[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befestigung eines Schwingungsdämpfers an einem Freileitungsseil. Schwingungsdämpfer dienen dazu, durch Wind hervorgerufene Schwingungen eines Freileitungsseiles zu bedämpfen. Dazu werden die Schwingungsdämpfer jeweils in der Nähe eines berechneten Schwingungsbauches am Freileitungsseil befestigt. Ein Schwingungsdämpfer und eine Befestigungsvorrichtung sind aus DE 2 033 921 bekannt. Ein üblich gestalteter Schwingungsdämpfer umfasst zwei über ein Dämpfungsseil miteinander verbundene Dämpfungsmassen und ist mit einer Befestigungsvorrichtung mit Vertikalabstand am Freileitungsseil aufgehängt. Diese trägt mit einem als Lagerauge ausgebildeten Fixierende das Dämpfungsseil und ist mit einem hakenförmigen Anlageende seitlich oder von oben auf das Freileitungsseil aufgeschoben.
Zur Sicherung der Seil-Haken-Verbindung ist um das Freileitungsseil und den Haken ein helixförmiger Stab gewunden, der Letzteren seitlich beaufschlagt und gegen das Freileitungsseil drückt. Damit der Haken ohne Beschädigung des Seiles kraftschlüssig mit diesem verbunden werden kann, ist seine Innenfläche mit einem Überzug aus Elastomermaterial versehen. Nachteilig ist, dass sich dieser Überzug im Laufe der Zeit abscheuem kann, so dass der Kraftschluss zwischen Haken und Seil seine Wirkung verliert. Ausserdem behindert der Elastomerüberzug die zwischen dem Freileitungsseil und dem Schwingungsdämpfer im Rhythmus der Netzfrequenz fliessenden Ladeströme. Da auch die Aussenseite des Hakens mit einem Elastomerüberzug versehen ist, kann auch über den Helixstab kein Ladestrom fliessen.
Die Folge sind Funkstörungen verursachende Überschläge zwischen Seil und Schwingungsdämpfer. Ausserdem gräbt sich ein aussen am Haken anliegender Helixstab im Laufe der Zeit in den Elastomerüberzug ein, wodurch sich sein Abstand zum Seil und damit die von ihm auf den Haken ausgeübte Kraftwirkung verringert.
[0002] Davon ausgehend ist es die Aufgabe der Erfindung, eine Befestigungsvorrichtung vorzuschlagen, die auf einfache Weise, mit hoher Dauerfestigkeit und ohne die Ladeströme zu behindern an einem Freileitungsseil befestigbar ist.
[0003] Diese Aufgabe wird durch eine Befestigungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Danach ist wenigstens ein Klemmelement vorgesehen, das mit einem mittleren Abschnitt mit dem Abstandshalter verbunden ist und diesen trägt, wobei er sich im Montagezustand mit den Mittelabschnitt flankierenden Endabschnitten auf der Oberseite des Freileitungsseiles abstützt derart, dass es die Anlagefläche mit einer elastischen Rückstellkraft an die Unterseite des Freileitungsseiles drückt. Im Gegensatz zu der bekannten Befestigungsvorrichtung wird das Gewicht des Abstandshalters und des Schwingungsdämpfers allein von dem Klemmelement gehalten.
Das Klemmelement ist dabei so gestaltet, dass es sich bei seiner Abstützung an der Oberseite des Freileitungsseiles einerseits und am Abstandshalter andererseits radial aufweitet, was sich in die Anlagefläche des Abstandshalters an das Freileitungsseil drückenden Rückstellkräften äussert.
[0004] Vorzugsweise ist das Klemmelement wenigstens ein helixförmig gewundener Stab, dessen Endabschnitte nach Art einer Wickelverbindung um das Freileitungsseil kraftschlüssig herumgewunden sind. Der helixförmige Stab ist etwa so ausgebildet wie der Sicherungsstab der aus DE 2 033 921 bekannten Befestigungsvorrichtung. Im Gegensatz dazu trägt jedoch der erfindungsgemässe Stab nur den Abstandshalter und den an diesen fixierten Schwingungsdämpfer.
