CH699506B1

CH699506B1 - Mounting component for a thermal insulation composite system.

Info

Publication number: CH699506B1
Application number: CH14092008A
Authority: CH
Inventors: Ulrich Maag
Original assignee: Ulrich Maag
Priority date: 2008-09-03
Filing date: 2008-09-03
Publication date: 2012-03-30
Also published as: CH699506A1; EP2161385B1; EP2161385A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein gerades, zylindrisches oder kegelstumpfförmiges Montagebauteil (11). Dieses ist geeignet zur Anordnung innerhalb und Befestigung an einer Wärmedämmschicht eines Wärmedämmverbundsystems. Das aus einem Kunststoff ausgebildete Montagebauteil (11) ist mit einer Abfolge von zwei Schichten (13,15) ausgebildet, nämlich eine aussen anzuordnende Verschraubungsschicht (13) und eine daran anschliessende, tiefer in der Wärmedämmschicht anzuordnende Tiefenschicht (15). In die Frontalseite (17) der Verschraubungsschicht ist eine Schraube einschraubbar. Die Tiefenschicht (15) weist sowohl einen Hohlraumanteil als auch einen Vollwandanteil auf, wobei der Vollwandanteil der Tiefenschicht (15) geringer ist als ein Vollwandanteil der Verschraubungsschicht (13).The invention relates to a straight, cylindrical or frusto-conical mounting component (11). This is suitable for arrangement within and attachment to a thermal barrier coating of a thermal insulation composite system. The mounting component (11) formed from a plastic is formed with a sequence of two layers (13, 15), namely a screwing layer (13) to be arranged on the outside and a depth layer (15) to be arranged deeper in the heat-insulating layer. In the frontal side (17) of the screwing a screw can be screwed. The deep layer (15) has both a cavity portion and a solid wall portion, wherein the solid wall portion of the depth layer (15) is less than a solid wall portion of the screw layer (13).

Description

[0001] Die Erfindung betrifft ein Montagebauteil für Wärmedämmverbundsysteme. Es sind unterschiedliche Montagebauteile für Wärmedämmverbundsysteme (WDVS) bekannt. Man kann grundsätzlich zwei Kategorien von solchen Montagebauteilen unterscheiden: The invention relates to a mounting component for thermal insulation systems. Different assembly components for thermal insulation composite systems (ETICS) are known. There are basically two categories of such assembly components:

[0002] Eine erste Kategorie ist am tragenden Untergrund befestigt, der auch das WDVS trägt. Eine zweite Kategorie ist an der Wärmedämmschicht des WDVS befestigt und hält daher lediglich indirekt am Untergrund. A first category is attached to the supporting ground, which also carries the ETICS. A second category is attached to the thermal insulation layer of the ETICS and therefore only indirectly supports the ground.

[0003] Die Erfindung betrifft ein Montagebauteil dieser zweiten Kategorie. Diese Bauteile übertragen die an ihnen befestigte Last an die Wärmedämmschicht. Sie bestehen in der Regel aus einem prismatischen Schaumstoffkörper mit einem Raumgewicht, das deutlich über dem Raumgewicht der Wärmedämmschicht des WDVS liegt. Diese Montagebauteile haben Raumgewichte von früher um 217 kg/m<3>, neuerdings aber lediglich 170 kg/m<3>EPS (expandiertes Polystyrol) für Schraubenbefestigungen (ZyRillo<®>, Rondoline<®> EPS und Quadroline<®> EPS der Dosteba AG) und von 200 oder 300 kg/m<3> PU-Hartschaumstoff (Polyurethan-Hartschaumstoff, Rondoline<®>-PU, Rondoline<®>-PU und Quadroline<®>-PU der Dosteba AG) für Drucklast aufnehmende Montagebauteile. The invention relates to a mounting component of this second category. These components transmit the load attached to them to the thermal barrier coating. They usually consist of a prismatic foam body with a density that is significantly higher than the density of the thermal insulation layer of the ETICS. These assembly components have formerly room weights of 217 kg / m <3>, but recently only 170 kg / m <3> EPS (expanded polystyrene) for screw fixings (ZyRillo <®>, Rondoline <®> EPS and Quadroline <®> EPS of Dosteba AG) and of 200 or 300 kg / m <3> rigid polyurethane foam (rigid polyurethane foam, Rondoline <®> -PU, Rondoline <®> -PU and Quadroline <®> -PU from Dosteba AG) for pressure load-bearing assembly components ,

[0004] Die Montagebauteile sind gerade, zylindrische Körper mit kreisförmiger, rechteckiger oder quadratischer Grundfläche ausgebildet. In einer Ausführungsform (DoRondo<®> PH der Dosteba AG) ist im EPS-Schaum eine Phenolharzplatte eingeschäumt, wodurch metrische Gewinde in diese Phenolharzplatte eingeschraubt werden können. Zur Befestigung von leichten Lasten wie Lamellenstorenschienen etc. ist eine Rondelle bekannt, die aus Polypropylen gegossen ist. Diese 10 mm dicke Rondelle (DoRondo<®> der Dosteba AG) hat einen Durchmesser von 90 mm, auf der Innenseite eine Klötzchenstruktur, und ihre kreisflächige Aussenseite ist perforiert. Blech- oder Holzschrauben sind in diese Rondelle hinein verschraubbar. The mounting components are straight, cylindrical body formed with a circular, rectangular or square base. In one embodiment (DoRondo® PH of Dosteba AG), a phenolic resin plate is foamed in the EPS foam, whereby metric threads can be screwed into this phenolic resin plate. For the attachment of light loads such as slat blind rails, etc., a rondelle is known, which is cast from polypropylene. This 10 mm thick roundel (DoRondo ® from Dosteba AG) has a diameter of 90 mm, on the inside a block structure, and its circular outer side is perforated. Sheet metal or wood screws can be screwed into this rondelle.

