CH701956A1 - Device for application of powder lacquer for coating e.g. three part canned body, has discharge line that sprays fluidization powder, and vacuum area directly connected with powder in container - Google Patents

Device for application of powder lacquer for coating e.g. three part canned body, has discharge line that sprays fluidization powder, and vacuum area directly connected with powder in container Download PDF

Info

Publication number
CH701956A1
CH701956A1 CH01920/09A CH19202009A CH701956A1 CH 701956 A1 CH701956 A1 CH 701956A1 CH 01920/09 A CH01920/09 A CH 01920/09A CH 19202009 A CH19202009 A CH 19202009A CH 701956 A1 CH701956 A1 CH 701956A1
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
powder
line
air
injector
suction
Prior art date
Application number
CH01920/09A
Other languages
German (de)
Inventor
Walo Steiger
Original Assignee
Frei Engineering Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Frei Engineering Ag filed Critical Frei Engineering Ag
Priority to CH01920/09A priority Critical patent/CH701956A1/en
Publication of CH701956A1 publication Critical patent/CH701956A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/08—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means
    • B05B12/12—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to conditions of ambient medium or target, e.g. humidity, temperature position or movement of the target relative to the spray apparatus
    • B05B12/122—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to conditions of ambient medium or target, e.g. humidity, temperature position or movement of the target relative to the spray apparatus responsive to presence or shape of target
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/06—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies
    • B05B13/0627—Arrangements of nozzles or spray heads specially adapted for treating the inside of hollow bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/30—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material comprising enclosures close to, or in contact with, the object to be sprayed and surrounding or confining the discharged spray or jet but not the object to be sprayed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/03—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by the use of gas, e.g. electrostatically assisted pneumatic spraying
    • B05B5/032—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by the use of gas, e.g. electrostatically assisted pneumatic spraying for spraying particulate materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/1454—Arrangements for supplying particulate material comprising means for supplying collected oversprayed particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/1472—Powder extracted from a powder container in a direction substantially opposite to gravity by a suction device dipped into the powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B05B1/06—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape in annular, tubular or hollow conical form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/16—Arrangements for supplying liquids or other fluent material
    • B05B5/1683—Arrangements for supplying liquids or other fluent material specially adapted for particulate materials

Landscapes

  • Nozzles (AREA)
  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)

Abstract

The device has a discharge line (13) that sprays fluidization powder (3) or air mixture. A supply air line (11), the discharge line and a powder feed line (7) are opened in a vacuum area (9) of an injector (1). Vacuum or low pressure (Pu) is formed by supply air according to a venturi principle for suction of the fluidization powder from a fluid container (5) in the vacuum area via the feed line. The vacuum area is directly connected with the fluidization powder in the fluid container. A suction chamber is connected with a suction air source and designed in a circular ring shape.

Description

[0001] Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Auftragen von Pulverlack gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1. The invention relates to a device for applying powder coating according to the preamble of patent claim 1.

[0002] Bei der Beschichtung von Werkstücken, wie Fahrzeugteilen, Stahlmöbeln, aber auch bei der Beschichtung von Dosenkörpern, werden Pulverlackpistolen eingesetzt, mit denen aus einem Fluidisierbehälter fluidisiertes Kunststoffpulver aufgetragen wird. Die Förderung des fluidisierten Pulvers erfolgt durch Förderluft, welche über eine Zuführleitung in einen Injektor fliesst und dort nach dem Prinzip einer Venturidüse angesaugt und durch eine Austragleitung zum Werkstück transportiert wird. Die Haftung am Werkstück erfolgt durch elektrostatische Aufladung des Pulvers und Erdung des Werkstücks. Bei nicht ortsfesten Sprühpistolen kann sich in der stets bewegten Zuführleitung, z.B. einem Schlauch, das Pulver/Luftgemisch entmischen. Dies kann zu einem unregelmässigen Pulveraustrag und folglich ungleichmässiger Beschichtung führen. In the coating of workpieces, such as vehicle parts, steel furniture, but also in the coating of can bodies, powder coating guns are used, with which from a fluidizing fluidized plastic powder is applied. The conveying of the fluidized powder takes place by conveying air, which flows via a supply line into an injector and is sucked in according to the principle of a Venturi nozzle and transported through a discharge line to the workpiece. The adhesion to the workpiece is achieved by electrostatic charging of the powder and grounding of the workpiece. In non-stationary spray guns may be in the always moving supply line, e.g. a hose, the powder / air mixture segregate. This can lead to an irregular Pulveraustrag and consequently uneven coating.

[0003] Um den Pulverstrahl im Injektor am Ende jedes Beschichtungsvorgangs möglichst rasch unterbrechen zu können, damit kein kostbares Pulver verloren geht und/oder die Umgebung nicht durch Überschusspulver verunreinigt wird, ist es bekannt, mechanische Schieber einzusetzen, die den Zufluss von Pulver zum Vakuumraum im Injektor unterbrechen. Solche Schieber haben den Nachteil, dass Restpulver im Injektor und/oder vor dem Schieber zurückbleibt, das bei der Wiederaufnahme des Sprühvorgangs, d.h. nach dem Öffnen des Schiebers, klumpenförmig austritt und die Qualität des Auftrags verschlechtert oder auch zu Verstopfungen im Injektor führen kann. In order to interrupt the powder jet in the injector as quickly as possible at the end of each coating process, so that no precious powder is lost and / or the environment is not contaminated by excess powder, it is known to use mechanical slide, the inflow of powder to the vacuum space in the injector. Such gate valves have the disadvantage that residual powder remains in the injector and / or in front of the slide, which at the resumption of the spraying process, i. after opening the slide, lumpy discharge and the quality of the order deteriorates or can lead to blockages in the injector.

