Es wird eine Vorrichtung (1) zum Rundschleifen wenigstens eines Abschnittes (2) eines Bauteiles (3) beansprucht. Das Bauteil (3) ist ausserhalb des zu bearbeitenden Abschnittes mittels wenigstens einer Halteeinrichtung (4, 5) mindestens im Bereich eines Endes gehalten und ist mit wenigstens einer ersten Schleifscheibe (6, 7) im Bereich des zu bearbeitenden Abschnittes (2) in Wirkverbindung bringbar. Es ist wenigstens eine zweite Schleifscheibe (7) vorgesehen, die ebenfalls mit dem zu bearbeitenden Abschnitt (2) des Bauteiles (3) in Eingriff bringbar ist, wobei die wenigstens eine erste Schleifscheibe (6) und die wenigstens eine zweite Schleifscheibe (7) in Bezug auf das Bauteil (3) zumindest in einer eine aus dem Schleifprozess resultierenden und auf das Bauteil einwirkenden Gesamtkraft minimierenden Anordnung positioniert sind.A device (1) for cylindrical grinding of at least one section (2) of a component (3) is claimed. The component (3) is held outside the section to be machined by means of at least one holding device (4, 5) at least in the region of one end and can be brought into operative connection with at least one first grinding wheel (6, 7) in the region of the section (2) to be machined , At least one second grinding wheel (7) is provided, which can likewise be brought into engagement with the section (2) of the component (3) to be machined, wherein the at least one first grinding wheel (6) and the at least one second grinding wheel (7) engage in With respect to the component (3) are positioned at least in a one of the grinding process resulting and acting on the component total force minimizing arrangement.

Description

Stand der TechnikState of the art

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Rundschleifen wenigstens eines Abschnitts eines Bauteiles gemäss Patentanspruch 1. The invention relates to a device for cylindrical grinding at least a portion of a component according to claim 1.

[0002] Aus der Praxis bekannte Schleifmaschinen zum Aussenrundschleifen von langen und dünnen Bauteilen, die aus harten Werkstoffen hergestellt sind und ein hohes Längen-Durchmesser-Verhältnis, wie beispielsweise Ventilnadeln von Kraftstoffeinspritzsystemen, aufweisen, arbeiten entweder nach dem Spitzenlos-Schleifen-Prinzip oder nach dem Zwischenspitzen-Schleifen-Prinzip. Conventionally known grinding machines for external cylindrical grinding of long and thin components, which are made of hard materials and have a high length-diameter ratio, such as valve needles of fuel injection systems, operate either after the centerless loop principle or after the intermediate tip loop principle.

[0003] Beim Zwischenspitzenschleifen ist ein Bauteil im Bereich seiner Enden zwischen dornartigen Bereichen von Halteeinrichtungen gehalten und um eine zwischen den Spitzen der dornartigen Bereiche verlaufende Drehachse drehbar angeordnet. Während des eigentlichen Schleifvorganges wird eine scheibenförmige Schleifscheibe mit dem zu schleifenden Abschnitt des Bauteiles einseitig in Eingriff gebracht, die von einer Antriebseinrichtung angetrieben wird. Allgemein sind Schleifmaschinen zum Zwischenspitzenschleifen durch einen im Vergleich zu Schleifmaschinen zum spitzenlosen Schleifen durch einen geringeren maschinellen Aufwand gekennzeichnet und verursachen geringere Betriebskosten, da Umrüstvorgänge einfacher und weniger zeitaufwändig sind. When intermediate tip grinding a component is held in the region of its ends between mandrel-like regions of holding devices and rotatably disposed about an axis of rotation extending between the tips of the mandrel-like regions. During the actual grinding process, a disk-shaped grinding wheel is brought on one side with the portion of the component to be ground, which is driven by a drive device. In general, intermediate tip sharpening grinding machines are characterized by less machine effort compared to tipless grinding machines, and result in lower operating costs as retooling operations are easier and less time consuming.

