[0001] L'invention a pour objet une ancre d'un échappement pour pièce d'horlogerie.
[0002] Dans une pièce d'horlogerie à échappement, l'ancre comprend deux bras et une baguette, à l'extrémité de laquelle se trouve une fourchette. Cette fourchette est constituée par une corne d'entrée, une corne de sortie, et un dard habituellement chassé dans la fourchette, le dard étant angulairement équidistant des deux cornes. Le dard est solidaire d'un doigt ou d'un ergot de forme cylindrique, chassé dans un trou de forme correspondante placé sur la fourchette. Les pièces étant de très petite dimension, l'opération de chassage pose certains problèmes. Lors de cette opération de chassage, le risque de casse est important. Alternativement, si la liaison entre le dard et la fourchette est trop libre, le dard peut se déchausser.
D'autre part, la position angulaire du dard par rapport à la fourchette doit être contrôlée et souvent corrigée après l'opération de chassage. Ces opérations prennent du temps, et contribuent à augmenter le coût des pièces. En plus de l'opération de chassage, les dards peuvent être mis en place avec une soudure électrique, à l'étain ou au laser, ou par collage. Dans le cas d'une soudure, l'ancre n'est plus démontable, et les risques lors de l'opération de chassage ne sont pas éliminés.
La présente invention a pour objet de supprimer les inconvénients exposés ci-dessus, et de proposer une ancre dans laquelle la position angulaire du dard, ne nécessite plus aucun réglage après l'opération de chassage.
[0003] L'ancre d'un échappement pour pièce d'horlogerie selon l'invention, comprenant deux bras, une baguette, une fourchette et un dard chassé à friction dans une portée de la fourchette, est caractérisée en ce que l'assemblage de la fourchette et du dard est réalisé par l'intermédiaire d'une partie mâle et d'une partie femelle, de formes complémentaires et agencées pour satisfaire un positionnement prédéterminé et orienté du dard par rapport à la fourchette.
[0004] Selon un mode d'exécution préféré, la partie mâle et/ou la partie femelle de l'assemblage,
présentent une certaine élasticité permettant d'éviter la casse lors de l'opération de chassage. La partie femelle de l'assemblage peut présenter des découpures autour de l'orifice de chassage dans la partie pleine de la pièce. Habituellement, la partie mâle de l'assemblage est solidaire du dard. Cependant, l'inverse est également possible, et la partie mâle de l'assemblage peut, dans certains cas, être solidaire de la fourchette. Selon un mode d'exécution préféré, la partie mâle et /ou femelle, présentent des formes complémentaires ne permettant qu'une seule possibilité d'assemblage. Cette mesure ouvre la porte à toute possibilité d'assemblage automatique.
[0005] L'assemblage peut être complété par une opération d'application de cire durcissant à une température donnée, la cire pouvant être de la gomme-laque.
Finalement, les formes complémentaires des parties mâle et femelle sont représentées dans la description de la présente demande.
[0006] Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, plusieurs modes d'exécution de l'assemblage de l'ancre selon l'invention.
<tb>la fig. 1<sep>représente une ancre pour pièce d'horlogerie à échappement dit "à ancre suisse"
<tb>les fig. 2 à 9<sep>représentent plusieurs variantes de dards destinés à être chassés dans des parties femelles d'une fourchette correspondant aux parties mâles des dards.
[0007] L'ancre représentée dans la fig. 1 comprend une baguette 10 comportant à l'une de ses extrémités un bras d'entrée 11 et un bras de sortie 12 ainsi qu'un axe de pivotement 13.
[0008] A l'autre extrémité de la baguette 10 se trouve la fourchette 14, dans laquelle est chassé le dard 15, la fourchette présentant les cornes d'entrée 16 et de sortie 17. Finalement les bras 11 et 12 portent les palettes 18 réalisées en rubis et maintenues à friction à l'extrémité des bras 11 et 12. Les palettes en rubis 18 sont habituellement rendues solidaires des extrémités du bras 11 et 12 par l'application d'une gouttelette de goutte-laque destinée à durcir à température ambiante.