[0005] Diese Montagebauteile haben die Aufgabe, die über die relativ dünne Schraube abzutragenden Lasten über eine relativ grosse Verbindungsfläche mit der Wärmedämmschicht auf diese letzte abzutragen. These mounting components have the task to ablate the relatively thin screw to be removed over a relatively large bonding surface with the thermal barrier coating on this last loads.

[0006] Die Herstellung solcher Montagebauteile aus EPS erfordert ein Mindestraumgewicht und eine Mindestqualität der Schäumung, um ausreichende Ausreisswiderstände bei darin eingeschraubten Holzschrauben zu erreichen. Die Hersteller des Polystyrols jedoch können zurzeit die früher übliche und für die Herstellung der Montagebauteile erforderliche Qualität nicht liefern. Der derzeit gelieferte Rohstoff ergibt einen zu weichen Schaumstoff, der ein für diese Anwendung inakzeptables Kriechverhalten aufweist. The preparation of such assembly components made of EPS requires a minimum weight and a minimum quality of foaming in order to achieve sufficient tear-out in screwed therein wood screws. However, polystyrene manufacturers are currently unable to provide the quality previously required and required for the manufacture of the assembly components. The currently supplied raw material results in too soft a foam, which has an unacceptable creep behavior for this application.

[0007] Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Montagebauteil der oben angeführten zweiten Kategorie zu schaffen, dessen Körper bei darin eingeschraubten Holz- oder Blechschrauben wenigstens den herkömmlichen Ausreisswiderstand aufweist, welches Montagebauteil wenigstens ebenso kostengünstig herstellbar ist wie das bisher verwendete (ZyRillo<®>, der Dosteba AG), und das nicht aus EPS hergestellt ist. It is therefore an object of the invention to provide an assembly component of the above-mentioned second category, the body has at least the conventional tear-out in screwed therein wood or sheet metal screws, which mounting component is at least as inexpensive to produce as the previously used (ZyRillo <® >, Dosteba AG), and that is not made of EPS.

[0008] Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. This object is achieved by an article having the features of claim 1.

[0009] Mit den meisten bekannten Montagebauteilen hat das erfindungsgemässe Montagebauteil gemeinsam, dass es einen geraden, quasi prismatischen, insbesondere zylindrischen Körper einer bestimmten Tiefe aufweist, der zur Anordnung innerhalb und Befestigung, an einer Wärmedämmschicht eines Wärmedämmverbundsystems ausgebildet ist. Vorzugsweise hat das Montageteil mit dem DoRondo<®>-PE gemeinsam, dass es aus einem ungeschäumten Kunststoff ausgebildet ist und eine Verschraubungsschicht aufweist, in deren Frontalseite an einer Vielzahl von Stellen eine Schraube einschraubbar ist. Ausgehend von dem Stand der Technik gemäss dem Montagebauteil DoRondo<®>-PE wird die Aufgabe der Erfindung dadurch gelöst, dass in Richtung der Tiefe des Montagebauteils eine Abfolge von zwei Schichten ausgebildet ist. Diese zwei Schichten sind nämlich die aussen anzuordnende Verschraubungsschicht und eine an diese Verschraubungsschicht anschliessende Tiefenschicht. Die Verschraubungsschicht dient der Aufnahme von Schrauben. Die Vertiefungsschicht dient der Übertragung der von der Schraube in das Montagebauteil eingeleiteten Kräfte via eine grosse Fläche auf das Material der Wärmedämmschicht. With most known assembly components, the mounting component according to the invention has in common that it has a straight, quasi-prismatic, in particular cylindrical body of a certain depth, which is designed for arrangement within and attachment to a thermal barrier coating of a thermal insulation system. Preferably, the mounting part with the DoRondo <®> -PE has in common that it is made of a non-foamed plastic and has a screwing layer, in the front side at a plurality of locations a screw is screwed. Starting from the prior art according to the mounting component DoRondo <®> PE, the object of the invention is achieved in that in the direction of the depth of the mounting component, a sequence of two layers is formed. Namely, these two layers are the externally to be arranged Verschraungsungsschicht and subsequent to this Verschraubungsschicht depth layer. The Verschraubungsschicht serves to receive screws. The recess layer serves to transmit the forces introduced by the screw into the mounting component via a large area onto the material of the thermal barrier coating.

[0010] Zumindest die Tiefenschicht weist sowohl einen Hohlraumanteil als auch einen Vollwandanteil auf, wobei der Vollwandanteil der Tiefenschicht geringer ist als ein Vollwandanteil der Verschraubungsschicht. Die Verschraubungsschicht kann ohne Hohlraumanteil ausgebildet sein, hat aber vorteilhaft ebenfalls einen Hohlraumanteil, wenn auch einen geringeren als die Tiefenschicht. Diese Schichtung erlaubt eine schwerere Verschraubungsschicht zu erreichen, in die Holzschrauben und Blechschrauben einschraubbar sind, ohne dass der Dämmwert an der Stelle der Wärmedämmung wesentlich verringert würde, an der das Montagebauteil in der Dämmschicht angeordnet ist. Der Hohlraumanteil der Tiefenschicht gewährleistet eine der Wärmedämmschicht immerhin angenäherte Dämmung. Ferner kann in der für die Lastübertragung notwendigen Tiefenschicht dank dem erhöhten Hohlraumanteil Material gespart werden. Diese Materialersparnis hat zudem den Vorteil der kürzeren Taktzeiten beim Spritzen und der besseren Materialeigenschaften dank der Kühlbarkeit der Kunststoffs in der Form. At least the depth layer has both a void portion and a solid wall portion, wherein the solid wall portion of the depth layer is less than a solid wall portion of the screw layer. The screwing layer may be formed without cavity portion, but advantageously also has a void content, albeit a lesser than the depth layer. This stratification allows to achieve a heavier bolting layer into which wood screws and sheet metal screws can be screwed without significantly reducing the insulating value at the point of thermal insulation at which the assembly component is arranged in the insulating layer. The void content of the deep layer ensures a thermal insulation layer after all approximate insulation. Furthermore, material can be saved in the deep layer necessary for the load transfer thanks to the increased void content. This material saving also has the advantage of shorter cycle times during spraying and better material properties thanks to the coolability of the plastic in the mold.

