Die Erfindung betrifft ein Verteilerventil gemäss dem Oberbegriff nach Anspruch 1.
Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verteilerventil mit Durchflussmesser, insbesondere für Warmwasser-Heizungsanlagen.
Aus DE-PS 3 509 718 C2 ist ein Verteilerventil mit Durchflussmesser bekannt. Bei diesem auch in der Praxis erfolgreich in etwa gleicher Konstruktion eingesetzten Durchflussmesser ist ein Lagerteil mit Aussengewinde vorgesehen, welches eine Spindel mit Aussengewinde trägt. Diese Spindel ist mehrteilig mit untereinander abgedichtet angeordneten Bauteilen gestaltet. In der Praxis hat man jedoch keine mehrteilige Spindel, sondern eine Form gewählt, bei der der Gewindespindelteil und der durchsichtige Griffteil als einheitliches, einstückiges Spritzgussteil gestaltet sind, wobei zum Einsetzen eine obere abschraubbare Kappe vorgesehen sein kann, die auch zur Entlüftung benutzt werden kann. Ein Anzeigestift ist gegen Federkraft verschiebbar. Die Feder liegt unterhalb des Verschlusskörpers im freien Wasserraum. Das hat Montagevorteile.
In der Zwischenzeit ist jedoch eine in der Funktion gleichartige, jedoch im Aufbau wesentlich aufwändigere Ventilanordnung mit Durchflussmesser-Anzeige auf den Markt gekommen, bei der die Rückdruckfeder in dem durchsichtigen Kopfteil angeordnet ist und sich auf einem oberen Federteller abstützt. Ansonsten sind mehrere verschiedene Bauelemente als Drehteile mit Hilfssicherungsringen und als Handgriffteil mit Einschraubmöglichkeit gestaltet. Diese Lösung ist aufwändig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verteilerventil mit Durchflussmesser mit Schutzunterbringung der Feder im Sichtkopf für langzeitig sichere Funktion herstellungs- und montagetechnisch zu verbessern.
Die erfindungsgemäss gestellte Aufgabe wird mittels eines Verteilerventils gemäss dem Wortlaut nach Anspruch 1 gelöst.
Erfindungsgemäss ist vorgesehen, dass eine gleichachsig zum Abzweigrohr und diametral zum Anschluss angeordnete Spindel durch das Gehäuse geführt ist, wobei die Spindel einen Griff- und Anzeigeteil, einen Gewindeteil, einen Dichtungsring-Fixierteil, einen Führungs- und Verschlussteil und eine sich durch die Spindel erstreckende, nach aussen abgeschlossene Bohrung aufweist, wobei sich durch die Bohrung ein Stellungsanzeigestift des Durchflussmessers erstreckt und wobei der Stellungsanzeigestift eine Federauflage aufweist, wobei zwischen der Federauflage und einer Spindelfederabstützung eine die Anzeigeposition mitbestimmende Feder eingespannt ist, und wobei die Spindel einen Verschlusskörper trägt, der durch Spindeldrehung unmittelbar die im Hauptleitungsabschnitt im Abstand von dessen Innenwand liegende Austrittsöffnung des Abzweigrohres öffnet und verschliesst,
und wobei der Griff- und Anzeigeteil, der Gewindeteil und der Dichtungsring-Fixierteil ein einziges, einstückiges Spritzgiessteil mit dichtem Kopf bilden, während der untere Führungs- und Verschlussteil mittels Haltehilfsmittel in das untere Ende des Dichtungsring-Fixierteils eingesteckt und in diesem befestigt wird.
Nunmehr hat man also ein langes, oberseitig geschlossenes Ventilteil, in dem die Feder geschützt untergebracht ist und hat nur ein weiteres kleines Kunststoffteil, welches der Stiftführung dient und vor der Montage in den anderen Ventilteil eingesetzt, in diesem festgeklemmt und ggf. festgeklebt werden kann.
