CH702759A1

CH702759A1 - Winding shaft for winding continuous flexible material web of plastic foil made of e.g. polyethylene, in roll of winder, has winding surface inwardly supported against operational pressure in dimensionally stable manner in unused position

Info

Publication number: CH702759A1
Application number: CH00233/10A
Authority: CH
Inventors: Carlos Martinez; Anh Kiet Tran
Original assignee: Swiss Winding Inventing Ag
Priority date: 2010-02-23
Filing date: 2010-02-23
Publication date: 2011-08-31
Also published as: CH702768A2

Abstract

The shaft (60) has an adjusting unit for adjusting diameter of a surface of the shaft to be wound in a reduced-diameter unused position and an expanded operating position. The winding surface is formed with a uniform curvature without joints in the expanded position and inwardly supported against operational pressure in a uniform and dimensionally stable manner in the unused position. A winding shaft sleeve (61) is made of plastic i.e. polyurethane with a mixture of natural rubber, and support elements (63) are made of glass fiber reinforced or carbon fiber reinforced plastic. An independent claim is also included for a method for manufacturing a winding shaft.

Description

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Wickelhülse nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. The present invention relates to a winding tube according to the preamble of claim 1.

[0002] Solche Wickelhülsen werden in Wicklern verwendet, die bekannt und beispielsweise in EP 2 048 100 beschrieben sind. Eine in der Regel frisch produzierte, endlose Materialbahn wird auf eine Wickelhülse (eine auf die Wickelwelle aufgesteckte Hülse) zu einem Wickel vorbestimmter Grösse aufgewickelt. Dann wird die Materialbahn geschnitten und der fertige Wickel vorzugsweise fliegend durch eine neue Wickelhülse ersetzt, so dass verzugslos und möglichst ohne Materialverlust ein neuer Wickel hergestellt werden kann. Such cores are used in winders, which are known and described for example in EP 2 048 100. A usually freshly produced, endless material web is wound on a winding tube (a plugged onto the winding shaft sleeve) to a winding of predetermined size. Then the web is cut and the finished roll is preferably replaced by a new flying core flying, so that without delay and possible without loss of material, a new roll can be produced.

[0003] Die flexible Materialbahn ist häufig eine Kunststoff-Folie, kann aber auch aus anderen Materialien bestehen. Insbesondere Kunststoff-Folien werden in einer ausserordentlichen Vielfalt von Zusammensetzungen und entsprechend mit verschiedensten Eigenschaften hergestellt, die dann auch das Wickelverhalten beeinflussen und entsprechend bei der Wicklung berücksichtigt werden müssen. Ebenso sind die jeweilige Produktionsgeschwindigkeit sowie die in einem Produktionsdurchlauf herzustellende Anzahl an Wickeln Parameter, die für eine qualitativ genügende Produktion bei gleichzeitig vertretbaren Kosten berücksichtigt werden müssen. The flexible material web is often a plastic film, but may also consist of other materials. In particular, plastic films are produced in an extraordinary variety of compositions and correspondingly with a wide variety of properties, which then also influence the winding behavior and must be considered accordingly in the winding. Likewise, the respective production speed and the number of coils to be produced in a production run are parameters which must be taken into account for a qualitatively sufficient production with at the same time reasonable costs.

[0004] Typische Verarbeitungsgeschwindigkeiten reichen von 2 bis 1000 m/min, während die fertigen Wickelballen einen Durchmesser von 50 bis 2000 mm bzw. eine Breite von 10 bis 4000 mm besitzen können. Die Dicken können von wenigen um bis in den Millimeterbereich reichen. Als Beispiel genannt werden können Folien mit einer Dicke von 15 um bis 25 um, die mit einer Geschwindigkeit von 100 m/min und einer Breite von 770 mm auf einer Wickelwelle mit 4-fach Nutzen gewickelt werden (d.h. auf einer Wickelwelle werden vier Wickelhülsen aufgesteckt und so vier Wickel parallel neben einander gewickelt). Typical processing speeds range from 2 to 1000 m / min, while the finished wound bales may have a diameter of 50 to 2000 mm and a width of 10 to 4000 mm. The thicknesses can range from a few to the millimeter range. As an example, foils having a thickness of 15 .mu.m to 25 .mu.m, which are wound at a speed of 100 m / min and a width of 770 mm on a winding shaft with quadruple use (ie on a winding shaft four cores are plugged and so four reels wrapped in parallel next to each other).

[0005] Die Rezeptur von insbesondere Kunststofffolien aus Polyolefinen (wie PE Polyethylen oder PP Polypropylene) reicht von der monoextrudierten Folie, bestehend aus einer einzigen Schicht, bis zur coextrudierten Folie mit drei, fünf oder mehr Lagen, wobei in den Lagen beispielsweise Kleber verschiedenster Art vorgesehen werden können, so verschiedenste Mehrschichtfolien entstehen. The formulation of particular plastic films of polyolefins (such as PE polyethylene or PP polypropylene) ranges from the mono-extruded film, consisting of a single layer, to the coextruded film with three, five or more layers, wherein in the layers, for example, adhesives of various kinds can be provided, as various multilayer films arise.

[0006] Heute sind im Bereich von Silage- und Stretch-Folien etwa vierzig bis fünfzig Rezepturen bekannt, die in der Anwendung die jeweils gewünschten unterschiedlichen Eigenschaften besitzen: in nördlichen Ländern etwa ist es in der Landwirtschaft erwünscht, dass die in Folie gewickelten Grasballen, die bis 500 kg wiegen können und auf dem Feld verbleiben sollen, auch schneebedeckt in Form bleiben, was eine Folie mit hoher Festigkeit voraussetzt. In anderen Ländern soll die Folie schwarz sein. Alternativ kann auch eine Folie mit einer bestimmten Farbe, z.B. aus optischen Gründen grün, bevorzugt werden. Today, in the field of silage and stretch films about forty to fifty formulations are known, which have the respective desired different properties in the application: in northern countries, for example, it is desirable in agriculture, that the wrapped in foil grass bales, which can weigh up to 500 kg and should remain on the field, even remain snow-covered in shape, which requires a film with high strength. In other countries, the film should be black. Alternatively, a film of a particular color, e.g. green for optical reasons, are preferred.

[0007] Wird ein Grasballen gewickelt, sorgt der zwischen den Kunststofflagen der Folien enthaltene Kleber dafür, dass die einzelnen Wicklungen um den Grasballen auf einander haften, so dass der Wickel Stabilität besitzt. Wird später die Wicklung gelöst, entsteht ein typisches, kratzendes Geräusch, das je nach Kleber lauter oder leise ist. Verschiedene Landwirtschaftsbetriebe verlangen leise zu lösende Folien, was einen entsprechenden Einfluss auf die gesamte Rezeptur der Folie hat. If a grass bale is wound, the adhesive contained between the plastic layers of the films ensures that the individual windings adhere to one another around the grass bales, so that the winding has stability. If the winding is loosened later, a typical, scratching sound is created, which is louder or quieter depending on the adhesive. Various farms require quietly releasing films, which has a corresponding influence on the overall recipe of the film.

