[0001] Die Erfindung betrifft ein zahnärztliches Handinstrument mit einem Wälzlager. Bei derartigen Wälzlagern sind mehrere Wälzkörper vorhanden, die mittels eines Käfigs geführt und zueinander auf Abstand gehalten sind.
[0002] Käfige aus Kunststoff nach dem Stand der Technik haben zwar eine Lebensdauer, die bei 2000 bis 5000 Sterilisationszyklen liegt, weisen aber schlechte Notlaufeigenschaften auf. Darüber hinaus begrenzt die Temperaturbeständigkeit der Käfigmaterialien aus Kunststoff das Sterilisationsverfahren auf die Wasserdampfsterilisation bei üblichen Temperaturen von 134 deg. C bzw. bei einer Heissluftsterilisation bis 180 deg.
C.
[0003] Der Ausfall typischer bekannter Käfige aus Kunststoff lässt sich auf lokale Temperaturerhöhungen durch Reibung zurückführen, die den Käfig schädigen, in dem Partikel abgelöst oder abgeschmolzen werden, wodurch unter anderem Anlagerungen an die Wälzkörper entstehen können, die den weiteren Verschleiss begünstigen.
[0004] Aus der WO 90/14 049 A1 ist ein zahnärztliches Handinstrument mit einem sich drehenden Bearbeitungswerkzeug bekannt, bei dem wenigstens die Wälzkörper eines käfiglosen Wälzlagers aus einem keramischen Werkstoff bestehen. Dieses Instrument kann sterilisiert werden und ohne Schmierung der Lager betrieben werden.
[0005] Aus der DE 19 843 951 A1 ist ein zahnärztliches Handstück bekannt, in dessen Antriebssystem eine Wälzlageranordnung zur Lagerung einer Motorwelle vorgesehen ist.
Die Wälzlageranordnung weist mehrere Rollelemente auf, die aus elektrisch nicht leitendem Material bestehen, insbesondere aus einem keramischen Material. Darüber hinaus können Laufringe des Wälzlagers aus keramischem Material geformt sein. Als Material wird insbesondere Siliziumnitrid vorgeschlagen.
[0006] Aus der DE 19 612 571 A1 wird für käfiglose Wälzlager vorgeschlagen, zwischen Keramikwälzkörpern einzelne Wälzkörper aus Plastik anzuordnen, die mit einem Schmierstoff getränkt sind, Schmierstoff abgeben und/oder aus selbstschmierendem Werkstoff bestehen.
[0007] Das grundsätzliche Problem bei käfiglosen Wälzlagern besteht darin,
dass im Kontaktbereich zwischen zwei Wälzkörpern aufgrund der unterschiedlichen Richtungskomponenten der sich berührenden Wälzkörper die doppelten Geschwindigkeiten erreicht werden und damit eine besondere Anfälligkeit für Verschleiss vorliegt.
[0008] Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Lebensdauer eines Wälzlagers eines zahnärztliches Handinstrumentes weiter zu verbessern.
Darüber hinaus soll insbesondere die Sterilisierbarkeit des Wälzlagers berücksichtigt werden und ebenso die Problematik der Schmierung des Wälzlagers.
[0009] Erfindungsgemäss ist ein zahnärztliches Handinstrument mit mindestens einem Wälzlager mit mehreren, mittels eines Käfigs geführter Wälzkörpern so ausgebildet, dass der Käfig zumindest im Bereich von Führungsflächen aus Keramik, insbesondere Glaskeramik, besteht.
[0010] Gegenüber den bislang verwendeten typischen Käfigen aus Kunststoff ist die Temperaturbeständigkeit erhöht und der Verschleiss reduziert, insbesondere dann, wenn Mangelschmierung vorliegt oder auf eine Schmierung insgesamt verzichtet wird.
Die Führung des Käfigs kann am Innenring oder am Aussenring oder durch die Wälzkörper erfolgen.
