CH695601A5

CH695601A5 - Pendulum jigsaw with a tool holder.

Info

Publication number: CH695601A5
Application number: CH20962002A
Authority: CH
Inventors: Andreas Dieterle; Franz Popp
Original assignee: Hilti Ag
Priority date: 2001-12-21
Filing date: 2002-12-10
Publication date: 2006-07-14
Also published as: SE0203771L; SE525510C2; SE0203771D0; DE10163177A1

Description

CH 695 601 A5 CH 695 601 A5

Beschreibung description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Pendelhubsäge mit einer Hubstange die eine, zum lösbaren Festlegen eines Sägeblatts vorgesehene Werkzeugaufnahme aufweist, die an einem Ende der Hubstange eine zumindest zum freien Ende hin offene Ausnehmung mit einer in Längsrichtung verlaufenden Anschlagfläche und eine, in der Ausnehmung quer zur Längsrichtung und in Längsrichtung beweglich gelagerte und durch ein Federelement vorgespannte Spannbacke aufweist, wobei das Sägeblatt zwischen der Spannbacke und der Anschlagfläche festlegbar ist. The invention relates to a pendulum jigsaw with a lifting rod which has a, provided for releasably securing a saw blade tool holder, which at one end of the lifting rod at least to the free end open recess with a longitudinally extending stop surface and a transverse in the recess For longitudinally and longitudinally movably mounted and biased by a spring element clamping jaw, wherein the saw blade between the clamping jaw and the stop surface can be fixed.

[0002] Pendelhubsägen der oben genannten Art weisen eine Werkzeugaufnahme zum lösbaren Festlegen eines Sägeblatts, insbesondere in Längsrichtung, an einer Hubstange auf. Das Sägeblatt weist an einem Ende einen flach ausgebildeten Einspannschaft auf, durch den das Sägeblatt an der Hubstange festlegbar ist. Pendulum jigsaws of the type mentioned above have a tool holder for releasably securing a saw blade, in particular in the longitudinal direction, on a lifting rod. The saw blade has at one end a flat trained clamping shaft, through which the saw blade is fixed to the lifting rod.

[0003] Aus der US 5 103 565 ist eine Pendelhubsäge mit einer, eine Werkzeugaufnahme aufweisenden, Hubstange bekannt. Die Werkzeugaufnahme weist eine zum freien Ende der Hubstange hin offen ausgebildete, zylinderförmige Aus-Rehmung und eine darin gelagerte Spannbacke auf. Die Spannbacke ist sowohl radial als auch axial beweglich in der Ausnehmung gelagert. Mittels eines axial zur Hubstange wirkenden Federelements und einer Schrägfläche ist die Spannbacke gegen eine, in Längsrichtung der Hubstange verlaufende, Anschlagfläche vorgespannt. Ein eingelegtes Sägeblatt ist in einer Spannposition der Werkzeugaufnahme zwischen der Anschlagfläche der Hubstange und der durch das Federelement vorgespannten Spannbacke lösbar festgelegt. From US 5 103 565 a pendulum hoist with a, having a tool holder, lifting rod is known. The tool holder has a free end of the lifting rod towards open, cylindrical Aus-Rehmung and a clamping jaw mounted therein. The jaw is mounted both radially and axially movable in the recess. By means of an axially acting to the lifting rod spring element and an inclined surface, the clamping jaw is biased against a, extending in the longitudinal direction of the lifting rod, stop surface. An inserted saw blade is releasably fixed in a clamping position of the tool holder between the stop surface of the lifting rod and the prestressed by the spring element clamping jaw.

[0004] Vorteilhaft an der bekannten Lösung ist, dass die Werkzeugaufnahme werkzeuglos betätigbar ist. Ferner stellt die konstruktiv einfache Lösung eine wirtschaftliche Herstellung der Pendelhubsäge sicher. An advantage of the known solution is that the tool holder is operated without tools. Furthermore, the structurally simple solution ensures economical production of the pendulum jigsaw.

[0005] Nachteilig an der bekannten Lösung ist, dass sich die Werkzeugaufnahme das Sägeblatt nur radial formschlüssig festlegt und eine axiale Festlegung des Sägeblatts in der Werkzeugaufnahme durch Reibung erfolgt. A disadvantage of the known solution is that the tool holder defines the saw blade only radially positive fit and an axial fixation of the saw blade in the tool holder by friction.

