CH702794A1

CH702794A1 - Connecting piece for coupler of tube connector of armature for metal tubes of fluid-guided line system, particularly for drinking water, has one tubular part, which is connected with another tubular part

Info

Publication number: CH702794A1
Application number: CH02105/10A
Authority: CH
Inventors: Patrik Zeiter; Andreas Naef; Urs Bobst; Hans Tobler; Severin Widmer
Original assignee: Nussbaum & Co Ag R
Priority date: 2010-03-03
Filing date: 2010-12-17
Publication date: 2011-09-15

Abstract

The connecting piece (911) has a tubular part, which is connected with another tubular part. An activated anti-twist plate is provided for preventing rotation of the latter tubular part in an activated condition relative to the former tubular part. The connecting piece is provided with a base body (912) and a cover part. Independent claims are also included for the following: (1) a coupler; (2) a tube connector; and (3) an armature.

Description

Technisches GebietTechnical area

[0001] Die Erfindung betrifft ein Anschlussstück für Metallrohre, mit einem ersten rohrförmigen Teil, welches mit einem zweiten rohrförmigen Teil eines fluidführenden Leitungssystems, insbesondere für Trinkwasser, fluiddicht verbindbar ist, wobei das Anschlussstück derart ausgebildet ist, dass das zweite rohrförmige Teil in verbundenem Zustand teilweise vom ersten rohrförmigen Teil umschlossen ist. Im ersten rohrförmigen Teil ist an einer in verbundenem Zustand das zweite rohrförmige Teil kontaktierenden Innenmantelfläche eine umlaufende Ausnehmung ausgespart, in welche ein Ringdichtungselement eingebracht ist. Zwischen einer Einstecköffnung des ersten rohrförmigen Teils und dem Ringdichtungselement ist in einem Aufnahmeraum des ersten rohrförmigen Teils ein federndes Krallelement zum axialen Sichern des eingeschobenen zweiten rohrförmigen Teils angeordnet. Das Anschlussstück ist derart ausgebildet, dass das zweite rohrförmige Teil durch Einschieben in das erste rohrförmige Teil in einer Einschubrichtung im Sinn einer Steckverbindung mit dem ersten rohrförmigen Teil verbindbar ist, und das Anschlussstück ist derart stütznippellos ausgebildet, dass eine Innenmantelfläche des zweiten rohrförmigen Teils in verbundenem Zustand nicht vom Anschlussstück kontaktiert wird. Die Erfindung betrifft weiter ein Verbindungsstück (Fitting) sowie eine Armatur mit einem derartigen Anschlussstück sowie eine Rohrverbindung zum Verbinden von Sonnenkollektoren. The invention relates to a fitting for metal pipes, with a first tubular member which is fluid-tightly connected to a second tubular part of a fluid-carrying conduit system, in particular for drinking water, wherein the connecting piece is formed such that the second tubular member in the connected state partially enclosed by the first tubular part. In the first tubular part, an encircling recess is recessed on an inner lateral surface contacting the second tubular part in a connected state, into which an annular sealing element is introduced. Between an insertion opening of the first tubular part and the annular sealing element, a resilient claw element for axially securing the inserted second tubular part is arranged in a receiving space of the first tubular part. The connecting piece is designed such that the second tubular part is connectable by insertion into the first tubular part in a direction of insertion in the sense of a plug connection with the first tubular part, and the connecting piece is designed such nonsupportive support that an inner circumferential surface of the second tubular part in connected Condition is not contacted by the connector. The invention further relates to a connector (fitting) and a fitting with such a connector and a pipe connection for connecting solar panels.

Stand der TechnikState of the art

[0002] Fluidführende Leitungssysteme, insbesondere für Wasser oder wässrige Lösungen, sind zumeist aus mehreren Elementen (Rohren, Verbindungsstücken bzw. Fittings, Armaturen etc.) aufgebaut. Diese Elemente weisen üblicherweise Anschlussstücke mit rohrförmigen Teilen auf, wobei die rohrförmigen Teile mit entsprechenden rohrförmigen Teilen der Anschlussstücke benachbarter Elemente verbunden werden können. Damit die Verbindung dicht ist, d.h. damit ein Austreten der im Leitungssystem geführten Flüssigkeit bei den Verbindungsstellen verhindert wird, sind letztere mit Dichtungen versehen. Bei vielen Leitungssystemen, z.B. für die Wasserversorgung (inkl. Hausverteilung), ist eine lange Lebensdauer gefordert, d.h. die Verbindungen müssen über einen langen Zeitraum (z.B. 50 Jahre) dicht bleiben. Anschlussstücke, die für die Verwendung mit Metallrohren geeignet sein sollen, müssen Temperaturen bis mindestens 95 °C und Drücke bis mindestens 16 bar langfristig, während der genannten Zeitdauer aushalten. Fluid-conducting piping systems, especially for water or aqueous solutions are usually composed of several elements (pipes, fittings or fittings, fittings, etc.). These elements usually have fittings with tubular parts, whereby the tubular parts can be connected to corresponding tubular parts of the fittings of adjacent elements. In order for the connection to be tight, i. so that leakage of the guided in the piping fluid at the joints is prevented, the latter are provided with seals. In many conduit systems, e.g. for the water supply (including house distribution), a long life is required, i. the connections must remain tight for a long period of time (e.g., 50 years). Fittings intended for use with metal pipes must be able to withstand temperatures of at least 95 ° C and pressures of at least 16 bar in the long term during the said period of time.

[0003] Zur mechanisch festen und fluiddichten Verbindung der rohrförmigen Teile sind verschiedene Verbindungstechniken bekannt. Bei einer Schraubverbindung sind die miteinander zusammenwirkenden Teile mit zueinander passenden Gewinden versehen, bei einer Pressverbindung erfolgt ein mechanisches Verpressen eines der Teile oder einer zusätzlichen Presshülse. Steckverbindungen ermöglichen ein einfaches Verbinden der rohrförmigen Teile, indem eines der Teile auf das andere auf- oder in dieses eingeschoben wird, wobei im Wesentlichen durch die Ein- bzw. Aufschiebebewegung die mechanisch feste und fluiddichte Verbindung hergestellt wird, ohne dass ein Verschrauben der beiden Teile aneinander oder eine mechanische Verpressung notwendig ist. For mechanically fixed and fluid-tight connection of the tubular parts, various joining techniques are known. In a screw connection, the cooperating parts are provided with mating threads, in a press connection is a mechanical pressing of one of the parts or an additional compression sleeve. Connectors allow easy connection of the tubular parts by one of the parts on the other up or is inserted into this, wherein the mechanically solid and fluid-tight connection is made essentially by the insertion or Aufschiebebewegung, without screwing the two parts to each other or a mechanical compression is necessary.

[0004] Steckverbinder bieten somit den Vorteil einer einfachen und schnellen Montage. Bisherige für die hausinterne Trinkwasserversorgung geeignete Steckverbinder umfassen oft einen Stütznippel, auf welchen das Leitungsrohr aufgeschoben wird. Der Stütznippel stützt das Rohr und gewährleistet eine sichere Abdichtung. Connectors thus offer the advantage of a simple and quick installation. Previous connectors suitable for in-house drinking water supply often include a support nipple on which the conduit is slid. The support nipple supports the pipe and ensures a secure seal.

[0005] Die DE 19945 721 A1 (Friatec AG) zeigt beispielsweise eine Steckkupplung mit einem Grundkörper, einem Dichtring, einem Klemmring sowie einem mit dem Grundkörper verbindbaren Ringkörper. Das Ende eines mit der Steckkupplung zu verbindenden Rohres kann in einen axialen Ringspalt zwischen dem Grundkörper und dem Ringkörper eingeschoben werden. In diesem Ringspalt ist der Klemmring angeordnet, welcher an der Klemmfläche des Ringkörpers und an der Aussenfläche des eingeschobenen Rohrendes unter Vorspannung anliegt. Die Steckkupplung soll für Rohre aus unterschiedlichen Werkstoffen, wie Kunststoff oder Metall oder einem Verbund derselben, gleichermassen einsetzbar sein. DE 19945 721 A1 (Friatec AG) shows, for example, a plug-in coupling with a base body, a sealing ring, a clamping ring and a ring body which can be connected to the base body. The end of a tube to be connected to the plug-in coupling can be inserted into an axial annular gap between the main body and the annular body. In this annular gap of the clamping ring is arranged, which bears against the clamping surface of the annular body and on the outer surface of the inserted pipe end under bias. The plug-in coupling should be equally suitable for pipes made of different materials, such as plastic or metal or a composite thereof.

[0006] Die DE 10212 735 A1 (Georg Fischer Haustechnik AG) betrifft eine Schnellkupplung, für Rohrleitungen aus Kunststoff, aus Metallkunststoffverbundwerkstoffen oder aus Leichtmetallwerkstoffen. Sie weist einen Innenteil, eine Aussenhülse sowie eine Innenhülse mit einem Zahnring und einem Klemmring auf. Die Innenhülse ist aus mindestens zwei Teilen zusammengesetzt, damit der Innenteil in diese eingesetzt werden kann. DE 10212 735 A1 (Georg Fischer Haustechnik AG) relates to a quick coupling for pipes made of plastic, of metal plastic composite materials or light metal materials. It has an inner part, an outer sleeve and an inner sleeve with a toothed ring and a clamping ring. The inner sleeve is composed of at least two parts, so that the inner part can be inserted into this.

[0007] Allerdings hat der Stütznippel der bekannten Steckverbinder zum einen eine Verengung des nutzbaren Leitungsquerschnitts zur Folge und führt somit zu einem Druckabfall in der Leitung, und zum anderen stellen Verbinder mit Stütznippel sehr hohe Anforderungen an die einzuhaltenden Fertigungstoleranzen der zu verbindenden Rohre. However, the support nipple of the known connector on the one hand, a constriction of the usable cable cross-section result and thus leads to a pressure drop in the line, and on the other hand provide connector with support nipple very high demands on the observed manufacturing tolerances of the pipes to be joined.

[0008] Die WO 02/16 817 A1 (E. Hawle & Co. Armaturenwerke) behandelt eine (nicht gattungsgemässe) stütznippellose Verbindungseinrichtung für Schutzrohre für Kabel, Datenleitungen etc. Die Schutzrohre verhindern ein Eindringen von Staub, Schmutz oder Feuchtigkeit. Ein Mittelteil umschliesst die Rohrenden und bildet zusammen mit den Verbindungsmuffen eine Ausnehmung, welche eine umschliessende Lippendichtung enthält. Die Rohre werden nach dem Hineinstecken in das Mittelteil durch ein Rückhalteelement festgehalten. Die dargestellte Anordnung ist aber nicht für fluidführende Leitungssysteme geeignet und nicht auf die entsprechenden Beanspruchungen ausgerichtet; insbesondere ist zu erwarten, dass die Abdichtung zwischen der Verbindungseinrichtung und den Rohren verloren gehen würde, wenn seitliche Kräfte auf den nicht im Anschlussstück gehaltenen Teil des Rohres wirken. WO 02/16817 A1 (E. Hawle & Co. Armaturenwerke) deals with a (not generic) support nippellose connection device for protective tubes for cables, data lines, etc. The protective tubes prevent ingress of dust, dirt or moisture. A central part encloses the pipe ends and forms, together with the connecting sleeves, a recess which contains a surrounding lip seal. The tubes are held by a retaining element after insertion into the middle part. However, the arrangement shown is not suitable for fluid-carrying piping systems and not aligned to the corresponding stresses; In particular, it is expected that the seal between the connection means and the tubes would be lost if lateral forces act on the non-fitting part of the tube.

[0009] Die DE 20 2006 005 082 U1 (Ludwig Frischhut GmbH & Co. KG) offenbart eine zugfeste, stütznippelfreie Steckverbindung für Rohrleitungen mit einem Gehäuse, welches ein Rohr umschliesst, mit einem Dichteelement, das zwischen dem Gehäuse und dem Rohr angeordnet ist, mit einem Klemmkeil und mit einer Klammer, welcher eine zusätzliche Haltefunktion zukommt. Das eingesteckte Rohr wird vorwiegend durch eine Auflagefläche am Ende gehalten, welche sich zwischen dem Dichtungselement und einem Anschlag befindet. Vorne bei der Öffnung des Gehäuses sowie zwischen dem Dichteelement und dem Klemmkeil ist ebenfalls je eine Kante vorhanden, welche das Rohr kontaktiert. DE 20 2006 005 082 U1 (Ludwig Frischhut GmbH & Co. KG) discloses a tension-resistant, nipple-free plug connection for pipelines with a housing which encloses a tube, with a sealing element which is arranged between the housing and the tube, with a clamping wedge and with a clamp, which has an additional holding function. The inserted tube is mainly held by a support surface at the end, which is located between the sealing element and a stop. At the front of the opening of the housing and between the sealing element and the clamping wedge an edge is also present, which contacts the tube.

[0010] Die EP 1 962 009 A1 (IBP Conex Ltd.) zeigt einen Steckverbinder ohne Stütznippel, wobei im Gehäuse ein metallischer Krallring und eine Ringdichtung aufgenommen sind. Der Krallring umfasst eine erste Gruppe von mit dem Rohr zusammenwirkenden inneren Zähnen mit einem ersten Abknickwinkel sowie eine zweite Gruppe von mit dem Gehäuse zusammenwirkenden äusseren Zähnen mit einem zweiten Abknickwinkel. Das Gehäuse kann durch Umformen hergestellt werden, wobei nach dem Einsetzen des Krallrings die freie Kante des Werkstücks um den Krallring nach innen umgeformt wird, so dass ein nach innen gerichteter Flansch erzeugt wird, hinter welchem der Krallring axial gehalten ist. EP 1 962 009 A1 (IBP Conex Ltd.) shows a connector without support nipple, wherein in the housing a metallic claw ring and a ring seal are added. The claw ring includes a first set of inner teeth cooperating with the tube at a first kink angle and a second set of outer teeth cooperating with the case with a second kink angle. The housing can be made by forming, wherein after inserting the claw ring, the free edge of the workpiece is deformed inwardly around the claw ring, so that an inwardly directed flange is generated, behind which the claw ring is held axially.

[0011] Aufgrund der stütznippellosen Konstruktion bleibt an der Verbindungsstelle der gesamte nutzbare Leitungsquerschnitt erhalten. Das Anschlussstück lässt sich zudem einfach aufbauen. Die vorbekannten Steckverbinder vermögen aber hinsichtlich ihres Handlings, der mechanischen Stabilität der damit geschaffenen Steckverbindung und/oder wegen der je nach Einbausituation mangelhaften Verdrehsicherung oft noch nicht gänzlich zu überzeugen. Due to the Stütznippellosen construction, the entire usable wire cross section is maintained at the junction. The connector is also easy to set up. However, the prior art connectors are often not yet completely convincing in terms of their handling, the mechanical stability of the connector thus created and / or because of the lack of rotation, depending on the installation situation.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

[0012] Aufgabe der Erfindung ist es, ein dem eingangs genannten technischen Gebiet zugehörendes Anschlussstück zu schaffen, welches ein einfaches Handling aufweist und eine hohe mechanische Stabilität der Steckverbindung sowie eine sichere Abdichtung ermöglicht. The object of the invention is to provide a the technical field mentioned in the beginning associated fitting, which has a simple handling and high mechanical stability of the connector and a secure seal allows.

[0013] Die Lösung der Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 definiert. Gemäss der Erfindung umfasst das Anschlussstück eine aktivierbare Verdrehsicherung, welche im aktivierten Zustand eine Drehung des eingeschobenen zweiten rohrförmigen Teils relativ zum ersten rohrförmigen Teil verhindert. The solution of the problem is defined by the features of claim 1. According to the invention, the connecting piece comprises an activatable anti-twist device, which in the activated state prevents rotation of the inserted second tubular part relative to the first tubular part.

[0014] Während des Einschiebens des zweiten rohrförmigen Teils ist es in der Regel notwendig, dass das Anschlussstück relativ zum zweiten rohrförmigen Teil um die gemeinsame Längsachse gedreht werden kann, z.B. um das Fitting oder die Armatur mit dem daran angebrachten Anschlussstück relativ zu einer Rohrleitung auszurichten. Nach erfolgter Verbindung soll aber oft keine Verdrehbarkeit mehr möglich sein, damit die Rohrverbindung stabil bzw. die Ausrichtung des Fittings oder der Armatur festgelegt ist. Eine wahlweise aktivierbare Verdrehsicherung ermöglicht sowohl ein einfaches Zusammenfügen des ersten und zweiten rohrförmigen Teils als auch die Schaffung einer stabilen Verbindung. During the insertion of the second tubular member, it is usually necessary that the fitting can be rotated relative to the second tubular member about the common longitudinal axis, e.g. to align the fitting or fitting with the fitting attached thereto relative to a pipe. After connection, however, often no twistability should be possible, so that the pipe connection is stable or the orientation of the fitting or the fitting is fixed. An optionally activatable anti-rotation allows both a simple assembly of the first and second tubular member as well as the creation of a stable connection.

[0015] Die Aktivierung erfolgt bevorzugt durch Betätigen eines von aussen zugänglichen, am Anschlussstück angeordneten Bedienelements. Dieses kann so ausgebildet sein, dass es ohne Werkzeug bedienbar ist, es kann aber auch zur Betätigung mittels eines gängigen oder eines spezifisch dafür ausgebildeten Werkzeugs eingerichtet sein. Alternativ erfolgt die Aktivierung durch Beaufschlagen der Rohrverbindung mit Wasserdruck. Dieser kann beispielsweise dazu führen, dass sich der zweite rohrförmige Teil in Bezug auf den ersten rohrförmigen Teil geringfügig gegen die Einschubrichtung zurückbewegt, was die Verdrehsicherung aktivieren kann. In diesem Fall ist die Verdrehsicherung mit Vorteil so ausgebildet, dass sie - einmal ausgelöst - auch bei ausbleibendem Wasserdruck aktiviert bleibt. In jedem Fall soll das zweite rohrförmige Teil auch nach vollständigem Einschieben noch relativ zum Anschlussstück drehbar sein und die Aktivierung zu einem späteren Zeitpunkt möglich sein. The activation is preferably carried out by pressing an externally accessible, arranged on the connector control element. This can be designed so that it can be operated without tools, but it can also be set up for actuation by means of a common tool or a specifically designed tool. Alternatively, the activation takes place by pressurizing the pipe connection with water pressure. This may, for example, cause the second tubular part to move back slightly relative to the insertion direction with respect to the first tubular part, which may activate the anti-twist device. In this case, the rotation is advantageously designed so that it - once triggered - remains activated even in the absence of water pressure. In any case, the second tubular part should still be rotatable relative to the connecting piece even after complete insertion, and activation should be possible at a later time.