[0011] Durch die Verwendung von auf den Anwendungsfall angepasster Keramik ist es insbesondere auch möglich, gute Gleiteigenschaften bereitzustellen und die Reibung zu reduzieren. Insbesondere in der Materialpaarung Keramik/Stahl für Käfig/Kugel bzw. Käfig/Lagerring führt das gute Reibungsverhalten zu einem stark reduzierten Verschleiss im Bereich der Käfigführung, aber auch im Bereich der Kugelführung innerhalb des Käfigs.
[0012] Die Verwendung eines Käfigs, der vollständig aus Keramik besteht, hat darüber hinaus den Vorteil, dass bei Verwendung der Wälzlager innerhalb eines Magnetfeldes keine durch den Käfig hervorgerufenen Wirbelstromverluste entstehen, wie dies etwa bei Metallkäfigen der Fall wäre.
Insofern werden hier die positiven Eigenschaften eines Kunststoffkäfigs vollständig erreicht. Zudem kann die Herstellung derartiger Käfige einfacher sein.
[0013] Ein weiterer Vorteil ist die Sterilisationsbeständigkeit von Keramik. Keramik ist unter den gegebenen Sterilisationsbedingungen weitestgehend chemisch inert und den mechanischen Beanspruchungen durch Dampf und Hitze gewachsen.
[0014] Vorteilhafterweise wird eine Keramik verwendet, deren Dichte geringer ist als die von Metall, und hier insbesondere von Stahl. Nicht nur die Dichte geht in die Berechnung des Massenträgheitsmoments ein, sondern die geometrische Ausbildung der Käfigkonstruktion hat ebenfalls einen Einfluss. Lässt sich das Bauvolumen verringern, kann dies entscheidende Vorteile haben.
So werden die dynamischen Eigenschaften beim Beschleunigen und Abbremsen verbessert.
[0015] Ist eine elektrische Isolierung mittels des Wälzlagers angestrebt, wozu beispielsweise gemäss dem Stand der Technik die Wälzkörper oder die Laufringe oder alles zusammen aus Keramik ausgeführt sein kann, lässt sich bei der Verwendung eines Keramikkäfigs gegenüber einem Metallkäfig die Luft- und Kriechstrecke vergrössern.
Mit Kohlenstoff verstärkte Kunststoffkäfige haben hingegen den Nachteil, dass sie keine so guten Isolierungseigenschaften aufweisen.
[0016] Auch bei Belastung weist die Keramik einen Elastizitätsmodul auf, der zumindest dem von Stahl entspricht, in der Regel jedoch sogar noch höher liegt.
[0017] Vorteilhafterweise ist das zahnärztliche Handinstrument mit einem Käfig ausgestattet, dessen keramische Beschichtung oder Käfigmaterial aus Siliziumnitrid (Si3N4) besteht. Silizumnitrid erweist sich hinsichtlich seiner physikalischen und chemischen Eigenschaften für den Einsatz im zahnärztlichen Umfeld als besonders geeignet.
[0018] Gemäss einer vorteilhaften Weiterbildung ist die verwendete Keramik zumindest an der Oberfläche des Käfigs im Bereich der Führungsflächen porös, um Schmierstoff aufzunehmen.
Dieser Schmierstoff wird im Betrieb abgegeben und beugt einer Mangelschmierung vor.
[0019] Gemäss einer vorteilhaften Weiterbildung ist der Käfig zumindest im Bereich der Führungsflächen mit einer Beschichtung versehen, die härter als unerwünschte Fremdteile wie z.B. metallische Partikel oder Kohlepartikel des antreibenden Elektromotors ausgebildet ist, so dass eine Anlagerung der Partikel an die Führungsfläche vermieden werden kann und es aufgrund der Härte der Keramik nicht zu einer Einlagerung in die Oberfläche kommt. Es kann sich hier also insgesamt um eine einlagige oder mehrlagige Beschichtung handeln.
Die metallischen Partikel können beispielsweise durch Abrieb freigesetzt werden.
[0020] Die Verwendung von Käfigen, die keramische Komponenten beinhalten, hat darüber hinaus den Vorteil, dass die Wärmeausdehnung der Keramik durch geschickte Wahl der Werkstoffzusammensetzung so beeinflusst werden kann, dass sich die Führungsspalte der Wälzlager und der Käfigführung bei Wärmeänderungen in gewünschter Weise verändern bzw. konstant bleiben, dass also insbesondere der Spalt nicht zu gross, aber auch nicht zu klein wird.