[0004] Nachteilig dabei ist jedoch, dass durch den während der Bearbeitung einseitigen Eingriff der Schleifscheibe am Bauteil Bearbeitungskräfte angreifen, die das Bauteil entlang der Drehachse verbiegen und somit das Aussenrundschleifen nicht in gewünschtem Umfang durchführbar ist. Hohe Anforderungen bezüglich Form- und Lagetoleranzen sind nur schwer umsetzbar, so dass eine wirtschaftliche Endbearbeitung eines Bauteiles durch Zwischenspitzenschleifen in nicht befriedigender Art und Weise möglich ist. The disadvantage here is that attack by the one-sided engagement of the grinding wheel on the component machining forces during processing, which bend the component along the axis of rotation and thus the external cylindrical grinding is not feasible to the desired extent. High demands in terms of shape and position tolerances are difficult to implement, so that an economic finishing of a component by intermediate tip grinding in unsatisfactory manner is possible.

[0005] Aus diesem Grund wird das Aussenrundschleifen von Bauteilen häufig mittels nach dem Spitzenlos-Schleif-Prinzip arbeitenden Schleifmaschinen durchgeführt, bei dem ein zu bearbeitendes Bauteil auf einer Schiene aufliegt und von einer ersten Schleifscheibe geschliffen und von einer so genannten Regelscheibe an der Schleifscheibe vorbeigeführt wird. Dabei hält die Regelscheibe das zu bearbeitende Bauteil in Position und prägt diesem während des Schleifprozesses in axialer Richtung des Bauteiles einen so genannten Vorschub auf. For this reason, the external cylindrical grinding of components is often carried out by means of operating according to the Spitzenlos grinding principle grinding machines, in which a component to be machined rests on a rail and ground by a first grinding wheel and passed by a so-called regulating wheel on the grinding wheel becomes. In this case, the regulating wheel holds the component to be machined in position and impresses it during the grinding process in the axial direction of the component to a so-called feed.

[0006] Aus der DE 19 940 685 A1 sind ein Verfahren zum spitzenlosen Schräg-Einstechschleifen und eine Schleifmaschine bekannt. Mit dem Verfahren und der Schleifmaschine ist ein im Wesentlichen zylindrische Abschnitte unterschiedlichen Durchmessers und mindestens eine zwischen den Abschnitten liegende Schulter aufweisendes Bauteil bzw. Werkstück schleifbar. Eine an ihrem Umfang konisch ausgebildete Schleifscheibe ist um ihre zur Werkstückachse um einen vorbestimmten Winkel geneigte Achse drehbar angeordnet. Mindestens eine Mantellinie des Umfangs wird in Eingriff mit dem Werkstück gebracht. From DE 19 940 685 A1 a method for centerless oblique plunge grinding and a grinding machine are known. With the method and the grinding machine, a substantially cylindrical sections of different diameters and at least one component or workpiece having shoulders lying between the sections can be sanded. A grinding wheel conically formed on its circumference is rotatably mounted about its axis inclined to the workpiece axis by a predetermined angle. At least one generatrix of the circumference is brought into engagement with the workpiece.

[0007] Die DE 19 940 686 A1 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zum CNC-gesteuerten Abrichten einer Regelscheibe einer Schleifmaschine für einen spitzenlosen Schleifprozess an einem Werkstück sowie ein Verfahren zum spitzenlosen Schleifen und eine nach dem Spitzenlos-Schleif-Prinzip arbeitende Schleifmaschine, mittels der ein Werkstück an seiner Aussenseite schleifbar ist. Dabei wird ein Abrichtwerkzeug für die Regelscheibe unter numerischer Steuerung ihrer Bewegung mit der Regelscheibe in Eingriff gebracht und an dieser entlanggeführt, um ein vorbestimmtes Umfangprofil der Regelscheibe zu erzeugen. Es werden vorbestimmte erste, die Durchführung des Schleifprozesses bestimmende Parameter der Schleifmaschine sowie vorbestimmte zweite, die Durchführung des Schleifprozesses bestimmende Parameter des Werkstücks erfasst. DE 19 940 686 A1 discloses a method and a device for CNC-controlled dressing a regulating wheel of a grinding machine for a centerless grinding process on a workpiece and a method for centerless grinding and a working according to the Spitzenlos grinding principle grinding machine a workpiece can be sanded on its outside. In this case, a dressing tool for the regulating wheel is brought under numerical control of their movement with the regulating wheel in engagement and guided along this to produce a predetermined peripheral profile of the regulating wheel. There are predetermined first, the implementation of the grinding process determining parameters of the grinding machine and predetermined second, the implementation of the grinding process determining parameters of the workpiece detected.