[0008] Ebenso im Bereich von beispielsweise Stretchfolien, die für die Verpackung von auf Palletten gestapelten Gütern, als Schutzfolien (beispielsweise in der Elektronik) oder als Lebensmittelfolien verwendet werden. So haftet die im Haushalt verwendete Lebensmittelfolie etwa am Tellerrand durch den am Ort der Umschlingung der Tellerkante aufgrund des dadurch erzeugten lokalen Drucks ausgeschieden Klebers. Auch hier sind die Rezepturen so zahlreich wie die Möglichkeiten der Verwendung der Folien und auf die jeweilige Verwendung abgestimmt. Also in the range of, for example, stretch films, which are used for the packaging of goods stacked on pallets, as protective films (for example in electronics) or as food films. Thus, the food film used in the household adheres approximately at the edge of the plate by the adhesive at the place of wrap around the plate edge due to the local pressure generated by it. Again, the recipes are as numerous as the possibilities of using the slides and tailored to the particular use.

[0009] Je nach Bedarf schwankt die Produktion zwischen der Herstellung von nur einigen wenigen gleichen Wickelballen für spezielle Anwendungen bis zur Massenproduktion von gleichen Wickelballen. Depending on requirements, the production varies between the production of only a few identical winding bales for special applications to the mass production of the same winding bales.

[0010] Durch die verschiedenen Rezepturen besitzen die Folien selbst verschiedene Eigenschaften, die wiederum bei der Wicklung zum fehlerfreien Folienwickel berücksichtigt werden müssen, was an den Wickler besondere Anforderungen betreffend der Parameter wie Bahnzug, Wickeldruckgeschwindigkeit und Foliendicke stellt. Due to the different formulations, the films themselves have different properties, which in turn must be taken into account in the winding for fault-free film winding, which makes special demands on the winder regarding the parameters such as web tension, winding speed and film thickness.

[0011] Die fertig gewickelte Folie (der Wickler ist in der Regel dem die Folie herstellenden Extruder unmittelbar nachgeschaltet) lebt noch, da sich die verschiedenen Kunststoff lagen noch beruhigen und die zwischen den Lagen eingeschlossenen Luft oder eingebrachte Stoffe, häufig die Klebstoffe, sich verändern und auch durch die Schichten migrieren. Es ist mit anderen Worten so, dass der Herstellprozess der Folien nach der Wicklung noch nicht abgeschlossen ist. The finished wound film (the winder is usually immediately downstream of the film producing extruder) is still alive, since the various plastic layers were still calm and trapped between the layers of air or introduced substances, often the adhesives change and also migrate through the layers. In other words, the process of producing the films after winding is not yet completed.

[0012] Die fertigen Wickel müssen deshalb unmittelbar anschliessend an die Wicklung kontrolliert gelagert werden, was häufig bei einer Temperatur von 30 bis 45 °C während bis zu vier Tagen geschieht. Die dabei erfolgenden inneren Veränderungen in der Folie haben eine Veränderung des Wickels selbst zur Folge: der Wickel verändert sich vor allem in der Rollenhärte, was mit einen erheblichen Druck im Inneren des Wickels einhergeht. Dieser Druck bleibt dann erhalten, bis der Wickel für die Verwendung der Folie wieder abgewickelt wird. The finished rolls must therefore be stored immediately following the winding controlled, which often happens at a temperature of 30 to 45 ° C for up to four days. The resulting internal changes in the film have a change of the coil itself result: the roll changes mainly in the roll hardness, which is accompanied by a considerable pressure inside the coil. This pressure is then maintained until the roll for the use of the film is unwound again.

[0013] Wiederum ist es so, dass die Veränderungen im nach der Wicklung noch lebenden Wickel je nach Rezeptur und auch je nach den Wickelparametern unterschiedlich (heftig) ausfallen, bis der Wickel gestorben ist, d.h. keinen weiteren Veränderungen mehr unterliegt und deshalb nach der oben erwähnten Lagerung verkaufsfertig vorliegt und abtransportiert werden kann. Again, it is the case that the changes in the winding still living after the winding, depending on the recipe and also depending on the winding parameters different (violent) fail until the coil has died, i. E. is no longer subject to further changes and therefore, after the storage mentioned above, is ready for sale and can be transported away.

[0014] Nach der Verwendung der Folien fallen die aus Karton oder der notwendigen Stabilität wegen (erheblicher Innendruck im Wickel) meistens aus Kunststoff bestehenden Hülsen an. Eine Kunststoffhülse kostet durchschnittlich 1-2 Euro, deren Recyklierung etwa 1,6 Euro, wobei dann beim Benutzer der Folie zusätzlicher Arbeitsaufwand anfällt, um die leeren Hülsen zu sammeln, zu lagern und zurück zu spedieren. Dies führt oft dazu, dass die leeren Hülsen irgendwie entsorgt oder einfach vor Ort verbrannt werden, so dass die Kosten für die Herstellung der Hülsen verloren sind und im Fall der Verbrennung die Umwelt belastet wird. Nach dem Bericht «NPE highlight: Corelss winding cuts your costs and keeps Wal-Mart happy» von Robert Colvin vom 16. Juni 2009, publiziert auf www.plasticstoday.com sind die Hülsen auch... transportrelevant. After using the films fall from cardboard or the necessary stability because of (considerable internal pressure in the winding) mostly made of plastic sleeves. A plastic sleeve costs an average of 1-2 euros, the recycling of about 1.6 euros, which then incurred the user of the film additional work to collect the empty pods to store and return to. This often results in the empty tubes being sort of disposed of or simply burned on-site, so that the cost of making the sleeves is lost and the environment is polluted in the event of combustion. According to the report "NPE highlight: Corelss winding cuts your costs and keep Wal-Mart happy" by Robert Colvin from 16 June 2009, published on www.plasticstoday.com, the pods are also ... relevant for transport.

[0015] Entsprechend ist versucht worden, einen hülsenlosen Wickel herzustellen, indem die Folie auf eine Wickelwelle mit radial ausgefahrenen Segmenten aufgewickelt worden ist. Nach der Fertigstellung des Wickels sind die Segmente eingefahren worden, so dass der lebende Wickel axial von der Wickelwelle abgezogen und gelagert werden konnte. Unvermeidlich ist dann während der Lagerung des Wickels dessen Innendurchmesser wohl aufgrund des im Wickel zunehmenden Innendrucks eingebrochen, jeweils an den Stellen, die während der Wicklung über einem Spalt zwischen den ausgefahrenen Segmenten der Wickelwelle gelegen haben. Diese in Fig. 1dargestellten Einbrüche sind fatal, da die Störung aufgrund eines Einbruchs sich von der inneren Oberfläche des Wickels in dessen Inneres fortpflanzt und die ordnungsgemässe Abwicklung der Folie stört. Häufig reisst Folie während der Abwicklung am Ort der Störung, so dass ein erheblicher Teil der Länge der Folie für die Verwendung verloren ist. Würde das abgerissene Ende wieder gefasst und weiter abgewickelt, wäre ein baldiger erneuter Riss die Folge. Accordingly, attempts have been made to produce a caseless winding by the film has been wound onto a winding shaft with radially extended segments. After the completion of the winding, the segments have been retracted, so that the living coil could be pulled off and stored axially from the winding shaft. Inevitably, during the storage of the roll, its inside diameter probably has collapsed on account of the internal pressure increasing in the winding, in each case at the points which, during the winding, have been situated over a gap between the extended segments of the winding shaft. These burglaries, as shown in Fig. 1, are fatal because the disturbance due to break-in propagates from the inner surface of the roll to its interior and disturbs the proper handling of the foil. Often, film breaks during processing at the location of the disturbance, so that a significant portion of the length of the film is lost for use. If the torn-off end were caught again and continued, a renewed tear would soon follow.

[0016] Entsprechend ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Wicklung von flexiblen Materialbahnen der oben genannten Art ohne den bisher notwendigen Umlauf von Hülsen zu ermöglichen. Accordingly, it is the object of the present invention to allow the winding of flexible material webs of the above type without the previously necessary circulation of sleeves.