[0011] Die Tiefenschicht kann in einer einfachen Ausführung durch eine äussere, umlaufende Wandung mit einem einzigen Hohlraum zwischen der Wandung gebildet sein. Vorteilhaft ist aber im Innern der Tiefenschicht eine Versteifungsstruktur ausgebildet. Eine solche Versteifungsstruktur hat mehrere von Versteifungswandungen umfasste Hohlräume. Diese Versteifungsstruktur, ob umfasst von einer Wandung oder nicht, sichert, dass durch den Anpressdruck der Wärmedämmschicht diese Tiefenschicht nicht störend verformt wird. The depth layer may be formed in a simple embodiment by an outer, circumferential wall with a single cavity between the wall. Advantageously, however, a stiffening structure is formed in the interior of the depth layer. Such a stiffening structure has a plurality of cavities comprised of stiffening walls. This stiffening structure, whether encompassed by a wall or not, ensures that the contact pressure of the thermal barrier coating does not interfere with this depth layer.

[0012] Der Hohlraum der Vertiefungsschicht oder die Hohlräume der Vertiefungsschicht sind zweckmässigerweise zur Rückseite hin offen. Sie erstrecken sich also von der Verschraubungsschicht in Richtung der Tiefe des Montagebauteils und sind gegenüber der Verschraubungsschicht offen. Diese Öffnung oder Öffnungen können verschlossen werden. In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Tiefenschicht daher wenigstens einen sich in Richtung der Tiefe erstreckenden Hohlraum auf, der mit einem Deckel verschlossen ist. The cavity of the recess layer or the cavities of the recess layer are expediently open to the rear. They thus extend from the Verschraubungsschicht in the direction of the depth of the mounting member and are open to the Verschraubungsschicht. This opening or openings can be closed. In a preferred embodiment, the depth layer therefore has at least one extending in the direction of the depth cavity, which is closed with a lid.

[0013] Die Versteifungsstruktur weist zweckmässigerweise Rippen auf. Diese Rippen verlaufen vorteilhaft senkrecht zu einer umlaufenden Wandung, und somit radial bei einem kreiszylindrischen Montagebauteil. Sie können auch eine Dreieck- oder Trapezstruktur bilden, so dass sie nicht senkrecht zur Wandung angeordnet sind. Die Rippen sind mit Vorteil einstückig mit dem Deckel ausgebildet. Dadurch ist weder das vom Deckel verschlossene Grundteil noch der Deckel ein kompliziertes Bauteil, was die Formenherstellung vereinfacht. Die Tiefenschicht besitzt vorteilhaft eine Umfangswandung, die in Kontakt mit der Dämmschicht des WDVS gebracht werden kann, um einen optimalen Verbund mit der Wärmedämmschicht zu erreichen. The stiffening structure has expediently ribs. These ribs are advantageously perpendicular to a circumferential wall, and thus radially in a circular cylindrical mounting member. They can also form a triangular or trapezoidal structure so that they are not perpendicular to the wall. The ribs are advantageously formed integrally with the lid. As a result, neither the lid closed base nor the lid is a complicated component, which simplifies the mold production. The depth layer advantageously has a circumferential wall which can be brought into contact with the insulating layer of the ETICS in order to achieve an optimal bond with the thermal barrier coating.

[0014] Die Umfangswandung kann einschichtig oder mehrschichtig aufgebaut sein. Eine vorteilhafte Ausführungsform besitzt eine innere und eine äussere Wandungsschicht, wobei die Rippen zwischen den beiden Wandungsschichten ausgebildet sind. Damit ist ein einfacher und stabiler Aufbau erreicht. Zweckmässigerweise ist die innere Wandungsschicht einstückig mit dem Deckel ausgebildet. The peripheral wall can be constructed as a single-layered or multi-layered structure. An advantageous embodiment has an inner and an outer wall layer, wherein the ribs are formed between the two wall layers. This achieves a simple and stable construction. Conveniently, the inner wall layer is formed integrally with the lid.

[0015] Eine Verschraubungsschicht aus Vollmaterial ist möglich. Es wird jedoch bevorzugt, dass die Verschraubungsschicht Hohlräume aufweist, die durch Wandungen voneinander getrennt sind. Diese Hohlräume können sich in Querschnittebenen des prismatischen Körpers oder senkrecht dazu in Richtung seiner Tiefe ausdehnen. Derzeit werden Hohlräume mit einer Längserstreckung in Richtung der Tiefe des Montagebauteils bevorzugt. Solche Hohlräume sind beispielsweise durch eine Lochung in der Verschraubungsschicht gebildet, deren Löcher sich parallel zur Tiefe des Bauteils erstrecken. A Verschraubungsschicht of solid material is possible. However, it is preferred that the bolting layer has cavities separated by walls. These cavities may expand in cross-sectional planes of the prismatic body or perpendicular to it in the direction of its depth. At present, cavities having a longitudinal extent in the direction of the depth of the mounting component are preferred. Such cavities are formed for example by a perforation in the Verschraubungsschicht, the holes extending parallel to the depth of the component.

