CH690946A5

CH690946A5 - Cable connector for equipment casing which provides sound mechanical connection and earthing, includes screwed compression fitting which grips conductive cable sheath

Info

Publication number: CH690946A5
Application number: CH00998/96A
Authority: CH
Inventors: Ernst Schwarz
Original assignee: Pma Ag
Priority date: 1996-04-19
Filing date: 1996-04-19
Publication date: 2001-02-28

Abstract

The connector includes a screwed end section (7) and a holder (8) for the cable sheath (3) and/or cable protection tube (5). Section and holder are screwed (10) together. The end section (7) has an externally-conical ring section (15) near the end (14) remote from the object (2) to which connection is made. A clamping ring (9) is fitted, with an internal cone (26) This is moved longitudinally to grip the electrically-conducting casing (6), by a shoulder (29) of the holding section (8) acting against the rear face (27) of the ring, when the assembly is screwed together.

Description

Die Erfindung betrifft ein Anschlusselement für abgeschirmte Leiter und/oder Kabel, welche von einem elektrisch leitenden Mantel umgeben und gegen elektromagnetische Störungen abgeschirmt sind, wobei das Anschlusselement ein Endverschraubungsteil und einen Durchlass für das Kabel und/oder die Leiter aufweist, dieses Endverschraubungsteil ein elektrisch leitendes Verbindungselement zu einem Anschlussobjekt bildet und das Anschlusselement mit einem Befestigungsteil für den elektrisch leitenden Mantel ausgebildet ist. The invention relates to a connection element for shielded conductors and / or cables which are surrounded by an electrically conductive jacket and are shielded against electromagnetic interference, the connection element having an end screw connection part and a passage for the cable and / or the conductor, this end screw connection part being an electrically conductive one Forms connection element to a connection object and the connection element is formed with a fastening part for the electrically conductive jacket.

Elektrische Leiter, welche von elektromagnetischen Beeinflussungen, bzw. Störungen von aussen geschützt werden müssen, werden in bekannter Weise mit einem elektrisch leitenden, meistens metallischen Mantel umgeben, welcher geerdet wird. Dieser Mantel bildet mit einem oder mehreren elektrischen Leitern und zumeist zusätzlichem Isolationsmaterial ein sogenanntes abgeschirmtes Kabel. Als Mantel finden geflochtene Metallnetze, dünne Folien oder andere Konstruktionen mit gleicher Eigenschaft Verwendung. Bei den Einführungen solcher Kabel in Anschlussobjekte, z.B. Gerätegehäuse, müssen die Enden dieser abgeschirmten Kabel, bzw. deren leitender Mantel geerdet werden, was häufig durch Verbinden mit dem Gehäuse, in weiches das Kabel bzw. das Leiterbündel eingeführt wird, erfolgt. Eine Kabelverschraubung für ein derartiges Kabel mit entsprechender Verbindung zum Gehäuse ist aus EP-A2 0 598 261 bekannt. Diese Kabelverschraubung weist ein Endverschraubungsteil in der Form einer Schraubhülse aus metallischem Werkstoff auf. Dabei dient die Schraubhülse als Verbindung zu einem Gehäuse und ist in eine Bohrung mit einem Gewinde an einer Gehäusewand eingeschraubt. In den vom Gehäuse weggerichteten Teil der Schraubhülse ist ein Klemmeinsatz eingeschoben, welcher einen Klemmbereich für den leitenden Mantel, welcher zumeist die Form eines Drahtnetzes hat, aufweist. Der Klemmeinsatz wird mit Hilfe einer Überwurfmutter mit der Schraubhülse verspannt. Alle Bauelemente der Kabelverschraubung weisen einen zentralen Durchlass für das Kabel, bzw. die Leiter auf. Bei der Einführung eines abgeschirmten Kabels in ein Gehäuse mittels dieser Kabelverschraubung wird das Kabel am Ende abisoliert und das leitende Metallnetz freigelegt. Die Überwurfmutter und der Klemmeinsatz werden über das Kabelende geschoben und anschliessend das freigelegte Metallnetz um 180 DEG nach hinten über einen Teil des Klemmeinsatzes zurückgebogen und entsprechend abgelängt. Nun wird die Verschraubung zusammengeschoben, wodurch der umgebogene Teil des Metallnetzes zwischen dem Klemmeinsatz und der Schraubhülse eingeklemmt wird. Diese bekannte Lösung kann nur verwendet werden, wenn das Metallnetz genügend flexibel ist. Andernfalls kann es nicht um das Klemmteil umgelegt und zurückgebogen werden, da die Drähte des Netzes zu steif sind. Dieses ist bei Ausführungen mit Netzen aus Stahldraht, aber auch bei grossem Durchmesser, der Fall. Im Weiteren können beim Umbiegen einzelne oder mehrere Drähte des Netzes brechen. Diese gebrochenen Drähte können dann das Kabel und/oder die Leiter verletzen und zu Störungen führen. Abgebrochene oder vorstehende Einzeldrähte des Schutzmantels werden beim Zusammenspannen der Verschraubung gegen die Leiter gedrückt und können auch auf diese Weise zu Verletzungen und Störungen führen. Electrical conductors, which have to be protected from electromagnetic influences or interference from outside, are surrounded in a known manner with an electrically conductive, mostly metallic sheath, which is grounded. This sheath forms a so-called shielded cable with one or more electrical conductors and mostly additional insulation material. Braided metal nets, thin foils or other constructions with the same properties are used as sheaths. When introducing such cables into connection objects, e.g. Device housing, the ends of these shielded cables, or their conductive jacket must be grounded, which is often done by connecting to the housing into which the cable or the conductor bundle is inserted. A cable gland for such a cable with a corresponding connection to the housing is known from EP-A2 0 598 261. This cable screw connection has an end screw connection part in the form of a screw sleeve made of metallic material. The screw sleeve serves as a connection to a housing and is screwed into a bore with a thread on a housing wall. A clamping insert is inserted into the part of the screw sleeve facing away from the housing, which has a clamping area for the conductive sheath, which usually has the form of a wire mesh. The clamping insert is clamped to the screw sleeve using a union nut. All components of the cable gland have a central passage for the cable or the conductor. When a shielded cable is inserted into a housing using this cable gland, the cable is stripped at the end and the conductive metal network is exposed. The union nut and the clamping insert are pushed over the cable end and then the exposed metal net is bent backwards by 180 ° over part of the clamping insert and cut to length accordingly. Now the screw connection is pushed together, whereby the bent part of the metal net is clamped between the clamping insert and the screw sleeve. This known solution can only be used if the metal network is sufficiently flexible. Otherwise it cannot be folded around the clamp and bent back because the wires of the net are too stiff. This is the case for designs with steel wire nets, but also for large diameters. Furthermore, one or more wires of the network can break during bending. These broken wires can then injure the cable and / or the conductors and lead to malfunctions. Broken or protruding individual wires of the protective sheath are pressed against the conductors when tightening the screw connection and can also lead to injuries and malfunctions in this way.