Bedingt durch die Verwendung eines einstückigen Spritzgiessteils mit dichtem Kopf und durch den Verzicht auf ohne weiteres wieder lösbare Verbindungen, insbesondere Schraubverbindungen zwischen den die Spindel bildenden Teilen, besteht kein Risiko mehr gegen unerwünschtes Auslaufen des gesamten im Heizungskreislauf befindlichen Heizungswassers.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen, Merkmale und Vorteile der Erfindung sind den weiteren Ansprüchen und der nachfolgenden, anhand der einzigen Figur abgehandelten Beschreibung zu entnehmen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand einer schematischen Zeichnung näher erläutert, die eine schematische Darstellung des Verteilerventils in einem Teilschnitt durch die Längsachse des Abzweigrohrs und der Spindel zeigt.
Das Verteilerventil 30 weist ein Gehäuse 40 auf, das als Spritzgiessteil aus Kunststoff hergestellt ist und eine im Wesentlichen quaderförmige bzw. würfelförmige Aussenkontur aufweist. Das Gehäuse 40 weist zwei Durchgangsbohrungen 42.1 und 42.2 auf, die der Durchführung von nicht dargestellten Befestigungsbolzen zur gegenseitigen Verspannung von einzelnen Verteilerventil-Elementen dienen. Beiderseits des Gehäuses 40 sind Befestigungsmittel vorgesehen, die hier in der Form eines Schwalbenschwanzes 43 und einer Schwalbenschwanzführung 44 ausgebildet sind. Zur Erhöhung der Steifigkeit des Gehäuses 40 und um den spritzgussfertigungstechnischen Gegebenheiten Rechnung zu tragen sowie zur Wärmeisolierung sind in dem Gehäuse 40 Hohlräume 41 unterschiedlicher Gestalt vorgesehen.
Das Gehäuse 40 umschliesst einen überwiegend zylindrischen Hauptleitungsabschnitt 45. Innerhalb des Hauptleitungsabschnittes 45 erstreckt sich ein Abzweigrohr 48, das einstückig in das Gehäuse 40 eingeformt ist. Die Längsachse 49 des Abzweigrohres 48 verläuft normal zur Gehäuseoberseite 50 und zur Gehäuseunterseite 53 und schneidet die nicht in Fig. 1 dargestellte Zentralachse des Hauptleitungsabschnittes 45 ebenfalls senkrecht. Das Abzweigrohr 48 steht über eine untere Gehäuseöffnung 55 mit einem koaxial zur Längsachse 49 angeordneten Anschluss 56 in Verbindung, die ein Aussengewinde 57 zum Anschliessen einer nicht dargestellten Zweigleitung aufweist.
Der Anschluss 56 ist als Anschlussbuchse aus Messing ausgebildet und in das Gehäuse 40 eingeformt. Ggf. könnte das Abzweigrohr 48 auch mit einem Fortsatz des Anschlusses 56 gebildet sein.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, erstreckt sich das Abzweigrohr 48 nahezu über die gesamte Höhe bzw. den gesamten Durchmesser des Hauptleitungsabschnittes 45, sodass das einen Ventilsitz 59 bildende innere Ende des Abzweigrohres 48 in geringem Abstand von der Innenmantelfläche des Hauptleitungsabschnittes 45 angeordnet ist. Der Ventilsitz 59 ist hier abgerundet dargestellt, kann aber auch als eine konische Erweiterung gestaltet werden, um den jeweiligen Erfordernissen einer günstigen Strömungsführung und der Abdichtung Rechnung zu tragen.
Koaxial zur Längsachse 49 des Abzweigrohrs 48 ist an der Gehäuseoberseite 50 eine obere Gehäuseöffnung 60 ausgebildet, von der aus ein ringförmiger Gehäuseansatz 61 aufragt, der mit einem Aussengewinde 62 sowie einer Bohrung 63 mit Innengewinde 64 versehen ist. In das Innengewinde 64 ist ein beispielsweise aus Messing bestehendes Lagerteil 65 eingeschraubt, das hierzu ein Aussengewinde 66 aufweist. Dabei ist der Anschlagring 68 fest und abdichtend gegen eine Schulter 69 angezogen. Das Lagerteil 65 ist ferner mit einem Aussensechskant 67 versehen, um das Anziehen mittels eines handelsüblichen Gabelschlüssels zu ermöglichen.