Der Windungsdurchmesser des Helixstabes ist so gewählt, dass im Montagezustand der mittlere, mit dem Abstandshalter verbundene Abschnitt radial aufgeweitet ist und durch elastische Rückstellkräfte den Abstandshalter mit seiner Anlagefläche an die Unterseite des Freileitungsseiles drückt. Eine Beschichtung der Auflagefläche, etwa um eine Klemmwirkung zu erreichen, ist nicht erforderlich.
Der Kraftschluss zwischen der Umfangsfläche des Freileitungsseiles und der Anlagefläche des Abstandshalters sowie den helixförmig um das Freileitungsseil gewundenen Endabschnitten des Stabes gewährleisten eine Axial- und Drehfixierung des Abstandshalters.
[0005] Die Verbindung zwischen dem Abstandshalter und dem Freileitungsseil ist besonders wirksam, wenn die Anlagefläche - im Montagezustand gesehen - sich in Längsrichtung des Freileitungsseiles erstreckende Flächenbereiche aufweist, die einen sich zum Fixierende des Abstandshalters schliessenden Winkel miteinander bilden. Diese Ausgestaltung hat weiterhin den Vorteil, dass der Abstandshalter an Freileitungsseilen unterschiedlichen Durchmessers fixierbar ist.
Die V-förmig angeordneten Flächenbereiche berühren die Umfangsfläche des Freileitungsseiles linienförmig, wobei die Berührung je nach Durchmesser des Seiles an einer anderen Vertikalposition der Flächenbereiche erfolgt. Der Winkel, den die Flächenbereiche einschliessen, ist vorzugsweise ein spitzer Winkel. Die genannten Flächenbereiche sind bei einer bevorzugten Ausführungsform durch einen dritten Flächenbereich miteinander verbunden, der im Querschnitt gesehen kreisbogenförmig gekrümmt ist.
Der Krümmungsradius des dritten Flächenbereiches entspricht dabei dem Radius des dünnsten Freileitungsseiles, an dem ein Schwingungsdämpfer einer vorgegebenen Baugrösse fixierbar ist.
[0006] Eine sichere Befestigung des Abstandshalters am Klemmelement ist bei einer bevorzugten Ausgestaltung dadurch erreicht, dass am Abstandshalter eine Durchgriffsöffnung vorgesehen ist, die zwischen dessen Fixierende und dessen Anlagefläche angeordnet und vom Mittelabschnitt des Klemmelements bzw. eines Helixstabes durchsetzt ist. Die Öffnungsachse der Durchgriffsöffnung läuft dabei vorzugsweise parallel zur Anlagefläche bzw. - im Montagezustand gesehen - zur Längserstreckung des Freileitungsseiles.
Diese Anordnung gewährleistet, dass ein gewundenes Klemmelement bzw. ein Stab ohne besondere Umlenkung oder Abknickung durch die Durchgriffsöffnung hindurchführbar ist.
[0007] Wie oben bereits ausgeführt, weisen Schwingungsdämpfer der in Rede stehenden Art meist zwei Dämpfungsmassen auf, die durch ein Dämpfungsseil miteinander verbunden sind. Die Dämpfungsmassen können mit gleichen oder unterschiedlichen Abständen zum Abstandshalter angeordnet sein. Im letztgenannten Fall üben die Schwingungsmassen auf den Abstandshalter ein Hebelmoment aus, das ihn von seiner im Montagezustand vertikalen Ausrichtung ablenkt und damit die Anlagefläche von der Seilunterseite abhebt. Um diesen Effekt möglichst gering zu halten, ist es zweckmässig, die Länge des Abstandshalters zu minimieren.
Die schwingenden Dämpfungsmassen benötigen jedoch einen gewissen Vertikalabstand zum Freileitungsseil, so dass dieser Minimierung Grenzen gesetzt sind. Bei einer bevorzugten Ausgestaltung ist jedoch der Schwingungsdämpfer so am Abstandshalter fixiert, dass die Verbindungslinie zwischen den Dämpfungsmassen bzw. das Dämpfungsseil verschränkt zur Längserstreckung der Anlagefläche des Abstandshalters bzw. des Freileitungsseiles verläuft. Das Ausmass der Verschränkung ist dabei so gewählt, dass die Massen seitlich am Freileitungsseil vorbeischwingen können. Auf diese Weise kann der Abstandshalter sehr kurz gewählt werden, was das ihn beaufschlagende Kippmoment im Falle ungleichmässig angeordneter Dämpfungsmassen verringert.