[0016] Die Lochung kann entweder zur Frontseite hin oder aber zur Tiefenschicht hin offen ausgebildet sein. Wenn die Frontseite geschlossen ist, hat dies den Vorteil, dass darin einzuschraubende Schrauben an beliebiger Stelle angesetzt werden können. Diese Lochung hat den Vorteil, dass das Material der Verschraubungsschicht während des Aushärtens gekühlt werden kann, so dass sich keine Blasen darin bilden und daher die Widerstandskraft gegen ein Ausreissen einer darin eingeschraubten Schraube erhöht ist. The perforation may be formed either towards the front or open to the depth layer. When the front side is closed, this has the advantage that screws to be screwed into it can be attached anywhere. This perforation has the advantage that the material of the Verschraubungsschicht can be cooled during curing, so that no bubbles form therein and therefore the resistance to tearing out of a screw screwed therein is increased.

[0017] Die in das Montagebauteil eingeleiteten Kräfte werden insbesondere über seine Umfangsfläche auf die Dämmschicht übertragen. Damit sich eine ausgezeichnete Verbindung zwischen der Dämmschicht und dem Montagebauteil einstellt, wird letzteres in eine um einige Millimeter kleinere Öffnung eingepresst und das Material der Dämmschicht daher aufgeweitet und dadurch zusammengedrückt. Eine in Richtung der Tiefe sich erstreckende Profilierung des Umfangs des Montagebauteils kann dabei helfen, eine optimale Verbindung zu erreichen. The introduced into the mounting component forces are transmitted in particular on its peripheral surface on the insulating layer. Thus, an excellent connection between the insulating layer and the mounting component adjusts, the latter is pressed into a smaller opening by a few millimeters and therefore expanded the material of the insulating layer and thereby compressed. A profiling of the circumference of the mounting component that extends in the direction of the depth can help to achieve an optimum connection.

[0018] Zweckmässigerweise ist die Profilierung in einer Umfangswandung ausgebildet. Wenn auch eine Profilierung durch unterschiedliche Wandstärken in benachbarten Bereichen erreicht werden kann, so wird bevorzugt, dass die innere Oberfläche im Bereich der Profilierung praktisch parallel zur äusseren Oberfläche dieser Wandung verläuft. Dadurch kann nicht nur Material für diese Wandung eingespart werden. Gleichbleibende Wandungsstärken haben auch den Vorteil der verzugsfreieren Aushärtung und dass auch auf der Innenseite eine Profilierung vorliegt. Die nach innen gerichteten Nuten und Kämme können mit Rippen zusammenwirken, die am Deckel ausgebildet sind. Conveniently, the profiling is formed in a peripheral wall. Although a profiling can be achieved by different wall thicknesses in adjacent areas, it is preferred that the inner surface in the region of the profiling is substantially parallel to the outer surface of this wall. This not only material for this wall can be saved. Consistent wall thicknesses also have the advantage of distortion-free curing and that there is also a profiling on the inside. The inwardly directed grooves and combs may cooperate with ribs formed on the lid.

[0019] Da das Montagebauteil in eine engere Bohrung in der Wärmedämmschicht eingepresst werden muss als sein Aussenmass ist, ist die Form des Montagebauteils an einem inneren Ende zweckmässigerweise konisch ausgebildet. Since the mounting member must be pressed into a narrower bore in the thermal insulation layer than its outer dimension, the shape of the mounting member is expediently conical at an inner end.

[0020] Weitere Merkmale gehen aus der nachfolgenden Beschreibung der Erfindung anhand der Figuren hervor. <tb>Fig. 1<sep>zeigt schematisch ein becherförmiges Montagebauteil in Seitenansicht, Aufsicht und Untersicht. <tb>Fig. 2<sep>zeigt schematisch ein becherförmiges Montagebauteil in Seitenansicht, Aufsicht und Untersicht mit Versteifungswandungen im Innern der Tiefenschicht. <tb>Fig. 3<sep>zeigt schematisch ein becherförmiges Montagebauteil in Seitenansicht, Aufsicht und Untersicht mit einem Deckel und daran ausgebildeten Versteifungswandungen. <tb>Fig. 4<sep>zeigt schematisch ein rechteckiges Montagebauteil in Seitenansicht, Aufsicht und Untersicht mit Versteifungswandungen im Innern der Tiefenschicht. <tb>Fig. 5<sep>zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel in der Seitenansicht. <tb>Fig. 6<sep>zeigt einen Querschnitt durch die Umfangwandung des Ausführungsbeispiels gemäss Figur 5. <tb>Fig. 7<sep>zeigt das bevorzugte Ausführungsbeispiel in der Aufsicht. <tb>Fig. 8<sep>zeigt das bevorzugte Ausführungsbeispiel in der Untersicht. <tb>Fig. 9<sep>zeigt eine erste Variante des bevorzugten Ausführungsbeispiels in einem Längsschnitt. <tb>Fig. 10<sep>zeigt eine Aufsicht auf das Einsetzteil der ersten Variante. <tb>Fig. 11<sep>zeigt eine zweite Variante des bevorzugten Ausführungsbeispiels in einem Längsschnitt. <tb>Fig. 12<sep>zeigt eine Aufsicht auf das Einsetzteil der zweiten Variante.Further features will become apparent from the following description of the invention with reference to the figures. <Tb> FIG. 1 <sep> schematically shows a cup-shaped assembly component in side view, top view and bottom view. <Tb> FIG. 2 <sep> schematically shows a cup-shaped mounting component in side view, top view and bottom view with stiffening walls in the interior of the depth layer. <Tb> FIG. Fig. 3 shows schematically a cup-shaped mounting component in side view, top view and bottom view with a cover and stiffening walls formed thereon. <Tb> FIG. 4 shows schematically a rectangular assembly component in side view, top view and bottom view with stiffening walls in the interior of the depth layer. <Tb> FIG. 5 <sep> shows a preferred embodiment in side view. <Tb> FIG. FIG. 6 shows a cross section through the peripheral wall of the exemplary embodiment according to FIG. 5. <Tb> FIG. 7 <sep> shows the preferred embodiment in the top view. <Tb> FIG. 8 <sep> shows the preferred embodiment in the bottom view. <Tb> FIG. 9 shows a first variant of the preferred embodiment in a longitudinal section. <Tb> FIG. 10 <sep> shows a plan view of the insert part of the first variant. <Tb> FIG. 11 shows a second variant of the preferred embodiment in a longitudinal section. <Tb> FIG. 12 <sep> shows a plan view of the insert part of the second variant.