[0004] Eine Aufgabe besteht nun darin, eine Vorrichtung zum Auftragen von Pulverlack zu schaffen, bei der trotz Bewegen der Sprühvorrichtung keine Entmischung des Pulver/Luftgemisches zwischen dem Fluidisierbehälter und der Sprühvorrichtung eintreten kann. An object is now to provide a device for applying powder coating, in which despite moving the sprayer no segregation of the powder / air mixture between the fluidizing and the sprayer can occur.

[0005] Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zum Auftragen von Pulverlack zu schaffen, bei der trotz Bewegen der Sprühvorrichtung keine Entmischung des Pulver/Luftgemisches zwischen dem Fluidisierbehälter und der Sprühvorrichtung eintreten kann. Another object of the invention is to provide an apparatus for applying powder coating in which, despite moving the spraying device no segregation of the powder / air mixture between the fluidizing and the spraying device can occur.

[0006] Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zu schaffen, welche bei der Innenbeschichtung von Tuben, Zweiteildosen und Dreiteildosen aus dem Doseninnern austretenden Pulver-Overspray restlos absaugen kann. Another object of the present invention is to provide a device which can completely suck off in the inner coating of tubes, Zweiteildosen and three-part cans exiting from the can interior powder overspray.

[0007] Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, eine Vorrichtung zum Auftragen von Pulverlack zu schaffen, deren Sprühstrahl innerhalb von Millisekunden unterbrechbar ist, ohne dass in der Vorrichtung ein Pulverrückstand aufgebaut wird. Another object of the present invention is to provide a device for applying powder coating, the spray is interrupted within milliseconds without a powder residue is built up in the device.

[0008] Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 1. This object is achieved by a device according to the features of claim 1.

[0009] Vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung sind in den abhängigen Ansprüchen wiedergegeben. Advantageous embodiments of the device are given in the dependent claims.

[0010] Mit der erfindungsgemässen Vorrichtung kann eine Entmischung des Pulver/Luftgemisches vollständig vermieden werden, da im Ansaugbereich des Injektors für fluidisiertes Pulver unabhängig von der Bewegung des Injektors stets ein Pulver/Luftgemisch vorliegt, dessen Mischungsverhältnis konstant ist. Zudem bildet der Injektor zusammen mit dem darin integrierten Aufladesystem und dem Fluidisierbehälter eine kompakte Einheit mit minimalen Ausmassen. Diese Einheit kann in notwendiger Anzahl unmittelbar beim zu beschichtenden Werkstückangeordnet werden. With the inventive device segregation of the powder / air mixture can be completely avoided, since in the suction of the injector for fluidized powder, regardless of the movement of the injector always a powder / air mixture is present, the mixing ratio is constant. In addition, the injector together with the integrated charging system and the fluidizing a compact unit with minimal dimensions. This unit can be arranged in necessary number directly at the workpiece to be coated.

[0011] Mit der erfindungsgemässen Vorrichtung können aus dem Gebinde austretende feinste Pulverpartikel abgesaugt werden, ohne dass regulär aufgetragene, anfänglich nur durch elektrostatische Aufladung am Gebinde haftende Pulverkörner mitgerissen werden. With the inventive device escaping from the container finest powder particles can be sucked without regularly applied, initially entrained only by electrostatic charge on the container powder grains are entrained.

[0012] Mit der erfindungsgemässen Vorrichtung gelingt es weiter, auf einfache Weise den Pulversprühstrahl innerhalb von Millisekunden zu unterbrechen und anschliessend wieder zu aktivieren, wie dies beispielsweise bei der Innenbeschichtung von Dosenrümpfen vor dem Wechsel zum jeweils nachfolgenden Dosenrumpf notwendig ist. Durch einen sehr schnell, z.B. im Millisekundenbereich unterbrechbaren Sprühstrahl ist es möglich, einerseits den Overspray zu verhindern und andererseits die Werkstücke vollständig, z.B. bis an deren Ränder oder bis an eine vorgebbare Grenze mit Pulver zu beschichten. With the inventive device further succeeds in a simple way to interrupt the powder spray within milliseconds and then reactivate, as is necessary, for example, in the inner coating of can bodies prior to switching to each subsequent can body. By a very fast, e.g. In the millisecond range interruptible spray, it is possible on the one hand to prevent the overspray and on the other hand, the workpieces completely, for. to coat with powder up to their edges or up to a predeterminable limit.

[0013] Anhand eines illustrierten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen <tb>Fig. 1<sep>eine schematische Darstellung eines Injektors mit einem Sprühstrahl auf ein bewegtes Werkstück sowie den Zuführungen von Luft und Pulver, <tb>Fig. 2<sep>eine perspektivische Darstellung der Vorrichtung zum Auftragen von Pulverlack, <tb>Fig. 3<sep>einen Vertikalschnitt längs Linie III-III in Fig. 2, <tb>Fig. 4<sep>einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung längs Linie IV-IV in Fig. 2, <tb>Fig. 5<sep>einen Axialschnitt durch eine Absaugung für die Vorrichtung zum Auftragen von Pulver.Reference to an illustrated embodiment, the invention is explained in detail. Show it <Tb> FIG. 1 <sep> is a schematic representation of an injector with a spray on a moving workpiece and the supply of air and powder, <Tb> FIG. 2 <sep> is a perspective view of the device for applying powder coating, <Tb> FIG. 3 <sep> a vertical section along line III-III in Fig. 2, <Tb> FIG. 4 <sep> is a vertical section through the device along line IV-IV in Fig. 2, <Tb> FIG. 5 <sep> an axial section through a suction for the device for applying powder.