[0008] Der Abstandshalter ist bei einer bevorzugten Ausgestaltung als Strangpressprofil, insbesondere aus Aluminium, ausgebildet.
Ein solches Strangpressprofil ist auf einfache Weise herstellbar. Die Abstandshalter sind daraus durch einfaches Ablängen heraustrennbar. Die Durchgriffsöffnung für das Klemmelement sowie ein zur Fixierung eines Dämpfungsseiles dienendes Lagerauge können in Form von Hohlkammern im Profil ausgebildet werden.
[0009] Die Erfindung wird nun anhand von in den beigefügten Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 : einen mit einer Befestigungsvorrichtung an einem Freileitungsseil fixierten Schwingungsdämpfer in Seitenansicht,
Fig. 2 : eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1,
Fig. 3 : einen Querschnitt entsprechend der Linie IIl-Ill in Fig. 1,
Fig. 4 : eine Zeichnungsmontage, die die Verwendbarkeit einer Befestigungsvorrichtung für unterschiedliche Seildurchmesser zeigt,
Fig. 5 : den Querschnitt und die Seitenansicht eines aus einem Strangpressprofil gebildeten Abstandshalters,
Fig. 6 : eine Abbildung entsprechend Fig. 5, die eine weitere Ausführungsform eines aus einem Strangpressprofil gebildeten Abstandshalters zeigt,
Fig. 7 : eine Seitenansicht entsprechend Fig. 1, wobei zwischen Freileitungsseil und Schwingungsdämpfer ein anders gestalteter Abstandshalter angeordnet ist,
Fig. 8 :
eine Ansicht in Richtung des Pfeiles VIII in Fig. 7, und
Fig. 9 : einen Querschnitt entsprechend der Linie IX-IX in Fig. 7.
[0010] In Fig. 1 ist ein Schwingungsdämpfer im Montagezustand dargestellt. Der Schwingungsdämpfer 1 ist in üblicher Weise aufgebaut und weist zwei - im Montagezustand gesehen - mit Horizontalabstand zueinander angeordnete Dämpfungsmassen 2 auf, die über ein Dämpfungsseil 3 miteinander verbunden ist. Der Schwingungsdämpfer 1 ist mit einer Befestigungsvorrichtung an einem Freileitungsseil 5 fixiert. Die Befestigungsvorrichtung setzt sich aus einem ein Fixierende 6a und ein Anlageende 6b aufweisenden Abstandshalter 6 und einem Klemmelement 7 zusammen. Der Abstandshalter 6 gewährleistet einen Vertikalabstand 34 zwischen Freileitungsseil 5 und Dämpfungsseil 3.
Sein im Montagezustand oberes Ende, nämlich sein Anlageende 6b, ist zu einer Halbschale 8 ausgebildet, die eine nach oben offene rinnenförmige Ausnehmung 9 aufweist. Die Mittellängsachse 10 der Halbschale 8 erstreckt sich im Montagezustand parallel zur Längserstreckung 12 des Freileitungsseiles 5. Die Innenwandung der Ausnehmung 9 weist zwei ebene Flächenbereiche 13 auf, die miteinander einen im Montagezustand nach oben offenen Winkel bilden, die also im Querschnitt gesehen V-förmig angeordnet sind. Die beiden Flächenbereiche 13 sind am Grund der Ausnehmung 9 durch einen gekrümmten Flächenbereich 14 miteinander verbunden, wobei die Krümmung im Querschnitt gesehen kreisbogenförmig ist (siehe Fig. 3 und 4).
Der Krümmungsradius 15 ist geringfügig kleiner als der Radius 16 des dünnsten Freileitungsseiles 5a, an dem ein Schwingungsdämpfer und eine Befestigungsvorrichtung einer bestimmten Baugrösse befestigbar ist. Die einen spitzen Winkel miteinander bildenden bzw. V-förmig angeordneten Flächenbereiche 13 gewährleisten, dass ein Abstandshalter 6 an Seile unterschiedlichen Durchmessers fixierbar ist. Die Berührungslinien 17 zwischen der Umfangsfläche des Freileitungsseiles 5 und den Flächenbereichen 13 erstrecken sich dabei in Richtung der Mittellängsachse 10 der Halbschale 8 und sind mitzunehmendem Seildurchmesser weiter vom Grund der Ausnehmung 9 entfernt angeordnet.
