CH699683B1

CH699683B1 - Hot wire cutter.

Info

Publication number: CH699683B1
Application number: CH11322009A
Authority: CH
Inventors: Daniel Muntwyler
Original assignee: Spewe Werkzeuge Gmbh
Priority date: 2008-10-07
Filing date: 2009-07-20
Publication date: 2014-08-29
Also published as: CH699700A1; CH699700B1; DE202008015592U1; CH699683A2

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, mit der bei einem Heissdrahtschneidgerät, bei dem ein Schneiddraht (13) einer bestimmten Länge mittels einer an den Schneiddraht (13) abgegebenen, gewählten elektrischen Leistung auf eine Temperatur erhitzt wird, beim Schneiden des Kunststoffkörpers die stromführende Länge des Schneiddrahts (13) auf die beim vorliegenden Kunststoffkörper notwendige Schnittlänge verkürzt werden kann. Dadurch wird die Leistungsabgabe durch den im Schnittgut vorliegenden Schneiddraht und damit die Schnittgeschwindigkeit deutlich erhöht, ohne dass der Schneiddraht neben dem Schnittgut zu heiss wird und dadurch eine zu niedrige Reissfestigkeit aufweist.The invention relates to a device with which in a hot wire cutting device in which a cutting wire (13) of a certain length is heated to a temperature by means of a selected to the cutting wire (13) selected electrical power, when cutting the plastic body, the current-carrying length of the cutting wire (13) can be shortened to the necessary cut length in the present plastic body. As a result, the power output is significantly increased by the cutting wire present in the clippings and thus the cutting speed, without the cutting wire is too hot next to the clippings and thus has a too low tensile strength.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft Heissdrahtschneidgeräte zum Schneiden von mit einem solchen Heissdraht schneidbaren Kunststoffkörpern, insbesondere von Kunststoffschaumplatten. Solche Heissdrahtschneidgeräte sind insbesondere bekannt zum Schneiden von Wärmedämmplatten für Aussenwärmdämmsysteme aus expandiertem Polystyrol und anderen Schaumplatten. The invention relates to hot wire cutting equipment for cutting with such a hot wire cut plastic bodies, in particular of plastic foam boards. Such hot wire cutters are particularly known for cutting thermal insulation panels for Außenwärmdämmsysteme expanded polystyrene and other foam boards.

[0002] Bei solchen Heissdrahtschneidgeräten ist die Temperatur des Drahtes gegeben durch die Länge des Schneiddrahts und die auf den Draht gegebene elektrische Leistung sowie durch die vorhandene Kühlung des Schneiddrahts. Es gibt daher zwei Parameter, die beim Schneiden mit einem Schneiddraht eingestellt werden können und aufeinander abgestimmt werden müssen, nämlich die Länge des Drahts und die eingespeiste Leistung. Gewöhnlich werden Heissdrahtschneidgeräte aus Transformatoren gespeist. Es gibt Heissdrahtschneidgeräte, deren Transformatorenleistung stufenlos oder über mehrere Stufen eingestellt werden kann, und andere, bei denen aus zwei Stufen ausgewählt werden muss, sowie auch solche, bei denen die Ausgangsleistung des Transformators unveränderlich vorgegeben ist. Da die Drahtlänge abhängt von der Ausbildung der Anschlussstellen, ist die Drahtlänge nur bei einzelnen Spezialgeräten veränderbar. Es gibt indes Geräte mit zwei Schneidbügeln, nämlich einem Plattenschneidbügel, dessen langer Schneiddraht im Normalfall parallel zur Plattenauflage gespannt ist, und einem Eckschneidbügel, dessen kurzer Schneiddraht im Normalfall senkrecht zur Plattenauflage gespannt ist. Der lange Plattenschneidbügel ist auf die Plattenabmessungen abgestimmt, so dass je nach Gerät lediglich die Länge der Platte gekürzt werden kann, oder auch die Breite der Platte beschnitten werden kann, oder gar die Diagonale der Platte geschnitten werden kann. Der Eckschneidbügel ist vorgesehen, um Ausschnitte aus der Platte auszuschneiden. Die Länge des Schneiddrahts ist daher im Wesentlichen auf die Plattendicke abgestimmt. In such hot wire cutters, the temperature of the wire is given by the length of the cutting wire and the electrical power applied to the wire and by the existing cooling of the cutting wire. There are therefore two parameters that can be set when cutting with a cutting wire and must be coordinated, namely the length of the wire and the power fed. Usually, hot wire cutters are powered by transformers. There are hot wire cutters whose transformer output can be adjusted steplessly or over several stages, and others where two stages must be selected as well as those in which the output power of the transformer is fixed. Since the wire length depends on the formation of the connection points, the wire length can only be changed with individual special devices. However, there are devices with two cutting bars, namely a plate cutting bracket whose long cutting wire is normally stretched parallel to the plate support, and a Eckschneidbügel whose short cutting wire is normally stretched perpendicular to the plate support. The long plate cutting bracket is tuned to the plate dimensions, so that depending on the device, only the length of the plate can be cut, or the width of the plate can be cut, or even the diagonal of the plate can be cut. The Eckschneidbügel is provided to cut out cutouts from the plate. The length of the cutting wire is therefore substantially matched to the plate thickness.

[0003] In jedem der bekannten Fälle ist der Schneiddraht länger als die zu schneidende Abmessung, so dass der Schneiddraht Bereiche aufweist, die neben dem zu schneidenden Material liegen und daher beim Schneiden nicht gekühlt werden. Die Schneidleistung eines solchen Schneiddrahtes ist abhängig von der Temperatur des Schneiddrahtes. Diese ist aber beschränkt, da der glühende Schneiddraht leicht reisst. In each of the known cases, the cutting wire is longer than the dimension to be cut, so that the cutting wire has areas that are adjacent to the material to be cut and are therefore not cooled when cutting. The cutting performance of such a cutting wire depends on the temperature of the cutting wire. But this is limited because the glowing cutting wire breaks easily.

[0004] Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, die Schneidleistung eines Heissdrahtschneidgeräts zu erhöhen. It is therefore an object of the invention to increase the cutting performance of a hot wire cutting machine.

[0005] Bei einem Heissdrahtschneidgerät gemäss der Erfindung wird in bekannter Weise der Schneiddraht einer bestimmten Länge mittels einer an den Schneiddraht abgegebenen, gewählten elektrischen Leistung auf eine Temperatur erhitzt, bei der der Schneiddraht noch eine ausreichende Reissfestigkeit und doch eine zum Schmelzen von Kunststoffkörpern, insbesondere Kunststoffschaumplatten, ausreichende Temperatur besitzt. Ein erfindungsgemässes Heissdrahtschneidgerät gemäss Oberbegriff von Anspruch 1 zeichnet sich dadurch aus, dass ein elektrisch mit einer der Anschlussstellen verbundener Stromabnehmer vorhanden ist, der an einer Stelle zwischen den Anschlussstellen in einen elektrisch leitenden Kontakt mit dem Schneiddraht gebracht werden kann. Die Schneidleistung wird erfindungsgemäss erhöht, indem beim Schneiden des Kunststoffkörpers die stromführende Länge des Schneiddrahts auf die beim vorliegenden Kunststoffkörper notwendige Schnittlänge verkürzt wird. Dadurch erhöht sich die Temperatur des Schneiddrahts lediglich innerhalb des Kunststoffkörpers, wo er die Energie abgeben kann und daher sich nicht überhitzt. Durch die Verkürzung der Länge des Schneiddrahts wird die in den Schneiddraht eingespeiste elektrische Leistung über einen kürzeren Schneiddraht und daher einen geringeren Widerstand abgegeben. Der Schneiddraht wird daher heisser. In a hot wire cutting apparatus according to the invention, the cutting wire of a certain length is heated in a known manner by means of a given to the cutting wire, selected electrical power to a temperature at which the cutting wire still sufficient tear strength and yet one for melting plastic bodies, in particular Plastic foam boards, has sufficient temperature. A hot wire cutting device according to the invention according to the preamble of claim 1 is characterized in that there is a current collector electrically connected to one of the connection points, which can be brought into an electrically conductive contact with the cutting wire at a location between the connection points. The cutting performance is increased according to the invention by the current-carrying length of the cutting wire is shortened to the necessary cut length in the present plastic body when cutting the plastic body. As a result, the temperature of the cutting wire only increases within the plastic body, where it can give off the energy and therefore does not overheat. By shortening the length of the cutting wire, the electrical power fed into the cutting wire is delivered through a shorter cutting wire and therefore less resistance. The cutting wire is therefore hotter.