Ein weiteres Anschlusselement für abgeschirmte Leiter oder Kabel ist in Form eines Kabelendverschlusses aus DE 592 667 bekannt. Auch hier wird das Ende des leitenden Schutzmantels um eine über das Kabel geschobene Hülse um 180 DEG zurückgebogen, und dann mittels einer Überwurfmutter diese Hülse gegen ein Endverschraubungsteil gepresst. Diese Lösung weist die gleichen Nachteile wie die bereits beschriebene auf, indem ein leitender Mantel, welcher aus steifen Drähten gebildet ist, z.B. aus Stahldrähten, nicht umgebogen werden kann, oder dass bei grossem Durchmesser die Drähte ebenfalls zu steif sind. Auch hier besteht die Gefahr, dass Drähte abbrechen, oder dass beim Zusammenschrauben der Verschraubung Einzeldrähte oder abgebrochene Drähte die Leiter verletzen und zu Störungen führen. Diese bekannte Verschraubung weist zudem den Nachteil auf, dass der leitende Mantel nur punktförmig an der Verschraubung anliegt. Um eine sichere Ableitung der elektromagnetischen Störungen und eine leitende Verbindung mit dem Gehäuse zu gewährleisten, müssen alle Verschraubungsteile aus leitendem Material gebildet sein, da andernfalls der Kontakt zwischen dem leitenden Mantel und dem Gehäuse nicht gewährleistet ist. Another connection element for shielded conductors or cables in the form of a cable end closure is known from DE 592 667. Here, too, the end of the conductive protective jacket is bent back by 180 ° by a sleeve pushed over the cable, and then this sleeve is pressed against an end screwing part by means of a union nut. This solution has the same drawbacks as the one already described, in that a conductive jacket made of rigid wires, e.g. made of steel wires, cannot be bent over, or that the wires are also too stiff if they have a large diameter. Here, too, there is a risk that wires will break off, or that when the screw connection is screwed together, individual wires or broken wires will damage the conductors and lead to faults. This known screw connection also has the disadvantage that the conductive jacket only abuts the screw connection in a punctiform manner. In order to ensure a safe dissipation of the electromagnetic interference and a conductive connection to the housing, all screwed parts must be made of conductive material, otherwise the contact between the conductive jacket and the housing cannot be guaranteed.

Bei Kabeln oder Leitern, welche von einem leitenden Schutzmantel umgeben sind und zusätzlich noch lose in einem Schutzrohr geführt sind, können die beiden beschriebenen, bekannten Lösungen von Kabelverschraubungen nicht verwendet werden, da sie keine Haltemöglichkeit für das Schutzrohr aufweisen. Die Kontaktbereiche zwischen dem leitenden Mantel und den leitenden Teilen der bekannten Kabelverschraubungen sind häufig nur punktförmig und die Ableitung schädlicher Ströme oder Spannungen deshalb oft ungenügend. In the case of cables or conductors which are surrounded by a conductive protective sheath and are additionally loosely guided in a protective tube, the two known solutions of cable glands described cannot be used since they have no possibility of holding the protective tube. The contact areas between the conductive sheath and the conductive parts of the known cable glands are often only punctiform and the derivation of harmful currents or voltages is therefore often insufficient.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Anschlusselement für abgeschirmte Leiter und/oder Kabel zu schaffen, bei welchen der als Abschirmung dienende elektrisch leitende Mantel des Kabels, ohne die Gefahr der Beschädigung der Leiter, einfach und trotzdem sicher im Anschlusselement einspannbar ist, im Weiteren die Kontaktfläche zwischen dem leitenden Mantel und dem Anschlusselement vergrössert und ein sicherer Kontaktübergang gewährleistet wird, dabei der als Abschirmung dienende Mantel sowohl als Teil des Kabelmantels als auch als zusätzlicher, separat um das Kabel oder die Leiter gelegter Mantel einsetzbar sein soll, das Anschlusselement gleichzeitig eine Anschlussmöglichkeit für unterschiedliche Kabelhalterungselemente und/oder Schutzrohre bietet, und dabei dieses neue Anschlusselement auch die Ergänzung von bestehenden Anschlusselementen für nicht abgeschirmte Kabel zu Anschlusselementen für die Einführung von abgeschirmten Kabeln und/oder Leitern ermöglichen soll. It is an object of the invention to provide a connection element for shielded conductors and / or cables, in which the electrically conductive sheath of the cable serving as a shield can be simply and nevertheless securely clamped in the connection element without the risk of damaging the conductors, furthermore the The contact area between the conductive sheath and the connection element is enlarged and a secure contact transition is ensured, the sheath serving as shielding being able to be used both as part of the cable sheath and also as an additional sheath placed separately around the cable or the conductor, the connection element at the same time being a connection option for different cable support elements and / or protective tubes, and this new connection element should also enable the addition of existing connection elements for unshielded cables to connection elements for the introduction of shielded cables and / or conductors.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 definierten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich nach den Merkmalen der abhängigen Patentansprüche. This object is achieved by the features defined in the characterizing part of patent claim 1. Advantageous developments of the invention result from the features of the dependent claims.

