[0001] Die Erfindung betrifft einen Türstock mit einem Türblatt für den Innenausbau, dabei besteht der Türstock aus zwei Seitenwangen mit einem dazwischen angeordneten Distanzstück und einem verschwenkbaren Türblatt. Bei einem Innenausbausystem sind neben dem Türstock noch durch randseitige Abstandshalter beabstandete Seitenelemente vorhanden. In dem Türstock sind Beschlagselemente wie Bänder, Schlosseinrichtungen, Türschliesser usw. angeordnet.
[0002] In der DE 29 507 176 U1 wird eine rahmenlose Glastür mit zwei parallel, zueinander beabstandeten Glasscheiben beschrieben, welche ein am Aussenrand der Glasscheiben umlaufendes Abstandsprofil aufweisen, das den zwischen den Glasscheiben angeordneten Innenraum dicht umschliesst.
Dabei bildet das Abstandsprofil zu den Aussenkanten der beiden Glasscheiben offene Freiräume zum verdeckten Einbau von Beschlägen, Türschlössern und eines Türschliessers. Wesentliche Teile des Beschlagsystems sind somit zwischen den beiden Glasplatten in einem Freiraum ausserhalb der Abstandsprofile angeordnet. Eine der beiden Glasscheiben ist grösser bemessen als die andere, so dass sich eine Anlagefläche bildet, mit welcher die Glastür gegen einen Türrahmen innerhalb eines Falzes angelegt werden kann. Bei der Befestigung eines Drehbeschlages wird der Beschlag von aussen auf die Glasscheibe aufgesetzt, wobei die Befestigungsmittel, beispielsweise eine Mutter, zwischen den beiden Glasscheiben auf einem Gewindebolzen des Drehbeschlages aufgesetzt wird.
Nachteiligerweise wird die Montage der Beschlagelemente durch den engen Raum zwischen den beiden Glasscheiben erschwert.
[0003] Aus der DE 19 634 695 C1 ist eine rahmenlose Glastür mit einem rahmenlosen Seitenteil bekannt, welche einen verdeckten Einbau von Bändern, Schlössern usw. zwischen zwei beabstandeten Isolierglasscheiben aufweist. Hierfür ist an der Längsseite ein Zwischenstück zwischen den beiden Glasscheiben durch einen entsprechenden Klebstoff kraft- und formschlüssig mit diesen verbunden. An einem Zwischenstück sind direkt unter Zuhilfenahme von Zwischenelementen die Türbänder angeschlossen.
Auch bei dieser Ausführung weist das Abstandsprofil zu den Aussenkanten der beiden Glasscheiben ebenfalls offene Freiräume auf, welche zum Einbau von Beschlägen, Schlössern usw. verwendet werden.
[0004] Ein beweglich gelagerter oder ortsfester Flügel einer Tür, eines Fensters oder einer Fassade offenbart die EP 0 969 176 B1. Der Glasflügel weist zwei zueinander parallele Glasscheiben auf, die durch einen umlaufenden Abstandshalter miteinander verbunden sind. Hierdurch wird ein abgeschlossener Innenraum gebildet. Der Abstandshalter ist mit genügend Abstand zu den Aussenkanten der beiden Glasscheiben angeordnet, so dass zwischen den Glasscheiben ein nach aussen geöffneter Freiraum verbleibt. In diesem Freiraum ist ein umlaufendes Trage- oder Randabschlusselement eingesetzt. Das Trage- bzw.
Randabschlusselement ist in dem Bereich der Beschlagteile des Glasflügels ausgespart, wobei die Beschlagteile am Trage- bzw. Randabschlusselement mit Hilfe eines Verbindungselementes verschraubt sind. Gemäss einer Ausführungsvariante besteht der rahmenlose Flügel aus einer grösseren und einer kleineren Scheibe, so dass in einem Falzbereich die grössere Scheibe über die kleinere Scheibe hinausragt. Es hat sich als nachteilig herausgestellt, dass bei allen Ausführungsvarianten der optische Gesamteindruck leidet, weil bei rahmenlosen Flügeln nicht nur die Abstandshalter der beiden Scheiben Sichtbarwerden, sondern auch das umlaufende, wesentlich breitere Trage- oder Randabschlusselement.
[0005] Verstellbare Justierschienen dienen dazu, Unebenheiten der Wand beim Anschluss einer Zwischenwand an Böden, Decken oder Seitenwänden auszugleichen.
Beispielsweise zeigt die AT 500 953 B1 ein Trennwandsystem, das an einem unteren Rand eine Justierschiene aufweist. Die Justierschiene besteht aus einem oberen Grundprofil zur Aufnahme eines Isolierglaselementes des Trennwandsystems und einem unteren Grundprofil, welches mit dem Boden oder einer anderen unteren Auflage verschraubbar ist. Zwischen dem oberen Grundprofil und dem unteren Grundprofil befindet sich ein Justierelement, welches dazu geeignete ist, unterschiedliche Höhen auszugleichen.
Der dadurch verbleibende Spalt zwischen oberem und unterem Grundprofil wird durch seitliche Abdeckelemente abgedeckt, die am oberen Grundprofil eingeschnappt sind und im unteren Grundprofil gleitend anliegen.
[0006] Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung einen Türstock mit einem Türblatt für ein Innenausbausystem zu schaffen, der bauseits leicht verarbeitbar ist, den ästhetischen Anforderungen genügt und ein möglichst einheitliches symmetrisches Bild in der Aussenansicht zeigt. Ferner soll der Türstock sich in Verbindung mit einzelnen Wandelementen aus unterschiedlichen Materialien mit unterschiedlichen Funktionen kombinieren lassen, wobei die Verbindung zwischen dem Türstock und dem Türblatt sich als ebene, glatte Oberfläche darstellen soll.
[0007] Gelöst wird die Aufgabe der Erfindung durch die Merkmale des Patentanspruches 1.
Die Unteransprüche geben dabei eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemässen Gedankens wieder.
[0008] Es wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass jede Stirnfläche der einzelnen Elemente eines aus Seitenwangen mit einem dazwischen angeordneten Distanzstück bildenden Türstockes sowie eine innerhalb des Türstockes angeordnete Tür, als Türblatt im Wesentlichen flächenbündig mit den Aussenkanten der möglicherweise damit zu verbindenden Wandelemente abschliesst. Dabei sind in jeder Stirnfläche zwei parallele und im gleichen Abstand zu Seitenelementen verlaufende Nuten zur Aufnahme der Befestigungselemente, Dichtelemente oder dergleichen vorgesehen. Nach dem Zusammenbau derartiger Innenausbauelemente mit dem Türstock sind die Aussenkanten der Seiten teilweise sichtbar.
So ist es möglich, dass auch bei unterschiedlichen Materialien für ein Raumsystem innerhalb eines Rahmensystems die Seiten mit einheitlichen Aufnahmen versehen sind. Innerhalb dieser Aufnahmen sind Befestigungs- und Dichtelemente usw. eingebracht.
[0009] Die Seitenwangen, das Distanzstück und das Türblatt bestehen im Wesentlichen aus einzelnen Rahmen, die wieder aus einzelnen Rahmenprofilen mittels Eckverbinder miteinander verbunden sind und durch die Seitenelemente beispielsweise in Form von Glas, Metall, Holz oder dergleichen verkleidet sind. So ist es möglich die einzelnen Teile in jedem gewünschten Mass anzufertigen.