[0006] Einer Überhitzung ist aber durch die Verkürzung des Schneiddrahts vorgebeugt, da lediglich derjenige Abschnitt des Drahts erhitzt wird, der beim Schneiden innerhalb des Kunststoffkörpers liegt und daher die Hitze an den Kunststoff abgibt. Eine gewisse Länge des Schneiddrahts kann über die Abmessungen des Kunststoffkörpers hinausragen, da ein kurzer Bereich in ausreichendem Masse im kühlenden Einflussbereich der Anschlussstelle des Stromanschlusses und des Kunststoffkörpers liegt. Ein solcher Einflussbereich von Kunststoffkörper und Anschlussstelle zusammen ist maximal 6 bis 8 mm lang. But overheating is prevented by the shortening of the cutting wire, since only that portion of the wire is heated, which lies within the plastic body when cutting and therefore emits the heat to the plastic. A certain length of the cutting wire may protrude beyond the dimensions of the plastic body, since a short range is sufficiently in the cooling influence of the junction of the power connector and the plastic body. Such an area of influence of plastic body and connection point together is a maximum of 6 to 8 mm long.

[0007] Ein Heissdrahtschneidgerät gemäss der Erfindung für das Schneiden von Kunststoffkörpern, insbesondere Kunststoffschaumplatten, besitzt in bekannter Weise eine Aufspannvorrichtung und einen zwischen zwei elektrischen Anschlussstellen an der Aufspannvorrichtung aufgespannten Schneiddraht. Um die oben erwähnte Verkürzung der Schnittlänge des Schneiddrahtes und die einhergehende höhere Temperatur und höhere Schnittgeschwindigkeit zu erreichen, ist am Heissdrahtschneidgerät ein elektrisch mit einer der Anschlussstellen verbundener Stromabnehmer vorhanden. Dieser kann an einer Stelle zwischen den Befestigungsstellen in einen elektrisch leitenden Kontakt mit dem Schneiddraht gebracht werden. Sobald er in Kontakt mit dem Schneiddraht ist, fliesst der Strom über den einen geringen Widerstand aufweisenden Stromabnehmer, so dass der Bereich des Schneiddrahts zwischen der Kontaktstelle und der Anschlussstelle ungeheizt bleibt. Der verkürzte stromführende Schneiddraht aber, der nun die notwendige Schnittlänge aufweist und daher praktisch vollständig innerhalb des Kunststoffkörpers liegt, erhitzt sich mehr als der unverkürzte und ermöglicht daher eine hohe Schnittgeschwindigkeit. A hot wire cutting device according to the invention for cutting plastic bodies, in particular plastic foam plates, has in a known manner a jig and a clamped between two electrical connection points on the jig cutting wire. In order to achieve the abovementioned shortening of the cutting length of the cutting wire and the concomitant higher temperature and higher cutting speed, a current collector electrically connected to one of the connection points is provided on the hot wire cutting device. This can be brought into a position between the attachment points in an electrically conductive contact with the cutting wire. Once in contact with the cutting wire, the current flows over the low resistance current collector, leaving the area of the cutting wire between the pad and the pad unheated. However, the shortened current-carrying cutting wire, which now has the necessary cutting length and therefore lies almost completely within the plastic body, heats up more than the un-shortened and therefore allows a high cutting speed.

[0008] Der Stromabnehmer kann beispielsweise als Reiter auf dem Schneiddraht verschieblich angeordnet sein. Er kann als Klemme ausgebildet sein. Wenn er auch in permanentem Kontakt zum Schneiddraht stehen kann, so ist doch bevorzugt, dass er in Abstand zum Schneiddraht angeordnet ist und nur unter bestimmten Umständen in elektrisch leitendem Kontakt zum Schneiddraht steht. Denn da nun relativ kurze Schneiddrähte mit relativ hoher elektrischer Leistung beaufschlagt werden können, ist es praktisch notwendig, eine rasche Schaltung für den Schneiddraht vorzusehen. Ein Stromschalter könnte manuell oder durch Verschieben der Aufspanneinrichtung oder durch irgendeinen Sensor beim Schneiden betätigt werden. Mit Vorteil ist jedoch der Stromabnehmer in einer Grundstellung mit Abstand zum Schneiddraht angeordnet. Der Schneiddraht kann durch eine Belastung quer zur Längserstreckung des Drahts aus der gestreckten Lage ausgelenkt werden und dadurch in elektrisch leitenden Kontakt mit dem Stromabnehmer gebracht werden. Eine solche Belastung tritt sofort auf, sobald der Schneiddraht gegen eine Oberfläche des Kunststoffkörpers geführt wird und endet, wenn der Kunststoffkörper durchtrennt ist. Daher ist mit einer solchen Ausbildung des Stromabnehmers mit einfachsten Mitteln eine automatische Schaltung erreicht, die selbsttätig den optimalen Zeitpunkt sowohl für das Einschalten als auch für das Ausschalten des Stromabnehmers wählt. The pantograph can be arranged displaceably, for example, as a rider on the cutting wire. It can be designed as a terminal. While it may be in permanent contact with the cutting wire, it is preferred that it be spaced from the cutting wire and that it be in electrically conductive contact with the cutting wire only under certain circumstances. Because now relatively short cutting wires can be acted upon with relatively high electrical power, it is practically necessary to provide a fast circuit for the cutting wire. A power switch could be operated manually or by sliding the jig or by any sensor cutting. Advantageously, however, the current collector is arranged in a basic position at a distance from the cutting wire. The cutting wire can be deflected out of the extended position by a load across the length of the wire and thereby brought into electrical contact with the current collector. Such a load occurs immediately when the cutting wire is guided against a surface of the plastic body and ends when the plastic body is severed. Therefore, with such a design of the pantograph with the simplest means an automatic circuit is achieved, which automatically selects the optimum time for both the switching on and for switching off the pantograph.