[0021] Die in Fig. 1 bis 12 dargestellten Montagebauteile 11 weisen die folgenden Gemeinsamkeiten auf: Es handelt sich jeweils um ein gerades, prismatisches Montagebauteil einer bestimmten Tiefe. Dieses ist dazu bestimmt, innerhalb einer Wärmedämmschicht eines Wärmedämmverbundsystems angeordnet zu werden und an der Wärmedämmschicht befestigt zu werden. Es ist aus einem Kunststoff ausgebildet. Die Ausführungsbeispiele sind aus einem ungeschäumten Kunststoff in Spritzgusstechnik hergestellt. In Richtung der Tiefe des Montagebauteils 11 sind zwei Schichten 13, 15 nacheinander ausgebildet, nämlich eine in der Wärmedämmschicht aussen anzuordnende Verschraubungsschicht 13 und eine an diese Verschraubungsschicht 13 anschliessende Tiefenschicht 15. In der mit der Oberfläche der Wärmedämmschicht bündig anzuordnenden Frontalseite 17 der Verschraubungsschicht 13 ist an einer Vielzahl von Stellen eine Schraube einschraubbar. Die Tiefenschicht 15 ist deutlich leichter konstruiert als die Verschraubungsschicht 13. Die Leichtigkeit der Schicht ist durch den Hohlraumanteil und den Vollwandanteil bestimmt. Der Vollwandanteil der Tiefenschicht 15 ist geringer als ein Vollwandanteil der Verschraubungsschicht 13. The mounting components 11 shown in Fig. 1 to 12 have the following features in common: It is in each case a straight, prismatic mounting component of a certain depth. This is intended to be arranged within a thermal barrier coating of a thermal insulation composite system and to be attached to the thermal barrier coating. It is made of a plastic. The embodiments are made of a non-foamed plastic by injection molding. Two layers 13, 15 are formed one after the other in the direction of the depth of the mounting component 11, namely a screwing layer 13 to be arranged externally in the thermal insulation layer and a depth layer 15 adjoining this screwing layer 13. The frontal side 17 of the screwing layer 13 is flush with the surface of the thermal barrier layer a screw can be screwed in at a large number of places. The depth layer 15 is constructed much lighter than the Verschraubungsschicht 13. The lightness of the layer is determined by the void content and the solid wall portion. The solid wall portion of the depth layer 15 is less than a solid wall portion of the screwing layer 13.

[0022] In allen Ausführungsbeispielen ist eine Umfangswandung 19 vorhanden, welche die Tiefenschicht 15 umfängt. Ausser im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1ist die Tiefenschicht 15 durch Versteifungswände innerhalb der Umfangswandung 19 versteift. Ebenfalls in allen Ausführungsbeispielen ist die Verschraubungsschicht 13 mit Hohlräumen in Form von Sacklöchern 27 versehen. Alle dargestellten Montagebauteile 11, ausser das Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 4, sind kreiszylindrisch ausgebildet. Diese Ausbildung ist deshalb von Vorteil, weil ein kreiszylindrisches Loch zur satten Aufnahme des Montagebauteils 11 sehr einfach und präzise in die Wärmedämmschicht eingebracht werden kann. Dennoch sind auch quaderförmige Montagebauteile entsprechend der Fig. 4 möglich. Diese quaderförmigen Montagebauteile besitzen vorzugsweise gerundete Ecken, so dass eine Ausnehmung für ein solches Montagebauteil mit einem Fräswerkzeug ausgefräst werden kann. Der Eckradius des Montagebauteils entspricht dabei dem halben Durchmesser des Fräskopfes. In all embodiments, a peripheral wall 19 is present, which surrounds the depth layer 15. Except in the embodiment of FIG. 1, the depth layer 15 is stiffened by stiffening walls within the peripheral wall 19. Also in all embodiments, the Verschraubungsschicht 13 is provided with cavities in the form of blind holes 27. All illustrated mounting components 11, except the embodiment of FIG. 4, are formed circular cylindrical. This training is advantageous because a circular cylindrical hole for rich reception of the mounting member 11 can be very easily and precisely introduced into the thermal barrier coating. Nevertheless, cuboid mounting components according to FIG. 4 are possible. These cuboid mounting components preferably have rounded corners, so that a recess for such a mounting component can be milled with a milling tool. The corner radius of the mounting component corresponds to half the diameter of the milling head.

[0023] Für den Halt des Montagebauteils 11 im Dämmmaterial der Wärmedämmschicht ist vor allem diejenige Oberfläche des Montagebauteils 11 verantwortlich, die sich parallel zur Tiefe und zur Auszugsrichtung bzw. senkrecht zur Frontalfläche 17 erstreckt. Diese Oberfläche ist im Bereich der Tiefenschicht 15 durch die Aussenfläche 25 (hierin auch äussere Oberfläche genannt) der Umfangswandung 19 und im Bereich der Verschraubungsschicht 13 durch deren Umfangsfläche 23 gegeben. For the maintenance of the mounting member 11 in the insulating material of the thermal barrier coating, especially that surface of the mounting member 11 is responsible, which extends parallel to the depth and the extension direction or perpendicular to the frontal surface 17. This surface is provided in the region of the depth layer 15 by the outer surface 25 (also referred to herein as outer surface) of the circumferential wall 19 and in the region of the screw layer 13 by its peripheral surface 23.

