Es ist bekannt, Gebäudefundamente auf Pfählen abzustützen, wenn der zu bebauende Boden nicht tragfähig genug ist. Dabei werden viele Pfähle beabstandet voneinander in den Boden gerammt. Der üblicherweise aus Beton bestehende Boden des Kellers wird auf diesen Pfählen abgestützt.
Als Gebäudefundament in normal tragfähigen Böden sind dagegen Kellerbauten üblich, auf welchen das Gebäude abgestützt ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein kostengünstiges Verfahren zur Herstellung eines Gebäudefundamentes und ein damit hergestelltes Gebäudefundament anzugeben. Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination der unabhängigen Patentansprüche gelöst.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Darin zeigt:
Fig. 1 einen Querschnitt durch ein Fundament mit einem Teil eines Gebäudes, und
Fig. 2 eine Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1.
In der Zeichnung ist ein Teil eines Fundamentes für ein Gebäude 1 dargestellt. Es besteht aus mehreren in einem vorgegebenen quadratischen oder rechteckigen Raster in den Boden gerammten Stahlprofilen 11, z.B. I-Profilen. Die Mehrzahl dieser Profile 11 hat unten eine Verdickung 12. Dadurch entsteht beim Eintreiben der Profile 11 in den Boden 13 ein Hohlraum um das Profil 11 herum, der anschliessend mit Beton 14 gefüllt wird. An einer ausgewählten Stelle wird dagegen eines oder einige wenige der Profile 11 ohne die Verdickung 12 in den Boden 13 getrieben. Dadurch erhält dieses Profil 11 elektrisch leitenden Kontakt mit dem umgebenden Boden 13, während die mit Beton ummantelten Profile elektrisch gegenüber dem Boden besser isoliert sind. Dadurch können Potentialdifferenzen im Boden nicht Kriechströme in der nachfolgend beschriebenen Tragstruktur 20 verursachen.
Solche Kriechströme sind elektrophysiologisch bedenklich. Sie treten bei der bisherigen Anwendung gepfählter Betonfundamente nicht auf, weil die eingetriebenen Pfähle nur über das Betonfundament miteinander verbunden werden.
Die Profile 11 werden maschinell in den Boden 13 getrieben, z.B. mittels eines Rammbocks oder mit einem Vibrator. Beim Eintreiben wird die Eintreibegeschwindigkeit bzw. der Eintriebsbetrag pro Schlag oder Zeiteinheit gemessen. Sobald ein vorgegebener Minimalwert erreicht ist, wird der Eintreibvorgang gestoppt, das Profil 11 auf einem vorgegebenen Niveau abgetrennt und das nächste Profil 11 eingetrieben. Der vorgegebene Wert, an welchem das Eintreiben des Profils 11 gestoppt wird, hängt nicht von der Bodenstruktur, der Schichtung und der Tragfähigkeit des Bodens ab. Die Profile 11 werden einfach so tief eingerammt, bis sie die ihnen zugedachte Last sicher tragen können. Falls ein Profil 11 noch nicht tragfähig genug ist, wenn sich sein oberes Ende dem Boden nähert, wird ein weiteres, gleiches Profil 11 fluchtend auf das erste geschweisst und der Eintreibvorgang fortgesetzt.
Durch dieses Vorgehen erübrigen sich vorgängige Bodenuntersuchungen betreffend Tragfähigkeit des Bodens.
Die meisten Profile 11 haben unten die Erweiterung 12. Das damit gebildete Loch ist im Querschnitt etwas grösser als das Profil 11. Dadurch wird das weitere Eintreiben erst dann gestoppt, wenn die Erweiterung 12 auf hinreichend Widerstand stösst. Nach dem Auffüllen des Zwischenraums mit dem Beton 14 und dessen Aushärten ist dagegen das Profil 11 auf seiner ganzen Länge (unter Boden) über den Beton 14 mit dem Boden 13 zumindest reibschlüssig verbunden. Die Tragkraft des Profils 11 erhöht sich damit um ein Vielfaches.
Auf die Profile 11 ist eine Tragstruktur 20 des Gebäudes 1, bestehend aus horizontalen, in einem vorgegebenen Raster angeord neten Längsträger - I-Profilen 21 aus Stahl aufgeschraubt. Die Profile 21 sind durch rechtwinklig zu ihnen verlaufende, aufgeschraubte Querprofile 22 miteinander verbunden. Dieser rechteckige oder quadratische Raster von Längsträgern 21 und Querstreben 22 ist in einem der Felder zwischen zwei Längsträgern 21 und einem der Felder zwischen zwei Querträgern 22 durch Diagonalversteifungs-Profile 23 längs des ganzen Feldes versteift.
Auf diese Tragstruktur 20 ist die Gebäudestruktur 30 aufgebaut, bestehend aus vertikalen Stützen 31 aus I-Stahlprofilen, weiteren, im Abstand der Geschosshöhe über den Profilen 21, 22 an den Stützen 31 angeschraubten Längsträgern und Querprofilen sowie auf den Längsträgern 21 abgestützten Bodenplatten 32 aus Gasbeton.