[0009] Der Stromabnehmer ist zweckmässigerweise als verschwenkbarer Hebel ausgebildet. Dadurch kann er in einem Bereich von beispielsweise 10 bis 20 cm entlang des Schneiddrahts verschwenkt werden. Der Stromabnehmer ist ebenso zweckmässig als verschiebbarer Hebel ausgebildet. Dadurch kann er in einem Bereich von beispielsweise maximal 40 bis 80 cm entlang des Schneiddrahts verschoben werden. Er kann daher auf die Endfläche eines Kunststoffkörpers abgesenkt werden und greift daher auf dieser Endfläche oder in geringem Abstand dazu den Strom ab, so dass der Schneiddraht sich an keiner Stelle überhitzen kann. Verschiebbarkeit und Verschwenkbarkeit des Hebels sind auch kombinierbar. The current collector is suitably designed as a pivotable lever. Thereby, it can be pivoted in a range of, for example, 10 to 20 cm along the cutting wire. The pantograph is also suitably designed as a sliding lever. As a result, it can be displaced in a range of, for example, a maximum of 40 to 80 cm along the cutting wire. It can therefore be lowered onto the end face of a plastic body and therefore draws on this end face or at a small distance from the power, so that the cutting wire can not overheat at any point. Displaceability and pivoting of the lever can also be combined.

[0010] Um eine solche Kontaktnahme zwischen Stromabnehmer und Schneiddraht einfach zu erreichen, umgreift der Stromabnehmer den Schneiddraht wenigstens teilweise. In gewissen Fällen, z.B. bei Eckschneidern, ist es vorteilhaft, wenn der Schneiddraht ringsum umgriffen ist. In anderen Fällen, z.B. bei langen Plattenschneidbügeln, ist es besser, wenn der Schneiddraht nur auf drei Seiten umgriffen ist, so dass der Stromabnehmerbügel auch vom Schneiddraht weggeschwenkt werden kann, um einen längeren Bereich des Schneiddrahts benützen zu können. In order to achieve such a contact between pantograph and cutting wire easy, the current collector engages around the cutting wire at least partially. In certain cases, e.g. For corner cutters, it is advantageous if the cutting wire is encompassed all around. In other cases, e.g. with long plate-cutting clips, it is better if the cutting wire is only encompassed on three sides, so that the pantograph can also be pivoted away from the cutting wire in order to use a longer range of the cutting wire can.

[0011] Zusätzlich kann die elektrische Verbindung des Stromabnehmers mit der Anschlussstelle unterbrechbar und zuschaltbar sein. Dies erlaubt, den Stromabnehmerbügel in elektrischem Kontakt zum Schneiddraht zu belassen und dennoch mit der geringeren Leistung zu schneiden. In addition, the electrical connection of the pantograph with the junction can be interrupted and activated. This allows the pantograph bracket to be in electrical contact with the cutting wire and still cut at the lower power.

[0012] Konkret ist ein Heissdrahtschneidgerät für das Schneiden von Kunststoffschaumplatten für Wärmedämmsysteme in der Regel mit einer Plattenauflage zum Auflegen von Kunststoffschaumplatten und einem Auflagelineal zum Führen der Kunststoffplatte über die Plattenauflage ausgerüstet. Unter diesen Voraussetzungen ist eine der Anschlussstellen für den Schneiddraht im Abstand von 0 bis 6 mm von der senkrecht zur Plattenauflage stehenden Ebene des Auflagelineals angeordnet, damit der Schneiddraht im Bereich zwischen der Anschlussstelle und der Kunststoffschaumplatte nicht zu stark erhitzt. Bevorzugte Abstände sind zwischen 1 und 4 mm, besonders bevorzugt wird ein Abstand zwischen 2 und 3 mm. Wenn das Auflagelineal verschwenkbar ausgebildet ist, um Winkelschnitte zu erlauben, ist ein geringer Abstand erforderlich, um nicht bereits bei geringen Winkeln die Anschlussstelle verstellen zu müssen. Es ist jedoch auch möglich, eine Zwischenlage auf das Auflagelineal zu legen, um die zu schneidende Platte anzuheben. Weiter kann die Anschlussstelle in Drahtrichtung verstellbar ausgebildet sein. Specifically, a hot wire cutting device for cutting plastic foam sheets for thermal insulation systems is usually equipped with a plate support for placing plastic foam sheets and a support ruler for guiding the plastic sheet on the disc support. Under these conditions, one of the connection points for the cutting wire at a distance of 0 to 6 mm from the plane perpendicular to the plate support level of the support ruler is arranged so that the cutting wire in the area between the junction and the plastic foam plate is not heated too much. Preferred distances are between 1 and 4 mm, more preferably a distance between 2 and 3 mm. If the support ruler is designed to be pivotable in order to allow angle cuts, a small distance is required so as not to have to adjust the connection point even at low angles. However, it is also possible to place an intermediate layer on the support ruler in order to lift the plate to be cut. Furthermore, the connection point can be designed to be adjustable in the wire direction.

[0013] Damit auf der Seite des Stromabnehmers der Strom möglichst in der Nähe des Kunststoffkörpers abgegriffen wird oder werden kann, ist mit Vorteil am Stromabnehmer ein Anschlag ausgebildet. Der Anschlag kann in Anschlag mit der Seite oder Endfläche eines zu schneidenden Kunststoffkörpers gebracht werden. Der Anschlag kann nun so eingestellt sein, dass der mit dem Schneiddraht elektrisch zusammenwirkende Bereich des Stromabnehmers in einem Abstand von 0 bis 6 mm, vorzugsweise 0 bis 4 mm, besonders bevorzugt 2 bis 3 mm von einer Anschlagsebene zwischen dem Anschlag und dem Kunststoffkörper angeordnet ist. Thus, on the side of the pantograph, the current is tapped as close as possible in the vicinity of the plastic body or can be formed with advantage on the current collector a stop. The stop can be brought into abutment with the side or end surface of a plastic body to be cut. The stop can now be set so that the electrically cooperating with the cutting wire portion of the current collector is arranged at a distance of 0 to 6 mm, preferably 0 to 4 mm, more preferably 2 to 3 mm from a stop plane between the stop and the plastic body ,

[0014] Der Schneiddraht ist in aller Regel an einem Bügel aufgespannt. Die beiden die Anschlussstellen aufweisenden Schenkel des Bügels sind elektrisch voneinander getrennt und durch einen Steg miteinander verbunden. Bei einem solchen Heissdrahtschneidgerät ist der Hebel zweckmässigerweise am Steg angelenkt. Es können mehrere Befestigungsmöglichkeiten am Steg vorgesehen sein, um den Stromabnehmer bei unterschiedlichen Plattenmassen diesen entsprechend am Steg befestigen zu können. Der Hebel kann auch verschiebbar auf dem Steg angeordnet sein. The cutting wire is usually clamped to a bracket. The two legs having the connection points of the bracket are electrically separated from each other and connected by a bridge. In such a hot wire cutting device, the lever is conveniently hinged to the web. It can be provided on the web several mounting options to attach the pantograph with different board masses this corresponding to the web can. The lever can also be arranged displaceably on the web.