[0016] Das Anschlussstück kann insbesondere Teil eines Verbindungsstücks (Fittings) sein, welches eine Verbindung zwischen verschiedenen Elementen des Leitungssystems (also z.B. zwischen zwei Rohren oder zwischen einem Rohr und einer Armatur) schaffen kann. Das Anschlussstück kann auch Teil einer Armatur mit Absperr-, Regel- und/oder Ventilfunktion sein. Die Armatur kann aus Metall, z.B. aus Siliciumbronze, Messing, Rotguss oder Edelstahl, aber auch aus Kunststoff, z.B. aus Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC) oder technischen Kunststoffen wie Polysulfon (PSU) Polyphenylsulfon (PPSU) oder Polyphtalamid (PPA) gefertigt sein. Metallische Oberflächen können veredelt bzw. beschichtet sein, z.B. verchromt oder mit einer durch ein PVD-Verfahren erzeugten Schicht versehen. Kunststoffe können faser- oder nanostrukturverstärkt, insbesondere glasfaserverstärkt, sein. In particular, the fitting may be part of a fitting which may provide communication between various elements of the conduit system (e.g., between two pipes or between a pipe and a fitting). The fitting can also be part of a valve with shut-off, regulating and / or valve function. The fitting may be made of metal, e.g. silicon bronze, brass, gunmetal or stainless steel, but also plastic, e.g. made of polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC) or engineering plastics such as polysulfone (PSU) polyphenylsulfone (PPSU) or polyphtalamide (PPA). Metallic surfaces may be finished or coated, e.g. chromed or provided with a layer produced by a PVD process. Plastics may be fiber or nanostructured, in particular glass fiber reinforced.

[0017] Weitere Anwendungsmöglichkeiten des erfindungsgemässen Anschlussstücks sind Etagenverteiler, Wasserzähler, Fein-Filter, Druckreduzierventile, Wasserbehandlungsgeräte (z.B. Enthärter), alle Ventile (Schrägsitz, Geradsitz, Membran, Kugelhahn) oder Keller-Verteilbatterien. Von Vorteil ist in diesem Zusammenhang die Ausbaubarkeit der mit dem erfindungsgemässen Anschlussstück versehenen Komponenten; herkömmlich wurden diese Anschlüsse in der Regel verhanft. Further applications of the inventive connector are floor distributor, water meter, fine filter, pressure reducing valves, water treatment equipment (such as softener), all valves (angle seat, straight seat, membrane, ball valve) or basement distribution batteries. The advantage in this context is the expandability of the components provided with the connection piece according to the invention; Conventionally, these connections were usually remedied.

[0018] Bei einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Anschlussstück einen Grundkörper und ein Kappenteil, wobei das Kappenteil in axialer Richtung relativ zum Grundkörper beweglich am Grundkörper gelagert ist. Das Kappenteil ist zudem in einer axial auf den Grundkörper aufgeschobenen Stellung relativ zum Grundkörper axial feststellbar, so dass das Krallelement zwischen dem Kappenteil und dem Grundkörper relativ zum Grundkörper verdrehfest gehalten ist. Das Krallelement ist also derart im Anschlussstück aufgenommen, dass es zwischen dem Kappenteil und dem Grundkörper des Anschlussstücks festgesetzt, z.B. festgeklemmt, werden kann. Es ist zu beachten, dass das Krallelement das Kappenteil und den Grundkörper nicht unmittelbar kontaktieren muss, es können Zwischenelemente vorhanden sein, insbesondere solche, welche axiale Kräfte auf benachbarte Elemente übertragen. In a preferred embodiment, the connector comprises a base body and a cap member, wherein the cap member is mounted in the axial direction relative to the base body movable on the base body. The cap member is also axially fixed in an axially slid onto the base body position relative to the base body, so that the claw member is held against rotation relative to the base body between the cap member and the base body. The claw element is thus received in the connection piece such that it is fixed between the cap part and the main body of the connection piece, e.g. can be clamped. It should be noted that the claw element does not have to contact the cap part and the main body directly, there may be intermediate elements, in particular those which transmit axial forces to adjacent elements.

[0019] Die Ausbildung des Anschlussstücks mit einem Kappenteil vereinfacht generell auch den Zusammenbau des Anschlussstücks. Die Kappe kann zudem zusätzliche Funktionen wahrnehmen, indem sie beispielsweise zum Lösen der Verbindung vom Grundkörper entfernbar ist. Neben der axialen Feststellung ist das Kappenteil bevorzugt auch bezüglich einer Drehbewegung auf dem Grundkörper feststellbar. Dies ermöglicht es, die Verdrehsicherung primär oder unterstützend zwischen Kappenteil und Krallelement vorzusehen. Die radiale Feststellbarkeit ist jedoch nicht zwingend, da die Verdrehsicherung auch ausschliesslich oder primär zwischen Grundkörper und Krallelement wirken kann. Falls das Kappenteil auch in der axial fixierten Position noch drehbar ist, ist es von Vorteil, wenn sich Drehbewegungen des Kappenteils nicht auf das Krallelement übertragen. Dies kann beispielsweise durch eine Gleitbeschichtung erreicht werden, welche zwischen zwei Elementen der Verbindung Kappenteil-Krallelement aufgebracht ist. Alternativ oder zusätzlich kann in der Verbindung Grundkörper-Krallelement eine derart hohe Reibung erzeugt werden, dass ausgeschlossen ist, dass sich das Krallelement mit dem Kappenteil mitdrehen kann. The formation of the connection piece with a cap part generally also simplifies the assembly of the connection piece. The cap can also perform additional functions, for example, it is removable for releasing the connection from the body. In addition to the axial determination, the cap part is preferably also detectable with respect to a rotational movement on the base body. This makes it possible to provide the rotation protection primarily or supportive between the cap part and claw element. However, the radial detectability is not mandatory, since the rotation can also act exclusively or primarily between the body and Krall element. If the cap part is still rotatable even in the axially fixed position, it is advantageous if rotational movements of the cap part are not transmitted to the claw element. This can be achieved for example by a sliding coating, which is applied between two elements of the connection cap part claw element. Alternatively or additionally, such a high friction can be generated in the connection of the main body claw element that it is impossible for the claw element to be able to rotate with the cap part.

[0020] Auch das Kappenteil muss nicht direkt am Grundkörper gelagert sein, sondern die Lagerung kann Zwischenelemente umfassen. The cap member does not have to be stored directly on the body, but the storage may include intermediate elements.

[0021] Diese Ausführungsform zeichnet sich durch einen mechanisch einfachen und stabilen Aufbau mit einer geringen Anzahl von Teilen und durch eine einfache Bedienbarkeit aus. This embodiment is characterized by a mechanically simple and stable construction with a small number of parts and by a simple operation.

[0022] Bevorzugt ist zwischen dem Grundkörper und dem Kappenteil eine Gewindeverbindung ausgebildet, insbesondere eine Sägegewindeverbindung bei einem Kappenteil aus Kunststoff; für Metallkappen werden feinere Gewinde bevorzugt. Der Grundkörper weist zudem eine Profilierung auf, wobei ein elastischer Abschnitt des Kappenteils bei genügendem Aufschrauben auf den Grundkörper hinter die Profilierung einschnappt und so das Kappenteil am Grundkörper axial feststellt. Durch das Aufschrauben des Kappenteils verringert sich der axiale Aufnahmeraum zwischen dem Kappenteil und dem Grundkörper, so dass darin aufgenommene Elemente aneinander gedrückt werden. Bei genügender Kompression wird aufgrund von Kraft- und/oder Formschluss zwischen diesen Elementen und dem Kappenteil und/oder dem Grundkörper eine drehfeste Verbindung geschaffen. Die Verwendung eines Gewindes mit entsprechend geringer Steigung sorgt dafür, dass die Betätigungskräfte begrenzt bleiben, dass die Verdrehsicherung z.B. auch manuell noch betätigbar ist. Da nur ein vergleichsweise geringer axialer Weg von beispielsweise 1.5–2.0 mm ausreicht, kann auch bei einer geringen Steigung eine Drehung des Kappenteils um beispielsweise 180° ausreichen. Nach dem Einschnappen des elastischen Abschnitts ist ein Zurückdrehen des Kappenteils nur mit ausserordentlicher Kraftanwendung möglich. Ein Weiterdrehen bedarf ebenfalls erheblicher Kräfte und stellt die Verdrehsicherung nicht in Frage. Somit ermöglicht die erwähnte Konstruktion eine zuverlässige und dauerhafte Verdrehsicherung für im Anschlussstück aufgenommene Rohre. Preferably, a threaded connection is formed between the base body and the cap part, in particular a saw thread connection in a cap part made of plastic; For metal caps finer threads are preferred. The main body also has a profiling, wherein an elastic portion of the cap portion snaps with sufficient screwing onto the base body behind the profiling and thus detects the cap member on the base body axially. By screwing on the cap part, the axial receiving space between the cap part and the main body is reduced, so that elements received therein are pressed against each other. With sufficient compression a rotationally fixed connection is created due to force and / or positive connection between these elements and the cap member and / or the body. The use of a thread with a correspondingly small pitch ensures that the actuating forces remain limited, that the anti-rotation device is used, for example. also manually operated. Since only a comparatively small axial distance of, for example, 1.5-2.0 mm is sufficient, a rotation of the cap part by, for example, 180 ° can be sufficient even with a small pitch. After snapping the elastic portion a turning back of the cap part is possible only with extraordinary force application. A further rotation also requires considerable forces and does not question the rotation. Thus, the mentioned construction allows a reliable and durable anti-rotation for recorded in the connector pipes.

[0023] Alternativ wird das Kappenteil anders am Grundkörper gelagert. Es kann beispielsweise in axialer Richtung aufschiebbar sein. Um die entsprechend höheren Kräfte zu erzeugen, kann ein Werkzeug verwendet werden oder es ist am Anschlussstück ein Hebel vorhanden, welcher auf das Kappenteil wirkt. Alternatively, the cap part is mounted differently on the base body. It can for example be pushed in the axial direction. In order to generate the correspondingly higher forces, a tool can be used or there is a lever on the connection piece which acts on the cap part.

[0024] Bevorzugt ist das Kappenteil aus Metall gefertigt. Dies ermöglicht einen kompakten und mechanisch stabilen Aufbau des Anschlussstücks. Dabei sind mit Vorteil mehrere federnde Abschnitte gebildet, indem ein in angebrachtem Zustand mündungsferner Rand des Kappenteils im Wesentlichen axial verlaufende Schlitze aufweist, so dass mehrere Segmente gebildet werden. Diese Segmente können in Bezug auf den angrenzenden, ringförmig durchgehenden Teil des Kappenteils aufgrund der Materialelastizität elastisch nach aussen bewegt werden, insbesondere damit das Segment mit seiner mündungsfernen Kante über die Profilierung am Grundkörper bewegt werden kann. Aufgrund der Elastizität des Materials schnappt anschliessend das Segment hinter der Profilierung ein. Preferably, the cap part is made of metal. This allows a compact and mechanically stable construction of the connector. In this case, a plurality of resilient portions are advantageously formed by a mündungsferner in the attached state edge of the cap portion has substantially axially extending slots, so that a plurality of segments are formed. These segments can be moved elastically outwards in relation to the adjacent, annularly continuous part of the cap part due to the material elasticity, in particular so that the segment can be moved with its mündungsfernen edge on the profiling on the body. Due to the elasticity of the material, the segment then snaps behind the profiling.

[0025] Alternativ kann das Kappenteil aus zwei (oder mehr) Komponenten aufgebaut sein, insbesondere aus einem Grundkörper aus Metall, welcher mehrere Elemente aus Kunststoff aufweist, z.B. für die Verdrehsicherung, für die Darstellung technischer Angaben (Marke, Grösse, Zulassungen) oder für die Angabe der Einstecktiefe. In weiteren Ausführungsformen kann das Kappenteil ganz aus Kunststoff gefertigt sein. Alternatively, the cap member may be constructed of two (or more) components, in particular a metal body having a plurality of plastic elements, e.g. for anti-twist protection, for displaying technical data (brand, size, approvals) or for specifying the insertion depth. In further embodiments, the cap member may be made entirely of plastic.

[0026] Bevorzugt weist der Grundkörper in einem einer Mündung des Anschlussstücks zugewandten Endbereich eine Profilierung auf, insbesondere eine Rändelung. Diese Profilierung verläuft insbesondere radial und verbessert die Verdrehsicherung zwischen dem Grundkörper und dem diesen kontaktierenden Element der Verdrehsicherung. Eine Rändelung ist zu diesem Zweck gut geeignet, und sie lässt sich insbesondere bei metallischen Grundkörpern einfach erzeugen. Die Profilierung kann sowohl durch Kraft-als auch durch Formschluss mit dem kontaktierenden Element zusammenwirken. Preferably, the base body in a mouth of the connector facing end portion of a profiling, in particular a knurling. This profiling is particularly radial and improves the rotation between the body and the contacting element of the rotation. A knurling is well suited for this purpose, and it can be easily produced, especially in metallic bodies. The profiling can interact both by force and by positive engagement with the contacting element.

[0027] Anstelle einer Profilierung kann der Grundkörper auch mit einer Reibschicht versehen werden, die beispielsweise auf den Endbereich des Grundkörpers beschichtet oder auf diesen aufgeklebt ist. Instead of profiling, the base body can also be provided with a friction layer, which is coated, for example, on the end region of the base body or glued to this.

[0028] Bevorzugt ist zwischen dem Grundkörper und dem Krallelement ein ringförmiges Verdrehsicherungselement angeordnet, wobei in der axial auf den Grundkörper aufgeschobenen Stellung des Kappenteils das Krallelement zwischen dem Verdrehsicherungselement und dem Kappenteil geklemmt ist. Das Verdrehsicherungselement verbessert aufgrund seiner Geometrie und/oder seiner Materialeigenschaften die Sicherung des Krallelements und kann Fertigungstoleranzen zwischen Grundkörper und Kappenteil ausgleichen. Preferably, an annular anti-rotation element is arranged between the base body and the claw element, wherein in the axially pushed onto the base body position of the cap member, the claw element between the anti-rotation and the cap member is clamped. Due to its geometry and / or its material properties, the anti-rotation element improves the securing of the claw element and can compensate for manufacturing tolerances between the base body and the cap part.

[0029] Bevorzugt ist das Verdrehsicherungselement aus einem Elastomer gefertigt. Die Elastizität eines solchen Materials ermöglicht zum einen den Aufbau einer ausreichenden Klemmkraft. Zum anderen können beim Aufeinanderschieben der Elemente einzelne radiale Abschnitte des Krallelements, z.B. umfangsseitige Vorsprünge, in das Verdrehsicherungselement eingedrückt werden, so dass die Verdrehsicherung zwischen diesen Elementen verstärkt wird. Preferably, the anti-rotation element is made of an elastomer. The elasticity of such a material makes it possible to build up a sufficient clamping force. On the other hand, when the elements are pushed together, individual radial sections of the claw element, e.g. circumferential projections are pressed into the anti-rotation, so that the rotation between these elements is reinforced.

[0030] Bevorzugt weist das Krallelement einen äusseren kreisringförmigen radialen Abschnitt sowie einen nach innen anschliessenden geschlitzten inneren Abschnitt mit einer Mehrzahl von Krallen auf, wobei die Krallen relativ zum äusseren Abschnitt abgeknickt sind. Eine Kontur des Verdrehsicherungselements ist entsprechend an die abgeknickten Krallen angepasst. Dies gewährleistet eine sichere Führung des Krallelements beim Einschieben des Rohrs und eine zuverlässige Kraftübertragung für die Verdrehsicherung. Preferably, the claw member has an outer annular radial portion and an inwardly adjacent slotted inner portion with a plurality of claws, wherein the claws are bent relative to the outer portion. A contour of the anti-rotation element is adapted to the bent claws accordingly. This ensures a secure guidance of the cramping element when inserting the tube and a reliable power transmission for the rotation.

[0031] Als Alternative zu Ausführungsformen mit einem Verdrehsicherungselement wird der Krallring direkt zwischen dem Grundkörper und dem Kappenteil komprimiert. Diese Variante ermöglicht eine kompaktere, insbesondere in axialer Richtung kürzere Ausbildung des Anschlussstücks und erfordert eine geringere Teileanzahl. Im Rahmen der Alternative kann die Geometrie des Krallelements im Wesentlich gleich gewählt werden wie bei Ausführungsformen mit Verdrehsicherungselement oder sie wird entsprechend angepasst oder das Krallelement wird mit zusätzlichen Bauteilen ergänzt. As an alternative to embodiments with an anti-rotation element, the claw ring is compressed directly between the base body and the cap part. This variant allows a more compact, in particular in the axial direction shorter training of the connector and requires a smaller number of parts. As part of the alternative, the geometry of the cramping element can be selected substantially the same as in embodiments with anti-rotation element or it is adjusted accordingly or the claw element is supplemented with additional components.

[0032] Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist das Krallelement einen äusseren kreisringförmigen radialen Abschnitt auf sowie einen nach innen anschliessenden geschlitzten inneren Abschnitt mit einer Mehrzahl von Krallen. Ein freies Ende der Krallen weist jeweils einen konkaven Abschnitt auf, wobei insbesondere eine Kontur des freien Endes die Form eines Kreisabschnitts hat. In an advantageous embodiment of the invention, the claw member has an outer annular radial portion and an inwardly adjacent slotted inner portion with a plurality of claws. A free end of the claws each has a concave portion, wherein in particular a contour of the free end has the shape of a circular section.

[0033] Der konkave Abschnitt schafft eine verhältnismässig grosse Kontaktfläche mit dem zweiten rohrförmigen Teil, so dass dazwischen wirkende Kräfte verteilt werden. Dies hat insbesondere den Vorteil, dass die mechanische Belastung der Krallen des Krallelements reduziert werden kann. The concave portion provides a relatively large contact area with the second tubular part, so that forces acting therebetween are distributed. This has the particular advantage that the mechanical load on the claws of the cramping element can be reduced.

[0034] Alternativ kann das freie Ende der Krallen auch anders ausgebildet sein, z.B. mit einer geraden Kante, die tangential zur Mittelsenkrechten der jeweiligen Kralle verläuft. Es ist auch möglich, dass das Krallelement unterschiedlich geformte Krallen aufweist, wobei ein erster Krallentyp primär zur axialen Sicherung und ein zweiter Krallentyp unterschiedlicher Geometrie primär zur Verdrehsicherung dient. Alternatively, the free end of the claws can also be designed differently, e.g. with a straight edge tangent to the mid-perpendicular of the respective claw. It is also possible for the claw element to have differently shaped claws, wherein a first claw type serves primarily for axial securing and a second claw type of different geometry serves primarily for preventing rotation.

