CH698006B1

CH698006B1 - Control panel of glass.

Info

Publication number: CH698006B1
Application number: CH16592008A
Authority: CH
Inventors: Guenther Irlbacher
Original assignee: Irlbacher Blickpunkt Glas Gmbh
Priority date: 2007-10-26
Filing date: 2008-10-21
Publication date: 2012-06-29
Also published as: FR2923076B3; FR2923076A1; DE202007014956U1; ITRA20080030U1; CH698006A2; ES1069103Y; ES1069103U

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schalterblende (1) aus Glas, wobei auf der Rückseite eines Grundkörpers (2) aus Glas eine Spiegelschicht aus Chrom oder dergleichen aufgebracht ist, und die Spiegelschicht auf der dem Grundkörper (2) abgewandten Seite mit wenigstens einer einbrennbaren keramischen Farbe beschichtet ist, die sich durch ein Einbrennverfahren mit dem Grundkörper (2) verbindet.The invention relates to a switch panel (1) made of glass, wherein on the back of a base body (2) made of glass, a mirror layer of chromium or the like is applied, and the mirror layer on the base body (2) facing away from coated with at least one einbrennbaren ceramic color is, which connects by a baking process with the main body (2).

Description

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schalterblende aus Glas. The present invention relates to a switch panel made of glass.

[0002] Der Einsatz von Schalterblenden ist auf unterschiedlichsten Gebieten seit langem bekannt. So können entsprechende Schalterblenden z.B. als Schalterblendrahmen für herkömmliche Lichtschalter eingesetzt werden, wie auch als Frontblenden für Haushaltsgeräte, z.B. Herd, Waschmaschine, Geschirrspüler und dergleichen. In der Regel bestehen entsprechende Schalterblenden aus Kunststoff oder einem bielektrischen Werkstoff, z.B. Glas, welches in der Regel auf der dem Benutzer abgewandten Fläche mit Farbschichten versehen ist. Entsprechende Farbschichten können z.B. aus einbrennbarer Farbe bestehen, z.B. Email- oder Keramikfarbe, welche in den Basiskörper eingebrannt wird. The use of switch covers has long been known in various fields. Thus, corresponding switch covers e.g. be used as a switch panel for conventional light switches, as well as front panels for household appliances, e.g. Stove, washing machine, dishwasher and the like. As a rule, corresponding switch covers are made of plastic or a dielectric material, e.g. Glass, which is usually provided on the surface facing away from the user with layers of paint. Corresponding color layers may e.g. of burnable paint, e.g. Enamel or ceramic paint, which is burned into the base body.

[0003] Eine Frontblende für ein Haushaltsgerät ist z.B. aus der DE 8 409 406 U 1 bekannt, wobei die Frontblende aus einer transparenten Platte aus Glas oder glasähnlichem Material besteht, und auf der Rückseite der Platte zumindest teilweise eine Farbbeschichtung minderer Transparenz aufgebracht ist. A faceplate for a household appliance is e.g. known from DE 8 409 406 U 1, wherein the front panel consists of a transparent plate made of glass or glass-like material, and on the back of the plate at least partially a color coating of reduced transparency is applied.

[0004] Aus der DE 2011 9 700 U 1 ist ferner eine Sensorvorrichtung bekannt, umfassend eine Blende aus durchsichtigem Material, auf welches Dekor- oder Farbschichten im Siebdruckverfahren aufgedruckt werden kann. Zusätzlich kann hierbei auf die Farbschichten auch direkt ein Sensorelement im Siebdruckverfahren aufgedruckt werden, wobei als Material beispielsweise eine Art Emaillack aus Glaspartikeln und Silberpartikeln verwendet werden kann. Nach dem Auftragen der einzelnen Schichten wird der Lack eingebrannt. From DE 2011 9 700 U 1, a sensor device is also known, comprising a diaphragm made of transparent material on which decorative or color layers can be printed by screen printing. In addition, a sensor element can also be printed directly by screen printing on the color layers, wherein a kind of enamel of glass particles and silver particles can be used as the material, for example. After applying the individual layers of the paint is baked.

[0005] Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine kostengünstige Schalterblende bereitzustellen, welche sich durch eine vereinfachte Herstellung auszeichnet und vielseitig einsetzbar ist. It is the object of the present invention to provide a cost-effective switch panel, which is characterized by a simplified production and is versatile.

