CH687216A5

CH687216A5 - Holding means for holding a formwork element.

Info

Publication number: CH687216A5
Application number: CH299893A
Authority: CH
Inventors: Wolfgang Baumann
Original assignee: Baumann Verwertungs Gmbh
Priority date: 1992-12-30
Filing date: 1993-10-05
Publication date: 1996-10-15
Also published as: DE4244494C1

Description

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CH 687 216 A5 CH 687 216 A5

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung zum Halten eines Schalelements zum umfangsseitigen Schalen einer Betondecke od.dgl., mit einem am Gebäude und/oder einem mit diesem verbundenen Teil im Bereich der Schalelement-Innenseite festzulegenden und im Beton verbleibenden Befestigungsteil und mit einem Halter, der ein in Gebrauchslage in Höhenrichtung verlaufendes, von oben her in das Befestigungsteil steckbares Vertikalteil und einen von dem Vertikalteil abstehenden, in Gebrauchslage die Schalelement-Oberkante übergreifenden und mit einem nach unten gerichteten Arm der Schalelement-Aussenseite benachbarten Haltebügel aufweist, an dem eine an der Schalelement-Aussenseite angreifende Spanneinrichtung zum Spannen des Schalelements gegen das Befestigungsteil angeordnet ist. The invention relates to a holding device for holding a formwork element for the circumferential formwork of a concrete ceiling or the like. With a fastening part to be fixed on the building and / or a part connected to it in the area of the formwork element inside and remaining in the concrete and with a holder that a In the position of use running in the vertical direction, which can be inserted into the fastening part from above and which has a holding bracket which projects from the vertical part and which, in the position of use, overlaps the upper edge of the formwork element and is adjacent to the outer side of the formwork element with a downward arm, on which one on the formwork element Clamping device acting on the outside for tensioning the formwork element against the fastening part is arranged.

Bei einer aus der DE-PS 3 512 768 bekannten Haltevorrichtung dieser Art wird die Spanneinrichtung von einem die Oberseite des Haltebügels durchsetzenden und am geneigt verlaufenden Haltebügelarm geführten Spannkeil gebildet. Nachteilig ist hierbei insbesondere folgendes: In a holding device of this type known from DE-PS 3 512 768, the clamping device is formed by a clamping wedge which passes through the upper side of the holding bracket and is guided on the inclined holding bracket arm. The following are particularly disadvantageous:

Beim Einschlagen des Keils übt dieser auf das Schalelement nicht nur eine horizontal gerichtete Kraft sondern gleichzeitig auch eine vertikal nach unten gerichtete Kraft aus, so dass das Schalelement beim Festspannen verrutschen kann. Die genaue Höhenlage des Schalelementes ist jedoch eine häufig vorgegebene Grösse, insbesondere wenn die Oberkante des Schalelements genau mit der Oberseite der zu betonierenden Decke fluchten soll, damit man die Decke nach dem Eingiessen des Betons bis zum Rand glattstreichen kann. When the wedge is driven in, it exerts not only a horizontally directed force on the formwork element but also a vertically downward force at the same time, so that the formwork element can slip when tightened. The exact height of the formwork element is, however, a frequently specified size, especially if the top edge of the formwork element is to be flush with the top of the ceiling to be concreted, so that the ceiling can be smoothed to the edge after pouring the concrete.

Ferner muss das Schalelement eine bestimmte Mindestdicke aufweisen, damit der Spannkeil noch an ihm angreifen kann. Ist das Schalelement zu dünn, muss mit einem Unterlegteil gearbeitet werden, was umständlich ist. Furthermore, the formwork element must have a certain minimum thickness so that the clamping wedge can still act on it. If the formwork element is too thin, a shim must be used, which is cumbersome.

Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Haltevorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die unabhängig von der Schalelementdicke ein schnelles Arbeiten ohne die Gefahr eines Verrutschens des Schalelementes ermöglicht. The present invention is therefore based on the object of providing a holding device of the type mentioned at the outset which, regardless of the formwork element thickness, enables rapid working without the risk of the formwork element slipping.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Spanneinrichtung eine am Haltebügelarm in Richtung quer zur Schalelementebene hin und her verschraubbar gelagerte Spannspindel aufweist, an deren dem Vertikalteil zugewandten vorderen Ende mindestens ein sich beim Spannvorgang in die Schalelement-Aussenseite eingrabender, spitz auslaufender Spitzvorsprung angeordnet ist, und dass die Spannspindel an ihrem vorderen Ende ein Spannstück mit einer gegen die Schalele-ment-Aussenseite drückenden Spannfläche verdrehbar trägt. This object is achieved according to the invention in that the tensioning device has a tensioning spindle mounted on the retaining bracket arm in a direction that can be screwed back and forth in the direction transverse to the plane of the formwork element, at the front end of which, facing the vertical part, at least one pointed projection that digs into the outside of the formwork element during the tensioning process is arranged , and that the clamping spindle rotatably carries at its front end a clamping piece with a clamping surface pressing against the outside of the shuttering element.