[0017] Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Wickelhülse nach den kennzeichnenden Merkmalen von Anspruch 1. This object is achieved by a winding tube according to the characterizing features of claim 1.

[0018] Dadurch, dass der Durchmesser der zu bewickelnden Oberfläche der Wickelhülse verändert werden kann, ist es möglich, den Wickel mit seiner Wickelhülse von der Wickelwelle abzunehmen und mit unverändert belassener Wickelhülse zu lagern, bis der Wickel gestorben ist. Dann kann der Durchmesser der Wickelhülse reduziert und diese aus dem Wickel abgezogen werden, was auf Grund des im Wickel herrschenden Innendrucks ohne Reduktion des Durchmessers der Wickelhülse nicht möglich wäre. Dadurch, dass die zu bewickelnde Oberfläche der Wickelhülse im expandierten Arbeitszustand im Wesentlichen fugenlos ausgebildet ist, verbleibt der Wickel während der Wicklung in seinem inneren Bereich ohne Störung, so dass er nicht mehr einbricht und deshalb ohne Hülse transportiert und im Gebrauch ohne Störung vollständig abgewickelt werden kann. Characterized in that the diameter of the wound surface of the winding tube to be wound can be changed, it is possible to remove the winding with its winding tube of the winding shaft and store with unchanged winding tube until the winding has died. Then, the diameter of the winding tube can be reduced and these are withdrawn from the winding, which would not be possible due to the pressure prevailing in the inner pressure without reducing the diameter of the winding tube. Characterized in that the wound surface of the winding tube is formed substantially seamless in the expanded state, the winding remains during the winding in its inner region without interference, so that it no longer breaks and therefore transported without sleeve and completely unwound in use without interference can.

[0019] Dies führt dazu, dass in der Produktion von Folien bzw. bei der Wicklung nur noch Hülsen für die Produktionsmenge von vier Tagen benötigt werden, da die Wickel spätestens nach vier Tagen gestorben sind und die erfindungsgemässen Wickelhülsen vor Ort für neue Wickel verwendet werden könnten. Ausgehend von einer Tagesproduktion von 1250 Wickeln pro Produktionslinie (wobei der durchschnittliche Hersteller über etwa 8 Produktionslinien verfügt) werden dann noch 5000 entziehbare Wickelhülsen benötigt im Gegensatz zu den sonst bei gleicher Produktion etwa 450 ́000 jährlich neu produzierten konventionellen Hülsen (bei Kosten von ca. 1 bis 2 Euro für die Herstellung einer Hülse). Bei 8 Produktionslinien entfällt Produktion, Transport und Entsorgung von über 3 Millionen Hülsen. This results in that only sleeves for the production amount of four days are needed in the production of films or in the winding, since the reels have died at the latest after four days and the inventive winding cores are used locally for new reels could. Starting from a daily production of 1250 coils per production line (whereby the average manufacturer has about 8 production lines), there are still 5,000 withdrawable cores required, in contrast to the conventional production of approximately 450,000 annually produced conventional cores (at a cost of approx to 2 euros for the production of a sleeve). 8 production lines eliminate production, transport and disposal of over 3 million cases.

[0020] An dieser Stelle sei angefügt, dass je nach Rezeptur die notwendige Lagerdauer bis zum Sterben des Wickels auch nur kurz sein kann (wenn sie doch bei vielen Rezepturen einige Tage beträgt). Aber auch bei kurzer oder kürzester Lagerdauer ergibt sich der oben beschriebene Vorteil. Ebenso, wenn ein Wickel sofort transportiert werden soll, da es bei einer speziellen Rezeptur auf gleichmässige Umgebungsbedingungen im der Wicklung nachfolgenden Zeitintervall nicht ankommt: eine konventionelle Hülse kann ohne Störung des inneren Bereichs des Wickels nicht abgezogen werden, da der Wickel schon aufgrund des Wickelzugs oder Anpressdrucks einer Druckwalze während der Wicklung einen Innendruck aufweist. At this point it should be added that depending on the recipe, the necessary storage time to dying of the roll may be short (even if it is in many recipes a few days). But even with short or shortest storage time results in the advantage described above. Likewise, if a roll is to be transported immediately, as it does not depend on a specific recipe for uniform ambient conditions in the winding subsequent time interval: a conventional sleeve can not be deducted without disturbing the inner region of the roll, since the winding already due to the winding tension or Contact pressure of a pressure roller during the winding has an internal pressure.

[0021] Bevorzugte Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen Wickelhülse sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben. Preferred embodiments of the inventive winding tube are described in the dependent claims.

[0022] Die Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigt: <tb>Fig. 1<sep>einen Wickel der gemäss dem Stand der Technik gewickelt worden ist und eine Störung im inneren Bereich aufweist, <tb>Fig. 2<sep>eine erfindungsgemässe Wickelhülse mit einer Sekundärhülse, <tb>Fig. 3<sep>eine Ansicht der Segmentschalen der Wickelhülse von Fig. 2 vom linken Ende her, <tb>Fig. 4a<sep>eine Ansicht eines fertigen Wickels, gewickelt auf die Wickelhülse von Fig. 2, gesehen vom rechten Ende her, wobei sich die Wickelhülse im expandierten Arbeitszustand befindet, <tb>Fig. 4b<sep>eine Ansicht des fertigen Wickels von Fig. 4a, gesehen vom linken Ende her, wobei sich die Wickelhülse im durchmesserverkleinerten Ruhezustand befindet, <tb>Fig. 5a<sep>eine Ansicht der Wickelhülse von Fig. 2im expandierten Zustand, <tb>Fig. 5b<sep>eine Ansicht der Wickelhülse von Fig. 2im durchmesserverkleinerten Zustand, <tb>Fig. 6<sep>eine Ansicht eines gestorbenen Wickels, dessen Wickelhülse abgezogen werden kann, und <tb>Fig. 7<sep>eine Ansicht einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemässen Wickelhülse. <tb>Fig. 8<sep>eine Ansicht noch einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemässen Wickelhülse.The invention is explained below with reference to the figures. It shows: <Tb> FIG. 1 <sep> a winding which has been wound according to the prior art and has a disturbance in the inner region, <Tb> FIG. 2 <sep> an inventive winding tube with a secondary sleeve, <Tb> FIG. 3 <sep> is a view of the segmental shells of the winding tube of FIG. 2 from the left end, <Tb> FIG. 4a is a view of a finished coil wound on the winding tube of FIG. 2, seen from the right end, with the winding tube in the expanded working state; <Tb> FIG. 4b <sep> is a view of the finished roll of FIG. 4a, seen from the left end, wherein the winding tube is in the diameter-reduced resting state, <Tb> FIG. 5a shows a view of the winding tube of FIG. 2 in the expanded state, FIG. <Tb> FIG. 5b <sep> is a view of the winding tube of FIG. 2 in the diameter-reduced state, <Tb> FIG. Fig. 6 is a view of a dead roll whose winding tube can be peeled off, and <Tb> FIG. 7 shows a view of a further embodiment of the winding tube according to the invention. <Tb> FIG. 8 <sep> is a view of yet another embodiment of the inventive winding tube.

