[0001] Gegenstand der Erfindung ist eine Verpackungs- und Transportstütze für den Transport von zu Bündeln zusammengefügten Profilstangen gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
[0002] Profilstangen, Rohre, gezogene Profile oder Schienen aus Metall oder Kunststoff müssen auf dem Transport sehr sorgfältig behandelt werden. Dies ist schwierig, da die einzelnen Elemente meist eine geringe Biegestabilität aufweisen und zudem in grossen Längen, beispielsweise drei, vier, fünf und mehr Meter, erzeugt werden. Es ist bereits bekannt, Profilstangen in Bündeln auf entsprechend geformten langen paletteähnlichen Gestellen zu transportieren. Diese bestehen meist aus durch Nägel zusammengefügten Hölzern, von denen einige in Querrichtung zu den Profilstangen liegen und zwei in Längsrichtung verlaufend angeordnet sind, um die querliegenden zu halten.
Im Weiteren müssen diese Paletten mit einem Hubstapler transportierbar sein, d.h. die beiden Gabeln des Hubstaplers müssen die Paletten untergreifen können. Um diese Forderung erfüllen zu können, müssen die quer verlaufenden Hölzer die längs verlaufenden unten entsprechend überragen. Die überragenden Teile stören aber später bei der Einlagerung der Profilstangen in Hochregallagern mit automatischer Beschickung.
Sie benötigen unverhältnismässig viel teuren Lagerraum.
[0003] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist Schaffung einer Verpackungs- und Transportstütze für den Transport von zu Bündeln zusammengefügten Profilstangen, welche die Nachteile der bekannten Paletten vermeidet und eine raumsparende Lagerung und Handhabung von Profilstangenbündeln in Hochregallagern ermöglicht.
[0004] Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Verpackungs- und Transportstütze gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden in den abhängigen Ansprüchen umschrieben.
[0005] Die erfindungsgemässe Verpackungs- und Transportstütze ermöglicht es, unterschiedlich breite und lange Bündel von Profilstangen aufzunehmen und zusammenzuhalten.
Im Weiteren können die für das Untergreifen mit einem Hubstapler temporär notwendigen Distanzelemente vor dem Einführen in ein Hochregallager werkzeugfrei abgenommen werden. Die Verpackungs- und Transportstützen sind auf die Breite der Bündel einstellbar und sie können, da sie nicht mit den längs verlaufenden Verbindungshölzern fest verbunden sind, mehrmals eingesetzt werden. Die aus zwei gleichen Halteelementen bestehende Verpackungs- und Transportstütze kann kostengünstig aus Kunststoff im Spritzverfahren hergestellt werden. Sie dient zugleich als Führung für ein das Profilstangebündel umschlingendes Halteband.
[0006] Anhand eines illustrierten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
<tb>Fig. 1<sep>ein Bündel von Profilstangen, zusammengehalten von zwei Verpackungs- und Transportstützen,
<tb>Fig. 2<sep>eine Seitenansicht einer Verpackungs- und Transportstütze,
<tb>Fig. 3<sep>eine Frontansicht einer Verpackungs- und Transportstütze, resp. eines Halteelements,
<tb>Fig. 4<sep>eine perspektivische Darstellung eines Halteelements
<tb>Fig. 5<sep>einen Querschnitt durch den horizontalen Tragschenkel eines Halteelements mit aufgesetztem Fuss und
<tb>Fig. 6<sep>eine vergrösserte Querschnittdarstellung (Ausschnitt A) zweier ineinandergeschobener Verpackungsstützen 1.
[0007] In Fig. 1 sind auf zwei zusammengeschobenen Verpackungs- und Transportstützen 1 als Bündel 5 zusammengefasste Profilstangen 3 dargestellt. Die Profilstangen 3 können gezogene Profile, Schienen, Rohre etc. aus Metall wie Aluminium, Kunststoff oder anderen Materialien sein. Das aus einer Vielzahl von lose übereinandergeschichten Profilstangen 3 bestehende Bündel 5 wird für den Transport durch Haltebänder 9 aus Metall oder Kunststoff, welche das Bündel 5 direkt oder, wie in Fig. 1 dargestellt, indirekt im Bereich der Halteelemente 1 umschlingen und satt zusammengehalten. Je nach Länge der Profilstangen 3 sind zwei, drei oder mehr Paare von Verpackungs- und Transportstützen angeordnet.