Die Seitenwangen sind oberhalb der Tür mit dem Distanzstück durch Schraubverbindungen kraft- und formschlüssig miteinander verbunden.
[0010] Ein derartiges vorgefertigtes Bauteil eines Türstocks wird auf bauseits lotrecht anzubringende Montageprofile sowie am Boden als auch im Deckenbereich aufgesetzt.
Diese gleichen Montageprofile befinden sich unterhalb des Türstockes bzw. oberhalb des Türstockes in gleicher Weise.
[0011] Da es sich bei Bautätigkeiten um einen grösseren Toleranzbereich bei der Ausführung derartiger Arbeiten handelt, trägt die Erfindung diesem Umstand Rechnung, indem zum Ausgleich eines derartigen Türstockes im unteren Bereich zwischen den Montageprofilen Distanzhalter vorhanden sind, die es ermöglichen, den Türstock stufenlos in der Höhe bzw. auch in der Waage auszutarieren.
[0012] Um einen derartigen Türstock leicht montieren zu können, sind die bereits erwähnten Montageprofile auch im Deckenbereich vorhanden, so dass mit Hilfe von Haltern, die an oder in den Seitenwangen befestigt sind und vorzugsweise die Form eines Winkels aufweisen, schnelle Befestigungen im Deckenbereich möglich.
Hierzu greift der Winkel der Halterung in das Montageprofil ein und wird durch Blockierstücke, die vorzugsweise einen Schnellverschluss aufweisen, festgesetzt. Somit ist es möglich, dass derartige Ausführungen eines Türstockes innerhalb eines Innenausbausystems schnell aufgestellt werden können, weil eine solche Montage einfach auszuführen ist.
[0013] Zur Erhöhung der Sicherheit weist der Türstock und das Distanzstück darüber hinaus zum Deckenbereich noch eine Ausgleichsbefestigung auf, die federbelastet ist und deren Federkraft kontinuierlich einstellbar ist. Durch den grundsätzlichen Aufbau des Türstockes, mittels der vor bezeichneten Rahmenprofile, sind die Bereiche der Seitenwangen mit einem Hohlraum zwischen den Seitenelementen versehen.
Dieser Hohlraum kann für Elektroinstallationen verwendet werden, wobei auch innerhalb der Seitenwangen sich entsprechende Durchbrüche für Schalter, Steckdosen, Kommunikationssysteme oder dergleichen befinden können, um derartige Installation dort anzubringen.
[0014] Des Weiteren zeichnen sich die Seitenwangen mit dem Hohlraum dadurch aus, dass diese als Strömungskanal für raumklimatische Anlagen verwendet werden können. Hierzu können insbesondere im Bodenbereich entsprechende Strömungskanalanschlüsse vorhanden sein, die mit einem aufgeständerten Boden und einem abgehängten Deckenbereich zusammenwirken.
[0015] Durch die Tatsache der grossen Bautoleranzen bei Gebäuden ist es deshalb gegeben, das die austarierte Höhe mittels der Distanzhalter nicht an allen Seiten die gleiche Höhenausdehnung aufweist. Das Gleiche ist für den Zwischenraum im Deckenbereich anzunehmen.
Um hier Abhilfe zu schaffen, werden Deckelemente verwendet. Dabei ist jedes der seitlichen Deckelemente so gestaltet, dass es zwei Halteprofile aufweist, die mit einander zugekehrten nutförmigen Aufnahmen für die Längsseiten eines Deckprofiles ausgestattet sind und dieses in Richtung der Breite des Deckprofiles federnd aufnehmen. Unebenheiten können dadurch in einfacher Weise ausgeglichen werden, da sich die seitlichen Deckelemente in einem vorgebbaren Bereich automatisch an die örtlichen Gegebenheiten anpassen. Durch den Einsatz unterschiedlich breiter Deckprofile, beispielsweise in Form von herkömmlichen Blechen, lässt sich der Justierbereich auf einfache Weise erweitern.
[0016] Bevorzugt stützen sich die Längsseiten des Deckprofiles an Federelementen ab, die in den nutförmigen Aufnahmen angeordnet sind.
Um zu verhindern, dass die Federelemente aus den Halteprofilen herausfallen, können die nutförmigen Aufnahmen in Richtung deren Öffnungen mit stufenförmigen Verengungen ausgestattet werden, was gleichzeitig im Durchmesser abgestufte Federelemente beinhaltet. Es ist auch möglich, dass hier Blattfedern entsprechend eingesetzt werden.
[0017] Gemäss einer bevorzugten Ausführungsvariante können die nutförmigen Aufnahmen in Richtung deren Öffnungen konisch zulaufen.
[0018] Um zwischen dem Türstock und dem Türblatt eine glatte Oberfläche zu erhalten, wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass das Türblatt mittels eines verdeckten Bandes innerhalb einer der Seitenwangen montiert wird. Ein derartiges Band kann auch einen Öffnungswinkel von 180 Grad aufweisen.
Gleichzeitig ist es möglich, derartige Bänder mit einer Schliesseinrichtung zu versehen, die es gestattet, dass das geöffnete Türblatt automatisch in die Schliesslage gebracht wird.
[0019] Sowohl der Bereich des Türstockes hinsichtlich der Anbindung zum Türblatt wird als stumpfe Ausführung vorgeschlagen, so dass keine Falz vorhanden ist. Dadurch ergeben sich im Wesentlichen flächenbündig mit den Aussenkanten der Seitenelemente Stirnflächen. In gleicher Art und Weise ist das Türblatt aufgebaut, da wie bei dem Türstock hier die gleichen umlaufenden Rahmenprofile für den nicht sichtbaren Rahmen verwendet worden sind.
Innerhalb dieser Rahmenprofile befindet sich auf jeder Seite zum Randbereich hin ein Einschnitt oder Nuten, der für unterschiedliche Verwendungen genutzt werden kann.
[0020] Bei der Verwendung von mehrere Wandelementen, die aneinander gestellt werden, um so Raumabtrennungen zu realisieren ist es möglich, hier entsprechende Formfedern, Flachdübel oder Lamellos in die gegenüberliegenden Einschnitte bzw. Nuten einzusetzen. Je nach Ausführung des Wandelementes bzw. des Türstockes mit seinen Oberflächen ist es möglich, dass derartige Verbindungselemente aus Holz, Kunststoff oder Aluminium oder dergleichen bestehen. Die Wandelemente sind völlig eben und im Wesentlichen spielfrei aneinander zu platzieren.
Aufgrund der gewählten Abmasse ist es möglich, hier zwischen den einzelnen Wandelementen bzw. einem Wandelement und einem Türstock gezielt einen Fugenbereich von unterschiedlichster Breite herzustellen.
[0021] Auch für den Bereich des Zusammenwirkens des Türstockes mit dem Türblatt werden diese Einschnitte oder Nuten für entsprechende Abschlussprofile verwendet. Die Abschlussprofile sind im Wesentlichen als T-förmige Profile ausgebildet und werden innerhalb der Einschnitte durch ein entsprechenden Vorsprung bzw. Hinterschnitt kraft- und formschlüssig gehalten.
Bei den Abschlussprofilen gibt es unterschiedliche Ausführungsformen, bei denen zum Einen eine Anlagefläche für eine Dichtung vorhanden ist, bzw. innerhalb der Abschlussprofile ist eine Dichtung eingefügt, die zum dichten Abschliessen des Türblattes mit dem Türstock notwendig ist.