[0023] Fig. 1 zeigt einen gelagerten, d.h. gestorbenen Wickel 1, der auf einer Wickelwelle gemäss Stand der Technik gewickelt worden ist. Solche Segmentwellen sind dem Fachmann bekannt und besitzen in der Regel drei aus der Wickelwelle radial ausfahrbare Segmente, die während der Wicklung den Durchmesser der Wickelwelle vergrössern, so dass nach der Wicklung der Durchmesser durch Einfahren der Segmente wieder verkleinert und so der Wickel von der Wickelwelle abgezogen werden kann. Fig. 1 shows a stored, i. died winding 1, which has been wound on a winding shaft according to the prior art. Such segment shafts are known in the art and generally have three radially extendable from the winding shaft segments, which increase the diameter of the winding shaft during the winding, so that reduced after winding the diameter by retracting the segments and so deducted the winding of the winding shaft can be.

[0024] Ein auf diese Weise hergestellter Wickel zeigt schon nach dem Abziehen von der Wickelwelle (je nach Rezeptur der Folie) kaum erkennbare oder deutlichere Druckspuren: benachbarte Segmentkanten zeichnen sich auf der innersten Wickellage des Wickels ab, wobei jedoch die Rundung des Innenbereichs 2 des Wickels 1 in der Regel nicht gestört ist. A produced in this way shows already after the removal of the winding shaft (depending on the recipe of the film) barely recognizable or clearer pressure marks: adjacent segment edges are characterized on the innermost winding layer of the coil, but the rounding of the inner region of the 2 Wickels 1 usually is not disturbed.

[0025] Nach der Lagerung ergibt sich das in der Figur gezeigte Bild: am Ort der vorher nur leichten Druckspuren ist der Wickel in seinem Innenbereich 2 eingebrochen. Eine entsprechende Störzone 3 erstreckt sich je nach Rezeptur verschieden weit in den Wickel 1 hinein und verhindert später das ordnungsgemässe Abwickeln der aufgewickelten Materialbahn bzw. Folie. Die Figur zeigt aufgrund des gewählten Bildausschnitts nur eine der im Fall von drei Wickelwellensegmenten vorhandenen drei Störzonen. Die gewickelte Folie ist durch die Striche an der Stirnfläche des Wickels 1 angedeutet, ebenso die eingebrochenen Wicklungen im Inneren des Wickels 1 am Ort der Störzone 3. Dadurch ist am Innenbereich 2 eine Erhebung 4 sichtbar, die annährend einen dreieckigen Querschnitt aufweist. After storage, the image shown in the figure results: at the site of previously only slight pressure marks the winding is broken in its interior 2. Depending on the recipe, a corresponding interference zone 3 extends to different degrees into the winding 1 and later prevents the proper unwinding of the wound material web or film. The figure shows only one of the three interference zones present in the case of three winding wave segments due to the selected image detail. The wound film is indicated by the lines on the end face of the roll 1, as well as the broken windings in the interior of the roll 1 at the location of the fault zone 3. Thus, a survey 4 is visible on the inner region 2, which has approximately a triangular cross-section.

[0026] Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemässe Wickelhülse 10 in Explosivdarstellung. Gezeigt ist eine Sekundärhülse 20, deren Länge mindestens der bewickelbaren Oberfläche der Wickelhülse 10 entspricht, und auf die eine Folie zu einem Wickel aufgewickelt werden kann. Die Sekundärhülse 20 weist bevorzugt eine harte Oberfläche auf und besteht beispielsweise aus einem Blech, etwa einem Stahlblech. Sie kann aber auch aus einem Kunststoff wie beispielsweise CFK bestehen. Sie weist sie einen über ihre Länge verlaufenden Einsatz 21 auf, der ein elastisches Material aufweist, beispielsweise aus einem Gummi besteht, der an den Kanten 22, 23 der Sekundärhülse 20 an vulkanisiert ist. Der Fachmann kann die im konkreten Fall optimale Verbindung zwischen dem Gummi und den Kanten 22, 23 leicht herstellen. Im Ergebnis bietet die Sekundärhülse 20 eine fugenlose Oberfläche. Fig. 2 shows an inventive winding tube 10 in an exploded view. Shown is a secondary sleeve 20 whose length corresponds at least to the windable surface of the winding tube 10, and on which a film can be wound into a winding. The secondary sleeve 20 preferably has a hard surface and consists for example of a metal sheet, such as a steel sheet. But it can also consist of a plastic such as CFRP. It has a running over its length insert 21 having an elastic material, for example, consists of a rubber which is vulcanized at the edges 22, 23 of the secondary sleeve 20 at. The person skilled in the art can easily produce the connection between the rubber and the edges 22, 23 that is optimal in the specific case. As a result, the secondary sleeve 20 provides a seamless surface.

[0027] Diese Anordnung erlaubt, die Sekundärhülse 20 aufzuweiten, da diese elastisch verformbar ist: einmal ist sie selbst federelastisch aufweitbar, dann erlaubt das elastische Material des Einsatzes 21 die bei der Aufweitung notwendige Zunahme der Länge des Umfangs. Damit kann die Sekundärhülse 20 einen durchmesserverkleinerten Ruhezustand (s. unten zu Fig. 5b) und den hier und in Fig. 5a gezeigten expandierten Arbeitszustand einnehmen bzw. zwischen diesen beiden Konfigurationen verstellt werden. This arrangement allows to widen the secondary sleeve 20, since this is elastically deformable: once it itself is resiliently expandable, then allows the elastic material of the insert 21 necessary in the expansion increase in the length of the circumference. In this way, the secondary sleeve 20 can assume a reduced-diameter idle state (see below for FIG. 5b) and the expanded working state shown here and in FIG. 5a or can be adjusted between these two configurations.

[0028] Bevorzugt ist die Sekundärhülse 20 derart ausgelegt, dass sie ungespannt die Ruhelage einnimmt, während im expandierten Zustand der dann elastisch gedehnte Einsatz 21 im Wesentlichen die Dicke der Sekundärhülse 20 einnimmt. Dann ergibt sich eine gleichmässig runde Oberfläche der Sekundärhülse 20, was ermöglicht, selbst die empfindlichsten Folien einwandfrei zu wickeln, ohne dass sich nach der Entnahme der Wickelhülse 10 aus dem gestorbenen Wickel eine Störung im Sinn der Störzone 3 von Fig. 1 ergibt. Besonders bevorzugt, d.h. für die Wicklung empfindlicher Rezepturen, ist das Material des Einsatzes 21 volumenkonstant elastisch, so dass es während der unter Pressung ausgeführten Wicklung eine ähnlich feste Unterlage für die zu wickelnde Folie bietet, wie dies bei der Sekundärhülse 20 ausserhalb des Einsatzes 21 der Fall ist. Preferably, the secondary sleeve 20 is designed such that it assumes the rest position unrestrained, while in the expanded state of the then elastically stretched insert 21 occupies substantially the thickness of the secondary sleeve 20. This results in a uniformly round surface of the secondary sleeve 20, which makes it possible to wind properly even the most sensitive films without resulting in a disturbance in the sense of the interference zone 3 of Fig. 1 after removal of the winding tube 10 from the deceased winding. Especially preferred, i. For the winding of sensitive formulations, the material of the insert 21 is constant volume constant so that it provides a similarly solid support for the film to be wound during the executed under pressing winding, as is the case with the secondary sleeve 20 outside the insert 21.