[0014] In Fig. 1 ist mit Bezugszeichen 1 ein Injektor bezeichnet, in welchem fluidisiertes Pulver 3 von einem Fluidbehälter 5 angesaugt wird. Die Aufbereitung im Fluidbehälter 5 erfolgt durch Zufuhr von Luft air/1 in bekannter Weise. Vom Fluidbehälter 5 führt eine Leitung 7 zum Vakuumbereich 9 im Injektor 1. In diesen mündet, in der Figur von der linken Seite, in bekannter Weise eine Förderluftleitung 11, mit der Förderluft air/2 eingeführt wird. Im Injektor 1 ist weiter eine Austragleitung 13 ausgebildet, an deren Ende eine Elektrode 15 zur Aufladung des Pulvers angeordnet ist. Diese Elektrode 15 ist an eine Stromleitung 17 angeschlossen. In Fig. 1, reference numeral 1 denotes an injector in which fluidized powder 3 is sucked by a fluid container 5. The treatment in the fluid container 5 is effected by supplying air air / 1 in a known manner. From the fluid container 5, a line 7 leads to the vacuum region 9 in the injector 1. In this opens, in the figure from the left side, in a known manner a conveying air line 11, with the conveying air / air is introduced. In the injector 1, a discharge pipe 13 is further formed, at the end of which an electrode 15 for charging the powder is arranged. This electrode 15 is connected to a power line 17.

[0015] Im Vakuumbereich 9 wird nach dem Venturiprinzip durch das Einblasen von Förderluft air/2, welche zusammen mit aus dem Fluidbehälter 5 angesaugtem Pulver 3 durch die Austragleitung 13 abgeführt wird, Unterdruck Pu erzeugt. Das Ansaugen des fluidisierten Pulvers 3 aus dem Fluidbehälter 5 erfolgt durch den Unterdruck Pu im Vakuumbereich 9. Die ausgetragene Pulvermenge kann durch das Mass des Unterdrucks und damit auch der Förderluft air/2 eingestellt werden. Das ausgetragene Pulver 3 ́ gelangt an ein geerdetes Werkstück 19. In the vacuum region 9 is under the Venturi principle by the injection of conveying air air / 2, which is discharged together with sucked from the fluid container 5 powder 3 through the discharge line 13, negative pressure Pu generated. The suction of the fluidized powder 3 from the fluid container 5 is carried out by the negative pressure Pu in the vacuum region 9. The discharged amount of powder can be adjusted by the measure of the negative pressure and thus also the conveying air air / 2. The discharged powder 3 reaches a grounded workpiece 19.

[0016] Werden Werkstücke am Injektor 1 vorbeigeführt, so besteht das Interesse, die Förderung von Pulver 3 ́ im Zeitraum, in welchem sich kein Werkstück vor dem Injektor 1 befindet (Lücke 21), zu unterbrechen. Erfindungsgemäss wird die Unterbrechung sehr schnell, d.h. innerhalb von Millisekunden nicht wie im Stand der Technik durch einen Schieber 23 (Schieber in gebrochenen Linien dargestellt) durchgeführt, sondern durch einen Luftstoss air/3 durch eine Unterbrechungs-Luftleitung 25 in den Vakuumbereich 9. Vorzugsweise liegt die Unterbrechungs-Luftleitung 25 in Linie gegenüber der Pulverspeiseleitung 7. Die Unterbrechungs-Luftleitung 25 kann selbstverständlich auch an anderer Stelle in den Vakuumbereich 9 einmünden. If workpieces passed on the injector 1, there is the interest, the promotion of powder 3 in the period in which no workpiece is located in front of the injector 1 (gap 21) to interrupt. According to the invention, the interruption is very fast, i. within milliseconds, as in the prior art by a slider 23 (shown broken lines), but by an air surge air / 3 through an interruption air line 25 in the vacuum region 9. Preferably, the interruption air line 25 is in line with Of the powder feed line 7. The interruption air line 25 may of course also open elsewhere in the vacuum region 9.

[0017] Durch den Luftstoss air/3 in den Vakuumbereich 9 wird das Vakuum sofort aufgehoben und damit die Förderung von Pulver aus dem Fluidbehälter 5 sofort unterbrochen. Vorzugsweise ist direkt in der Unterbrechungs-Luftleitung 25 ein Ventil 27 eingesetzt, welches während der gewünschten Zeitspanne die Zufuhr von Luft in den Vakuumbereich 9 ermöglicht. Die Unterbrechungs-Luft air/3 kann wie die Förderluft air/2 und die Fluidisierluft air/1 aus einem gemeinsamen Druckluft-Netz bezogen werden, wobei die Druckbereiche der Verbraucher individuell geregelt werden. By the air blast air / 3 in the vacuum region 9, the vacuum is released immediately and thus the promotion of powder from the fluid container 5 is interrupted immediately. Preferably, a valve 27 is used directly in the interruption air line 25, which allows the supply of air into the vacuum region 9 during the desired period of time. The interruption air air / 3, like the conveying air air / 2 and the fluidizing air / 1 can be obtained from a common compressed air network, wherein the pressure ranges of the consumers are individually controlled.