[0022] Da das Türblatt keinen Falz hat, sondern als stumpfes Türblatt ausgebildet ist, ist es notwendig einen Anschlag für das Türblatt innerhalb des Türstockes zu schaffen. Dieses wird dadurch erreicht, dass, wie bereits erwähnt, unterschiedliche Abschlussprofile verwendet werden. Während beispielsweise zum Rauminnenbereich ein Abschlussprofil innerhalb des Türstockes mit einer Dichtung verwendet wird, wird auf der gegenüberliegenden Seite des Türstockes ein glattes Abschlussprofil verwendet.
Mit dem glatten Abschlussprofil wirkt dann ein im Türblatt eingefügtes Abschlussprofil mit einer Dichtung zusammen, so dass in diesem Bereich eine gute Dichtigkeit neben einer Schattenfuge erzielt wird. Auf der anderen Seite des Türblattes ist keine Dichtung innerhalb des Abschlussprofiles vorhanden, vielmehr ist hier das Abschlussprofil so gestaltet, dass es eine Anschlagfläche aufweist, die gegen den Dichtungsbereich drückt. So ist auf einfache Art und Weise eine ästhetisch nach aussen hin sauber abgeschlossene Verbindung zwischen einem Türstock und einem Türblatt hergestellt worden, wobei gleichzeitig ein Anschlag für die Tür vorhanden ist. Der Bereich jeweils zwischen den verwendeten Abschlussprofilen, sowohl im Bereich des Türstockes als auch im Bereich des Türblattes wird durch ein einzufügendes Abschlussprofil verdeckt.
Durch dieses Abschlussprofil wird sichergestellt, dass keine Verbindungsteile, beispielsweise für die Eckverbindungen bzw. für Einbauteile wie Schlösser oder dergleichen, sichtbar sind.
[0023] Um die Dichtigkeit einer derartigen Tür innerhalb eines Türstockes noch darüber hinaus zu erhöhen, ist es möglich, im unteren Bodenbereich des Türblattes eine Dichtung einzubauen, die beim Schliessen der Tür sich automatisch absenkt.
Durch diese Massnahme wird eine hermetisch dichte Tür innerhalb eines Türstockes geschaffen.
[0024] Es versteht sich, dass ein derartiger Türstock mit einem Türblatt universell einsetzbar ist, da die Breite der Seitenwangen und die Höhe des Distanzstückes variabel sind und somit innerhalb einer Baulücke auch ohne entsprechendes Innenausbausystem in Form von weiteren Wänden eingesetzt werden kann.
[0025] Beim Einsatz von Wänden für ein Innenausbausystem bietet natürlich der Türstock mit dem Türblatt ungeahnte Möglichkeiten, da auch durch die Verwendung unterschiedlicher Materialien für die Seitenelemente es hier ohne weiteres zu leichten Anpassungen kommen kann. Dieses ist insbesondere auch mit einem Innenausbausystem kombinierbar, bei dem die einzelnen Seitenwände durchsichtig sind bzw. nur Teile davon durchsichtig sind.
Gerade beim Einsatz von Glas ist eine leichte Reinigung der Oberfläche möglich und es entfällt eine spätere Renovierung durch beispielsweise Malerarbeiten. Es versteht sich, dass bei der Verwendung von Glas als Seitenelement dieses auch so gestaltet sein kann, dass ein direkter Durchblick durch den Türstock bzw. das Türblatt nicht gegeben ist. Hier ist es möglich durch entsprechende Bedruckung oder durch den Einsatz geeigneter Gläser den Durchblick zu verhindern.
[0026] Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines möglichen in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
[0027] Es zeigt:
<tb>Fig. 1:<sep>Eine Frontansicht eines Türstockes mit einem Türblatt;
<tb>Fig. 2:<sep>wie Fig. 1, nur von der anderen Seite;
<tb>Fig. 3:<sep>eine Ausführung eines Rahmenprofiles im Schnitt;
<tb>Fig. 4:<sep>eine untere Höhenverstellvorrichtung für einen Türstock;
<tb>Fig. 5:<sep>eine obere Anbindung zwischen dem Türstock und einem Gebäude;
<tb>Fig. 6:<sep>ein Schnitt durch einen Türstock und ein Türblatt in einer Detailansicht;
<tb>Fig. 7:<sep>ein Abschlussprofil mit einer Dichtung;
<tb>Fig. 8:<sep>eine Ausschnittdarstellung des Türstockes im oberen Bereich mit einer Anbindung an den Deckenbereich;
<tb>Fig. 9:<sep>wie Fig. 8, jedoch in einer Seitenansicht;
<tb>Fig. 10:<sep>eine vergrösserte Detailansicht des Schliessbereiches zwischen dem Türstock und dem Türblatt.
[0028] Die Ansichten der Fig. 1 und 2 zeigen jeweils einen Türstock 1 mit einem Türblatt 2, wobei in den beiden Darstellungen einmal die Vorderseite und einmal die Rückseite dargestellt worden ist.
[0029] So ist in der Fig. 1 beispielsweise eine Vorderansicht des Türstockes 1 wiedergegeben, wobei der Türstock im Wesentlichen aus seitlichen Seitenwangen 3 mit einem dazwischen im oberen Bereich angeordneten Distanzstück 4 besteht. Der äussere sichtbare Bereich der Seitenwangen 2 des Distanzstückes 4 und des Türblattes 2 sind mit Seitenelementen 58 versehen.
Eines der Seitenelemente 58, und zwar auf der linken Seite der Seitenwange 3 ist unterbrochen und mit einer Anzeigtafel 8 versehen.
[0030] Bei der Darstellung der Fig. 2 sind darüber hinaus noch im Bereich einer Seitenwange 3 Durchbrüche 6 für entsprechende, nicht dargestellte Elektroinstallationen möglich. Darüber hinaus ist innerhalb des Türblattes 2 ein Schloss 7 ohne Drückergarnitur dargestellt.
[0031] Am unteren Ende des Türstockes 1 sind Montageprofile 16 vorhanden, die von Strömungskanalanschlüssen 9 durchstossen werden. Die Strömungskanalanschlüsse 9 sind dafür da, einen unsichtbaren Anschluss an eine bestehende Klimaanlage oder Raumbelüftung sicherzustellen.
Dabei wird der Innenraum der Seitenwangen 3 neben Installationszwecken für Elektroinstallationen auch als Strömungskanal einen Einsatz finden.
[0032] Den oberen Anschluss, an eine in dieser Figur nicht dargestellte Deckenschiene, bilden ein Montageprofil 18 und aus den Seitenwangen 3 bzw. aus dem Distanzstück 5 herausragende Halterungen 5, auf die noch später im Detail eingegangen wird. Die Halterungen 5 haben den Zweck, bei einer Montage eine schnelle Ausrichtung eines derartigen Türstockes 1 zu gewährleisten.
[0033] In der Fig. 4 wird ein Distanzhalter 19 wiedergegeben, der zwischen einem am Boden befestigten Montageprofil 16 und einem unterhalb des Türstockes 1 befestigten Montageprofil 17 eingreift.
Die Montageprofile 16 und 17 sind gleich ausgeführt und bestehen im Wesentlichen aus einer Auflagefläche 27 von der zu beiden Seiten entsprechende Vorsprünge 26 abgehen.