[0029] Weiter ist es bevorzugt, dass der Einsatz 21 schraubenlinienförmig über die Länge der Sekundärhülse verläuft, wie dies in der Figur dargestellt ist. Dies unterstützt die schonende Wicklung: die aufzuwickelnde Folie gelangt einer Mantellinie entlang auf den entstehenden Wickel und wird dort durch den Wickelzug und in der Regel durch eine Andruckwalze an den Wickel angedrückt. Die Tendenz zur Ausbildung einer Störzone bei besonders empfindlichen Rezepturen ist wegen des unterschiedlichen (gegenüber Blech weicheren) Materials im Einsatz 21 (wenigstens theoretisch) noch gegeben, da dort die Folie aufgrund des Wickelzugs oder des Drucks der Andruckwalze immer noch etwas in den Wickel einfallen könnte. Bei einem schraubenlinienförmig verlaufenden Einsatz ist dies nicht der Fall, da die Andruckwalze neben dem Einsatz auf dem harten Material der Sekundärhülse 20 läuft, also in den Wickel nicht mehr einfallen kann. Further, it is preferred that the insert 21 extends helically over the length of the secondary sleeve, as shown in the figure. This supports the gentle winding: the film to be wound passes along a surface line on the resulting winding and is pressed there by the winding tension and usually by a pressure roller to the winding. The tendency to form an interference zone with particularly sensitive formulations is due to the different (compared to sheet softer) material in the insert 21 (at least theoretically) still given because there the film could still come into the winding due to the winding tension or the pressure of the pressure roller , In a helical insert this is not the case, since the pressure roller next to the insert on the hard material of the secondary sleeve 20 runs, so can not come into the winding.

[0030] Bei einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform ist es möglich, den Einsatz als flexibles Band vorzugsweise von der Dicke der Sekundärhülse 20 auszubilden. Dann ist das Band im expandierten Zustand gespannt und hängt im durchmesserverkleinerten Zustand lose zwischen den Kanten 21, 23. In a further embodiment, not shown, it is possible to form the insert preferably as a flexible band of the thickness of the secondary sleeve 20. Then the band is stretched in the expanded state and hangs loose in the diameter-reduced state between the edges 21, 23rd

[0031] Der Fachmann kann durch Kombination der oben dargestellten, bevorzugten Merkmale eine Sekundärhülse für die Wicklung aller möglichen, also auch der anspruchsvollsten Folien herstellen, oder eine einfachere Sekundärhülse wählen, beispielsweise mit einem nicht volumenkonstanten Material im Einsatz 21 oder einem gerade verlaufenden Einsatz 21, mit der weniger anspruchsvolle Folien noch einwandfrei gewickelt werden können, so dass beim gestorbenen Wickel nach wie vor keine Störung in dessen inneren Bereich auftritt. The skilled person can produce a secondary sleeve for the winding of all possible, so even the most demanding films by combining the preferred features shown above, or choose a simpler secondary sleeve, for example with a non-volume-constant material in use 21 or a straight insert 21st with which less demanding foils can still be wound properly, so that when the wound has died, there is still no disturbance in its inner area.

[0032] Es ist mit anderen Worten so, dass die erfindungsgemässe Sekundärhülse 20 ein Mittel darstellt, um die zu bewickelnde Oberfläche einer Wickelhülse 10 zwischen einem durchmesserverkleinerten Ruhezustand und einem expandierten Arbeitszustand zu verstellen, wobei die Wickeloberfläche im expandierten Zustand fugenlos ausgebildet ist, womit sich Störungen nicht mehr ausbilden können. It is in other words that the secondary sleeve 20 according to the invention represents a means to adjust the wound surface of a winding tube 10 between a diameter-reduced resting state and an expanded working state, wherein the winding surface is formed seamlessly in the expanded state, bringing itself No longer be able to train disturbances.

[0033] Fig. 2 zeigt weiter drei Segmentschalen 30, 31, 32, die von der Sekundärhülse 21 umschlossen sind und auf Grund der Explosivdarstellung der Figur aus dieser herausragen. Die Segmentschalen 30 bis 32 wiederum ruhen auf einem als konischen Dorn 50 ausgebildeten Konus, der gemäss dem in der Figur eingezeichneten Pfeil von der linken Seite her zwischen die Segmentschalen 30 bis 32 eingefahren werden kann. Der Dorn 50 besitzt eine zentrisch axial verlaufende Bohrung 52, die erlaubt, ihn auf eine Wickelwelle eines Wicklers aufzustecken. Fig. 2 further shows three segment cups 30, 31, 32, which are enclosed by the secondary sleeve 21 and protrude from this due to the explosive representation of the figure. The segment shells 30 to 32 in turn rest on a conical mandrel 50 formed cone, which can be moved according to the arrow shown in the figure from the left side between the segmental shells 30 to 32. The mandrel 50 has a centrally axially extending bore 52, which allows aufzustecken him on a winding shaft of a winder.

[0034] Die Segmentschalen 30 bis 32 selbst sind konisch ausgebildet, nehmen also über ihre Länge vom linken Ende her bis zum rechten Ende an Dicke zu. Allgemein gesprochen sind die Segmentschalen 30 bis 32 an demjenigen Ende von geringerer Dicke, an dem der konische Dorn 50 eingeführt wird. Die Aussenflächen 33 bis 35 der Segmentschalen 30 bis 32 liegen auf einem gemeinsamen Zylindermantel, die Steigung der Innenflächen 36 bis 38 entspricht der Steigung der Aussenfläche 51 des Dorns 50, womit die Segmentschalen 30 bis 32 zum Dorn 50 gegengleich ausgebildet sind. The segment shells 30 to 32 themselves are conical, so take over their length from the left end to the right end to the thickness. Generally speaking, the segment shells 30 to 32 are at the end of lesser thickness at which the conical mandrel 50 is inserted. The outer surfaces 33 to 35 of the segmental shells 30 to 32 lie on a common cylinder jacket, the pitch of the inner surfaces 36 to 38 corresponds to the pitch of the outer surface 51 of the mandrel 50, whereby the segment shells 30 to 32 are formed opposite to the mandrel 50.

[0035] Dargestellt sind weiter die Stirnflächen 42 bis 44 am dickeren Ende der Segmentschalen 30 bis 32, während in Fig. 3 an deren dünnerem Ende die Stirnflächen 45 bis 47 ersichtlich sind. Shown are also the end faces 42 to 44 at the thicker end of the segmental shells 30 to 32, while in Fig. 3 at the thinner end, the end faces 45 to 47 are visible.

[0036] Die Länge der Segmentschalen 30 bis 32 soll mindestens der Länge der bewickelbaren Oberfläche der Wickelhülse 10 entsprechen, so dass die Sekundärhülse 20 über diese Länge einwandfrei gestützt ist. Die Länge des Dorns 50 entspricht bevorzugt (jedoch angesichts der Dicke der Segmentschalen 30 bis 32 nicht zwingend) ebenfalls der Länge der bewickelbaren Oberfläche der Wickelhülse 10, um die Segmentschalen 30 bis 32 im Betrieb einwandfrei zu stabilisieren. The length of the segmental shells 30 to 32 should correspond at least to the length of the windable surface of the winding tube 10, so that the secondary sleeve 20 is properly supported over this length. The length of the mandrel 50 preferably (but not necessarily given the thickness of the segmental shells 30 to 32) also corresponds to the length of the windable surface of the winding tube 10 in order to properly stabilize the segmental shells 30 to 32 during operation.

