La présente invention concerne un procédé de peignage et étirage ainsi qu'un dispositif de filage permettant de simplifier ce procédé et améliorant la qualité du ruban de fibres en coton.
Dans les processus conventionnels connus dans l'art antérieur, toute une série d'opérations sont nécessaires avant de filer, comme les opérations d'étirage et de méchage qui sont nécessaires avant le passage dans la machine à filer. Il est nécessaire de réaliser au moins trois opérations d'étirage pour obtenir une meilleure qualité lorsque le ruban de fibres en coton alimente directement le métier à filer à anneaux, et quand le ruban de fibres en coton est traité après une opération de méchage, il est nécessaire de réaliser deux opérations d'étirage avant de l'introduire dans la machine à filer. Même dans le cas de filature à fibre libérée, il est nécessaire de prévoir encore deux opérations d'étirage.
Les procédés décrits ci-dessus ont pour inconvénients un coût élevé et une structure complexe dus aux nombreuses opérations et au problème de la grande durée de transmission. Bien que précédemment ces problèmes aient été résolus par combinaison des opérations de peignage et d'étirage, l'opération et la qualité des rubans de fibres en coton produits par les méthodes de combinaison connues utilisant 4 à 6 machines de peignage reliées latéralement ne sont pas satisfaisantes.
En outre, la plupart des machines d'étirage communes travaillent 6 à 8 rubans de fibres en coton simultanément. La pression nécessaire et la déformation du rouleau augmentent lorsque la largeur des rubans de fibres incorporés croît et la tension sur les deux jambages du triangle formé entre le rouleau d'étirage avant et le collecteur est également plus grande, ce qui a une influence sur la régularité du ruban de fibres de coton.
Pour pallier à ces inconvénients, l'inventeur de la présente invention a entrepris des recherches et finalement après de nombreuses expériences il a développé une nouvelle méthode de filage en associant les opérations de peignage et d'étirage, ce qui permet de simplifier le processus de fabrication des rubans de fibres de coton tout en augmentant leur qualité, ce qui rend l'invention utile dans le domaine industriel.
Le procédé de filage par combinaison des opérations de peignage et d'étirage selon l'invention est caractérisé en ce qu'on dispose côte à côte deux machines de peignage, on alimente un dispositif d'étirage à entrée unique avec les rubans de fibres gauche et droit produits de manière synchrone à partir des deux machines de peignage, ledit dispositif d'étirage comportant un collecteur de nappe à bande étroite et un dispositif d'étirage plat pour produire le premier ruban étiré.
L'invention concerne également un dispositif de filage mettant en Öuvre ce procédé et comportant un collecteur de nappe à bande étroite et un dispositif d'étirage plat pour produire le premier ruban étiré à partir des rubans de fibres de coton produits par lesdites machines de peignage.
Les dessins annexés représentent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes d'exécution préférentielles de la présente invention et permettent de mieux comprendre les avantages de l'invention à partir de dispositifs conventionnels représentés schématiquement.
La fig. 1 est une représentation schématique du dispositif selon la présente invention.
La fig. 2 est une représentation schématique du collecteur selon l'invention.
La fig. 3 est une représentation schématique de l'étireur selon l'invention.
La fig. 4 montre à titre comparatif l'effet parallèle des fibres selon une méthode conventionnelle dans la fig. 4-1 et selon l'invention à la fig. 4-2.
La fig. 5 est une représentation comparative de la largeur des rubans de fibres, selon une méthode conventionnelle dans la fig. 5-1 et selon l'invention à la fig. 5-2.
La fig.
6 est une représentation schématisant la relation entre la largeur du ruban de fibres et sa qualité.
En se référant à la fig. 1, on a un dispositif comportant côte à côte deux machines de peignage A et B, recevant les matières brutes 10 et formant à la sortie des machines de peignage des rubans de fibres en coton 11, les rubans de fibres gauche et droite 11 alimentant un dispositif d'étirage H à entrée unique qui est composé d'au moins un collecteur de nappe C et d'un étireur à plat D.
Comme indiqué à la fig. 2, qui schématise le collecteur de nappe C à bande étroite, il est nécessaire de disposer un collecteur spécifique, en raison de la grande distance entre les sorties des machines de peignage A et B. Les engrenages de guidage 12 représentés à la fig. 2 amènent les deux rubans de fibres en coton 11 dans le rouleau rainuré 13 disposé à l'avant du collecteur C. Les axes centraux de chacun des engrenages de l'ensemble de guidage 12 sont légèrement inclinés d'un certain angle par rapport à la ligne horizontale de manière à mettre le ruban de fibres li exactement au centre des engrenages. Pour mesurer la densité linéaire des rubans de fibres entrant dans l'étireur D, on dispose un senseur 15 (représenté à la fig. 3) dans le rouleau rainuré 14, à l'arrière du collecteur C.