[0008] Des Weiteren ist aus der DE 19 940 687 A1 eine Schleifmaschine zum spitzenlosen Schleifen von Werkstücken bekannt, die im Bereich einer Längsebene der Schleifmaschine auf einer Auflage angeordnet sind. Die Schleifmaschine umfasst einen seitlich von der Längsebene angeordneten ersten Schlitten für eine Schleifscheibe, einen ebenfalls seitlich von der Längsebene angeordneten zweiten Schlitten für eine Regelscheibe, ein erstes Abrichtwerkzeug zum Abrichten der Schleifscheibe an einer ersten vorbestimmten Position und ein zweites Abrichtwerkzeug zum Abrichten der Regelscheibe an einer zweiten vorbestimmten Position. Die Positionen befinden sich im Bereich der Längsebene. Furthermore, from DE 19 940 687 A1 a grinding machine for centerless grinding of workpieces is known, which are arranged in the region of a longitudinal plane of the grinding machine on a support. The grinding machine comprises a first carriage arranged laterally from the longitudinal plane for a grinding wheel, a second carriage for a regulating wheel likewise arranged laterally from the longitudinal plane, a first dressing tool for dressing the grinding wheel at a first predetermined position and a second dressing tool for dressing the regulating wheel at one second predetermined position. The positions are in the area of the longitudinal plane.

[0009] Beim Spitzenlos-Schleifen ist das Bauteil jedoch nicht wie beim Zwischenspitzen-Schleifen in einem Futter bzw. zwischen den zwei Spitzen der Halteeinrichtungen eingespannt, weshalb das Bauteil nicht in Bezug auf die durch die Spitzen vordefinierte Drehachse am äusseren Umfang rund schleifbar ist. Des Weiteren ist die Zugänglichkeit diverser In-Prozess-Messtechnik beim Spitzenlos-Schleifen durch das benötigte Auflagelineal bzw. die Schiene sehr eingeschränkt. However, when centerless grinding the component is not clamped as in the intermediate tip grinding in a chuck or between the two tips of the holding devices, which is why the component is not round in relation to the predefined by the tips of rotation axis on the outer periphery round. Furthermore, the accessibility of various in-process metrology in the centerless grinding by the required support ruler or the rail is very limited.

Technische AufgabeTechnical task

[0010] Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Rundschleifen zur Verfügung zu stellen, mittels welcher ein Bauteil im Vergleich zu einem Spitzenlosschleif-Prozess bei gleicher Präzision wesentlich effizienter bearbeitbar bzw. schleifbar ist. The present invention is therefore an object of the invention to provide a device for cylindrical grinding available, by means of which a component compared to a centerless grinding process at the same precision is much more efficient machined or sanded.

Lösung der AufgabeSolution of the task

[0011] Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe mit einer Vorrichtung gemäss den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. According to the invention this object is achieved with a device according to the features of claim 1.

[0012] Die erfindungsgemässe Vorrichtung zum Rundschleifen wenigstens eines Abschnittes eines Bauteiles, bei der das Bauteil ausserhalb des zu bearbeitenden Abschnittes mittels wenigstens einer Halteeinrichtung mindestens im Bereich eines Endes gehalten ist und mit wenigstens einer ersten Schleifscheibe im Bereich des zu bearbeitenden Abschnittes in Wirkverbindung bringbar ist, ist mit wenigstens einer zweiten Schleifscheibe ausgebildet, die ebenfalls mit dem zu bearbeitenden Abschnitt des Bauteiles in Eingriff bringbar ist, wobei die erste Schleifscheibe und die zweite Schleifscheibe in Bezug auf das Bauteil zumindest in einer eine aus dem Schleifprozess resultierenden und auf das Bauteil einwirkenden Gesamtkraft minimierenden Anordnung positioniert sind. The inventive device for cylindrical grinding at least a portion of a component, wherein the component is held outside of the portion to be machined by at least one holding device at least in the region of one end and can be brought into operative connection with at least one first grinding wheel in the region of the section to be machined , is formed with at least a second grinding wheel, which is also engageable with the portion of the component to be machined engageable, wherein the first grinding wheel and the second grinding wheel with respect to the component at least one resulting from the grinding process and acting on the component total force minimizing arrangement are positioned.