[0035] Mit Vorteil schliesst der innere Abschnitt des Krallelements zum äusseren Abschnitt einen Winkel von 0–70°, bevorzugt 1–60°, besonders bevorzugt 20–50°, ein. Bei einem ausreichend grossen Winkel zwischen den beiden Abschnitten kann das Krallelement an seinem entsprechenden knickartigen Übergang auf dem angrenzenden Abschnitt des Anschlussstücks geführt und somit in Bezug auf das einzuschiebende zweite rohrförmige Teil zentriert werden. Ist der Winkel in Bezug auf die mit der Aussenseite des zweiten rohrförmigen Teils zusammenwirkenden Bereiche des inneren Abschnitts kleiner, können einzelne wenige (bevorzugt mindestens 3) zahnartige Teile des inneren Abschnitts mit einem grösseren Winkel ausgeführt werden und auf diese Weise die Führung auf dem angrenzenden Abschnitt des Anschlussstücks sicherstellen. Alternativ erfolgt die Führung im Bereich des äusseren Abschnitts, z.B. indem aussen anschliessend an den äusseren Abschnitt ein weiterer, zylindrischer Abschnitt vorgesehen wird, der auf einem axialen Abschnitt des Anschlussstücks geführt wird. Advantageously, the inner portion of the claw element to the outer portion forms an angle of 0-70 °, preferably 1-60 °, more preferably 20-50 °, a. With a sufficiently large angle between the two sections, the claw element can be guided at its corresponding kink-like transition on the adjacent section of the connection piece and thus centered with respect to the second tubular part to be inserted. If the angle is smaller with respect to the portions of the inner portion cooperating with the outer side of the second tubular portion, a few (preferably at least 3) tooth-like portions of the inner portion may be made at a greater angle and thus the guide on the adjacent portion of the connection piece. Alternatively, the guide is in the area of the outer portion, e.g. in addition to the outer section, a further, cylindrical section is then provided, which is guided on an axial section of the connection piece.

[0036] Die angegebenen Winkel gewährleisten zudem eine sichere Krallwirkung bereits bei geringem axialem Weg. Das Krallelement ist bevorzugt aus Federstahl hergestellt, kann aber auch aus einem anderen Material (z.B. Kupfer) gebildet sein. Die Materialstärke beträgt mit Vorteil 0.1–1.0 mm, bevorzugt 0.2–0.6 mm, besonders bevorzugt 0.25–0.4 mm. Die Ausbildung des Krallelements aus Metall stellt sicher, dass dieser seine Elastizität dauerhaft beibehält und auch am Ende der langen geforderten Lebensdauer noch eine axiale Sicherung gewährleistet. The specified angle also ensure a secure claw effect even at low axial travel. The claw member is preferably made of spring steel, but may be formed of another material (e.g., copper). The material thickness is advantageously 0.1-1.0 mm, preferably 0.2-0.6 mm, particularly preferably 0.25-0.4 mm. The formation of the cramping element made of metal ensures that it retains its elasticity permanently and even at the end of the long required life still ensures axial security.

[0037] Mit Vorteil weist der Grundkörper auf einer Aussenfläche eine Markierung auf, welche derart angeordnet ist, dass sie in einer freien Stellung, in welcher das Kappenteil relativ zum Grundkörper beweglich ist, sichtbar und in der Stellung mit axial auf den Grundkörper aufgeschobenem Kappenteil verdeckt ist. Die Markierung kann beispielsweise derart angeordnet sein, dass sie vom mündungsfernen Ende des Kappenteils verdeckt wird, sobald die Verdrehsicherung aktiviert ist. Sie kann aber auch mit Öffnungen im Kappenteil zusammenwirken, durch welche sie je nach Zustand der Verdrehsicherung (und damit axialer und/oder radialer Position der Öffnungen) sichtbar oder nicht sichtbar ist. Als Markierung sind beispielsweise eine sich farblich vom Grundkörper unterscheidende Beschichtung, ein eingegossener Abschnitt aus einem anderen Material oder eine Profilierung geeignet. Advantageously, the base body on an outer surface on a marking which is arranged such that it is visible in a free position, in which the cap member is movable relative to the base body, and concealed in the position with axially pushed onto the main body cap part is. The marking may, for example, be arranged in such a way that it is concealed from the mouth-distant end of the cap part as soon as the rotation-preventing device is activated. But it can also interact with openings in the cap part, through which it is visible or not visible depending on the state of rotation (and thus the axial and / or radial position of the openings). As a marking, for example, a different color from the base body coating, a cast-in section of a different material or a profiling are suitable.

[0038] Eine Aussenfläche des Kappenteils kann mit einer Profilierung versehen sein. Diese kann ein Zusammenwirken mit einem Werkzeug zur Aktivierung der Verdrehsicherung ermöglichen und/oder die manuelle Betätigung vereinfachen. Sie ermöglicht die Übertragung von erhöhten Drehmomenten und damit die Schaffung einer zuverlässigen Verdrehsicherung ohne dass komplizierte Werkzeuge verwendet werden müssen; in der Regel reicht ein einfach ausgebildetes Handwerkzeug mit einer Geometrie zum Zusammenwirken mit den erwähnten Profilierungen aus oder die Verdrehsicherung lässt sich gar manuell, ohne Einsatz eines Werkzeugs, aktivieren. An outer surface of the cap part can be provided with a profiling. This can allow cooperation with a tool for activating the anti-rotation and / or simplify manual operation. It allows the transmission of increased torques and thus the creation of a reliable anti-rotation without the need for complicated tools; In general, a simple trained hand tool with a geometry for interacting with the mentioned profiling or the rotation can even manually, without the use of a tool, activate.

[0039] Alternativ wird ein Werkzeug eingesetzt, welches keiner Profilierung des Kappenteils bedarf und z.B. über Reibschluss mit der Aussenfläche des Kappenteils zusammenwirkt. Alternatively, a tool is used which requires no profiling of the cap part and, for example. Frictionally engaged with the outer surface of the cap member cooperates.

[0040] Zwischen der Einstecköffnung und dem Krallelement kann im ersten rohrförmigen Teil ein zweites Dichtungselement angeordnet sein, um den Aufnahmeraum für das Krallelement in Richtung der Einstecköffnung abzudichten. Between the insertion opening and the claw element, a second sealing element may be arranged in the first tubular part in order to seal the receiving space for the claw element in the direction of the insertion opening.

[0041] Es hat sich nämlich gezeigt, dass ein Grund für die beschränkte Lebensdauer von Steckverbindern darin liegt, dass das (insbesondere metallische) Krallelement für die axiale Sicherung des aufgenommenen Rohrs durch den Einfluss von Feuchtigkeit (eindringender Luftfeuchtigkeit und Schwitzwasser bzw. Kondenswasser) korrodiert und somit nach einiger Zeit seine Funktion nicht mehr zuverlässig wahrnehmen kann. Durch die Abdichtung des Aufnahmeraums für das Krallelement gegen aussen durch das zweite Dichtungselement wird das Korrosionsrisiko minimiert. Der Steckverbinder kann somit während der geforderten Lebensdauer von 50 Jahren (oder mehr) die hohen Temperaturen und Drücke aufnehmen, die in Leitungen aus Metallrohren auftreten können. It has been shown that one reason for the limited life of connectors is that the (especially metallic) Krall element for the axial securing of the recorded pipe by the influence of moisture (penetrating humidity and condensation or condensation) corroded and thus after some time its function can no longer reliably perceive. By sealing the receiving space for the claw element against the outside by the second sealing element, the risk of corrosion is minimized. The connector can thus withstand the high temperatures and pressures that may occur in metal pipe conduits during the required life of 50 years or more.

[0042] In einer alternativen Ausführungsform des erfindungsgemässen Anschlussstücks Umfasst die Verdrehsicherung einen von aussen freigebbaren Federmechanismus. Dieser wirkt nach Freigabe derart mit dem Krallelement zusammen, dass eine Drehbewegung des Krallelements relativ zum Anschlussstück um eine gemeinsame Achse des ersten und des eingeschobenen zweiten rohrförmigen Teils verhindert wird. Diese Lösung ermöglicht auch eine Verdrehsicherung bei Anschlussstücken ohne Klemmring, ein derart in Drehrichtung festsetzbarer Krallring kann aber auch mit einem zusätzlichen Klemmring kombiniert sein. Beim Federmechanismus kann es sich z.B. um eine im Wesentlichen axial orientierte Blattfeder handeln, deren freies Ende nach der Freigabe formschlüssig in eine Aussenkontur des Krallrings einschnappt aber auch z.B. um eine Schraubenfeder, welche-nach Freigabe ein Blockierstück in eine solche Aussenkontur bewegt. Grundsätzlich ist es auch möglich, dass der Federmechanismus durch Kraftschluss auf den Krallring einwirkt, um ein Verdrehen zu verhindern. In an alternative embodiment of the inventive connector, the anti-rotation comprises a releasable from the outside spring mechanism. This acts after release with the claw element in such a way that a rotational movement of the claw element relative to the connecting piece about a common axis of the first and the inserted second tubular part is prevented. This solution also allows an anti-rotation in fittings without clamping ring, such a fixable in the direction of rotation claw ring can also be combined with an additional clamping ring. The spring mechanism may be e.g. to act a substantially axially oriented leaf spring whose free end snaps positively after release in an outer contour of the claw ring but also, for example. around a coil spring, which-after release moves a blocking piece in such an outer contour. In principle, it is also possible that the spring mechanism acts by frictional engagement with the claw ring to prevent twisting.

[0043] Alternativ kann ein solcher Federmechanismus auch im Zusammenhang mit einem Klemmring eingesetzt werden. Der Federmechanismus verfügt in diesem Fall über ein Element, welches nach der Freigabe die Drehung des Klemmrings durch Form- oder Kraftschluss verhindern kann, oder aber der Federmechanismus führt nach der Freigabe dazu, dass der Klemmring radial komprimiert wird, so dass eine Presskraft zwischen Anschlussstück, Klemmring und Rohr aufgebaut wird. Alternatively, such a spring mechanism can also be used in conjunction with a clamping ring. The spring mechanism in this case has an element which can prevent the rotation of the clamping ring by positive or frictional connection after release, or the spring mechanism leads to the release that the clamping ring is radially compressed, so that a pressing force between fitting, Clamping ring and tube is built.

[0044] Bevorzugt weist das Anschlussstück zudem zwei umlaufende Führungsflächen für den zweiten rohrförmigen Teil auf, nämlich eine erste Führungsfläche im Bereich einer Innenmantelfläche des ersten rohrförmigen Teils und eine in Bezug auf eine Einstecköffnung des Anschlussstücks hinter der ersten Führungsfläche angeordnete zweite Führungsfläche, ebenfalls im Bereich der Innenmantelfläche des ersten rohrförmigen Teils. Die umlaufende Ausnehmung für das Ringdichtungselement ist zwischen der ersten Führungsfläche und der zweiten Führungsfläche angeordnet. Eine erste axiale Ausdehnung der ersten Führungsfläche und eine zweite axiale Ausdehnung der zweiten Führungsfläche betragen insbesondere jeweils mindestens ein Sechstel eines Innendurchmessers des ersten rohrförmigen Teils, bevorzugt mindestens ein Viertel des Innendurchmessers. Es ist zudem von Vorteil, wenn die Summe der axialen Ausdehnungen beider Führungsflächen zusammen mindestens zwei Drittel, bevorzugt mindestens drei Viertel des Innendurchmessers des rohrförmigen Teils erreicht. Preferably, the connection piece also has two circumferential guide surfaces for the second tubular part, namely a first guide surface in the region of an inner circumferential surface of the first tubular part and a second guide surface arranged behind the first guide surface with respect to an insertion opening of the connection piece, also in the region the inner circumferential surface of the first tubular part. The circumferential recess for the annular sealing element is arranged between the first guide surface and the second guide surface. A first axial extension of the first guide surface and a second axial extension of the second guide surface are in particular each at least one sixth of an inner diameter of the first tubular part, preferably at least one quarter of the inner diameter. It is also advantageous if the sum of the axial expansions of both guide surfaces together reaches at least two thirds, preferably at least three quarters of the inner diameter of the tubular part.

[0045] Die vergleichsweise langen Führungsflächen beidseits des Ringdichtungselements stellen sicher, dass der zweite rohrförmige Teil sicher und fluiddicht im Anschlussstück gehalten ist, auch wenn seitliche Kräfte auf den nicht im Anschlussstück gehaltenen Teil des Rohres wirken. Die erste Führungsfläche gewährleistet zudem, dass der Querschnitt des Rohrs im Bereich der Abdichtung auch dann kreisförmig ist, wenn das Rohr unmittelbar ausserhalb des Anschlussstücks abgebogen ist oder seitliche Kräfte erfährt. Die zweite, hintere Führungsfläche verhindert ein Verkanten des zweiten rohrförmigen Teils im Bereich der Dichtung und gewährleistet eine sichere Abdichtung auch bei abgeschrägten Rohrenden. Weiter ist durch die lange Führungsfläche hinter dem Ringdichtungselement sichergestellt, dass der Monteur beim Einschieben des Rohrs deutlich spürt, wenn dieses genügend weit in das Anschlussstück eingeschoben wurde; eine gewisse Toleranz ist zudem für den Fall gegeben, dass das Rohr nicht bis ganz ans Ende der Steckverbindung gestossen wird. The comparatively long guide surfaces on both sides of the annular sealing element ensure that the second tubular member is securely and fluid-tightly held in the connector, even if lateral forces acting on the not held in the connector part of the tube. The first guide surface also ensures that the cross section of the pipe in the region of the seal is circular even when the pipe is bent directly outside the connector or experiences lateral forces. The second, rear guide surface prevents tilting of the second tubular part in the region of the seal and ensures a secure seal even with beveled pipe ends. Furthermore, it is ensured by the long guide surface behind the ring sealing element that the installer clearly feels when inserting the tube when it has been pushed far enough into the connector; a certain tolerance is also given in the event that the pipe is not pushed all the way to the end of the connector.

[0046] Die erste Führungsfläche ist bevorzugt am Kappenteil und die zweite Führungsfläche ist bevorzugt am Grundkörper ausgebildet. Die umlaufende Ausnehmung für das Ringdichtungselement ist bevorzugt im Grundkörper ausgebildet, d.h. die Ausnehmung wird sowohl vorne und hinten als auch aussen vom Grundkörper begrenzt. Die Einkammerung gewährleistet eine sichere Führung des Ringdichtungselements und somit eine hohe Druckfestigkeit. Die separate Einkammerung des Ringdichtungselements trennt die Dichtfunktion von der Krall- und Klemmfunktion. Indem zwischen dem Ort des Dichtens und dem Ort des Krallens/Klemmens ein Abstand vorgesehen wird, kann die Abdichtsicherheit zusätzlich erhöht werden. The first guide surface is preferably on the cap part and the second guide surface is preferably formed on the base body. The circumferential recess for the annular sealing element is preferably formed in the base body, i. the recess is bounded both front and rear and outside of the body. The Einkammerung ensures safe guidance of the ring sealing element and thus a high pressure resistance. The separate Einkammerung the ring sealing element separates the sealing function of the claw and clamping function. By providing a space between the place of sealing and the location of the claw / clamp, the sealing safety can be additionally increased.

[0047] Alternativ ist die Ausnehmung für das Ringdichtungselement zwischen der Kappe und dem Grundkörper bzw. dem Grundkörper und einem weiteren Element bzw. zwischen der Kappe und einem weiteren Element ausgebildet. Alternatively, the recess for the annular sealing element between the cap and the main body or the base body and a further element or between the cap and another element is formed.

[0048] Ein bevorzugter Aufbau des Anschlussstücks ist also folgender: Auf den Grundkörper ist ein Kappenteil aufgeschraubt, an dessen Innenmantel die erste Führungsfläche ausgebildet ist. Hinten an die erste Führungsfläche schliesst sich im Innenmantel des Kappenteils die Ausnehmung für das Krallelement an. Diese wird hinten durch die Stirnseite des Grundkörpers abgeschlossen. Der folgende Abschnitt des ersten rohrförmigen Teils wird vom Grundkörper gebildet. In diesem Abschnitt sind zunächst die umlaufende Ausnehmung für das Ringdichtungselement und dahinter die zweite Führungsfläche ausgebildet. Das Ringdichtungselement ist vollständig im Grundkörper aufgenommen, das Krallelelement ist zwischen dem Kappenteil und dem Grundkörper gehalten. Das flexible Ringdichtungselement lässt sich einfach in die Ausnehmung im Grundkörper einbringen, während das Krallelelement vor dem Zusammenbau von Kappenteil und Grundkörper an der vorgesehenen Stelle platziert wird. A preferred construction of the connection piece is therefore the following: A cap part is screwed onto the base body, on the inner shell of which the first guide surface is formed. At the rear of the first guide surface, the recess for the claw element closes in the inner casing of the cap part. This is completed at the back by the front side of the body. The following section of the first tubular part is formed by the main body. In this section, first the circumferential recess for the annular sealing element and behind the second guide surface are formed. The annular sealing element is completely received in the main body, the crimping element is held between the cap member and the main body. The flexible ring sealing element can be easily introduced into the recess in the base body, while the cramping element is placed at the intended location prior to assembly of cap member and body.

[0049] Der Grundkörper ist bevorzugt aus Kupfer oder einer kupferhaltigen Legierung (wie z.B. Rotguss) hergestellt. Eine geeignete Legierung ist auch in der EP 2 014 964 (R. Nussbaum AG) erwähnt. Der Kupferanteil der Legierung gewährleistet, dass der bei der Montage im Aufnahmeraum für das Krallelement vorhandene Wasserdampf gebunden wird, so dass der Aufnahmeraum praktisch wasserdampf- und sauerstofffrei ist. Gemeinsam mit der Abdichtung des Aufnahmeraums nach aussen wird somit die Korrosion des Krallelements wirkungsvoll unterbunden. The body is preferably made of copper or a copper-containing alloy (such as gunmetal). A suitable alloy is also mentioned in EP 2 014 964 (R. Nussbaum AG). The copper content of the alloy ensures that the steam present during assembly in the receiving space for the claw element is bound, so that the receiving space is virtually free of water vapor and oxygen. Together with the sealing of the receiving space to the outside thus the corrosion of the snap element is effectively prevented.

[0050] Alternativ ist der Grundkörper aus einem anderen Material hergestellt, z.B. einem Edelstahl. Alternatively, the base body is made of a different material, e.g. a stainless steel.

[0051] Mit Vorteil umfasst das Anschlussstück eine elektrische Kontaktregion in einem Bereich eines Anschlags für eine Stirnseite des zweiten rohrförmigen Teils, wobei die elektrische Kontaktregion gegenüber dem Grundkörper elektrisch isoliert ist und wobei eine elektrische Durchführung zum Kontaktieren der Kontaktregion von aussen vorhanden ist. Advantageously, the connector comprises an electrical contact region in a region of a stop for an end face of the second tubular part, wherein the electrical contact region is electrically insulated from the main body and wherein an electrical feedthrough for contacting the contact region from the outside is present.