Innerhalb und beabstandet von den Profilen 11 ist ein Gewölbekeller 40 eingebaut. Er besteht aus viertelkreissektorförmigen, aneinander gereihten, zylindrischen Schalenelementen 41, die unten auf zwei Beton-Fundamentbalken 42 abgestützt sind. Die Schalenelemente 41 bestehen vorwiegend aus gebranntem Ton. Der Kellerzugang erfolgt über einen Schacht 43, der durch eine \ffnung 33 in den Bodenplatten 32 durchgeführt ist. Der Spalt zwischen der \ffnung 33 und dem Schacht 43 ist z.B. mit Silikongummi 44 abgedichtet. Auf der andern Seite ist das Kellergewölbe 40 mit einer Platte abgeschlossen. Der Boden des Kellers 40 wird z.B. durch eine Kiesschicht 45 oder durch Klinker gebildet. Der Keller 40 ist mit Erde 13 zugedeckt. Die Längsträger 21 und Querprofile 22 erstrecken sich freitragend oberhalb der Bodenoberfläche 15 über den Keller 40.
Der Keller 40 trägt also im Gegen satz zur herkömmlichen Bauweise nicht die Tragstruktur 20 des Gebäudes. Durch die geschilderte Bauweise des Kellers 40 wird eine kostengünstige Herstellung mit einer hervorragenden ökologischen Eignung kombiniert. Der Keller 40 ist z.B. für die Lagerung von Wein, Obst oder Gemüse sehr gut geeignet, weil er die Feuchtigkeit und Temperatur des umgebenden Erdreichs annimmt.
It is known to support building foundations on piles if the floor to be built is not stable enough. Many piles are rammed into the ground at a distance from each other. The basement of the basement, which is usually made of concrete, is supported on these piles.
In contrast, basement buildings on which the building is supported are common as building foundations in normal load-bearing floors.
The present invention is based on the object of specifying an inexpensive method for producing a building foundation and a building foundation produced therewith. This object is achieved by the combination of features of the independent claims.
An exemplary embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. It shows:
Fig. 1 shows a cross section through a foundation with part of a building, and
FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1.
In the drawing, part of a foundation for a building 1 is shown. It consists of several steel profiles 11 rammed into the ground in a predetermined square or rectangular grid, e.g. I profiles. The majority of these profiles 11 has a thickening 12 at the bottom. This creates a cavity around the profile 11 when the profiles 11 are driven into the floor 13, which is then filled with concrete 14. At a selected point, however, one or a few of the profiles 11 are driven into the ground 13 without the thickening 12. As a result, this profile 11 receives electrically conductive contact with the surrounding floor 13, while the profiles encased in concrete are better insulated electrically from the floor. As a result, potential differences in the ground cannot cause leakage currents in the support structure 20 described below.
Such leakage currents are problematic electrophysiologically. They do not occur in the previous application of piled concrete foundations because the driven piles are only connected to one another via the concrete foundation.
The profiles 11 are driven mechanically into the floor 13, e.g. with a battering ram or with a vibrator. When driving in, the driving speed or the driving amount per stroke or unit of time is measured. As soon as a predetermined minimum value has been reached, the driving-in process is stopped, the profile 11 is cut off at a predetermined level and the next profile 11 is driven. The predetermined value at which the driving in of the profile 11 is stopped does not depend on the floor structure, the stratification and the load-bearing capacity of the floor. The profiles 11 are simply rammed in until they can safely carry the intended load. If a profile 11 is not yet load-bearing enough when its upper end approaches the ground, a further, identical profile 11 is welded in alignment with the first and the driving-in process is continued.
This procedure eliminates the need for previous soil investigations into the load-bearing capacity of the soil.
Most of the profiles 11 have the extension 12 at the bottom. The hole thus formed is somewhat larger in cross section than the profile 11. As a result, the further driving in is only stopped when the extension 12 meets with sufficient resistance. After filling the intermediate space with the concrete 14 and hardening it, on the other hand, the profile 11 is at least frictionally connected over its entire length (under the floor) via the concrete 14 to the floor 13. The load capacity of the profile 11 increases many times over.
On the profiles 11 is a support structure 20 of the building 1, consisting of horizontal, arranged in a predetermined grid angeord Neten longitudinal members - I-profiles 21 screwed from steel. The profiles 21 are connected to one another by screwed cross profiles 22 running at right angles to them. This rectangular or square grid of side members 21 and cross struts 22 is stiffened in one of the fields between two side members 21 and one of the fields between two cross members 22 by diagonal stiffening profiles 23 along the entire field.
The building structure 30 is constructed on this supporting structure 20, consisting of vertical supports 31 made of I-steel profiles, further longitudinal members and transverse profiles screwed to the supports 31 at a distance of the storey height above the profiles 21, 22, and base plates 32 made of gas concrete supported on the longitudinal members 21 .
A vaulted cellar 40 is installed inside and at a distance from the profiles 11. It consists of quarter-circle sector-shaped, lined up, cylindrical shell elements 41, which are supported at the bottom on two concrete foundation beams 42. The shell elements 41 consist predominantly of fired clay. The cellar access is via a shaft 43, which is carried out through an opening 33 in the base plates 32. The gap between the opening 33 and the shaft 43 is e.g. sealed with silicone rubber 44. On the other side, the cellar vault 40 is closed off with a plate. The bottom of the basement 40 is e.g. formed by a layer of gravel 45 or by clinker. The basement 40 is covered with earth 13. The longitudinal members 21 and transverse profiles 22 extend cantilevered above the floor surface 15 over the basement 40.
The basement 40 thus does not support the supporting structure 20 of the building in contrast to the conventional design. The described construction of the cellar 40 combines cost-effective production with excellent ecological suitability. The basement 40 is e.g. very suitable for storing wine, fruit or vegetables because it takes on the moisture and temperature of the surrounding soil.