Das dickste, mit einer bestimmten Baugrösse eines Abstandshalters 6 verwendbare Freileitungsseil 5b liegt etwa in der in Fig. 4 gezeigten Position in der Ausnehmung 9 ein.
[0011] Die Anlagefläche des Abstandshalters 6 wird durch das Klemmelement 7 an die Unterseite des Freileitungsseiles gedrückt. Das Klemmelement 7 ist dazu mit einem Mittelabschnitt 18 mit dem Abstandshalter 6 verbunden. Zu diesem Zweck ist zwischen der Halbschale 8 und dem Fixierende 6a des Abstandshalters eine Durchgriffsöffnung 19 vorhanden, die das Klemmelement 7 mit seinem Mittelabschnitt 18 durchsetzt. Das Klemmelement ist von wenigstens einem helixförmig gewundenen Stab 20 gebildet. Bei dem in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel sind drei Stäbe 20 vorhanden, die Seite an Seite nebeneinander angeordnet sind.
Die den Mittelabschnitt 18 flankierenden Endabschnitte 22 der Stäbe 20 sind nach Art einer Wickelverbindung kraftschlüssig um das Freileitungsseil 5 herumgewunden. Mit ihren Mittelabschnitten 18 drücken die Stäbe 20 die Halbschale 8 des Abstandshalters 6 gegen die Unterseite des Freileitungsseiles. Die Stäbe 20 sind in ihrem Mittelabschnitt 18 elastisch aufgeweitet. Sie drücken daher aufgrund elastischer Rückstellkräfte die Flächenbereiche 13 bzw. den Flächenbereich 14 der Halbschale 8 gegen das Freileitungsseil 5. Der Abstandshalter 6 bzw. der Schwingungsdämpfer 1 ist somit mit wenigen und einfach zu montierenden Teilen am Freileitungsseil axial- und drehfest fixiert.
[0012] Der Abstandshalter 6 ist bei den Ausführungsbeispielen gemäss Fig. 1 bis 6 ein Strangpressprofil, insbesondere aus Aluminium.
Die Durchgriffsöffnung 19 wird dabei von einer Hohlkammer 23 gebildet, die im Wesentlichen die gleiche Querschnittsform aufweist wie die Halbschale 8 selbst. Der unterhalb des gekrümmten Flächenbereiches 14 angeordnete Wandbereich 24 der Halbschale weist aus Festigkeitsgründen eine grössere Dicke auf als die übrigen Wandbereiche der Halbschale 8. An dem der Halbschale 8 entgegengesetzten Fixierende 6a des Abstandshalters 6 ist ein Befestigungsauge 26 angeordnet, das von einer weiteren Hohlkammer 27 des Strangpressprofils gebildet ist. In der Hohlkammer 27 liegt im Montagezustand das Dämpfungsseil 3 kraftschlüssig ein. Zwischen dem Fixierende 6a und der Halbschale 8 erstreckt sich ein Verbindungssteg 28. Bei dem Abstandshalter gemäss Fig. 6 ist der Verbindungssteg 28 ein Hohlkammerprofil.
Der Verbindungssteg 28 kann die gleiche Breite 30 aufweisen wie die Halbschale 8 und das Befestigungsauge 26 (Fig. 5 und 6). Bei dem in Fig. 1 bis 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist er jedoch durch seitliche Ausnehmungen 29 verkürzt, die sich von den Stirnseiten des Abstandshalters 6 in Richtung der Mittellängsachse 10 nach innen erstrecken und die sich auch auf den unteren Wandbereich der Halbschale 8 erstreckt (Fig. 3). Zwischen der Halbschale und dem Befestigungsauge 26 ist damit nur noch ein Reststeg 28a mit geringerer Länge vorhanden. Diese Ausgestaltung dient dem Zweck, das Befestigungsauge 26 bzw. dessen Mittellängsachse 32 gegenüber der Mittellängsachse 10 der Halbschale 8 zu verschränken. Der Reststeg 28a lässt sich nämlich dadurch leichter plastisch verformen.