In der zentralen Bohrung 72 des Lagerteils 65 ist eine Spindel 75 gelagert, die von der Unterseite des Lagerteils 65 her in dieses eingeführt wird. Die mit einer Sackbohrung 81 versehene Spindel 75 ist als ein einstückiges Kunststoffteil ausgebildet und weist einen nach oben aufragenden Griff- und Anzeigeteil 82, einen Gewindeteil 83 sowie einen unteren Dichtungsring-Fixierteil 84 auf.
Der Gewindeteil 83 hat ein Aussengewinde 76, das mit einem im Bereich des ringförmigen Aufsatzes 70 des Lagerteils 65 vorgesehenen Innengewinde 73 im Eingriff steht. Zur Abdichtung des Spaltes zwischen dem Lagerteil 65 und dem Dichtungsring-Fixierteil 84 ist ein O-Ring 78 vorgesehen, der in der Radialnut 77 des Dichtungsring-Fixierteils aufgenommen und fixiert wird. Dadurch bedingt ist das oberhalb des Dichtungsring-Fixierteils 84 liegende Aussengewinde 76 des Gewindeteiles 83 gegen das Heizungswasser abgedichtet, wodurch sich bessere und gleich bleibende Gebrauchseigenschaften ergeben.
In das untere Ende 79 des Dichtungsring-Fixierteils 84 ist ein hülsenförmiges Führungs- und Verschlussteil 85 mittels Haltehilfsmittel 90 eingesteckt und in diesem befestigt. Der Führungs- und Verschlussteil 85 weist eine Ringnut 86 zur Aufnahme eines O-Rings 87 auf. Damit dieser die Abdichtung zum Ventilsitz 59 des Abzweigrohres 48 hin auch unter erhöhten Anpressdrücken dauerhaft sicher ermöglicht, stützt sich der O-Ring 87 ausserdem auf einer ihm zugeordneten Ringnut 91 ab, die am unteren Ende 79 des Dichtungsring-Fixierteils 84 vorgesehen ist. Der Führungs- und Verschlussteil 85 weist eine ihn nahezu vollständig durchdringende Bohrung 92 auf, die im Bereich des unteren Endes des Führungs- und Verschlussteils 85 in eine geringfügig kleinere, koaxiale Bohrung 89 übergeht.
Zur Einstellung der Durchflussmenge wird die Spindel 75 an ihrem Griff- und Anzeigeteil 82 von Hand gedreht, wobei sie sich je nach Drehrichtung nach oben oder unten bewegt. Zur Verbesserung der Kraftübertragung von der Hand auf den Griff- und Anzeigeteil 82 ist vorzugsweise an seinem oberen Ende eine Rauigkeit 99, vorzugsweise in der Form einer zahnradartigen, längs zur Spindelachse verlaufenen Riffelung vorgesehen.
Zur Begrenzung der Bewegung der Spindel 75 nach oben weist diese am unteren Ende 79 eine Schulter 80 auf, die im Zuge der Aufwärtsbewegung in eine entsprechende Nut 71 des Lagerteils 65 eingreift. Nach unten hin wird die Spindelbewegung durch die Anlage des O-Rings 87 am Ventilsitz 59 des Abzweigrohrs 48 begrenzt.
Der Führungs- und Verschlussteil 85 weist am unteren Ende einen Verschlusskörper 88 mit einer sich zu seinem unteren Ende hin verjüngenden, balligen Mantelfläche auf. Bei der Verdrehung und Bewegung der Spindel 75 nach unten taucht der Verschlusskörper 88 in das obere Ende des Abzweigrohrs 48 ein, sodass der Durchtrittsquerschnitt zwischen dem Verschlusskörper 88 und der Innenwandung des Abzweigrohrs 48 variiert bzw. feinfühlig eingestellt werden kann.