[0006] Diese Aufgabe wird durch eine Schalterblende aus Glas dadurch gelöst, dass auf der Rückseite des Grundkörpers aus Glas eine Spiegelschicht aus Chrom aufgebracht ist, die Spiegelschicht auf der dem Grundkörper abgewandten Seite mit einer einbrennbaren keramischen Farbe beschichtet ist, die sich durch ein Einbrennverfahren mit dem Grundkörper verbindet. This object is achieved by a switch panel made of glass, characterized in that on the back of the body made of glass, a mirror layer of chromium is applied, the mirror layer is coated on the side facing away from the base body with a stovable ceramic paint, which is characterized by a baking process connects with the main body.

[0007] Der Einsatz von Glas als Blende weist den grossen Vorteil auf, dass Glas ein beständiges Material ist, welches einfach gereinigt werden kann. Gleichzeitig kann das Glas durch einfache bekannte Verfahren bedruckt werden, so dass das Bedrucken kostengünstig ohne Zusatzkosten durchgeführt werden kann. Das Aufbringen einer Spiegelschicht auf der Rückseite des Glases stellt eine Möglichkeit dar, eine optisch ansprechende Oberfläche bereitzustellen, die sich durch besonders geringen Pflegeaufwand auszeichnet. Hierbei wird eine entsprechende Spiegelschicht in der Regel durch Bedampfung auf die Glasplatte aufgebracht. Problematisch bei dem Einsatz eines Glases mit Spiegelschicht ist jedoch, dass eine entsprechende Spiegelschicht in der Regel gegenüber äusseren Einflüssen sehr empfindlich ist, so dass es zu Verfärbungen oder Beschädigungen der Spiegelfläche kommen kann, insbesondere beim Einbau der Schalterblende wie auch beim Einsatz in Bereichen mit wechselnder Luftfeuchtigkeit. Entsprechende Beschädigungen der Spiegelfläche können vor allem dann auftreten, wenn die Schalterblende in einem Haushaltsgerät eingesetzt werden soll. Durch den erfindungsgemässen Einsatz einer einbrennbaren keramischen Farbe auf der Spiegelschicht ist es möglich, eine kratzfeste delaminierungsfeste Oberfläche auf der Rückseite des Grundkörpers bereitzustellen, so dass eine Schalterblende zur Verfügung gestellt wird, bei welcher bezüglich der Lagerung, des Transports und während des Einbaus keine besonderen Vorkehrungsmassnahmen getroffen werden müssen, was sich positiv auf die Einbaukosten niederschlägt. Gleichzeitig ist es möglich, die mechanische Festigkeit der Schalterblende an sich deutlich zu erhöhen. Eine entsprechende Schalterblende kann folglich auch problemlos im Aussenbereich eingesetzt werden. The use of glass as a panel has the great advantage that glass is a durable material that can be easily cleaned. At the same time, the glass can be printed by simple known methods, so that the printing can be carried out inexpensively without additional costs. The application of a mirror layer on the back of the glass is one way to provide a visually appealing surface, which is characterized by very low maintenance costs. In this case, a corresponding mirror layer is usually applied by vapor deposition on the glass plate. A problem with the use of a glass with a mirror layer, however, is that a corresponding mirror layer is generally very sensitive to external influences, so that discoloration or damage to the mirror surface can occur, in particular when installing the switch panel as well as when used in areas with changing Humidity. Corresponding damage to the mirror surface can occur especially when the switch panel is to be used in a household appliance. The inventive use of a stovable ceramic paint on the mirror layer, it is possible to provide a scratch-resistant delamination-resistant surface on the back of the body, so that a switch panel is provided in which with respect to the storage, transport and during installation no special precautions must be taken, which has a positive effect on the installation costs. At the same time, it is possible to significantly increase the mechanical strength of the switch panel itself. A corresponding switch panel can therefore also be used without problems in the outdoor area.

[0008] Vorteilhafterweise kann vorgesehen sein, dass der Grundkörper einen Ausschnitt aufweist. Durch die Bereitstellung eines Grundkörpers mit Ausschnitt kann der Grundkörper auch als Schalterblendrahmen eingesetzt werden, so dass hier zusätzliche Einsatzmöglichkeiten als Blende für Lichtschalter etc. geschaffen werden. Advantageously, it can be provided that the main body has a cutout. By providing a base body with cutout, the base body can also be used as a switch panel frame, so that here additional uses as an aperture for light switches, etc. are created.