Die Verpackungs- und Transportstützen sind unterhalb des Bündels 5 durch parallel zu den Profilstangen 3 verlaufende Balken oder Bretter 7, vorzugsweise aus Holz gefertigt, miteinander fest oder lose verbunden.
[0008] Nachfolgend wird die erfindungsgemässe Verpackungs- und Transportstütze näher beschrieben. Aus der perspektivischen Darstellung gemäss Fig. 4 ist ersichtlich, dass das jeweilige Halteelement 1 zweischenklig gestaltet ist und einen vertikalen Schenkel 11 und einen horizontalen Schenkel 13 umfasst. Der vertikale Schenkel 11 ist zur Erhöhung seiner Festigkeit vorzugsweise profiliert. Im dargestellten Beispiel stellt dessen Querschnitt drei nebeneinandergefügte Trapeze dar, die ein "W" bilden. Das mittlere Trapez 15 dient zur seitlichen Führung eines darin eingelegten Haltebandes 9 (vergleiche Fig. 1).
Der horizontale Schenkel 13 liegt rechtwinklig zum vertikalen Schenkel 11 und ist wiederum aus Festigkeitsgründen profiliert. Aus Fig. 4 ist ersichtlich, dass der horizontale Schenkel 13, der später die Profilstangen 3 trägt, in zwei parallel nebeneinanderliegende einseitig miteinander verbundene Tragschienen 17, 19 aufgeteilt ist. Die beiden Tragschienen 17, 19 haben einen ähnlichen Querschnitt. Die oben liegenden Bereiche, welche als Auflagen für die Profilstangen dienen, unterscheiden sich.
[0009] Die auf der rechten Seite in Fig. 4 liegende Tragschicht 19 weist einen trapezförmigen Querschnitt auf mit einer Basisplatte 21 und zwei daran in einem stumpfen Winkel anschliessenden Seitenplatten 23, deren freie Kanten nach aussen umgebogen sind und Führungsflächen 25 bilden. Die beiden Führungsflächen 25 liegen in einer gemeinsamen Ebene.
Die zweite Tragschiene 17, sie ist in Fig. 4 auf der linken Seite sichtbar, weist ebenfalls eine Trapezform auf mit je einer Basisplatte 21 und zwei Seitenplatten 23.
[0010] Die freien oberen Längskanten der Seitenplatten sind bei der Tragschiene 17 c-förmig ausgebildet. Die c-förmigen Führungsschienen 27 sind derart dimensioniert, dass sie die Führungsflächen 25 des spiegelbildlich zusammenwirkenden Halteelements 1 mindestens teilweise umfassen und führen, wenn zwei Halteelemente 1 ineinandergeschoben werden.
Mit anderen Worten, zwei identisch ausgebildete Halteelemente 1 können ineinandergeschoben eine breitenvariable u-förmige Verpackungs- und Transportstütze bilden.
[0011] Im Bereich, wo die beiden Tragschienen 17, 19 einseitig mit dem vertikalen Schenkel 11 bzw. einem kurzen Abschnitt des horizontalen Schenkels 13 verbunden sind, sind mindestens in den aussenliegenden Seitenplatten 23 Ausschnitte 29 eingelassen (Fig. 5), welche das Einführen und Verankern eines Fusses 31 ermöglichen. Der Fuss 31 umfasst einen trapezförmigen Grundkörper, der in den trapezförmigen Raum, gebildet durch die innenliegenden Seitenplatten 23 zwischen den beiden Tragschienen 17, 19 hineinpasst und dessen oberer Bereich an diesen anliegt.
An den Seitenflächen 33 des Fusses 31 sind im oberen Bereich Rastmittel 35 ausgebildet oder angeformt, welche durch die Ausschnitte 29 in den Seitenplatten 23 hindurchragen und deren Rasthaken 37 an den Tragschienen 17, 19 einrasten.
[0012] Die beiden Tragschienen 17, 19 weisen im Verbindungsbereich mit dem vertikalen Schenkel 11 zudem eine geringere Höhe auf. Dieser dadurch gebildete Einschnitt 39 (vergleiche Fig. 2) ermöglicht das Einlegen eines Balkens oder Bretts 7, der bzw. das vorzugsweise aus Holz gefertigt ist. Das Brett oder der Balken 7 könnte auch als Kunststoff oder Metallprofil ausgestaltet sein.