[0024] Nachfolgend werden nun die Unterschiede der dargestellten Ausführungsbeispiele hervorgehoben. Subsequently, the differences of the illustrated embodiments will now be highlighted.

[0025] Ein erfindungsgemässes Montagebauteil kann einstückig gegossen sein, wie dies im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1, 2und 4der Fall ist. Es kann aber auch aus einem Hauptteil 29 und einem Einsetzteil 31 zusammengefügt sein, wie dies in den anderen Ausführungsbeispielen dargestellt ist. Vorteil an einer zweiteiligen Ausbildung ist, dass der Hohlraum des Montagebauteils verschlossen werden kann. Eine einstückige Ausführung hat dem gegenüber den Vorteil, dass nur eine Form benötigt wird. An inventive mounting member may be integrally molded, as is the case in the embodiment of FIGS. 1, 2 and 4. But it may also be joined together from a main part 29 and an insert 31, as shown in the other embodiments. Advantage of a two-part design is that the cavity of the mounting member can be closed. A one-piece design has the advantage over the advantage that only one mold is needed.

[0026] Die Sacklöcher 27 dienen der Kühlung der Verschraubungsschicht 13 während dem Abbinden des Polypropylens. Mit der Kühlung wird erreicht, dass während dem Aushärten des Kunststoffs keine Blasen darin entstehen. Dadurch wird eine höhere Festigkeit des Produkts erreicht. Die Sacklöcher 27 können auf der Frontalfläche 17 verschlossen oder offen sein. Beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1ist die Frontalfläche 17 gelocht. Dies hat den Nachteil gegenüber den Ausführungsbeispielen gemäss Fig. 2 bis 12mit verschlossener Frontalfläche, dass Schrauben praktisch nur in ein vorgegebenes Loch geschraubt werden können. Bei geschlossener Frontalfläche 17 hingegen kann eine Schraube an beliebiger Stelle eingeschraubt werden. Die Deckschicht zwischen der Frontalfläche 17 und dem Grund der Sacklöcher 27 reicht aus, um der Schraube genügend Richtung zu geben, dass sie ausreichend genau senkrecht in die Frontalfläche 17 eingeschraubt werden kann, selbst wenn sie teilweise in einem Sackloch und teilweise im vollen Material endet. The blind holes 27 are used to cool the Verschraubungsschicht 13 during the setting of the polypropylene. With the cooling is achieved that during the curing of the plastic no bubbles are formed therein. As a result, a higher strength of the product is achieved. The blind holes 27 may be closed or open on the frontal surface 17. In the embodiment according to FIG. 1, the frontal surface 17 is perforated. This has the disadvantage over the embodiments according to FIGS. 2 to 12 with a closed frontal surface that screws can practically only be screwed into a predetermined hole. When the frontal surface 17 is closed, however, a screw can be screwed in at any desired location. The cover layer between the frontal surface 17 and the bottom of the blind holes 27 is sufficient to give sufficient direction to the screw that it can be screwed into the frontal surface 17 with sufficient accuracy, even if it partially terminates in a blind hole and partially in the solid material.

[0027] Die Versteifungswände 21 können bei einem zweistückigen Montagebauteil 11 am Einsetzteil 31 (Fig. 3, 10, 12) oder am Hauptteil (kein Ausführungsbeispiel) ausgebildet sein. Das Einsetzteil 31 kann lediglich die Versteifungswände und keinen Deckel umfassen. Hat es aber einen Deckel, soll der Deckel innerhalb der Umfangswandung 19 (Fig. 3, 9und 10) oder aussenseitig bündig mit der Umfangswandung 19 (Fig. 11 und 12) angeordnet sein. The stiffening walls 21 may be formed in a two-piece mounting member 11 on the insert member 31 (Fig. 3, 10, 12) or on the main body (no embodiment). The insertion part 31 may comprise only the stiffening walls and no lid. But if it has a lid, the lid should be arranged inside the circumferential wall 19 (FIGS. 3, 9 and 10) or flush with the peripheral wall 19 (FIGS. 11 and 12) on the outside.

[0028] Die Fig. 5 bis 12 zeigen zwei Ausführungsbeispiele, bei denen die Umfangswandung 19 strukturiert ist. Bei den Ausführungsbeispielen gemäss Fig. 1 bis 4ist die äussere Oberfläche 25 der Umfangswandung 19 hingegen glatt ausgebildet. 5 to 12 show two embodiments in which the peripheral wall 19 is structured. In the embodiments according to FIGS. 1 to 4, however, the outer surface 25 of the circumferential wall 19 is smooth.

[0029] Die bevorzugten Ausführungsbeispiele gemäss Fig. 5 bis 12besitzen einen Hauptteil 29, dessen Frontalfläche 17 kreisrund und geschlossen ausgebildet ist. Bei einem Montagebauteil der Nenngrösse 70 mm schliesst die umlaufende Kreiskante mit einem Durchmesser von 74 mm beim eingesetzten Montagebauteil 11 dicht an den Rand der mit 68 mm Durchmesser gebohrten Bohrung in der Wärmedämmung an. In einem geringen Abstand zur Frontfläche 17 ist die äussere Oberfläche des Montagebauteils 11 jedoch bereits gerillt. Im Bereich der 1,5 mm starken Umfangswandung 19 ist die Rillung 33 gebildet durch einen in einem Zickzackmuster verlaufenden Wandungsverlauf. Im Bereich der Verschraubungsschicht 13 ist der weitgehend volle Körper mit einer bereichsweise gerillten Umfangsfläche 23 begrenzt. The preferred embodiments according to FIG. 5 to 12 have a main part 29, the frontal surface 17 is formed circular and closed. In the case of an assembly component of the nominal size 70 mm, the circumferential circular edge with a diameter of 74 mm with the assembly component 11 inserted tightly adjoins the edge of the hole with a diameter of 68 mm drilled in the thermal insulation. At a small distance from the front surface 17, however, the outer surface of the mounting member 11 is already grooved. In the region of the 1.5 mm thick circumferential wall 19, the scoring 33 is formed by a course of the wall running in a zigzag pattern. In the area of the screwing layer 13, the body, which is largely full, is bordered by a peripheral surface 23 which is grooved in some areas.