Mit dem erfindungsgemässen Anschlusselement werden mehrere, nachfolgend beschriebene Vorteile erzielt. Ein Endverschraubungsteil des Anschlusselementes ist durch eine Verschraubung fest mit der Wand, durch welche das Kabel in ein Anschlussobjekt, z.B. in ein Gehäuse, eingeführt werden soll, verspannt. Dabei besteht dieser Endverschraubungsteil aus einem leitenden Material, z.B. Aluminium, wodurch eine leitende Verbindung zum Gehäuse hergestellt wird. Der elektrisch leitende Mantel, welcher die Leiter oder das Kabel vor den elektromagnetischen Störungen schützt, ist durch den Durchlass des Anschlusselementes bis zum Endverschraubungsteil hindurchgeführt und an dem vom Gehäuse abgewendeten Ende des Endverschraubungsteiles befestigt. Dazu wird das Ende des leitenden Mantels über einen Auflagering am Endverschraubungsteil geschoben und vollflächig an einen Aussenkonus angelegt. Ein axial verschiebbarer Klemmring mit einem Innenkonus ist um den Auflagering angeordnet und klemmt das Ende des leitenden Mantels gegen den Auflagering. Die sichere Halterung des Klemmringes in der Montageposition wird durch das Halteelement gewährleistet, welches mit dem Endverschraubungsteil verschraubt ist und über eine Druckfläche den Klemmring gegen das Endverschraubungsteil spannt. Dadurch entsteht eine grosse, vollflächige leitende Verbindung zwischen dem elektrisch leitenden Mantel und dem Endverschraubungsteil. Durch die grosse Anpressfläche wird gleichzeitig eine sichere und feste Halterung des elektrisch leitenden Mantels am Anschlusselement gewährleistet. Die Aufteilung des Anschlusselementes in ein Endverschraubungsteil und in ein Halteelement, welche über eine Gewindeverbindung miteinander verbunden sind, bringt den Vorteil, dass an dem vom Gehäuse weggerichteten Ende des Anschlusselementes unterschiedliche Halteelemente aus Kunststoff oder anderem Material angeordnet werden können. Dabei gelangen bekannte Anschlussarmaturen zur Anwendung, wie sie beispielsweise aus DE-C 2 908 337 für flexible Wellrohre bekannt sind. Bei dieser Ausführungsform werden die Leiter oder das Kabel lose im Wellrohr geführt und geschützt und über die Anschlussarmatur beispielsweise in ein Gehäuse hineingeführt. Der elektrisch leitende Schutzmantel ist dabei Bestandteil des Kabelmantels oder wird zusätzlich zu den Leitern bzw. dem Kabel geführt. Wird das erfindungsgemässe Anschlusselement mit flexiblen Wellrohren kombiniert, so ist es möglich, den elektrisch leitenden Mantel, unabhängig vom Kabel oder den Leitern, einzuführen und mit dem Anschlusselement zu verbinden. Damit ergibt sich die Möglichkeit, dass Kabelverrohrungen und Installationen für Leiterverbindungen mit den vollständigen Abschirmungen erstellt werden können, bevor die Leiter eingezogen sind. Es ist aber auch möglich, bestehende, nicht abgeschirmte Leitungen, zusätzlich mit einem elektrisch leitenden Mantel zu umgeben und diesen elektrisch leitenden Mantel in die Wellrohre und in die erfindungsgemässen Anschlusselemente einzuziehen. The connection element according to the invention achieves several advantages described below. An end screw connection part of the connection element is fixed by a screw connection to the wall, through which the cable is connected to a connection object, e.g. clamped in a housing to be inserted. This end screw part consists of a conductive material, e.g. Aluminum, which creates a conductive connection to the housing. The electrically conductive sheath, which protects the conductor or the cable from electromagnetic interference, is passed through the passage of the connection element to the end screw connection part and fastened to the end of the end screw connection part facing away from the housing. For this purpose, the end of the conductive sheath is pushed over a support ring on the end screw connection part and fully applied to an outer cone. An axially displaceable clamping ring with an inner cone is arranged around the support ring and clamps the end of the conductive jacket against the support ring. The secure holding of the clamping ring in the assembly position is ensured by the holding element, which is screwed to the end screw part and clamps the clamping ring against the end screw part via a pressure surface. This creates a large, full-surface conductive connection between the electrically conductive jacket and the end screw part. The large contact surface also ensures that the electrically conductive jacket is held securely and firmly on the connection element. The division of the connection element into an end screw connection part and into a holding element, which are connected to one another via a threaded connection, has the advantage that different holding elements made of plastic or other material can be arranged at the end of the connecting element facing away from the housing. Known connection fittings are used, such as are known for example from DE-C 2 908 337 for flexible corrugated pipes. In this embodiment, the conductors or the cable are loosely guided and protected in the corrugated tube and are guided, for example, into a housing via the connection fitting. The electrically conductive protective jacket is part of the cable jacket or is additionally guided to the conductors or the cable. If the connection element according to the invention is combined with flexible corrugated pipes, it is possible to insert the electrically conductive jacket, regardless of the cable or the conductors, and to connect it to the connection element. This creates the possibility that cable piping and installations for conductor connections with the complete shielding can be created before the conductors are drawn in. However, it is also possible to additionally surround existing, unshielded lines with an electrically conductive jacket and to pull this electrically conductive jacket into the corrugated pipes and into the connecting elements according to the invention.