[0013] Nachfolgend wird die Verpackungs- und Transportstütze erläutert. Die zusammenschiebbaren Halteelemente 1 sind, wie bereits oben beschrieben, identisch ausgeführt, so dass zu deren Herstellung nur eine einzige Spritzgussform notwendig ist.
Für den Versand von in einem Herstellerwerk hergestellten Profilstangen 3 werden vorerst eine notwendige Anzahl von auf eine vorgegebene Breite B zusammengeschobene Verpackungs- und Transportstützen und darin eingesetzte Füsse 31 nebeneinander angeordnet. Danach werden entsprechend den Längen der Profilstangen 3 zugeschnittene Balken oder Bretter 7 in die Ausnehmungen 39 eingelegt. Auf die derart vorbereitete Verpackungs- und Transportstütze, bestehend aus zwei zusammengesteckten Halteelementen 1, werden die zu transportierenden Profilstangen 3 eingelegt. Um einen sicheren Transport zu gewährleisten, wird ein Halteband 9 um die beiden Halteelemente 1 und das darin gelagerte Profilstangenbündel 5 herumgeführt.
Damit sind einerseits die Halteelemente 1 sicher zusammengehalten und andererseits können die darin gelagerten Profilstangen 3 nicht herausfallen oder widerrechtlich entnommen werden.
[0014] Vor der Einlagerung des Verpackungselements, d.h. der durch die Verpackungs- und Transportstützen zusammengehaltenen Profilstangen 3 werden die Füsse 31 ausgeklinkt. Selbstverständlich müssen die Haltebänder 9 vor der Entnahme der Profilrohre 3 gelöst bzw. entfernt werden.
The invention relates to a packaging and transport support for the transport of assembled into bundles profile bars according to the preamble of patent claim 1.
Profile rods, pipes, drawn profiles or rails made of metal or plastic must be treated very carefully on the transport. This is difficult because the individual elements usually have a low bending stability and are also produced in long lengths, for example three, four, five and more meters. It is already known to transport profile bars in bundles on correspondingly shaped long pallet-like racks. These usually consist of nails assembled by wood, some of which are transverse to the profile bars and two are arranged to extend in the longitudinal direction to keep the transverse.
Furthermore, these pallets must be transportable with a lift truck, i. The two forks of the lift truck must be able to reach under the pallets. In order to meet this requirement, the transverse timber must extend beyond the longitudinal bottom down accordingly. However, the protruding parts interfere later in the storage of the profile bars in high-bay warehouses with automatic loading.
They require disproportionately expensive storage space.
The object of the present invention is to provide a packaging and transport support for the transport of assembled to bundles profile bars, which avoids the disadvantages of the known pallets and allows space-saving storage and handling of profiled bundles in high-bay warehouses.
This object is achieved by a packaging and transport support according to the features of claim 1. Advantageous embodiments of the invention are described in the dependent claims.
The inventive packaging and transport support makes it possible to accommodate different widths and long bundles of profile rods and hold together.
Furthermore, the spacers temporarily necessary for undercutting with a lift truck can be removed without tools before insertion into a high-bay warehouse. The packing and transport supports are adjustable to the width of the bundles and they can, because they are not firmly connected to the longitudinal connecting timber, used several times. The existing two equal retaining elements packaging and transport support can be inexpensively made of plastic by injection molding. At the same time, it serves as a guide for a holding strap that wraps around the profiled strip bundle.
Reference to an illustrated embodiment, the invention is explained in detail. Show it:
<Tb> FIG. 1 <sep> a bundle of profile bars, held together by two packing and transport supports,
<Tb> FIG. 2 <sep> a side view of a packaging and transport support,
<Tb> FIG. 3 <sep> a front view of a packaging and transport support, resp. a holding element,
<Tb> FIG. 4 <sep> is a perspective view of a holding element
<Tb> FIG. 5 <sep> a cross section through the horizontal support leg of a holding element with attached foot and
<Tb> FIG. 6 <sep> an enlarged cross-sectional representation (detail A) of two nestled packaging supports 1.