[0006] Ein weiterer Nachteil der bekannten Lösung ist, dass das Sägeblatt nur mit einem axialen Spiel in der Werkzeugaufnahme festlegbar ist. Another disadvantage of the known solution is that the saw blade can be fixed only with an axial play in the tool holder.

[0007] Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine wirtschaftlich herstellbare Pendelhubsäge mit einer Werkzeugaufnahme zu schaffen, die ein sowohl ein axial als auch radial formschlüssiges Festlegen eines Sägeblatts in die Werkzeugaufnahme ermöglicht. The present invention has for its object to provide an economically producible pendulum jigsaw with a tool holder, which allows both an axially and radially positive locking fixing a saw blade in the tool holder.

[0008] Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Werkzeugaufnahme ein, quer zur Längsrichtung der Hubstange beweglich gelagertes Steuerteil aufweist, das eine erste, mit dem Sägeblatt zusammenwirkbaren, und eine zweite, mit dem Spannbacken zusammenwirkenden, Steuerkurve aufweist. According to the invention the object is achieved in that the tool holder has a, transversely to the longitudinal direction of the lifting rod movably mounted control part having a first, cooperable with the saw blade, and a second, cooperating with the clamping jaws, control cam.

[0009] Dadurch, dass die Werkzeugaufnahme das Steuerteil aufweist, das einerseits mit dem Sägeblatt zusammenwirkbar ist und andererseits mit dem Spannbacken zusammenwirkt, ist die Spannbacke mit dem Sägeblatt sowohl axial als auch radial koppelbar. Das Steuerteil bildet die Steuereinheit, die beispielsweise abhängig von der Position des Sägeblatts und der Dimensionierung des Einspannschaftes des Sägeblatts die axiale Position der Spannbacke steuert. Die Übertragung von Steuerkräften ist beispielsweise mechanisch möglich. Selbstverständlich ist auch eine elektronische Signal-Übertragung denkbar, jedoch wirtschaftlich wenig attraktiv. Characterized in that the tool holder has the control part, which is cooperable on the one hand with the saw blade and on the other hand cooperates with the clamping jaws, the clamping jaw with the saw blade both axially and radially coupled. The control part forms the control unit, which controls the axial position of the clamping jaw, for example, depending on the position of the saw blade and the dimensioning of the clamping shaft of the saw blade. The transmission of control forces is mechanically possible, for example. Of course, an electronic signal transmission is conceivable, but economically not very attractive.

[0010] Vorzugsweise weist die erste Steuerkurve eine zur Anschlagfläche und zum freien Ende zugewandte Schrägfläche auf, um beispielweise beim Einführen des Sägeblatts eine Bewegung des Steuerteils quer zur Längsrichtung der Hubstange zu bewirken. Die erste Steuerkurve transformiert damit beispielweise die Bewegung des Sägeblatts und die Dicke des Einspannschafts des Sägeblatts, insbesondere des Einspannschafts in Längsrichtung der Hubstange relativ zur Hubstange, in eine Bewegung, quer zur Längsrichtung der Hubstange, des Steuerteils. Selbstverständlich kann das Steuerteil beispielsweise zudem eine Bewegungskomponente in Längsrichtung der Hubstange aufweisen, dies würde jedoch die Kompaktheit der Werkzeugaufnahme beeinträchtigen. Preferably, the first cam on a stop surface and the free end facing inclined surface to cause, for example during insertion of the saw blade, a movement of the control member transversely to the longitudinal direction of the lifting rod. The first cam thus transforms, for example, the movement of the saw blade and the thickness of the clamping shaft of the saw blade, in particular of the clamping shaft in the longitudinal direction of the lifting rod relative to the lifting rod, in a movement transverse to the longitudinal direction of the lifting rod, the control part. Of course, the control part, for example, also have a movement component in the longitudinal direction of the lifting rod, but this would affect the compactness of the tool holder.