[0034] Durch die Universalität der Montageprofile 16, 17 ist es möglich, zum Einen einen Tragteller 20 des Distanzhalters zwischen einem Hinterschnitt 21 auf der Auflagefläche 27 so zu platzieren, dass dieser sich nicht verdrehen kann. Von dem Tragteller 20 geht ein Gewindeteil 22 ab, das mit einem Kopf 24, in dem ein entsprechendes Gewinde vorhanden ist, zusammenwirkt. Während der Kopf 24 in die Lücke zwischen den Vorsprüngen 26 des Montageprofiles 17 so eingreift, dass durch die Betätigung von Schlüsselflächen 25 mit einem entsprechenden Werkzeug eine Verstellung des Distanzhalters 25 möglich ist.
Aufgrund des Gewindeteiles 22 ist so eine feine stufenlose Einstellung des Türstockes 1, der sich oberhalb des Montageprofiles 17 erstreckt, zum Fussboden hin und zu benachbarten Wandelementen oder dergleichen möglich.
[0035] Dadurch, das die Distanzhalter 19 in mehrfacher Ausführung unterhalb des Türstockes 1 vorhanden sind, ist es so, dass der Abstand zwischen dem Montageprofil 16 und 17 variabel ist und es zwangsläufig dazu führen würde, dass zur Abdeckung beispielsweise durch äussere Deckelemente 55 diese für jedes Mass angefertigt werden müssten. Dem begegnet die Erfindung damit, in dem die Deckelemente 55 durch entsprechende Federelemente 61 so belastet sind, dass sie höhenverstellbar sind.
Dabei weist jedes der seitlich angeordneten Deckelemente 55 jeweils zwei Halteprofile 56 auf, die in einer nutförmigen Aufnahme 23 auf die Längsseiten eines im Wesentlichen als Blech ausgebildeten Deckelementes 55 federnd aufgesteckt sind. Die Längsseiten des Deckelementes 55 stützen sich dabei an Federelementen 61 ab, die in den nutförmigen Aufnahmen 23 der Halteprofile 67 angeordnet sind.
In der dargestellten Ausführungsvariante weisen die nutförmigen Aufnahmen 23 in Richtung deren schlitzförmigen Öffnungen eine stufenförmige Verjüngung auf, so dass beispielsweise im Durchmesser abgestufte Federelemente 61 in der Aufnahme 23 zurückgehalten werden und gleichzeitig ein möglichst langer Federweg zur Verfügung steht.
[0036] Eine Massnahme zur Erhöhung des Schallschutzes kann beispielsweise darin bestehen, in Bereichen zwischen den einzelnen Distanzhaltern 19 in den Raum zwischen den Montageprofilen 16, 17 ein Schall schluckendes Material einzupassen, das den Zwischenraum möglichst ausfüllt.
[0037] In der Fig. 5 wird nun der obere Teil der Anbindung des Türstockes 1 an den nicht dargestellten Deckenbereich eines Raumes oder dergleichen wiedergegeben.
An der Oberseite des Türstockes 1 und an der Oberseite des Distanzstückes 4 ist das Montageprofil 17 ebenfalls kraft- und formschlüssig befestigt. Fluchtend dazu ist im Deckenbereich ein Montageprofil 18 vorhanden, das den gleichen Aufbau wie die Montageprofile 16 und 17 aufweist. Um beim Ausrichten und Aufstellen einer Ausführung des Türstockes 1 innerhalb eines Wandsystems, beispielsweise eine schnelle Befestigung des Türstockes 1 zwischen Fussboden und Decke sicherzustellen, sind in dem Montageprofil 17 an der Oberseite des Türstockes 1 Ausgleichsbefestigungen 54 vorhanden.
Eine derartige Ausgleichsbefestigung 54 ist mit einem Federelement in Form einer Druckfeder 29 versehen, die zum Einen gegen die Auflagefläche 27 des an der Decke befestigten Montageprofiles 18 drückt und andererseits gegen eine Mutter 60, die sich auf der Ausgleichsbefestigung auf einer Gewindespindel 59 befindet. Das andere Ende der Gewindespindel 59 weist eine Schlüsselfläche 30 auf und setzt sich in ein Druckstück 28 fort, das zwischen den Vorsprüngen 26 drehfest gelagert ist. Bei einer Betätigung der Schlüsselfläche 30 wird somit die Druckfeder 29 entweder mehr oder weniger gegen die Auflagefläche 27 des Montageprofiles 18 angestellt. Auch hier zeigt sich, dass durch diese Ausgleichsbefestigung 54 ein kontinuierlicher Ausgleich hinsichtlich der Bauhöhe und damit des zwischen den Montageprofilen 17 und 18 befindlichen Raumes gegeben ist.
In dieser Darstellung der Fig. 5 ist darauf verzichtet worden, die hier auch üblicherweise nach der gleichen Art anzubringenden Deckelemente 55 darzustellen.
[0038] Der aus den Seitenwangen 3 bestehende Türstock 1, als auch das Distanzstück 4 und das Türblatt 2 sind im Wesentlichen aus Rahmenprofilen 10, die zu einem geschlossenen Rahmen über entsprechende Eckverbinder 50 verbunden werden, hergestellt. Hier zeigt sich, dass durch die Verwendung eines Rahmenprofiles 10 für unterschiedliche Anwendungen eine Kostenersparnis sich ergibt.
[0039] Ein Rahmenprofil 10 der bevorzugten Ausführungsart kann der Fig. 3 entnommen werden. Dabei besteht das Rahmenprofil 10 im Wesentlichen aus einem geschlossenen Profil, welches einen Hohlraum 15 umschliesst. Dieser Hohlraum 15 kann beispielsweise auch für Elektroinstallationen oder dergleichen verwendet werden.
Darüber hinaus erstreckt sich innerhalb des Hohlraumes 15 auch die Ausdehnung eines Schlosses oder der Bänder oder dergleichen. An den äusseren Seiten, an denen die Seitenelemente 58 durch entsprechende Verbindungsmöglichkeiten, wie beispielsweise Kleben oder dergleichen befestigt werden, ist ein Anschlag 14 vorhanden, damit der Türstock die gleiche Dicke wie beispielsweise das Türblatt 2 aufweist. Im Bereich des Anschlages 14 ist vorzugsweise ein Rücksprung 13 vorhanden, der dazu dient, um hier beispielsweise eine Dichtungs- oder Klebeschnur oder dergleichen zu halten.
Anschliessend befindet sich noch ein Freiraum 69, der nachdem die Seitenelemente 58 mit dem Rahmenprofil 10 verbunden sind, durch eine entsprechende Versiegelung verschlossen wird.
[0040] Die eine Verbindungsfläche bzw. eine Anschlagseite 68 bildende Seite des Rahmenprofiles 10 kann unterschiedlichen Aufgaben zugeführt werden. Es ist zum Beispiel bei aneinander stossenden Wandelementen durchaus möglich, innerhalb der in der Anschlagseite 68 vorhandenen Einschnitte 11 einzubringenden Verbindungselemente einzusetzen. Innerhalb der Einschnitte 11 ist ein Hinterschnitt 12 vorhanden, auf den noch nachfolgend Bezug genommen wird.
[0041] Die Fig. 6 zeigt in einer Schnittdarstellung einen Ausschnitt auf der linken Seite einer Seitenwange 3 und auf der rechten Seite mit der Seitenwange 3 zusammenwirkenden Türblatt 2.