Im Abzweigrohr 48 ist ein Anströmglied 96 angeordnet, das den Rohrquerschnitt nicht vollständig ausfüllt und dementsprechend von der Abzweigleitungsströmung umströmt werden kann, die von dem Anschluss 56 durch das Abzweigrohr 48 zum Hauptleitungsabschnitt 45 führt. Das Anströmglied 96 ist an einem Stellungsanzeigestift 93 im Bereich dessen Endes befestigt. Dieser erstreckt sich koaxial zur Längsachse 49 des Abzweigrohrs 48 durch die Bohrung 89 des Führungs- und Verschlussteils 85 in die Sackbohrung 81 der Spindel 75. An seinem dem Anströmglied 96 gegenüberliegenden Ende des Stellungsanzeigestiftes 93 ist eine als Federteller 94 ausgebildete Federauflage befestigt. Auf diesem stützt sich eine Feder 97 ab, deren anderes Ende am Stirnende der Sackbohrung 81 anliegt, die in geringem Abstand vor dem oberen Ende der Spindel 75 endet.
Der Stellungsanzeigestift 93 weist zwischenends eine ringförmige Verdickung 95 auf. Deren Abstand von der oberen Anlageflache des Federtellers 94 ist gerade so gross, dass einerseits die Feder 97 in der dargestellten Ausgangsposition geringfügig vorgespannt ist und dass andererseits das obere Ende der in Fig. 1 gezeigten unteren Stellung des Stellungsanzeigestiftes 93 etwas über den Aufsatz 70 des Lagerteils 65 aufragt. Der Aussendurchmesser der Verdickung 95 ist kleiner als der Innendurchmesser der Bohrung 92, aber grösser als der Durchmesser der Bohrung 89 des Führungs- und Verschlussteils 85, sodass der Stellungsanzeigestift 93 nach der Montage durch Einstecken und Befestigen des Führungs- und Verschlussteils mit der Spindel 75 eine unverlierbare Einheit bildet.
Die Führung und Lagerung des Stellungsanzeigestiftes 93 erfolgt zum einen im Bereich der Bohrung 89 des Führungs- und Verschlussteils 85. Hierzu weist der 53 Stellungsanzeigestift 93 im Bereich zwischen dem unteren Ende der Verdickung 95 und der oberen Begrenzung des Anströmgliedes 96 einen geringfügig kleineren Durchmesser auf als die Bohrung 89. Zum anderen wird der Stellungsanzeigestift 93 über die der inneren Mantelfläche der Sackbohrung 81 gegenüberliegende Begrenzungsfläche des Federtellers 94 geführt und gelagert, wobei der Aussendurchmesser des Federtellers 94 nur geringfügig kleiner ist als der Durchmesser der Sackbohrung 81.
Weil die Spindel 75 zumindest teilweise aus einem durchsichtigen Kunststoff hergestellt ist, kann die Einstellung des Strömungsdurchsatzes durch Verdrehen der Spindel 75 in einfacher Weise durch optische Kontrolle der Position des Stellungsanzeigestiftes 93 vorgenommen werden, wobei vorteilhafterweise der Federteller 94 gleichzeitig als Ablesehilfe dient. Eine am Griff- und Anzeigeteil 82 vorgesehene Skala 98, die vorzugsweise bereits im Zuge des Herstellungsprozesses durch Urformen erzeugt wird, ermöglicht das Ablesen der genauen Durchflussmenge durch die Abzweigleitung, da unterschiedliche Durchsätze bzw. Strömungsgeschwindigkeiten im Abzweigrohr 48 das Anströmglied 96 und damit den Federteller 94 auch in unterschiedlichem Masse entgegen der Kraft der Feder 97 aus der dargestellten Ausgangsposition auslenken.
Zwar führt bereits eine Verstellung des Verschlusskörpers 88 zu einer entsprechenden Verstellung des Anströmgliedes 96 und damit des Stellungsanzeigestiftes 93, wobei diese Verstellung nicht durch eine Änderung des Strömungsdurchsatzes hervorgerufen wird. Hierdurch wird jedoch die Durchflussmessung nicht verfälscht, weil die Spindel 75 und damit ihr Griff- und Anzeigeteil 82 mit der Skala 98 der Verstellbewegung des Verschlusskörpers 88 folgt. Es ist deshalb keine Korrektur der Skaleneinteilung erforderlich, um über die durch den Strömungsdurchsatz bestimmte Auslenkung des Anströmgliedes 96 hinaus Einstellbewegungen des Verschlusskörpers 88 entlang der Längsachse 49 des Abzweigrohrs 48 zu berücksichtigen.