[0013] Bei der erfindungsgemäss ausgebildeten Vorrichtung werden während der Bearbeitung eines Bauteiles auftretende Bearbeitungskräfte durch die wenigstens zwei in geeigneter Art und Weise am Werkstück angreifenden Schleifscheiben zumindest wenigstens annähernd kompensiert und bestenfalls ganz vermieden, wobei letztgenannter Betriebszustand dadurch erreicht wird, das die am zu bearbeitenden Bauteil im Bereich der beiden Schleifscheiben angreifenden Bearbeitungskräfte gleich gross sind und jeweils umgekehrte Vorzeichen aufweisen und sich daher gegenseitig aufheben. Dies führt dazu, dass Verbiegungen des Bauteiles während der Bearbeitung bzw. während eines Aussenrundschleifens auf einfache und kostengünstige Art und Weise vermieden bzw. im Vergleich zu bekannten Schleifmaschinen zumindest in einem für eine angestrebte Bearbeitungsgüte erforderlichen Umfang reduziert werden. In the apparatus according to the invention occurring during processing of a component occurring machining forces are at least approximately compensated by the at least two in a suitable manner on the workpiece grinding wheels at least approximately compensated and at best completely avoided, the latter operating condition is achieved by the to be machined on Component in the region of the two grinding wheels attacking processing forces are the same size and each have opposite signs and therefore cancel each other out. As a result, bending of the component during machining or during external cylindrical grinding is avoided in a simple and cost-effective manner, or reduced in comparison with known grinding machines, at least to the extent required for a desired machining quality.

[0014] Darüber hinaus sind durch die Verwendung der erfindungsgemässen Vorrichtung auch die Bearbeitungszeiten eines Bauteiles im Vergleich zu bekannten Schleifmaschinen kürzer, da der Schleifprozess auf mehrere, d.h. wenigstens zwei Eingriffsstellen bzw. Werkzeuge verteilt ist. In addition, by the use of the device according to the invention also the processing times of a component in comparison to known grinding machines are shorter, since the grinding process to several, i. E. at least two intervention points or tools is distributed.

[0015] Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemässen Vorrichtung ist das zu bearbeitende Bauteil in einer als Futter, wie einem Bohrfutter oder einem Futter einer Drehmaschine, ausgebildeten Halteeinrichtung im Bereich eines Endes gehalten. In an advantageous embodiment of the inventive device, the component to be machined in a lining, such as a chuck or a chuck of a lathe, formed holding device is held in the region of one end.

[0016] Eine weitere hierzu alternative Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung ist derart ausgebildet, dass Bauteile nach dem Zwischenspitzen-Schleif-Prinzip bearbeitbar sind und im Bereich beider Enden eines Bauteiles zwischen zwei Halteeinrichtungen in geeigneter Art und Weise gehalten sind. A further alternative embodiment of the device according to the invention is designed such that components according to the intermediate tip grinding principle are machined and held in the region of both ends of a component between two holding devices in a suitable manner.

[0017] Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemässen Vorrichtung greifen die beiden Schleifscheiben während des Schleifprozesses wenigstens annähernd um 175 ° bis 185 °, vorzugsweise um 180 °, zueinander versetzt am Bauteil an, womit die auf das Bauteil einwirkenden Normalkräfte im Wesentlichen neutralisiert werden und auf einfache Art und Weise ein gutes Schleifergebnis erzielt wird. In an advantageous embodiment of the inventive device, the two grinding wheels engage during the grinding process at least approximately 175 ° to 185 °, preferably 180 ° to each other offset on the component, whereby the forces acting on the component normal forces are substantially neutralized and on easy way a good sanding result is achieved.

[0018] Bei weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen der Vorrichtung zum Rundschleifen nach der Erfindung sind die beiden Schleifscheiben rotatorisch entweder in gleicher Richtung oder in entgegengesetzter Richtung antreibbar, während das Bauteil selbst wiederum rotatorisch antreibbar ausgeführt ist. Damit stellt sich im Bereich der Kontaktzonen zwischen dem Bauteil und den Schleifscheiben entweder ein Gegenlauf oder ein Gleichlauf ein, wobei die Kompensation der in tangentialer Richtung am Bauteil angreifenden Bearbeitungskräfte zwischen dem Bauteil und den beiden Schleifscheiben jeweils im Gleichlauf und im Gegenlauf unterstützt wird. In further advantageous embodiments of the device for cylindrical grinding according to the invention, the two grinding wheels are rotationally driven either in the same direction or in the opposite direction, while the component itself is again designed to be rotatable drivable. Thus, in the area of the contact zones between the component and the grinding wheels, either a counter-rotation or a synchronism occurs, the compensation of the machining forces acting on the component in the tangential direction between the component and the two grinding wheels being supported in synchronism and in opposite directions.