[0018] Der Schieber 23 kann bei einem generellen Anlagenstopp als Verschlussschieber dienen, um ungewollte Pulveransammlungen im Injektor 1 während dem Unterbruch der Pulverförderung zu verhindern. The slide 23 can serve as a shut-off valve in a general plant stop to prevent unwanted accumulation of powder in the injector 1 during the interruption of the powder delivery.

[0019] In der Ausgestaltung der Erfindung gemäss den Fig. 2 bis 4durchdringt der Injektor 1 den Fluidisierbehälter 5 oder ist vollständig innerhalb des letzteren angeordnet. Auf der Rückseite des Fluidisierbehälters 5 wird über die Förderluftleitung 11 Förderluft eingeblasen, um nach dem Prinzip von Venturi im Vakuumbereich 9 einen Unterdruck aufzubauen. Durch die Pulverspeiseleitung 7, welche durch eine Bohrung in der Wand des Injektors 1 gebildet ist, wird fluidisiertes Pulver 3 direkt aus dem Fluidbehälter 5 eingesaugt. Das eingesaugte fluidisierte Pulver wird danach durch die Austragleitung 13, welche den Fluidisierbehälter 5 überragt, ausgetragen. Am Ende der Austragleitung 13 ist ein Mündungsteil 29 aufgesetzt, dessen Form die Gestalt des Sprühstahls bestimmt. Die pilzförmige Gestalt des Mündungsteils 29, wie sie in Fig. 4 dargestellt ist, dient dazu, das Innere von rohrförmigen Körpern wie Tuben und Monoblockdosen 43 mit Pulver zu beaufschlagen. In the embodiment of the invention according to FIGS. 2 to 4, the injector 1 penetrates the fluidizing 5 or is disposed completely within the latter. On the back of the Fluidisierbehälters 5 11 conveying air is blown through the conveying air line to build a negative pressure in the vacuum region 9 on the principle of Venturi. Through the powder feed line 7, which is formed by a bore in the wall of the injector 1, fluidized powder 3 is sucked directly from the fluid container 5. The sucked in fluidized powder is then discharged through the discharge line 13, which projects beyond the fluidizing 5. At the end of the discharge line 13, a mouth part 29 is placed, whose shape determines the shape of the spray steel. The mushroom-shaped shape of the mouth part 29, as shown in Fig. 4, serves to pressurize the interior of tubular bodies such as tubes and monobloc cans 43 with powder.

[0020] Auf der der Austragleitung 13 gegenüberliegende Seite des Fluidisierbehälters 5 sind in Fig. 4einerseits die Anschlüsse für die Förderluftleitung 11 sowie die elektrische Verbindungsleitung 17 für eine Kaskade zur Erzeugung der Hochspannung an der Elektrode 15 angeordnet. An der Oberseite des Fluidisierbehälters 5 ist ein Einfüllstutzen 31 zum Einbringen von Pulver aus einem Vorratsbehälter schematisch dargestellt. Der Einfüllstutzen 31 ist im lösbaren Deckel 33 des Fluidisierbehälters 5 eingelassen. On the discharge line 13 opposite side of the fluidization tank 5 4einerseits the connections for the conveying air line 11 and the electrical connection line 17 for a cascade for generating the high voltage to the electrode 15 are arranged in Fig .. At the top of the fluidizing tank 5, a filler neck 31 for introducing powder from a reservoir is shown schematically. The filler neck 31 is embedded in the detachable lid 33 of the fluidization tank 5.

[0021] Durch ein Rechteck angedeutet ist mit Bezugszeichen 35 ein Sensor zur Niveaukontrolle des Pulverniveaus 37 dargestellt. Das Pulverniveau 37 wird stets oberhalb der Bohrung 7 ́ für die Pulverspeisung gehalten. Im Fuss des Fluidisierbehälters 5 ist in bekannter Weise ein Fluidisierboden 39, z.B. eine luftdurchlässige Sinterplatte, eingesetzt. Letztere liegt in einem Abstand zum Boden 41 des Fluidisierbehälters 5, durch welchen mit Leitung R1 Fluidisierluft (air 1) zugeführt wird. Diese durchdringt den Fluidisierboden 39 und steigt in mikroskopisch kleinsten Bläschen durch das Pulver und fluidisiert letzteres völlig gleichmässig innerhalb des gesamten Fluidisierbehälters 5, so dass im Bereich der Bohrung 7 ́/Pulverspeisung 7 stets ein in allen Lagen des Fluidisierbehälters gleichbleibendes fluidisiertes Pulver vorliegt. Indicated by a rectangle is shown by reference numeral 35, a sensor for level control of the powder level 37. The powder level 37 is always kept above the hole 7 for the power supply. In the foot of the fluidizing tank 5, a fluidising floor 39, e.g. an air-permeable sintered plate used. The latter is located at a distance from the bottom 41 of the fluidizing tank 5 through which fluidizing air (air 1) is supplied via line R1. This penetrates the fluidization bottom 39 and rises in the microscopically smallest bubbles through the powder and fluidizes the latter completely uniformly within the entire fluidization tank 5, so that in the area of the bore 7 / powder feed 7 there is always a fluidized powder which remains constant in all layers of the fluidization tank.