[0021] Darüber hinaus können insbesondere bei einem vollkeramischen Käfig Sollbruchstellen vorgesehen sein, die eine Demontage erleichtern. Keramik ist typischerweise bruchempfindlich und kann zur Demontage leicht zerstört werden.
[0022] Vorteilhafterweise weist der Käfig weitere Bohrungen auf, die nicht zur Führung der Wälzkörper dienen.
Derartige Bohrungen tragen zu einer Gewichtsreduktion und zu einer Verringerung der Massenträgheit bei.
[0023] Vorteilhafterweise kann der Käfig mit einem oder mehreren nichtkeramischen Ringen verstärkt werden, um den Fliehkräften entgegenzuwirken. Dies ist insbesondere bei einem vollkeramischen Käfig von Vorteil. Die Ringe können an dem Aussenumfang des Käfigs angeordnet sein. Die Verstärkungsringe sind in diesem Fall bevorzugt aus Metall gefertigt.
[0024] Darüber hinaus kann es sinnvoll sein, wenn die Verstärkungsringe unter Vorspannung stehen, so dass sichergestellt ist, dass der Käfig stets einer Druckspannung ausgesetzt ist, auch bei hohen Drehzahlen.
[0025] Vorteilhafterweise ist das zahnärztliche Handinstrument mit einer Turbine angetrieben und das Wälzlager ist mit mindestens 200.000 U/min (3.333 1/s) betreibbar.
Dadurch kann ein zahnärztliches Handinstrument mit einem keramische Bauelemente aufweisenden Lager an bestehenden Behandlungsplätzen eingesetzt werden, die Druckluft bereitstellen.
[0026] Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung des zahnärztlichen Handinstruments besteht darin, dass das Handinstrument zum Antrieb einen elektrischen Motor aufweist und das Wälzlager im Bereich des Motors angeordnet ist und mit Umdrehungen bis zu 50.000 U/min (833 1/s) betreibbar ist. Dies ermöglicht den Betrieb eines zahnärztlichen Handinstruments, wenn ein turbinenbetriebenes Handinstrument nicht betrieben werden kann oder nicht erwünscht ist.
[0027] Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Wälzlager zur Lagerung der Antriebswellen dient. Hier kommen seine Vorzüge gegenüber herkömmlichen Wälzlagern zum Tragen.
[0028] In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.
Es zeigt die:
<tb>Fig. 1<sep>ein Handinstrument in einer Ausführung als Turbine, die
<tb>Fig. 2<sep>ein zahnärztliches Handinstrument in Form eines Winkelstücks mit Elektromotor, die
<tb>Fig. 3A<sep>ein Wälzlager der Turbine aus Fig. 1 mit einem Käfig mit eine Beschichtung aufweisenden Führungsflächen, die
<tb>Fig. 3B<sep>ein Wälzlager der Turbine aus Fig. 1 im Schnitt AA aus Fig. 3a, die
<tb>Fig. 4<sep>einen Käfig mit Sollbruchstellen und mehreren Verstärkungsringen, die
<tb>Fig. 5<sep>einen Oberflächenausschnitt eines Käfigs mit einer porösen Oberfläche im Bereich der Führungen.
[0029] Die Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemässes zahnärztliches Handinstrument 1, bei dem als Antrieb eine von Druckluft betriebene Turbine verwendet wird. Die Turbine befindet sich im Kopfteil 2 des Handinstruments 1, ist aber in der Zeichnung nicht dargestellt. Als Lager der Turbine kann ein keramische Bauelemente aufweisendes Wälzlager zum Einsatz kommen, wie es in den Fig. 3A, 3B gezeigt ist.
[0030] Die Fig. 2 zeigt ein erfindungsgemässes zahnärztliches Handinstrument 3, dessen Antrieb als Elektromotor ausgeführt ist.