[0019] Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes nach der Erfindung sind den abhängigen Patentansprüchen, der Beschreibung sowie der Zeichnung entnehmbar. Further advantages and advantageous embodiments of the article according to the invention are the dependent claims, the description and the drawings can be removed.

[0020] Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Two embodiments of the invention are illustrated in the drawings and are explained in more detail in the following description.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

[0021] Es zeigen: <tb>Fig. 1<sep>eine schematisierte Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispieles der Vorrichtung nach der Erfindung; <tb>Fig. 2<sep>eine Draufsicht der Vorrichtung gemäss Fig. 1; und <tb>Fig. 3<sep>eine stark vereinfachte Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispieles der erfindungsgemässen Vorrichtung.[0021] In the drawings: <Tb> FIG. 1 <sep> is a schematic side view of a first embodiment of the device according to the invention; <Tb> FIG. 2 <sep> is a top view of the device according to FIG. 1; and <Tb> FIG. 3 <sep> is a greatly simplified illustration of a second exemplary embodiment of the device according to the invention.

Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention

[0022] In Fig. 1 und Fig. 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 1 zum Rundschleifen wenigstens eines Abschnittes 2 eines Bauteiles 3 in stark schematisierter Darstellung gezeigt. Das Bauteil 3 ist ausserhalb des zu bearbeitenden Abschnittes 2 entlang einer Drehachse 17 zwischen zwei Halteeinrichtungen 4, 5 gehalten und ist mit wenigstens zwei Schleifscheiben 6, 7 im Bereich des zu bearbeitenden Abschnittes 2 in Wirkverbindung bringbar. In Fig. 1 and Fig. 2, a first embodiment of a device 1 for cylindrical grinding at least a portion 2 of a component 3 is shown in a highly schematic representation. The component 3 is held outside the section 2 to be processed along a rotation axis 17 between two holding devices 4, 5 and can be brought into operative connection with at least two grinding wheels 6, 7 in the region of the section 2 to be processed.

[0023] Die Schleifscheiben 6, 7 bzw. damit verbundene Schleifspindelstöcke 8, 9 sind auf nicht näher dargestellten und unabhängig voneinander verfahrbaren Schlitten bzw. so genannten NC-Achsen montiert, wobei die Bewegungen der beiden Schlitten auch aufeinander abgestimmt sein können, so dass die Schlittenbewegungen voneinander abhängig sind. The grinding wheels 6, 7 and associated grinding headstocks 8, 9 are mounted on non-illustrated and independently movable carriage or so-called NC axes, the movements of the two carriages can also be coordinated with each other, so that the Sled movements are interdependent.

[0024] Des Weiteren sind die Schleifscheiben 6 und 7 über an sich bekannte Antriebseinrichtungen 10, 11 in die in der Figur 1 durch die Doppelpfeile 12, 13 dargestellten Richtungen rotatorisch antreibbar, während das Bauteil 3 ebenfalls durch eine weitere Antriebseinrichtung 14 in die durch den Doppelpfeil 15 dargestellten Richtungen drehbar ist. Die Schleifscheiben 6 und 7 sind hiervon abweichend auch jeweils nur in eine Drehrichtung antreibbar ausführbar, während das Bauteil 3 in beide Drehrichtungen antreibbar ist. Furthermore, the grinding wheels 6 and 7 are rotatably driven via known drive means 10, 11 in the directions shown in the figure 1 by the double arrows 12, 13, while the component 3 also by a further drive means 14 in which by the Double arrow 15 is shown rotatable directions. Deviating from this, the grinding wheels 6 and 7 can each be drivable only in one direction of rotation, while the component 3 can be driven in both directions of rotation.