[0015] Ein solcher Stromabnehmer kann mit dem handelsüblichen und bekannten Heissdrahtschneidgerät zusammen ausgeliefert werden. Er kann jedoch auch sehr einfach an ein solches Gerät nachträglich angebaut werden. Ein für die Nachrüstung eines Heissdrahtschneidgeräts geeigneter Stromabnehmer umfasst einen am Heissdrahtschneidgerät anlenkbaren oder aufsetzbaren Hebel und einen elektrisch leitenden Leiter zum Anschliessen des Hebels an ein stromführendes Teil des Heissdrahtschneidgeräts. Die Einfachheit des Nachrüstens erlaubt es, das Teil als Nachrüstbausatz zu verkaufen. Ein solcher Nachrüstbausatz umfasst lediglich den Hebel mit einem vorzugsweise ring- oder u-förmigen Kontaktteil, das dazu geeignet ist, den Schneiddraht wenigstens teilweise zu umfangen. Die Länge des Hebels kann vom Anwender direkt auf die Länge der Bügelarme, d.h. den Abstand von Steg und Schneiddraht, angepasst werden. Das Aufsetzen des Hebels auf den Steg und das Anschliessen eines Leiters ist äusserst einfach. Such a current collector can be delivered together with the commercially available and known hot wire cutting device. However, it can also be easily retrofitted to such a device. A suitable for the retrofitting of a hot wire cutting device pantograph comprises a switchable or attachable to the hot wire cutter lever and an electrically conductive conductor for connecting the lever to a live part of the hot wire cutting device. The simplicity of retrofitting makes it possible to sell the part as a retrofit kit. Such a retrofit kit comprises only the lever with a preferably annular or U-shaped contact part, which is adapted to at least partially surround the cutting wire. The length of the lever may be adjusted by the user directly to the length of the hanger arms, i. the distance from web and cutting wire to be adjusted. Placing the lever on the bar and connecting a ladder is extremely easy.

[0016] Bei einem verschwenkbaren Hebel ist das Kontaktteil gegenüber dem Hebel zweckmässigerweise verdrehbar. Dies erlaubt die Ausrichtung des Kontaktteils auf die Richtung des Schneiddrahts. In a pivotable lever, the contact part relative to the lever is conveniently rotatable. This allows the alignment of the contact part on the direction of the cutting wire.

[0017] Die Durchlassweite für den Schneiddraht ist beim Kontaktteil vorteilhaft zwischen 1 und 3 cm. Damit der Schneiddraht nicht unbeabsichtigt in Kontakt mit dem Kontaktteil gelangt, ist eine minimale Durchlassweite zweckmässig. Damit der Schneiddraht nicht zu stark aus der gestreckten Lage ausgelenkt werden muss, ist eine maximale Durchlassweite sinnvoll. Die einfachste Art, einen solchen Stromabnehmerhebel an einem Heissdrahtschneidgerät zu befestigen, ist das Anlenken. Vorteilhaft ist daher im Lieferumfang des Nachrüstbausatzes auch ein Bolzen zum Anlenken des Hebels beispielsweise am Steg eines Schneidbügels vorhanden. Der Bolzen kann am Hebel angeordnet, z.B. angeschweisst, sein, oder es kann der Hebel eine Bohrung besitzen, mit der der Bolzen zusammenwirken soll. Alternativ kann ein Gleitschuh vorgesehen sein, der auf dem Steg eines Heissdrahtschneidgeräts gleiten kann. The passage width for the cutting wire is advantageous in the contact part between 1 and 3 cm. So that the cutting wire does not inadvertently come into contact with the contact part, a minimum passage width is expedient. So that the cutting wire does not have to be deflected too much from the stretched position, a maximum passage width makes sense. The easiest way to attach such a pantograph lever to a hot wire cutter is to articulate. It is therefore advantageous in the scope of delivery of the retrofit kit also a bolt for hinging the lever, for example, on the web of a cutting bracket available. The bolt can be placed on the lever, e.g. be welded, or it may have the lever a bore with which the bolt is to interact. Alternatively, a sliding shoe can be provided, which can slide on the web of a hot wire cutting device.

[0018] Zusammengefasst betrifft die Erfindung eine Vorrichtung, mit der bei einem Heissdrahtschneidgerät, bei dem ein Schneiddraht einer bestimmten Länge mittels einer an den Schneiddraht abgegebenen, gewählten elektrischen Leistung auf eine Temperatur erhitzt wird, beim Schneiden des Kunststoffkörpers die stromführende Länge des Schneiddrahts auf die beim vorliegenden Kunststoffkörper notwendige Schnittlänge verkürzt werden kann. Dadurch wird die Leistungsabgabe durch den im Schnittgut vorliegenden Schneiddraht und damit die Schnittgeschwindigkeit deutlich erhöht, ohne dass der Schneiddraht neben dem Schnittgut zu heiss wird und dadurch eine zu niedrige Reissfestigkeit aufweist. In summary, the invention relates to a device with which in a hot wire cutting device in which a cutting wire of a certain length is heated by means of a given to the cutting wire, selected electrical power to a temperature when cutting the plastic body, the current-carrying length of the cutting wire on the necessary cutting length can be shortened in the present plastic body. As a result, the power output is significantly increased by the cutting wire present in the clippings and thus the cutting speed, without the cutting wire is too hot next to the clippings and thus has a too low tensile strength.

[0019] Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform ist der Stromabnehmer zweiteilig ausgebildet. Er besitzt vorzugsweise ein Stromabnehmerelement, welches auf den Schneiddraht aufsetz- und entlang diesem verschieb- und an gewünschten Positionen arretierbar ist sowie ein Verbindungskabel zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen dem Stromabnehmerelement und dem Stromabnehmer. Das Verbindungskabel ist dabei mit einem Ende fest am Stromabnehmerelement oder am stabförmigen Stromabnehmer verbunden. Das andere Ende ist mit einem Stecker ausgestattet, welcher am Gegenstück einsteckbar ist. Auf diese Weise kann bei Bedarf eine elektrische Verbindung mit dem Stromabnehmer hergestellt werden. Bei Nichtbedarf kann das Stromabnehmerelement ganz an den Rand geschoben werden, sodass es ausserhalb der aktiven Schneiddrahtlänge ist. According to a preferred embodiment, the current collector is formed in two parts. It preferably has a current collector element, which is placed on the cutting wire and can be locked along this displacement and at desired positions and a connection cable for establishing an electrical connection between the current collector element and the current collector. The connection cable is connected to one end fixed to the current collector or the rod-shaped pantograph. The other end is equipped with a plug which can be inserted on the counterpart. In this way, if necessary, an electrical connection can be made with the current collector. When not in use, the pantograph element can be pushed all the way to the edge so that it is outside the active cutting wire length.

Kurzbeschreibung der Figuren:Brief description of the figures:

[0020] <tb>Fig. 1<SEP>zeigt schematisch eine erfindungsgemässe Aufspannvorrichtung zum Aufspannen des Schneiddrahts. <tb>Fig. 2<SEP>zeigt schematisch einen u-förmigen Schneidbügel mit einem auf dem Steg verschiebbaren Stromabnehmer, <tb>Fig. 3<SEP>zeigt schematisch einen Schneidbügel mit einem verschwenkbaren Stromabnehmer, <tb>Fig. 4<SEP>zeigt schematisch einen Schneidbügel mit einem in einem Schenkel verschieblich gelagerten Stromabnehmer, <tb>Fig. 5<SEP>zeigt ein Kontaktteil, das den Schneiddraht ringförmig umschliesst. <tb>Fig. 6<SEP>zeigt ein Kontaktteil, das den Schneiddraht u-förmig umschliesst. <tb>Fig. 7<SEP>zeigt ein Kontaktteil, das den Schneiddraht L-förmig umgreift. <tb>Fig. 8<SEP>zeigt ein Heissdrahtschneidgerät mit einem Plattenablängbügel und einem Eckschneider. <tb>Fig. 9<SEP>zeigt den Plattenablängbügel des Heissdrahtschneidgeräts gemäss Fig. 8 mit einem Stromabnehmer. <tb>Fig. 10<SEP>zeigt ein Detail des unteren Anlenkpunktes des Plattenablängbügels mit kleinem Stromabnehmer. <tb>Fig. 11<SEP>zeigt das Detail gemäss Fig. 10 , bei dem der Auflagelineal schräg gestellt und der kleine Stromabnehmer weggeschwenkt ist. <tb>Fig. 12<SEP>zeigt schematisch ein weiteres Beispiel eines Stromabnehmers mit einem Stab und einem Stromabnehmerelement, welche mittels eines steckbaren Kabels miteinander verbindbar sind. <tb>Fig. 13<SEP>zeigt das Stromabnehmerelement in der Passivposition, wo das Stromabnehmelement vom Stab getrennt ist.[0020] <Tb> FIG. 1 <SEP> shows schematically a clamping device according to the invention for clamping the cutting wire. <Tb> FIG. 2 <SEP> schematically shows a U-shaped cutting bar with a pantograph displaceable on the bar, <Tb> FIG. 3 <SEP> schematically shows a cutting bar with a pivotable current collector, <Tb> FIG. 4 <SEP> schematically shows a cutting bracket with a pantograph slidably mounted in a leg, <Tb> FIG. 5 <SEP> shows a contact part, which surrounds the cutting wire in an annular manner. <Tb> FIG. 6 <SEP> shows a contact part, which encloses the cutting wire in a U-shape. <Tb> FIG. 7 <SEP> shows a contact part which embraces the cutting wire in an L shape. <Tb> FIG. 8 <SEP> shows a hot wire cutter with a plate length clip and a corner cutter. <Tb> FIG. 9 shows the plate-lengthening bar of the hot-wire cutting device according to FIG. 8 with a current collector. <Tb> FIG. 10 <SEP> shows a detail of the lower point of articulation of the Plattenablängbügels with small pantograph. <Tb> FIG. 11 shows the detail according to FIG. 10, in which the support ruler is inclined and the small current collector is pivoted away. <Tb> FIG. 12 <SEP> schematically shows another example of a current collector with a rod and a current collector element, which can be connected to one another by means of a pluggable cable. <Tb> FIG. 13 <SEP> shows the pantograph element in the passive position where the pantograph is disconnected from the rod.

[0021] Die in Fig. 1 dargestellte Aufspannvorrichtung 11 ist lediglich schematisch dargestellt und steht für irgendeine Ausbildung einer Aufspannvorrichtung für einen Schneiddraht 13. Sie gewährleistet eine notwendige Zugspannung am Schneiddraht 13. An den Anschlussstellen 15 und 17 ist eine elektrische Verbindung zu einer Stromquelle (nicht dargestellt) vorhanden. Die Aufspannvorrichtung sorgt dafür, dass der elektrisch leitende Widerstandsdraht, nachfolgend auch Heizdraht oder Schneiddraht 13 genannt, gespannt und elektrisch an die Stromquelle angeschlossen ist. Als nicht dargestellter Teil der Aufspannvorrichtung kann auch die Stromquelle oder ein Anschluss an eine Stromquelle betrachtet werden. Die Aufspannvorrichtung definiert daher über die Länge des Schneiddrahts und die angeschlossene elektrische Spannung und Leistung die Temperatur des Schneiddrahts 13. Diese Temperatur ist so gewählt, dass der Kunststoff des Kunststoffkörpers schmilzt, aber der Schneiddraht noch eine ausreichende Zugfestigkeit aufweist, um der Zugbelastung beim Schneiden des Kunststoffkörpers standzuhalten. The clamping device 11 shown in Fig. 1 is shown only schematically and represents any training of a jig for a cutting wire 13. It ensures a necessary tension on the cutting wire 13. At the connection points 15 and 17 is an electrical connection to a power source ( not shown) available. The jig ensures that the electrically conductive resistance wire, hereinafter also referred to as heating wire or cutting wire 13, tensioned and electrically connected to the power source. As an unillustrated part of the jig, the power source or a connection to a power source can also be considered. The clamping device therefore defines the temperature of the cutting wire 13 over the length of the cutting wire and the connected electrical voltage and power. This temperature is selected so that the plastic of the plastic body melts, but the cutting wire still has sufficient tensile strength to withstand the tensile load during cutting Resist plastic body.

[0022] Beim Schneiden des Kunststoffkörpers wird der Schneiddraht durch die Abgabe von Wärme an den Kunststoff gekühlt. Innerhalb des Kunststoffkörpers kann der Schneiddraht daher mehr elektrische Leistung ertragen als ausserhalb, ohne überhitzt zu werden. Daher kommt es, dass der Schneiddraht immer ausserhalb des Kunststoffkörpers bricht. Diese Erkenntnis liegt der vorliegenden Erfindung zugrunde. Es ist nämlich möglich, den Schneiddraht höher zu erhitzen als bisher, falls lediglich der Teil des Schneiddrahts 13 erhitzt wird, der beim Schneiden innerhalb des zu schneidenden Kunststoffkörpers liegt. Dies kann erreicht werden, indem der elektrisch durchflossene Teil des Heizdrahts verkürzt wird. Dies erfolgt mittels eines Stromabnehmers 19. Der Stromabnehmer 19 kann unmittelbar am Rand des zu schneidenden Kunststoffkörpers am Schneiddraht platziert werden. Daher ist der Schneiddraht 13 zwischen der ersten Anschlussstelle 15 und dem Stromabnehmer 19 genau so lang wie oder einige Millimeter länger als die zu schneidende Abmessung des Kunststoffkörpers. Der Stromabnehmer 19 braucht lediglich den Schneiddraht elektrisch leitend zu berühren und elektrisch mit geringem Widerstand mit der anderen Anschlussstelle 17 des Schneiddrahts 13 verbunden zu sein. When cutting the plastic body of the cutting wire is cooled by the release of heat to the plastic. Within the plastic body, the cutting wire can therefore endure more electrical power than outside, without being overheated. Therefore, it happens that the cutting wire always breaks outside of the plastic body. This finding is based on the present invention. It is namely possible to heat the cutting wire higher than before, if only the part of the cutting wire 13 is heated, which is located during cutting within the plastic body to be cut. This can be achieved by shortening the electrically conducted part of the heating wire. This is done by means of a current collector 19. The current collector 19 can be placed directly on the edge of the plastic body to be cut on the cutting wire. Therefore, the cutting wire 13 between the first junction 15 and the current collector 19 is exactly as long as or a few millimeters longer than the dimension of the plastic body to be cut. The current collector 19 only has to touch the cutting wire in an electrically conductive manner and to be electrically connected to the other connection point 17 of the cutting wire 13 with little resistance.

[0023] Durch die Verkürzung des Schneiddrahts 13 wird dieser bei gegebener Leistung der Stromquelle zwischen den Kontaktstellen stärker erhitzt als ohne Verkürzung des Schneiddrahts. Dabei wird der Schneiddraht 13 lediglich innerhalb des Kunststoffkörpers erhitzt. Dies erlaubt signifikant höhere Schnittgeschwindigkeiten als bisher. Due to the shortening of the cutting wire 13 of this is heated at a given power of the power source between the contact points stronger than without shortening of the cutting wire. In this case, the cutting wire 13 is heated only within the plastic body. This allows significantly higher cutting speeds than before.