Ein erfindungsgemässes Wälzlager kann hier beispielsweise zur Lagerung einer Antriebswelle in einem Handinstrument oder der Motorwelle in einem Motor dienen.
[0031] Die Fig. 3A zeigt einen Schnitt durch ein Wälzlager 4, bei dem als Wälzkörper Kugeln 5 verwendet werden, die in Kontakt mit dem Innenring 6 und dem Aussenring 7 des Wälzlagers 4 stehen. Die Kugeln 5 werden von einem Käfig 8 geführt, der an der dem Innenring 6 zugewandten seitlichen Führungsfläche 8.1 und an der den Wälzkörpern 5 zugewandten radialen Führungsfläche 8.2 zumindest an der Oberfläche eine Beschichtung 9, 10 aus Keramik, insbesondere Glaskeramik, aufweist. Darüber hinaus kann die Beschichtung 9, 10 porös sein.
Die Porosität gewährleistet eine Aufnahme von Schmierstoffen in das Material der Beschichtung, sodass die Schmierung des Lagers 4 auch dann sichergestellt bleibt, wenn von aussen kein neuer Schmierstoff zugeführt wird. Das Wälzlager 4 dient zur Aufnahme einer Welle 11, an welcher der Innenring 6 befestigt ist.
[0032] Die Fig. 3B zeigt ein Wälzlager 4 in einem Querschnitt entlang der Linie AA aus Fig. 3A. Zu erkennen ist die Führungsfläche 8.3 in Umfangsrichtung, welche ebenfalls eine Beschichtung 10 trägt. Der Käfig 8 kann auch vollständig aus Keramik, insbesondere Glaskeramik, bestehen.
Auch dann ist eine zusätzliche Beschichtung möglich, aber nicht zwingend erforderlich.
[0033] Die Fig. 4 zeigt einen Käfig 12, der zusätzlich zu den seitlichen Wälzkörperführungen 13 Sollbruchstellen 14 aufweist, die einerseits zu einer Verringerung des Trägheitsmoments des Lagers beitragen und andererseits oftmals im Sinne der Wartungsfreundlichkeit erwünscht sind. Ausserdem sind Bohrungen 14 ¾ vorhanden, die zu einer weiteren Reduktion des Trägheitsmoments führen. Zusätzlich ist der Käfig 12 auf seinem Aussenumfang mit Verstärkungsringen 15 verstärkt, die den Käfig 12 besser vor Fliehkräften und Stossbelastungen, wie sie im zahnärztlichen Behandlungsalltag häufig vorkommen, schützen, da die Verstärkungsringe 15 dem Käfig 12 eine höhere Festigkeit verleihen und damit eine höhere Drehzahl des Wälzlagers 4 ermöglichen.
Die Verstärkungsringe 15 werden dazu bevorzugt unter Vorspannung montiert, was den Vorteil hat, dass der Käfig 12 auch bei hohen Drehzahlen stets einer Druckspannung ausgesetzt ist. Dies erhöht zusätzlich die Haltbarkeit des Wälzlagers 4. Der gegenüber dem Käfig 8 weitergebildete Käfig 12 ist an seinen Führungsflächen 12.1, 12.2, 12.3 ebenfalls mit einer porösen Schicht 9, 10 ausgestattet, um bezüglich der Schmierungseigenschaften dieselben Vorteile zu erzielen wie bei dem in den Fig. 3a und 3b dargestellten Käfig 8. Es ist möglich, das Wälzlager 4, das in den Fig. 3a und 3b dargestellt ist, alternativ zum Käfig 8 mit dem weitergebildeten Käfig 12 auszurüsten. Umgekehrt kann auch der Käfig 8 aus den Fig. 3A, 3B mit einem oder mehreren Verstärkungsringen versehen sein.
[0034] Die Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch die Oberfläche des Käfigs 8 bzw. 12.