[0025] Das zwischen Spitzen 4A, 5A der Halteeinrichtungen 4, 5 aufgenommene Bauteil 3 ist auf einem nicht näher dargestellten Maschinenbett der Vorrichtung 1 durch die beiden Schleifscheiben 6 und 7 gleichzeitig bearbeitbar. Die beiden Schleifscheiben 6 und 7 sind um 180° zueinander versetzt angeordnet und sind während des Schleifprozesses gleichzeitig mit dem Bauteil 3 in Eingriff. Dadurch kompensieren sich die während der Bearbeitung entstehenden Prozesskräfte Fres,1und Fres,2, welche aus den jeweils in einer Kontaktzone zwischen dem Bauteil 3 und der Schleifscheibe 6 bzw. dem Bauteil 3 und der Schleifscheibe 7 auftretenden Normalkräfte Fn,1und Fn,2 sowie den Tangentialkräften Ft,1und Ft,2 resultieren. The recorded between the tips 4A, 5A of the holding devices 4, 5 component 3 is machined on a machine bed of the device 1, not shown by the two grinding wheels 6 and 7 at the same time. The two grinding wheels 6 and 7 are offset by 180 ° to each other and during the grinding process simultaneously with the component 3 in engagement. As a result, the process forces Fres, 1 and Fres, 2, which arise during the machining, are compensated for by the normal forces Fn, 1 and Fn, 2 occurring in each case in a contact zone between the component 3 and the grinding wheel 6 or the component 3 and the grinding wheel 7 Tangential forces Ft, 1 and Ft, 2 result.

[0026] Vorliegend wird zur Kompensation der während des Schleifprozesses des Bauteiles 3 angreifenden Schleifkräfte Fres,1und Fres,2im Bereich beider Kontaktflächen, d.h. im Bereich der Kontaktzone zwischen dem Bauteil 3 und der Schleifscheibe 6 sowie im Bereich der Kontaktzone zwischen dem Bauteil 3 und der Schleifscheibe 7 ein Gleichlauf oder ein Gegenlauf eingestellt. Hierfür werden die Drehrichtungen der Schleifscheiben 6 und 7 sowie des Bauteiles 3 derart aufeinander abgestimmt, dass der Schleifprozess zwischen der Schleifscheibe 6 und dem Bauteil 3 und zwischen der Schleifscheibe 7 und dem Bauteil 3 im Gleichlauf- oder im Gegenlaufverfahren stattfindet. In the present case, in order to compensate for the grinding forces acting during the grinding process of the component 3, Fres, 1 and Fres, 2 in the area of both contact surfaces, i. in the region of the contact zone between the component 3 and the grinding wheel 6 as well as in the region of the contact zone between the component 3 and the grinding wheel 7 a synchronization or a mating run is set. For this purpose, the directions of rotation of the grinding wheels 6 and 7 and of the component 3 are coordinated such that the grinding process between the grinding wheel 6 and the component 3 and between the grinding wheel 7 and the component 3 takes place in the synchronous or counter-rotating process.

[0027] Wird der Schleifprozess beispielsweise zwischen der Schleifscheibe 6 und dem Bauteil 3 im Gleichlauf und zwischen der Schleifscheibe 7 und dem Bauteil 3 im Gegen durchgeführt, werden lediglich die Normalkraftkomponenten Fn,1und Fn,2 der resultierenden Schleifkräfte bzw. Prozesskräfte Fres,1und Fres,2kompensiert, wohingegen sich die Tangentialkräfte Ft,1und Ft,2 nicht ausgleichen. Da die Tangentialkräfte Ft,1und Ft,2 den Schleifprozess bzw. die Bearbeitungsgüte in geringerem Umfang beeinträchtigen als die Normalkraftkomponenten Fn,1 und Fn,2der resultierenden Schleifkräfte bzw. Prozesskräfte Fres,1 und Fres,2, ist der Schleifprozess auch im vorbeschriebenen Mischbetrieb der Vorrichtung 1 gegenüber der Bearbeitung von Bauteilen mit herkömmlichen Schleifmaschinen zum Zwischenspitzen-Schleifen verbessert. If the grinding process is performed, for example, between the grinding wheel 6 and the component 3 in synchronism and between the grinding wheel 7 and the component 3 in the counter, only the normal force components Fn, 1 and Fn, 2 of the resulting grinding forces or process forces Fres, 1und Fres , 2 compensated, whereas the tangential forces Ft, 1 and Ft, 2 do not compensate each other. Since the tangential forces Ft, 1 and Ft, 2 affect the grinding process or the processing quality to a lesser extent than the normal force components Fn, 1 and Fn, 2 of the resulting grinding forces or process forces Fres, 1 and Fres, 2, the grinding process is also in the above-described mixing operation Device 1 over the machining of components with conventional grinding machines for intermediate tip grinding improved.