Les dards, 15 représentés dans les fig. 2 à 9 sont destinés à être assemblés aux alésages pratiqués dans les fourchettes ou baguettes correspondantes, par une partie mâle 20, respectivement 21 ¾ (fig. 8), solidaire du dard 15.
[0009] Les dards représentés aux fig. 2 et 9 et présentant une partie mâle, s'emboîtent dans une partie femelle de forme correspondante de la fourchette.
[0010] Comme représenté dans les fig. 3 à 9 du dessin, les parties mâles 20, respectivement 21 des dards, peuvent présenter des configurations différentes. Dans les fig. 2 à 5, les dards présentent des parties mâles 20 avec une configuration cylindrique générale et des nervures ou rainures de formes différentes.
Il est évident que les parties femelles correspondantes de la fourchette seront en accord avec les configurations mâles des dards de manière à ce que ceux-ci puissent être chassés à friction dans les fourchettes selon un positionnement prédéterminé et orienté du dard par rapport à la fourchette 14. Les parties mâles 20, respectivement 21 des dards des fig. 2 à 9, de même que les parties femelles complémentaires des fourchettes seront réalisées de manière que l'assemblage présente une certaine élasticité lors de l'opération de chassage, et permette d'éviter la casse lors de cette opération.
On remarque dans les fig. 2. à 9 que les dards 15 et leur partie mâle 20, respectivement 21, sont réalisés de manière à ce que l'opération de chassage puisse se faire sans aucun réglage.
[0011] Avantageusement, les parties mâles 20, respectivement 21, et les parties femelles correspondantes de la fourchette, seront réalisées de manière à ne permettre qu'une seule possibilité d'assemblage, le dard étant en place, équidistant des deux cornes, après l'opération de chassage.
Ceci permet un montage entièrement automatique des dards 15 sur les fourchettes 14.
[0012] L'homme du métier remarque immédiatement que les dards représentés dans les fig. 2, 3, 5, 7, 8 et 9 satisfont à cette condition, et que pour les exemples qui viennent d'être mentionnés, une seule possibilité d'assemblage est possible.
[0013] Avec le processus qui vient d'être décrit, le dard 15 pourra donc être chassé dans la partie femelle de la fourchette dans un positionnement prédéterminé et orienté ne nécessitant aucun réglage. D'autre part les parties mâles et femelles du dard seront choisies de manière à présenter des formes complémentaires ne permettant qu'une seule possibilité d'assemblage.
Ainsi les dards 15 et les fourchettes 14 pourront être assemblés de manière entièrement automatique dans des robots conçus à cet effet.
[0014] Après l'opération de chassage, une cire durcissant à une certaine température, pourra être appliquée à chaud sur l'ensemble dard-fourchette. L'utilisation d'une cire telle que par exemple de la gomme laque, est avantageuse car elle permet le démontage du dard et, par exemple, son remplacement sur l'ancre.
[0015] Il est évident pour l'homme du métier que le dard ne doit pas obligatoirement être solidaire de la partie mâle, mais peut également supporter la partie femelle, la partie mâle étant montée sur la fourchette. Dans ce cas, le dard pourra de même présenter des découpures assurant une certaine élasticité à l'ensemble.
The invention relates to an anchor of an escapement for a timepiece.
In an escapement timepiece, the anchor comprises two arms and a rod, at the end of which is a fork. This fork is constituted by an entrance horn, an exit horn, and a stinger usually hunted in the fork, the stinger being angularly equidistant from the two horns. The dart is secured to a finger or a cylindrical pin, driven into a hole of corresponding shape placed on the fork. The parts being very small, the hunting operation poses certain problems. During this hunting operation, the risk of breakage is important. Alternatively, if the connection between the dart and the fork is too loose, the sting can be removed.
On the other hand, the angular position of the stinger relative to the fork must be controlled and often corrected after the driving operation. These operations take time, and help to increase the cost of parts. In addition to the driving operation, the darts can be set up with electric welding, tin or laser, or by gluing. In the case of a weld, the anchor is no longer removable, and the risks during the driving operation are not eliminated.
The object of the present invention is to eliminate the disadvantages described above and to propose an anchor in which the angular position of the stinger no longer requires any adjustment after the driving operation.