[0011] Vorteilhafterweise weist diezweite Steuerkurve eine zur Anschlagfläche und zum freien Ende zugewandte Schrägfläche auf, um durch eine Bewegung des Steuerteils gegenüber der Hubstange zumindest eine Bewegung des Spannbackens gegenüber der Hubstange, insbesondere gegenüber der Anschlagfläche zu bewirken. Je nach Anforderungen an die Werkzeugaufnahme der Pendelhubsäge kann die Schrägfläche beispielweise auch als mehrstufige Schrägfläche ausgebildet sein, um unterschiedliche Steuer-Zustände aufzuweisen. Beispielweise ist die zweite Steuerkurve derart ausgebildet, dass falls kein Sägeblatt in der Werkzeugaufnahme ist, diese in einer Freigabeposition ist, das heisst die Spannbacke ist durch das Steuerteil in einem Abstand von der oberen Anschlagfläche an der Hubstange axial festgelegt, der vorzugsweise mindestens der maximalen Länge des Einspannschaftes des Sägeblatts entspricht. Advantageously, the second cam on a stop surface and the free end facing inclined surface to effect by movement of the control member relative to the lifting rod at least one movement of the clamping jaw against the lifting rod, in particular with respect to the stop surface. Depending on the requirements of the tool holder of the pendulum hoist, the inclined surface can for example also be designed as a multi-stage inclined surface to have different control states. For example, the second cam is designed such that if no saw blade in the tool holder, it is in a release position, that is, the clamping jaw is axially fixed by the control part at a distance from the upper stop surface on the lifting rod, which is preferably at least the maximum length corresponds to the clamping shaft of the saw blade.

[0012] Vorzugsweise weist die Werkzeugaufnahme eine Federvorrichtung auf, die das Steuerteil zur Anschlagfläche hin vorspannt. Damit bewirkt ein Einführen eines Sägeblatts, insbesondere eines Einspannschaftes in die Werkzeugaufnahme durch die erste Steuerkurve des Steuerteils eine Bewegung gegen die Federkraft der Federvorrichtung. Ist kein Sägeblatt in der Werkzeugaufnahme, so befindet sich das Steuerteil beispielweise in der Freigabeposition, in der es mittels der zweiten Steuerkurve die Spannbacke in der Freigabeposition festlegt. Preferably, the tool holder on a spring device which biases the control part to the stop surface. This causes insertion of a saw blade, in particular a clamping shaft in the tool holder by the first control cam of the control part a movement against the spring force of the spring device. If there is no saw blade in the tool holder, then the control part is, for example, in the release position in which it fixes the clamping jaw in the release position by means of the second control cam.

[0013] Vorteilhafterweise sind das Steuerteil und die Spannbacke vom freien Ende der Hubstange wegweisend vorgespannt, um eine Kraftübertragung zwischen dem Steuerteil und der Spannbacke mittels der zweiten Steuerkurve zu ge- [0013] Advantageously, the control part and the clamping jaw are groundbreakingly biased from the free end of the lifting rod, in order to enable a force transmission between the control part and the clamping jaw by means of the second control curve.

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währleisten. Ferner gewährleistet die Vorspannung eine stabile Lagerung des Steuerteils in der Ausnehmung der Hubstange. währleisten. Furthermore, the bias ensures a stable mounting of the control part in the recess of the lifting rod.

[0014] Die Spannbacke ist vorzugsweise durch die Federvorrichtung von der Anschlagfläche weg vorgespannt, um ein problemloses Einführen des Einspannschaftes des Sägeblatts in die Werkzeugaufnahme zu gewährleisten. Ausserdem ist durch die Vorspannung eine geringere, durch das Steuerteil aufzubringende, Stellkraft zum Stellen der Spannbacke von der Spannposition in die Freigabeposition notwendig. The clamping jaw is preferably biased by the spring device away from the stop surface to ensure easy insertion of the clamping shaft of the saw blade in the tool holder. In addition, by the bias of a smaller, applied by the control part, force required to set the jaw from the clamping position to the release position.

[0015] Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen: The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment. Show it:

Fig. 1 Eine Werkzeugaufnahme einer erfindungsgemässen Pendelhubsäge um Längsschnitt in der Freigabeposition; 1 shows a tool holder of a pendulum lifting saw according to the invention by longitudinal section in the release position;

Fig. 2 die in Fig. 1 dargestellte Werkzeugaufnahme mit einem eingelegten Sägeblatt in der Spannposition; FIG. 2 shows the tool holder shown in FIG. 1 with an inserted saw blade in the clamping position; FIG.