[0037] In der Explosivdarstellung der Fig. 2entspricht die Lage der Segmentschalen 30 bis 32 und damit die Lage der Sekundärhülse 20 dem expandierten Arbeitszustand der Wickelhülse 20: die Segmentschalen sind voneinander durch je einen Spalt 39 bis 41 getrennt, mit der Folge, dass sie gegen innen fallen können, wenn der Dorn 40 aus der Wickelhülse 10 herausgezogen wird, soweit, bis sich die Spalte 39 bis 41 schliessen und die Segmentschalen 30 bis 32 an einander anstossen. Dann schliesst sich die Sekundärhülse 20 aufgrund ihres federelastischen Materials ebenfalls, oder auch indem sich der elastische Einsatz 21 zusammenzieht, und gelangt mit reduziertem Durchmesser in ihren Ruhezustand (wie dies in Fig. 5bdargestellt ist). Der Fachmann wird den Spalt von für den konkreten Fall vorbestimmter Breite ausbilden, derart, dass das Verhältnis von Spaltbreite zur Durchmesserreduktion in Bezug auf die Baudicke der Wickelhülse oder der Verwendung eines Schlauchs 71 optimal genügt. In the exploded view of Fig. 2 corresponds to the position of the segmental shells 30 to 32 and thus the position of the secondary sleeve 20 to the expanded operating state of the winding tube 20: the segment shells are separated from each other by a respective gap 39 to 41, with the result that they can fall against when the mandrel 40 is pulled out of the winding tube 10, until the gaps 39 to 41 close and the segment shells 30 to 32 abut each other. Then, the secondary sleeve 20 also closes due to its elastic material, or also by the elastic insert 21 contracting, and comes with a reduced diameter in its rest state (as shown in Fig. 5b). The skilled person will form the gap of predetermined width for the specific case, such that the ratio of gap width to diameter reduction with respect to the thickness of the winding tube or the use of a hose 71 optimally satisfies.

[0038] Der Dorn 50 ist in der in der Figur gezeigten Ausführungsform mit Führungsnocken 53 versehen, die beim Einfahren des Dorns 50 in die Segmentschalen 30 bis 32 in den Spalten 39 bis 41 laufen und so die Segmentschalen 30 bis 32 während der Verstellung des Durchmessers der Wickelhülse 10 in korrekter gegenseitiger Lage halten. The mandrel 50 is provided in the embodiment shown in the figure with guide cam 53 which run during retraction of the mandrel 50 in the segmental shells 30 to 32 in the columns 39 to 41 and so the segmental shells 30 to 32 during the adjustment of the diameter keep the winding tube 10 in the correct mutual position.

[0039] Dadurch ergibt sich eine Keilanordnung, bestehend aus dem Konus und den Segmentschalen 30 bis 32 derart, dass durch das vollständige Einführen des Dorns 40 in seine Betriebsposition die Wickelhülse 10 über die zusammenwirkenden Keilflächen in ihren expandierten Arbeitszustand gebracht wird, während durch das Herausziehen des Dorns 40 die Lage der Segmentschalen 30 bis 32 und damit auch der Sekundärhülse 20 verstellt wird, bis die Wickelhülse 10 in den durchmesserverkleinerten Zustand gelangt. This results in a wedge assembly consisting of the cone and the segmental shells 30 to 32 such that by fully inserting the mandrel 40 into its operating position, the winding tube 10 is brought over the cooperating wedge surfaces in their expanded working state, while pulling out the position of the segmental shells 30 to 32 and thus also the secondary sleeve 20 is adjusted until the winding tube 10 reaches the diameter-reduced state.

[0040] In der Figur ist dargestellt, dass der sich schraubenlinienförmig über die Länge der Sekundärhülse 20 erstreckende Einsatz 21 vollständig auf der Segmentschale 32 aufliegt, mit dem Vorteil, dass er durch diese über seine ganze Länge gestützt ist. Entsprechend erreicht die Schraubenlinie weniger als einen Drittel einer vollen Umdrehung, da die Segmentschale angesichts der Spalte 39 bis 41 ebenfalls weniger als einen Drittel des zur Verfügung stehenden Umfangs einnimmt. In the figure it is shown that the helically extending over the length of the secondary sleeve 20 insert 21 rests completely on the segment shell 32, with the advantage that it is supported by this over its entire length. Accordingly, the helix reaches less than one-third of a full turn, since the segment shell also occupies less than one third of the available circumference, given the gaps 39-41.

[0041] Werden nur zwei Segmentschalen verwendet, ergibt sich für die Schraubenlinie entsprechend weniger als ein halbe Umdrehung; bei mehr als drei Segmentschalen, beispielsweise vier, ergibt sich weniger als ein Viertel einer Umdrehung, und so fort. If only two segment cups are used, the result for the helix correspondingly less than half a turn; if there are more than three segments, for example four, less than a quarter of a turn, and so on.

[0042] Fig. 3 zeigt die Segmentschalen 30 bis 32 in einer Ansicht mit Blick auf die Stirnflächen 45 bis 47 des dünneren Endes, d.h. von der Einschubseite des Dorns 50 her. Die Lage der Segmentschalen 30 bis 32 entspricht derjenigen von Fig. 2. Dargestellt sind in der gezeigten Ausführungsform weiter zwei von drei an jeder der Segmentschalen 30 bis 32 vorgesehenen, sich nach innen erstreckende Rastnocken 48, 49, die ausgebildet sind, in eine Rastnut 53 (Fig. 2) des Dorns 50 einzugreifen, so dass die betriebsfähige Endlage des eingefahrenen Dorns 50 definiert ist. Fig. 3 shows the segment shells 30 to 32 in a view with respect to the end faces 45 to 47 of the thinner end, i. from the insertion side of the mandrel 50 ago. The position of the segmental shells 30 to 32 corresponds to that of Fig. 2. Shown in the embodiment shown, two of three provided on each of the segmental shells 30 to 32, inwardly extending locking cams 48, 49 which are formed in a locking groove 53rd (FIG. 2) of the mandrel 50 so that the operative end position of the retracted mandrel 50 is defined.

[0043] Fig. 4a zeigt einen fertig gestellten, noch lebenden Wickel 60, wie er gelagert wird, bis die im Wickel noch ablaufenden Veränderungen soweit abgeschlossen sind, dass die Wickelhülse 10 vom Wickel abgezogen werden kann, ohne dass der Wickel 60 dann noch Störungen ausbildet. Dargestellt ist eine Ansicht auf die rechte Seite der Wickelhülse 10 gemäss den Fig. 2und 3. Fig. 4a shows a finished, still living winding 60, as it is stored until the changes still running in the winding are completed so far that the winding tube 10 can be removed from the winding, without the winding 60 then still disturbances formed. Shown is a view of the right side of the winding tube 10 according to FIGS. 2 and 3.

[0044] Fig. 4b zeigt den Wickel 60, dessen Wickelhülse 10 nach dem Ausfahren des zur Entlastung der Figur nicht dargestellten Dorns 60 im Durchmesser verkleinert worden ist, so dass die Wickelhülse vom Wickel 60 abgezogen werden kann. Fig. 4b shows the winding 60, the winding tube 10 has been reduced in diameter after the extension of the mandrel 60, not shown for relieving the figure, so that the winding tube can be removed from the winding 60.

[0045] Die Figur zeigt die Segmentschalen 30 bis 32 in einer Ansicht mit Blick auf die Stirnflächen 42 bis 44 des dickeren Endes her. Die Segmentschalen 30 bis 32 sind nach innen gefallen und stehen an ihren seitlichen Kanten auf einander auf. Entsprechend hat sich die Sekundärhülse 20 verengt und der Einsatz 21 zusammengezogen. Zwischen dem Wickel 60 und der Sekundärhülse 20 besteht nun ein Spalt 61, was das problemlose Abziehen der Wickelhülse 10 erlaubt, die anschliessend für eine nächste Wicklung verwendet wird. Der Wickel 60 kann problemlos bis zum Abtransport gelagert und für den Gebrauch vollständig und ohne Materialverlust abgewickelt werden. The figure shows the segmental shells 30 to 32 in a view with a view of the end faces 42 to 44 of the thicker end forth. The segment shells 30 to 32 have fallen inwards and stand on each other at their lateral edges. Accordingly, the secondary sleeve 20 has narrowed and the insert 21 contracted. There is now a gap 61 between the winding 60 and the secondary sleeve 20, which allows easy removal of the winding tube 10, which is then used for a next winding. The winding 60 can be easily stored until removed and handled for use completely and without loss of material.