Auf das Grundmaterial 16 des Käfigs 8, 12 ist eine poröse keramische Beschichtung 9 aufgebracht, die zumindest so tief reicht, dass eine Tränkung der Oberfläche dieser Beschichtung mit Schmiermittel möglich ist. Die poröse Beschichtung 9, 10 kann bei Käfigen, die aus einem keramischen oder nichtkeramischen Grundmaterial bestehen, durch bekannte Beschichtungsverfahren aufgebracht werden oder bei Käfigen, die aus einem keramischen, insbesondere glaskeramischen Grundmaterial bestehen, durch spezielle Bearbeitungsschritte beim Formungsprozess entstehen.
Die Grösse und Anzahl der Poren 17 ist so gewählt, dass einerseits das Schmiermittel in die poröse Schicht 9 eindringen kann, andererseits die Oberfläche des Käfigs 8 eine Härte aufweist, die hoch genug ist, um den Belastungen im Praxisbetrieb standzuhalten.
[0035] Die Reibwerte der Reibpartner des Wälzlagers 4 können durch metallischen Abrieb oder sonstige Verschmutzungen, z.B. Kohlenstaub, im Laufe der Zeit erhöht werden und das Lager kann durch unsachgemässe Benutzung Belastungen ausgesetzt sein, die zu räumlich konzentrierten Belastungsspitzen im Wälzlager 4 führen und Absprengungen von Materialien verursachen könnten. Die Führungsflächen, ob als keramische, insbesondere glaskeramische Beschichtung oder als Vollmaterial ausgeführt, sind daher so auszugestalten, dass diese Belastungen ohne Verkürzung der planmässigen Lebensdauer überstanden werden.
The invention relates to a dental hand instrument with a rolling bearing. In such bearings a plurality of rolling elements are present, which are guided by means of a cage and held each other at a distance.
Although cages made of plastic according to the prior art have a lifetime that is 2000 to 5000 sterilization cycles, but have poor emergency running properties. Moreover, the temperature resistance of the plastic cage materials limits the sterilization process to steam sterilization at ordinary temperatures of 134 ° C. C or in a hot air sterilization to 180 °.
C.
The failure of typical known cages made of plastic can be attributed to local temperature increases due to friction, which damage the cage, are detached or melted in the particles, which may occur, among other deposits on the rolling elements, which favor further wear.
From WO 90/14 049 A1, a dental hand instrument with a rotating machining tool is known in which at least the rolling elements of a cage-free rolling bearing consist of a ceramic material. This instrument can be sterilized and operated without bearing lubrication.
From DE 19 843 951 A1, a dental handpiece is known, in the drive system of which a rolling bearing arrangement is provided for supporting a motor shaft.
The rolling bearing assembly has a plurality of rolling elements, which consist of electrically non-conductive material, in particular of a ceramic material. In addition, races of the rolling bearing may be formed of ceramic material. In particular, silicon nitride is proposed as the material.
From DE 19 612 571 A1 it is proposed for cageless rolling bearings, to arrange individual rolling elements made of plastic between ceramic rolling elements, which are impregnated with a lubricant, deliver lubricant and / or consist of self-lubricating material.
The fundamental problem with cageless rolling bearings is
that twice the speeds are achieved in the contact area between two rolling elements due to the different directional components of the contacting rolling elements and thus a particular susceptibility to wear exists.
The object of the invention is to improve the life of a rolling bearing of a dental hand instrument on.
In addition, in particular the sterilizability of the bearing should be considered and also the problem of lubrication of the bearing.
According to the invention, a dental hand instrument with at least one rolling bearing with a plurality, guided by means of a cage rolling elements is formed so that the cage, at least in the region of guide surfaces made of ceramic, in particular glass ceramic.
Compared to the typical cages made of plastic used so far, the temperature resistance is increased and the wear is reduced, in particular when deficient lubrication is present or lubrication altogether is dispensed with.
The leadership of the cage can be done on the inner ring or on the outer ring or by the rolling elements.
By using adapted to the application of ceramics, it is also possible in particular to provide good sliding properties and reduce friction. Especially in the material combination ceramic / steel cage / ball or cage / bearing ring, the good friction behavior leads to a greatly reduced wear in the cage guide, but also in the ball guide within the cage.
The use of a cage which is made entirely of ceramic, moreover, has the advantage that when using the bearings within a magnetic field caused by the cage eddy current losses do not arise, as would be the case with metal cages.