Es zeigt sich, dass die Rahmenprofile 10 zwischen den Seitenelementen 58 platziert sind, wobei innerhalb des Rücksprunges 13 entsprechende Dichtschnüre 45 eingebracht sind. Auch ist hier die Abdichtung der Seitenelemente 58 durch Abschlussprofile 31, 49 und 48 zu erkennen. Aussenflächen 43 und 44 des Türblattes 2 und der Seitenwange 3 stellen sich so dar, dass sie in einer Linie angeordnet sind und nur durch eine Schattenfuge 63 unterbrochen werden.
[0042] Die Bildung der Schattenfuge 63 wird durch den Einsatz der Abschlussprofile 31, 48 und 49 erreicht. Dabei ist das Abschlussprofil 31 innerhalb des Einschnittes 11 an dem Türblatt 2 eingesetzt. Innerhalb des Abschlussprofiles 31 ist eine Dichtung 32 vorhanden. Den Abschluss und damit die Bildung der Schattenfuge 63 bildet eine äussere Sichtfläche 36 in Verbindung mit der Dichtung 32.
Gegenüber dem Abschlussprofil 31 ist das Abschlussprofil 48 in der Seitenwange eingesetzt, das im Gegensatz zu dem Abschlussprofil 31 keine Dichtung beinhaltet. Auf der gegenüberliegenden Seite, d.h. im oberen Teil der Fig. 6, ist auf der Seite, auf der das Abschlussprofil 31 eingesetzt worden ist, das Abschlussprofil 49 vorhanden. Das Abschlussprofil 49 weist einen Anschlag 66 auf, der mit einer Anschlagfläche 35 der Dichtung 32 zusammenwirkt. Dabei ist auf der gegenüberliegenden Seite des Abschlussprofiles 49 das Abschlussprofil 31 jetzt im feststehenden Bereich der Seitenwange 3 eingesetzt.
Auch hier wird deutlich, dass auch beispielsweise im Innenbereich eines Raumes die gleiche Schattenfuge 63 sichtbar wird, wie diese auch im Aussenbereich zwischen Türstock 1 und Türblatt 2 erkennbar war.
[0043] In der Fig. 10 ist in einer vergrösserten Darstellung noch einmal die Verwendung der Abschlussprofile 31, 48, 49 sichtbar gemacht werden. Die Abschlussprofile 31, 48, 49 weisen einen Vorsprung 34 auf, der sich hinter die Hinterschneidung 12 des Rahmenprofiles 10 im eingedrückten Zustand der Abschlussprofile 31, 48, 49 legt. Durch eine sinnvolle Anwendung der unterschiedlichen Abschlussprofile wird eine einfache und geniale Abdichtung des Türblattes 2 gegenüber dem Türstock 1 gewährleistet.
Durch diese Anordnung ist es sichergestellt, dass quasi bei einem derartigen im Falzbereich stumpf ausgeführten Türblatt 2 keine vorstehenden Teile vorhanden sind und trotzdem dieses Türblatt 2 einen Anschlag aufweist. Der Anschlag wird durch den Anschlag 66 in Verbindung mit der Anschlagfläche 35 realisiert. Es zeigt sich, dass in spiegelbildlicher Ausführung sowohl das Abschlussprofil 31 an der Seitenwange 3 als auch an dem Türblatt 2 vorhanden ist.
Dieses vereinfacht die Lagerhaltung und trotzdem kann unter Verwendung des Abschlussprofiles 49 mit dem Anschlag 6 eine einfache Begrenzung des Schwenkbereiches des Türblattes 2 erreicht werden.
[0044] Die Abschlussprofile 31, 48 und 49 weisen jeweils nach aussen hin eine Abschlussfläche 65 auf, die in Verbindung mit einem Abschlussprofil 63, das zwischen die Stege der Abschlussprofile 65 gebracht wird, eine glatte Ausführung einer Seite des Türstockes 1 als auch des Türblattes 2 ermöglicht. Das Abschlussprofil 62 deckt Befestigungselemente, die beispielsweise für die nicht dargestellten Bänder bzw. Schlösser oder anderer Beschläge ab und bildet somit eine glatte Oberfläche aus. Verbunden wird das Abschlussprofil 62 durch Verschraubung bzw.
Verklebung mit einer Anschlagseite 68 des Rahmenprofiles 10.
[0045] In der Fig. 7 ist noch einmal in einer Einzeldarstellung das Zusammenwirken des Abschlussprofiles 31 mit der Dichtung 32 dargestellt worden. Dabei weist das Abschlussprofil 31 eine Kammer 38 auf, in die eine Wulst 40 der Dichtung 32 eingreift. Zur besseren Halterung der Dichtung 32 ist auch noch eine weitere Kammer 39 vorhanden, in die eine weitere Wulst 41 der Dichtung 32 eingreift. Somit ist sichergestellt, dass die Dichtung nicht unbeabsichtigt aus ihrer Position herausgedrückt werden kann. In dem Bereich, wo die Dichtung 32 mit dem Abschlussprofil 48 bzw. dem Abschlussprofil 49 bei geschlossener Tür zusammenkommt, ist eine Dichtfläche 71 vorhanden, die einen leichten schrägen Verlauf einnimmt.
Durch die leichte Schräge wird ebenfalls sichergestellt, dass das Türblatt 2 auch gut in der Schliessstellung abgedichtet ist. In dem Bereich, in dem die Anschlagfläche 35 vorhanden ist, ist darüber hinaus noch ein Vorsprung 42 an der Dichtung 32 vorhanden, der eine weitere Abdichtungsmöglichkeit in Verbindung mit dem Anschlag 66 bietet.
[0046] Die Abschlussprofile 31, 48, 49 sind quasi grundsätzlich T-förmig ausgebildet, so dass auf der einen Seite der innerhalb des Einschnittes 11 eintauchende Steg 33 mit dem Vorsprung 34 vorhanden ist und von diesem quer sich erstreckend ein Anlageschenkel 37 mit der Abschlussfläche 65 sich ausbildet und auf der gegenüberliegenden Seite im äusseren Bereich die Sichtfläche 36 vorhanden ist.
[0047] Bei der Montage des Türstockes 1 wird nachdem der Türstock 1 im Bodenbereich aufgesetzt worden ist,
im Deckenbereich die Halterung 5 innerhalb des Montageprofiles 18 eingeführt. Dabei ist die Halterung 5 als Winkel 51 mit einem Schenkel 52 realisiert. Neben der Fig. 8 kann diese Realisierung der oberen Anbindung auch aus der Fig. 9 entnommen werden. Zwischen den Vorsprüngen 26 fügt sich der Schenkel 52 ein und stellt somit sicher, dass der Türstock 1 oder auch ein entsprechendes Wandelement, das nicht dargestellt ist, nach dem Aufsetzen im Bodenbereich nicht mehr umfallen kann. Befestigt wird der Winkel 51 durch entsprechende Verschraubungen 53, die sich innerhalb des Rahmenprofiles 10 befinden.
Zur weiteren Absicherung der Halterung 5 kann diese durch einen Halter 72, der ebenfalls in das Montageprofil 18 eingreift, festgesetzt werden.