[0009] Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann auf die einbrennbare Farbschicht zusätzlich eine einbrennbare Leitpaste aufgebracht sein. Dies ermöglicht es, die Schalterblende gleichzeitig auch als Bedienpanel einzusetzen, wodurch die Kosten zur Herstellung eines entsprechenden Bedienpanels wie auch die Einbaukosten erheblich gesenkt werden können. According to a further preferred embodiment, a stovable conductive paste may additionally be applied to the stovable ink layer. This makes it possible to use the switch panel simultaneously as a control panel, whereby the cost of producing a corresponding control panel as well as the installation costs can be significantly reduced.

[0010] Vorteilhafterweise kann die Spiegelschicht nachträglich strukturiert werden. Die vorliegende Erfindung ermöglicht es, die Spiegelschicht nach Fertigstellung der Schalterblende noch zu strukturieren, wodurch es möglich ist, einen Grundaufbau der Schalterblende zu realisieren, welche vielseitig einsetzbar ist und erst zu einem späteren Zeitpunkt entsprechend der Kundenwünsche noch strukturiert werden kann, wodurch u.a. individuelle und hochwertige Designs, Logos, Bedienflächen für die Schalter etc. in der Schalterblende ausgebildet werden können. Hierbei wird lediglich die Spiegelschicht strukturiert, ohne dass die eingebrannte keramische Farbe durch diese Strukturierung angegriffen wird. Die Strukturierung erfolgt durch die nicht beschichtete Oberfläche des Grundkörpers, z.B. mittels Laser. Eine entsprechende Laserbearbeitung wirkt sich lediglich auf die Spiegelschicht aus, so dass weder die Farbschicht noch die Vorderfläche des Grundkörpers beschädigt wird. Eine solchermassen durchgeführte Strukturierung zeichnet sich hierbei durch eine besondere Haltbarkeit der Strukturierung aus, da die Strukturierung von keiner Aussenseite zugänglich ist, so dass es zu keinerlei Abnutzung im täglichen Gebrauch kommen kann. Advantageously, the mirror layer can be subsequently structured. The present invention makes it possible to structure the mirror layer after completion of the switch panel, whereby it is possible to realize a basic structure of the switch panel, which is versatile and can be structured only at a later date according to customer requirements, creating u.a. individual and high quality designs, logos, control surfaces for the switches, etc. can be formed in the switch panel. In this case, only the mirror layer is structured without the baked ceramic color being attacked by this structuring. The structuring takes place through the uncoated surface of the base body, e.g. by laser. An appropriate laser processing affects only the mirror layer, so that neither the color layer nor the front surface of the body is damaged. Such structured structuring is characterized by a particular durability of structuring, since the structuring of any outside is accessible, so that it can come to any wear in daily use.

[0011] Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann die einbrennbare keramische Farbe eine Glasemailfarbe sein. Entsprechende Farben sind UV-, temperatur- und kratzbeständig, und schützen daher die Spiegelschicht besonders gut. According to a further preferred embodiment, the burnable ceramic paint can be a glass enamel color. Corresponding colors are UV, temperature and scratch resistant, and therefore protect the mirror layer particularly well.

[0012] Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform können die geschnittenen Kanten des Grundkörpers bearbeitet sein. Hierdurch werden die Kanten geschützt und gleichzeitig Verletzungen des Benutzers durch scharfe Kanten ausgeschlossen. According to a preferred embodiment, the cut edges of the base body can be processed. As a result, the edges are protected and at the same time excluded injuries to the user by sharp edges.

[0013] Im Folgenden wird eine Ausführungsform der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: <tb>Fig. 1<sep>eine dreidimensionale Ansicht einer erfindungsgemässen Schalterblende, zum Einsatz als Schalterblendrahmen; und <tb>Fig. 2<sep>einen Querschnitt durch die in Fig. 1gezeigte Schalterblende.In the following an embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to a drawing. Show it: <Tb> FIG. 1 <sep> a three-dimensional view of a switch panel according to the invention, for use as a switch panel frame; and <Tb> FIG. 2 <sep> is a cross section through the switch panel shown in FIG.