[0046] Die Fig. 5a und 5b zeigen die zusammengesetzte Wickelhülse 10 im expandierten Zustand und im Ruhezustand, wobei die Wicklung der besseren Darstellung wegen weggelassen ist. Ebenso zeigt Fig. 6eine perspektivische Ansicht des Wickels 60 gemäss der Darstellung in Fig. 4b. 5a and 5b show the composite winding tube 10 in the expanded state and in the idle state, wherein the winding is omitted for better illustration. Likewise, FIG. 6 shows a perspective view of the roll 60 as shown in FIG. 4b.

[0047] Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Wickelhülse 70 gemäss der vorliegenden Erfindung. Anstelle einer Sekundärhülse 20 (Fig. 2 bis 6) ist ein dehnelastischer Schlauch 71 vorgesehen, der auf den Segmentschalen 30 bis 32 aufliegt und die Spalten 39 bis 41 überdeckt und der mit seiner Aussenseite 72 die bewickelbare Oberfläche der Wickelwelle 70 bildet. Damit kann die Wickelhülse 70 vom durchmesserverkleinerten Ruhezustand bis zum expandierten Arbeitszustand aufgeweitet werden. Die bewickelbare Oberfläche der Wickelhülse 70 ist fugenlos, über den Spalten 39 bis 41 jedoch nicht gestützt und nur durch die Spannung im gedehnten Schlauch 71 in Form gehalten. Der Fachmann wird deshalb nur weniger empfindliche, aber doch eine Vielzahl von Rezepturen mit solch einer Wickelhülse 70 wickeln, da sich bei den entsprechenden Rezepturen der erfindungsgemässe Vorteil auch mit dieser Ausführungsform verwirklichen lässt. Bevorzugt wird ein 2 bis 8 mm dicker Schlauch aus Polyurethan verwendet, so dass sich ein genügend dehnbarer, über dem Spalt aber doch steifer Schlauch 71 mit abriebfester Oberfläche ergibt, wobei das Polyurethan den Vorteil besitzt, dass sich die Schlauchoberfläche bei eventuellen Verletzungen schliesst und nicht öffnet, was im Hinblick auf Störungen im Wickel 70 wünschenswert ist. Fig. 7 shows a further embodiment of a winding tube 70 according to the present invention. Instead of a secondary sleeve 20 (FIGS. 2 to 6), a stretch-elastic hose 71 is provided, which rests on the segmental shells 30 to 32 and covers the gaps 39 to 41 and forms with its outer side 72 the windable surface of the winding shaft 70. Thus, the winding tube 70 can be widened from the diameter-reduced resting state to the expanded working state. The windable surface of the winding tube 70 is seamless, but not supported on the columns 39 to 41 and kept in shape only by the tension in the stretched tube 71. The skilled person will therefore only less sensitive, but a variety of formulations wrap with such a winding tube 70, as can be achieved with the corresponding formulations of the inventive advantage also with this embodiment. Preferably, a 2 to 8 mm thick hose made of polyurethane is used, so that there is a sufficiently stretchable, but over the gap but stiff hose 71 with abrasion resistant surface, the polyurethane has the advantage that closes the hose surface in case of injury and not opens, which is desirable in view of disturbances in the winding 70.

[0048] Angesichts der Vielzahl von Rezepturen kann eine generelle Regel nicht angegeben werden, wann eine Wickelhülse 10 mit einer Sekundärhülse 20 verwendet werden muss, und wann eine Wickelhülse 70 mit einem Gummischlauch 71 noch genügt. Dies gilt auch für die bei einer Wickelhülse 70 zur Vermeidung von Störungen notwendigen Dicke des Gummischlauchs 71. Hier ist der Fachmann auf Versuche angewiesen. Einerseits wird er aus seinem Produktions Know-How besonders empfindliche Rezepturen kennen und bei diesen bevorzugt eine Wickelhülse 10 mit Sekundärhülse 20 einsetzen. Andererseits kann er für weniger empfindliche oder neue, noch unbekannte Rezepturen mit wenigen Versuchswicklungen feststellen, ob eine Wickelhülse 70 mit einem elastischen Schlauch 71 verträglich ist oder nicht. Gegebenenfalls lässt sich weiter die optimale Dicke des Schlauchs 71 ermitteln. Solche Versuche lohnen sich bei grosse Produktionsmengen (da die dann möglicherweise einsetzbaren Wickelhülsen 70 mit nur einem Schlauch billiger sind), während bei kleinen Chargen vorteilhafterweise auf jeden Fall Wickelhülsen 10 mit Sekundärhülsen 20 eingesetzt werden können. Given the variety of formulations, a general rule can not be specified when a winding tube 10 must be used with a secondary sleeve 20, and when a winding tube 70 with a rubber hose 71 is still sufficient. This also applies to the thickness of the rubber hose 71 required for a winding sleeve 70 in order to avoid disturbances. Here, the person skilled in the art depends on tests. On the one hand, he will know from his production know-how particularly sensitive formulations and in these preferably use a winding tube 10 with secondary sleeve 20. On the other hand, he can determine for less sensitive or new, yet unknown recipes with a few experimental windings, whether a winding tube 70 is compatible with an elastic tube 71 or not. Optionally, the optimum thickness of the tube 71 can be further determined. Such attempts are worthwhile in the case of large production quantities (since the then possibly usable winding sleeves 70 are cheaper with only one hose), while in the case of small batches advantageously winding sleeves 10 with secondary sleeves 20 can be used in any case.

[0049] Für die empfindlichsten Rezepturen kann es vorteilhaft sein, eine Wickelhülse 10 mit Sekundärhülse 20 zusätzlich mit einem elastischen Schlauch zu versehen, wobei dann der Schlauch die Sekundärhülse 20 umschliesst und die feinsten Unebenheiten im Bereich des Einsatzes 21 ausgleicht. Zusätzlich kann die Verwendung eines solchen Schlauchs erlauben, die Sekundärhülse 20 kostengünstig, d.h. mit einer gewissen Unebenheit im Bereich des Einsatzes zu fertigen. Wiederum kann der Fachmann bei Bedarf je nach Rezeptur und damit einhergehender Toleranz des Wickels gegenüber einer nicht vollständig gleichförmigen zu bewickelnden Oberfläche die für den konkreten Einsatz optimale Form einer erfindungsgemässen Wickelhülse bestimmen. For the most sensitive formulations, it may be advantageous to provide a winding tube 10 with secondary sleeve 20 additionally with an elastic tube, in which case the tube encloses the secondary sleeve 20 and compensates for the finest unevenness in the area of the insert 21. In addition, the use of such a hose may allow the secondary sleeve 20 to be inexpensively, i. to manufacture with a certain unevenness in the area of the insert. Again, the skilled person can, if necessary, depending on the recipe and the associated tolerance of the coil against a not completely uniform to be wound surface to determine the optimum for the specific application form of a winding sleeve according to the invention.