Fig. 3 eine vergrösserte Ansicht des Details D der Fig. 2; Fig. 3 is an enlarged view of the detail D of Fig. 2;

Fig. 4 den Einspannschaft des in Fig. 2 teilweise dargestellten Sägeblatts. Fig. 4 shows the clamping shaft of the saw blade partially shown in Fig. 2.

[0016] In den Fig. 1 und 2 ist eine erfindungsgemässe Pendelhubsäge mit einer zylinderförmigen Hubstange 1 die eine, zum lösbaren Festlegen eines Sägeblatts 2 vorgesehenen, insgesamt mit 3 bezeichneten, Werkzeugaufnahme aufweist, dargestellt. 1 and 2 is an inventive pendulum hoist with a cylindrical lifting rod 1, the one, provided for releasably securing a saw blade 2, a total of 3 designated, tool holder, shown.

[0017] Das Sägeblatt 2 weist einen Einspannschaft 25 mit einem im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf, wie dies insbesondere in Fig. 4 dargestellt ist. Die Aussenkontur des Einspannschafts 25 des Sägeblatts 2 weist zwei zueinander parallel verlaufende Breitseiten 26 auf, die durch zwei im Wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Schmalseiten miteinander verbunden sind. An den Schmalseiten weist der Einspannschaft 25 jeweils eine, um einen Nasenabstand L2 vom freien Längsende des Einspannschaftes 25 beabstandete, Nase 27 auf. The saw blade 2 has a clamping shaft 25 with a substantially rectangular cross section, as shown in particular in Fig. 4. The outer contour of the clamping shaft 25 of the saw blade 2 has two mutually parallel broad sides 26 which are interconnected by two substantially mutually parallel narrow sides. On the narrow sides of the clamping shaft 25 each have a, spaced by a nose distance L2 from the free longitudinal end of the clamping shaft 25, nose 27 on.

[0018] Die Werkzeugaufnahme 3 weist eine zum freien Ende 4 der Hubstange 1 hin und teilweise radial offene Ausnehmung 5 auf, in dereine Spannbacke 6 radial und axial zur Hubstange 1 beweglich gelagert ist und eine radial zu Hubstange The tool holder 3 has a free end 4 of the lifting rod 1 and partially radially open recess 5, in which a clamping jaw 6 is mounted radially and axially to the lifting rod 1 and a radially to the lifting rod

1 bewegbares Steuerteil 7 vorgesehen ist. 1 movable control part 7 is provided.

[0019] Die Hubstange 1 weist eine zentrale Bohrung 8 auf, in der durch ein Federelement 10 ein zylinderförmiger Auswurfbolzen 9 mit einem dem freien Ende 4 abgewandten Bereich angeordneten Kragen 12 axial zum freien Ende 4 vorgespannt ist. Die, zur Ausnehmung 5 offen ausgebildete, zentrale Bohrung 8 weist eine vom freien Ende 4 wegweisende Gegenschulter 11 auf, die als Anschlag für den Kragen 12 des Auswurfbolzens 9 dient. In einer Freigabeposition, wie sie in der Fig. 1 dargestellt ist, ragt der Auswurfbolzen 9 in die Ausnehmung 5. Ferner weist die Ausnehmung 5 eine in Längsrichtung L verlaufende Anschlagfläche 24 auf, die in der Spannposition der Werkzeugaufnahme, wie sie in der Fig. The lifting rod 1 has a central bore 8, in which by a spring element 10, a cylindrical ejector pin 9 with a the free end 4 remote area arranged collar 12 is biased axially to the free end 4. The, open to the recess 5, central bore 8 has a direction away from the free end 4 counter-shoulder 11 which serves as a stop for the collar 12 of the ejector pin 9. In a release position, as shown in FIG. 1, protrudes the ejector pin 9 in the recess 5. Further, the recess 5 has a longitudinal direction L extending stop surface 24 which in the clamping position of the tool holder, as shown in FIG.

2 dargestellt ist, mit der korrespondierenden Breitseite des Sägeblatts 2 in Kontakt steht. 2, with the corresponding broad side of the saw blade 2 is in contact.