Eine Spannspindel hat einen praktisch beliebig langen Verstellweg, so dass die Schalelementdicke keine Rolle spielt. Ferner werden auf das Schalelement nur horizontale Kräfte ausgeübt, so dass von der Haltevorrichtung her keine die Lage des Schalelementes verändernden Kräfte zu befürchten sind. A clamping spindle has an adjustment path of practically any length, so that the formwork element thickness does not matter. Furthermore, only horizontal forces are exerted on the formwork element, so that no forces that change the position of the formwork element are to be feared from the holding device.

Des weiteren wird die Lage des Schalelementes durch das Eindringen des Spitzvorsprungs fixiert, so dass auch eine Sicherheit gegen ein Verrutschen des Schalelements aufgrund von aussen her einwirkenden Kräften, beispielsweise wenn Bewehrungsmatten vor dem Eingiessen des Betons in die Dek-kenschalung und dabei auf das umfangsseitige Schalelement geworfen werden, gegeben ist. Furthermore, the position of the formwork element is fixed by the penetration of the pointed projection, so that there is also security against slipping of the formwork element due to external forces, for example if reinforcement mats are poured into the ceiling formwork before pouring the concrete and thereby onto the circumferential formwork element to be thrown is given.

All dies ist unabhängig von der Höhenlage des Schalelementes, d.h. die erfindungsgemässe Haltevorrichtung ist unabhängig davon wirksam, wie weit das Schalelement nach oben über das bereits errichtete Gebäudeteil vorsteht. All this is independent of the height of the formwork element, i.e. the holding device according to the invention is effective irrespective of how far the formwork element protrudes upwards over the part of the building that has already been erected.

Ein weiterer Vorteil besteht in der einfachen Handhabung, da das Festziehen und Lösen der Spannspindel ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen mit der Hand erfolgen kann. Another advantage is the simple handling, since the tightening and loosening of the clamping spindle can be done by hand without the use of tools.

Aus der CH-PS 625 589 ist zwar die Ve Wendung einer Spannspindel an sich bekannt. Es handelt sich hier jedoch um eine ansonsten ganz anders geartete Haltevorrichtung, bei der kein mit dem Halter der erfindungsgemässen Vorrichtung vergleichbares Teil vorhanden ist. Die Spannspindel ist ein gesondertes Teil, das von aussen her durch eine Bohrung des Schalelementes gesteckt und in eine Gewindebohrung des Befestigungsteils eingeschraubt wird, wobei das Verspannen mittels eines auf der Spannspindel sitzenden Spannstückes erfolgt. Das Durchstecken der Spannspindel durch das Schalelement ist nicht nur umständlich sondern erfordert eine genau in der zutreffenden Lage befindliche Bohrung im Schalelement, so dass dieses nur für eine vorbestimmte Deckenhöhe eingesetzt werden kann. From CH-PS 625 589, the twist of a clamping spindle is known per se. However, this is an otherwise very different type of holding device, in which there is no part comparable to the holder of the device according to the invention. The clamping spindle is a separate part which is inserted from the outside through a hole in the formwork element and screwed into a threaded hole in the fastening part, the clamping being carried out by means of a clamping piece seated on the clamping spindle. Pushing the clamping spindle through the formwork element is not only cumbersome but also requires a hole in the formwork element located exactly in the correct position, so that it can only be used for a predetermined ceiling height.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sowie zweckmässige Ausgestaltungen, die in den abhängigen Patentansprüchen angegeben sind, werden nun anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen: An exemplary embodiment of the invention and expedient refinements, which are specified in the dependent patent claims, will now be explained with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 eine erfindungsgemässe Haltevorrichtung in Gebrauchslage in Seitenansicht, wobei die bereits errichtete Gebäudewand, die unterseitige Schalung der Decke sowie das umfangsseitige Schalelement strichpunktiert und die Oberseite der zu betonierenden Decke doppelstrichpunktiert angedeutet sind, 1 is a side view of a holding device according to the invention in the position of use, the building wall which has already been erected, the formwork on the underside of the ceiling and the formwork element on the circumference being dash-dotted and the top of the ceiling to be concreted is indicated by double-dashed lines,