[0048] Aufgrund der vorherigen Ausführungen wird deutlich, dass ein derartiger Türstock 1 in Verbindung mit Montageprofilen 16, 17, 18, die fluchtend übereinander im Decken- und Bodenbereich angebracht sind und an dem Türstock 1 bzw. an dem Distanzstück 4 vorhanden sind, eine lotrechte Montage gewährleisten. Auch zeigt sich, dass durch das Entfernen der Deckelemente 55 eine schnelle Demontage eines derartigen Türstockes 1 möglich ist.
The invention relates to a door frame with a door leaf for interior work, while the door frame consists of two side cheeks with a spacer arranged therebetween and a pivotable door leaf. In an interior installation system, apart from the door frame, there are still side elements which are spaced apart by edge spacers. In the door frame fitting elements such as bands, lock devices, door closers, etc. are arranged.
In DE 29 507 176 U1 a frameless glass door with two parallel, mutually spaced glass sheets is described, which have a circumferential edge on the outer edges of the glass panes, which surrounds the space between the glass panes tightly.
The distance profile to the outer edges of the two glass panes creates open space for concealed installation of fittings, door locks and a door closer. Essential parts of the fitting system are thus arranged between the two glass plates in a free space outside the spacer profiles. One of the two glass sheets is sized larger than the other, so that forms a contact surface with which the glass door can be created against a door frame within a fold. When mounting a rotary fitting, the fitting is placed from the outside on the glass, wherein the fastening means, such as a nut, is placed between the two glass panes on a threaded bolt of the rotary fitting.
Disadvantageously, the mounting of the fitting elements is made more difficult by the narrow space between the two glass panes.
From DE 19 634 695 C1 a frameless glass door with a frameless side part is known, which has a concealed installation of bands, locks, etc. between two spaced insulating glass panes. For this purpose, an intermediate piece between the two glass sheets by a corresponding adhesive force and positively connected to these on the long side. At an intermediate piece, the door hinges are connected directly with the aid of intermediate elements.
Also in this embodiment, the distance profile to the outer edges of the two glass panes also open spaces, which are used for the installation of fittings, locks, etc.
A movably mounted or fixed wing of a door, a window or a facade is disclosed in EP 0 969 176 B1. The glass wing has two mutually parallel glass panes, which are interconnected by a circumferential spacer. As a result, a closed interior is formed. The spacer is arranged at a sufficient distance from the outer edges of the two glass panes, so that an open space remains between the glass panes. In this space, a circumferential support or edge termination element is used. The carrying or
Edge termination element is recessed in the region of the fitting parts of the glass wing, wherein the fitting parts are screwed to the support or edge termination element by means of a connecting element. According to one embodiment variant, the frameless wing consists of a larger and a smaller disc, so that in a folding area the larger disc protrudes beyond the smaller disc. It has been found to be disadvantageous that suffers in all variants of the overall visual impression, because with frameless wings not only the spacers of the two discs are visible, but also the circumferential, much wider support or edge termination element.
Adjustable Justierschienen serve to compensate for unevenness of the wall when connecting an intermediate wall to floors, ceilings or side walls.
For example, the AT 500 953 B1 shows a partition wall system which has an adjustment rail at a lower edge. The adjustment rail consists of an upper base profile for receiving an insulating glass element of the partition wall system and a lower base profile, which is screwed to the floor or other lower edition. Between the upper base profile and the lower base profile is an adjusting element, which is suitable to compensate for different heights.
The remaining gap between the upper and lower base profile is covered by lateral cover elements, which are snapped on the upper base profile and rest in the lower base profile slidably.
It is therefore an object of the invention to provide a door frame with a door panel for an interior installation system, which is easy to process on site, meets the aesthetic requirements and shows a symmetrical image as uniform as possible in the outside view. Furthermore, the door frame should be combined with individual wall elements made of different materials with different functions, the connection between the door frame and the door leaf should constitute a flat, smooth surface.
The object of the invention is achieved by the features of claim 1.
The dependent claims provide a further embodiment of the inventive concept again.
It is proposed according to the invention that each end face of the individual elements of a side cheeks with a spacer arranged therefrom door frame and arranged within the door frame door, as a door leaf substantially flush with the outer edges of possibly closes it wall elements concludes. In this case, two parallel and at the same distance from side elements extending grooves for receiving the fasteners, sealing elements or the like are provided in each end face. After assembling such Innenausbauelemente with the door frame, the outer edges of the pages are partially visible.
So it is possible that even with different materials for a room system within a frame system, the pages are provided with uniform recordings. Within these recordings fastening and sealing elements etc. are introduced.
The side cheeks, the spacer and the door leaf consist essentially of individual frames, which are again connected by individual frame profiles by means of corner joints and are covered by the side elements, for example in the form of glass, metal, wood or the like. So it is possible to make the individual parts in any desired measure.
The side cheeks are above the door with the spacer by screw and non-positively connected with each other form-fitting.
Such a prefabricated component of a doorstep is placed on site vertically mounted mounting profiles as well as on the floor and in the ceiling area.
These same mounting profiles are located below the door frame or above the door frame in the same way.
Since it is a large tolerance range in the execution of such work in building activities, the invention takes this circumstance into account, in order to compensate for such a door frame in the lower region between the mounting profiles spacers are available, which allow the door frame stepless in to balance the height or in the balance.
In order to mount such a door frame easily, the above-mentioned mounting profiles are also available in the ceiling area, so that with the help of holders that are attached to or in the side walls and preferably have the shape of an angle, fast fixings in the ceiling area possible ,
For this purpose, the angle of the holder engages in the mounting profile and is set by blocking pieces, which preferably have a quick release. Thus, it is possible that such embodiments of a door frame can be set up quickly within an interior installation system, because such an assembly is easy to perform.
To increase the safety of the door frame and the spacer beyond the ceiling area nor a compensation attachment on which is spring-loaded and the spring force is continuously adjustable. Due to the basic structure of the door frame, by means of the front frame profiles designated, the areas of the side cheeks are provided with a cavity between the side elements.
This cavity can be used for electrical installations, which can also be located within the side walls corresponding openings for switches, sockets, communication systems or the like to install such installation there.
Furthermore, the side walls with the cavity characterized by the fact that they can be used as a flow channel for indoor air conditioning systems. For this purpose, in particular in the bottom region corresponding flow channel connections may be present, which cooperate with a raised floor and a suspended ceiling area.
Due to the fact of large building tolerances in buildings, it is therefore given that the tared height by means of spacers not on all sides has the same height extent. The same is to be assumed for the gap in the ceiling area.
To remedy this situation, cover elements are used. In this case, each of the lateral cover elements is designed so that it has two holding profiles, which are equipped with mutually facing groove-shaped receptacles for the longitudinal sides of a cover profile and absorb this resiliently in the direction of the width of the cover profile. Unevenness can be compensated in a simple manner, since the side cover elements in a predeterminable range automatically adapt to the local conditions. By using different width cover profiles, for example in the form of conventional sheets, the adjustment range can be easily expanded.
Preferably, the longitudinal sides of the cover profile are based on spring elements, which are arranged in the groove-shaped receptacles.
In order to prevent the spring elements from falling out of the retaining profiles, the groove-shaped receptacles can be equipped in the direction of their openings with stepped constrictions, which at the same time includes graduated spring elements in diameter. It is also possible that here leaf springs are used accordingly.
According to a preferred embodiment, the groove-shaped receptacles taper towards their openings.