Die Verwendung eines Auflageringes mit einem Aussenkonus zur Aufnahme des Endes des leitenden Mantels und die Gestaltung eines Klemmbereiches für den leitenden Mantel zwischen dem Auflagering und dem Klemmring bringt die Vorteile, dass der leitende Mantel nicht umgebogen werden muss und ermöglicht die Anpassung der Verbindung an die unterschiedlichsten Materialien und Konstruktionen von leitenden Mänteln. Insbesondere die konische Form des Klemmbereiches ermöglicht durch die Veränderung der Konizität und die mögliche Kombination mit unterschiedlichen Klemmbereichslängen einen grossen Konstruktionsspielraum und die Anpassung an unterschiedliche technische Anforderungen. Da der leitende Mantel weder umgebogen noch sonst in irgendeiner Weise wesentlich deformiert werden muss, wird die Gefahr von gebrochenen Drähten vollständig vermieden. Aber auch vorstehende Einzeldrähte können die Leiter nicht verletzen, da der Auflagering zwischen dem Endbereich des leitenden Mantels und den Leitern angeordnet ist. Der Auflagering bildet damit eine Schutzhülse und schützt die Leiter vor Beschädigungen durch die Enden von Drähten des leitenden Mantels. The use of a support ring with an outer cone for receiving the end of the conductive jacket and the design of a clamping area for the conductive jacket between the support ring and the clamping ring has the advantages that the conductive jacket does not have to be bent and enables the connection to be adapted to the most varied of applications Materials and constructions of conductive jackets. In particular, the conical shape of the clamping area allows a large amount of design freedom and the adaptation to different technical requirements by changing the conicity and the possible combination with different clamping area lengths. Since the conductive sheath does not have to be bent or deformed in any other way, the risk of broken wires is completely avoided. But the protruding individual wires cannot injure the conductors either, since the support ring is arranged between the end region of the conductive jacket and the conductors. The support ring thus forms a protective sleeve and protects the conductors against damage from the ends of the wires of the conductive sheath.

Bei der erfindungsgemässen Anschlussarmatur wird der leitende Mantel, welcher ein Kabel und/oder Leiter vor elektromagnetischen Störungen schützt, ausserhalb des Gehäuses mit dem Anschlusselement bzw. dessen Endverschraubungsteil verbunden. Diese Ausführungs- bzw. Verbindungsform ist dort gefragt und unter Umständen notwendig, wo die Einführung des Kabels und/oder der Leiter in das Gehäuse auf der Innenseite des Gehäuses nicht oder nur schwer zugänglich ist. In diesen Fällen kann der leitende Mantel nicht sachgerecht mit dem Endverschraubungsteil bzw. dem Gehäuse verbunden werden, und damit ist die sichere Ableitung der elektromagnetischen Störungen nicht gewährleistet. Die erfindungsgemässe Lösung ermöglicht die Herstellung der Verbindung zwischen dem leitenden Mantel und dem Gehäuse ausserhalb des Gehäuses, wobei durch die Ausführung des Endverschraubungsteiles aus elektrisch leitendem Material zwischen dem leitenden Mantel und dem Gehäuse keine nicht abgeschirmten Bereiche entstehen. Gegenüber den bekannten Lösungen weist die erfindungsgemässe Lösung den weiteren Vorteil auf, dass eine Vormontage des Endes des leitenden Mantels am Endverschraubungsteil möglich ist und damit die sichere Verbindung zwischen dem leitenden Mantel und dem Endverschraubungsteil überprüft und gewährleistet werden kann. Dieser Vorteil ergibt sich daraus, dass der Auflagering am Endverschraubungsteil in den Innenhohlraum des Endes des leitenden Mantels eingeschoben ist und der Aussenkonus in Verbindung mit einer Rippe so gestaltet ist, dass das Ende des leitenden Mantels mithilfe des Klemmringes in einer Montageposition provisorisch festgeklemmt werden kann. Dazu ist die geometrische Form des Auflageringes und des Klemmringes so aufeinander abgestimmt, dass zwischen diesen beiden Bauelementen ein Klemmbereich entsteht und der Klemmring in einer Vormontageposition festgelegt ist. Nach der Vormontage des Endes des leitenden Mantels und der Prüfung der richtigen Verbindung kann das Halteelement mit dem Endverschraubungsteil verschraubt und der Klemmring in der Betriebsposition festgestellt, sowie das Ende des leitenden Mantels fest und betriebssicher eingeklemmt werden. Dabei können unterschiedliche Ausführungsarten von Halteelementen eingesetzt werden, da diese nur eine Druckfläche zur Einspannung des Klemmringes aufweisen müssen, jedoch keine Elemente für das Halten und Festspannen des leitenden Mantels. Es können somit mit den gleichen Halteelementen auch Kabelverbindungen hergestellt werden, welche keinen Schutzmantel aufweisen. Die erfindungsgemässe Ausführung des Anschlusselementes kann deshalb auch in einfacher Weise mit Halteelementen ausgestattet werden, die nicht für die Halterung von Schutzrohren in der Form von Wellrohren ausgebildet sind, sondern direkt den Mantel eines Kabels festklemmen. Derartige Ausführungen der Halte elemente im Übergangsbereich zwischen Anschlusselement und Kabel sind aus dem Stand der Technik bekannt. In the connection fitting according to the invention, the conductive sheath, which protects a cable and / or conductor against electromagnetic interference, is connected outside the housing to the connection element or its end screw connection part. This embodiment or connection form is in demand and may be necessary where the insertion of the cable and / or the conductor into the housing on the inside of the housing is difficult or impossible to access. In these cases, the conductive jacket cannot be properly connected to the end screw connection or the housing, and therefore the safe dissipation of the electromagnetic interference is not guaranteed. The solution according to the invention enables the connection between the conductive sheath and the housing to be made outside the housing, wherein the design of the end screw connection part made of electrically conductive material between the conductive sheath and the housing does not result in unshielded areas. Compared to the known solutions, the solution according to the invention has the further advantage that it is possible to preassemble the end of the conductive jacket on the end screw connection part, and thus the secure connection between the conductive jacket and the end screw connection part can be checked and guaranteed. This advantage results from the fact that the support ring on the end screw connection part is pushed into the inner cavity of the end of the conductive jacket and the outer cone in connection with a rib is designed in such a way that the end of the conductive jacket can be provisionally clamped in an assembly position using the clamping ring. For this purpose, the geometric shape of the support ring and the clamping ring is coordinated with one another in such a way that a clamping area is created between these two components and the clamping ring is fixed in a preassembly position. After the end of the conductive jacket has been pre-assembled and the correct connection has been checked, the retaining element can be screwed to the end screwing part, the clamping ring can be locked in the operating position, and the end of the conductive jacket can be firmly and reliably clamped in place. Different types of holding elements can be used since they only have to have a pressure surface for clamping the clamping ring, but no elements for holding and tightening the conductive jacket. Cable connections that do not have a protective jacket can thus also be produced with the same holding elements. The design of the connection element according to the invention can therefore also be equipped in a simple manner with holding elements which are not designed for holding protective tubes in the form of corrugated tubes, but instead clamp the sheath of a cable directly. Such designs of the holding elements in the transition area between the connecting element and the cable are known from the prior art.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings. Show it:

Fig. 1 ein erfindungsgemässes Anschlusselement in einem teilweisen Längsschnitt mit einem Halteelement für ein Wellrohr, und Fig. 2 eine Explosionsdarstellung mit dem Endverschraubungsteil und dem Klemmring, sowie einem vormontierten leitenden Mantel in einem Teilschnitt gemäss Fig. 1. Fig. 1 shows a connecting element according to the invention in a partial longitudinal section with a holding element for a corrugated tube, and FIG. 2 shows an exploded view with the end screw connection part and the clamping ring, as well as a preassembled conductive jacket in a partial section according to FIG. 1.

In Fig. 1 ist eine Anschlussarmatur 1 dargestellt, weiche mit einem Anschlussobjekt, bzw. der Gehäusewandung 2, eines Anschlussobjektes verbunden ist. Das Anschlusselement 1 umfasst ein Endverschraubungsteil 7 und ein Halteelement 8, welche über eine Verschraubung 10 miteinander verbunden sind. Das Halteelement 8 ist im gezeigten Beispiel als Anschlussarmatur für ein Wellrohr 5 ausgebildet. Dieses Wellrohr 5 dient als Schutzrohr für ein Kabel 3 und/oder Leiter 4, welche über das Anschlusselement 1 durch die Gehäusewand 2 in das Anschlussobjekt eingeführt werden sollen. Das Kabel 3 ist von einem elektrisch leitenden Mantel 6 umgeben, welcher eine elektrische Abschirmung bildet. Der elektrisch leitende Mantel 6 ist im dargestellten Beispiel nicht mit dem Isolationsmantel 18 des Kabels 3 verbunden, sondern lose um das Kabel 3 angeordnet. In bekannter Weise könnte der elektrisch leitende Mantel 6 auch zwischen den Leitern 4 und dem Isolationsmantel oder einem zusätzlichen Mantel eingegossen sein. Zur Verbindung mit dem Anschlusselement 1 müsste er dann abisoliert werden. Der elektrisch leitende Mantel 6 besteht aus einem Geflecht von feinen Metalldrähten und dient der Ableitung von elektrischen Strömen, welche als Folge von Magnetfeldern oder anderen Einflüssen entstehen können. Der leitende Mantel 6 schützt dabei die Leiter 4 oder ein entsprechendes Kabel 3 vor diesen störenden Einflüssen. Die Ableitung bzw. Erdung erfolgt über die Verbindung des leitenden Mantels 6 mit dem Endverschraubungsteil 7 und über die Gehäusewand 2. Das Endverschraubungsteil 7 ist aus einem elektrisch leitenden Mate rial, beispielsweise Aluminium, hergestellt. An dem gegen das Gehäuse gerichteten Ende 13 ist ein Gewindezapfen 20 angeordnet und daran anschliessend ein Flansch 11. In der Gehäusewandung 2 ist eine Gewindebohrung 19 vorhanden, in welche der Gewindezapfen 20 eingeschraubt ist. In bekannter Weise könnte diese Verbindung auch durch eine Schraub-/Klemmverbindung gebildet sein. Zwischen dem Flansch 11 und der Gehäusewand 2 ist eine Dichtung 12 eingelegt, welche das Gehäuse gegenüber dem Anschlusselement 1 abdichtet. An dem vom Anschlussobjekt bzw. der Gehäusewand 2 abgewendeten Ende 14 des Endverschraubungsteils 7 ist ein Auflagering 15 ausgebildet, welcher einen Aussenkonus 21 aufweist. Dieser Aussenkonus 21 konvergiert gegen das Ende des Endverschraubungsteiles 7. Die Fläche dieses Aussenkonus 21 dient als Auflage- und Klemmfläche für das Ende 24 des leitenden Mantels 6. Am äusseren Ende des Auflageringes 15 ist eine Rippe 22 angeordnet. Das Endverschraubungsteil 7 weist im Weiteren ein Aussengewinde 23 auf, welches mit einem entsprechenden Innengewinde am Kopfteil 25 des Halteelementes 8 die Verschraubung 10 bildet. 1 shows a connection fitting 1 which is connected to a connection object, or the housing wall 2, of a connection object. The connection element 1 comprises an end screw part 7 and a holding element 8, which are connected to one another via a screw 10. In the example shown, the holding element 8 is designed as a connection fitting for a corrugated tube 5. This corrugated tube 5 serves as a protective tube for a cable 3 and / or conductor 4, which are to be inserted into the connection object via the connection element 1 through the housing wall 2. The cable 3 is surrounded by an electrically conductive jacket 6, which forms an electrical shield. In the example shown, the electrically conductive jacket 6 is not connected to the insulation jacket 18 of the cable 3, but is arranged loosely around the cable 3. In a known manner, the electrically conductive jacket 6 could also be cast in between the conductors 4 and the insulation jacket or an additional jacket. It would then have to be stripped to connect to the connection element 1. The electrically conductive sheath 6 consists of a network of fine metal wires and serves to discharge electrical currents which can arise as a result of magnetic fields or other influences. The conductive jacket 6 protects the conductor 4 or a corresponding cable 3 from these disruptive influences. The derivation or grounding takes place via the connection of the conductive jacket 6 with the end screw connection part 7 and via the housing wall 2. The end screw connection part 7 is made of an electrically conductive material, for example aluminum. At the end 13 directed against the housing, a threaded pin 20 is arranged and then a flange 11. A threaded bore 19 is provided in the housing wall 2, into which the threaded pin 20 is screwed. In a known manner, this connection could also be formed by a screw / clamp connection. Between the flange 11 and the housing wall 2, a seal 12 is inserted, which seals the housing against the connection element 1. On the end 14 of the end screw part 7 facing away from the connection object or the housing wall 2, a support ring 15 is formed, which has an outer cone 21. This outer cone 21 converges towards the end of the end screw part 7. The surface of this outer cone 21 serves as a support and clamping surface for the end 24 of the conductive jacket 6. A rib 22 is arranged at the outer end of the support ring 15. The end screw connection part 7 furthermore has an external thread 23, which forms the screw connection 10 with a corresponding internal thread on the head part 25 of the holding element 8.