Gemäss einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist diese die folgenden Merkmale auf:
Das Abzweigrohr ragt in den Hauptleitungsabschnitt des Gehäuses radial hinein. Im Abzweigrohr ist ein durch die Feder in eine Ausgangsstellung vorgespanntes und von der Zweigleitungsströmung auslenkbares Anströmglied vorgesehen. Die jeweilige Stellung des Anströmgliedes ist von aussen durch die durchsichtige Spindel hindurch, vorzugsweise auf einer Skala ablesbar. Die zum Teil getrennt gefertigte Spindel 75 und der Stellungsanzeigestift 93 bilden eine unverlierbare Einheit.
Ein wichtiger Teil der Erfindung wird nachfolgend wiedergegeben:
Verteilerventil 30 mit Durchflussmesser, insbesondere für Warmwasser-Heizungsanlagen mit einem Hauptleitungsabschnitt 45 in einem Gehäuse 40 und einem Abzweigrohr 48 sowie einer Spindel 75 zum Verschliessen und Einstellen sowie zum Anzeigen des Durchflusses. Dabei liegt in der durchsichtigen Spindel 75 ein Stellungsanzeigestift 93 mit einem Anströmglied 96 im Abzweigrohr 48. Eine Feder 97 liegt in einer Sackbohrung 81. Der untere Führungs- und Verschlussteil 85 sowie ein Dichtungsring-Fixierteil 84 sind mit Haltehilfsmitteln 90 miteinander verbunden.
The invention relates to a distributor valve according to the preamble of claim 1.
In particular, the invention relates to a distributor valve with a flow meter, in particular for hot water heating systems.
A distribution valve with a flow meter is known from DE-PS 3 509 718 C2. In this flow meter, which is also successfully used in practice in roughly the same construction, a bearing part with an external thread is provided, which carries a spindle with an external thread. This spindle is designed in several parts with components arranged sealed to one another. In practice, however, one did not choose a multi-part spindle, but a shape in which the threaded spindle part and the transparent handle part are designed as a single, one-piece injection molded part, an upper screw-off cap that can also be used for ventilation being provided for insertion. An indicator pin can be moved against spring force. The spring lies below the breech block in the free water space. This has assembly advantages.
In the meantime, however, a functionally similar but much more complex valve arrangement with flow meter display has come onto the market, in which the back pressure spring is arranged in the transparent head part and is supported on an upper spring plate. Otherwise, several different components are designed as turned parts with auxiliary locking rings and as a handle part with screwing option. This solution is complex.
The invention is based on the object of improving a manifold valve with a flow meter with protective accommodation of the spring in the viewing head for long-term reliable function in terms of production and assembly.
The object of the invention is achieved by means of a distributor valve according to the wording of claim 1.
According to the invention, it is provided that a spindle arranged coaxially to the branch pipe and diametrically connected to the connection is guided through the housing, the spindle comprising a grip and display part, a threaded part, a sealing ring fixing part, a guide and closure part and a part extending through the spindle , has a bore which is closed to the outside, a position indicator pin of the flow meter extending through the bore and the position indicator pin having a spring support, a spring determining the display position being clamped between the spring support and a spindle spring support, and the spindle carrying a closure body which passes through Spindle rotation immediately opens and closes the outlet opening of the branch pipe in the main line section at a distance from its inner wall,
and wherein the grip and display part, the threaded part and the sealing ring fixing part form a single, one-piece injection molding part with a sealed head, while the lower guide and locking part is inserted into the lower end of the sealing ring fixing part by means of holding aids and fastened therein.
Now you have a long valve part that is closed at the top, in which the spring is protected and only has another small plastic part that serves as a pin guide and that is inserted into the other valve part before assembly, clamped in place and, if necessary, glued in place.
Due to the use of a one-piece injection molded part with a tight head and the absence of easily detachable connections, in particular screw connections between the parts forming the spindle, there is no longer any risk of undesired leakage of the entire heating water in the heating circuit.
Further advantageous refinements, features and advantages of the invention can be found in the further claims and the following description, which is dealt with on the basis of the single figure.
An embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to a schematic drawing, which shows a schematic representation of the distributor valve in a partial section through the longitudinal axis of the branch pipe and the spindle.
