Dans le cadre de la réalisation et de l'utilisation de machines de conditionnement de produits sous film extensible, décrites dans la demande de brevet italien n DEG 1.262.267 propriété de la même déposante et à laquelle il est fait ample référence, sont divulgués certains perfectionnements utiles importants. L'objet de la présente invention est d'améliorer la fonctionnalité des pinces utilisées sur ces machines pour l'étirage préalable transversal et pour le pliage des bords latéraux du film de conditionnement.
Les caractéristiques des perfectionnements dont il est question, et les avantages qui en dérivent, du point de vue technique, apparaîtront évidents à partir de la description ci-après d'une forme préférée de réalisation de ces perfectionnements, illustrée à simple titre d'exemple, non limitatif, par les figures des trois dessins de conception joints, dans lesquels: La fig. 1 est une vue schématique et en plan du dessus d'une machine de conditionnement du type auquel il est fait référence; la fig. 2 est une vue en plan du dessus et avec des parties en coupe de certaines pinces latérales perfectionnées de la machine représentée sur la figure précédente; la fig. 3 illustre d'autres détails d'une des pinces vue en élévation latérale et avec des parties en coupe;
les fig. 4, 5 et 6 illustrent les pinces latérales en question, latéralement, avec des parties en coupe et durant les phases successives de travail.
Pour mieux comprendre les buts des perfectionnements en question, il est utile de rappeler brièvement le type de machine de conditionnement auquel il est fait référence.
La fig. 1 montre qu'une pince A mobile horizontalement avec le chariot Z, prélève d'un distributeur D un segment de film F de longueur proportionnée aux dimensions du produit P à conditionner et l'étire dans la station de conditionnement, au-dessus du produit. Le segment de film F, maintenu aux extrémités par les parties A et D, est saisi latéralement, par segments de longueur proportionnée aux dimensions du produit P, par des pinces B, B' identiques placées en vis-à-vis, qui s'éloignent l'une de l'autre par un mouvement autocentrant, pour soumettre le film à un étirage préalable transversal d'amplitude également proportionnée aux dimensions du produit.
A la phase suivante, le produit est levé contre le film préalablement étiré, le distributeur D et la pince A atténuent convenablement la tension du film puis les pinces B, B' se rapprochent l'une de l'autre, s'insèrent sous le produit et s'ouvrent pour tendre sous ce produit les bords latéraux du film, pendant que l'élévateur qui avait auparavant levé le produit revient en position basse.
A la phase suivante intervient la plieuse postérieure C associée à la pince postérieure A, pour tendre sous le produit le bord de film auparavant maintenu par cette pince, et intervient le poussoir E également monté sur le chariot Z, qui pousse le produit en phase de conditionnement sur la plieuse antérieure G, pendant que du distributeur D sort un dernier segment de film qui se tend sur le fond du produit et est ensuite coupé et séparé du film maintenu par le distributeur, par des dispositifs adaptés, fonctionnant près du distributeur.
La présente invention concerne les pinces B, B' qui, réalisées selon la technique connue, présentaient des problèmes à la phase de pliage des bords du film sur le fond du produit, car le film pouvait se détériorer au contact avec la mâchoire supérieure de ces pinces. Les pinces connues présentaient en outre des problèmes dans leur capacité à maintenir le film durant la phase d'étirage préalable transversal et étaient construites de façon complexe, puisqu'elles comportaient des leviers d'articulation à cames et rouleaux.
Les fig. 1, 2 et 3, montrent que les pinces B, B' conformes à l'invention sont montées sur leurs chariots respectifs 1, 1' prévues pour exécuter un mouvement autocentrant et horizontal de rapprochement et d'éloignement l'une par rapport à l'autre. Chaque chariot porte sur le flanc interne des appendices équidistants, au nombre de un par pince, verticaux et comportant une partie supérieure 101 d'épaisseur supérieure à celle de la partie inférieure 201, cette partie supérieure de l'appendice supportant, pivotants par des coussinets 2, les arbres horizontaux 3, 3' qui au moyen de leviers d'extrémité 4, 4' avec les galets correspondants 5, 5', peuvent commander l'ouverture et la fermeture des pinces B, B' ainsi qu'il est décrit dans le brevet cité précédemment et comme spécifié plus loin.