In order to obtain a smooth surface between the door frame and the door leaf, the invention proposes that the door leaf is mounted by means of a hidden band within one of the side walls. Such a band may also have an opening angle of 180 degrees.
At the same time it is possible to provide such bands with a closing device, which allows the opened door leaf is automatically brought into the closed position.
Both the area of the door frame with respect to the connection to the door leaf is proposed as a blunt embodiment, so that no fold is present. This results in substantially flush with the outer edges of the side elements end faces. In the same way, the door leaf is constructed, since as in the door frame, the same peripheral frame profiles have been used for the non-visible frame here.
Within these frame profiles, there is an incision or groove on each side towards the edge area, which can be used for different purposes.
When using a plurality of wall elements, which are placed against each other, so as to realize space separations, it is possible to use here appropriate form springs, flat dowels or Lamellos in the opposite cuts or grooves. Depending on the design of the wall element or the door frame with its surfaces, it is possible that such fasteners made of wood, plastic or aluminum or the like. The wall elements are completely flat and essentially free of play to each other.
Due to the selected dimensions, it is possible to selectively produce a joint region of the most varied width between the individual wall elements or a wall element and a door frame here.
Also for the area of interaction of the door frame with the door panel these cuts or grooves are used for corresponding end profiles. The end profiles are essentially formed as T-shaped profiles and are held within the incisions by a corresponding projection or undercut non-positively and positively.
In the end profiles, there are different embodiments in which on the one hand a contact surface for a seal is present, or within the end profiles, a seal is inserted, which is necessary for tight closure of the door leaf with the door frame.
Since the door leaf has no fold, but is designed as a dull door leaf, it is necessary to create a stop for the door leaf within the door frame. This is achieved by the fact that, as already mentioned, different termination profiles are used. For example, while an end profile within the door frame is used with a seal to the interior space, a smooth end profile is used on the opposite side of the door frame.
With the smooth end profile then an inserted in the door leaf end profile cooperates with a seal, so that in this area a good seal next to a shadow gap is achieved. On the other side of the door leaf, no seal is present within the end profile, but here the end profile is designed so that it has a stop surface which presses against the sealing area. Thus, in a simple manner, an aesthetically outwardly clean completed connection between a door frame and a door leaf has been made, at the same time a stop for the door is present. The area between the final profiles used, both in the area of the door frame and in the area of the door leaf, is concealed by an end profile to be inserted.
This end profile ensures that no connecting parts, for example for the corner joints or for built-in parts such as locks or the like, are visible.
In order to increase the tightness of such a door within a door frame even more, it is possible to install a seal in the lower bottom portion of the door leaf, which automatically lowers when closing the door.
This measure creates a hermetically sealed door within a door frame.
It is understood that such a door frame with a door panel is universally applicable, since the width of the side cheeks and the height of the spacer are variable and thus can be used within a space gap without corresponding interior system in the form of other walls.
When using walls for an interior installation system, of course, the door frame with the door leaf unimagined possibilities, as well as by the use of different materials for the side elements it can easily come here to slight adjustments. This can in particular also be combined with an interior finishing system in which the individual side walls are transparent or only parts of which are transparent.
Especially when using glass, an easy cleaning of the surface is possible and it eliminates a subsequent renovation by, for example, painting. It is understood that when using glass as a side element this can also be designed so that a direct view through the door frame or the door leaf is not given. Here it is possible by appropriate printing or by the use of suitable glasses to prevent the view.
The invention will be explained in more detail with reference to a possible embodiment schematically illustrated in the drawings.
It shows:
<Tb> FIG. 1: <sep> A front view of a door frame with a door leaf;
<Tb> FIG. 2: <sep> like Fig. 1, only from the other side;
<Tb> FIG. 3: <sep> an execution of a frame profile in section;
<Tb> FIG. 4: <sep> a lower height adjustment device for a door frame;
<Tb> FIG. 5: <sep> an upper connection between the door frame and a building;
<Tb> FIG. 6: <sep> a section through a door frame and a door leaf in a detail view;
<Tb> FIG. 7: <sep> an end profile with a gasket;
<Tb> FIG. 8: <sep> a detail of the door frame in the upper area with a connection to the ceiling area;
<Tb> FIG. 9: <sep> as in FIG. 8, but in a side view;
<Tb> FIG. 10: <sep> an enlarged detail view of the closing area between the door frame and the door leaf.
The views of FIGS. 1 and 2 each show a door frame 1 with a door leaf 2, wherein in the two representations once the front and once the back has been shown.
For example, a front view of the door frame 1 is shown in FIG. 1, wherein the door frame consists essentially of lateral side walls 3 with a spacer 4 arranged therebetween in the upper region. The outer visible region of the side cheeks 2 of the spacer 4 and the door leaf 2 are provided with side elements 58.
One of the side members 58, on the left side of the side cheek 3 is interrupted and provided with a display panel 8.
In the illustration of FIG. 2 3 breakthroughs 6 for corresponding, not shown electrical installations are also possible in the area of a side wall. In addition, a lock 7 without lever handle set is shown within the door panel 2.
At the bottom of the door frame 1 mounting profiles 16 are present, which are pierced by flow channel connections 9. The flow channel connections 9 are there to ensure an invisible connection to an existing air conditioning or room ventilation.
In this case, the interior of the side walls 3 in addition to installation purposes for electrical installations will also find use as a flow channel.
The upper connection, to a ceiling rail, not shown in this figure, form a mounting profile 18 and from the side walls 3 and from the spacer 5 outstanding brackets 5, which will be discussed later in detail. The brackets 5 have the purpose to ensure a quick alignment of such a door frame 1 during assembly.
4, a spacer 19 is shown, which engages between a mounted on the floor mounting profile 16 and a mounted below the door frame 1 mounting profile 17.
The mounting profiles 16 and 17 are made equal and consist essentially of a bearing surface 27 from the corresponding projections 26 on both sides go off.
Due to the universality of the mounting profiles 16, 17, it is possible for a support plate 20 of the spacer between an undercut 21 to place on the support surface 27 so that it can not rotate. From the support plate 20 is a threaded portion 22 from which cooperates with a head 24 in which a corresponding thread is present. While the head 24 engages in the gap between the projections 26 of the mounting profile 17 so that an adjustment of the spacer 25 is possible by the operation of key surfaces 25 with a corresponding tool.
Due to the threaded portion 22 is a fine stepless adjustment of the door frame 1, which extends above the mounting profile 17, the floor toward adjacent wall elements or the like possible.
Characterized in that the spacers 19 are present in multiple versions below the door frame 1, it is such that the distance between the mounting profile 16 and 17 is variable and it would inevitably lead to cover for example by outer cover elements 55 this would have to be made for any measure. This is countered by the invention in that the cover elements 55 are loaded by corresponding spring elements 61 so that they are adjustable in height.
In this case, each of the laterally arranged cover elements 55 each have two holding profiles 56 which are resiliently mounted in a groove-shaped receptacle 23 on the longitudinal sides of a substantially formed as a sheet metal cover member 55. The longitudinal sides of the cover element 55 are based on spring elements 61, which are arranged in the groove-shaped receptacles 23 of the holding profiles 67.
In the illustrated embodiment, the groove-shaped receptacles 23 in the direction of their slot-shaped openings on a stepped taper, so that, for example, graduated in diameter spring elements 61 are retained in the receptacle 23 and at the same time as long a spring travel available.