Comme la largeur entre les jambes du triangle formé entre le rouleau rainuré 14 et le collecteur C est largement réduite, la mauvaise influence de la tension des jambes sur la qualité de la nappe de coton est réduite et pour cette raison il est appelé un collecteur de nappe à bande étroite.
Comme représenté à la fig. 3 qui représente schématiquement l'étireur à plat D selon la présente invention, le système d'étirage de l'étireur D est un système à trois rouleaux sur quatre, dans lequel la première zone d'étirage est située à la sortie du système d'étirage, la seconde zone d'étirage est réglée à un étirage constant et celui de la première zone est déterminé par les signaux de contrôle. L'ensemble de contrôle 16 comporte entre autres un moteur, un système d'engrenages (non représenté); la vitesse de rotation nécessitée pour chaque rouleau est contrôlée à la sortie de celui-ci. Des senseurs 15 et 17 sont installés dans des rouleaux rainurés disposés respectivement à l'entrée et à la sortie du système d'étirage, pour mesurer la densité linéaire des rubans de fibres à l'entrée et à la sortie.
Les moyens de contrôle 16 utilisent GI comme densité linéaire d'entrée et GO comme densité linéaire de sortie, le réglage de l'inégalité de longueur et la modification de la fibre éjectée au cours de l'étirage sont réalisés en comparant la densité linéaire idéale G avec les densités linéaires d'entrée et de sortie.
De plus V1 et V2 indiquent les vitesses de sortie des deux machines de peignage A et B respectivement, signaux amenés aux moyens de contrôle 16 pour commander la vitesse adéquate des rouleaux.
Ainsi que cela ressort de la description qui précède et comme représenté à la fig. 3, la troisième zone d'étirage du système d'étirage est principalement utilisée pour un étirage constant, la force de friction sur l'avant de la zone d'étirage est augmentée par l'arc ZY pour améliorer la boucle de la fibre avant, et la seconde zone d'étirage est principalement utilisée pour éviter le glissement du rouleau pour tenir de manière stable le ruban de fibres en coton. Lorsque le ruban de fibres en coton passe de la troisième zone d'étirage à la seconde zone, une durée adéquate est laissée au système de contrôle 16 pour calculer le signal de commande de sortie requis.
La première zone d'étirage est la zone de contrôle, dont la rapport d'étirage est calculé par la densité linéaire GI d'entrée du ruban de fibres, le rapport d'étirage de la troisième zone d'étirage, et la densité linéaire GO de sortie requise. La force de friction sur l'arrière de la première zone d'étirage est augmentée par l'arc XW de cette zone pour améliorer le crochet de fibre arrière et augmenter la régularité du ruban de fibres en coton.
Les particularités de l'invention seront mieux comprises en se référant aux dessins:
1. Comme cela ressort de la fig. 4, le ruban de fibres d'entrée possède un crochet de fibre arrière, et l'effet parallèle de la fibre selon l'invention est manifestement meilleur que dans le cas conventionnel d'un ruban de fibre avec un premier étirage.
2. En reliant directement les opérations de peignage et d'étirage, on élimine les opérations de transport et de liaison du ruban de fibres en coton, ce qui réduit la mauvaise influence sur la qualité.
3.
En incorporant seulement deux rubans de fibres en coton, la largeur totale des rubans est de seulement 2 à 3 cm après mélange, la largeur est de 1/3 inférieure à celle du ruban conventionnel qui incorpore 6 à 8 rubans (comme représenté aux fig. 5 et 6), la pression requise du rouleau est largement réduite pour obtenir la même force de maintien pour la fibre, ce qui est utile pour l'étirage régulier du ruban de fibres en coton.
4. La longue stabilisation de l'étireur est obtenue en réduisant la largeur d'étirage et la déformation fortement réduite du rouleau.
5. Les vitesses de production des machines de peignage A et B sont totalement accordées, une vitesse d'étirement raisonnable de 200 à 400 M/min étant moins risquée qu'avec 500 à 800 M/min, et la friction de la bobine est plus faible, et ceci est une aide à la configuration.
6.
Puisque la largeur entre les jambes du triangle formé entre le rouleau d'étirage avant du système d'étirage et le collecteur C est largement réduite, comme cela ressort de la fig. 2, la mauvaise influence de la tension spéciale des jambes sur la qualité du ruban de fibres en coton est diminuée.