Sur les arbres 3, 3' sont montées pivotantes par coussinets 6, les extrémités fourchues 107, placées latéralement par rapport au segment supérieur 101 des appendices, de leviers 7 ayant une section transversale en U renversé et qui, pince fermée, comme indiqué sur la fig. 3, présentent le segment avec l'extrémité 107 inclinée et présentent le segment suivant disposé horizontalement et qui se termine par une partie élargie et plane 207, en forme en trapèze isocèle, avec les zones d'angle opportunément arrondies, avec des côtés obliques disposés sur les flancs du levier concerné et qui réalise la mâchoire inférieure des pinces B, B'.
Sur la mâchoire 207 est fixé en position centrale un insert 8 en matériau dur, par exemple un petit cylindre en aluminium dont la face supérieure est polie miroir, de façon à présenter un coefficient de frottement élevé avec le film de conditionnement. Le petit cylindre 8 est entouré d'un insert 9 en substance coplanaire, de n'importe quel matériau élastique-malléable, par exemple un matériau élastomère, et, quant à lui, l'insert 9 est entouré d'un bord de délimitation 407 de la mâchoire 207.
La fig. 2 montre que le segment de levier 7 qui est normalement incliné, est doté d'une partie transversale et intermédiaire 10 dans laquelle vient s'insérer sous pression un tourillon 11 qui ressort du flanc de ce levier et qui est destiné à coopérer avec des petits leviers de commande 12 fixés sur les arbres 3, 3' et comportant des doigts 13 fonctionnant avec ces tourillons.
Les pinces proches des leviers 4, 4' ont le tourillon correspondant 11 qui traverse une boutonnière 14 de chaque levier respectif, ayant une forme de secteur de cercle dont le centre est sur les arbres 3, 3' et qui, comme décrit dans le brevet cité précédemment, permet également aux pinces précédentes d'être neutralisées par l'action des patins H, H' du chariot Z de la fig. 1, avec la pince postérieure A, avec le plieur C et le poussoir E, lorsque ces organes se placent pour le contrôle du segment de film F étendu sur le produit P dans la station de conditionnement.
Le levier 7 porte une douille transversale et intermédiaire 307 sur laquelle sont articulées au moyen d'un pivot 15 avec coussinets 16, les ailes intermédiaires et orientées vers le bas 117, 117' d'un levier 17 pour l'essentiel plat, renforcé par une nervure longitudinale et médiane 217, en retrait, et d'un bord périmétrique 317 plié vers le bas. Le levier 17 a une longueur telle qu'elle lui permet de surplomber en partie le chariot 1 ou 1' et de sortir, pour une partie appropriée, de la mâchoire inférieure 207 de la pince, avec une disposition lui permettant de supporter un rouleau fou 18 aux bords d'extrémité 118 arrondis de façon appropriée et dont l'axe est disposé parallèlement aux arbres 3, 3'.
La partie 417 du levier 17 qui est proche du rouleau 18 réalise la mâchoire supérieure de la pince et porte fixé en dessous un insert plat 19 en un matériau élastomère adapté, de dimension telle qu'elles lui permettent de coopérer avec les parties 8 et 9 de la mâchoire inférieure. Le rouleau 18 a un diamètre opportunément supérieur à l'épaisseur de la partie plate du levier 17 et dépasse de la face inférieure ainsi que de la face supérieure de ce levier.
