CH694945A5 - Solaio di travi e tavole lignee reso monolitico mediante mezzi di fissaggio. - Google Patents
Solaio di travi e tavole lignee reso monolitico mediante mezzi di fissaggio. Download PDFInfo
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Description
La presente invenzione riguarda il campo dell'edilizia, e più in particolare il suo settore che si occupa della costruzione e/o della riparazione e ristrutturazione di solai lignei, composti da travi di legno sulle quali è sovrapposto un tavolato formato da tavole anch'esse in legno. (Con la dizione legno si intendono tipi di legno massiccio, lamellare, composito o di altro genere). Su quest'ultime solitamente si applica un getto integrativo in calcestruzzo armato per aumentare la resistenza del solaio ai carichi, ottenendo anche un miglioramento del suo comportamento in quanto ad isolazione acustica ed evitando gli scricchiolii che altrimenti sarebbero inevitabili in una struttura di solo legno. A tutt'oggi esistono diversi sistemi per la realizzazione di un solaio ligneo come fin qui descritto, ma in tutti gli esempi noti il solaio va necessariamente assemblato e messo in opera sul posto, senza la possibilità di prefabbricarlo, in quanto, se lo si realizzasse in un luogo distante dal cantiere, durante il trasporto, a causa del peso proprio delle parti, subirebbe dei danni e delle deformazioni rilevanti a causa del fissaggio fra le diverse parti, che si rivela troppo debole per sopportare le sollecitazioni alle quali verrebbe necessariamente sottoposto. Le diverse travi e tavole, oltretutto, reagiscono separatamente alle sollecitazioni di flessione semplice e composta, ed offrono perciò una resistenza inadeguata al trasporto, come detto, ed inoltre una resistenza limitata ai carichi quando il solaio è messo in opera. Per poter effettuare la prefabbricazione di solai del tipo in questione alcune imprese ne effettuano il trasporto dopo avere già eseguito il menzionato getto integrativo in calcestruzzo armato sulla loro superficie portante, ma ciò comporta sia dei notevoli aggravi sui costi di trasporto, dovuti al peso notevole raggiunto dall'insieme legno più calcestruzzo, sia degli inconvenienti e delle limitazioni durante la posa a causa della difficile esecuzione di ritocchi dimensionali o di altro genere che si verificano spesso, specie nei casi di ristrutturazione di vecchi immobili. L'inventore del presente trovato ha pensato che si possono evitare tutti gli inconvenienti descritti in precedenza se si uniscono fra loro le tavole e le travi in legno di un solaio con un particolare sistema di fissaggio che le renda fra loro staticamente solidali, facendo sì che esse resistano alle sollecitazioni, ai fini pratici, come se formassero un blocco monolitico, la cui sezione, cioè, presenti un unico asse neutro convenientemente distante dai suoi bordi esterni più sollecitati a trazione e a compressione. L'inventore ha pertanto ideato l'oggetto della presente invenzione, costituito appunto da un solaio in legno come descritto nel preambolo della allegata rivendicazione 1, caratterizzato dalla parte caratterizzante della medesima rivendicazione. Verrà ora eseguita una descrizione più dettagliata di un preferito esempio realizzativo del solaio in legno secondo l'invenzione, ma tale esempio non è da intendersi né vincolante, né limitativo nei riguardi di altre realizzazioni diverse ottenibili da un tecnico del ramo che si basi sugli insegnamenti contenuti nella suddetta rivendicazione 1. Nell'eseguire la descrizione in questione si farà anche riferimento ai disegni allegati, che rappresentano: nella fig. 1 la sezione trasversale del detto preferito esempio realizzativo di un solaio in legno secondo l'invenzione; nella fig. 2 la vista prospettica parzialmente sezionata del solaio della fig. 1. Se si considerano le fig. 1 e 2, in esse si scorge come un solaio 1 secondo l'invenzione sia formato da una pluralità di travi 3t parallele in legno sulle quali è fissato un tavolato formato da più tavole 4n in legno fra loro affiancate e disposte perpendicolarmente alle travi 3t stesse. Tavole 4n e travi 3t sono fra loro fissate mediante coppie di viti 5f che, attraversate le tavole 4n, si avvitano nelle travi 3t secondo i loro assi longitudinali M-M, N-N che convergono l'uno verso l'altro in direzione dei loro estremi filettati E. Questa particolare inclinazione degli assi serve a creare in ciascuna trave 3t un nocciolo compresso nella zona Z compresa fra le dette viti 5f e ad evitare che sulle viti stesse agiscano delle forze puramente assiali quando le dette tavole 4n subiscono delle spinte o delle trazioni che cercano di distaccarle dalle travi 3t durante le operazioni di trasporto e di messa in opera del solaio 1. Le coppie di viti 5f od altri mezzi filettati atti ad ammorsarsi affidabilmente nel legno sono applicati sulle tavole 4n, ad intervalli prefissati, per tutta la lunghezza delle travi 3t sottostante, in modo da unire quest'ultime alle tavole 4n generando e mantenendo una pressione elevata sulle loro superfici di contatto Sc in modo che le travi 3t e le tavole 4n reagiscano alle sollecitazioni dei carichi che agiscono su di esse come se costituissero un blocco monolitico. La detta pressione di ancoraggio attivo