[0022] Gegenüber der Bohrung 7 ́/Pulverspeisung 7 ist die Unterbrechungs-Luftleitung 25 mit einem nach aussen, d.h. durch die Aussenwand des Fluidisierbehälters 5 führenden Luftanschluss verbunden. Opposite the bore 7 / powder feed 7 is the interruption air line 25 with an outward, i. connected by the outer wall of the fluidizing 5 leading air port.

[0023] Beim Beschichten von rohrförmigen Körpern wie Tuben und Dosen 43 (in Fig. 4 in gebrochenen Linien dargestellt) wird der Fluidisierbehälter 5 mit dem darin angeordneten Injektor 1 in Richtung des Doppelteils P vor- und rückwärts bewegt. Durch diese zwangsläufig notwendige Vor- und Rückwärtsbewegung kann das fluidisierte Pulver 3 im Innern des Fluidisierbehälters 5 wohl eine Schaukelbewegung ausführen, doch liegt im Bereich der Bohrung 7 ́/Pulverspeisung 7 stets eine homogene Pulverluftmasse vor, welche durch die Förderluft air 2 in den Vakuumraum 9 des Injektors 1 eingesaugt und damit ebenso homogen durch die Austragleitung 13 an die Innenfläche des rohrförmigen Körpers 43 ausgetragen werden kann. When coating tubular bodies such as tubes and cans 43 (shown in broken lines in FIG. 4), the fluidizing vessel 5 with the injector 1 arranged therein is moved forwards and backwards in the direction of the double part P. By this necessarily necessary forward and backward movement, the fluidized powder 3 inside the fluidizing 5 probably perform a rocking motion, but in the area of the bore 7 / powder feed 7 is always a homogeneous powder air mass, which by the conveying air air 2 into the vacuum space. 9 sucked in the injector 1 and thus equally homogeneous by the discharge line 13 to the inner surface of the tubular body 43 can be discharged.

[0024] Nebst der in Achsrichtung der Austragleitung 13 ausgeführten Bewegung (Pfeile P) kann der Fluidisierbehälter 5 auch quer dazu bewegt werden, wenn er beim Beschichten von Tuben und Dosen 43, welche auf einer Kette gefördert werden (Kette nicht dargestellt), auch der Bewegung der Transportkette folgen und nach dem Pulveraustrag in die Ausgangslage zurückkehren muss. In addition to the executed in the axial direction of the discharge 13 movement (arrows P), the fluidizing 5 can also be moved transversely to it when he is in the coating of tubes and cans 43, which are supported on a chain (chain not shown), and the Follow movement of the transport chain and must return to the starting position after the powder discharge.

[0025] Der erfindungsgemässe Fluidisierbehälter 5 mit eingebautem Injektor 1 kann folglich ohne Verminderung einer konstanten Pulveraustragqualität und -menge der Förderbewegung von zu beschichtenden Dosen 43 folgen. Dies ermöglicht den Einsatz nicht nur auf neuen Pulverbeschichtungsanlagen, sondern auch auf bestehenden Anlagen, welche bisher oder alternativ mit Nasslack arbeiten. Der erfindungsgemässe Pulverbehälter 5 lässt sich folglich anstelle von Nasslackpistolen einsetzen und ermöglicht dadurch, bestehende Anlagen multifunktional zu betreiben. The invented fluidizing tank 5 with built-in injector 1 can thus follow without reducing a constant Pulveraustragqualität and quantity of the conveying movement of cans 43 to be coated. This allows the use not only on new powder coating systems, but also on existing systems that previously or alternatively work with wet paint. Consequently, the powder container 5 according to the invention can be used instead of wet paint guns and thereby makes it possible to operate existing systems in a multifunctional manner.

[0026] In Fig. 5 ist eine Absaugvorrichtung 45 dargestellt, welche dazu dient, Pulverpartikel aufzufangen, welche beim Zurückziehen der Austragleitung 13 aus einer Tube oder Dose 43 trotz unterbrochenem Pulveraustrag mitgerissen werden. Dies um einen Overspray, d.h. einen Umschlag des feinsten mitgerissenen Pulvers auf die Aussenseite der zu beschichtenden Tuben und Dosen 43 zu verhindern. Üblicherweise wird durch die Rückzugsbewegung der Austragleitung 13 nur feinstes Pulver, d.h. nicht die elektrostatisch aufgeladenen und an der Innenwand der Dose 43 haftenden Pulverkörner mitgerissen, sondern Feinstanteile in der Grössenordnung von wenigen Mikrometern Durchmesser. In Fig. 5, a suction device 45 is shown, which serves to collect powder particles, which are entrained during withdrawal of the discharge 13 from a tube or can 43 despite interrupted Pulveraustrag. This is an overspray, i. to prevent an envelope of the finest entrained powder on the outside of the tubes and cans 43 to be coated. Usually, by the return movement of the discharge line 13, only the finest powder, i. entrained not the electrostatically charged and adhering to the inner wall of the can 43 powder grains, but ultrafine particles in the order of a few micrometers in diameter.