[0020] Die Spannbacke 6 weist eine im Wesentlichen zylindersegmentförmige Aussenkontur 13 auf, wobei der dem freien Ende 4 zugewandte Endbereich eine kegelsegmentförmig ausgebildete Schrägfläche 14 aufweist. Ein erster O-Ring 15 spannt als Federvorrichtung die Spannbacke 6, gegenüber der Hubstange 1, radial nach aussen vor. Zur Lagerung des ersten O-Rings 15 weist sowohl Hubstange 1 als auch die Spannbacke 6 eine radial nach innen zur Ausnehmung 5 hin offene, koaxial zur Hubstange 1 ausgebildete erste Nut 16 auf. The clamping jaw 6 has a substantially cylindrical segment-shaped outer contour 13, wherein the free end 4 facing the end region has a conical segment-shaped inclined surface 14. A first O-ring 15 biases the clamping jaw 6 as a spring device, opposite the lifting rod 1, radially outward. For supporting the first O-ring 15, both the lifting rod 1 and the clamping jaw 6 have a first groove 16 which is open radially inwards towards the recess 5 and is coaxial with the lifting rod 1.

[0021] Zur Führung der Spannbacke 6 und des Steuerteils 7 in der Ausnehmung 5 weist die Werkzeugaufnahme 3 eine hülsenförmige Spannhülse 17 auf. Die Spannhülse 17 weist an ihrem dem freien Ende 4 der Hubstange 1 abgewandten Endbereich ein Innengewinde 18 auf, das mit einem an der Aussenkontur der Hubstange 1 angeordneten Aussengewinde 19 zusammenwirkt. Die Spannhülse 17 ist durch eine Torsionsfeder 20 gegenüber der Hubstange 1 vorgespannt. Ferner weist die Spannhülse 17 an ihrer Innenkontur 21 an dem freien Ende 4 der Hubstange 1 zugewandten Ende, eine sich zum freien Ende 4 der Hubstange 1 hin verjüngende, konisch ausgebildete Innenkontur 22 auf, die mit der Schrägfläche 14 zusammenwirkt. To guide the clamping jaw 6 and the control part 7 in the recess 5, the tool holder 3 has a sleeve-shaped clamping sleeve 17. The clamping sleeve 17 has at its end remote from the free end 4 of the lifting rod 1 end an internal thread 18 which cooperates with a arranged on the outer contour of the lifting rod 1 external thread 19. The clamping sleeve 17 is biased by a torsion spring 20 relative to the lifting rod 1. Furthermore, the clamping sleeve 17 at its inner contour 21 at the free end 4 of the lifting rod 1 facing the end, a tapered to the free end 4 of the lifting rod 1, conically shaped inner contour 22 which cooperates with the inclined surface 14.

[0022] Das Steuerteil 7 ist axial zwischen der Hubstange 1 und der Spannbacke 6 gelagert und durch einen zweiten O-Ring 23 als Federvorrichtung gegen die Anschlagfläche 24 der Ausnehmung 5 vorgespannt. Mittels der Spannbacke 6 ist das Steuerteil 7 durch die Torsionsfeder 20 und die Schrägflächen 14 in Längsrichtung L in der Ausnehmung 5 gegen die Hubstange 1 vorgespannt. Das Steuerteil 7 weist eine erste Steuerfläche, die mit dem Einspannschaft 25 des Sägeblatts 2 zusammenwirkbar ist, und zweite Steuerflächen, die mit der Spannbacke 6 zusammenwirken, auf. The control part 7 is mounted axially between the lifting rod 1 and the clamping jaw 6 and biased by a second O-ring 23 as a spring device against the stop surface 24 of the recess 5. By means of the clamping jaw 6, the control part 7 is biased by the torsion spring 20 and the inclined surfaces 14 in the longitudinal direction L in the recess 5 against the lifting rod 1. The control part 7 has a first control surface, which is cooperable with the clamping shaft 25 of the saw blade 2, and second control surfaces, which cooperate with the clamping jaw 6, on.