[0030] Montagebauteile mit anderen Nenngrössen, beispielsweise 65, 90, 125 mm haben entsprechend grössere oder geringere Masse. Assembly components with other nominal sizes, for example, 65, 90, 125 mm have correspondingly greater or lesser mass.

[0031] Auf der Innenseite der in durchgehend gleicher Stärke ausgebildeten Umfangswandung 19 ist daher ebenfalls eine Rillung ausgebildet. In diese Rillen hinein reichen 1,5 mm starke Rippen 35 der Versteifungswandung 21. Die Versteifungswandung 21 besitzt eine kreiszylindrische Wandung, auf deren Aussenseite diese Rippen 35 senkrecht zur Oberfläche abstehen und sich parallel zur Achse der kreiszylindrischen Wandung erstrecken. On the inside of the formed in the same constant thickness peripheral wall 19, therefore, a scoring is also formed. In these grooves rich in 1.5 mm thick ribs 35 of the stiffening wall 21. The stiffening wall 21 has a circular cylindrical wall on the outside of which these ribs 35 protrude perpendicular to the surface and extending parallel to the axis of the circular cylindrical wall.

[0032] Die 50 mm tiefe Tiefenschicht 15 endet in einem konischen Endbereich. Dieser konische Endbereich dient dazu, dass das Montagebauteil 11 besser in eine Bohrung eingesetzt werden kann, die einen geringeren Durchmesser aufweist als der Aussendurchmesser des Montagebauteils misst. Für die Festigkeit der Tiefenschicht 15 würde die Hälfte der gezeigten 24 Rippen 35 genügen. The 50 mm deep depth layer 15 terminates in a conical end region. This conical end portion serves to better fit the mounting member 11 into a bore having a smaller diameter than the outer diameter of the mounting member. For the strength of the depth layer 15, half of the 24 ribs 35 shown would suffice.

[0033] Die Sacklöcher 27 in der Verschraubungsschicht 13 sind von der Innenseite des Montagebauteils her und von ihrem Grund zur Öffnung hin konisch aufweitend ausgebildet. Die Sacklöcher sind 17 mm tief in die 20 mm dicke Verschraubungsschicht 13 hinein ausgebildet. Sie haben einen Durchmesser von 3 bis 3,5 mm. Die Materialstärke zwischen den Sacklöchern ist an den dünnsten Stellen etwa halb so dick wie der Durchmesser der Sacklöcher. The blind holes 27 in the Verschraubungsschicht 13 are formed from the inside of the mounting component forth and from its base to the opening conically widening. The blind holes are 17 mm deep in the 20 mm thick screwing layer 13 into it. They have a diameter of 3 to 3.5 mm. The material thickness between the blind holes is at the thinnest points about half as thick as the diameter of the blind holes.

[0034] Auf der rau ausgebildeten Frontalseite 17 ist eine Beschriftung des Montagebauteils vorhanden (siehe Fig. 7). Die Rauheit dient der besseren Verbindung zwischen dem Bauteil und der auf die Wärmedämmschicht aufgebauten Putzschicht. On the rough front side 17 formed a lettering of the mounting member is present (see Fig. 7). The roughness serves for a better connection between the component and the plaster layer built up on the thermal barrier coating.

[0035] Die beiden in Fig. 9und 10 bzw. 11 und 12dargestellten Ausführungsbeispiele unterscheiden sich lediglich in der Trennung zwischen dem Einsetzteil 31 und dem Hauptteil 29. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 9 und 10 ist das Einsetzteil 31 vollständig innerhalb der Umfangswandung 19 angeordnet, so dass der konische Endbereich der Tiefenschicht 15 ganz durch die Umfangswandung gebildet ist. Beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 11 und 12 hingegen ist der konische Endbereich der Tiefenschicht 15 am Einsetzteil 31 ausgebildet. Die Fuge zwischen dem Einsetzteil 31 und der Umfangswandung 19 ist am Übergang vom zylindrischen zum konischen Bereich der Tiefenschicht 15. The two embodiments shown in FIGS. 9 and 10 or 11 and 12 differ only in the separation between the insertion part 31 and the main part 29. In the embodiment according to FIGS. 9 and 10, the insertion part 31 is arranged completely within the peripheral wall 19 such that the conical end portion of the depth layer 15 is entirely formed by the peripheral wall. In contrast, in the embodiment according to FIGS. 11 and 12, the conical end region of the deep layer 15 is formed on the insertion part 31. The joint between the insertion part 31 and the peripheral wall 19 is at the transition from the cylindrical to the conical region of the depth layer 15th

[0036] Montiert wird das Montagebauteil wie folgt: In die fertig verlegte Aussenwärmedämmschicht aus EPS wird mit einem Spezialbohrer ein Loch gebohrt. Dieses Loch ist 71 mm tief und hat einen Durchmesser von 68 mm. In dieses Loch wird nun ein Kleber gestrichen und das Montagebauteil mit dem konischen Endbereich voran in die Öffnung gesteckt. Für das Einpressen, bis die Frontalfläche 17 bündig mit der Oberfläche der Wärmedämmschicht, ist wird etwas Kraft benötigt, denn dabei wird die Bohrung aufgeweitet. Nach dem Aushärten des PU-Klebers ist bei einer EPS-Wärmedämmschicht mit 15 kg/m<3> eine Ausreissfestigkeit erreicht, die bei ausreichender Sicherheit das Anbringen von 60 kg Zuglast erlaubt. Eine Ausreisslast, die die Schraube aus dem Montagezylinder auszureissen vermag, liegt wesentlich höher. The assembly component is mounted as follows: A hole is drilled in the finished external thermal insulation layer made of EPS using a special drill. This hole is 71 mm deep and has a diameter of 68 mm. An adhesive is now painted into this hole and the assembly component with the conical end region is pushed forward into the opening. For the pressing, until the frontal surface 17 is flush with the surface of the thermal barrier coating, some force is needed, because while the bore is widened. After the PU adhesive has cured, an EPS thermal insulation layer with 15 kg / m <3> achieves a tear-out strength which, with sufficient safety, allows the application of 60 kg tensile load. A pull-out load, which is able to tear the screw out of the mounting cylinder, is much higher.