In this respect, the positive properties of a plastic cage are completely achieved here. In addition, the production of such cages can be simpler.
Another advantage is the sterilization resistance of ceramics. Ceramic is largely chemically inert under the given sterilization conditions and has cope with the mechanical stresses caused by steam and heat.
Advantageously, a ceramic is used whose density is lower than that of metal, and in particular of steel. Not only the density is included in the calculation of the mass moment of inertia, but the geometric design of the cage construction also has an influence. If the volume of construction can be reduced, this can have decisive advantages.
This improves the dynamic properties during acceleration and deceleration.
Is an electrical insulation sought by means of the rolling bearing, including, for example, according to the prior art, the rolling elements or the races or everything can be made of ceramic, can be increased when using a ceramic cage against a metal cage, the air and creepage distance.
On the other hand, carbon-reinforced plastic cages have the disadvantage that they do not have such good insulating properties.
Even under load, the ceramic has a modulus of elasticity which at least corresponds to that of steel, but in general is even higher.
Advantageously, the dental hand instrument is equipped with a cage whose ceramic coating or cage material consists of silicon nitride (Si3N4). Silicon nitride proves to be particularly suitable with regard to its physical and chemical properties for use in the dental environment.
According to an advantageous development, the ceramic used is porous at least on the surface of the cage in the region of the guide surfaces to receive lubricant.
This lubricant is released during operation and prevents deficient lubrication.
According to an advantageous development of the cage is provided at least in the region of the guide surfaces with a coating that harder than unwanted extraneous parts such. metallic particles or carbon particles of the driving electric motor is formed, so that an attachment of the particles to the guide surface can be avoided and it does not come to an embedding in the surface due to the hardness of the ceramic. It may therefore be a total of a single-layer or multi-layer coating here.
The metallic particles can be released, for example, by abrasion.
The use of cages containing ceramic components, moreover, has the advantage that the thermal expansion of the ceramic can be influenced by skillful choice of material composition so that the guide gaps of the bearings and the cage guide change in heat changes in the desired manner or remain constant, so that in particular the gap is not too big, but not too small.
In addition, predetermined breaking points can be provided in particular in a full ceramic cage, which facilitate disassembly. Ceramic is typically fragile and can be easily destroyed for disassembly.
Advantageously, the cage further holes, which do not serve to guide the rolling elements.
Such holes contribute to a weight reduction and a reduction in inertia.
Advantageously, the cage can be reinforced with one or more non-ceramic rings to counteract the centrifugal forces. This is particularly advantageous for a full ceramic cage. The rings can be arranged on the outer circumference of the cage. The reinforcing rings are preferably made of metal in this case.
In addition, it may be useful if the reinforcing rings are under prestress, so that it is ensured that the cage is always exposed to a compressive stress, even at high speeds.
Advantageously, the dental hand instrument is driven by a turbine and the rolling bearing is operable with at least 200,000 U / min (3333 1 / s).
As a result, a dental hand instrument with a bearing bearing ceramic components can be used at existing treatment stations that provide compressed air.
Another advantageous embodiment of the dental hand instrument is that the hand instrument for driving has an electric motor and the rolling bearing is arranged in the region of the engine and with revolutions up to 50,000 rev / min (833 1 / s) is operable. This allows the operation of a dental hand instrument when a turbine-operated hand instrument can not operate or is undesirable.
It is particularly advantageous if the rolling bearing serves to support the drive shafts. Here are its advantages over conventional bearings to fruition.
In the drawings, embodiments of the invention are shown.
It shows the:
<Tb> FIG. 1 <sep> a hand instrument in a version as a turbine, the
<Tb> FIG. 2 <sep> a dental hand instrument in the form of an elbow with electric motor, the
<Tb> FIG. FIG. 3A is a rolling bearing of the turbine of FIG. 1 with a cage having a coating surface having guide surfaces. FIG
<Tb> FIG. 3B <sep> a rolling bearing of the turbine of Fig. 1 in section AA of Fig. 3a, the
<Tb> FIG. 4 <sep> a cage with predetermined breaking points and several reinforcing rings, the
<Tb> FIG. 5 <sep> a surface section of a cage with a porous surface in the region of the guides.