[0024] Der Stromabnehmer 19 kann, wie in Fig. 1 dargestellt, permanent leitend auf dem Schneiddraht angeordnet sein, also z.B. den Schneiddraht klemmend. Vorteilhaft ist aber eine Ausführung, wie sie in den Figuren 2 bis 7 dargestellt ist, bei der die elektrische Verbindung zwischen dem Stromabnehmer 19 und dem Schneiddraht 13 lediglich dann zustande kommt, wenn der Schneiddraht 13 belastet wird. Der in Fig. 2 dargestellte Stromabnehmer 19 ist in einem geringen Abstand zum Schneiddraht 13 angeordnet. Wird nun der Schneiddraht 13 beispielsweise auf eine EPS-Schaumstoffplatte angesetzt, so gibt er etwas in Richtung quer zur Drahtrichtung nach und kommt dadurch in Berührung mit dem Stromabnehmer. Bis dahin ist die gesamte Länge des Schneiddrahts 13 zwischen den beiden Anschlussstellen erhitzt. Ab dem elektrischen Kontakt zum Stromabnehmer 19 wird lediglich noch der durch die Schaumstoffplatte zu führende Bereich des Schneiddrahts 13, der sich zwischen der ersten Anschlussstelle 15 und dem Stromabnehmer 19 erstreckt, erhitzt. The current collector 19 can, as shown in Fig. 1, be arranged permanently conductive on the cutting wire, so for example. clamping the cutting wire. However, an embodiment is advantageous, as shown in FIGS. 2 to 7, in which the electrical connection between the current collector 19 and the cutting wire 13 occurs only when the cutting wire 13 is loaded. The current collector 19 shown in Fig. 2 is arranged at a small distance from the cutting wire 13. Now, if the cutting wire 13, for example, set on an EPS foam sheet, it gives something in the direction transverse to the wire direction and comes into contact with the pantograph. Until then, the entire length of the cutting wire 13 is heated between the two connection points. From the electrical contact with the current collector 19, only the region of the cutting wire 13 to be led through the foam plate, which extends between the first connection point 15 and the current collector 19, is heated.

[0025] Der Stromabnehmer 19 gemäss Fig. 2 ist auf dem Schneidbügel 23 verschieblich gelagert. Der Schneidbügel 23 ist U-förmig ausgebildet. Die Anschlussstellen 15 und 17 sind an den freien Enden der beiden Schenkel des U angeordnet. Die beiden Schenkel sind durch einen elektrisch nicht leitenden Steg 25 miteinander verbunden. Auf diesem Steg 25 ist ein Leiter 27 angeordnet, der nur mit dem einen der beiden Schenkel elektrisch verbunden ist. Der Stromabnehmer 19 sitzt auf einem Schlitten 29, der über die Länge des Leiters 27 verschieblich ausgebildet ist. Daher kann die Länge des elektrisch durchflossenen Bereichs des Schneiddrahts beliebig auf die zu schneidende Dimension des Kunststoffkörpers eingestellt werden. The current collector 19 according to FIG. 2 is displaceably mounted on the cutting bracket 23. The cutting bracket 23 is U-shaped. The connection points 15 and 17 are arranged at the free ends of the two legs of the U. The two legs are connected by an electrically non-conductive web 25 with each other. On this web 25, a conductor 27 is arranged, which is electrically connected only to one of the two legs. The current collector 19 is seated on a carriage 29, which is designed to be displaceable over the length of the conductor 27. Therefore, the length of the electrically traversed portion of the cutting wire can be set arbitrarily to the dimension of the plastic body to be cut.

[0026] Der in Fig. 3 dargestellte Schneidbügel ist ein Eckschneidbügel. Er dient im Gegensatz zu dem Plattenablängbügel gemäss Fig. 2 nicht dem ebenflächigen Durchtrennen von Kunststoffkörpern über eine von deren Dimensionen, sondern dem Ausschneiden von Ausschnitten aus dem Kunststoffkörper. Die Darstellung von unterschiedlichen Schneidbügeln soll illustrieren, dass die vorliegende Erfindung prinzipiell für alle Arten von Aufspannvorrichtungen geeignet ist. Der Stromabnehmer 19 in der Fig. 3 ist verschwenkbar ausgebildet. Er ist im Eckpunkt zwischen dem einen Schenkel und dem Steg 25 am Schneidbügel angelenkt. Dabei ist vorteilhaft, dass eine Anlenkung in diesem Punkt einen grossen Schwenkbereich ermöglicht, dank dem sie einen grossen Abstand zum Schneiddraht aufweist. Der am Ende des Stegs angelenkte Stromabnehmer 19 gelangt überdies in seiner verschwenkten Stellung nicht in Konflikt mit einer zu schneidenden Schaumstoffplatte, solange das Kontaktteil 31 des Stromabnehmers 19 in ausreichendem Abstand von der ersten Anschlussstelle 15 angeordnet ist. The cutting bracket shown in Fig. 3 is a Eckschneidbügel. It serves in contrast to the Plattenablängbügel shown in FIG. 2 is not the planar cutting of plastic bodies on one of their dimensions, but the cutting of cutouts from the plastic body. The illustration of different cutting bars is intended to illustrate that the present invention is in principle suitable for all types of jigs. The current collector 19 in FIG. 3 is designed to be pivotable. He is articulated in the vertex between the one leg and the web 25 on the cutting bracket. It is advantageous that a linkage in this point allows a large swivel range, thanks to which it has a large distance from the cutting wire. Moreover, in its pivoted position, the current collector 19 articulated at the end of the web does not come into conflict with a foam sheet to be cut, as long as the contact part 31 of the current collector 19 is arranged at a sufficient distance from the first connection point 15.

[0027] Das Kontaktteil 31 ist bei diesem verschwenkbaren Stromabnehmer 19 an einem am Schneidbügel angelenkten, elektrisch leitenden Hebel 33 angelenkt. Dadurch kann es stets in eine bezüglich der Oberfläche der zu schneidenden Schaumstoffplatte parallele Lage gebracht werden. Dadurch kann der Überstand des erhitzten Teils des Schneiddrahts 13 über den Kunststoffkörper hinaus minimiert werden. The contact member 31 is articulated at this pivotable current collector 19 on a hinged to the cutting bracket, electrically conductive lever 33. As a result, it can always be brought into a position parallel to the surface of the foam sheet to be cut. As a result, the projection of the heated part of the cutting wire 13 beyond the plastic body can be minimized.

[0028] In Fig. 4 ist ein Eckschneidbügel dargestellt, dessen Stromabnehmer 19 parallel zum Schneiddraht 13 verschieblich in einem Schenkel des Schneidbügels gelagert ist. Die Schiebestange 33 ́ dient dabei als elektrische Verbindung zur Anschlussstelle 17. 4, a Eckschneidbügel is shown, the current collector 19 is mounted parallel to the cutting wire 13 slidably in a leg of the cutting bracket. The push rod 33 serves as electrical connection to the connection point 17.