The distributor valve 30 has a housing 40 which is made of plastic as an injection molded part and has an essentially cuboid or cube-shaped outer contour. The housing 40 has two through bores 42.1 and 42.2, which are used to carry out fastening bolts (not shown) for mutually bracing individual distributor valve elements. Fastening means are provided on both sides of the housing 40 and are designed here in the form of a dovetail 43 and a dovetail guide 44. In order to increase the rigidity of the housing 40 and to take into account the circumstances of injection molding and for thermal insulation, cavities 41 of different shapes are provided in the housing 40.
The housing 40 encloses a predominantly cylindrical main line section 45. A branch pipe 48 extends within the main line section 45 and is integrally molded into the housing 40. The longitudinal axis 49 of the branch pipe 48 runs normal to the upper side 50 of the housing and to the lower side 53 of the housing and also intersects the central axis of the main line section 45, not shown in FIG. 1, perpendicularly. The branch pipe 48 is connected via a lower housing opening 55 to a connection 56 which is arranged coaxially to the longitudinal axis 49 and which has an external thread 57 for connecting a branch line, not shown.
The connection 56 is designed as a connection socket made of brass and molded into the housing 40. Possibly. the branch pipe 48 could also be formed with an extension of the connection 56.
1, the branch pipe 48 extends almost over the entire height or the entire diameter of the main line section 45, so that the inner end of the branch pipe 48 forming a valve seat 59 is arranged at a short distance from the inner circumferential surface of the main line section 45. The valve seat 59 is shown here rounded, but can also be designed as a conical extension in order to take into account the respective requirements of a favorable flow guidance and the sealing.
Coaxial to the longitudinal axis 49 of the branch pipe 48, an upper housing opening 60 is formed on the upper side 50 of the housing, from which an annular housing shoulder 61 projects, which is provided with an external thread 62 and a bore 63 with an internal thread 64. A bearing part 65 made of brass, for example, is screwed into the internal thread 64 and has an external thread 66 for this purpose. The stop ring 68 is firmly and sealingly tightened against a shoulder 69. The bearing part 65 is also provided with an external hexagon 67 in order to enable tightening by means of a commercially available fork wrench.
A spindle 75 is mounted in the central bore 72 of the bearing part 65 and is inserted into the bearing part 65 from the underside thereof. The spindle 75 provided with a blind bore 81 is designed as a one-piece plastic part and has an upwardly projecting handle and display part 82, a threaded part 83 and a lower sealing ring fixing part 84.
The threaded part 83 has an external thread 76 which is in engagement with an internal thread 73 provided in the region of the annular attachment 70 of the bearing part 65. To seal the gap between the bearing part 65 and the sealing ring fixing part 84, an O-ring 78 is provided, which is received and fixed in the radial groove 77 of the sealing ring fixing part. As a result, the external thread 76 of the threaded part 83 lying above the sealing ring fixing part 84 is sealed off from the heating water, which results in better and more consistent usage properties.
A sleeve-shaped guide and closure part 85 is inserted into the lower end 79 of the sealing ring fixing part 84 by means of holding aids 90 and fastened therein. The guide and closure part 85 has an annular groove 86 for receiving an O-ring 87. In order that this enables the seal to the valve seat 59 of the branch pipe 48 to be reliably secured even under increased contact pressures, the O-ring 87 is also supported on an annular groove 91 assigned to it, which is provided at the lower end 79 of the sealing ring fixing part 84. The guide and closure part 85 has a bore 92 which penetrates it almost completely, which merges into a slightly smaller, coaxial bore 89 in the region of the lower end of the guide and closure part 85.
To set the flow rate, the spindle 75 is rotated by hand on its handle and display part 82, and moves up or down depending on the direction of rotation. In order to improve the power transmission from the hand to the handle and display part 82, a roughness 99 is preferably provided at its upper end, preferably in the form of a gear-like corrugation running along the spindle axis.
To limit the movement of the spindle 75 upwards, it has a shoulder 80 at the lower end 79, which engages in the course of the upward movement in a corresponding groove 71 of the bearing part 65. At the bottom, the spindle movement is limited by the contact of the O-ring 87 on the valve seat 59 of the branch pipe 48.