[0027] Die Absaugvorrichtung 45 ist ringförmig ausgebildet und mit einer Absaugleitung 47, die zu einem Pulverausscheidebehälter (nicht dargestellt) führt, verbunden. Die Absaugleitung 47 führt zu einer ringförmig ausgebildeten Kammer 49 in der Absaugvorrichtung 45, die durch einen ringförmigen Spalt 51 mit einer zentralen Bohrung 53 verbunden ist. Die Bohrung 53 ist im Durchmesser rückseitig geringfügig grösser als der Durchmesser d der Austragleitung 13; ausgangsseitig ist der Durchmesser der Bohrung 43 geringfügig grösser als der Durchmesser D der Dose 43. Vorzugsweise ist ausgangsseitig in der Bohrung 53 ein innen konisch verlaufender Ring 55 aus einem harten abriebfesten Material wie Stahl oder Keramik eingesetzt. Dies ermöglicht es, mit der Absaugvorrichtung 45 an die offene Seite der Dose 43 heranzufahren. The suction device 45 is annular and connected to a suction line 47 leading to a powder separation tank (not shown). The suction line 47 leads to an annular chamber 49 in the suction device 45, which is connected by an annular gap 51 with a central bore 53. The bore 53 is slightly larger in diameter at the rear than the diameter d of the discharge line 13; On the output side, the diameter of the bore 43 is slightly larger than the diameter D of the can 43. Preferably, on the output side in the bore 53, an inwardly tapered ring 55 made of a hard abrasion resistant material such as steel or ceramic is used. This makes it possible with the suction device 45 to approach the open side of the can 43.

[0028] Während des Beschichtungsvorgangs, d.h. im Zeitpunkt wo die Austragleitung 13 mit dem Mündungsteil 29 sich axial innerhalb der Dose 43 befindet, liegt die Absaugvorrichtung 45 mit deren Ring 55 mit einem kleinen Luftspalt an der Dose 43 an. Am Ende des Beschichtungsvorgangs, wenn der Mündungsteil 29 die Dose 43 verlässt, und kurz danach, befindet sich der Mündungsteil 29 im Bereich des ringförmigen Spalts 51, so dass dann die höchste Absaugleistung gewährleistet ist und kein «Overflow»-Pulver an die Umgebung austreten kann. Mit andern Worten, der Mündungsteil 29 befindet sich vorzugsweise stets innerhalb der Bohrung 53 der Absaugvorrichtung 45. During the coating process, i. At the time when the discharge line 13 with the mouth part 29 is located axially inside the can 43, the suction device 45 rests with its ring 55 with a small air gap on the can 43. At the end of the coating process, when the mouth part 29 leaves the can 43, and shortly thereafter, the mouth part 29 is in the region of the annular gap 51, so that then the highest suction power is ensured and no "overflow" powder can escape to the environment , In other words, the mouth part 29 is preferably always located within the bore 53 of the suction device 45.

[0029] Zusätzlich können an der Rückseite der Absaugvorrichtung 45 teleskopisch ausfahrbare rohrförmige Elemente 57 angeordnet sein, um die axiale Länge der Absaugvorrichtung 45 zu vergrössern. Der Raum innerhalb der rohrförmigen Elemente 57 kann durch eine Leitung 59 mit der Absaugleitung 47 verbunden sein. In addition, 45 telescopically extendable tubular elements 57 may be arranged on the back of the suction device to increase the axial length of the suction device 45. The space within the tubular members 57 may be connected by a conduit 59 to the suction conduit 47.

Claims (13)