[0014] In Fig. 1 ist eine Schalterblende 1 mit einem ebenen Grundkörper 2 dargestellt. Der Grundkörper weist eine rechteckige Form auf und ist mittig mit einem Ausschnitt 5 ausgebildet. Auch der Ausschnitt weist eine rechteckige Form auf und kann solchermassen in dem Grundkörper angeordnet sein, dass die sich um den Ausschnitt 5 herum erstreckenden Bereiche des Grundkörpers jeweils die gleiche Breite aufweisen. Gleichermassen ist es jedoch auch möglich, unterschiedliche Aussenformen und Ausschnittsformen, z.B. rund, eckig, oval, beliebig miteinander zu kombinieren oder den Ausschnitt versetzt innerhalb des Grundkörpers anzuordnen. Nach gewünschter Ausbildung der Form des Grundkörpers werden vor der weiteren Bearbeitung vorzugsweise die Kanten nachbearbeitet, z.B. geschliffen oder poliert. In Fig. 1, a switch panel 1 is shown with a flat base body 2. The main body has a rectangular shape and is formed centrally with a cutout 5. The cutout also has a rectangular shape and can be arranged in the base body in such a way that the regions of the base body extending around the cutout 5 each have the same width. However, it is equally possible to have different outer shapes and cutout shapes, e.g. round, angular, oval, arbitrarily to combine with each other or offset to arrange the cutout within the body. After the desired shape of the base body has been formed, the edges are preferably post-processed before further processing, e.g. sanded or polished.

[0015] Der Grundkörper 2 besteht hierbei aus Glas, besonders bevorzugt aus Spiegelglas. Wie in Fig. 2dargestellt ist, ist auf den Grundkörper 2 auf der im Einsatz vom Benutzer abgewandten Seite, d.h. der Rückseite, eine Spiegelschicht 3 aus Chrom oder dergleichen aufgebracht. Eine entsprechende Spiegelschicht kann durch bekannte Verfahren, z.B. durch Bedampfen, auf dem Grundkörper aufgebracht werden. The main body 2 consists of glass, particularly preferably of mirror glass. As shown in Fig. 2, is on the body 2 on the opposite side in use from the user, i. the back, a mirror layer 3 made of chrome or the like applied. A corresponding mirror layer may be formed by known methods, e.g. by vapor deposition, be applied to the body.

[0016] Ferner ist auf der vom Grundkörper 2 abgewandten Seite der Spiegelschicht 3 mindestens eine Farbschicht 4 aus einer einbrennbaren keramischen Farbe aufgebracht. Die Spiegelschicht 3 ist folglich zwischen dem Grundkörper und der Farbschicht angeordnet. Further, on the side facing away from the base body 2 side of the mirror layer 3 at least one color layer 4 is applied from a stovable ceramic paint. The mirror layer 3 is thus arranged between the base body and the color layer.

[0017] Nachdem alle Farbschichten 4 aufgebracht wurden, werden diese in einem nachfolgenden Schritt eingebrannt. Die Einbrenntemperatur liegt hierbei in dem Bereich von 600–700 °C. After all color layers 4 have been applied, these are baked in a subsequent step. The baking temperature is in the range of 600-700 ° C.

[0018] Gleichzeitig mit dem Einbrennen erfolgt auch das Vergüten des Grundkörpers, so dass der Endkörper eine hohe mechanische Festigkeit aufweist und sich zusätzlich durch eine kratzfeste delaminierungsfeste Oberfläche auszeichnet. At the same time with the baking is also the tempering of the body, so that the end body has a high mechanical strength and is also characterized by a scratch-resistant delamination-resistant surface.

[0019] Sofern notwendig, kann nach dem Aufbringen der Farbschichten ein Zwischentrocknungsschritt vorgesehen sein. If necessary, after the application of the color layers, an intermediate drying step may be provided.

[0020] Gleichermassen ist es zusätzlich möglich, nach dem Aufbringen der Farbschichten Leiterstrukturschichten aufzubringen. Entsprechende Leiterstrukturschichten können auf die gleiche Weise wie die Farbschichten, z.B. durch Siebdruck, aufgebracht werden. Ist eine zusätzliche Leiterstrukturschicht vorgesehen, erfolgt das Einbrennen dieser Schicht gleichzeitig mit dem Einbrennen der Farbschicht. Similarly, it is additionally possible to apply after the application of the color layers conductor structure layers. Corresponding conductor pattern layers may be formed in the same manner as the color layers, e.g. by screen printing, applied. If an additional conductor structure layer is provided, the baking of this layer takes place simultaneously with the stoving of the color layer.