Fig. 1 shows a dental hand instrument 1 according to the invention, in which a turbine operated by compressed air is used as the drive. The turbine is located in the head part 2 of the hand instrument 1, but is not shown in the drawing. As a bearing of the turbine, a ceramic components having rolling bearing can be used, as shown in Figs. 3A, 3B.
Fig. 2 shows a dental hand instrument 3 according to the invention, the drive is designed as an electric motor.
A rolling bearing according to the invention can serve here, for example, for supporting a drive shaft in a hand instrument or the motor shaft in a motor.
3A shows a section through a rolling bearing 4, in which balls 5 are used as rolling elements, which are in contact with the inner ring 6 and the outer ring 7 of the rolling bearing 4. The balls 5 are guided by a cage 8, on the side facing the inner ring 6 lateral guide surface 8.1 and the rolling elements 5 facing radial guide surface 8.2 at least on the surface of a coating 9, 10 made of ceramic, in particular glass ceramic. In addition, the coating 9, 10 may be porous.
The porosity ensures absorption of lubricants in the material of the coating, so that the lubrication of the bearing 4 remains ensured even if from the outside, no new lubricant is supplied. The rolling bearing 4 serves to receive a shaft 11 to which the inner ring 6 is attached.
3B shows a rolling bearing 4 in a cross section along the line AA of Fig. 3A. Evident is the guide surface 8.3 in the circumferential direction, which also carries a coating 10. The cage 8 may also be made entirely of ceramic, in particular glass ceramic.
Even then, an additional coating is possible, but not mandatory.
Fig. 4 shows a cage 12, which in addition to the lateral Wälzkörperführungen 13 predetermined breaking points 14, on the one hand contribute to a reduction of the moment of inertia of the bearing and on the other hand are often desirable in terms of ease of maintenance. In addition, holes 14 ¾ are available, which lead to a further reduction of the moment of inertia. In addition, the cage 12 is reinforced on its outer circumference with reinforcing rings 15, the cage 12 better against centrifugal forces and shock loads, as they often occur in dental practice everyday protect, since the reinforcing rings 15 give the cage 12 a higher strength and thus a higher speed of Allow rolling bearing 4.
The reinforcing rings 15 are preferably mounted under bias, which has the advantage that the cage 12 is always exposed to a compressive stress even at high speeds. This additionally increases the durability of the rolling bearing 4. The cage 12 further developed with respect to the cage 8 is likewise provided with a porous layer 9, 10 at its guide surfaces 12.1, 12.2, 12.3, in order to achieve the same advantages with regard to the lubrication properties as in the case of FIG It is possible to equip the rolling bearing 4, which is shown in FIGS. 3a and 3b, as an alternative to the cage 8 with the further developed cage 12. Conversely, the cage 8 from FIGS. 3A, 3B can also be provided with one or more reinforcing rings.
5 shows a section through the surface of the cage 8 and 12 respectively.
On the base material 16 of the cage 8, 12, a porous ceramic coating 9 is applied, which extends at least so deep that an impregnation of the surface of this coating with lubricant is possible. The porous coating 9, 10 can be applied by known coating methods in the case of cages which consist of a ceramic or non-ceramic base material or, in the case of cages which consist of a ceramic, in particular glass-ceramic base material, by special processing steps during the molding process.
The size and number of pores 17 is selected so that on the one hand the lubricant can penetrate into the porous layer 9, on the other hand, the surface of the cage 8 has a hardness which is high enough to withstand the stresses in practice.
The coefficients of friction of the friction partners of the rolling bearing 4 can be determined by metallic abrasion or other soiling, e.g. Carbon dust may be increased over time and the bearing may be exposed to improper use loads that lead to spatially concentrated load peaks in the bearing 4 and could cause blasting of materials. The guide surfaces, whether designed as ceramic, in particular glass-ceramic coating or solid material, are therefore to be designed so that these loads are overcome without shortening the scheduled life.