Fig. 2 den Halter der Haltevorrichtung gemäss Fig. 1 in gesonderter Darstellung in Schrägansicht, 2 shows the holder of the holding device according to FIG. 1 in a separate representation in an oblique view,

Fig. 3 das vordere untere Ende des Befestigungsteils im Vertikalschnitt und Fig. 3 shows the front lower end of the fastening part in vertical section and

Fig. 4 den Halter der erfindungsgemässen Vorrichtung mit einem zusätzlichen Auflageteil am Haltebügel in Schrägansicht in Teildarstellung. Fig. 4 shows the holder of the device according to the invention with an additional support part on the bracket in an oblique view in partial view.

In der in Fig. 1 angedeuteten Situation soll bei einem Gebäude mit einer bereits erstellten Gebäudewand 1 in Höhe der Oberseite der Gebäudewand 1 eine Gebäudedecke 2 hergestellt werden. Hierzu wird für die zu betonierende Decke 2 eine unterseitige Schalung 3 und eine umfangsseitige Schalung benötigt, wobei sich letztere aus in Umfangsrich-tung aufeinanderfolgenden Schalelementen 4 zusammensetzt, die von einem Schalbrett od.dgl. gebildet werden. In the situation indicated in FIG. 1, a building ceiling 2 is to be produced for a building with a building wall 1 that has already been created at the level of the top of the building wall 1. For this purpose, an underside formwork 3 and a circumferential formwork are required for the ceiling 2 to be concreted, the latter consisting of formwork elements 4 which follow one another in the circumferential direction and which are formed by a formwork board or the like. be formed.

Um das jeweilige umfangsseitige Schalelement 4 Around the respective peripheral formwork element 4

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an Ort und Stelle zu halten, ist eine Haltevorrichtung 5 vorgesehen, die sich aus einem Befestigungsteil 6 und einem Halter 7 zusammensetzt. Dabei wird das Befestigungsteil 6 am Gebäude und/oder an einem mit diesem verbundenen Teil im Bereich der Schalelement-Innenseite 8 festgelegt, wobei es sich beim zweckmässigen Ausführungsbeispiel um ein Befestigungsteil 6 handelt, das einen gebäudeseitigen, in Gebrauchslage horizontalen Befestigungsarm 9 und einen von diesem L-artig abstehenden, entlang der Schalelement-Innenseite 8 hochstehenden vertikalen Befestigungsarm 10 handelt. Der horizontale Befestigungsarm 9 wird auf die Oberseite der Gebäudewand 1 und/ oder auf die die Deckenunterseite schalende Schalung 3 genagelt, was beim Ausführungsbeispiel, bei dem der vertikale Befestigungsarm 9 nach unten hin über den horizontalen Befestigungsarm 9 vorsteht, unter Zwischenfügen von dem horizontalen Befestigungsarm 9 zugeordneten Abstandshaltern 11, 12 erfolgt. Dieses Befestigungsteil 6 verbleibt nach Fertigstellung der Decke 2 in dieser. To hold in place, a holding device 5 is provided, which is composed of a fastening part 6 and a holder 7. The fastening part 6 is fixed on the building and / or on a part connected to it in the area of the formwork element inside 8, the practical embodiment being a fastening part 6 which has a fastening arm 9 on the building side, in the use position, and one of these L-like protruding vertical fastening arm 10 standing along the inside of the formwork element 8. The horizontal fastening arm 9 is nailed onto the top of the building wall 1 and / or onto the formwork 3 which forms the underside of the ceiling, which in the exemplary embodiment in which the vertical fastening arm 9 projects downward beyond the horizontal fastening arm 9, with the horizontal fastening arm 9 being interposed therebetween assigned spacers 11, 12 takes place. This fastening part 6 remains in this after completion of the ceiling 2.