[0021] Im Anschluss an das Einbrennen der Farbschicht, bzw. der Farbschicht und der Leiterstrukturschicht, d.h. nach Fertigstellung des Schalterblendrahmens, ist es möglich, die zwischen dem Grundkörper und der Farbschicht angeordnete Spiegelschicht noch zu strukturieren. Hierdurch können vorbestimmte Designs 6, z.B. Logos, Bedienflächen für Schalter etc. wie eine Musterung mittels einer Laserbehandlung in der Spiegelschicht ausgebildet werden, wobei der Laser von vorne, d.h. von der unbeschichteten Seite des Grundkörpers, auf die Spiegelschicht auftrifft. Durch diesen Verfahrensschritt wird die Spiegelschicht in den vorbestimmten Bereichen entfernt und somit der Blick direkt auf die darunterliegende Farbschicht freigegeben. Following the stoving of the color layer or the color layer and the conductor structure layer, i. after completion of the switch panel frame, it is possible to structure the arranged between the base body and the ink layer mirror layer yet. This allows predetermined designs 6, e.g. Logos, control surfaces for switches, etc., such as patterning by means of a laser treatment are formed in the mirror layer, the laser from the front, i. from the uncoated side of the base, hits the mirror layer. By this method step, the mirror layer is removed in the predetermined areas and thus released the view directly on the underlying ink layer.

[0022] Sowohl die Spiegelschicht als auch die Farbschicht weisen eine Dicke von einigen µm auf. Both the mirror layer and the color layer have a thickness of a few microns.

[0023] Nachfolgend werden nochmals die einzelnen Verfahrensschritte aufgeführt: Bereitstellen eines Grundkörpers aus Glas, auf dessen Rückseite eine Spiegelschicht aus Chrom oder dergleichen aufgebracht ist; ggf. Schneiden des Grundkörpers in die gewünschte Form; Aufbringen mindestens einer einbrennbaren keramischen Farbschicht auf die von dem Grundkörper abgewandte Seite der Spiegelschicht; und Einbrennen der mindestens einen Farbschicht und gleichzeitiges Vergüten des Glases.The individual process steps are listed again below: Providing a base body made of glass, on the back of a mirror layer of chromium or the like is applied; if necessary, cutting the basic body into the desired shape; Applying at least one stovable ceramic color layer to the side of the mirror layer facing away from the base body; and Burning the at least one color layer and simultaneously tempering the glass.

[0024] Das Verfahren zeichnet sich folglich durch ein Minimum an notwendigen Arbeitsschritten aus. Durch das Einbrennen der aufgebrachten Farbschicht wird eine feste Verbindung der Farbschicht mit dem Grundkörper der Schalterblende erzielt und so eine kratzfeste Oberfläche erreicht. Gleichzeitig wird das als Grundkörper eingesetzte Glas während des Einbrennvorganges zu Einscheibensicherheitsglas vergütet, so dass eine besonders hohe mechanische Festigkeit des Grundkörpers erreicht wird. The method is therefore characterized by a minimum of necessary steps. By firing the applied ink layer, a firm connection of the ink layer with the main body of the switch panel is achieved, thus achieving a scratch-resistant surface. At the same time, the glass used as the base body is tempered during tempering to tempered safety glass, so that a particularly high mechanical strength of the body is achieved.

[0025] Das Einbrennen der Farbschicht und das gleichzeitige Vergüten des Glases erfolgt bei Temperaturen von 600–700 °C. Eine entsprechende Temperatur ist ausreichend, um hier eine feste Verbindung zwischen dem Grundkörper und der Farbschicht zu erzielen, und entspricht gleichzeitig der Temperatur, bei welcher Glas vergütet werden kann. The baking of the ink layer and the simultaneous tempering of the glass takes place at temperatures of 600-700 ° C. A corresponding temperature is sufficient to achieve a firm connection between the base body and the color layer, and at the same time corresponds to the temperature at which glass can be tempered.