Zur Herstellung eines solchen Abstandshalters wird also zunächst ein entsprechend bemessener Längsabschnitt aus einem Strangpressprofil abgeschnitten, die Ausnehmungen 29 in den Verbindungssteg 28 eingebracht und abschliessend das Fixierende 6a gegenüber dem Anlageende 6b verschränkt. Während bei nicht verschränkten Ausführungen der vertikale Schwingungsweg der Dämpfungsmassen 2 von dem Vertikalabstand 33 zwischen Freileitungsseil 5 und der Oberseite der Dämpfungsmassen 2 begrenzt ist, können diese bei der verschränkten Ausführungsform seitlich am Freileitungsseil 5 vorbeischwingen, wie dies in Fig. 2 und 8 deutlich erkennbar ist. Dementsprechend kann die Länge 31 des Abstandshalters 6 bzw. der Vertikalabstand 34 zwischen dem Freileitungsseil 5 und dem Dämpfungsseil 3 verringert werden.
Dies ist von Vorteil bei Schwingungsdämpfern, bei denen die Schwingungsmassen 2 ungleiche Horizontalabstände zum Abstandshalter 6 aufweisen, wie dies bei den Schwingungsdämpfern 1 gemäss Fig. 1, 2 und Fig. 7, 8 der Fall ist. Die Folge dieser unsymmetrischen Anordnung der Schwingungsmassen 2 ist, dass der Abstandshalter 6 mit einem Hebelmoment in Richtung des Pfeiles 35 (Fig. 1) beaufschlagt wird. Je kürzer aber die Länge 31 des Abstandshalters 6 ist, desto geringer ist der Einfluss dieses Hebelmoments auf die Festigkeit der Verbindung zwischen Abstandshalter 6 und Freileitungsseil 5.
[0013] Das in Fig. 7 bis 9 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich durch einen andersgestalteten Abstandshalter 6. Dieser ist nicht aus einem Strangpressprofil hergestellt, sondern ist ein geschmiedetes Teil. Die Halbschale 8a des Abstandshalters ist aus Vollmaterial gebildet.
Die Durchgriffsöffnung 19a ist in einem Verbindungssteg 28a vorhanden, der sich zwischen der Halbschale und einem Befestigungsauge 26a am Fixierende 6a des Abstandshalters 6 erstreckt. Die Durchgriffsöffnung 19a schliesst sich unmittelbar an die Unterseite 36 der Halbschale 8a an, d.h. der - im Montagezustand gesehen - obere Öffnungsrand wird von der Unterseite 36 gebildet. Wie bei den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen auch verläuft die Öffnungsebene bzw. die Öffnungsachse 21 parallel zur Mittellängsachse 10 der Halbschale 8a. Die Breite 37 der im Wesentlichen in der Draufsicht rechteckförmigen Durchgriffsöffnung 19a ist so bemessen, dass die helixförmigen Stäbe 20 ohne elastische Verformung darin Platz finden.
Auch bei diesem Abstandshalter 6 ist das Befestigungsauge 26a gegenüber der Halbschale 8a verschränkt, so dass die ungleichmässig angeordneten Dämpfungsmassen 2 am Freileitungsseil 5 seitlich vorbeipendeln können (Fig. 8).
Bezugszeichenliste
[0014]
1 : Schwingungsdämpfer
2 : Dämpfungsmasse
3 : Dämpfungsseil
5 : Freileitungsseil
6 : Abstandshalter
6a : Fixierende
6b : Anlageende
7 : Klemmelement
8 : Halbschale
9 : Ausnehmung
10 : Mittellängsachse
12 : Längserstreckung
13 : Flächenbereich
14 : Flächenbereich
15 : Krümmungsradius
16 : Radius
17 : Berührungslinie
18 : Mittelabschnitt
19 : Durchgriffsöffnung
20 : Stab
21 : Öffnungsachse
22 : Endabschnitt
23 : Hohlkammer
24 : Wandbereich
26 : Befestigungsauge
27 : Hohlkammer
28 : Verbindungssteg
28a : Reststeg
29 : Ausnehmung
30 : Breite
31 : Länge
32 :
Mittellängsachse
33 : Vertikalabstand
34 : Vertikalabstanc
35 : Pfeil
36 : Unterseite
37 : Breite
The invention relates to a device for fastening a vibration damper to an overhead line. Vibration dampers are used to dampen wind induced vibrations of an overhead line. For this purpose, the vibration dampers are fastened to the overhead line cable in the vicinity of a calculated vibration bulge. A vibration damper and a fastening device are known from DE 2 033 921. A common designed vibration damper comprises two mutually connected via a damping cable damping masses and is suspended by a fastening device with vertical spacing on the overhead line. This carries with a designed as a bearing eye fixation the damping cable and is pushed with a hook-shaped end of the investment laterally or from above the overhead line.