[0052] Dies ermöglicht eine Detektion der Einschubtiefe des zweiten rohrförmigen Teils. Die Einschubtiefe bzw. das Erreichen einer ausreichenden Einschubtiefe kann dem Benutzer angezeigt werden, so dass sichergestellt ist, dass die Verbindung sicher hergestellt ist. Die Detektion der Einschubtiefe kann durch direkte elektrische Kontaktierung aber auch beispielsweise kapazitiv oder induktiv erfolgen. Mit Hilfe der Durchführung lassen sich entsprechende Signale nach aussen, insbesondere zu einem externen Mess- und Anzeigegerät, transportieren. This allows a detection of the insertion depth of the second tubular part. The insertion depth or reaching a sufficient insertion depth can be displayed to the user, so that it is ensured that the connection is made securely. The detection of the insertion depth can be done by direct electrical contact but also, for example, capacitive or inductive. By means of the implementation, corresponding signals can be transmitted to the outside, in particular to an external measuring and display device.

[0053] Bevorzugt ist das Ringdichtungselement eine Formdichtung in der Form einer Lippendichtung. Unter den Begriff Lippendichtung werden hier auch Dichtungen subsumiert, die teilweise als «Kompaktdichtung» bezeichnet werden und welche nicht nur lippenartige Teile aufweisen, sondern auch einen kompakten Grundkörper, an welchem die Lippen in der Art von Fortsätzen ausgebildet sind. Ein solches Element ermöglicht eine sichere Abdichtung, die vom Mediumdruck des im zweiten rohrförmigen Teil und im Anschlussstück geführten Fluids noch unterstützt wird. Durch den Einsatz von geeignet geformten Formdichtungen lassen sich zudem die benötigte Einsteckkraft für das zweite rohrförmige Teil auf praktikable Werte von unter 100 N, bevorzugt unter 40 N, verringern und grössere Toleranzen des Rohraussendurchmessers auffangen. Preferably, the ring seal member is a molded seal in the form of a lip seal. The term lip seal here are also subsumed seals, which are sometimes referred to as a "compact seal" and which not only have lip-like parts, but also a compact body, on which the lips are formed in the manner of extensions. Such an element allows a secure seal, which is still supported by the medium pressure of the guided in the second tubular member and the connector fluid. The use of suitably shaped molded gaskets also makes it possible to reduce the required insertion force for the second tubular part to practicable values of less than 100 N, preferably less than 40 N, and to absorb larger tolerances of the tube outer diameter.

[0054] In dieser Hinsicht ist es von Vorteil, wenn die Ausnehmung für das Ringdichtungselement sich in Bezug auf die Einstecköffnung nach hinten erweitert und wenn die Lippendichtung einen im Wesentlichen V-förmigen Querschnitt hat und mit ihrer offenen Stirnseite in Einschubrichtung in der Ausnehmung aufgenommen ist. Die offene Stirnseite zwischen den beiden Schenkeln der V-Form ist also dem geführten Medium zugewandt, die zusammenlaufende Seite der Eingangsöffnung des Anschlussstücks. Das Medium drückt aufgrund seines Drucks die beiden Schenkel auseinander und unterstützt somit eine sichere Abdichtung. Die Keilform der Lippendichtung ermöglicht ein einfaches Einschieben des zweiten rohrförmigen Teils und ist der sich erweiternden Ausnehmung für das Ringdichtungselement angepasst. In this regard, it is advantageous if the recess for the ring sealing element widens rearwardly with respect to the insertion opening and when the lip seal has a substantially V-shaped cross-section and is received with its open end in the insertion direction in the recess , The open end face between the two legs of the V-shape is thus facing the guided medium, the converging side of the inlet opening of the connector. Due to its pressure, the medium forces the two legs apart and thus supports a secure seal. The wedge shape of the lip seal allows for easy insertion of the second tubular part and is adapted to the widening recess for the annular sealing element.

[0055] Der äussere Schenkel, welcher mit der Mantelfläche der Ausnehmung zusammenwirkt weist mit Vorteil eine Profilierung auf, z.B. in der Form von mehreren umlaufenden Rillen. The outer leg which cooperates with the lateral surface of the recess advantageously has a profiling, e.g. in the form of several circumferential grooves.

[0056] Es hat sich gezeigt, dass eine solche Profilierung die Abdichtsicherheit einer solchen Lippendichtung weiter verbessert. It has been found that such a profiling further improves the sealing reliability of such a lip seal.

[0057] Alternativ kann das Ringdichtungselement auch beispielsweise als O-Ring ausgeführt sein. Alternatively, the ring sealing element may also be designed, for example, as an O-ring.

[0058] Die Ringdichtung ist mit Vorteil aus einem Kautschukmaterial (z.B. EPDM, H’NBR) gefertigt und hat eine Härte von beispielsweise 30–95 Shore A, bevorzugt 60–80 Shore A. Es hat sich herausgestellt, dass mit einem Material in diesem Härtebereich eine bestmögliche Abdichtung bei grösstmöglichen Rohrtoleranzen erreichbar ist. Um die Gleitfähigkeit der Ringdichtung im Bedarfsfall zu steigern, kann sie teflonisiert, gefettet und/oder geölt werden. Dadurch lässt sich die Einsteckkraft reduzieren. Ein Fettauftrag an der Innenseite der Ringdichtung kann zudem eine verbesserte Abdichtung gegenüber Unebenheiten der Rohraussenseite schaffen, indem das aufgebrachte Fett in diese Unebenheiten (wie Längsriefen oder Kratzer) eindringt. Um ein Auswaschen des Fetts zu verhindern, wird dieses mit Vorteil in eine Ausnehmung an der Innenseite der Ringdichtung eingebracht, welche es axial und radial einschliesst. Geeignete Fette basieren beispielsweise auf der Kombination eines organischen Polymers und Dimethyl-Polysiloxan oder auf Silikonöl und gehören bevorzugt den NLGI-Klassen 1–3 an. The ring seal is advantageously made of a rubber material (eg EPDM, H'NBR) and has a hardness of for example 30-95 Shore A, preferably 60-80 Shore A. It has been found that with a material in this Hardness range the best possible seal with the greatest possible pipe tolerances can be achieved. In order to increase the lubricity of the ring seal when needed, it can be Teflonized, greased and / or oiled. This can reduce the insertion force. A grease on the inside of the ring seal can also provide an improved seal against unevenness of the tube outer side by the applied grease in these bumps (such as longitudinal grooves or scratches) penetrates. In order to prevent the fat from being washed out, it is advantageously introduced into a recess on the inside of the ring seal which encloses it axially and radially. Suitable fats are based, for example, on the combination of an organic polymer and dimethylpolysiloxane or on silicone oil and are preferably of the NLGI classes 1-3.

[0059] Die Ringdichtung kann auch aus einem wasserquellbaren Material gefertigt sein, so dass sie beim ersten Kontakt mit dem in der Leitung geführten Wasser aufquillt und die Dichtwirkung verstärkt. The ring seal may also be made of a water-swellable material, so that it swells on the first contact with the guided water in the line and strengthens the sealing effect.

[0060] Mit Vorteil umfasst das Ringdichtungselement ein erstes Ringdichtungsteil sowie ein zweites Ringdichtungsteil, wobei das erste Ringdichtungsteil aus einem Material hergestellt ist, welches eine grössere Härte aufweist als das Material, aus welchem das zweite Ringdichtungsteil hergestellt ist. Die Härte des ersten Ringdichtungsteils beträgt z.B. 30–95 Shore A, bevorzugt 60–80 Shore A wie oben angegeben, während das zweite Ringdichtungsteil eine geringere Härte im Bereich von 20–80 Shore A, bevorzugt 40–70 Shore A aufweist. Der härtere Teil des Ringdichtungselements gewährleistet die erforderliche mechanische Stabilität und verhindert eine Extrusion entlang des Spalts zwischen Anschlussstück und Rohraussenseite. Der weichere Teil passt sich der Oberfläche des Rohrs bestmöglich an und schafft so auch bei Rohrunebenheiten wie z.B. Längsriefen oder Kratzer eine sichere Abdichtung. Advantageously, the annular sealing element comprises a first annular sealing part and a second annular sealing part, wherein the first annular sealing part is made of a material which has a greater hardness than the material from which the second annular sealing part is made. The hardness of the first ring seal part is e.g. 30-95 Shore A, preferably 60-80 Shore A as stated above, while the second ring seal part has a lower hardness in the range of 20-80 Shore A, preferably 40-70 Shore A. The harder part of the ring seal member provides the required mechanical stability and prevents extrusion along the gap between the fitting and the pipe outside. The softer part optimally adapts to the surface of the pipe and thus also provides for unevenness in the pipe such as e.g. Longitudinal scoring or scratches a secure seal.

[0061] Die beiden Rohrdichtungsteile können mechanisch aneinander befestigt sein, z.B. durch gegenseitigen Formschluss, durch eine Verklebung oder durch Herstellung in einem Zweikomponenten-Spritzverfahren. Sie können aber auch separat ausgebildet und gegebenenfalls einzeln in das Anschlussstück eingebracht werden. The two pipe sealing parts may be mechanically fastened together, e.g. by mutual positive fit, by a bond or by production in a two-component injection molding process. But they can also be formed separately and optionally individually inserted into the connector.

[0062] Das erste und das zweite Ringdichtungsteil sind bevorzugt derart ausgebildet, dass das erste Rohrdichtungsteil das zweite Rohrdichtungsteil axial beidseitig stützt. So wird eine Extrusion des weicheren Rohrdichtungsteils entlang der Rohraussenseite verhindert und die mechanische Stabilität des Ringdichtungselements gewährleistet. Das erste Rohrdichtungsteil kann beispielsweise im Wesentlichen U-förmig ausgebildet sein, so dass das zweite Rohrdichtungsteil zwischen den beiden Schenkeln des ersten Rohrdichtungsteils und der Rohraussenseite aufgenommen werden kann. The first and the second ring seal part are preferably designed such that the first pipe seal part supports the second pipe seal part axially on both sides. Thus, an extrusion of the softer pipe seal member along the pipe outside is prevented and ensures the mechanical stability of the ring seal member. The first pipe sealing part may for example be substantially U-shaped so that the second pipe sealing part can be received between the two legs of the first pipe sealing part and the outside of the pipe.

[0063] Ein Verbindungsstück mit einem erfindungsgemässen Anschlussstück kann als Übergangsstück ausgebildet sein und neben dem Steckanschluss weiter einen Pressanschluss umfassen. A connecting piece with a connection piece according to the invention can be designed as a transition piece and, in addition to the plug connection, further comprise a press connection.

[0064] Ein solches Übergangsstück ist beispielsweise im Rahmen einer Rohrverbindung zum Verbinden von Sonnenkollektoren einsetzbar. Diese umfasst einen U-förmigen Leitungsteil und zwei an Enden des Leitungsteils angeordnete solche Verbindungsstücke. Such a transition piece can be used for example in the context of a pipe connection for connecting solar panels. This comprises a U-shaped pipe part and two arranged at the ends of the pipe part such connectors.

[0065] Der U-förmige Leitungsteil umfasst mit Vorteil drei gerade Rohrabschnitte, welche durch zwei flexible Wellrohrabschnitte miteinander verbunden sind. Dies ermöglicht es, die Rohrverbindung in gerader Form zu lagern und zur Baustelle zu liefern. Dort wird sie dann durch das Umbiegen der Wellrohrabschnitte um jeweils 90° in U-Form gebracht. The U-shaped pipe part advantageously comprises three straight pipe sections, which are connected to each other by two flexible corrugated pipe sections. This makes it possible to store the pipe joint in a straight shape and to deliver it to the construction site. There it is then brought by bending the corrugated pipe sections by 90 ° in U-shape.

[0066] Es ist zu beachten, dass ein Übergangsstück, welches für eine Rohrverbindung zum Verbinden von Sonnenkollektoren einsetzbar ist, grundsätzlich auch ohne Verdrehsicherung ausbildbar ist, wobei aber das Übergangsstück andere vorgenannte Merkmale der Erfindung aufweisen kann. It should be noted that a transition piece, which is used for a pipe joint for connecting solar panels, in principle can be formed without rotation, but the transition piece may have other aforementioned features of the invention.

[0067] Aus der nachfolgenden Detailbeschreibung und der Gesamtheit der Patentansprüche ergeben sich weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Merkmalskombinationen der Erfindung. From the following detailed description and the totality of the claims, there are further advantageous embodiments and feature combinations of the invention.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

[0068] Die zur Erläuterung des Ausführungsbeispiels verwendeten Zeichnungen zeigen: <tb>Fig. 1A, 1B<sep>Einen Querschnitt durch eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemässen Anschlussstücks; <tb>Fig. 2A, 2B<sep>ein Schrägbild und einen Querschnitt des Kappenteils der ersten Ausführungsform; <tb>Fig. 3<sep>einen Querschnitt durch das Verdrehsicherungselement der ersten Ausführungsform; <tb>Fig. 4<sep>ein Schrägbild des Krallrings der ersten Ausführungsform; <tb>Fig. 5A, 5B<sep>eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemässen Anschlussstücks; <tb>Fig. 6<sep>ein Schrägbild eines weiteren Krallrings für ein erfindungsgemässes Anschlussstück; <tb>Fig. 7<sep>ein Schrägbild eines weiteren Krallrings; <tb>Fig. 8<sep>einen Querschnitt einer Lippendichtung für ein erfindungsgemässes Anschlussstück; <tb>Fig. 9<sep>einen Querschnitt eines mehrteiligen Dichtungselements für ein erfindungsgemässes Anschlussstück; <tb>Fig. 10<sep>einen Querschnitt eines Übergangsstücks zum Verbinden von Sonnenkollektoren; und <tb>Fig. 11<sep>ein Schrägbild eines Verbindungsabschnitts zwischen zwei Sonnenkollektoren.The drawings used to explain the embodiment show: <Tb> FIG. 1A, 1B <sep> A cross section through a first embodiment of a connector according to the invention; <Tb> FIG. 2A, 2B <sep> are an oblique view and a cross section of the cap member of the first embodiment; <Tb> FIG. 3 <sep> a cross section through the anti-rotation element of the first embodiment; <Tb> FIG. 4 <sep> is an oblique image of the claw ring of the first embodiment; <Tb> FIG. 5A, 5B show a second embodiment of a connection piece according to the invention; <Tb> FIG. 6 <sep> an oblique view of another claw ring for a connector according to the invention; <Tb> FIG. 7 <sep> an oblique image of another claw ring; <Tb> FIG. 8 <sep> is a cross-section of a lip seal for a connector according to the invention; <Tb> FIG. 9 <sep> is a cross-section of a multi-part sealing element for a connector according to the invention; <Tb> FIG. 10 <sep> a cross section of a transition piece for connecting solar panels; and <Tb> FIG. 11 <sep> an oblique image of a connecting section between two solar panels.

[0069] Grundsätzlich sind in den Figur gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Basically, the same parts are provided with the same reference numerals in the figure.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays to carry out the invention

[0070] Die Fig. 1A, 1B zeigen einen Querschnitt durch eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemässen Anschlussstücks. In Fig. 1Aist die Situation vor dem Einschieben eines Rohrs dargestellt, die Fig. 1Bzeigt die Situation nach dem Einschieben des Rohrs und dem Aktivieren der Verdrehsicherung. Die Fig. 2A, 2Bzeigen ein Schrägbild und einen Querschnitt des Kappenteils der ersten Ausführungsform. Die Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch das Verdrehsicherungselement der ersten Ausführungsform, die Fig. 4 ein Schrägbild des Krallrings der ersten Ausführungsform. 1A, 1B show a cross section through a first embodiment of a connector according to the invention. In Fig. 1A, the situation before the insertion of a pipe is shown, Fig. 1B shows the situation after the insertion of the tube and the activation of the rotation. Figs. 2A, 2B show an oblique view and a cross section of the cap member of the first embodiment. Fig. 3 shows a cross section through the anti-rotation element of the first embodiment, Fig. 4 is an oblique view of the claw ring of the first embodiment.

[0071] Dargestellt ist ein Bauelement 910 (z.B. Fitting, Armatur etc.) mit einem Anschlussstück 911, welches zur Aufnahme eines Endes eines Metallrohrs 960 (z.B. aus Edelstahl) geeignet ist. Das Anschlussstück 911 umfasst einen Grundkörper 912, welcher mit dem Bauelement 910 einstückig aus Rotguss hergestellt ist und eine diesen teilweise umschliessende hülsenartige Kappe 920 aus Messing (CuZn39Pb3). Die Kappe 920 verfügt an ihrem mündungsfernen Ende über sechs durch Schlitze voneinander getrennte Segmente 920a (siehe Fig. 2A, 2B), welche am freien Ende einen nach innen gerichteten Zahnwulst 920b aufweisen, welcher mit zwei radial hintereinander angeordneten, umlaufenden Kragen 912a, 912b des Grundkörpers 912 zusammenwirken kann. Ebenfalls sind auf der Innenseite der Kappe 920 ein Innengewinde 920c in der Art eines Sägegewindes und auf der Aussenseite des Grundkörpers 912 ein damit zusammenwirkendes Aussengewinde 912c ausgebildet. Am mündungsnahen Ende weist die Kappe 920 acht gleichmässig über den Umfang verteilte Abflachungen 920d auf, welche ein sicheres Ergreifen der Kappe 920 und damit eine zuverlässige manuelle Bedienung der Verdrehsicherung ermöglichen (siehe unten). Shown is a component 910 (e.g., fitting, fitting, etc.) with a fitting 911 suitable for receiving one end of a metal tube 960 (e.g., stainless steel). The connecting piece 911 comprises a main body 912, which is produced in one piece with the component 910 from gunmetal and a sleeve sleeve 920 made of brass (CuZn39Pb3) which partly encloses this. The cap 920 has at its mouth distal end via six segments separated by slots 920a (see Fig. 2A, 2B), which have at the free end an inwardly directed Zahnwulst 920b, which with two radially successively arranged, circumferential collar 912a, 912b of Main body 912 can cooperate. Also, on the inside of the cap 920, an internal thread 920c in the manner of a saw thread and on the outside of the base body 912, a cooperating external thread 912c are formed. At the mouth-near end, the cap 920 has eight evenly distributed over the circumference flats 920d, which allow a secure gripping the cap 920 and thus a reliable manual operation of the anti-rotation (see below).

[0072] Die Kappe 920 weist einen hinteren und einen vorderen Teil auf, wobei beide Teile eine im Wesentlichen zylindrische Aussenfläche haben und wobei der Umfang des vorderen Teils geringer ist als derjenige des hinteren Teils. In einem vorderen Abschnitt hat die Kappe 920 einen Innenquerschnitt, der dem Aussenquerschnitt des aufzunehmenden Rohrs 960 entspricht. Die Kappe 920 bildet in diesem Abschnitt somit eine zylindrische Führungsfläche 922 für das Rohr 960. Anschliessend an die Führungsfläche 922, aber noch vor dem mit dem Grundkörper 910 zusammenwirkenden Innengewinde 920c ist in der Kappe eine ringförmige Ausnehmung 923 ausgebildet, deren mündungsnahe Wand einen Vorsprung 923a aufweist, so dass sich die Ausnehmung hinter dem Vorsprung konisch erweitert. Anschliessend an den konischen Abschnitt folgt ein im Wesentlichen radialer Abschnitt, der schliesslich in die axiale Innenwand der Kappe 920 übergeht. The cap 920 has a rear and a front part, both parts having a substantially cylindrical outer surface and the circumference of the front part being smaller than that of the rear part. In a front portion, the cap 920 has an inner cross section corresponding to the outer cross section of the male pipe 960. The cap 920 thus forms in this section a cylindrical guide surface 922 for the tube 960. Following the guide surface 922 but before the inner thread 920c cooperating with the main body 910, an annular recess 923 is formed in the cap whose mouth near the wall has a projection 923a has, so that the recess widens conically behind the projection. Subsequent to the conical section, a substantially radial section, which finally merges into the axial inner wall of the cap 920, follows.