In Fig. 1 summarized on two packaging and transport supports 1 bundle 5 profile rods 3 are shown. The profile bars 3 can be drawn profiles, rails, pipes, etc. made of metal such as aluminum, plastic or other materials. The bundle 5 consisting of a multiplicity of loosely stacked profile rods 3 is wrapped for transport by holding straps 9 made of metal or plastic, which wrap the bundle 5 directly or, as shown in FIG. 1, indirectly in the area of the holding elements 1 and hold them together. Depending on the length of the profile bars 3, two, three or more pairs of packaging and transport supports are arranged.
The packaging and transport supports are below the bundle 5 by parallel to the profile bars 3 extending beams or boards 7, preferably made of wood, firmly or loosely connected.
[0008] The packaging and transport support according to the invention will be described in more detail below. From the perspective view of FIG. 4 it can be seen that the respective holding element 1 is designed zweischenklig and includes a vertical leg 11 and a horizontal leg 13. The vertical leg 11 is preferably profiled to increase its strength. In the example shown, its cross-section represents three side-by-side trapezoids forming a "W". The middle trapezium 15 serves for the lateral guidance of a retaining band 9 inserted therein (cf. FIG. 1).
The horizontal leg 13 is perpendicular to the vertical leg 11 and in turn profiled for strength reasons. From Fig. 4 it is seen that the horizontal leg 13, which later carries the profile bars 3, in two parallel side by side interconnected support rails 17, 19 is divided. The two support rails 17, 19 have a similar cross-section. The overhead areas, which serve as supports for the profile bars, differ.
The lying on the right side in Fig. 4 support layer 19 has a trapezoidal cross-section with a base plate 21 and two adjacent thereto at an obtuse angle side plates 23, the free edges are bent outwards and form guide surfaces 25. The two guide surfaces 25 lie in a common plane.
The second mounting rail 17, it is visible in Fig. 4 on the left side, also has a trapezoidal shape, each with a base plate 21 and two side plates 23rd
The free upper longitudinal edges of the side plates are formed in the support rail 17 c-shaped. The c-shaped guide rails 27 are dimensioned such that they at least partially encompass and guide the guide surfaces 25 of the mirror-image co-operating holding element 1 when two holding elements 1 are pushed into one another.
In other words, two identically shaped holding elements 1 can be pushed together to form a variable-width U-shaped packaging and transport support.
In the area where the two support rails 17, 19 are connected on one side with the vertical leg 11 and a short portion of the horizontal leg 13, recesses 29 are recessed at least in the outer side plates 23 (Fig. 5), which insertion and anchoring a foot 31. The foot 31 comprises a trapezoidal base body, which fits into the trapezoidal space formed by the inner side plates 23 between the two support rails 17, 19 and its upper portion abuts against this.
On the side surfaces 33 of the foot 31 locking means 35 are formed or formed in the upper region, which protrude through the cutouts 29 in the side plates 23 and the locking hooks 37 engage the support rails 17, 19.
The two support rails 17, 19 have in the connection region with the vertical leg 11 also has a lower height. This incision 39 formed thereby (see FIG. 2) makes it possible to insert a beam or board 7, which is preferably made of wood. The board or the beam 7 could also be designed as a plastic or metal profile.
The packaging and transport support will be explained below. The collapsible holding elements 1 are, as already described above, identical executed, so that their manufacture only a single injection mold is necessary.
For the shipping of profile bars 3 produced in a factory, a necessary number of packaging and transport supports pushed together to a predetermined width B and feet 31 inserted therein are initially arranged side by side. Thereafter, according to the lengths of the profile bars 3 cut beams or boards 7 are inserted into the recesses 39. On the thus prepared packaging and transport support, consisting of two assembled holding elements 1, the profile bars 3 to be transported are inserted. In order to ensure safe transport, a holding band 9 is guided around the two holding elements 1 and the profile bar bundle 5 mounted therein.
Thus, on the one hand, the holding elements 1 are securely held together and on the other hand, the profiled bars 3 mounted therein can not fall out or be taken illegally.
Before storage of the packaging element, i. the profile bars 3 held together by the packaging and transport supports, the feet 31 are disengaged. Of course, the retaining straps must be 9 dissolved or removed before removing the profile tubes 3.