To secure the rope-hook connection, a helical rod is wound around the overhead line and the hook, the latter is applied laterally and presses against the overhead line. Thus, the hook can be connected without damage to the rope frictionally with this, its inner surface is provided with a coating of elastomeric material. The disadvantage is that this coating can be shy over time, so that the adhesion between hook and rope loses its effect. In addition, the elastomer coating obstructs the charging currents flowing between the overhead line and the vibration damper in line with the line frequency. Since the outside of the hook is also provided with an elastomer coating, no charge current can flow via the helical rod.
The result is radio interference causing rollovers between rope and vibration damper. In addition, a helix rod abutting the hook digs into the elastomer coating over time, reducing its distance from the rope and thus the force exerted by it on the hook force effect.
On this basis, it is the object of the invention to provide a fastening device which can be fastened in a simple manner, with high fatigue strength and without the charging currents on an overhead line.
This object is achieved by a fastening device with the features of claim 1.
Thereafter, at least one clamping element is provided which is connected to a central portion with the spacer and carries it, wherein it is supported in the assembled state with the central portion flanking end portions on the top of the overhead line such that it the contact surface with an elastic restoring force to the underside of the overhead line presses. In contrast to the known fastening device, the weight of the spacer and the vibration damper is held solely by the clamping element.
The clamping element is designed so that it radially expands during its support on the top of the overhead line on the one hand and the spacer on the other hand, which manifests itself in the contact surface of the spacer to the overhead line pressing restoring forces.
Preferably, the clamping element is at least one helically wound rod, the end portions are wound around the overhead line in the manner of a winding connection frictionally. The helical rod is approximately as formed as the security rod of DE 2 033 921 known fastening device. In contrast, however, the inventive rod carries only the spacer and fixed to this vibration damper.
The coil diameter of the helical rod is chosen so that in the assembled state, the middle, connected to the spacer portion is radially expanded and presses the separator with its contact surface to the underside of the overhead line by elastic restoring forces. A coating of the support surface, about to achieve a clamping effect, is not required.
The adhesion between the peripheral surface of the overhead line and the contact surface of the spacer and the helically wound around the overhead line end portions of the rod ensure axial and rotational fixation of the spacer.
The connection between the spacer and the overhead line is particularly effective when the contact surface - seen in the assembled state - has in the longitudinal direction of the overhead line extending surface areas which form a closing of the spacer closing angle with each other. This embodiment also has the advantage that the spacer can be fixed to overhead lines of different diameters.
The V-shaped surface areas touch the peripheral surface of the overhead line line, wherein the contact takes place depending on the diameter of the rope at a different vertical position of the surface areas. The angle enclosed by the surface areas is preferably an acute angle. In a preferred embodiment, the surface areas mentioned are connected to one another by a third surface area, which, when viewed in cross-section, is curved in a circular arc.
The radius of curvature of the third surface area corresponds to the radius of the thinnest overhead line to which a vibration damper of a predetermined size can be fixed.
A secure attachment of the spacer on the clamping element is achieved in a preferred embodiment in that the spacer is provided a through-opening, which is arranged between the fixing and the contact surface and penetrated by the central portion of the clamping element or a helical rod. The opening axis of the access opening runs preferably parallel to the contact surface or - seen in the assembled state - to the longitudinal extent of the overhead line.
This arrangement ensures that a tortuous clamping element or a rod can be guided through the access opening without any special deflection or bending.
As already stated above, vibration damper of the type in question usually two damping masses, which are interconnected by a damping cable. The damping masses can be arranged at equal or different distances to the spacer. In the latter case, the vibration masses exert on the spacer a lever moment, which deflects it from its vertical orientation in the assembled state and thus lifts the contact surface of the rope underside. In order to minimize this effect, it is expedient to minimize the length of the spacer.