A measure to increase the sound insulation, for example, consist in fit in areas between the spacers 19 in the space between the mounting profiles 16, 17 a sound-absorbing material that fills the gap as possible.
5, the upper part of the connection of the door frame 1 is now reproduced to the ceiling area of a room, not shown, or the like.
At the top of the door frame 1 and at the top of the spacer 4, the mounting profile 17 is also fixed non-positively and positively. Escaping to this, a mounting profile 18 is present in the ceiling area, which has the same structure as the mounting profiles 16 and 17. In order to ensure alignment and installation of an execution of the door frame 1 within a wall system, for example, a quick attachment of the door frame 1 between the floor and ceiling, in the mounting profile 17 at the top of the door frame 1 compensating fasteners 54 are present.
Such a compensating attachment 54 is provided with a spring element in the form of a compression spring 29, which presses against the bearing surface 27 of the mounting profile attached to the ceiling 18 and on the other hand against a nut 60, which is located on the compensating attachment on a threaded spindle 59. The other end of the threaded spindle 59 has a key surface 30 and continues in a pressure piece 28, which is rotatably mounted between the projections 26. Upon actuation of the key surface 30 thus the compression spring 29 is thus employed either more or less against the support surface 27 of the mounting profile 18. Again, it turns out that this compensation attachment 54 is a continuous compensation in terms of height and thus the space between the mounting profiles 17 and 18 is given.
In this representation of FIG. 5, it has been omitted to represent the cover elements 55, which are also usually to be attached in the same way.
The existing of the side cheeks 3 door frame 1, as well as the spacer 4 and the door panel 2 are substantially of frame profiles 10, which are connected to form a closed frame via corresponding corner connectors 50. This shows that the use of a frame profile 10 results in cost savings for different applications.
A frame profile 10 of the preferred embodiment can be seen in FIG. In this case, the frame profile 10 consists essentially of a closed profile, which encloses a cavity 15. This cavity 15 can be used for example for electrical installations or the like.
In addition, the extent of a lock or bands or the like extends within the cavity 15. On the outer sides, on which the side elements 58 are fastened by appropriate connection possibilities, such as gluing or the like, a stop 14 is provided so that the door frame has the same thickness as, for example, the door leaf 2. In the region of the stop 14 there is preferably a recess 13 which serves to hold, for example, a sealing or adhesive cord or the like here.
Subsequently, there is still a free space 69 which, after the side elements 58 are connected to the frame profile 10, is closed by a corresponding seal.
The one connecting surface or a stop side 68 forming side of the frame profile 10 can be supplied to different tasks. It is quite possible, for example, when abutting wall elements to insert within the present in the abutment side 68 incisions 11 to be introduced fasteners. Within the cuts 11 there is an undercut 12, to which reference will be made below.
Fig. 6 shows in a sectional view a section on the left side of a side wall 3 and on the right side with the side cheek 3 cooperating door leaf. 2
It can be seen that the frame profiles 10 are placed between the side members 58, wherein within the recess 13 corresponding sealing cords 45 are introduced. Also here is the sealing of the side members 58 by end profiles 31, 49 and 48 can be seen. Outer surfaces 43 and 44 of the door panel 2 and the side wall 3 are so arranged that they are arranged in a line and are interrupted only by a shadow gap 63.
The formation of the shadow gap 63 is achieved by the use of the end profiles 31, 48 and 49. In this case, the end profile 31 is inserted within the recess 11 on the door panel 2. Within the end profile 31, a seal 32 is present. The conclusion and thus the formation of the shadow gap 63 forms an outer visible surface 36 in conjunction with the seal 32nd
Opposite the end profile 31, the end profile 48 is inserted in the side wall, which in contrast to the end profile 31 does not include a seal. On the opposite side, i. in the upper part of Fig. 6, on the side on which the end profile 31 has been used, the end profile 49 is present. The end profile 49 has a stop 66 which cooperates with a stop surface 35 of the seal 32. In this case, the end profile 31 is now inserted in the fixed area of the side cheek 3 on the opposite side of the end profile 49.
Again, it is clear that even in the interior of a room, for example, the same shadow joint 63 becomes visible, as was also recognizable in the outer area between the door frame 1 and the door leaf 2.
In Fig. 10, the use of the end profiles 31, 48, 49 is made visible in an enlarged view again. The end profiles 31, 48, 49 have a projection 34 which lays behind the undercut 12 of the frame profile 10 in the depressed state of the end profiles 31, 48, 49. By a meaningful application of the different end profiles a simple and ingenious sealing of the door leaf 2 is ensured with respect to the door frame 1.
By this arrangement, it is ensured that virtually no protruding parts are present in such a Falzbereich running in the folded door leaf 2 and still this door leaf 2 has a stop. The stop is realized by the stop 66 in conjunction with the stop surface 35. It can be seen that, in a mirror-image embodiment, both the end profile 31 on the side cheek 3 and on the door leaf 2 are present.
This simplifies storage and yet can be achieved with the stop 6, a simple limitation of the pivoting range of the door leaf 2 using the final profile 49.
The end profiles 31, 48 and 49 each have outwardly on a termination surface 65, which in conjunction with a final profile 63, which is brought between the webs of the end profiles 65, a smooth execution of a side of the door frame 1 and the door leaf 2 allows. The end profile 62 covers fasteners, for example, for the tapes or other fittings, not shown, and thus forms a smooth surface. The end profile 62 is connected by screwing or
Bonding with a stop side 68 of the frame profile 10th
In Fig. 7, the interaction of the final profile 31 has been shown with the seal 32 again in a single representation. In this case, the end profile 31 has a chamber 38 into which a bead 40 of the seal 32 engages. For better retention of the seal 32 and a further chamber 39 is also present, into which a further bead 41 of the seal 32 engages. This ensures that the seal can not be inadvertently pushed out of position. In the area where the seal 32 with the end profile 48 and the end profile 49 comes together with the door closed, a sealing surface 71 is present, which assumes a slight oblique course.
The slight slope also ensures that the door leaf 2 is also sealed well in the closed position. In addition, in the region in which the abutment surface 35 is present, there is a projection 42 on the seal 32, which offers a further sealing possibility in connection with the abutment 66.
The end profiles 31, 48, 49 are quasi basically T-shaped, so that on one side of the immersed within the recess 11 web 33 is provided with the projection 34 and extending transversely extending therefrom a plant leg 37 with the end face 65 forms and on the opposite side in the outer region of the visible surface 36 is present.
During assembly of the door frame 1 after the door frame 1 has been placed in the bottom area,
in the ceiling area, the holder 5 is inserted within the mounting profile 18. In this case, the holder 5 is realized as an angle 51 with a leg 52. In addition to FIG. 8, this realization of the upper connection can also be seen from FIG. 9. Between the projections 26, the leg 52 inserts and thus ensures that the door frame 1 or a corresponding wall element, which is not shown, can no longer fall over after placement in the bottom area. The angle 51 is fastened by corresponding screw connections 53 which are located within the frame profile 10.
To further secure the holder 5, this can be fixed by a holder 72, which also engages in the mounting profile 18.
Due to the foregoing, it is clear that such a door frame 1 in conjunction with mounting profiles 16, 17, 18, which are mounted one above the other in the ceiling and floor area and are present on the door frame 1 and the spacer 4, a ensure vertical installation. It also turns out that the removal of the cover elements 55 enables rapid disassembly of such a door frame 1.