Um den Auflagering 15 ist ein Klemmring 9 angeordnet, welcher in Richtung der Längsachse 16 des Anschlusselementes 1 verschiebbar ist. Dieser Klemmring 9 ist mit einem Innenkonus 26 versehen, welcher die gleiche Konizität aufweist wie der Aussenkonus 21 am Auflagering 15. Im Bereich der vom Endverschraubungsteil 7 abgewendeten Stirnfläche 27 ist an der Innenseite des Klemmringes 9 eine Nute 28 angeordnet, wobei diese Nute 28 eine der Rippe 22 entsprechende Form aufweist und mit dieser zusammenwirkt. Die Stirnfläche 27 des Klemmringes 9 liegt dabei an einer Druckfläche 29 am Halteelement 8 an. Beim Zusammenschrauben des Halteelementes 8 mit dem Endverschraubungsteil 7 über die Verschraubung 10 wird über diese Druckfläche 29 der Klemmring 9 gegen das Endverschraubungsteil 7 bzw. den Aussenkonus 21 am Auflagering 15 gepresst. Dadurch wird das Ende 24 des leitenden Mantels 6 in dem Klemmbereich, welcher zwischen dem Innenkonus 26 des Klemmringes 9 und dem Aussenkonus 21 des Auflageringes 15 gebildet ist, festgeklemmt und gehalten. Arranged around the support ring 15 is a clamping ring 9, which is displaceable in the direction of the longitudinal axis 16 of the connection element 1. This clamping ring 9 is provided with an inner cone 26, which has the same conicity as the outer cone 21 on the support ring 15. In the area of the end face 27 facing away from the end screw part 7, a groove 28 is arranged on the inside of the clamping ring 9, this groove 28 being one of the Rib 22 has a corresponding shape and interacts with it. The end face 27 of the clamping ring 9 lies against a pressure surface 29 on the holding element 8. When the holding element 8 is screwed together with the end screw connection part 7 via the screw connection 10, the clamping ring 9 is pressed against the end screw connection part 7 or the outer cone 21 on the support ring 15 via this pressure surface 29. As a result, the end 24 of the conductive jacket 6 is clamped and held in the clamping area which is formed between the inner cone 26 of the clamping ring 9 and the outer cone 21 of the support ring 15.

Das Halteelement 8, welches eine Anschlussarmatur für flexible Wellrohre bildet, ist eine bekannte Ausführung gemäss DE-C 2 908 337. Diese Anschlussarmatur 8 besteht aus Kunststoff und kann deshalb in einfacher Weise relativ kompliziert ausgestaltet und für die Aufnahme von flexiblen Wellrohren 5 ausgebildet sein. Dazu weist das Halteelement bzw. die Anschlussarmatur 8 eine Führung 30 auf, in welche eine Dichtungkappe 31 und das Ende eines flexiblen Wellrohres 5 eingeschoben sind. Dieses Wellrohr 5 umgibt das Kabel 3 und bildet für dieses eine Führung und einen Schutzmantel. Die Befestigung des Wellrohres 5 an dem Halteelement 8 bzw. der Anschlussarmatur erfolgt über ein Sperrelement 32, wie es aus der genannten Patentschrift bekannt ist. Dieses Sperrelement 32 ist quer zur Längsachse des Wellrohres 5 in einem Durchlass 33 am Halteelement 8 eingesteckt. The holding element 8, which forms a connection fitting for flexible corrugated pipes, is a known design according to DE-C 2 908 337. This connection fitting 8 is made of plastic and can therefore be designed in a simple manner to be relatively complicated and designed to accommodate flexible corrugated pipes 5. For this purpose, the holding element or the connection fitting 8 has a guide 30, into which a sealing cap 31 and the end of a flexible corrugated tube 5 are inserted. This corrugated tube 5 surrounds the cable 3 and forms a guide and a protective jacket for it. The corrugated tube 5 is fastened to the holding element 8 or the connecting fitting via a locking element 32, as is known from the cited patent. This locking element 32 is inserted transversely to the longitudinal axis of the corrugated tube 5 in a passage 33 on the holding element 8.