However, the oscillating damping masses require a certain vertical distance to the overhead line, so that this minimization limits are set. In a preferred embodiment, however, the vibration damper is fixed to the spacer, that the connecting line between the damping masses or the damping cable is crossed to the longitudinal extent of the contact surface of the spacer or the overhead line. The extent of entanglement is chosen so that the masses can swing sideways on the overhead line. In this way, the spacer can be chosen to be very short, which reduces the tilting moment acting on it in case of irregularly arranged damping masses.
The spacer is formed in a preferred embodiment as an extruded profile, in particular aluminum.
Such an extruded profile can be produced in a simple manner. The spacers can be separated out by simply cutting them to length. The access opening for the clamping element and a serving for fixing a damping cable bearing eye can be formed in the form of hollow chambers in the profile.
The invention will now be explained in more detail with reference to embodiments illustrated in the accompanying drawings.
Show it:
1 shows a fixed with a fastening device to an overhead line vibration damper in side view,
2 is a view in the direction of arrow II in Fig. 1,
3 shows a cross section along the line IIl-III in Fig. 1,
4 shows a drawing assembly, which shows the usability of a fastening device for different rope diameters,
5 shows the cross section and the side view of a spacer formed from an extruded profile,
6 shows an illustration corresponding to FIG. 5, which shows a further embodiment of a spacer formed from an extruded profile,
7 shows a side view corresponding to FIG. 1, wherein a differently shaped spacer is arranged between the overhead line cable and the vibration damper,
Fig. 8:
a view in the direction of arrow VIII in Fig. 7, and
9: a cross section along the line IX-IX in Fig. 7th
In Fig. 1, a vibration damper is shown in the assembled state. The vibration damper 1 is constructed in a conventional manner and has two - seen in the assembled state - with horizontal distance from each other arranged damping masses 2, which is connected to each other via a damping cable 3. The vibration damper 1 is fixed with a fixing device to an overhead line 5. The fastening device is composed of a spacer 6 having a fixing end 6a and a abutment end 6b and a clamping element 7. The spacer 6 ensures a vertical distance 34 between overhead line 5 and damping cable. 3
Its upper end in the assembled state, namely its abutment end 6b, is formed into a half-shell 8, which has an upwardly open channel-shaped recess 9. The central longitudinal axis 10 of the half-shell 8 extends in the assembled state parallel to the longitudinal extent 12 of the overhead line 5. The inner wall of the recess 9 has two planar surface areas 13, which together form an upwardly open angle in the assembled state, that is, seen in cross-section V-shaped are. The two surface regions 13 are connected to one another at the base of the recess 9 by a curved surface region 14, the curvature being circular in cross section (see FIGS. 3 and 4).
The radius of curvature 15 is slightly smaller than the radius 16 of the thinnest overhead line 5a, to which a vibration damper and a fastening device of a certain size can be fastened. The surface regions 13 which form an acute angle with each other or are arranged in a V-shape ensure that a spacer 6 can be fixed to cables of different diameters. The contact lines 17 between the peripheral surface of the overhead line 5 and the surface regions 13 extend in the direction of the central longitudinal axis 10 of the half-shell 8 and are further away from the bottom of the recess 9 mitzunehmendem rope diameter.
The thickest, with a certain size of a spacer 6 usable overhead line 5 b is approximately in the position shown in Fig. 4 in the recess 9 a.
The contact surface of the spacer 6 is pressed by the clamping element 7 to the underside of the overhead line. The clamping element 7 is connected to a central portion 18 with the spacer 6. For this purpose, a passage opening 19 is provided between the half-shell 8 and the fixing end 6a of the spacer, which passes through the clamping element 7 with its central portion 18. The clamping element is formed by at least one helically wound rod 20. In the embodiment shown in the drawings, three rods 20 are provided, which are arranged side by side side by side.
The central portions 18 flanking end portions 22 of the rods 20 are non-positively wound around the overhead line 5 in the manner of a winding connection. With their central portions 18, the rods 20 press the half-shell 8 of the spacer 6 against the underside of the overhead line. The rods 20 are elastically expanded in their central portion 18. Therefore, due to elastic restoring forces, they press the surface regions 13 or the surface region 14 of the half shell 8 against the overhead line cable 5. The spacer 6 or the vibration damper 1 is thus axially and non-rotatably fixed on the overhead line cable with few and easily mounted parts.