[0023] Die erste Steuerfläche weist eine zur Anschlagfläche 24 und zum freien Ende 4 zugewandte Schrägfläche 28 auf. Beim Einführen des Einspannschaftes 25 des Sägeblatts 2 wird die im Wesentlichen in Längsrichtung L vom freien Ende 4 der Hubstange 1 wegweisend durch eine am freien Längsende der Spannhülse 17 angeordnete Kragenöffnung 33 in die Ausnehmung 5 eingeführt, bis das freie Ende des Einspannschaftes 25 des Sägeblatts 2 mit dem Steuerteil 7 durch die Schrägfläche 28 in Kontakt tritt. Jede weitere Verschiebung vom freien Ende 4 der Hubstange 1 des Einspannschaftes 25 führt durch die Schrägfläche 28 zu einer radialen, gegen die Kraft des zweiten O-Rings 23, Bewegung des Steuerteils 7 von der Anschlagfläche 24 weg. Die zweiten Steuerflächen sind jeweils als am Steuerteil 7 und am Spannbacken 6 ausgebildete, korrespondierende, Rampen 31a, 31b, mit einer Steigung von etwa 45°, ausgebildet. Ferner weist die Spannbacke 6 an der der Anschlagfläche 24 zugewandten Seite ein Hintergriffteil 32 auf, das in der Spannposition der The first control surface has a stop surface 24 and the free end 4 facing inclined surface 28. When inserting the clamping shaft 25 of the saw blade 2, the substantially longitudinal direction L from the free end 4 of the lifting rod 1 pioneered by a arranged at the free longitudinal end of the clamping sleeve 17 collar opening 33 is inserted into the recess 5 until the free end of the clamping shaft 25 of the saw blade. 2 with the control part 7 through the inclined surface 28 comes into contact. Each further displacement from the free end 4 of the lifting rod 1 of the clamping shaft 25 leads through the inclined surface 28 to a radial, against the force of the second O-ring 23, movement of the control part 7 of the stop surface 24 away. The second control surfaces are in each case formed as corresponding to the control part 7 and the clamping jaws 6, ramps 31a, 31b, with a pitch of about 45 °. Furthermore, the clamping jaw 6 on the abutment surface 24 side facing a rear handle portion 32 which in the clamping position of

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Werkzeugaufnahme 3 mit den Nasen 27 des eingespannten Sägeblatts 2 zusammenwirkt und zu einem axialen Form-schluss zwischen der Werkzeugaufnahme 3 und dem Sägeblatt 2 dient. Um Sägeblätter 2 mit unterschiedlichen Dicken in der Werkzeugaufnahme 3 festzulegen, führen die Rampen 31a, b zusammen mit der Schrägfläche 14 beim Verspannen die Spannbacke 6 radial. Zugleich erfolgt ein durch die Spannbacke 6, insbesondere das Hintergriffteil 32, und den Auswurfbolzen 9 ein axiales Verspannen des Sägeblatts 2. Tool holder 3 cooperates with the lugs 27 of the clamped saw blade 2 and serves for an axial form-fit between the tool holder 3 and the saw blade 2. To set saw blades 2 with different thicknesses in the tool holder 3, the ramps 31 a, b together with the inclined surface 14 during clamping, the clamping jaw 6 radially. At the same time, the clamping jaw 6, in particular the rear grip part 32, and the ejector pin 9 cause an axial distortion of the saw blade 2.

[0024] In der Freigabeposition der Werkzeugaufnahme 3 ist der Abstand L1 des Hintergriffteils 32 und des werkzeugsei-tigen Endes des Auswurfbolzens 9 grösser als der Nasenabstand L2 der Nasen 27 von freien Ende des Einspannschaftes 25. In der Spannposition der Werkzeugaufnahme 3 entspricht der Abstand L1 dem Nasenabstand L2. In the release position of the tool holder 3, the distance L1 of the rear handle portion 32 and the werkzeugsei-term end of the ejector pin 9 is greater than the nose distance L2 of the lugs 27 of the free end of the clamping shaft 25. In the clamping position of the tool holder 3 corresponds to the distance L1 the nose distance L2.