[0050] Fig. 8 zeigt einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemässen Wickelhülse 80, mit einer Primärhülse 81 aus beispielsweise Metall (oder einem Kunststoff wie beispielsweise CFK), die auf einer Wickelwelle eines konventionellen Wicklers in der üblichen Art aufgespannt werden kann. Auf der Primärhülse ist ein als Hohlzylinder ausgebildetes, pneumatisches Element 82 vorgesehen, das sich der bewickelbaren Oberfläche der Wickelhülse entlang erstreckt und bevorzugt mit seiner Aussenfläche 83 die bewickelbare Oberfläche bildet. Mit der Primärhülse 81 verbundene Rippen 84 halten die Aussenfläche trotz des in den durch die Rippen 84 gebildeten Kammern 85 im Wesentlichen zylindrisch. Die Rippen 84 weisen Öffnungen 85 auf, durch die ein über eine Zuleitung 86 eingebrachtes Fluid in alle Kammern 85 unter Druckausgleich strömen kann. Unter Betriebsdruck weitet sich das pneumatische Element auf und bildet eine fugenlose expandierte zu bewickelnde Oberfläche. Wird der Druck abgelassen, fällt die Oberfläche 83 des pneumatischen Elements 82 ein, so dass die Wickelhülse 80 aus dem gestorbenen Wickel abgezogen werden kann. Fig. 8 shows a cross section through a further embodiment of an inventive winding tube 80, with a primary sleeve 81 of, for example, metal (or a plastic such as CFRP), which can be clamped on a winding shaft of a conventional winder in the usual way. On the primary sleeve, designed as a hollow cylinder, pneumatic element 82 is provided which extends along the windable surface of the winding tube along and preferably forms with its outer surface 83, the windable surface. Ridges 84 connected to the primary sleeve 81 keep the outer surface substantially cylindrical despite the chambers 85 formed by the ribs 84. The ribs 84 have openings 85 through which a fluid introduced via a feed line 86 can flow into all chambers 85 under pressure equalization. Under operating pressure, the pneumatic element widens and forms a seamless expanded surface to be wound. When the pressure is released, the surface 83 of the pneumatic element 82 falls, so that the winding tube 80 can be removed from the decayed coil.

[0051] Bevorzugt besteht das pneumatische Element aus einem Schlauch aus Polyurethan, der randseitig an der Primärhülse 81 an vulkanisiert ist oder durch Briden festgehalten wird. In diesem Fall kann es vorteilhaft sein, luftdichte, eventuell dehnbare, ringförmige Säcke in die Kammern 85 einzulegen, so dass die randseitige Befestigung des Schlauchs nur den mechanischen Anforderungen genügen muss. Preferably, the pneumatic element consists of a hose made of polyurethane, which is vulcanized at the edge of the primary sleeve 81 or is held by Briden. In this case, it may be advantageous to insert airtight, possibly expandable, annular bags in the chambers 85, so that the edge-side attachment of the hose must meet only the mechanical requirements.

[0052] Bei einer weiteren Ausführungsform wird die Aussenfläche 83 des pneumatischen Element 82 mit einem Schlauch aus einem nicht dehnbaren Gewebe wie beispielsweise einem Polyester- oder Glasfasergewebe umschlossen, das im expandierten Zustand der Wickelwelle 80 gespannt ist und aufgrund seiner Form verhindert, dass sich das elastische Material des pneumatischen Elements aufgrund des Innendrucks in der Mitte der Wickelhülse 80 aufwölbt. Solche Gewebe haben aufgrund der starken Gewebefasern in der Regel eine unebene Oberfläche. Entsprechend kann dann über den Gewebeschlauch noch ein dünner Gummischlauch aus PUR gezogen werden, der die durch die Fasern verursachten Unebenheiten ausgleicht und eine einwandfrei glatte, zu bewickelnde Oberfläche bereitstellt. In another embodiment, the outer surface 83 of the pneumatic element 82 is enclosed with a hose made of a non-stretchable fabric such as a polyester or glass fiber fabric, which is stretched in the expanded state of the winding shaft 80 and prevents due to its shape that the elastic material of the pneumatic element due to the internal pressure in the middle of the winding tube 80 bulges. Such fabrics usually have an uneven surface because of the strong fabric fibers. Accordingly, then a thin rubber tube made of PUR can be pulled over the fabric tube, which compensates for the unevenness caused by the fibers and provides a perfectly smooth surface to be wrapped.

Claims

1. On a winding shaft attachable winding tube for the winding of an endless, flexible material web to a winding (10, 60, 70), characterized in that the winding tube has means for the diameter of its surface to be wound between a diameter-reduced resting state and an expanded working state to adjust, wherein the winding surface is formed without joints in the expanded state.

2. Winding tube according to claim 1, wherein the means have a diameter-elastically expandable secondary sleeve (20) whose length corresponds at least to the windable surface, and over its length an insert (21), the change in the length of the circumference of the secondary sleeve (20) allowed between the resting state and the expanded working state and in the expanded state has substantially the thickness of the secondary sleeve (20).

3. winding tube according to claim 2, wherein the insert (21) helically over the length of the secondary sleeve (20) and the helix in the region of the windable surface less than a half, preferably less than a third, more preferably less than a quarter of a full Turn reached.

4. winding tube according to claim 2 or 3, wherein the material of the insert is elastically and preferably volume constant elastically deformable.

5. winding tube according to one of claims 2 to 4, wherein the secondary sleeve (20) has a hard surface and preferably consists of a sheet, particularly preferably of a steel sheet.

6. winding tube according to claim 1, wherein the means comprise a wedge arrangement with a cone (50) and at least two, preferably three, the cone (50) of the same design segment shells (30 to 32) which are formed such that the outer surfaces of the the cone (50) operably resting segment shells (30 to 32) lie on a common cylinder jacket and between each include a gap (39 to 41) of predetermined width, the length of the segmental shells (30 to 32) and preferably that of the cone ( 50) corresponds at least to the length of the windable surface of the winding tube and the cone (50) has a centrally axially extending bore (52), which allows aufzustecken him on a winding shaft.

7. winding tube according to claim 2 and 5, wherein the secondary sleeve (20) is positioned on the segmental shells (30 to 32), such that insert (21) completely on one of the segmental shells (30 to 32) rests.

8. winding tube according to claim 1, wherein the means is designed as a hollow cylinder, concentric with the longitudinal axis of the winding tube (80) arranged, pneumatic element is provided which extends along the windable surface of the winding tube, preferably with its outer surface (83) the bewickelbare surface forms and expanded under operating pressure, the winding tube in the expanded working state, wherein in the pressure-relieved state of the pneumatic element, the winding tube assumes the diameter-reduced resting state.

9. winding tube according to claim 8, wherein the pneumatic element has inner, circumferential ribs (84) which limit the maximum outer diameter predetermined, and wherein preferably a hose made of flexible, non-stretchable fabric is provided on the outside of the pneumatic element, in the expanded Condition of the pneumatic element includes this closely and keeps in a cylindrical shape.

10. winding tube according to claim 1, wherein the means comprise a made of an elastic material, preferably polyurethane tube (71) whose outer surface (72) forms the windable surface, wherein the elastic material is stretchable such that the hose (72) can be widened from the diameter-reduced resting state to the expanded working state.

11. winding tube according to claim 6 and 10, wherein the tube (71) surrounds the segmental shells (30 to 32) and in the expanded state by this widened rests on this.

12. winding tube according to claim 10, wherein the means have a diameter-expandable, slotted over its length secondary sleeve (20) whose length corresponds at least to the windable surface, wherein the slot is preferably helical and the change in the circumference of the secondary sleeve (20). allowed between the idle state and the expanded working state and wherein the tube encloses the secondary sleeve (20) is expanded in the expanded state by this and rests on this.

13. winding tube according to claim 2, 6 and 10, wherein the tube enclosing the secondary sleeve (20) which in turn rests on the segmental shells (30 to 32).