The anchor of an escapement for a timepiece according to the invention, comprising two arms, a rod, a fork and a frictionally driven dart in a range of the fork, is characterized in that the assembly the fork and the stinger are made via a male part and a female part, complementary shapes and arranged to satisfy a predetermined and oriented positioning of the stinger relative to the fork.
According to a preferred embodiment, the male part and / or the female part of the assembly,
have a certain elasticity to avoid breakage during the driving operation. The female part of the assembly may have cutouts around the hunting hole in the solid part of the part. Usually, the male part of the assembly is integral with the sting. However, the opposite is also possible, and the male portion of the assembly may, in some cases, be integral with the range. According to a preferred embodiment, the male and / or female part have complementary shapes allowing only one possibility of assembly. This measure opens the door to any possibility of automatic assembly.
The assembly may be completed by a wax application operation hardening at a given temperature, the wax may be shellac.
Finally, the complementary shapes of the male and female parts are shown in the description of the present application.
The attached drawing shows, for example, several embodiments of the assembly of the anchor according to the invention.
<tb> fig. 1 <sep> represents an anchor for timepieces with an escapement known as "Swiss anchor"
<tb> figs. 2 to 9 <sep> represent several variants of darts intended to be hunted in female parts of a fork corresponding to the male parts of the darts.
The anchor shown in FIG. 1 comprises a rod 10 comprising at one of its ends an inlet arm 11 and an output arm 12 and a pivot axis 13.
At the other end of the rod 10 is the fork 14, in which the stinger 15 is driven, the fork having the input horns 16 and output 17. Finally the arms 11 and 12 carry the pallets 18 made in ruby and held frictionally at the end of the arms 11 and 12. The ruby vanes 18 are usually made integral with the ends of the arm 11 and 12 by the application of a droplet droplet for curing at temperature room.
The darts 15 shown in FIGS. 2 to 9 are intended to be assembled to the bores made in the forks or corresponding rods, by a male part 20, respectively 21 ¾ (FIG 8), integral with the stinger 15.
The darts shown in FIGS. 2 and 9 and having a male portion, fit into a correspondingly shaped female portion of the fork.
As shown in FIGS. 3 to 9 of the drawing, the male parts 20 and 21 of the darts, may have different configurations. In figs. 2-5, the darts have male portions 20 with a general cylindrical configuration and ribs or grooves of different shapes.
It is obvious that the corresponding female portions of the fork will be in accordance with the male configurations of the darts so that they can be frictionally driven into the forks according to a predetermined and oriented stance of the stinger relative to the fork 14. The male parts 20 and 21 respectively of the darts of FIGS. 2 to 9, as the complementary female parts of the forks will be made so that the assembly has a certain elasticity during the driving operation, and avoids breakage during this operation.
Note in figs. 2. to 9 that the darts 15 and their male part 20, respectively 21, are made so that the driving operation can be done without any adjustment.
Advantageously, the male parts 20, respectively 21, and the corresponding female portions of the fork, will be made to allow only one possibility of assembly, the dart being in place, equidistant from the two horns, after the hunting operation.
This allows a fully automatic mounting of the darts 15 on the forks 14.
The skilled person immediately notices that the darts shown in FIGS. 2, 3, 5, 7, 8 and 9 satisfy this condition, and that for the examples just mentioned, only one possibility of assembly is possible.
With the process just described, the dart 15 can be driven into the female portion of the range in a predetermined and oriented positioning requiring no adjustment. On the other hand the male and female parts of the dart will be chosen so as to have complementary shapes allowing only one possibility of assembly.
Thus the darts 15 and the forks 14 can be assembled fully automatically in robots designed for this purpose.
After the hunting operation, a wax hardening at a certain temperature, can be applied hot on all dard-fork. The use of a wax such as for example shellac, is advantageous because it allows the dismantling of the stinger and, for example, its replacement on the anchor.
It is obvious to the skilled person that the stinger does not necessarily have to be secured to the male part, but can also support the female part, the male part being mounted on the fork. In this case, the dart may likewise have cutouts ensuring a certain elasticity to the whole.