[0028] Um gegebenenfalls auch während des letztbeschriebenen Mischbetriebes, d.h. Gleichlauf zwischen der Schleifscheibe 6 und dem Bauteil 3 und Gegenlauf zwischen der Schleifscheibe 7 und dem Bauteil 3, auch die am Bauteil angreifenden Tangentialkräfte Ft,1 und Ft,2abstützen zu können, ist vorliegend eine optionale Stützeinrichtung 16 vorgesehen, mittels der an dem Bauteil 3 während des Schleifprozesses angreifende Belastungen von unten abgestützt und aus den Tangentialkräfte Ft,1und Ft,2 resultierende Verformungen des Bauteiles 3 auf einfache Art und Weise vermieden werden können. Dabei kann die Stützeinrichtung 16 als eine aus dem Stand der Technik bekannte Stützlünette ausgebildet sein, die bei weiteren Ausführungsformen der Vorrichtung 1 ein Bauteil auch von oben abstützen kann. Optionally, also during the last described mixing operation, i. Synchronization between the grinding wheel 6 and the component 3 and counter-rotation between the grinding wheel 7 and the component 3, also the tangential forces acting on the component Ft, 1 and Ft, 2abstützen, is presently an optional support means 16 is provided by means of the component on the third during the grinding process attacking loads supported from below and from the tangential forces Ft, 1 and Ft, 2 resulting deformations of the component 3 can be avoided in a simple manner. In this case, the support means 16 may be formed as a known from the prior art support bezel, which can support a component in other embodiments of the device 1 from above.

[0029] Das in Fig. 3 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1 weist grundsätzlich den gleichen Aufbau wie die Vorrichtung gemäss Fig. 1 und Fig. 2 auf und kann ebenfalls bedarfsweise mit oder ohne die Stützeinrichtung 16 ausgebildet sein. In der nachfolgenden Beschreibung zu Fig. 3 wird lediglich auf die Unterschiede zwischen den beiden Ausführungsbeispielen eingegangen. Des Weiteren werden zum besseren Verständnis für bau- und funktionsgleiche Bauteile dieselben Bezugszeichen verwendet. The illustrated in Fig. 3 second embodiment of the device 1 has basically the same structure as the device according to FIG. 1 and FIG. 2 and can also be formed, if necessary, with or without the support means 16. In the following description of Fig. 3, only the differences between the two embodiments will be discussed. Furthermore, the same reference numerals are used for a better understanding of construction and functionally identical components.

[0030] Bei der Vorrichtung 1 gemäss Fig. 3entspricht die Breite der Schleifscheiben 6 und 7 der Länge des Bauteiles 3. Dadurch ist das Bauteil 3 über den gesamten Abschnitt 2 ohne Relativbewegung zwischen dem Bauteil 3 und den Schleifscheiben 6 und 7 in Längsrichtungsrichtung des Bauteiles in einem Arbeitsgang schleifbar und mit einer hohen Präzision bearbeitbar. Darüber hinaus werden bei der Vorrichtung 1 gemäss Fig. 3Durchbiegungen des Bauteiles 3 im Vergleich zu der Vorrichtung 1 gemäss Fig. 1durch die breiter ausgebildeten Schleifscheiben 6 und 7 weiter verringert, da das Bauteil 3 über einen längeren axialen Bereich von den Schleifscheiben 6 und 7 abgestützt wird. In the apparatus 1 according to Fig. 3 corresponds to the width of the grinding wheels 6 and 7 of the length of the component 3. As a result, the component 3 over the entire section 2 without relative movement between the component 3 and the grinding wheels 6 and 7 in the longitudinal direction of the component can be sanded in one operation and processed with high precision. Moreover, in the device 1 according to FIG. 3D, bending of the component 3 in comparison with the device 1 according to FIG. 1 is further reduced by the wider grinding wheels 6 and 7, since the component 3 is supported by the grinding wheels 6 and 7 over a relatively long axial area becomes.