Fig. 2 zeigt eine Vormontagestufe der Anschlussarmatur 1, wobei nur das Endverschraubungsteil 7 und der Klemmring 9 in Explosionsdarstellung gezeigt sind. Wie zu Fig. 1 bereits beschrieben, weist das Endverschraubungsteil 7 an dem von der Gehäusewand 2 abgewendeten Ende 14 den Auflagering 15 mit einem Aussenkonus 21 auf. Am Ende 14 ist am Auflagering 15 die Rippe 22 angeordnet, welche den konvergierenden Teil des Aussenkonus 21 abschliesst. Am Klemmring 9 wird der konvergierende Innenkonus 26 durch eine Ringnute 28 abgeschlossen. Vor dieser Ringnute 28 ist im dargestellten Beispiel ein zylindrischer Bereich 35 vorgesehen. Die Nute 28 am Klemmring 9 und die Rippe 22 am Auflagering 15 wirken so zusammen, dass bei einem konzentrisch dazwischenliegenden Mantel 6 zwischen der Rippe 22 und der Nute 28 eine provisorische Halteverbindung bzw. Montageverbindung entsteht. Dies ermöglicht eine Vormontageposition, bei weicher das Ende 24 des leitenden Mantels 6 mit Hilfe des Klemmringes 9 am Endverschraubungsteil 7 festgeklemmt werden kann, bevor das Halteelement 8 aufgeschraubt wird. Dazu wird bei der Einführung des Kabels 3 in das Gehäuse mit der Gehäusewand 2 vorerst das Endverschraubungsteil 7 in die Gewindebohrung 19 eingeschraubt und festgespannt. Nun wird das Ende 24 des leitenden Mantels 6 über den Aussenkonus 21 am Auflagering 15 des Endverschraubungsteiles 7 geschoben. Anschliessend wird der Klemmring 9 in Richtung des Pfeiles 36 entlang der Achse 16 verschoben und um den Auflagering 15 positioniert. Ein geringfügiges Übermass der Rippe 22 bewirkt ein Einrasten der Nute 28 bzw. des Klemmringes 9, sodass das Ende 24 des leitenden Mantels 6 im Klemmbereich zwischen den konischen Flächen und durch die Umlenkung um die Rippe 22 in dieser Montageposition gehalten wird. Auf diese Weise lässt sich das Ende 24 des leitenden Mantels 6 gegenüber dem Endverschraubungsteil 7 richtig positionieren und es kann kontrolliert und sichergestellt werden, dass das Ende 24 des leitenden Mantels 6 vollflächig am Aussenkonus 21 des Auflageringes 15 anliegt. Damit wird der vollflächige Kontakt für die elektrische Ableitung gewährleistet. Da der Auflagering 15 in das Innere des leitenden Mantels 6 eingeschoben ist, können auch vorstehende Einzeldrähte das Kabel 3 bzw. die Leiter 4 nicht verletzen. Die erfindungsgemässe Verbindung ergibt somit eine Möglichkeit, die Verbindung zwischen dem leitenden Mantel 6 und dem Endverschraubungsteil 7 vor dem Zusammenschrauben mit dem Halteelement 8 zu prüfen und zu kontrollieren und bildet gleichzeitig ein Schutzelement, welches die Leiter 4 vor Verletzungen und Beschädigungen durch die Enden der Drähte des leitenden Mantels 6 schützt. Durch das Aufschrauben des Halteelementes 8 auf die Verschraubung 10 bzw. das Aussengewinde 23 drückt die Druckfläche 29 am Halteelement 8 gegen die Stirnfläche 27 des Klemmringes 9 und presst diesen in Richtung des Pfeiles 36 gegen das Endverschraubungsteil 7 bzw. den Aussenkonus 21 am Auflagering 15. Dadurch wird das Ende 24 des leitenden Mantels 6 fest und sicher festgeklemmt. 2 shows a preassembly stage of the connection fitting 1, only the end screw part 7 and the clamping ring 9 being shown in an exploded view. As already described for FIG. 1, the end screwing part 7 has the bearing ring 15 with an outer cone 21 at the end 14 facing away from the housing wall 2. At the end 14, the rib 22 is arranged on the support ring 15, which closes the converging part of the outer cone 21. On the clamping ring 9, the converging inner cone 26 is closed by an annular groove 28. In the example shown, a cylindrical region 35 is provided in front of this annular groove 28. The groove 28 on the clamping ring 9 and the rib 22 on the support ring 15 cooperate in such a way that a provisional retaining connection or assembly connection is formed between the rib 22 and the groove 28 in the case of a jacket 6 lying concentrically therebetween. This enables a preassembly position in which the end 24 of the conductive jacket 6 can be clamped to the end screw part 7 with the aid of the clamping ring 9 before the holding element 8 is screwed on. For this purpose, when the cable 3 is inserted into the housing with the housing wall 2, the end screw part 7 is first screwed into the threaded bore 19 and clamped. Now the end 24 of the conductive jacket 6 is pushed over the outer cone 21 on the support ring 15 of the end screw part 7. The clamping ring 9 is then displaced in the direction of the arrow 36 along the axis 16 and positioned around the support ring 15. A slight excess of the rib 22 causes the groove 28 or the clamping ring 9 to snap into place, so that the end 24 of the conductive jacket 6 is held in this mounting position in the clamping region between the conical surfaces and by the deflection around the rib 22. In this way, the end 24 of the conductive jacket 6 can be correctly positioned with respect to the end screwing part 7 and it can be checked and ensured that the end 24 of the conductive jacket 6 is in full contact with the outer cone 21 of the support ring 15. This ensures full contact for electrical discharge. Since the support ring 15 is inserted into the interior of the conductive jacket 6, protruding individual wires cannot injure the cable 3 or the conductor 4 either. The connection according to the invention thus provides a possibility of checking and checking the connection between the conductive jacket 6 and the end screwing part 7 before screwing together with the holding element 8 and at the same time forms a protective element which protects the conductor 4 from injuries and damage from the ends of the wires of the conductive jacket 6 protects. By screwing the holding element 8 onto the screw connection 10 or the external thread 23, the pressure surface 29 on the holding element 8 presses against the end face 27 of the clamping ring 9 and presses it in the direction of arrow 36 against the end screw connection part 7 or the outer cone 21 on the support ring 15. As a result, the end 24 of the conductive jacket 6 is firmly and securely clamped.