[0029] Das in Fig. 5 dargestellte Kontaktteil 31 ist ringförmig ausgebildet. Der durch die zentrale Öffnung hindurchgeführte Schneiddraht 13 kann daher in jede Richtung quer zu seiner Längsrichtung belastet werden und gelangt dann in Kontakt mit dem Kontaktteil 31. Solche Kontaktteile sind besonders bei Eckschneidbügeln geeignet, wo die Belastungen des Schneiddrahts oft in zwei senkrecht zueinander gerichteten Richtungen stattfinden. Er ist auch dort geeignet, wo der Stromabnehmer bis an eine Anschlussstelle geschoben werden kann, sodass er die nutzbare Länge des Schneiddrahts nicht begrenzt. Bei Plattenablängbügeln ist die Belastung parallel zur Auflage der Schaumstoffplatten seltener. Dafür ist es dort, zumindest bei verschwenkbaren Stromabnehmern 19, erforderlich, dass der Stromabnehmer einfach und rasch aus dem Bereich des Schneiddrahts entfernt werden kann. Für Plattenablängbügel mit verschwenkbarem Stromabnehmer 19 ist daher ein Kontaktteil gemäss Fig. 6 zweckmässiger. Dieses Kontaktteil 31 umfasst den Schneiddraht 13 lediglich dreiseitig. Daher kann der Stromabnehmer mit einem solchen Kontaktteil 31 leicht vom Schneiddraht weggeschwenkt werden. The contact part 31 shown in Fig. 5 is annular. The cutting wire 13 passed through the central opening can therefore be loaded in any direction transverse to its longitudinal direction and then comes into contact with the contact part 31. Such contact parts are particularly suitable for Eckschneidbügeln where the loads of the cutting wire often take place in two mutually perpendicular directions , It is also suitable where the pantograph can be pushed to a junction so as not to limit the usable length of the cutting wire. With Plattenablängbügeln the load parallel to the support of the foam plates is rare. It is there, at least for pivotable pantographs 19, required that the pantograph can be easily and quickly removed from the range of the cutting wire. For Plattenablängbügel with pivotable pantograph 19 is therefore a contact part according to FIG. 6 expedient. This contact part 31 comprises the cutting wire 13 only three sides. Therefore, the current collector can be easily pivoted away from the cutting wire with such a contact part 31.

[0030] Für Schneidbügel, bei denen der Schneiddraht lediglich in einer Belastungsrichtung mit dem Stromabnehmer in Berührung kommen soll, ist ein Kontaktteil gemäss Fig. 7 zweckmässig. Dieses ist L-förmig ausgebildet. Es umgreift in Fig. 7 den Schneiddraht zweiseitig. In Fig. 2 ist ein solches Kontaktteil 31 auf einer Seite des Schneiddrahts angeordnet. Es berührt diesen also nur dann, wenn mit dem Schneidbügel gemäss Fig. 2 der Schneiddraht 13 durch einen Kunststoffkörper hindurchgestossen wird. For cutting bracket, in which the cutting wire should come into contact only in a loading direction with the current collector, a contact member according to FIG. 7 is appropriate. This is L-shaped. It surrounds in Fig. 7 the cutting wire on two sides. In Fig. 2, such a contact part 31 is arranged on one side of the cutting wire. It therefore touches this only when the cutting wire 13 is pushed through by a plastic body with the cutting bracket according to FIG.

[0031] Wie von Fig. 4 ableitbar, kann jede Anschlussstelle mit einem Stromabnehmer 19 ausgebildet sein. Dies ist insbesondere dort von Interesse, wo der Schneidbügel an einem Heissdrahtschneidgerät befestigt ist. As can be derived from FIG. 4, each connection point can be formed with a current collector 19. This is of particular interest where the cutting bar is attached to a hot wire cutter.

[0032] Ein solches Heissdrahtschneidgerät ist in Fig. 8 dargestellt. Es besitzt eine Plattenauflage 51 und einen Auflagelineal 53 zum Führen einer Schaumstoffplatte. Der Plattenablängbügel 23, der in Fig. 9 in einer Seitenansicht dargestellt ist, erstreckt sich normalerweise senkrecht zum Auflagelineal 53 und parallel zur Auflageebene der Plattenauflage 51. Eine erste Anschlussstelle 15 ist in unmittelbarer Nähe zum Auflagelineal 53 angeordnet. Eine zweite Anschlussstelle 17 ist am anderen Ende des Schneidbügels 23 ausgebildet. Das zu heizende Drahtstück ist immer im Anschluss an die erste Anschlussstelle, weil dort auf dem Auflagelineal 53 jede zu schneidende Schaumstoffplatte aufgelegt wird. Der Stromabnehmer 19 ist daher mit der zweiten oberen Anschlussstelle 17 verbunden, um den Schneiddraht 13, der insgesamt zwischen den Anschlussstellen 15, 17 vielleicht 130 cm misst, auf 50 oder 60 cm einer Plattenbreite oder auf 100 cm einer Plattenlänge zu begrenzen. Die erste Anschlussstelle 15 ist so ausgebildet, dass zwischen der auf dem Auflagelineal aufliegenden Seite einer Schaumstoffplatte und der elektrischen Einleitung des Stromes in den Schneiddraht lediglich einige Millimeter sind. Dies ist deshalb notwendig, weil sonst der weiter hinabreichende Bereich des Drahts ausserhalb des Schneidguts zu stark erhitzt wird, wenn der Schneiddraht 13 in Berührung mit dem Stromabnehmer 19 ist, und schliesslich reisst. Wird nun aber ein Schrägschnitt durchgeführt, so gelangt die Schaumstoffplatte im Schnittbereich gelegentlich unter diese elektrische Einleitung des Stromes. Es ist deshalb zweckmässig, diese Einleitung des Stromes in der ersten Anschlussstelle 15 verschieblich zu machen. Dies kann in der Art des Stromabnehmers gemäss Figur 4 oder durch eine verschiebliche Anschlussstelle erreicht werden. Such a hot wire cutting device is shown in Fig. 8. It has a plate support 51 and a support ruler 53 for guiding a foam plate. The Plattenablängbügel 23, which is shown in Fig. 9 in a side view, extends normally perpendicular to the support ruler 53 and parallel to the support plane of the disc support 51. A first connection point 15 is disposed in close proximity to the support ruler 53. A second connection point 17 is formed at the other end of the cutting bracket 23. The piece of wire to be heated is always following the first connection point, because there is placed on the support ruler 53 each to be cut foam plate. The current collector 19 is therefore connected to the second upper connection point 17 in order to limit the cutting wire 13, which measures 130 cm in total between the connection points 15, 17, to 50 or 60 cm of a plate width or to 100 cm of a plate length. The first connection point 15 is designed so that between the resting on the support ruler side of a foam plate and the electrical introduction of the current into the cutting wire only a few millimeters. This is necessary because otherwise the further reaching down range of the wire is heated too much outside of the cutting material when the cutting wire 13 is in contact with the current collector 19, and finally ruptures. However, if an oblique cut is made, then the foam plate in the cutting area occasionally gets under this electrical introduction of the current. It is therefore expedient to make this introduction of the current in the first connection point 15 displaceable. This can be achieved in the manner of the current collector according to FIG. 4 or by a displaceable connection point.

[0033] In Fig. 10 und 11 ist diese Stelle dargestellt, wo die erste Anschlussstelle 15 knapp unter der Ebene des Auflagelineals 53 angeordnet ist. In der Fig. 10 ist das Auflagelineal in Normalposition senkrecht zum Schneiddraht 13 angeordnet. Dort ist ein kleiner Stromabnehmer 59 angeordnet, der den Schneiddraht knapp unterhalb des Beginns der Schneidlänge des Schneiddrahts 13 stromführend abgreift und so das unterhalb des Abgreifpunktes weiterführende Drahtstück vor dem Aufglühen schützt. Beim Schrägschnitt, der in Fig. 11 dargestellt ist, kommt die Ebene des nun schräg gestellten Auflagelineals unter den kleinen Stromabnehmer zu liegen, d.h., der kleine Stromabhnehmer würde innerhalb der Schnittlänge des Schneiddrahts liegen. Daher kann der kleine Stromabnehmer 59, wie in Fig. 11 dargestellt, weggeschwenkt werden. Er besitzt dazu einen Schlitz, in den der Schneiddraht im Normalbetrieb eingelegt ist, aus dem er aber entfernt werden kann für Schrägschnitte. In Fig. 10 and 11, this point is shown, where the first connection point 15 is located just below the plane of the support ruler 53. In FIG. 10, the support ruler is arranged in the normal position perpendicular to the cutting wire 13. There is a small current collector 59 is arranged, which taps the cutting wire just below the beginning of the cutting length of the cutting wire 13 and thus protects the below the tapping point further piece of wire before annealing. In the oblique section shown in Fig. 11, the plane of the now inclined support ruler comes to lie under the small current collector, i.e., the small current collector would lie within the cutting length of the cutting wire. Therefore, the small current collector 59, as shown in Fig. 11, are pivoted away. It has a slot in which the cutting wire is inserted in normal operation, from which it can be removed for bevel cuts.