1. Vorrichtung mit einem Injektor, (1) zum Auftragen von Pulverlack (3 ́) für die Beschichtung von Werkstücken (19), umfassend eine Förderluftleitung (11), eine Pulverspeiseleitung (7) und eine Austragleitung (13) zum Versprühen des Pulver/Luftgemisches, wobei die drei Leitungen in einen Vakuumbereich (9) münden, in dem das durch die Förderluft nach dem Venturiprinzip aufgebaute Vakuum zum Ansaugen von fluidisiertem Pulver (3) durch die Pulverspeiseleitung (7) aus einem Fluidisierungsbehälter (5) fungiert, dadurch gekennzeichnet, dass der Vakuumbereich (9) des Injektors (1) unmittelbar mit dem fluidisierten Pulver (3) im Fluidisierbehälter (5) in Verbindung steht.1. Device with an injector, (1) for applying powder coating (3) for the coating of workpieces (19), comprising a conveying air line (11), a powder feed line (7) and a discharge line (13) for spraying the powder / Air mixture, the three lines in a vacuum region (9) open, in which the constructed by the conveying air according to the venturi vacuum for sucking fluidized powder (3) through the powder feed line (7) from a fluidization container (5), characterized in that the vacuum region (9) of the injector (1) communicates directly with the fluidized powder (3) in the fluidizing container (5). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Injektor (1) innerhalb des Fluidisierbehälters (5) angeordnet ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the injector (1) within the fluidizing container (5) is arranged. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Injektor (1) innerhalb des fluidisierten Pulvers (3) liegt.3. A device according to claim 2, characterized in that the injector (1) within the fluidized powder (3). 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Pulveraustragrohr (13) aus einer Seitenwand des Fluidisierbehälters (5) herausragt.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the Pulveraustragrohr (13) protrudes from a side wall of the Fluidisierbehälters (5). 5. Vorrichtung mit einem Injektor (1) zum Auftragen von Pulverlack (3 ́) für die Beschichtung von Werkstücken (19), umfassend eine Förderluftleitung (11), eine Pulverspeiseleitung (7) und eine Austragleitung (13) zum Versprühen des Pulver/Luftgemisches, wobei die drei Leitungen in einen Vakuumbereich (9) münden, in dem das durch die Förderluft nach dem Venturiprinzip aufgebaute Vakuum zum Ansaugen von fluidisiertem Pulver (3) aus einem Fluidisierungsbehälter (5) fungiert, dadurch gekennzeichnet, dass der Vakuumbereich (9) mit einer Unterbrechungs-Druckluftleitung (25) verbunden ist.5. Device with an injector (1) for applying powder coating (3) for the coating of workpieces (19), comprising a conveying air line (11), a powder feed line (7) and a discharge line (13) for spraying the powder / air mixture , wherein the three lines in a vacuum region (9) open, in which the constructed by the conveying air according to the venturi vacuum for sucking fluidized powder (3) from a fluidization vessel (5) acts, characterized in that the vacuum region (9) an interruption compressed air line (25) is connected. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterbrechungs-Druckluftleitung (25) in Linie zur Pulverspeiseleitung (7) in den Vakuumraum (9) mündet.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the interruption compressed air line (25) opens in line with the powder feed line (7) in the vacuum space (9). 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Vakuum Pu im Vakuumbereich (9) des Injektors (1) durch das Prinzip einer Venturidüse erzeugbar ist.7. Device according to one of claims 5 or 6, characterized in that the vacuum Pu in the vacuum region (9) of the injector (1) can be generated by the principle of a Venturi nozzle. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Unterbrechungs-Luftleitung (25) zum Einschalten eines Luftstroms zum Vakuumbereich (9) ein im Mikrosekundenbereich schaltendes Ventil (27) eingebaut ist.8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that in the interruption air line (25) for switching on an air flow to the vacuum region (9) in the microsecond range switching valve (27) is installed. 9. Vorrichtung mit einem Injektor (1) zum Auftragen von Pulverlack (3 ́) für die Beschichtung von Werkstücken (19), umfassend eine Förderluftleitung (11), eine Pulverspeiseleitung (7) und eine Austragleitung (13) zum Versprühen des Pulver/Luftgemisches, wobei die drei Leitungen in einen Vakuumbereich (9) münden, in dem das durch die Förderluft nach dem Venturiprinzip aufgebaute Vakuum zum Ansaugen von fluidisiertem Pulver (3) aus einem Fluidisierungsbehälter (5) fungiert, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Injektor (1) eine kreisringförmige Absaugvorrichtung (45) angeordnet ist, durch deren Bohrung (53) das Austragrohr (13) axial hindurchführbar ist und dass in der Bohrung (53) ein ringförmiger Spalt (51) ausgebildet und mit einer Saugkammer (49) verbunden ist.9. Device with an injector (1) for applying powder coating (3) for the coating of workpieces (19), comprising a conveying air line (11), a powder feed line (7) and a discharge line (13) for spraying the powder / air mixture in which the three lines open into a vacuum region (9), in which the vacuum, built up by the Venturi-type conveying air, acts to draw in fluidized powder (3) from a fluidizing container (5), characterized in that upstream of the injector (1) an annular suction device (45) is arranged, through whose bore (53) the discharge pipe (13) is axially guided and that in the bore (53) an annular gap (51) is formed and connected to a suction chamber (49). 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugkammer (49) kreisringförmig ausgebildet und mit einer Saugluftquelle verbunden ist.10. The device according to claim 9, characterized in that the suction chamber (49) is annular and connected to a suction air source. 11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugkammer (49) kreisringförmig ausgebildet und mit einer Saugluftquelle verbunden ist 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass am vorderen Ende der Bohrung (53) ein verschleissfester Ring (55) mit einer konisch verlaufenden inneren Wand eingesetzt ist.11. The device according to claim 9, characterized in that the suction chamber (49) is annular and connected to a suction air source 11. Device according to one of claims 9 or 10, characterized in that at the front end of the bore (53) a wear-resistant ring (55) is inserted with a tapered inner wall. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass am hinteren Ende der Absaugvorrichtung (45) teleskopisch ineinanderschiebbare Elemente (57) zur axialen Verlängerung des Absaugbereichs angeordnet sind.12. Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that at the rear end of the suction device (45) telescopically telescoping elements (57) are arranged for the axial extension of the suction region. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der verlängerte Absaugbereich an eine Saugluftquelle angeschlossen ist.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the extended suction area is connected to a suction air source.
CH01920/09A 2009-10-06 2009-12-15 Device for application of powder lacquer for coating e.g. three part canned body, has discharge line that sprays fluidization powder, and vacuum area directly connected with powder in container CH701956A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH01920/09A CH701956A1 (en) 2009-10-06 2009-12-15 Device for application of powder lacquer for coating e.g. three part canned body, has discharge line that sprays fluidization powder, and vacuum area directly connected with powder in container

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH01540/09A CH702021A2 (en) 2009-10-06 2009-10-06 Apparatus for applying powder coating material.
CH01920/09A CH701956A1 (en) 2009-10-06 2009-12-15 Device for application of powder lacquer for coating e.g. three part canned body, has discharge line that sprays fluidization powder, and vacuum area directly connected with powder in container

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH701956A1 true CH701956A1 (en) 2011-04-15

Family

ID=43857931

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH01540/09A CH702021A2 (en) 2009-10-06 2009-10-06 Apparatus for applying powder coating material.
CH01920/09A CH701956A1 (en) 2009-10-06 2009-12-15 Device for application of powder lacquer for coating e.g. three part canned body, has discharge line that sprays fluidization powder, and vacuum area directly connected with powder in container

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH01540/09A CH702021A2 (en) 2009-10-06 2009-10-06 Apparatus for applying powder coating material.