Um das Eindringen von Wasser oder anderen Flüssigkeiten in die Anschlussarmatur bzw. das Gehäuse zu verhindern, ist um das Endverschraubungsteil 7 im Bereich des Kopfteils 25 des Halteelementes 8 eine Dichtung 34 in der Form eines O-Ringes eingelegt. Durch diese Dichtung 34 wird das Eindringen von Wasser oder anderen Flüssigkeiten über die Verschraubung 10 in die Anschlussarmatur 1 verhindert. Um das Eindringen von Flüssigkeit aus der Einschubrichtung des Wellrohres 5 in das Halteelement 8 zu verhindern, ist über das eingeschobene Ende des Wellrohres 5 eine Dichtungskappe 31 geschoben, welche den Aussenmantel des Wellrohres 5 gegenüber dem Halteelement 8 abdichtet. In order to prevent water or other liquids from penetrating into the connection fitting or the housing, a seal 34 in the form of an O-ring is inserted around the end screw part 7 in the region of the head part 25 of the holding element 8. This seal 34 prevents water or other liquids from penetrating into the connection fitting 1 via the screw connection 10. In order to prevent the penetration of liquid from the insertion direction of the corrugated tube 5 into the holding element 8, a sealing cap 31 is pushed over the inserted end of the corrugated tube 5 and seals the outer jacket of the corrugated tube 5 with respect to the holding element 8.

Damit ist auch das Kabel 3 bzw. die Leiter 4, welche in den Durchlass 17 im Anschlusselement 1 eingeschoben, bzw. durchgeführt sind, vor Feuchtigkeitseinflüssen geschützt. Das erfindungsgemässe Anschlusselement 1 gewährleistet in jedem der beschriebenen Ausführungsbeispiele eine hohe Verbindungssicherheit zwischen dem leitenden Mantel 6 und der Gehäusewand 2, an welcher das Anschlusselement 1 befestigt ist. Für das Halteelement 8 können trotzdem Kunststoffteile verwendet werden, was den Einsatz bekannter Kunststoffarmaturen, sowie allfälliger speziell kompliziert geformter Armaturen ermöglicht. Die Anordnung der Abdichtungen gewährleistet eine hohe Dichtigkeit bei gleichzeitiger grosser Einfachheit der Herstellung der leitenden Verbindung zwischen dem leitenden Mantel 6 und der Gehäusewand 2 bzw. dem Endverschraubungsteil 7. Die Vormontagemöglichkeit mithilfe des Klemmringes 9 erhöht die Verbindungssicherheit zusätzlich. Das erfindungsgemässe Anschlusselement 1 ist besonders geeignet für die Herstellung von Anschlüssen mit Kabeln 3 und/oder Leitern 4, welche in einem Schutzrohr, z.B. einem Wellrohr 5 geführt sind. Es ist aber auch möglich, das Halteelement 8 mit einer bekannten Klemmverschraubung auszuführen, mittels welcher Kabel 3, welche nicht in einem Schutzrohr geführt sind, befestigt und gehalten werden können. Da in diesen Fällen der leitende Schutzmantel 6 normalerweise in die Isolation des Kabels 3 eingebettet ist, muss das Kabel im Bereiche des Endverschraubungsteiles 7 abisoliert und der leitende Mantel 6 freigelegt werden. Auch in diesem Fall weist die Erfindung alle oben beschriebenen Vorteile auf. This also protects the cable 3 or the conductors 4, which are inserted or passed into the passage 17 in the connection element 1, from the effects of moisture. In each of the exemplary embodiments described, the connection element 1 according to the invention ensures a high degree of connection security between the conductive jacket 6 and the housing wall 2, to which the connection element 1 is fastened. Plastic parts can nevertheless be used for the holding element 8, which enables the use of known plastic fittings, as well as any specially complicated fittings. The arrangement of the seals ensures a high level of tightness while at the same time making the conductive connection between the conductive jacket 6 and the housing wall 2 or the end screw connection part 7 extremely simple. The possibility of preassembly with the aid of the clamping ring 9 additionally increases the connection reliability. The connection element 1 according to the invention is particularly suitable for the production of connections with cables 3 and / or conductors 4 which are in a protective tube, e.g. a corrugated tube 5 are guided. But it is also possible to design the holding element 8 with a known compression fitting, by means of which cables 3, which are not guided in a protective tube, can be fastened and held. Since in these cases the conductive protective jacket 6 is normally embedded in the insulation of the cable 3, the cable must be stripped in the area of the end screw connection part 7 and the conductive jacket 6 must be exposed. In this case too, the invention has all the advantages described above.

Claims

1. Connection element (1) for shielded conductors (4) and / or cables (3) which are surrounded by an electrically conductive sheath (6) and are shielded against electromagnetic interference, the connection element (1) being an end screw part (7) and one Passage (17) for the cable (3) and / or the conductor (4), and wherein end screw part (7) forms an electrically conductive connecting element to a connection object (2) and the connecting element (1) with a fastening part for the electrically conductive Sheath (6) is formed, characterized in that the connection element (1) comprises an end screw part (7) and a holding element (8) for a cable sheath (3) and / or a cable protection tube (5), which is connected via a screw connection (10) are connected to one another, the end screw part (7) at the end (14) facing away from the connection object (2) has a support ring (15) with an outer cone (21) which k against the end facing away from the connection object (2) k has a clamping ring (9) with an inner cone (26) around this bearing ring (15), this clamping ring (9) being displaceable in the direction of the longitudinal axis (16) of the connecting element (1), between this inner cone (26 ) of the clamping ring (9) and the outer cone (21) of the support ring (15) on the end screw part (7), a clamping area for the end (24) of the electrically conductive jacket (6) is formed and the clamping ring (9) with that of the end screw part ( 7) facing away from the end face (27) on a pressure surface (29) on the holding element (8) and, when the connection element (1) is screwed together, is positioned through this pressure surface (29) with respect to the support ring (15).

2. Connection element according to claim 1, characterized in that at the outer end of the support ring (15) on the end screw part (7) a circumferential rib (22) and on the clamping ring (9) a correspondingly shaped groove (28) are arranged and this groove (28 ) and this rib (22) interact and form a positive assembly connection.

3. Connection element according to claim 1 or 2, characterized in that the holding element (8) is a connection fitting for a corrugated pipe (5).

4. Connection element according to claim 1 or 2, characterized in that the holding element (8) is a compression fitting for clamping a cable sheath (3).

5. Connection element according to one of the claims 1 to 4, characterized in that between the head part of the holding element (8) directed against the connection object (2) and the end screwing part (7) and between the holding element (8) and the end region of the corrugated tube (5 ) a seal (34, 31) is inserted.