7. Le premier étirage et l'étirage principal de l'étireur D est réglable de manière synchrone pour obtenir la haute qualité de comptage CV % et simultanément l'irrégularité CV % du ruban de fibres.
8.
Si la machine de peignage est équipée avec des machines de peignage avec liaison de haute qualité, le fil produit avec le dispositif selon l'invention peut être amené dans une filature à fibre libérée pour donner un produit de très bonne qualité et on ajoute encore seulement une opération d'étirage si le ruban de fibres est relié directement avec un dispositif de filage à anneau, et si le filage à anneau est alimenté en fil, celui-ci peut être produit directement par le ruban de coton obtenu à la sortie du dispositif selon l'invention, pour éliminer l'intervention humaine pour le transport répété et la liaison du ruban de fibres, et également pour réduire les défauts de liaison des rubans en coton.
9.
En ce qui concerne les coûts, l'utilisation de deux machines de peignage et d'un dispositif d'étirage à une entrée unique réduit de 1/4 à 1/3 le coût par comparaison aux dispositifs d'étirage large avec un dispositif à bobine additionnelle.
10. Le dispositif selon l'invention occupe de plus un espace réduit.
Après cette description de formes d'exécution préférentielles d'une meilleure configuration pour un processus de filage et un dispositif selon la présente invention, il paraît que d'autres modifications, variations et amendements seront suggérés à l'homme du métier par les enseignements présentés ici.
The present invention relates to a combing and stretching process as well as a spinning device making it possible to simplify this process and improving the quality of the cotton fiber ribbon.
In the conventional processes known in the prior art, a whole series of operations are necessary before spinning, such as the drawing and drawing operations which are necessary before passing through the spinning machine. It is necessary to carry out at least three stretching operations to obtain a better quality when the cotton fiber ribbon directly feeds the ring spinning machine, and when the cotton fiber ribbon is treated after a wicking operation, it it is necessary to carry out two stretching operations before introducing it into the spinning machine. Even in the case of spinning with released fiber, it is necessary to provide for two more drawing operations.
The methods described above have the disadvantages of a high cost and a complex structure due to the numerous operations and the problem of the long transmission time. Although previously these problems have been solved by combining combing and drawing operations, the operation and quality of cotton fiber ribbons produced by known combination methods using 4 to 6 laterally connected combing machines are not satisfactory.
In addition, most common stretching machines work 6 to 8 ribbons of cotton fibers simultaneously. The pressure required and the deformation of the roller increases when the width of the incorporated fiber ribbons increases and the tension on the two legs of the triangle formed between the front drawing roller and the collector is also greater, which has an influence on the regularity of the cotton fiber ribbon.
To overcome these drawbacks, the inventor of the present invention undertook research and finally after many experiments he developed a new spinning method by combining the combing and stretching operations, which simplifies the process of manufacture of cotton fiber ribbons while increasing their quality, which makes the invention useful in the industrial field.
The spinning process by combining the combing and drawing operations according to the invention is characterized in that two combing machines are placed side by side, a single-entry drawing device is fed with the left fiber ribbons and straight produced synchronously from the two combing machines, said stretching device comprising a narrow band web collector and a flat stretching device to produce the first stretched ribbon.
The invention also relates to a spinning device implementing this method and comprising a narrow-band tablecloth collector and a flat stretching device for producing the first stretched ribbon from the ribbons of cotton fibers produced by said combing machines. .
The appended drawings represent, by way of nonlimiting examples, preferred embodiments of the present invention and allow a better understanding of the advantages of the invention from conventional devices shown diagrammatically.
Fig. 1 is a schematic representation of the device according to the present invention.
Fig. 2 is a schematic representation of the collector according to the invention.
Fig. 3 is a schematic representation of the stretcher according to the invention.
Fig. 4 shows for comparison the parallel effect of the fibers according to a conventional method in FIG. 4-1 and according to the invention in FIG. 4-2.
Fig. 5 is a comparative representation of the width of the fiber ribbons, according to a conventional method in FIG. 5-1 and according to the invention in FIG. 5-2.
Fig.
6 is a diagrammatic representation of the relationship between the width of the fiber ribbon and its quality.
Referring to fig. 1, there is a device comprising side by side two combing machines A and B, receiving the raw materials 10 and forming at the outlet of the combing machines cotton fiber ribbons 11, the left and right fiber ribbons 11 supplying a single-entry drawing device H which is composed of at least one ply collector C and a flat drawing device D.