[0031] Grundsätzlich ist die erfindungsgemässe Vorrichtung zum Rundschleifen von Bauteilen geeignet, die sich bei aus dem Stand der Technik bekannten Schleifmaschinen während eines Zwischenspitzen-Schleif-Prozesses oder auch bei einer Halterung eines Bauteiles im Bereich eines Endes des Bauteiles in einem Futter aufgrund der Bearbeitungskräfte verformen bzw. durchbiegen. Dies resultiert aus der Tatsache, dass die während des Schleifprozesses am Bauteil angreifenden Bearbeitungskräfte sich wenigstens teilweise oder im besten Fall sogar in vollem Umfang kompensieren und daher Verformungen bzw. Durchbiegungen, welche ein Schleifergebnis beeinträchtigen, auf einfache Art und Weise reduziert oder vollständig vermieden werden und eine Bearbeitungsgüte verbessert wird. In principle, the device according to the invention is suitable for cylindrical grinding of components which are known from grinding machines known from the prior art during an intermediate tip grinding process or even when holding a component in the region of one end of the component in a chuck due to the machining forces deform or bend. This results from the fact that the machining forces acting on the component during the grinding process at least partially or even in the fullest case even compensate and therefore deformations or deflections which affect a grinding result, easily reduced or completely avoided and a processing quality is improved.

[0032] Des Weiteren ist der konstruktive Aufwand der erfindungsgemässen Vorrichtung im Vergleich zu Schleifmaschinen, mittels welchen Bauteile spitzenlos geschliffen werden, kleiner und mit wesentlich geringerem Aufwand umrüstbar, wodurch die Vorrichtung nach der Erfindung mit niedrigeren Betriebskosten als die aus dem Stand der Technik bekannten Schleifmaschinen betreibbar ist. Furthermore, the design complexity of the inventive device in comparison to grinding machines, by means of which components are ground centerless, smaller and convertible with much less effort, whereby the device according to the invention with lower operating costs than the known from the prior art grinding machines is operable.

[0033] Es liegt im Ermessen des Fachmannes, in Abhängigkeit des jeweils vorliegenden Anwendungsfalles zum Rundschleifen eines Bauteiles auch mehr als zwei gleichmässig am Umfang eines zu bearbeitenden Bauteiles angeordnete Schleifscheiben vorzusehen, um ein Bauteil mittels Zwischenspitzen-Schleifen oder in einem Futter im Bereich eines Endes gehaltener Bauteile in der vorbeschriebenen Art und Weise mit der gewünschten Rundheit und Oberflächengüte auszuführen. It is at the discretion of the skilled person, depending on the particular application for cylindrical grinding of a component and more than two uniformly provided on the circumference of a component to be machined grinding wheels to a component by means of intermediate tip loops or in a chuck in the region of one end held components in the manner described above with the desired roundness and surface finish.

Claims

1. Device (1) for cylindrical grinding at least a portion (2) of a component (3), wherein the component (3) outside of the section to be machined (2) by means of at least one holding device (4, 5) is held at least in the region of one end and in the region of the section to be machined (2) can be brought into operative connection with at least one first grinding wheel (6), characterized in that at least one second grinding wheel (7) is provided, which likewise engages with the section (2) of the component ( 3) can be brought into engagement, wherein the at least one first grinding wheel (6) and the at least one second grinding wheel (7) with respect to the component (3) at least in one resulting from the grinding process and on the component (3) acting total force minimizing arrangement are positioned.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the at least one holding device (4, 5) is designed as a lining and the component to be machined (3) is held in the region of one end of the feed.

3. A device according to claim 1, characterized in that two holding devices (4, 5) are provided, by means of which the component to be machined (3) is durable in the region of their ends and the component (3) via intermediate tip grinding is editable.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the at least one first and the at least one second grinding wheel (6, 7) during the grinding process of 175 ° to 185 °, preferably offset by 180 ° to each other on the component to attack its scope.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the at least one first and the at least one second grinding wheel (6, 7) are rotationally driven in the same direction.

6. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the at least one first and the at least one second grinding wheel (6, 7) are rotatably driven in the opposite direction.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the component (3) is rotatably driven.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that a support means (16) is provided which is engageable with the component (3) preferably in the region of the section to be machined (2) during the grinding process in operative connection to supporting loads acting on the component (3) during the grinding process.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the at least one first and the at least one second grinding wheel (6, 7) are arranged on independently movable carriage.

10. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the at least one first and the at least one second grinding wheel (6, 7) are arranged on dependent movable slide.

11. Use of a device according to one of claims 1 to 10 for cylindrical grinding at least a portion of a component (3), characterized in that the component (3) is a valve needle of a fuel injection system.