[0073] Das mündungsferne hintere Ende der Ausnehmung 923 wird durch die Stirnseite des Grundkörpers 912 gebildet. Diese weist eine radial ausgerichtete Rändelung auf mit einer Teilung von 0.8 mm. The mouth distant rear end of the recess 923 is formed by the front side of the base body 912. This has a radially oriented knurling with a pitch of 0.8 mm.

[0074] In der Ausnehmung 923 ist ein Krallring 940 gehalten (siehe Fig. 4). Der Krallring 940 ist aus Federstahl mit einer Stärke von 0.40 mm gefertigt. Er weist einen äusseren ringförmigen Abschnitt 941 auf sowie einen an diesen Abschnitt 941 anschliessenden inneren Abschnitt 942, der aus einer Mehrzahl von Zähnen 943 gebildet ist. Diese sind im dargestellten unbelasteten Zustand alle ungefähr in einem Winkel von 45° vom äusseren Abschnitt 941 weggeknickt und weisen in eingebautem Zustand somit schräg nach hinten, d.h. von der Mündung des Anschlussstücks 911 weg. Diese Geometrie ist der Geometrie der mündungsnahen Begrenzungsfläche der Ausnehmung 923 angepasst, die Abknickung des inneren Abschnitts 942 entspricht dem Konuswinkel des Vorsprungs 923a. Dadurch wird der Krallring 940 in Bezug auf das einzuschiebende Rohr 960 zentriert. In the recess 923, a claw ring 940 is held (see Fig. 4). The Krallring 940 is made of spring steel with a thickness of 0.40 mm. It has an outer annular portion 941 and an inner portion 942 adjoining this portion 941, which is formed from a plurality of teeth 943. These are in the illustrated unloaded state all bent away at an angle of approximately 45 ° from the outer portion 941 and thus in the installed state obliquely backwards, i. away from the mouth of the fitting 911. This geometry is adapted to the geometry of the mouth-near boundary surface of the recess 923, the bend of the inner portion 942 corresponds to the cone angle of the projection 923 a. As a result, the claw ring 940 is centered with respect to the tube 960 to be inserted.

[0075] Die Zähne 943 weisen an ihrem freien Ende einen konkaven Abschnitt auf, wobei dieser entlang eines Kreisbogens verläuft, der dem Aussendurchmesser des aufzunehmenden Rohrs entspricht. Diese Formgebung führt dazu, dass das eingeschobene Rohr möglichst grossflächig kontaktiert wird. Der äussere ringförmige Abschnitt 941 umfasst auf der Aussenseite eine Reihe von Ausnehmungen 941a mit im Wesentlichen trapezförmigem Querschnitt. Zwischen diesen Ausnehmungen 941a verlaufen kreisbogenförmige Abschnitte. The teeth 943 have at their free end a concave portion, wherein this runs along a circular arc, which corresponds to the outer diameter of the male pipe. This shaping leads to the fact that the inserted tube is contacted as large as possible. The outer annular portion 941 comprises on the outside a series of recesses 941a with a substantially trapezoidal cross-section. Between these recesses 941a run arcuate sections.

[0076] Zwischen dem Krallring 940 und der Stirnfläche des Grundkörpers 912 ist ein Verdrehsicherungselement 980 in der Ausnehmung 923 aufgenommen (vgl. auch Fig. 3). Das Verdrehsicherungselement 980 ist einstückig aus EPDM gefertigt und ist ringförmig mit gleichbleibendem Querschnitt. Im Querschnitt weist das Verdrehsicherungselement 980 einen äusseren Schenkel 981 auf sowie einen inneren Schenkel 982. Der äussere Schenkel 981 weist im eingebauten Zustand radial verlaufende, zueinander parallele Stirnseiten auf, wobei an der im eingebauten Zustand mündungsnahen, radial verlaufenden Stirnseite eine umlaufende, v-förmige Nut 981a ausgespart ist. Der innere Schenkel 982 ist vom äusseren Schenkel in einem Winkel von ca. 45° weggeknickt und verläuft in eingebautem Zustand schräg nach hinten, d.h. von der Mündung weg. Auch der innere Schenkel 982 weist zwei parallele, hier schräg verlaufende Seitenflächen auf sowie eine axial verlaufende Innenfläche. In der mündungsnahen Seitenfläche des inneren Schenkels 982 ist eine weitere v-förmige Nut 982a ausgespart. Between the claw ring 940 and the end face of the main body 912, an anti-rotation element 980 is received in the recess 923 (see also Fig. 3). The anti-rotation element 980 is made in one piece from EPDM and is annular with a constant cross-section. In cross-section, the anti-rotation 980 has an outer leg 981 and an inner leg 982. The outer leg 981 has in the installed state radially extending, mutually parallel end sides, wherein at the mündungsnahen in the installed state, radially extending end face a circumferential, v-shaped Groove 981a is recessed. The inner leg 982 is bent away from the outer leg at an angle of about 45 ° and extends in the installed state obliquely backwards, i. away from the mouth. Also, the inner leg 982 has two parallel, here inclined side surfaces and an axially extending inner surface. In the side-near side surface of the inner leg 982, a further V-shaped groove 982a is recessed.

[0077] Der Krallring 940 liegt mit seinen Abschnitten 941, 942 auf den entsprechenden Schenkeln 981, 982 des Verdrehsicherungselements 980 auf und kann zwischen dem Verdrehsicherungselement 980 und der an der Kappe 920 ausgebildeten mündungsnahen Begrenzungsfläche der Ausnehmung 923 im Wesentlichen passend aufgenommen werden, mit Ausnahme der beiden v-förmigen Nuten 981a bzw. 982a. The claw ring 940 rests with its sections 941, 942 on the respective legs 981, 982 of the anti-rotation element 980 and can be substantially matched between the anti-rotation element 980 and the mouth-near boundary surface of the recess 923 formed on the cap 920, with the exception the two V-shaped grooves 981a and 982a.

[0078] An die Ausnehmung 923 schliesst sich eine weitere zylindrische Führungsfläche 915 an, deren Innendurchmesser dem Aussendurchmesser des aufzunehmenden Rohrs 960 entspricht. Wiederum hinter der Führungsfläche 915 ist im Grundkörper 912 eine weitere umlaufende Ausnehmung 916 mit ungefähr trapezförmigem Querschnitt ausgebildet, welche sich in Einschubrichtung erweitert. In dieser Ausnehmung 916 ist eine Lippendichtung 950 aus elastischem Material mit ungefähr V-förmigem Querschnitt gehalten. Geeignete Lippendichtungen sind weiter unten, im Zusammenhang mit den Fig. 8und 9 näher beschrieben. A further cylindrical guide surface 915, whose inner diameter corresponds to the outer diameter of the tube 960 to be received, adjoins the recess 923. Again behind the guide surface 915, a further circumferential recess 916 with approximately trapezoidal cross-section is formed in the base body 912, which widens in the direction of insertion. In this recess 916, a lip seal 950 made of elastic material with an approximately V-shaped cross section is held. Suitable lip seals are described below, in connection with Figs. 8 and 9 in more detail.

[0079] An die Ausnehmung 916 für die Lippendichtung 950 schliesst sich im Grundkörper 912 ein weiterer zylindrischer Abschnitt mit einer Führungsfläche 917 an. Am hinteren Ende dieser Führungsfläche 917 ist im Grundkörper 912 ein als Stufe ausgebildeter Anschlag 918 für die Stirnseite des Rohrs 960 ausgebildet. Im Anschluss an diese Stufe entspricht der Innenquerschnitt des Anschlussstücks 911 dem Innenquerschnitt des Rohrs 960. Es wird somit durch das eingeschobene Rohr 960 und das Anschlussstück 911 ein Fluidkanal mit gleichbleibendem Querschnitt gebildet. A further cylindrical section with a guide surface 917 adjoins the recess 916 for the lip seal 950 in the base body 912. At the rear end of this guide surface 917 912 designed as a step stop 918 is formed for the end face of the tube 960 in the base body. Subsequent to this stage, the inner cross section of the connecting piece 911 corresponds to the inner cross section of the tube 960. Thus, a fluid channel with a constant cross section is formed by the inserted tube 960 and the connecting piece 911.

[0080] Der Steckverbinder wird zusammengesetzt, indem zunächst die Lippendichtung 950 in die entsprechende Ausnehmung im Grundkörper 912 eingesetzt wird, dies gelingt aufgrund der Elastizität der Lippendichtung 950 problemlos. Anschliessend werden der Krallring 940 und das Verdrehsicherungselement 980 von hinten in die Kappe 920 eingebracht. Die Kappe 920 mit diesen Elementen kann nun auf den Grundkörper 912 aufgeschraubt werden, wobei das Innengewinde 920c an der Kappe 920 und das Aussengewinde 912c am Grundkörper 912 in Eingriff gebracht werden, bis die Kappe 920 mit dem Zahnwulst 920b hinter dem mündungsnäheren radial umlaufenden Kragen 912a des Grundkörpers 912 einrastet. Das Einrasten ist deutlich vernehmbar, so dass der montierende Nutzer Gewissheit darüber hat, dass die Kappe 920 in ihrer ersten Position auf dem Grundkörper 912 gehalten ist. The connector is assembled by first the lip seal 950 is inserted into the corresponding recess in the base body 912, this succeeds easily due to the elasticity of the lip seal 950. Subsequently, the claw ring 940 and the anti-rotation element 980 are inserted from behind into the cap 920. The cap 920 with these elements can now be screwed onto the base body 912, with the internal thread 920c on the cap 920 and the external thread 912c on the base body 912 engaged until the cap 920 with the tooth bead 920b behind the mouth closer radial circumferential collar 912a of the base body 912 engages. The snap-in is clearly audible, so that the mounting user is assured that the cap 920 is held in its first position on the body 912.

[0081] Zum Schaffen einer Steckverbindung wird das Rohr 960 in die Mündung des Anschlussstücks 911 eingeführt. Zunächst gelangt das Rohr 960 in Kontakt mit den freien Enden der inneren Abschnitte 942 des Krallrings 940. Weil diese schräg in Einschubrichtung weisen, werden sie beim weiteren Einschieben elastisch verformt und behindern das Einschieben kaum. Ein Zurückziehen des von den Krallen erfassten Rohrs 960 ist aber nur noch mit ausserordentlichem Kraftaufwand möglich. Die axiale Bewegung des Krallrings 940 sorgt in jedem Fall dafür, dass das Verdrehsicherungselement 980 zunächst mitgenommen auf die Stirnseite des Grundkörpers 912 zu bewegt wird. To create a connector, the tube 960 is inserted into the mouth of the fitting 911. First, the tube 960 comes into contact with the free ends of the inner portions 942 of the claw ring 940. Because they point obliquely in the insertion direction, they are elastically deformed during further insertion and hinder the insertion barely. Retraction of the detected by the claws tube 960 is possible but only with extraordinary effort. In any case, the axial movement of the claw ring 940 ensures that the anti-rotation locking element 980, initially taken along, is moved toward the end face of the main body 912.

[0082] Beim weiteren Aufschieben des Rohrs 960 wird die Lippendichtung 950 leicht verformt und gegen die Mantelfläche der entsprechenden Ausnehmung 916 gedrückt. Das Einschieben des Rohrs 960 ist beendet, wenn die freie Stirnfläche des Rohrs 960 am Anschlag 918 des Grundkörpers 912 anliegt. In der entsprechenden Lage ist das Rohr 960 durch die Führungsfläche 922 am vorderen Ende des Anschlussstücks 911, die mittlere Führungsfläche 915 und die Führungsfläche 918 im hintersten Bereich der Aufnahme für das Rohr 960 sicher gestützt. Upon further sliding of the tube 960, the lip seal 950 is slightly deformed and pressed against the lateral surface of the corresponding recess 916. The insertion of the tube 960 is completed when the free end face of the tube 960 abuts against the stop 918 of the main body 912. In the appropriate position, the tube 960 is securely supported by the guide surface 922 at the forward end of the fitting 911, the center guide surface 915, and the guide surface 918 at the rearmost portion of the receptacle for the tube 960.

[0083] Bis dahin lassen sich das Rohr 960 und das Anschlussstück 911 relativ zueinander verdrehen, so dass beispielsweise die Lage oder Orientierung des entsprechenden Leitungsstücks noch angepasst werden kann. Dabei dreht sich der Krallring 940 aufgrund seines innigen Kontakts mit der Rohraussenfläche üblicherweise mit, nicht jedoch die Kappe 920, da eine Drehbewegung derselben aufgrund der Gewindeverbindung zum Grundkörper 912 eine gewisse Betätigungskraft erfordert. Until then, the tube 960 and the connector 911 can rotate relative to each other, so that for example the position or orientation of the corresponding line piece can still be adjusted. In this case, the Krallring 940 rotates due to its intimate contact with the pipe outer surface usually with, but not the cap 920, as a rotational movement of the same due to the threaded connection to the base body 912 requires a certain operating force.

[0084] Um nach erfolgter Ausrichtung des Bauelements 910 die Verdrehsicherung zu aktivieren, kann die Kappe 920 auf den Grundkörper 912 aufgeschraubt werden, bis der Zahnwulst 920b hinter dem mündungsferneren radial umlaufenden Kragen 912b des Grundkörpers 912 einrastet. Wiederum ist das Einrasten deutlich vernehmbar, so dass der montierende Nutzer Gewissheit darüber hat, dass die Kappe 920 in ihrer zweiten Position auf dem Grundkörper 912 gehalten ist. In dieser Position ist der im nicht verdrehgesicherten Zustand von aussen noch sichtbare Markierungsring 912d von der Kappe verdeckt. Das Aufschrauben erfolgt mittels eines Handwerkzeugs, wobei die Abflachungen 920d der Kappe 920 eine sichere Kontaktierung ermöglichen. In order to activate the anti-rotation device after the alignment of the component 910, the cap 920 can be screwed onto the base body 912 until the toothed bead 920b engages behind the mouth-distant radial circumferential collar 912b of the base body 912. Again, the click is clearly audible, so that the mounting user is assured that the cap 920 is held in its second position on the body 912. In this position, the marking ring 912d, which is still visible from the outside in the non-rotationally secured state, is covered by the cap. The screwing is done by means of a hand tool, wherein the flattening 920d allow the cap 920 secure contact.

[0085] Das Verdrehsicherungselement 980 ist nun zwischen dem Krallring 940 und der Stirnfläche des Grundkörpers 912 festgeklemmt. Das Verdrehsicherungselement 980 wird beim Aufschrauben der Kappe 920 deformiert, die beiden v-förmigen Nuten 981a, 982a bieten einen gewissen Freiraum, in welchen sich das komprimierte Material verformen kann. Aufgrund der Rändelung auf der Stirnfläche des Grundkörpers 912 ist eine weitere Verdrehung des Verdrehsicherungselements 980 nur noch mit ausserordentlichem Kraftaufwand möglich, welcher die in Leitungssystemen maximal auftretenden Kräfte übersteigt. Die Ausnehmungen 941a am äusseren Umfang des Krallrings 940 bzw. die dazwischenliegenden Segmente werden zudem in das Elastomermaterial des Verdrehsicherungselements 980 gedrückt und schaffen somit auch zwischen dem Krallring 940 und dem Verdrehsicherungselement 980 eine zuverlässige Verdrehsicherung. Da der Krallring 940 zwischen dem Verdrehsicherungselement 980 und der verrasteten Kappe 920 festgeklemmt ist, lässt sich auch dieser nicht mehr drehen; aufgrund seines Zusammenwirkens mit dem Rohr, ist dieses nach dem Aufschrauben der Kappe 920 somit drehfest am Anschlussstück 911 gehalten. The anti-rotation element 980 is now clamped between the claw ring 940 and the end face of the main body 912. The anti-rotation element 980 is deformed when the cap 920 is screwed on, the two V-shaped grooves 981a, 982a offer a certain clearance in which the compressed material can deform. Due to the knurling on the end face of the base body 912, a further rotation of the anti-rotation element 980 is possible only with extraordinary effort, which exceeds the maximum forces occurring in line systems. The recesses 941a on the outer circumference of the claw ring 940 or the segments lying between them are also pressed into the elastomer material of the anti-rotation element 980 and thus also provide a reliable anti-rotation lock between the claw ring 940 and the anti-rotation element 980. Since the claw ring 940 is clamped between the anti-rotation 980 and the locked cap 920, this also can not turn; due to its interaction with the tube, this is thus rotatably held on the connector 911 after screwing the cap 920.

[0086] Die Abdichtung des Rohrs 960 gegenüber dem Anschlussstück 911 erfolgt auf der Rohraussenseite, durch die Lippendichtung 950. Die axiale Sicherung des eingeschobenen Rohrs 960 erfolgt durch den Krallring 940. Der Krallring 940 verformt sich beim Versuch des Zurückziehens derart, dass die Haltekraft stark vergrössert wird. Da auf ein Metallrohr 960 hohe Kräfte übertragbar sind, ohne dass dieses dadurch beschädigt wird, kann der Krallring zur axialen Sicherung ausreichen. The sealing of the tube 960 relative to the connecting piece 911 takes place on the tube outer side, through the lip seal 950. The axial securing of the inserted tube 960 takes place through the claw ring 940. The claw ring 940 deforms in an attempt to retract so that the holding force strong is enlarged. Since high forces can be transmitted to a metal tube 960 without this being damaged, the claw ring can be sufficient for axial securing.

[0087] Falls notwendig kann die Kappe 920 wieder gelöst werden. Dazu wird sie – vorzugsweise mit einem Handwerkzeug – in Gegenrichtung gedreht, bis die Segmente 920a mit dem Zahnwulst 920b über den hinteren Kragen 912b schnappen. Aufgrund der dabei auftretenden Kräfte, die aufgrund des sägezahnartigen Profils des Kragens 912b deutlich höher sind als beim Aufschrauben der Kappe 920, dürften bei diesem Vorgang einige der Segmente 920a abgerissen werden. Die Kappe 920 ist somit nicht mehrmals verwendbar, nach einem Ersatz derselben können die weiteren Elemente des Anschlussstücks 911 aber weiter verwendet werden. Das Abreissen der Segmente 920a stellt sicher, dass unbefugte Manipulationen von dritter Seite entdeckt werden und hat somit eine gewisse Garantiefunktion. If necessary, the cap 920 can be released again. For this purpose, it is rotated in the opposite direction, preferably with a hand tool, until the segments 920a with the tooth bead 920b snap over the rear collar 912b. Due to the forces occurring, which are significantly higher due to the sawtooth-like profile of the collar 912b than when the cap 920 is screwed on, some of the segments 920a are likely to be torn off during this process. The cap 920 is thus not usable several times, but after a replacement thereof, the other elements of the fitting 911 can be used further. The tearing of the segments 920a ensures that unauthorized third-party tampering is detected and thus has some guarantee function.