Der Halter 7 weist ein Vertikalteil 13 auf, das von oben her in das Befestigungsteil 6 und dabei in dessen von einem Hohlprofil gebildeten vertikalen Befestigungsarm 10 einsteckbar ist, so dass es in Gebrauchslage in Höhenrichtung verläuft. Bei der Montage wird also zunächst das Befestigungsteil 6 gebäudeseitig festgelegt, wonach der Halter 7 mit seinem Vertikalteil 13, beim Ausführungsbeispiel eine dem Innenquerschnitt des vertikalen Befestigungsarms 10 entsprechende Stange, in den vertikalen Befestigungsarm 10 eingesteckt wird. Mit Hilfe des in dieser Weise mit dem Befestigungsteil 6 verbundenen Halters 7 wird das Schalelement 4 gegen das Befestigungsteil 6 und dabei gegen dessen vertikalen Befestigungsarm 10 gespannt. Nach dem Fertigstellen der Decke 2 kann das Vertikalteil 13 und somit der gesamte Halter 7 wieder aus dem Befestigungsteil 6 bzw. dessen vertikalem Befestigungsarm 10 herausgezogen werden und steht für eine weitere Verwendung zur Verfügung, so dass lediglich das Befestigungsteil 6 im Beton verloren ist. The holder 7 has a vertical part 13 which can be inserted from above into the fastening part 6 and thereby into its vertical fastening arm 10, which is formed by a hollow profile, so that it runs in the vertical direction in the position of use. During assembly, the fastening part 6 is therefore first fixed on the building side, after which the holder 7 with its vertical part 13, in the exemplary embodiment a rod corresponding to the inner cross section of the vertical fastening arm 10, is inserted into the vertical fastening arm 10. With the help of the holder 7 connected in this way to the fastening part 6, the formwork element 4 is tensioned against the fastening part 6 and thereby against its vertical fastening arm 10. After completion of the ceiling 2, the vertical part 13 and thus the entire holder 7 can be pulled out of the fastening part 6 or its vertical fastening arm 10 and is available for further use, so that only the fastening part 6 is lost in the concrete.

Von dem Vertikalteil 13 des Halters 7 steht ein Haltebügel 14 seitlich ab, der starr mit dem Vertikalteil 13 verbunden ist. Der Haltebügel 14 ist bei in das Befestigungsteil 6 eingestecktem Vertikalteil 13 oberhalb des vertikalen Befestigungsarms am Vertikalteil 13 angebracht und weist eine im wesentlichen L-förmige Gestalt auf. In Gebrauchslage übergreift er die Schalelementoberkante 15 und verläuft anschliessend an ein im wesentlichen rechtwinkelig vom Vertikalteil 13 abstehendes Bügelstück 16 mit einem Bügelarm 17 im wesentlichen parallel zum Vertikalteil 13 nach unten. In Gebrauchslage verläuft also der Bügelarm 17 ausserhalb dem Schalelement 4 nach unten und ist daher dessen Aus-senseite 18 mit Abstand benachbart. A holding bracket 14 projects laterally from the vertical part 13 of the holder 7 and is rigidly connected to the vertical part 13. When the vertical part 13 is inserted into the fastening part 6, the holding bracket 14 is attached above the vertical fastening arm on the vertical part 13 and has an essentially L-shaped shape. In the position of use, it overlaps the upper edge 15 of the formwork element and then runs downward toward a bracket piece 16 projecting essentially at right angles from the vertical part 13 with a bracket arm 17 essentially parallel to the vertical part 13. In the position of use, the bracket arm 17 therefore extends downward outside the formwork element 4 and is therefore spaced apart from its outer side 18.

An dem Haltebügel 14 und dabei an dessen Bügelarm 17 ist eine in Gebrauchslage an der Schalelement-Aussenseite 18 angreifende Spanneinrichtung 19 angeordnet, die an der Schalelement-Aus-senseite 18 angreift und das Schalelement 4 gegen das Befestigungsteil 6 spannt. Die Spanneinrichtung Arranged on the holding bracket 14 and thereby on the bracket arm 17 is a tensioning device 19 which engages on the outside of the formwork element 18 in the position of use, which engages on the outside of the formwork element side 18 and clamps the formwork element 4 against the fastening part 6. The tensioning device

19 enthält eine am Haltebügelarm 17 in Richtung quer zur Schalelementebene, d.h. quer zum Vertikalteil 13, hin und her verschraubbar gelagerte Spannspindel 20, die von einem Gewindebolzen mit einer Handhabe 21 in Gestalt einer beim Ausführungsbeispiel aufgeschweissten Flügelmutter gebildet wird. Zur Lagerung der Spannspindel 20 ist an das Ende des Bügelarms 17 ein Gewindeteil 22 mit entsprechendem Innengewinde angeschweisst. 19 contains a on the bracket arm 17 in the direction transverse to the formwork element plane, i.e. Transversely to the vertical part 13, back and forth screwed clamping spindle 20, which is formed by a threaded bolt with a handle 21 in the form of a wing nut welded on in the embodiment. To mount the clamping spindle 20, a threaded part 22 with a corresponding internal thread is welded onto the end of the bracket arm 17.