As shown in fig. 2, which shows diagrammatically the collector of tablecloth C with a narrow band, it is necessary to have a specific collector, because of the great distance between the outputs of the combing machines A and B. The guide gears 12 shown in FIG. 2 bring the two ribbons of cotton fibers 11 into the grooved roller 13 disposed at the front of the collector C. The central axes of each of the gears of the guide assembly 12 are slightly inclined at an angle relative to the horizontal line so as to put the fiber ribbon li exactly in the center of the gears. To measure the linear density of the fiber ribbons entering the stretcher D, there is a sensor 15 (shown in FIG. 3) in the grooved roller 14, at the rear of the collector C.
As the width between the legs of the triangle formed between the grooved roller 14 and the collector C is greatly reduced, the bad influence of the tension of the legs on the quality of the cotton web is reduced and for this reason it is called a collector of narrow band tablecloth.
As shown in fig. 3 which schematically represents the flat stretcher D according to the present invention, the stretching system of the stretcher D is a system with three rollers out of four, in which the first stretching zone is situated at the outlet of the system d 'stretching, the second stretching zone is set to a constant stretching and that of the first zone is determined by the control signals. The control assembly 16 comprises inter alia a motor, a gear system (not shown); the rotational speed required for each roller is controlled at the exit of this one. Sensors 15 and 17 are installed in grooved rollers disposed respectively at the inlet and at the outlet of the drawing system, to measure the linear density of the fiber ribbons at the inlet and at the outlet.
The control means 16 use GI as the input linear density and GO as the output linear density, the adjustment of the length inequality and the modification of the fiber ejected during drawing are carried out by comparing the ideal linear density. G with linear densities of input and output.
In addition V1 and V2 indicate the output speeds of the two combing machines A and B respectively, signals supplied to the control means 16 to control the adequate speed of the rollers.
As is apparent from the above description and as shown in FIG. 3, the third stretching area of the stretching system is mainly used for constant stretching, the friction force on the front of the stretching area is increased by the ZY arc to improve the loop of the front fiber , and the second stretching area is mainly used to prevent the roller from slipping to hold the cotton fiber tape stably. When the cotton fiber tape passes from the third stretching zone to the second zone, adequate time is left to the control system 16 to calculate the required output control signal.
The first stretching zone is the control zone, the stretching ratio of which is calculated by the linear density GI input of the fiber ribbon, the stretching ratio of the third stretching zone, and the linear density GO output required. The friction force on the back of the first stretching zone is increased by the arc XW of this zone to improve the rear fiber hook and increase the regularity of the cotton fiber ribbon.
The features of the invention will be better understood with reference to the drawings:
1. As shown in fig. 4, the input fiber ribbon has a rear fiber hook, and the parallel effect of the fiber according to the invention is clearly better than in the conventional case of a fiber ribbon with a first stretch.
2. By directly linking the combing and drawing operations, the transport and binding operations of the cotton fiber ribbon are eliminated, which reduces the bad influence on the quality.
3.
By incorporating only two cotton fiber ribbons, the total width of the ribbons is only 2 to 3 cm after mixing, the width is 1/3 less than that of the conventional ribbon which incorporates 6 to 8 ribbons (as shown in fig. 5 and 6), the required roller pressure is greatly reduced to obtain the same holding force for the fiber, which is useful for regular stretching of the cotton fiber ribbon.
4. The long stabilization of the stretcher is obtained by reducing the stretching width and the greatly reduced deformation of the roller.
5. The production speeds of combing machines A and B are fully tuned, a reasonable stretching speed of 200 to 400 M / min being less risky than with 500 to 800 M / min, and the coil friction is lower, and this is a configuration aid.
6.
Since the width between the legs of the triangle formed between the front stretching roller of the stretching system and the collector C is greatly reduced, as shown in FIG. 2, the bad influence of the special leg tension on the quality of the cotton fiber tape is reduced.
7. The first stretch and the main stretch of the D stretcher is synchronously adjustable to obtain the high CV% counting quality and simultaneously the CV% irregularity of the fiber ribbon.
8.
If the combing machine is equipped with combing machines with high quality bonding, the yarn produced with the device according to the invention can be brought into a loose fiber spinning to give a product of very good quality and we only add more a drawing operation if the fiber ribbon is connected directly with a ring spinning device, and if the ring spinning is supplied with yarn, this can be produced directly by the cotton ribbon obtained at the outlet of the device according to the invention, to eliminate human intervention for the repeated transport and the binding of the fiber ribbon, and also to reduce the bonding defects of the cotton ribbons.
9.
When it comes to costs, using two combing machines and a single-entry stretching device reduces the cost by 1/4 to 1/3 compared to wide stretching devices with a additional coil.
10. The device according to the invention also occupies a reduced space.
After this description of preferred embodiments of a better configuration for a spinning process and a device according to the present invention, it seems that other modifications, variations and amendments will be suggested to the skilled person by the lessons presented. here.