Die vorliegende Erfindung betrifft eine Unterkonstruktion für die Befestigung von Flachplatten, bei welcher zu Auflage und Befestigung der Platten mit Abstand von einer Grundkonstruktion anzubringende, parallel zueinander verlaufende Auflager mit Auflageflächen vorgesehen sind.
Für die Befestigung von Flachplatten im Abstand vor einer Grundkonstruktion sind in der Praxis die verschiedensten Unterkonstruktionen bekannt.
Unabhängig davon, ob die Platten mit vorgebohrten Befestigungslöchern versehen sind oder nicht, müssen auf jeden Fall Löcher in die Auflager der Unterkonstruktion gebohrt werden, was zusammen mit der übrigen Plattenmontage recht aufwändig ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Unterkonstruktion für Flachplatten zu entwickeln, bei welcher durch geeignete Massnahmen eine wesentliche Rationalisierung bei der Montage der Platten erzielt werden kann, ohne dass solche Massnahmen mit einer unzumutbaren Verteuerung verbunden sind.
Diese Aufgabe wurde bei einer Unterkonstruktion der eingangs definierten Art erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst.
Besondere Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
Besonders vorteilhaft und einfach ist die Verwendung von Vierkantrohren mit Längsschlitz in der Auflagefläche, welcher Schlitz für die Aufnahme und zum Halten der Befestigungselemente, z.B. von Hohlnieten, vorgesehen ist.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels noch etwas näher erläutert.
Es zeigt die einzige Figur:
Rein schematisch die Befestigung von Flachplatten mittels einer erfindungsgemässen Unterkonstruktion.
Wie aus der Zeichnung hervorgeht, sind Flachplatten 1, 2 im Abstand A vor einer Grundkonstruktion 3 angebracht.
Als Auflager 4, 5 und 6 für die Flachplatten 1, 2 sind Vierkantrohre 7, 8, 9 mit jeweils einem Längsschlitz 10 vorgesehen. Es können jeweils parallel verlaufende, einzelne Auflager 4 bzw. paarweise über einen Steg 11 miteinander verbundene Auflager 5, 6 eingesetzt werden, wobei sich Letztere besonders zum Abstützen und Befestigen von aneinander grenzenden Rändern 1 min , 2 min zweier Platten 1, 2 eignen.
Die Auflager 4, 5, 6 sind auf der dem Schlitz 10 abgewandten Seite mit einem Fuss 12 bzw. 13 versehen, welcher ggf. über weitere Stützelemente 14 der Befestigung an der Grundkonstruktion 3 dient. Die wirksame Höhe der Füsse 12, 13, bzw. Stützen 14 kann ggf. auf das gewünschte Mass eingestellt werden.
Die der Befestigung dienenden Löcher 15, 16 etc. in den Platten 2 bzw. 1 werden rationellerweise werkseitig vorgebohrt.
Für die Montage der Platten 1, 2 werden diese gegen die Auflager 4, 5, 6 gelegt und durch die Löcher 15, 16 etc. Befestigungselemente in Form von z.B. Hohlnieten 17, 18 durch die Schlitze 10 in die Längsausnehmungen 7 min , 8 min , 9 min der Auflager 4, 5, 6 gesteckt.
Falls der jeweilige Befestigungspunkt als so genannter Gleitpunkt ausgebildet sein soll (lässt seitliches Spiel offen und Dehnbewegungen in den Längsausnehmungen der der Auflager), genügt die Schliessung der Niete mittels des üblichen Durchziehdorns, wie bei der Niete 18 gezeigt.
Jede Platte 1, 2 sollte aber auch an mindestens einem Festpunkt befestigt werden. In diesem Fall kann z.B. eine Hülse 19 auf den Nietschaft aufgesetzt werden und die Niete (siehe Niete 17) wiederum nach bekannter Technik geschlossen werden. Dabei wird nicht nur der Hohlschaft der Niete 17 aufgeweitet, sondern auch die darauf aufgesetzte Hülse 19. Die Hülse 19 selbst passt im oberen Teil genau in das Bohrloch der Platte 1 (kein radiales Spiel mehr). Die Nut wird auf den Bohrlochdurchmesser der Platte aufgebohrt, sodass sich die Niete 17 nicht mehr im Schlitz 10 verschieben kann.
Dank der erfindungsgemäss ausgebildeten Unterkonstruktion lassen sich Flachplatten auf einfachste Weise rasch und präzise montieren.
The present invention relates to a substructure for the fastening of flat plates, in which supports are provided with support surfaces that run parallel to one another and are to be attached at a distance from a basic construction and to support the plates.
A wide variety of substructures are known in practice for fastening flat panels at a distance from a basic structure.
Regardless of whether the panels are provided with pre-drilled mounting holes or not, holes must be drilled in the supports of the substructure, which is quite complex together with the rest of the panel assembly.
The object of the present invention is to develop a substructure for flat panels in which, by means of suitable measures, a substantial rationalization in the assembly of the panels can be achieved without such measures being associated with an unreasonable increase in price.
This object was achieved according to the invention in a substructure of the type defined at the outset by the features of the characterizing part of claim 1.
Particular embodiments of the invention are defined in the dependent claims.
Particularly advantageous and simple is the use of square tubes with a longitudinal slot in the support surface, which slot for receiving and holding the fastening elements, e.g. of hollow rivets is provided.
The invention is explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawing.
It shows the only figure:
The fastening of flat panels by means of a substructure according to the invention is purely schematic.
As can be seen from the drawing, flat plates 1, 2 are attached at a distance A in front of a basic structure 3.
Square tubes 7, 8, 9, each with a longitudinal slot 10, are provided as supports 4, 5 and 6 for the flat plates 1, 2. In each case parallel supports, individual supports 4 or supports 5, 6 connected in pairs via a web 11 can be used, the latter being particularly suitable for supporting and fastening adjacent edges 1 min, 2 min of two plates 1, 2.
The supports 4, 5, 6 are provided on the side facing away from the slot 10 with a foot 12 or 13 which, if necessary, is used for fastening to the basic structure 3 via further support elements 14. The effective height of the feet 12, 13 or supports 14 can optionally be adjusted to the desired size.
The holes 15, 16 etc. used for fastening in the plates 2 and 1 are rationally pre-drilled in the factory.
For the assembly of the plates 1, 2, these are placed against the supports 4, 5, 6 and through the holes 15, 16, etc. fastening elements in the form of e.g. Hollow rivets 17, 18 inserted through the slots 10 into the longitudinal recesses 7 min, 8 min, 9 min of the supports 4, 5, 6.
If the respective attachment point is to be designed as a so-called sliding point (leaves lateral play open and expansion movements in the longitudinal recesses of the supports), it is sufficient to close the rivet using the usual mandrel, as shown for the rivet 18.
Each plate 1, 2 should also be attached to at least one fixed point. In this case e.g. a sleeve 19 is placed on the rivet shaft and the rivets (see rivets 17) are in turn closed according to known technology. Not only is the hollow shaft of the rivet 17 expanded, but also the sleeve 19 placed thereon. The sleeve 19 itself fits exactly into the hole in the plate 1 in the upper part (no more radial play). The groove is drilled out to the hole diameter of the plate so that the rivet 17 can no longer move in the slot 10.
Thanks to the substructure designed according to the invention, flat plates can be assembled quickly and precisely in the simplest way.