[0037] Dank der neuartigen Ausbildung des Montagebauteils können nicht mehr nur Holz- oder Blechschrauben in das Montagebauteil eingeschraubt werden, sondern auch Schrauben mit metrischen Gewinden. Eine Einschraubtiefe von höchstens 20 mm ist ausreichend. Längere Schrauben sind nicht mehr erforderlich. Thanks to the novel design of the mounting component not only wood or sheet metal screws can be screwed into the mounting component, but also screws with metric threads. A screw-in depth of at most 20 mm is sufficient. Longer screws are no longer required.

[0038] Die Erfindung kann zusammenfassend als ein gerades, zylindrisches oder quasi prismatisches Montagebauteil 11 dargestellt werden. Unter quasi prismatisch wird ein sehr steiler Kegelstumpf bzw. kegelstumpfförmig verstanden. Seine leicht konische Form dient der Endformbarkeit des Montagebauteils 11 und dem verbesserten Sitz in der Wärmedämmschicht. Dieses ist geeignet zur Anordnung innerhalb und Befestigung an einer Wärmedämmschicht eines Wärmedämmverbundsystems. The invention can be summarized as a straight, cylindrical or quasi-prismatic mounting member 11 are shown. By quasi prismatic is meant a very steep truncated cone or truncated cone. Its slightly conical shape is the Endformbarkeit of the mounting member 11 and the improved fit in the thermal barrier coating. This is suitable for arrangement within and attachment to a thermal barrier coating of a thermal insulation composite system.

[0039] Das aus einem Kunststoff ausgebildete Montagebauteil 11 ist mit einer Abfolge von zwei Schichten 13,15 ausgebildet, nämlich eine aussen anzuordnende Verschraubungsschicht 13 und eine daran anschliessende, tiefer in der Wärmedämmschicht anzuordnende Tiefenschicht 15. In die Frontalseite 17 der Verschraubungsschicht sind Schrauben einschraubbar. Die Tiefenschicht 15 weist sowohl einen Hohlraumanteil als auch einen Vollwandanteil auf, wobei der Vollwandanteil der Tiefenschicht 15 geringer ist als ein Vollwandanteil der Verschraubungsschicht 13. The formed of a plastic mounting member 11 is formed with a sequence of two layers 13,15, namely an externally to be arranged Verschraubungsschicht 13 and an adjoining, deeper into the thermal barrier layer to be arranged depth layer 15. In the front side 17 of the Verschraubungsschicht screws are screwed , The deep layer 15 has both a cavity portion and a solid wall portion, wherein the solid wall portion of the depth layer 15 is less than a solid wall portion of the screw 13.

Claims

1. straight, cylindrical or frusto-conical mounting member (11) of a predetermined depth for placement within and attachment to a thermal barrier coating of a thermal insulation composite system, which mounting member is formed of a plastic and a Verschraubungsschicht (13), in the frontal side (17) at a plurality of A screw can be screwed in, characterized in that a sequence of two layers (13, 15) is formed in the direction of the depth, namely the outer screw connection layer (13) and a depth layer (15) adjoining this screw connection layer, which depth layer (15 ) has both a cavity portion and a solid wall portion, wherein the solid wall portion of the depth layer (15) is less than a solid wall portion of the screw layer (13).

2. Mounting component according to claim 1, characterized in that in the interior of the depth layer (15) has a stiffening structure (21) is formed.

3. Mounting component according to claim 1 or 2, characterized in that the depth layer (15) has at least one extending in the direction of the depth cavity, which is closed with a lid (31).

4. Mounting component according to claim 2 or 3, characterized in that the stiffening structure (21) has ribs (35).

5. Mounting component according to claim 4, characterized in that the ribs (35) are formed integrally with the cover (31).

6. Mounting component according to one of claims 1 to 5, characterized in that the depth layer (15) has a peripheral wall (19).

7. Mounting component according to claim 6, characterized in that concentric with or parallel to the peripheral wall (19) an inner wall layer (20) is present, wherein the ribs (35) formed between the inner wall layer (20) and the peripheral wall (19) are.

8. Mounting component according to claim 7, characterized in that the inner wall layer (20) is formed integrally with the lid (31).

9. Mounting component according to one of claims 1 to 8, characterized in that the depth layer (15) has cavities which are separated by walls (20, 35) which extend in the direction of the depth.

10. Mounting component according to one of claims 1 to 9, characterized in that the Verschraubungsschicht (13) has a plurality of blind holes (27) which extend parallel to the depth of the mounting member (11).

11. Mounting component according to claim 10, characterized in that the blind holes (27) are open to the depth layer and the Verschraubungsschicht (13) on its front side (17) is closed.

12. Mounting component according to one of claims 1 to 11, characterized by a depth extending in the profiling of the circumference of the mounting member.

13. Mounting component according to claim 12, characterized in that the profiling in a peripheral wall (19) is formed and the inner surface is substantially parallel to the outer surface (25) of the peripheral wall (19).

14. Mounting component according to one of claims 1 to 13, characterized in that the shape of the mounting component (11) at one of the frontal surface (17) opposite end is conical.