Die Spannspindel 20 lässt sich also auf das Schalelement 4 hin bzw. von diesem weg ver-schrauben, so dass mit ihrer Hilfe das hochkant angeordnete Schalelement 4 an Ort und Stelle gehalten werden kann. Dabei ist an der dem Vertikalteil 13 bzw. in Gebrauchslage dem Schalelement 4 zugewandten vorderen Ende der Spannspindel 20 ein sich beim Spannvorgang in die Schalelement-Aus-senseite 18 eingrabender, spitz auslaufender Spitzvorsprung 23 angeordnet. Beim Festziehen der Spannspindel 20 dringt der Spitzvorsprung 23 also in das regelmässig aus Holz bestehende Material des Schalelementes 4 ein. Auf diese Weise dient die Spannspindel 20 nicht nur zum Spannen des Schalelementes 4 gegen den vertikalen Befestigungsarm 10 des Befestigungsteils 6 sondern auch zur dauerhaft festen Fixierung des Schalelementes 4, so dass dieses auch bei von oben oder von sonstwo her angreifenden Kräften nicht nur kraftsondern auch formschlüssig an Ort und Stelle bleibt. The clamping spindle 20 can therefore be screwed onto the formwork element 4 or away from it, so that with its help the formwork element 4 arranged upright can be held in place. In this case, on the front end of the clamping spindle 20 facing the formwork element 4 or in the position of use, a pointed protrusion 23 tapering into the formwork element outer side 18 during the clamping process is arranged. When the clamping spindle 20 is tightened, the pointed projection 23 penetrates into the material of the formwork element 4, which is regularly made of wood. In this way, the clamping spindle 20 is used not only for tensioning the formwork element 4 against the vertical fastening arm 10 of the fastening part 6 but also for permanently fixed fixing of the formwork element 4, so that this also not only positively but also with forces acting from above or from somewhere else stays in place.

Beim zweckmässigen Ausführungsbeispiel wird der Spitzvorsprung 23 von einem koaxial von der Spannspindel 20 vorstehenden Spitzdorn gebildet. Dieser kegelige Spitzdorn kann einstückig an die Spannspindel angeformt sein. In the expedient exemplary embodiment, the pointed projection 23 is formed by a pointed mandrel projecting coaxially from the clamping spindle 20. This conical pointed mandrel can be integrally formed on the clamping spindle.

Die Spannspindel 20 trägt an ihrem vorderen Endbereich ein Spannstück 24 mit einer bei festgezogener Spannspindel gegen die Schalelement-Aussenseite 18 drückenden Spannfläche 25. Dabei ist das Spannstück 24 verdrehbar auf der Spannspindel 20 angeordnet, wird jedoch beim Ver-schrauben der Spannspindel in axialer Richtung mitgenommen. The clamping spindle 20 carries at its front end region a clamping piece 24 with a clamping surface 25 which presses against the formwork element outer side 18 when the clamping spindle is tightened. The clamping piece 24 is rotatably arranged on the clamping spindle 20, but is entrained in the axial direction when the clamping spindle is screwed on .

Somit wird das Schalelement 4 von dem Spitzvorsprung 23 unverrückbar an Ort und Stelle gehalten, während die Spannfläche 25 das Schalelement gegen den vertikalen Befestigungsarm 10 des Befestigungsteils 6 spannt. Thus, the formwork element 4 is immovably held in place by the pointed projection 23, while the clamping surface 25 clamps the formwork element against the vertical fastening arm 10 of the fastening part 6.

Zweckmässigerweise steht der Spitzvorsprung 23 vor die Spannfläche 25 vor. Bei der Montage drückt sich also zuerst der Spitzvorsprung 23 in das Schalelement 4 ein, so dass sich dieses nicht mehr verlagern kann. Beim weiteren Festziehen der Spannspindel 20 presst sich dann die Spannfläche 25 gegen das Schalelement 4. The pointed projection 23 expediently projects in front of the clamping surface 25. During assembly, the pointed projection 23 is first pressed into the formwork element 4 so that it can no longer be displaced. When tightening the clamping spindle 20 further, the clamping surface 25 then presses against the formwork element 4.