[0088] Die Fig. 5A, 5B zeigen eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemässen Anschlussstücks im Querschnitt. In Fig. 5A ist die Situation vor dem Einschieben eines Rohrs dargestellt, die Fig. 5B zeigt die Situation nach dem Einschieben des Rohrs und dem Aktivieren der Verdrehsicherung. Dargestellt ist ein Bauelement 210 (z.B. Fitting, Armatur etc.) mit einem Anschlussstück 211, welches zur Aufnahme eines Endes eines Metallrohrs 260 (z.B. aus Edelstahl) geeignet ist. Das Anschlussstück 211 ist mit dem Bauelement 210 einstückig aus Rotguss hergestellt. FIGS. 5A, 5B show a second embodiment of a connection piece according to the invention in cross section. In Fig. 5A, the situation before the insertion of a tube is shown, Fig. 5B shows the situation after the insertion of the tube and the activation of the rotation. Shown is a component 210 (e.g., fitting, fitting, etc.) having a fitting 211 suitable for receiving one end of a metal tube 260 (e.g., stainless steel). The connecting piece 211 is produced in one piece with the component 210 from gunmetal.

[0089] Das Anschlussstück 211 ist im Wesentlichen zylindrisch und bildet in seinem vordersten, mündungsnächsten Abschnitt eine erste zylindrische Führungsfläche 222 für das Rohr. In der zylindrischen Führungsfläche 222 ist eine umlaufende Ausnehmung 224 mit ungefähr halbrundem Querschnitt ausgespart, in welcher ein O-Ring 225 aufgenommen ist. Anschliessend an die Führungsfläche 222 ist eine ringförmige Ausnehmung 223 ausgebildet, deren mündungsnahe Wand sich nach hinten schräg erweitert, während die mündungsferne Wand der Ausnehmung 223 in einem radial äusseren Bereich senkrecht zur Achse des Anschlussstücks 211 steht. In der Ausnehmung 223 ist ein Krallring 240 gehalten. Der Krallring 240 weist einen äusseren ringförmigen Abschnitt 241 auf sowie einen an diesen Abschnitt 241 anschliessenden geschlitzten inneren Abschnitt 242. Der geschlitzte innere Abschnitt 242 weist eine Mehrzahl von beabstandeten Zähnen auf, die alle in einem Winkel von 45° vom äusseren Abschnitt 241 weggeknickt sind und somit schräg nach hinten (d.h. von der Mündung des Anschlussstücks 211 weg) weisen. Entlang des Aussenumfangs des äusseren ringförmigen Abschnitts 241 weist der Krallring 240 eng benachbart angeordnete Ausnehmungen auf. Der Krallring 240 ist weiter unten, im Zusammenhang mit der Fig. 7näher beschrieben. Der Krallring 240 ist im Bereich des Knicks auf einem entsprechend ausgeformten Abschnitt der mündungsfernen Wandung der Ausnehmung 223 geführt und dadurch in Bezug auf das einzuschiebende Rohr 260 zentriert. The fitting 211 is substantially cylindrical and forms a first cylindrical guide surface 222 for the pipe in its foremost, mouth-closest portion. In the cylindrical guide surface 222, a circumferential recess 224 is recessed with approximately halbundundem cross-section in which an O-ring 225 is received. Adjoining the guide surface 222, an annular recess 223 is formed whose wall close to the mouth widens obliquely rearwardly, while the mouth-remote wall of the recess 223 is perpendicular to the axis of the connecting piece 211 in a radially outer region. In the recess 223, a claw ring 240 is held. The claw ring 240 has an outer annular portion 241 and a slotted inner portion 242 adjoining this portion 241. The slotted inner portion 242 has a plurality of spaced teeth, all of which are angled away from the outer portion 241 by 45 ° and thus obliquely backwards (ie away from the mouth of the fitting 211). Along the outer periphery of the outer annular portion 241, the claw ring 240 has closely spaced recesses. The claw ring 240 is described below, in connection with the Fig. 7näher. The claw ring 240 is guided in the region of the bend on a correspondingly shaped portion of the mouth-distal wall of the recess 223 and thereby centered with respect to the tube 260 to be inserted.

[0090] Das Anschlussstück 211 bildet hinter dem Krallring 240 eine umlaufende, sich nach hinten verengende Ausnehmung 214, in welcher der innere Abschnitt 242 des Krallrings 240 aufgenommen ist und welche Raum für eine weitere Verformung des inneren Abschnitts 242 des Krallrings 240 bietet. An diese Ausnehmung 214 schliesst sich eine weitere zylindrische Führungsfläche 215 an, deren Innendurchmesser dem Aussendurchmesser des aufzunehmenden Rohrs 260 entspricht. The connecting piece 211 forms behind the Krallring 240 a circumferential, narrowing towards the rear recess 214, in which the inner portion 242 of the Krallrings 240 is received and which provides space for further deformation of the inner portion 242 of the Krallrings 240. At this recess 214 is followed by a further cylindrical guide surface 215, whose inner diameter corresponds to the outer diameter of the male tube 260.

[0091] An einer Stelle entlang des Umfangs des Anschlussstücks 211 ist eine Öffnung 211a ausgeführt, welche von der Aussenseite des Anschlussstücks 211 bis zur Ausnehmung 223 reicht. Ein Sektor des Krallrings 240 verläuft durch diese Öffnung 211a hindurch. Die Öffnung 211a umfasst einen Hauptteil und eine von diesem axial in Mündungsrichtung laufende Aufnahme, in welcher ein Ende einer Blattfeder 282 aufgenommen ist. Das entgegengesetzte, freie Ende der Blattfeder 282 verläuft in den Hauptteil der Öffnung 211a hinein und ist dort in der Ausgangsposition durch einen Splint 281 in einer nach oben zurückgebogenen Position vorgespannt, so dass das freie Ende der Blattfeder 282 nicht mit dem Krallring 240 zusammenwirkt, womit dieser grundsätzlich um die Achse der Rohraufnahme drehbar ist. At a position along the circumference of the connecting piece 211, an opening 211a is formed, which extends from the outside of the connecting piece 211 to the recess 223. A sector of the claw ring 240 passes through this opening 211a. The opening 211a comprises a main part and a receptacle running axially thereof in the opening direction, in which one end of a leaf spring 282 is accommodated. The opposite, free end of the leaf spring 282 extends into the main part of the opening 211 a and is biased in the initial position by a splint 281 in an upwardly bent position, so that the free end of the leaf spring 282 does not cooperate with the Krallring 240, this is basically rotatable about the axis of the tube receiving.

[0092] Wiederum hinter der Führungsfläche 215 ist im Anschlussstück 211 eine weitere umlaufende Ausnehmung 216 mit ungefähr trapezförmigem Querschnitt ausgebildet, welche sich in Einschubrichtung erweitert. In dieser Ausnehmung 216 ist eine Lippendichtung 250 aus elastischem Material mit ungefähr V-förmigem Querschnitt gehalten. Geeignete Lippendichtungen sind weiter unten, im Zusammenhang mit den Fig. 8und 9näher beschrieben. Again behind the guide surface 215, a further circumferential recess 216 is formed in the connecting piece 211 with approximately trapezoidal cross-section, which widens in the direction of insertion. In this recess 216, a lip seal 250 made of elastic material is held with an approximately V-shaped cross-section. Suitable lip seals are described below, in connection with FIGS. 8 and 9 in more detail.

[0093] An die Ausnehmung 216 für die Lippendichtung 250 schliesst sich im Anschlussstück 211 ein weiterer zylindrischer Abschnitt mit einer Führungsfläche 217 an. Am hinteren Ende dieser Führungsfläche 217 ist im Anschlussstück 211 ein als Stufe ausgebildeter Anschlag 218 für die Stirnseite des Rohrs 260 ausgebildet. Im Anschluss an diese Stufe entspricht der Innenquerschnitt des Anschlussstücks 211 dem Innenquerschnitt des Rohrs. Es wird somit durch das eingeschobene Rohr 260 und das Anschlussstück 211 ein Fluidkanal mit gleichbleibendem Querschnitt gebildet. A further cylindrical section with a guide surface 217 adjoins the recess 216 for the lip seal 250 in the connection piece 211. At the rear end of this guide surface 217, a stop 218 formed as a step for the end face of the tube 260 is formed in the connecting piece 211. Subsequent to this stage, the inner cross section of the fitting 211 corresponds to the inner cross section of the pipe. It is thus formed by the inserted tube 260 and the connecting piece 211, a fluid channel with a constant cross-section.

[0094] In der Stirnwand, welche den Anschlag 218 bildet, ist ein umlaufender Ringkanal 201 ausgebildet. In diesen ist eine Isolationsschicht 202 eingebracht, welche einen leitenden Kontaktring 203 umschliesst. Der Kontaktring 203 ragt geringfügig über die Stirnwand heraus und kann durch eine Durchführung 204 im Anschlussstück 211 von aussen kontaktiert werden. In the end wall, which forms the stop 218, a circumferential annular channel 201 is formed. In these, an insulating layer 202 is incorporated, which encloses a conductive contact ring 203. The contact ring 203 protrudes slightly beyond the end wall and can be contacted by a passage 204 in the connector 211 from the outside.

[0095] Der Steckverbinder wird zusammengesetzt, indem zunächst die Lippendichtung 250 in die entsprechende Ausnehmung 216 im Anschlussstück 211 eingesetzt wird. Aufgrund der Elastizität der Lippendichtung 250 gelingt dies problemlos. Anschliessend wird der Krallring 240 von vorne durch die Mündung des Anschlussstücks 211 eingebracht. Dies wird durch die Elastizität dieses Bauteils ermöglicht. The connector is assembled by first the lip seal 250 is inserted into the corresponding recess 216 in the connector 211. Due to the elasticity of the lip seal 250, this succeeds easily. Subsequently, the claw ring 240 is inserted from the front through the mouth of the connecting piece 211. This is made possible by the elasticity of this component.

[0096] Zum Schaffen einer Steckverbindung wird das Rohr 260 in die Mündung des Anschlussstücks 211 eingeführt. Als erstes passiert das Rohr 260 den O-Ring 225, dann gelangt das Rohr 260 in Kontakt mit den freien Enden der inneren Abschnitte 242 des Krallrings 240. Weil diese schräg in Einschubrichtung weisen, werden sie beim weiteren Einschieben elastisch verformt und behindern das Einschieben kaum. Ein Zurückziehen des von den Krallen erfassten Rohrs 260 ist aber nur noch mit ausserordentlichem Kraftaufwand möglich. To create a connector, the tube 260 is inserted into the mouth of the fitting 211. First, the tube 260 passes the O-ring 225, then the tube 260 comes into contact with the free ends of the inner portions 242 of the claw ring 240. Because they are pointing obliquely in the insertion direction, they are elastically deformed during further insertion and barely obstruct the insertion , Retraction of the captured by the claws tube 260 is possible but only with extraordinary effort.

[0097] Beim weiteren Aufschieben des Rohrs 260 wird die Lippendichtung 250 leicht verformt und gegen die Mantelfläche der entsprechenden Ausnehmung 216 gedrückt. Das Einschieben des Rohrs 260 ist beendet, wenn die freie Stirnfläche des Rohrs 260 am Anschlag 218 des Anschlussstücks 211 anliegt. In der entsprechenden Lage ist das Rohr 260 durch die Führungsfläche 222 am vorderen Ende des Anschlussstücks 211, die mittlere Führungsfläche 215 und die Führungsfläche 218 im hintersten Bereich der Aufnahme für das Rohr 260 sicher gestützt. Upon further pushing on of the tube 260, the lip seal 250 is slightly deformed and pressed against the lateral surface of the corresponding recess 216. The insertion of the tube 260 is completed when the free end face of the tube 260 abuts the stop 218 of the fitting 211. In the corresponding position, the tube 260 is securely supported by the guide surface 222 at the front end of the fitting 211, the middle guide surface 215 and the guide surface 218 in the rearmost portion of the receptacle for the tube 260.

[0098] Bis dahin lassen sich das Rohr 260 und das Anschlussstück 211 relativ zueinander verdrehen, so dass beispielsweise die Lage oder Orientierung des entsprechenden Leitungsstücks noch angepasst werden kann. Wird nun aber der Splint 281 radial nach aussen gezogen und aus der Öffnung 211a entfernt, wird die Blattfeder 282 freigegeben, worauf sie sich entspannt und dabei in die Profilierung am Aussenumfang des Krallrings 240 eingreift. Dieser lässt sich fortan nicht mehr bezüglich des Anschlussstücks 211 verdrehen. Aufgrund der Formgebung der Zähne des Krallrings 240 wird dadurch auch ein Verdrehen des aufgenommenen Rohrs 260 verhindert. Until then, the tube 260 and the connecting piece 211 can rotate relative to each other, so that for example the position or orientation of the corresponding line piece can still be adjusted. If, however, the pin 281 is pulled radially outward and removed from the opening 211a, the leaf spring 282 is released, whereupon it relaxes and engages in the profiling on the outer circumference of the claw ring 240. This can no longer rotate with respect to the connector 211 from now on. Due to the shape of the teeth of the claw ring 240 thereby twisting of the recorded tube 260 is prevented.

[0099] Die Abdichtung des Rohrs 260 gegenüber dem Anschlussstück 211 erfolgt auf der Rohraussenseite, durch die Lippendichtung 250. Die axiale Sicherung des eingeschobenen Rohrs 260 erfolgt durch den Krallring 240. Der Krallring 240 verformt sich beim Versuch des Zurückziehens derart, dass die Haltekraft stark vergrössert wird. Da auf ein Metallrohr 260 hohe Kräfte übertragbar sind, ohne dass dieses dadurch beschädigt wird, kann der Krallring zur axialen Sicherung ausreichen. The sealing of the tube 260 relative to the connecting piece 211 takes place on the tube outer side, through the lip seal 250. The axial securing of the inserted tube 260 is effected by the claw ring 240. The claw ring 240 deforms in an attempt to retract so that the holding force strong is enlarged. Since high forces can be transmitted to a metal tube 260 without this being damaged, the claw ring can be sufficient for axial securing.

[0100] Der Aufnahmeraum 223, in welchem der metallische Krallring 240 aufgenommen ist, wird bei eingeschobenem Rohr 260 durch den O-Ring 225 weitgehend nach aussen abgedichtet. Zusätzlich wird die Öffnung 211a mit Vorteil durch einen Dichtstopfen verschlossen. Vor dem Einschieben des Rohrs 260 möglicherweise im Aufnahmeraum 223 befindliche Feuchtigkeit wird durch das Rotgussmaterial des Anschlussstücks 211 gebunden; das Eindringen von weiterer Feuchtigkeit ist durch die Abdichtung verhindert. Dadurch kann die Korrosion des Krallrings 240 minimiert werden. The receiving space 223, in which the metallic Krallring 240 is received, is sealed at the inserted tube 260 through the O-ring 225 largely to the outside. In addition, the opening 211a is advantageously closed by a sealing plug. Moisture possibly present in the receiving space 223 before insertion of the tube 260 is bound by the gunmetal material of the fitting 211; the penetration of further moisture is prevented by the seal. Thereby, the corrosion of the claw ring 240 can be minimized.

[0101] Mit Hilfe des Kontaktrings 203 lässt sich der vollständige Einschub des Rohrs 260 durch Messungen feststellen: So ist es beispielsweise möglich, den elektrischen Widerstand zwischen dem Kontaktring 203 und dem Anschlussstück 211 zu messen. Besteht eine Verbindung über das metallische Rohr 260 ist dieser bedeutend geringer als vor dem vollständigen Einschieben des Rohrs. Alternativ oder zusätzlich ist eine kapazitive Messung möglich, da die Kapazität zwischen dem Kontaktring 203 und dem Rohr 260 vom Abstand dieser Komponenten abhängig ist. Die Messung lässt sich insbesondere mit einem Messgerät durchführen, welches die Durchführung 204 und das Anschlussstück 211 kontaktiert. Das Messgerät kann Teil eines Werkzeugs sein, welches beispielsweise zum Ablängen des Rohrs 260 verwendet wird. With the help of the contact ring 203, the complete insertion of the tube 260 can be determined by measurements: for example, it is possible to measure the electrical resistance between the contact ring 203 and the connection piece 211. If there is a connection via the metallic tube 260, this is significantly less than before the complete insertion of the tube. Alternatively or additionally, a capacitive measurement is possible because the capacitance between the contact ring 203 and the tube 260 is dependent on the spacing of these components. The measurement can be carried out in particular with a measuring device which contacts the feedthrough 204 and the connecting piece 211. The meter may be part of a tool used, for example, to cut tube 260 to length.

[0102] Die Fig. 6 zeigt ein Schrägbild eines Krallrings 140 für ein erfindungsgemässes Anschlussstück. Der Krallring 140 ist aus Federstahl mit einer Stärke von 0.45 mm gefertigt. Er weist einen äusseren ringförmigen Abschnitt 141 auf sowie einen an diesen Abschnitt 141 anschliessenden inneren Abschnitt 142, der aus einer Mehrzahl von Zähnen 143 gebildet ist. Diese sind im dargestellten unbelasteten Zustand alle ungefähr in einem Winkel von 45° vom äusseren Abschnitt 141 weggeknickt und weisen in eingebautem Zustand somit schräg nach hinten, d.h. von der Mündung des Anschlussstücks weg. Die Zähne 143 weisen an ihrem freien Ende einen konkaven Abschnitt auf, wobei dieser entlang eines Kreisbogens verläuft, der dem Aussendurchmesser des aufzunehmenden Rohrs entspricht. Diese Formgebung führt dazu, dass das eingeschobene Rohr möglichst grossflächig kontaktiert wird. FIG. 6 shows an oblique view of a claw ring 140 for a connection piece according to the invention. The claw ring 140 is made of spring steel with a thickness of 0.45 mm. It has an outer annular portion 141 and an adjoining this portion 141 inner portion 142 which is formed of a plurality of teeth 143. These are in the illustrated unloaded state all bent away at about an angle of 45 ° from the outer portion 141 and thus in the installed state obliquely backwards, i. away from the mouth of the fitting. The teeth 143 have at their free end a concave portion, which extends along a circular arc which corresponds to the outer diameter of the male pipe. This shaping leads to the fact that the inserted tube is contacted as large as possible.