[0025] Die durch die Torsionsfeder 20 beispielsweise im Uhrzeigersinn vorgespannte Spannhülse 17 wird mittels des Gewindes 18, 19 in Längsrichtung L vom freien Ende 4 der Hubstange 1 wegbewegt und dadurch wird die Spannbacke 6 mittels der Schrägfläche 14 gegen die Anschlagfläche 24 gepresst und ausserdem in Längsrichtung L vom freien Ende 4 der Hubstange 1 weg bewegt. Um die Werkzeugaufnahme 3 von der Spannposition in die Freigabeposition zu stellen, wird die Spannhülse 17 gegen die Kraft der Torsionsfeder 20 in Gegenuhrzeigerrichtung verdreht, dadurch bewegt sich die Spannhülse 17 zum freien Ende 4 der Hubstange 1 hin und lässt damit die durch den ersten O-Ring 15 nach aussen vorgespannte Spannbacke 6 von der Anschlagfläche 24 weg bewegen. Der Einspannschaft 25 des Sägeblatts 2 wird dadurch nicht mehr zwischen der Anschlagfläche 24 und der Spannbacke 6 festgelegt und somit durch den mittels des Federelements 10 vorgespannte Auswurfbolzen 12 aus der Ausnehmung 5 und somit aus der Werkzeugaufnahme 3 ausgeworfen. Das durch den zweiten O-Ring 23 zur Anschlagfläche 24 vorgespannte Steuerteil 7 bewegt sich dadurch wieder zur Anschlagfläche 24 hin und legt die Werkzeugaufnahme 3 insbesondere die Spannbacke 6 mittels der Rampen 31 in der Freigabeposition lösbar fest. The biased by the torsion spring 20, for example, clockwise clamping sleeve 17 is moved away by means of the thread 18, 19 in the longitudinal direction L from the free end 4 of the lifting rod 1 and thereby the clamping jaw 6 is pressed by means of the inclined surface 14 against the stop surface 24 and also in L longitudinal direction L from the free end 4 of the lifting rod 1 moves away. To put the tool holder 3 from the clamping position to the release position, the clamping sleeve 17 is rotated counter to the force of the torsion spring 20 in the counterclockwise direction, thereby the clamping sleeve 17 moves to the free end 4 of the lifting rod 1 and thus leaves the through the first O Move ring 15 outwardly biased jaw 6 away from stop surface 24. The clamping shaft 25 of the saw blade 2 is thereby no longer defined between the stop surface 24 and the clamping jaw 6 and thus ejected by the biased by the spring element 10 ejector pin 12 from the recess 5 and thus from the tool holder 3. The biased by the second O-ring 23 to the stop surface 24 control part 7 thereby moves back to the stop surface 24 back and sets the tool holder 3 in particular the jaw 6 releasably fixed by means of the ramps 31 in the release position.

[0026] In Fig. 3 ist das Detail D der Fig. 2 vergrössert dargestellt. Die sich in der Spannposition befindliche Werkzeugaufnahme 3 weist zwischen dem Steuerteil 7 und der Spannbacke 6 in Längsrichtung L vorzugsweise ein Spiel r auf, um allfällige Toleranzen und Abnutzungen auszugleichen. In Fig. 3, the detail D of Fig. 2 is shown enlarged. The located in the clamping position tool holder 3 has between the control part 7 and the clamping jaw 6 in the longitudinal direction L preferably a game r on to compensate for any tolerances and wear.

Claims

claims

1. Pendelhubsäge with a lifting rod (1) having a, for releasably securing a saw blade (2) provided tool receptacle (3) at one end of the lifting rod (1) at least to the free end (4) open towards recess (5 ) having a longitudinally extending (L) stop surface (24) and, in the recess (5) transversely to the longitudinal direction (L) and in the longitudinal direction (L) movably mounted and biased by a spring element clamping jaw (6), wherein the saw blade (2) between the clamping jaw (6) and the stop surface (24) can be fixed, characterized in that the tool holder (3), transversely to the longitudinal direction (L) of the lifting rod (1) movably mounted, control part (7), the a first, with the saw blade (2) cooperable, and a second, with the clamping jaw (6) cooperating, control cam has.

2. pendulum jigsaw according to claim 1, characterized in that the first control cam to a stop surface (24) and the free end (4) facing inclined surface (28).

3. pendulum jigsaw according to claim 1 or 2, characterized in that the second control cam to a stop surface (24) and the free end (4) facing inclined surface (31).

4. pendulum jigsaw according to one of claims 1 to 3, characterized in that the tool holder (3) has a spring device (23) which biases the control part (7) to the stop surface (24) out.

5. pendulum jigsaw according to one of claims 1 to 4, characterized in that the control part (7) and the clamping jaw (6) from the free end (4) are biased pioneering.

6. pendulum jigsaw according to claim 4 or 5, characterized in that the clamping jaw (6) by a further spring device (15) of the stop surface (24) is biased away.

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