Les ailes 117, 117' ont une forme qui converge vers le bas et sur l'extrémité inférieure portent, fixé par des vis 20, un pivot transversal 21 sur lequel est articulée en position médiane l'extrémité d'une biellette 22 qui, par son autre extrémité fourchue, est articulée en 23 à la partie inférieure 201 des appendices latéraux du chariot 1 ou 1'. Le pivot 21 comporte à ses extrémités des retraits annulaires 24, 24' sur lesquels sont ancrées les extrémités des ressorts de traction 25, 25' ancrés à leur autre extrémité aux pivots 26, 26' associés aux chariots 1 ou 1'. Sous l'action de ces ressorts, la mâchoire supérieure du levier 17 est sollicitée vers le bas et la mâchoire inférieure du levier 7 est sollicitée vers le haut, de sorte que la pince reste fermée.
La pince peut être ouverte si elle est poussée vers le bas par les patins H-H' du chariot Z, ou si elle est poussée vers le bas par les leviers de commande 12 qui agissent sur les poussoirs 11, lorsque les pinces se rapprochent l'une de l'autre et les rouleaux 5, 5' des leviers d'extrémité 4, 4' coopèrent avec une traverse R qui sur commande est abaissée par des dispositifs adaptés (fig. 1).
A la phase d'ouverture de la pince, le levier supérieur 17 reste disposé horizontalement, tandis que le levier inférieur 7 oscille vers le bas. A cette phase, les ressorts 25, 25' forment un angle faible, par exemple d'environ 10 DEG , par rapport à l'axe longitudinal de la biellette 22, de sorte que la pince peut être maintenue ouverte avec un effort réduit, comme le montre la fig. 4.
Enfin, la mâchoire supérieure des pinces est caractérisée en ce qu'elle est opportunément arrondie dans la zone d'angle 27 retournée par la plieuse arrière C (fig. 1) par les raisons indiquées plus loin.
Le fonctionnement des pinces tel qu'il est décrit est illustré par les fig. 4, 5 et 6. La fig. 4 représente les pinces B, B' ouvertes sous l'action de la traverse R sur les leviers d'extrémité 4, 4', tandis que ces pinces se rapprochent l'une de l'autre par la préhension latérale du film F maintenu par les extrémités du distributeur D et de la pince A. La fig. 5 représente les pinces fermées, dans la situation d'écartement l'une par rapport à l'autre et d'étirage préalable transversal du film, tandis que le produit P à conditionner est levé contre ce film par un élévateur L, de manière à ce que son fond soit placé pour l'essentiel dans le même plan que les mâchoires supérieures des pinces B, B'. A cette phase, le film est solidement maintenu entre les parties élastomères 8, 9 et 19 des mâchoires des pinces actives.
Dès cette phase le film arrive en coopération avec les rouleaux antérieurs et saillants 18 des pinces, qui évitent les tensions localisées de ce film.
La fig. 6 représente les pinces B, B' à la phase à laquelle elles se rapprochent l'une de l'autre pour plier sur le fond du produit P les bords latéraux du film qui, à la phase appropriée, sont abandonnés par les pinces qui s'ouvrent pour la coopération avec la traverse de commande R. A cette phase, les rouleaux 18 des mâchoires supérieures des pinces tendent les bords latéraux du film sur le fond du produit, sans contact dommageable avec ce même film. En s'ouvrant, les pinces s'abaissent et le produit P les suit sous l'action d'un poussoir schématiquement indiqué par les flèches K.
Lorsque le chariot Z de la fig. 1 intervient ensuite pour plier sur le fond du produit le bord postérieur du film, au moyen de la plieuse C qui se déplace dans le sens indiqué par la flèche Q de la fig. 2, les portions des bords latéraux du film encore disposés sous les mâchoires supérieures des pinces B, B' ouvertes, sont extraites de ces pinces et disposées sur le fond du produit sans interférence négative avec ces mâchoires supérieures et ceci grâce à l'ample arrondi oblique 27 prévu sur ces mâchoires.