[0103] Die Fig. 7 zeigt ein Schrägbild eines weiteren Krallrings 240 für ein erfindungsgemässes Anschlussstück. Der Krallring 240 ist aus Federstahl mit einer Stärke von 0.45 mm gefertigt. Er weist einen äusseren ringförmigen Abschnitt 241 auf sowie einen an diesen Abschnitt 241 anschliessenden inneren Abschnitt 242, der aus einer Mehrzahl von Zähnen 243 gebildet ist. Diese sind im dargestellten unbelasteten Zustand alle ungefähr in einem Winkel von 45° vom äusseren Abschnitt 241 weggeknickt und weisen in eingebautem Zustand somit schräg nach hinten, d.h. von der Mündung des Anschlussstücks 211 weg. Die Zähne 243 sind im Querschnitt v-förmig mit zwei ungefähr einen Winkel von 120° einschliessenden Schenkeln. Die Mittelsenkrechte dieser Schenkel verläuft radial. An ihrem freien Ende sind die Zähne 243 gerade abgeschnitten. FIG. 7 shows an oblique view of another claw ring 240 for a connection piece according to the invention. The Krallring 240 is made of spring steel with a thickness of 0.45 mm. It has an outer annular portion 241 and an adjoining this portion 241 inner portion 242, which is formed from a plurality of teeth 243. These are in the illustrated unloaded state all bent away at an angle of approximately 45 ° from the outer portion 241 and thus in the installed state obliquely backwards, i. from the mouth of the fitting 211 away. The teeth 243 are v-shaped in cross-section with two legs approximately at an angle of 120 °. The perpendicular bisector of these legs is radial. At its free end, the teeth 243 are cut straight.

[0104] Der äussere ringförmige Abschnitt 241 umfasst auf der Aussenseite eine Reihe von Ausnehmungen 241a mit im Wesentlichen trapezförmigem Querschnitt. Zwischen diesen Ausnehmungen 241a verlaufen kreisbogenförmige Abschnitte. Der Krallring 240 gemäss Fig. 7 ist derart ausgebildet, dass er sowohl eine axiale Sicherung eines eingeschlossenen Rohrs als auch eine Verdrehsicherung desselben leisten kann. Die Ausnehmungen 241a können ein Sicherungselement für die Verdrehsicherung aufnehmen (vgl. oben, Beschreibung zur Fig. 5). The outer annular portion 241 comprises on the outside a series of recesses 241a with a substantially trapezoidal cross-section. Between these recesses 241a extend arcuate sections. The claw ring 240 according to FIG. 7 is designed such that it can perform both an axial securing of an enclosed tube and an anti-rotation thereof. The recesses 241a can receive a securing element for the anti-rotation device (see above, description of FIG.

[0105] Die Fig. 8 zeigt einen Querschnitt einer Lippendichtung für das erfindungsgemässe Anschlussstück. Die Lippendichtung 150 besteht aus EPDM mit einer Shore-Härte von 70. Sie ist im Querschnitt im Wesentlichen V-förmig mit einer inneren Lippe 151, die einen ersten Schenkel der V-Form bildet, und einer äusseren Lippe 156, die den zweiten Schenkel der V-Form bildet. Zwischen den beiden Lippen 151, 156 ist eine offene Stirnseite in der Form einer umlaufenden Ausbuchtung 152 ausgebildet. In der Verlängerung der äusseren Lippe 156 sind drei Rillen 157 ausgebildet, die Verlängerung der inneren Lippe 151 weist eine Stufe 153 auf. Das an die offene Stirnseite der Lippendichtung 150 anschliessende Ende der äusseren Lippe weist acht am Umfang gleichmässig verteilte im Wesentlichen halbkugelförmige Noppen 158 auf. Die der offenen Stirnseite gegenüberliegende hintere Stirnseite 154 ist eben. Die innere Lippe 151 weist einen Winkel von durchschnittlich ca. 110° zur hinteren Stirnseite 154, die äussere Lippe 156 einen Winkel von durchschnittlich ca. 95° zur hinteren Stirnseite 154 auf. Die offene Stirnseite ist in Bezug auf die hintere Stirnseite 154 um ca. 20° nach innen geneigt. Die sich durch die angegebenen Winkel ergebende Keilform der Lippendichtung 150 ermöglicht ein einfaches Einschieben des Rohrs und ist der sich erweiternden Ausnehmung für das Ringdichtungselement angepasst. FIG. 8 shows a cross-section of a lip seal for the connection piece according to the invention. The lip seal 150 is made of EPDM having a Shore hardness of 70. It is substantially V-shaped in cross-section with an inner lip 151 forming a first leg of the V-shape and an outer lip 156 forming the second leg of the V-shape V-shape forms. Between the two lips 151, 156 an open end face in the form of a circumferential bulge 152 is formed. In the extension of the outer lip 156 three grooves 157 are formed, the extension of the inner lip 151 has a step 153. The end of the outer lip adjoining the open end side of the lip seal 150 has eight substantially hemispherical nubs 158 distributed uniformly around the circumference. The open front side opposite rear end face 154 is flat. The inner lip 151 has an angle of on average about 110 ° to the rear end face 154, the outer lip 156 an angle of about 95 ° on average to the rear end face 154 on. The open end face is inclined inwards with respect to the rear end face 154 by approximately 20 °. The resulting by the specified angle wedge shape of the lip seal 150 allows easy insertion of the tube and is adapted to the widening recess for the ring seal element.

[0106] Die Neigung der äusseren Lippe 156 und des daran anschliessenden äusseren Abschnitts ist so an die Neigung der die Lippendichtung 150 aufnehmenden Ausnehmung angepasst, dass die hintere Stirnseite bei in den Grundkörper eingesetzter Lippendichtung 150 in Bezug auf den Aufnahmeraum für das Rohr radial verläuft. Die Rillen 157 in der Verlängerung der äusseren Lippe 156 gewährleisten eine sichere Abdichtung zwischen der Aussenfläche der Dichtung und der Ausnehmung im Grundkörper. Die offene Stirnseite zwischen den beiden Lippen 151, 156 ist dem geführten Medium zugewandt. Das Medium drückt also aufgrund seines Drucks die beiden Lippen 151, 156 auseinander und unterstützt somit eine sichere Abdichtung sowohl gegenüber der Ausnehmung als auch gegenüber der Aussenfläche des Rohrs. The inclination of the outer lip 156 and the adjoining outer portion is adapted to the inclination of the lip seal 150 receiving recess so that the rear end face with inserted in the main body lip seal 150 with respect to the receiving space for the tube extends radially. The grooves 157 in the extension of the outer lip 156 ensure a secure seal between the outer surface of the seal and the recess in the body. The open end face between the two lips 151, 156 faces the guided medium. The medium therefore pushes apart the two lips 151, 156 due to its pressure and thus assists a secure seal both with respect to the recess and with respect to the outer surface of the tube.

[0107] Im durch die vordere Lippe 151 gebildeten Zwischenraum vor der Stufe 153 lässt sich optional eine gewisse Menge Fett einbringen, z.B. ein Fett, welches auf der Kombination eines organischen Polymers und Dimethyl-Polysiloxan basiert und einer der NLGI-Klassen 1–3 angehört. Das Fett dringt aufgrund seiner Fluidität in kleinflächige Unebenheiten der Rohraussenseite ein und schafft somit eine zusätzliche Abdichtung. Die Aufnahme im Zwischenraum verhindert ein Auswaschen des Fetts. In the space formed by the front lip 151 before the step 153, an optional amount of fat can be introduced, e.g. a fat based on the combination of an organic polymer and dimethylpolysiloxane and belonging to one of NLGI classes 1-3. Due to its fluidity, the grease penetrates into small unevennesses on the outside of the pipe, thus creating an additional seal. The inclusion in the space prevents washing out of the grease.

[0108] Die Fig. 9 zeigt einen Querschnitt eines mehrteiligen Dichtungselements 170 für das erfindungsgemässe Anschlussstück. Dieses ist anstelle des im Zusammenhang mit der Fig. 8dargestellten Dichtungselements 150 ohne weitere Anpassungen in den vorstehend beschriebenen Anschlussstücken einsetzbar. FIG. 9 shows a cross-section of a multipart sealing element 170 for the connection piece according to the invention. This can be used instead of the sealing element 150 shown in connection with FIG. 8 without further adaptations in the above-described connecting pieces.

[0109] Das Dichtungselement 170 ist aus einem ersten Dichtungsteil 170a sowie einem zweiten Dichtungsteil 170b zusammengesetzt. Das erste Dichtungsteil 170a besteht aus EPDM mit einer Shore-Härte von 70. Es ist im Querschnitt im Wesentlichen V-förmig mit einer inneren Lippe 171, die einen ersten Schenkel der V-Form bildet, und einer äusseren Lippe 176, die den zweiten Schenkel der V-Form bildet. Zwischen den beiden Lippen 171, 176 ist eine offene Stirnseite in der Form einer umlaufenden Ausbuchtung 172 ausgebildet. In der Verlängerung der äusseren Lippe 176 sind drei Rillen 177 ausgebildet, die Verlängerung der inneren Lippe 171 weist eine Stufe 173 auf. Das an die offene Stirnseite des Dichtungsteils 170a anschliessende Ende der äusseren Lippe weist acht am Umfang gleichmässig verteilte im Wesentlichen halbkugelförmige Noppen 178 auf. Die der offenen Stirnseite gegenüberliegende hintere Stirnseite 174 ist eben. Die innere Lippe 171 weist einen Winkel von durchschnittlich ca. 110° zur hinteren Stirnseite 174, die äussere Lippe 176 einen Winkel von durchschnittlich ca. 95° zur hinteren Stirnseite 174 auf. Die offene Stirnseite ist in Bezug auf die hintere Stirnseite 174 um ca. 20° nach innen geneigt. Die sich durch die angegebenen Winkel ergebende Keilform des Dichtungsteils 170a ermöglicht ein einfaches Einschieben des Rohrs und ist der sich erweiternden Ausnehmung für das Ringdichtungselement angepasst. The sealing member 170 is composed of a first sealing part 170a and a second sealing part 170b. The first sealing member 170a is made of EPDM having a Shore hardness of 70. It is substantially V-shaped in cross-section with an inner lip 171 forming a first leg of the V-shape and an outer lip 176 forming the second leg forms the V-shape. Between the two lips 171, 176 an open end face in the form of a circumferential bulge 172 is formed. In the extension of the outer lip 176 three grooves 177 are formed, the extension of the inner lip 171 has a step 173. The end of the outer lip which adjoins the open front side of the sealing part 170a has eight substantially hemispherical knobs 178 distributed uniformly around the circumference. The open front side opposite rear end face 174 is flat. The inner lip 171 has an angle of on average about 110 ° to the rear end face 174, the outer lip 176 an angle of about 95 ° to the rear end face 174 on average. The open end is inclined in relation to the rear end face 174 by approximately 20 ° inwards. The resulting by the specified angle wedge shape of the sealing part 170a allows easy insertion of the tube and is adapted to the widening recess for the annular sealing element.

[0110] In der Innenfläche des ersten Dichtungsteils 170a ist angrenzend an die Stufe 173 eine Ausnehmung mit leichtem Hinterschnitt ausgebildet, in welcher das zweite Dichtungsteil 170b passend aufgenommen ist. Dieses weist einen im Wesentlichen ovalen Querschnitt auf, welcher nach innen, auf die Rohraussenfläche zu leicht zuläuft und an der Innenseite abgeflacht ist. Das zweite Dichtungsteil 170b ist aus EPDM mit einer Shore-Härte von 50 gefertigt, also weicher als das erste Dichtungsteil 170a. Es kann sich somit Unebenheiten der Rohraussenfläche anpassen und eine sichere Abdichtung gewährleisten. Gleichzeitig ist es durch das erste Dichtungsteil 170a sowohl axial als auch radial nach aussen mechanisch gestützt. Die Funktion des Dichtungselements 170 entspricht ansonsten derjenigen der im Zusammenhang mit der Fig. 8eingehend beschriebenen Ringdichtung 150. In the inner surface of the first seal member 170a, a recess having a slight undercut is formed adjacent to the step 173, in which the second seal member 170b is fittingly received. This has a substantially oval cross-section, which tapers inwards, on the tube outer surface too easy and is flattened on the inside. The second seal member 170b is made of EPDM having a Shore hardness of 50, that is, softer than the first seal member 170a. It can thus adjust unevenness of the tube outer surface and ensure a secure seal. At the same time, it is mechanically supported by the first seal part 170a both axially and radially outwardly. The function of the sealing element 170 otherwise corresponds to that of the ring seal 150 described in detail in connection with FIG. 8.

[0111] Die Fig. 10 zeigt einen Querschnitt eines Übergangsstücks zum Verbinden von Sonnenkollektoren. Das Übergangsstück 310 aus Rotguss umfasst an einem ersten Ende einen Steckanschluss 311 und an einem zweiten, gegenüberliegenden Ende einen Pressanschluss 313. Sowohl der Pressanschluss 313 als auch der Steckanschluss 311 sind je zur Aufnahme eines Endes eines Rohrs, insbesondere eines Metallrohrs (z.B. aus Edelstahl) geeignet. Fig. 10 shows a cross section of a transition piece for connecting solar panels. The transition piece 310 made of gunmetal comprises at one end a plug connection 311 and at a second, opposite end a press connection 313. Both the press connection 313 and the plug connection 311 are each for receiving one end of a pipe, in particular a metal pipe (eg made of stainless steel) suitable.

[0112] Ungefähr mittig im Anschlussbereich des Pressanschlusses 313 ist ein Ringwulst 314 ausgebildet. Die Wandstärke des Übergangsstücks 310 ist im Bereich des Ringwulsts 314 ungefähr gleich wie in den angrenzenden zylindrischen Bereichen, so dass innerhalb des Ringwulsts 314 eine ringförmige Aufnahme für einen O-Ring 319 gebildet wird. Die Aufnahme kann mit einer Kontur versehen sein, die sicherstellt, dass die Verbindung in unverpresstem Zustand undicht ist (siehe z.B. EP 1171 731 B1, Franz Viegener II GmbH & Co. KG), und/oder es wird ein O-Ring verwendet, der in unverpresstem Zustand keine vollständige Dichtwirkung hat. So werden irrtümlich unverpresste Verbindungsstellen bei der ersten Druckprobe mit Sicherheit festgestellt. Der Durchmesser des O-Rings 319 ist so bemessen, dass er im eingelegten Zustand geringfügig über die Innenseite des Übergangsstücks 310 hervorsteht, das Rohr sich aber in den Pressanschluss 313 einführen lässt, ohne den O-Ring 319 zu verletzen. Vor dem Einführen wird das Rohr entgratet, und wenn nötig angefasst. Damit die Innenseite des Pressanschlusses 313 im angepressten Zustand gut auf der äusseren Oberfläche des einzuschiebenden Rohres anliegt, ist die Innenseite glatt ausgedreht. Approximately in the middle of the connection area of the press connection 313, an annular bead 314 is formed. The wall thickness of the transition piece 310 is approximately the same in the region of the annular bead 314 as in the adjacent cylindrical regions, so that an annular receptacle for an O-ring 319 is formed within the annular bead 314. The receptacle can be provided with a contour, which ensures that the connection in the unpressed state is leaky (see, for example, EP 1171 731 B1, Franz Viegener II GmbH & Co. KG), and / or an O-ring is used which in the unpressed state has no complete sealing effect. So mistakenly unpressed joints are determined with the first pressure test with certainty. The diameter of the O-ring 319 is dimensioned so that it protrudes slightly over the inside of the transition piece 310 in the inserted state, but the tube can be inserted into the press connection 313 without damaging the O-ring 319. Before insertion, the tube is deburred and, if necessary, handled. So that the inside of the press connection 313 rests well in the pressed state on the outer surface of the tube to be inserted, the inside is turned out smooth.

[0113] Der Pressanschluss 313 lässt sich nun mit einer Presszange auf ein eingeschobenes Rohr aufpressen. Geeignete Presszangen sind allgemein bekannt. Beim Anpressen wird der 0-Ring 319 gegen die Aussenfläche des Rohres gedrückt und die Länge des Anschlussstücks geringfügig verlängert. Ferner bilden die Backen des Presswerkzeugs im geschlossenen Zustand ein Sechseck. Beim Anpressen werden die von den Backen kontaktierten Bereiche des Pressanschlusses 313 somit an je sechs Stellen links und rechts des Ringwulsts 314 eingedrückt; der Wulst wird als Ganzes verformt. Durch dieses Eindrücken wird das Übergangsstück 310 gegen das Rohr gepresst, wobei die Eindruckstellen beide Teile formschlüssig und damit dreh- und zugfest miteinander verbinden. The press connection 313 can now be pressed with a pressing tongs on an inserted tube. Suitable pressing tongs are well known. When pressing the 0-ring 319 is pressed against the outer surface of the tube and the length of the connector slightly extended. Furthermore, the jaws of the pressing tool in the closed state form a hexagon. During pressing, the areas of the press connection 313 contacted by the jaws are thus pressed in at six points left and right of the annular bead 314; the bead is deformed as a whole. By this impressions, the transition piece 310 is pressed against the tube, wherein the indentation both parts form-fitting and thus rotatably and tensile strength interconnect.

[0114] Der Steckanschluss 311 ist ähnlich aufgebaut wie die Anschlussstücke, welche im Zusammenhang mit den vorangehenden Ausführungsbeispielen im Detail beschrieben worden sind. Der Steckanschluss umfasst einen durch das entsprechende Ende des Übergangsstücks 310 gebildeten Grundkörper 312 und eine diesen teilweise umschliessende hülsenartige Kappe 320 ebenfalls aus Rotguss. Auf der Innenseite der Kappe 320 ist ein Innengewinde 320c und auf der Aussenseite des Grundkörpers 312 ein damit zusammenwirkendes Aussengewinde 312c ausgebildet. Die Kappe 320 weist auf ihrer Aussenseite zwei gegenüberliegend angeordnete Abflachungen auf (siehe Fig. 11). The plug connection 311 has a similar construction to the connection pieces which have been described in detail in connection with the preceding exemplary embodiments. The plug-in connection comprises a base body 312 formed by the corresponding end of the transition piece 310 and a sleeve-like cap 320 which likewise partially surrounds it, also made of gunmetal. On the inside of the cap 320, an internal thread 320c and on the outside of the main body 312, a cooperating external thread 312c is formed. The cap 320 has on its outer side two oppositely disposed flats (see Fig. 11).

[0115] In einem vorderen Abschnitt hat die Kappe 320 einen Innenquerschnitt, der dem Aussenquerschnitt des aufzunehmenden Rohrs entspricht. Die Kappe 320 bildet in diesem Abschnitt somit eine zylindrische Führungsfläche 322 für das Rohr. Anschliessend an die Führungsfläche 322, aber noch vor dem mit dem Grundkörper 312 zusammenwirkenden Innengewinde 320c ist in der Kappe eine ringförmige Ausnehmung 323 ausgebildet, deren mündungsnahe Wand einen Vorsprung 323a aufweist, so dass sich die Ausnehmung hinter dem Vorsprung konisch erweitert. Anschliessend an den konischen Abschnitt folgt ein im Wesentlichen radialer Abschnitt, der schliesslich in die axiale Innenwand der Kappe 320 übergeht. Das mündungsferne hintere Ende der Ausnehmung 323 wird durch die Stirnseite des Grundkörpers 312 gebildet. In a front portion, the cap 320 has an inner cross section corresponding to the outer cross section of the male pipe. The cap 320 thus forms in this section a cylindrical guide surface 322 for the tube. Subsequent to the guide surface 322, but even before the cooperating with the main body 312 internal thread 320c in the cap an annular recess 323 is formed, the muzzle near wall has a projection 323a, so that the recess widens conically behind the projection. Subsequent to the conical section, a substantially radial section, which finally merges into the axial inner wall of the cap 320, follows. The mouth distant rear end of the recess 323 is formed by the end face of the main body 312.