[0026] Anschliessend wird die Spiegelschicht der Schalterblende nach dem Einbrennen und Vergüten strukturiert. Hierbei kann die Strukturierung von der nicht beschichteten Seite des Grundkörpers aus, insbesondere mittels eines Lasers, erfolgen. In der Praxis hat sich der Einsatz eines Lasers als besonders vorteilhaft erwiesen, um feinste Strukturierungen mit hoher Genauigkeit zu erzielen. Subsequently, the mirror layer of the switch panel is structured after baking and tempering. In this case, the structuring of the uncoated side of the base body, in particular by means of a laser, take place. In practice, the use of a laser has proven to be particularly advantageous in order to achieve finest structuring with high accuracy.

[0027] Nach dem Aufbringen der mindestens einen einbrennbaren keramischen Farbschicht kann zusätzlich eine einbrennbare Leitpaste aufgebracht werden, welche zusammen mit der Farbschicht eingebrannt wird. Auf diese Weise ist es möglich, gleichzeitig auf der Schalterblende eine Leiterstrukturschicht bereitzustellen, so dass die Schalterblende gleichzeitig auch als Bedienpanel eingesetzt werden kann. Da hierdurch mit Ausnahme der zusätzlichen Druckvorgänge kein weiterer Verfahrensschritt notwendig ist, ist es möglich, die Herstellungsschritte auf ein Minimum zu reduzieren und somit ein entsprechendes Element kostengünstig herzustellen. After applying the at least one stovable ceramic color layer, a stovable conductive paste may additionally be applied, which is baked together with the color layer. In this way, it is possible to simultaneously provide a conductor pattern layer on the switch panel, so that the switch panel can also be used as a control panel at the same time. Since this, with the exception of the additional printing processes, no further process step is necessary, it is possible to reduce the production steps to a minimum and thus to produce a corresponding element cost.

[0028] Der Schritt des Schneidens der Grundform kann das Schneiden der Aussenform und / oder das Herausschneiden eines Ausschnittes umfassen. Das Herausschneiden des Ausschnittes kann beispielsweise durch ein Wasserstrahlverfahren erfolgen. Ein entsprechendes Verfahren ermöglicht ein präzises Heraustrennen bestimmter Bereiche aus der Schalterblende, ohne dass der Grundkörper beschädigt wird. The step of cutting the basic shape may include cutting the outer shape and / or cutting out a cutout. The excision of the cut can be done for example by a water jet method. A corresponding method allows a precise separation of certain areas of the switch panel without the base body is damaged.

[0029] Anschliessend können die geschnittenen Kanten des Basiskörpers bearbeitet werden, z.B. geschliffen, poliert etc., um so die Kanten zu schützen und gleichzeitig Verletzungen des Benutzers durch scharfe Kanten auszuschliessen. Subsequently, the cut edges of the base body can be processed, e.g. sanded, polished, etc., to protect the edges and at the same time exclude injuries to the user by sharp edges.

[0030] Das Aufbringen der Farben und ggf. der Leiterstrukturen kann durch eines der folgenden bekannten Verfahren erfolgen: Siebdruck, Lackierung, Lackvorhangverfahren, Pulverbeschichtung, Rollercoating. The application of the colors and possibly the conductor structures can be carried out by one of the following known methods: screen printing, painting, paint curtain process, powder coating, roller coating.

Claims

1. switch panel made of glass, wherein on the back of a base body made of glass, a mirror layer of chromium is applied and the mirror layer is coated on the side facing away from the main body with at least one stovable ceramic color, which connects by a baking process with the body.

2. Switch panel according to claim 1, characterized in that the base body is formed with a cutout as a frame element.

3. Switch panel according to claim 1 or 2, characterized in that in addition a stovable conductive paste is applied to the at least one stovable ink layer.

4. switch panel according to one of claims 1 to 3, characterized in that the einbrennbare ceramic color is a glass enamel.

5. switch panel according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cut edges of the body are processed by grinding or polishing.

6. A method for producing a switch panel made of glass according to one of claims 1 to 5, characterized in that the mirror layer is structured after application to the base body.

7. A method for producing a switch panel according to claim 6, characterized in that the structuring is applied to the mirror layer by means of a laser.

8. The method according to claim 7, characterized in that the glass is tempered by the baking process.

9. The method according to claim 8, characterized in that the simultaneous stoving of the ink layer and tempering of the glass at temperatures of 600-700 ° C is performed.