fra le loro superfici di contatto Sc, infatti, impedendo qualsiasi scorrimento relativo, ottiene questo risultato, dimodoché la struttura portante del solaio 1 secondo l'invenzione, formata da elementi fissati fra loro iperstaticamente, reagisce alle sollecitazioni di flessione sostanzialmente come se fosse un corpo unico con l'asse neutro che dista in misura rilevante dai bordi estremi della sua sezione trasversale sui quali agiscono le sollecitazioni massime di trazione o compressione, con la conseguenza di ridurre l'entità di tali sollecitazioni. L'insieme di fatturi sopradescritto consente in definitiva di poter trasportare e mettere in opera un solaio 1 secondo l'invenzione, totalmente prefabbricato e senza il peso di un getto integrativo di calcestruzzo, come richiesto negli esempi dell'attuale stato della tecnica. Tale getto integrativo di calcestruzzo 2, armato con della rete elettrosaldata 7 o con un'analoga armatura, può essere applicato sul solaio preferibilmente ricavato in due strati sovrapposti 2', 2'', del quale il secondo 2'' è applicato al di sopra della detta rete elettrosaldata 7. Vantaggiosamente, l'inventore suggerisce di usare gli stessi mezzi filettati, cioè ad esempio le dette coppie di viti 5f, per assicurare sulle tavole 4n, in corrispondenza e per tutta la lunghezza delle sottostanti travi 3t, degli elementi metallici longiformi 6e, paralleli alle travi 3t stesse. Tali elementi metallici longiformi 6e, che nell'esempio trattato sono dei profilati a forma di V rovesciata con il lato aperto rivolto verso le tavole 4n, agiscono contemporaneamente sia come elementi di sostegno e di posizionamento della rete elettrosaldata 7, che può venire appoggiata sui loro vertici rivolti verso l'atto, che come elementi resistenti addizionali con funzione di rompitratta. Per non interrompere la sezione del getto integrativo 2 occorre ricavare sui loro lati opposti, aventi per sezione i lati della detta V, una pluralità di fori Fi opportunamente dimensionati onde permettere il passaggio del calcestruzzo allo stato fluido. Mediante il solaio 1 dell'invenzione si è raggiunto pertanto lo scopo di poterlo prefabbricare interamente per quanto riguarda le sue strutture lignee, trasportandolo poi sul cantiere ove deve essere messo in opera e completato con il getto integrativo 2 di calcestruzzo senza correre il rischio di deformarlo e danneggiarlo. E stato così conseguito il risultato che l'inventore si era prefissato. Si consegue inoltre il risultato di aumentare l'area della sezione resistente in modo da permettere di eseguire il detto getto in calcestruzzo nella maggior parte dei casi senza dovere eseguire opere di puntellamento preventivo, oltre a quello di poter movimentare un solaio mediante organi di sollevamento (verricelli o piccole gru) dall'ingombro limitato.
Claims (6)
1. Solaio in legno (1) predisposto per un getto integrativo (2) di calcestruzzo armato, costituito da una pluralità di travi (3t) in legno sulle quali sono fissate delle tavole (4n) in legno fra loro affiancate, caratterizzato dal fatto che le dette tavole (4n) e le dette travi (3t) in legno sono fissate fra loro mediante dei mezzi di fissaggio (5f) atti a provocare una pressione fra le loro superfici di contatto (Sc) sufficiente a far sì che esse resistano solidalmente alle sollecitazioni provocate da carichi gravanti su di esse come se sostanzialmente esse formassero un corpo unico monolitico.
2.
Solaio in legno (1) secondo la rivendicazione 1, nel quale le dette tavole (4n) in legno sono disposte trasversalmente rispetto alle dette travi (3t) in legno, ed i detti mezzi di fissaggio sono degli elementi filettati (5f) che attraversano le tavole (4n) in legno e penetrano nelle sottostanti travi (3t) in legno, tali elementi filettati (5f) essendo distribuiti su tutta la lunghezza delle travi (3t) in legno medesime.
3. Solaio in legno (1) secondo la rivendicazione 2, nel quale ciascuno dei detti elementi filettati è costituito da una coppia di viti (5f) fra loro affiancate ed avvitate in modo che i loro assi longitudinali (M-M, N-N) convergano l'uno verso l'altro in direzione dei loro estremi filettati (E).
4.
Solaio in legno (1) secondo una delle rivendicazioni 2 o 3, nei quali gli elementi filettati (5f) che fissano fra loro le tavole (4n) e le travi (3t) in legno servono anche da mezzi di ancoraggio per degli elementi metallici puntiformi o longiformi (6e) disposti sulle tavole (4n) in corrispondenza delle travi (3t).
5. Solaio in legno (1) secondo la rivendicazione 4, nel quale i detti elementi metallici longiformi sono dei profilati (6e) disposti parallelamente in corrispondenza di ciascuna trave (3t) in legno.
6. Solaio in legno (1) secondo la rivendicazione 5, nel quale i detti profilati (6e) hanno una sezione a forma di V rovesciata con il lato aperto rivolto verso la trave (3t) in legno sottostante, sui lati opposti dei detti profilati (6e) essendo ricavati più fori (Fi) passanti atti a permettere il passaggio del calcestruzzo nel suo stato fluido.
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WO2019157544A1 (de) * | 2018-02-13 | 2019-08-22 | Klaus Engelhart | Verfahren zur herstellung von verbunddecken und verbunddecke |
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