Country Status (1)

Country Link
CH (2) CH702021A2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114251311A (en) * 2020-09-21 2022-03-29 汕头市潮南区振业实业有限公司 Air pump assembly for anhydrous sodium sulphate dry powder automatic conveying system and control method

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3323489A (en) * 1964-01-30 1967-06-06 Sylvania Electric Prod Apparatus for coating glass bulbs
US3422795A (en) * 1965-12-13 1969-01-21 Millard F Smith Apparatus for coating hollow objects with powder
US3995586A (en) * 1976-01-21 1976-12-07 W. R. Grace & Co. Coating apparatus
FR2581324A1 (en) * 1985-05-03 1986-11-07 Porte Michel Device making it possible to spray pulverulent substances of very fine particle size at a uniform rate and its various applications especially for abrasive substances
US5186388A (en) * 1991-08-16 1993-02-16 Electrostatic Components, Inc. Production of composite structures using lightweight low cost matrix extender materials
DE19800257C1 (en) * 1998-01-07 1999-02-04 Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt Fast switching valve for liquid or gaseous medium
EP0913204A1 (en) * 1997-11-03 1999-05-06 ITW Gema AG Method and apparatus for powder coating
US20090004028A1 (en) * 2005-03-18 2009-01-01 Eisenmann Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Device for Guiding Powdery Fluidic Media

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3323489A (en) * 1964-01-30 1967-06-06 Sylvania Electric Prod Apparatus for coating glass bulbs
US3422795A (en) * 1965-12-13 1969-01-21 Millard F Smith Apparatus for coating hollow objects with powder
US3995586A (en) * 1976-01-21 1976-12-07 W. R. Grace & Co. Coating apparatus
FR2581324A1 (en) * 1985-05-03 1986-11-07 Porte Michel Device making it possible to spray pulverulent substances of very fine particle size at a uniform rate and its various applications especially for abrasive substances
US5186388A (en) * 1991-08-16 1993-02-16 Electrostatic Components, Inc. Production of composite structures using lightweight low cost matrix extender materials
EP0913204A1 (en) * 1997-11-03 1999-05-06 ITW Gema AG Method and apparatus for powder coating
DE19800257C1 (en) * 1998-01-07 1999-02-04 Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt Fast switching valve for liquid or gaseous medium
US20090004028A1 (en) * 2005-03-18 2009-01-01 Eisenmann Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Device for Guiding Powdery Fluidic Media

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114251311A (en) * 2020-09-21 2022-03-29 汕头市潮南区振业实业有限公司 Air pump assembly for anhydrous sodium sulphate dry powder automatic conveying system and control method
CN114251311B (en) * 2020-09-21 2024-03-22 汕头市潮南区振业实业有限公司 Air pump assembly for anhydrous sodium sulfate dry powder automatic conveying system and control method

Also Published As

Publication number Publication date
CH702021A2 (en) 2011-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102011004352B4 (en) Device for the pneumatic conveying of powder
EP2864056B1 (en) Device for conveying coating powder from a powder container
EP1353777B1 (en) Method and device for sandblasting, especially removing in a precise manner and/or compacting and/or coating solid surfaces
EP2180956B1 (en) Method for supplying a coating system with a particulate auxiliary material
DE102010039473B4 (en) Powder supply device for a powder coating system
EP2019209B1 (en) Device and method for feeding substances
EP1380350B1 (en) Process and system with pig for the supply of a powder coating apparatus
DE2020055A1 (en) Method and device for covering objects with powdery substances
EP2477751B1 (en) Method and device for conveying and distributing powders in a gas stream
CH701956A1 (en) Device for application of powder lacquer for coating e.g. three part canned body, has discharge line that sprays fluidization powder, and vacuum area directly connected with powder in container
DE4423254C2 (en) Pneumatic conveying device for powder, in particular coating powder
DE102007048520A1 (en) Spray Coating Powder Conveyor and Powder Spray Coater
DE19613967A1 (en) Spraying method for object coating
DE102014223307B4 (en) Powder container for supplying a spray coating system with coating powder
DE102006032184B4 (en) Device for conveying powdered fluidized media
DE102021117798A1 (en) POWDER FEED CHAMBER FOR A POWDER FEED PUMP AND POWDER FEED PUMP WITH A POWDER FEED CHAMBER
DE212008000020U1 (en) Dense-flow pump for fine-powdered material
DE10261276B4 (en) Reservoir for powdered media
EP0396223A2 (en) Method and apparatus for flushing residual paint from the internal flow passages in a paint distribution system
DE102006005209A1 (en) Vacuum lance for powder coating system has devices for feeding fluidizing air into suction head with air outlet openings on outer surface facing away from powder inlet opening
DE102006032378B4 (en) Device for conveying powdered media
DE102007011736A1 (en) Conveying device for conveying powder, particularly powder coating, out of storage container into powder discharge unit, has closed housing, and air permeable fluid base is arranged in housing that is spaced from front side of housing
DE102019101930A1 (en) Powder dispenser with a thin powder pump
DE202022103635U1 (en) Powder delivery systems for laser metal deposition
DE4341638C1 (en) Apparatus for drawing off plastics material from a container such as a granules storage container or dryer

Legal Events

Date Code Title Description
AZW Rejection (application)