The guide and closure part 85 has a closure body 88 at the lower end with a spherical lateral surface tapering towards its lower end. When the spindle 75 is rotated and moved downward, the closure body 88 dips into the upper end of the branch pipe 48, so that the passage cross section between the closure body 88 and the inner wall of the branch pipe 48 can be varied or adjusted with great care.
Arranged in the branch pipe 48 is an inflow member 96 which does not completely fill the pipe cross section and can accordingly flow around the branch line flow, which leads from the connection 56 through the branch pipe 48 to the main line section 45. The inflow member 96 is attached to a position indicator pin 93 in the area of the end thereof. This extends coaxially to the longitudinal axis 49 of the branch pipe 48 through the bore 89 of the guide and closure part 85 into the blind bore 81 of the spindle 75. A spring support 94 designed as a spring plate 94 is attached to its end of the position indicator pin 93 opposite the inflow member 96. A spring 97 is supported on this, the other end of which rests against the front end of the blind bore 81, which ends at a short distance from the upper end of the spindle 75.
The position indicator pin 93 has an annular thickening 95 between the ends. The distance from the upper contact surface of the spring plate 94 is just large enough that on the one hand the spring 97 is slightly biased in the starting position shown and that on the other hand the upper end of the lower position of the position indicator pin 93 shown in FIG. 1 is slightly above the attachment 70 of the bearing part 65 towers. The outer diameter of the thickening 95 is smaller than the inner diameter of the bore 92, but larger than the diameter of the bore 89 of the guide and closure part 85, so that the position indicator pin 93 after assembly by inserting and fastening the guide and closure part with the spindle 75 forms captive unity.
The position indicator pin 93 is guided and stored on the one hand in the area of the bore 89 of the guide and closure part 85. For this purpose, the 53 position indicator pin 93 has a slightly smaller diameter than in the area between the lower end of the thickening 95 and the upper limit of the inflow member 96 the bore 89. On the other hand, the position indicator pin 93 is guided and supported over the boundary surface of the spring plate 94 opposite the inner lateral surface of the blind bore 81, the outer diameter of the spring plate 94 being only slightly smaller than the diameter of the blind bore 81.
Because the spindle 75 is at least partially made of a transparent plastic, the flow throughput can be adjusted by rotating the spindle 75 in a simple manner by optically checking the position of the position indicator pin 93, the spring plate 94 advantageously also serving as a reading aid. A scale 98 provided on the handle and display part 82, which is preferably already generated in the course of the manufacturing process by master forms, enables the exact flow rate through the branch line to be read, since different throughputs or flow velocities in the branch pipe 48 the inflow member 96 and thus the spring plate 94 also deflect to different degrees against the force of the spring 97 from the starting position shown.
An adjustment of the closure body 88 already leads to a corresponding adjustment of the inflow member 96 and thus of the position indicator pin 93, this adjustment not being caused by a change in the flow rate. However, this does not falsify the flow measurement because the spindle 75 and thus its grip and display part 82 with the scale 98 follows the adjustment movement of the closure body 88. It is therefore not necessary to correct the scale division in order to take into account adjustment movements of the closure body 88 along the longitudinal axis 49 of the branch pipe 48 beyond the deflection of the inflow member 96 determined by the flow throughput.
According to a further advantageous embodiment of the invention, it has the following features:
The branch pipe protrudes radially into the main line section of the housing. Provided in the branch pipe is an inflow member that is biased into an initial position by the spring and can be deflected by the branch line flow. The respective position of the inflow member can be read from the outside through the transparent spindle, preferably on a scale. The partially manufactured spindle 75 and the position indicator pin 93 form a captive unit.
An important part of the invention is shown below:
Distributor valve 30 with flow meter, in particular for hot water heating systems with a main line section 45 in a housing 40 and a branch pipe 48 and a spindle 75 for closing and setting and for displaying the flow. A position indicator pin 93 with an inflow member 96 is located in the branch pipe 48 in the transparent spindle 75. A spring 97 lies in a blind bore 81. The lower guide and closure part 85 and a sealing ring fixing part 84 are connected to one another with holding aids 90.