[0034] Die weitere Ausführungsform eines Stromabnehmers 19 gemäss Fig. 12 besteht aus einem Stromabnehmerelement 61, welches auf den Heizdraht 13 aufsetz- und arretierbar ist, einem Stab 63, welcher am Bügel 23 anordenbar ist, und einem Kabel 65 zur elektrischen Verbindung des Stromabnehmerelements 61 mit dem Stab 63. Gemäss der gezeigten bevorzugten Variante ist das Kabel 65 mit einem Ende mit dem Stromabnehmerelement 61 verbunden und besitzt am anderen Ende einen Stecker 67, welcher in eine Buchse 69 am Stab 63 einsteckbar ist. Das Stromabnehmerelement 61 besteht gemäss gezeigtem Ausführungsbeispiel aus einem quaderförmigen Metallblock 71, einem im Metallblock vorgesehenen Durchgang zum Einlegen oder Durchziehen des Schneiddrahts 13, und einer Arretierschraube 73, mit welcher das Stromabnehmerelement 61 am Schneiddraht 13 festgestellt werden kann. Im Stromabnehmerelement 61 kann ein Loch 75 vorgesehen sein, in welches der Stecker 67 bei Nichtgebrauch eingesteckt werden kann. Diese mehrteilige Ausführungsform eines Stromabnehmers hat den Vorteil, dass ein guter Kontakt und eine grosse Kontaktfläche mit dem Schneiddraht sichergestellt ist, sodass die Gefahr eines Verschweissens des Schneiddrahts am Stromabnehmerelement gebannt ist. The further embodiment of a current collector 19 as shown in FIG. 12 consists of a current collector 61 which aufsetz- on the heating wire 13 and can be locked, a rod 63 which can be arranged on the bracket 23, and a cable 65 for electrical connection of the current collector element 61 with the rod 63. According to the preferred variant shown, the cable 65 is connected at one end to the current collector element 61 and has at the other end a plug 67, which is plugged into a socket 69 on the rod 63. According to the embodiment shown, the current collector element 61 consists of a cuboid metal block 71, a passage provided in the metal block for inserting or pulling through the cutting wire 13, and a locking screw 73 with which the current collector element 61 on the cutting wire 13 can be detected. In the current collector element 61, a hole 75 may be provided, in which the plug 67 can be inserted when not in use. This multi-part embodiment of a current collector has the advantage that a good contact and a large contact surface is ensured with the cutting wire, so that the risk of welding of the cutting wire is banned on the current collector element.

Claims

1. hot wire cutting device for cutting plastic bodies, in particular plastic foam plates, with a clamping device (11) and between two electrical connection points (15, 17) on the clamping device (11) spanned cutting wire (13), characterized in that electrically connected to one of Connection points (17) connected pantograph (19) is present, which can be brought in a position between the connection points (15, 17) in an electrically conductive contact with the cutting wire (13).

2. hot wire cutting device according to claim 1, characterized in that the current collector (19) is arranged in a basic position at a distance from the cutting wire (13), and the cutting wire (13) by a load transverse to the longitudinal extension of the cutting wire in electrically conductive contact with the current collector (19) can be brought.

3. hot wire cutting device according to claim 1 or 2, characterized in that the current collector (19) is designed as a displaceable and / or pivotable lever (33) with a contact part (31).

4. hot wire cutting device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the current collector (19) is formed in two parts.

5. hot wire cutting device according to claim 1 to 4, characterized in that the current collector (19) has a current collector element (61) which aufsetz- on the cutting wire and along this displaceable and can be locked at desired positions, and a connection cable (65) for Establishing an electrical connection between the current collector element (61) and the current collector (19).

6. hot wire cutting device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the current collector (19), in particular the contact part (31), the cutting wire (13) at least partially surrounds.

7. hot wire cutting device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the electrical connection of the current collector (19) with the connection point (17) is interruptible and connectable.

8. hot wire cutting device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the current collector (19) on the clamping device (11) is pivotally mounted.

9. hot wire cutting device according to one of claims 1 to 8, characterized by a plate support (51) for placing plastic bodies, in particular plastic foam plates, and a support ruler (53) for guiding the plastic body on the plate support (51), and a current introduction point (61) for the cutting wire (13) at a distance of 0 to 6 mm from the plane perpendicular to the plate support (51) plane of the support ruler (53).

10. hot wire cutting device according to claim 9, characterized in that the distance between 1 and 4 mm, preferably between 2 and 3 mm.

11. Hot wire cutting device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the current collector (19) picks off or can grasp the cutting wire (13) at a distance of 0 to 6 mm.

12. hot wire cutting device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the pantograph (19) is formed a stop which can be brought into abutment with the side of a plastic body to be cut, in particular a plastic foam plate, and that with the cutting wire (13) electrically cooperating region of the current collector (19) is arranged at a distance of 0 to 6 mm, preferably 0 to 4 mm, particularly preferably 2 to 3 mm from a stop plane between the stop and the plastic body.

13. Hot wire cutting device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the length of the current collector (19) is so long that the current collector along a maximum of half, preferably at most one third of the present between the terminals (15, 17) cutting wire length veschiebbar is.

14. Hot wire cutting device according to one of claims 3 to 13, characterized by a bracket (23) as a jig, on which the cutting wire (13) is clamped, and the two of the connection points (15, 17) having legs are electrically separated from each other, which leg by a web (25) are interconnected, in which hot wire cutting device, the lever (33) on the web (25) is arranged.

15. Current collector (19) for a hot wire cutting device according to claims 3 to 14 with a hot wire cutting device arranged lever (33) and an electrical conductor (27) for connecting the lever (33) to a current leading part of the hot wire cutting device.

16. Current collector according to claim 15, characterized in that on the lever (33) a ring or U-shaped contact part (31) is arranged to at least partially surround the cutting wire (13).

17. Current collector according to claim 16, characterized in that the contact part (31) relative to the lever (33) is rotatable.

18. Current collector according to claim 16 or 17, characterized in that the contact part (31) has a passage width for the cutting wire (13) between 1 and 3 cm.

19. Pantograph according to one of claims 16 to 18, characterized by a bore or a bolt for articulating the lever (33) to a cutting bracket (23).

20. A method of operating a hot wire cutting device according to claims 1 to 14, wherein a cutting wire (13) of a certain length is heated to a temperature by means of a selected electric power delivered to the cutting wire (13), at which power the cutting wire (13 ) has sufficient tear strength and for melting plastic bodies, in particular plastic foam sheets, sufficient temperature, characterized in that when cutting the plastic body, the current-carrying length of the cutting wire (13) is shortened to the dimension of the plastic body to be cut.