The spacer 6 is in the embodiments according to FIGS. 1 to 6 an extruded profile, in particular made of aluminum.
The access opening 19 is formed by a hollow chamber 23 which has substantially the same cross-sectional shape as the half-shell 8 itself. The wall region 24 of the half-shell arranged below the curved surface region 14 has a greater thickness for reasons of strength than the remaining wall regions of the half-shell 8. At the half-shell 8 opposite fixing end 6a of the spacer 6, a fastening eye 26 is arranged, which is formed by a further hollow chamber 27 of the extruded profile. In the hollow chamber 27 is in the assembled state, the damping cable 3 a non-positively. Between the fixing end 6a and the half shell 8, a connecting web 28 extends. In the spacer according to FIG. 6, the connecting web 28 is a hollow chamber profile.
The connecting web 28 can have the same width 30 as the half-shell 8 and the fastening eye 26 (FIGS. 5 and 6). In the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, however, it is shortened by lateral recesses 29, which extend from the end faces of the spacer 6 in the direction of the central longitudinal axis 10 inwardly and which extends to the lower wall portion of the half-shell 8 (Fig. 3). Between the half-shell and the fastening eye 26 so that only a residual web 28 a is present with a shorter length. This embodiment serves the purpose of interlocking the fastening eye 26 or its central longitudinal axis 32 with respect to the central longitudinal axis 10 of the half-shell 8. The residual web 28a can thus be deformed more easily plastically.
To produce such a spacer, a correspondingly dimensioned longitudinal section is therefore first cut from an extruded profile, the recesses 29 are introduced into the connecting web 28 and finally the fixing end 6a is folded relative to the abutment end 6b. While in non-entangled embodiments of the vertical vibration path of the damping masses 2 is limited by the vertical distance 33 between the overhead line 5 and the top of the damping masses 2, they can swing laterally in the entangled embodiment of the overhead line 5, as clearly visible in Fig. 2 and 8 , Accordingly, the length 31 of the spacer 6 and the vertical distance 34 between the overhead line 5 and the damping cable 3 can be reduced.
This is advantageous in vibration dampers in which the vibration masses 2 have unequal horizontal distances to the spacer 6, as is the case with the vibration dampers 1 according to FIGS. 1, 2 and FIGS. 7, 8. The consequence of this asymmetrical arrangement of the vibration masses 2 is that the spacer 6 is acted on by a lever moment in the direction of the arrow 35 (FIG. 1). However, the shorter the length 31 of the spacer 6, the lower is the influence of this lever torque on the strength of the connection between the spacer 6 and the overhead line 5.
The embodiment shown in Fig. 7 to 9 differs by a different shaped spacer 6. This is not made of an extruded profile, but is a forged part. The half shell 8a of the spacer is formed of solid material.
The through-opening 19a is present in a connecting web 28a, which extends between the half-shell and a fastening eye 26a on the fixing end 6a of the spacer 6. The passage opening 19a adjoins directly to the underside 36 of the half-shell 8a, i. the - seen in the assembled state - upper opening edge is formed by the bottom 36. As in the embodiments described above, the opening plane or the opening axis 21 runs parallel to the central longitudinal axis 10 of the half-shell 8a. The width 37 of the substantially rectangular in plan view through opening 19a is dimensioned so that the helical rods 20 find their place without elastic deformation.
Also in this spacer 6, the fastening eye 26a is compared to the half-shell 8a entangled, so that the non-uniformly arranged damping masses 2 on the overhead line cable 5 can laterally vorbehauteln (Fig. 8).
LIST OF REFERENCE NUMBERS
[0014]
1: vibration damper
2: damping mass
3: damping rope
5: overhead line
6: spacers
6a: fixating
6b: end of investment
7: clamping element
8: half shell
9: recess
10: center longitudinal axis
12: longitudinal extension
13: area area
14: surface area
15: radius of curvature
16: radius
17: contact line
18: middle section
19: Passage opening
20: staff
21: opening axis
22: end section
23: hollow chamber
24: wall area
26: Fixing eye
27: hollow chamber
28: connecting bridge
28a: Restbridge
29: recess
30: width
31: length
32:
central longitudinal axis
33: Vertical distance
34: vertical stance
35: arrow
36: bottom
37: width