[0116] In der Ausnehmung 323 ist ein Krallring 340 gehalten, der analog zu dem in Fig. 4abgebildeten ausgebildet ist. Der Krallring 340 ist aus Federstahl mit einer Stärke von 0.40 mm gefertigt. Er weist einen äusseren ringförmigen Abschnitt 341 auf sowie einen an diesen Abschnitt 341 anschliessenden inneren Abschnitt 342, der aus einer Mehrzahl von Zähnen gebildet ist. Diese sind im dargestellten unbelasteten Zustand alle ungefähr in einem Winkel von ca. 30° vom äusseren Abschnitt 341 weggeknickt und weisen in eingebautem Zustand somit schräg nach hinten, d.h. von der Mündung des Steckanschlusses 311 weg. Diese Geometrie ist der Geometrie der mündungsnahen Begrenzungsfläche der Ausnehmung 323 angepasst, die Abknickung des inneren Abschnitts 342 entspricht dem Konuswinkel des Vorsprungs 323a. Dadurch wird der Krallring 340 in Bezug auf das einzuschiebende Rohr zentriert. In the recess 323, a claw ring 340 is held, which is formed analogous to that shown in Fig. 4. The Krallring 340 is made of spring steel with a thickness of 0.40 mm. It has an outer annular portion 341 and an adjoining this portion 341 inner portion 342, which is formed of a plurality of teeth. These are in the illustrated unloaded state all bent away at an angle of approximately 30 ° from the outer portion 341 and thus in the installed state obliquely backwards, i. from the mouth of the connector 311 away. This geometry is adapted to the geometry of the mouth-near boundary surface of the recess 323, the bend of the inner portion 342 corresponds to the cone angle of the projection 323 a. As a result, the claw ring 340 is centered with respect to the tube to be inserted.

[0117] Die Zähne weisen an ihrem freien Ende einen konkaven Abschnitt auf, wobei dieser entlang eines Kreisbogens verläuft, der dem Aussendurchmesser des aufzunehmenden Rohrs entspricht. Diese Formgebung führt dazu, dass das eingeschobene Rohr möglichst grossflächig kontaktiert wird. Im Unterschied zum Krallring gemäss Fig. 4fehlen die Ausnehmungen auf der Aussenseite des äusseren ringförmigen Abschnitts. The teeth have at their free end a concave portion, which extends along a circular arc which corresponds to the outer diameter of the male pipe. This shaping leads to the fact that the inserted tube is contacted as large as possible. In contrast to the claw ring according to FIG. 4, the recesses on the outside of the outer annular section are missing.

[0118] Der Krallring 340 liegt mit seinen Abschnitten 341, 342 auf den entsprechenden Abschnitten der Ausnehmung 323 auf, mit seinem äusseren Abschnitt 341 zudem auf der Stirnseite des Grundkörpers 312. The claw ring 340 rests with its sections 341, 342 on the corresponding sections of the recess 323, with its outer section 341 also on the front side of the main body 312.

[0119] An die Ausnehmung 323 schliesst sich eine weitere zylindrische Führungsfläche 315 an, deren Innendurchmesser dem Aussendurchmesser des aufzunehmenden Rohrs entspricht. Wiederum hinter der Führungsfläche 315 ist im Grundkörper 312 eine weitere umlaufende Ausnehmung 316 mit ungefähr trapezförmigem Querschnitt ausgebildet, welche sich in Einschubrichtung erweitert. In dieser Ausnehmung 316 ist eine Lippendichtung 350 aus elastischem Material mit ungefähr V-förmigem Querschnitt gehalten. Geeignete Lippendichtungen sind oben, im Zusammenhang mit den Fig. 8 und 9 näher beschrieben worden. A further cylindrical guide surface 315 adjoins the recess 323, the inner diameter of which corresponds to the outer diameter of the tube to be accommodated. Again, behind the guide surface 315, a further circumferential recess 316 is formed in the main body 312 with approximately trapezoidal cross-section, which widens in the direction of insertion. In this recess 316, a lip seal 350 made of elastic material with approximately V-shaped cross section is held. Suitable lip seals have been described above in connection with FIGS. 8 and 9 in more detail.

[0120] An die Ausnehmung 316 für die Lippendichtung 350 schliesst sich im Grundkörper 312 ein weiterer zylindrischer Abschnitt mit einer Führungsfläche 317 an. Am hinteren Ende dieser Führungsfläche 317 ist im Grundkörper 312 ein als Stufe ausgebildeter Anschlag 318 für die Stirnseite des Rohrs ausgebildet. Im Anschluss an diese Stufe entspricht der Innenquerschnitt des Übergangsstücks 310 dem Innenquerschnitt des Rohrs. Es wird somit durch das eingeschobene Rohr und das Übergangsstück ein Fluidkanal mit gleichbleibendem Querschnitt gebildet. A further cylindrical section with a guide surface 317 adjoins the recess 316 for the lip seal 350 in the main body 312. At the rear end of this guide surface 317 is formed in the base body 312 designed as a step stop 318 for the end face of the tube. Subsequent to this stage, the inner cross section of the transition piece 310 corresponds to the inner cross section of the tube. It is thus formed by the inserted tube and the transition piece, a fluid channel with a constant cross-section.

[0121] Der Steckanschluss 311 wird zusammengesetzt, indem zunächst die Lippendichtung 350 in die entsprechende Ausnehmung im Grundkörper 312 eingesetzt wird, dies gelingt aufgrund der Elastizität der Lippendichtung 350 problemlos. Anschliessend wird der Krallring 340 von hinten in die Kappe 320 eingebracht. Die Kappe 320 mit dem Krallring 340 kann nun auf den Grundkörper 312 aufgeschraubt werden, bis ihr hinteres Ende einen Kragen am Grundkörper 312 berührt. Dadurch werden das Innengewinde 320c an der Kappe 320 und das Aussengewinde 312c am Grundkörper 312 in Eingriff gebracht. The plug-in connection 311 is assembled by first inserting the lip seal 350 into the corresponding recess in the main body 312, this succeeds without problems due to the elasticity of the lip seal 350. Subsequently, the claw ring 340 is inserted from behind into the cap 320. The cap 320 with the claw ring 340 can now be screwed onto the main body 312 until its rear end touches a collar on the main body 312. As a result, the internal thread 320c on the cap 320 and the external thread 312c on the main body 312 are brought into engagement.

[0122] Zum Schaffen einer Steckverbindung wird das Rohr in die Mündung des Steckanschlusses 311 eingeführt. Zunächst gelangt das Rohr in Kontakt mit den freien Enden der inneren Abschnitte 342 des Krallrings 340. Weil diese schräg in Einschubrichtung weisen, werden sie beim weiteren Einschieben elastisch verformt und behindern das Einschieben kaum. Ein Zurückziehen des von den Krallen erfassten Rohrs ist aber nur noch mit ausserordentlichem Kraftaufwand möglich. To create a plug connection, the tube is inserted into the mouth of the plug connection 311. First, the tube comes into contact with the free ends of the inner portions 342 of the claw ring 340. Because they are pointing obliquely in the insertion direction, they are elastically deformed during further insertion and barely obstruct the insertion. Retraction of the captured by the claws tube is possible but only with extraordinary effort.

[0123] Beim weiteren Aufschieben des Rohrs wird die Lippendichtung 350 leicht verformt und gegen die Mantelfläche der entsprechenden Ausnehmung 316 gedrückt. Das Einschieben des Rohrs 360 ist beendet, wenn die freie Stirnfläche des Rohrs am Anschlag 318 des Grundkörpers 312 anliegt. In der entsprechenden Lage ist das Rohr durch die Führungsfläche 322 am vorderen Ende des Steckanschlusses 311, die mittlere Führungsfläche 315 und die Führungsfläche 317 im hintersten Bereich der Aufnahme für das Rohr sicher gestützt. Upon further sliding of the tube, the lip seal 350 is slightly deformed and pressed against the lateral surface of the corresponding recess 316. The insertion of the tube 360 is completed when the free end face of the tube rests against the stop 318 of the main body 312. In the corresponding position, the tube is securely supported by the guide surface 322 at the forward end of the male terminal 311, the middle guide surface 315 and the guide surface 317 in the rearmost portion of the receptacle for the tube.

[0124] Das Rohr und das Übergangsstück 310 lassen sich relativ zueinander verdrehen, so dass beispielsweise die Lage oder Orientierung des entsprechenden Leitungsstücks noch angepasst werden kann. Dabei dreht sich der Krallring 340 aufgrund seines innigen Kontakts mit der Rohraussenfläche üblicherweise mit, nicht jedoch die Kappe 320, da eine Drehbewegung derselben aufgrund der Gewindeverbindung zum Grundkörper 312 eine gewisse Betätigungskraft erfordert. The tube and the transition piece 310 can be rotated relative to each other, so that, for example, the position or orientation of the corresponding line piece can still be adjusted. In this case, the claw ring 340 rotates due to its intimate contact with the tube outer surface usually with, but not the cap 320, since a rotational movement of the same due to the threaded connection to the body 312 requires a certain operating force.

[0125] Die Abdichtung des Rohrs gegenüber dem Steckanschluss 311 erfolgt auf der Rohraussenseite, durch die Lippendichtung 350. Die axiale Sicherung des eingeschobenen Rohrs erfolgt durch den Krallring 340. Der Krallring 340 verformt sich beim Versuch des Zurückziehens derart, dass die Haltekraft stark vergrössert wird. Da auf ein Metallrohr hohe Kräfte übertragbar sind, ohne dass dieses dadurch beschädigt wird, kann der Krallring zur axialen Sicherung ausreichen. The sealing of the tube relative to the plug connection 311 takes place on the tube outer side, through the lip seal 350. The axial securing of the inserted tube is effected by the claw ring 340. The claw ring 340 deforms in an attempt to retract so that the holding force is greatly increased , Since high forces can be transmitted to a metal pipe without this being damaged, the claw ring can be sufficient for axial securing.

[0126] Falls notwendig kann die Kappe 320 wieder gelöst werden. Dazu wird sie in Gegenrichtung gedreht, um den Krallring 340 axial freizugeben. If necessary, the cap 320 can be released again. For this purpose, it is rotated in the opposite direction to release the claw ring 340 axially.

[0127] Die Fig. 11 ist ein Schrägbild eines Verbindungsabschnitts zwischen zwei Sonnenkollektoren. Benachbarte Sonnenkollektoren werden durch eine U-förmige Rohrleitung 401 verbunden, welche aus drei geraden Rohrstücken 402, 403, 404 und zwei biegbaren Wellrohrabschnitten 405, 406 aus Edelstahl hergestellt ist. An beiden Enden der Rohrleitung 401 ist je ein Übergangsstück 310 mit einer Pressverbindung fest angebracht. Die Rohrleitung 401 lässt sich in gerader Form transportieren und zur Baustelle liefern. Dort werden die beiden Wellrohrabschnitte 405, 406 je 90° umgebogen, so dass die Rohrleitung 401 mittels der Steckverbinder der Übergangsstücke 310 auf die Anschlussrohre der Sonnenkollektoren aufgesteckt werden kann. Fig. 11 is an oblique image of a connecting portion between two solar panels. Adjacent solar collectors are connected by a U-shaped pipe 401, which is made of three straight pipe sections 402, 403, 404 and two bendable corrugated pipe sections 405, 406 made of stainless steel. At both ends of the pipe 401 a transition piece 310 is fixedly mounted with a press connection. The pipeline 401 can be transported in a straight form and delivered to the construction site. There, the two corrugated pipe sections 405, 406 are each bent 90 °, so that the pipe 401 can be plugged by means of the connector of the transition pieces 310 to the connection pipes of the solar panels.

[0128] Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. So lassen sich insbesondere einzelne Baugruppen der gezeigten Ausführungsformen, wie z.B. der Grundkörper oder die Kappe, der Klemmring, die Lippendichtung, die Verdrehsicherung usw.) anders ausbilden oder kombinieren. The invention is not limited to the illustrated embodiments. In particular, individual assemblies of the embodiments shown, such as e.g. the main body or the cap, the clamping ring, the lip seal, the rotation, etc.) form or combine differently.

[0129] In einer alternativen Ausführungsform der Verbindung kann die Verdrehsicherung zwischen Grundkörper und Verdrehsicherungselement anders realisiert sein als bei der ersten Ausführungsform, indem der Grundkörper an seinem vorderen Ende eine Kontur (z.B. einen Sechskant) aufweist, mit welchem geometrisch entsprechende Abschnitte des Verdrehsicherungselements zusammenwirken. Zwischen dem Grundkörper und dem Verdrehsicherungselement wird somit eine formschlüssige Verbindung geschaffen. In an alternative embodiment of the connection, the rotation lock between the base body and anti-rotation element can be realized differently than in the first embodiment, in that the base body has at its front end a contour (for example a hexagon) with which geometrically corresponding sections of the anti-rotation element cooperate. Thus, a positive connection is created between the base body and the anti-rotation element.

[0130] Neben den dargestellten Funktionselementen können weitere Funktionen realisiert werden. So kann eine Sicherung vorgesehen sein, die ein unbeabsichtigtes Betätigen bzw. frühzeitiges Aktivieren der Verdrehsicherung verhindert oder welche ein unbeabsichtigtes Lösen vermeidet. Aufgrund der anzuwendenden Betätigungskräfte, welche beim üblichen Handling des Anschlussstücks und des Rohrs nicht auftreten, dürfte aber sowohl die Gefahr einer zu frühzeitigen Betätigung als auch eines unbeabsichtigten Lösens eher gering sein. In addition to the illustrated functional elements, other functions can be realized. Thus, a backup may be provided which prevents unintentional actuation or premature activation of the rotation or which avoids unintentional loosening. Due to the operating forces to be applied, which do not occur in the usual handling of the fitting and the pipe, but the risk of premature actuation as well as unintentional loosening should be rather low.

[0131] Zusammenfassend ist festzustellen, dass durch die Erfindung ein Anschlussstück geschaffen wird, welches eine hohe Lebensdauer aufweist und eine zuverlässige axiale Sicherung ermöglicht. In summary, it should be noted that a connection piece is created by the invention, which has a long service life and allows reliable axial securing.

Claims

1. fitting for metal pipes, with a first tubular part, which is fluid-tightly connected to a second tubular part of a fluid-carrying conduit system, in particular for drinking water, wherein a) the connecting piece is formed such that the second tubular part is partially enclosed in the connected state by the first tubular part, b) a circumferential recess is recessed in the first tubular part on an inner lateral surface contacting the second tubular part in a connected state, into which an annular sealing element is introduced, c) between a plug-in opening of the first tubular part and the ring sealing element in a receiving space of the first tubular part, a resilient claw element for axially securing the inserted second tubular part is arranged, d) the connecting piece is designed such that the second tubular part is connectable by insertion into the first tubular part in an insertion direction in the sense of a plug connection with the first tubular part; e) the connecting piece is designed such that it does not have a nipple connection such that an inner circumferential surface of the second tubular part is not contacted by the connecting piece in the connected state; marked by f) an activatable anti-rotation device, which prevents rotation of the inserted second tubular member relative to the first tubular part in the activated state.

2. Connecting piece according to claim 1, characterized in that the connecting piece comprises a base body and a cap member, wherein the cap member is mounted in the axial direction relative to the base body movable on the base body and wherein the cap member in an axially pushed onto the base body position relative to the base body axially can be determined so that the claw element is held against rotation between the cap member and the base body relative to the main body.

3. Connecting piece according to claim 2, characterized in that between the base body and the cap part a threaded connection is formed, in particular a Sägegewindeverbindung that the body has a profiling, wherein a resilient portion of the cap portion snaps with sufficient screwing onto the body behind the profiling and so the cap member axially locks on the body.

4. Connecting piece according to claim 3, characterized in that the cap part is made of metal.

5. Connecting piece according to claim 4, characterized in that a plurality of resilient portions are formed by a mündungsferner in the attached state edge of the cap portion has substantially axially extending slots, so that a plurality of segments are formed.

6. Connecting piece according to one of claims 2 to 5, characterized in that the base body in a mouth of the connecting piece facing end portion has a profiling, in particular a knurling.

7. Connecting piece according to one of claims 2 to 6, characterized in that between the base body and the claw element, an annular anti-rotation element is arranged, wherein in the axially pushed onto the base body position of the cap member, the claw element between the anti-rotation and the cap member is clamped.

8. Connecting piece according to claim 7, characterized in that the anti-rotation element is made of an elastomer.

9. Connecting piece according to claim 7 or 8, characterized in that the claw element has an outer annular radial portion and an inwardly adjacent slotted inner portion having a plurality of claws, wherein the claws are bent relative to the outer portion, and that a contour of the Anti-rotation element is adapted to the bent claws.

10. Connector according to claim 9, wherein a free end of the claws each having a concave portion and wherein in particular a contour of the free end has the shape of a circular portion.

11. Connecting piece according to one of claims 2 to 10, characterized by a marking on an outer surface of the base body, which is arranged such that it is visible in a free position in which the cap member is movable relative to the base body, and in the position with axial is concealed on the main body deferred cap part.

12. Connecting piece according to one of claims 1 to 11, characterized in that in the region of an inner circumferential surface of the first tubular part, a first circumferential guide surface and arranged with respect to the insertion of the first tubular part behind the first guide surface second circumferential guide surface for the second a tubular part, wherein the circumferential recess for the annular sealing element between the first guide surface and the second guide surface is arranged, wherein preferably a first axial extent of the first guide surface and a second axial extent of the second guide surface each amount to at least one sixth of an inner diameter of the first tubular part , more preferably at least a quarter of the inner diameter.

13. A fitting according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the annular sealing element is a molded seal in the form of a lip seal, wherein the recess for the annular sealing element preferably extends rearwardly with respect to the insertion opening and the lip seal has a substantially V-shaped Has cross-section and is received with its open end in the insertion direction in the recess.

14. Connecting piece (fitting) comprising a connecting piece according to one of claims 1 to 13.

15. Connector according to claim 14, characterized in that it is designed as a transition piece and further comprises a press connection.

16. Pipe connection for connecting solar panels, comprising a U-shaped pipe part and two arranged at the ends of the pipe part connecting pieces according to claim 15.

17. Pipe connection according to claim 16, characterized in that the U-shaped pipe part comprises three straight pipe sections, which are interconnected by two flexible corrugated pipe sections.

18. Fitting comprising a connection piece according to one of claims 1 to 13.