Das Spannstück 24 kann parallel zur Schalelementebene längliche Gestalt mit an der Schalelement-Aussenseite 18 angreifenden Längskanten aufweisen, die die Spannfläche 25 bilden. Dabei ist beim Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass das Spannstück 24 ein U-Profilstück mit dem Schalelement 4 zugewandten Profilstückschenkeln 26, 27 ist, deren Stirnseiten die am Schalelement angreifenden Längskanten bilden. Dieses U-Profilstück sitzt mit seinem die beiden Schenkel 26, 27 verbin- The clamping piece 24 can have an elongated shape parallel to the formwork element plane with longitudinal edges engaging on the formwork element outer side 18, which form the clamping surface 25. It is provided in the exemplary embodiment that the clamping piece 24 is a U-shaped piece with profile piece legs 26, 27 facing the formwork element 4, the end faces of which form the longitudinal edges acting on the formwork element. This U-profile piece sits with its two legs 26, 27 connecting

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denden Quersteg 28 verdrehbar, dabei in Spindellängsrichtung jedoch mitnahmefest auf der Spannspindel 20. The transverse web 28 can be rotated, but in the longitudinal direction of the spindle it is entrained on the clamping spindle 20.

Solche Längskanten als Spannfläche 25 haben den Vorteil, dass sie sich fest an das Material des Schalelementes 4 anpressen und sich sogar evtl. etwas in dieses eingraben, was die Stabilität der Halterung des Schalelements 4 weiter erhöht. Dies ist insbesondere in Zusammenhang mit der länglichen Ausbildung des Spannstücks 24 zu sehen, die ein Verkippen des Schalelementes 4 in der Schalelementebene um den Spitzvorsprung 23 verhindert. Such longitudinal edges as a clamping surface 25 have the advantage that they press firmly against the material of the formwork element 4 and may even dig into it somewhat, which further increases the stability of the mounting of the formwork element 4. This can be seen in particular in connection with the elongated design of the clamping piece 24, which prevents the formwork element 4 from tilting in the formwork element plane around the pointed projection 23.

Das Spannstück 24 des Ausführungsbeispiels verläuft parallel zum Vertikalteil 13, d.h. in Benutzungslage vertikal, bis zum Haltebügel 14 und dabei beim Ausführungsbeispiel bis zu dessen horizontalem Bügelstück 14, wobei das Spannstück 24 mit dem Haltebügel 14 verdrehfest verbunden ist, indem der Endbereich des Spannstücks mit einem Schlitz 29 versehen ist und den Haltebügel 14 gabelartig umgreift. Auf diese Weise bleibt das Spannstück 24 beim Festziehen der Spannspindel 20 in seiner vertikalen Lage ausgerichtet. The clamping piece 24 of the embodiment runs parallel to the vertical part 13, i.e. vertically in the position of use, up to the retaining bracket 14 and in the exemplary embodiment up to its horizontal bracket piece 14, the clamping piece 24 being connected in a rotationally fixed manner by the end region of the clamping piece being provided with a slot 29 and engaging around the bracket 14 in a fork-like manner. In this way, the clamping piece 24 remains aligned in its vertical position when tightening the clamping spindle 20.

Der Halter 7 besitzt nicht nur die Funktion, das Schalelement 4 gegen das Befestigungsteil 6 zu spannen. Er bildet gleichzeitig eine Geländerstütze 30, indem das Vertikalteil 13 über den Haltebügel 14 hinaus verlängert ist und an diesem Verlängerungsbereich bügelartige Halterungen 31 zum Halten von Geländerbrettern od.dgl. aufweist. Der Halter 7 kann also nach dem Betonieren der Decke 2 und bei gelöster Spannspindel 20 aus dem vertikalen Befestigungsarm 10 herausgezogen werden, er kann jedoch auch und an Ort und Stelle bleiben und zur Bildung eines Schutzgeländers herangezogen werden. The holder 7 not only has the function of tensioning the formwork element 4 against the fastening part 6. At the same time, it forms a railing support 30 in that the vertical part 13 is extended beyond the holding bracket 14 and bracket-like brackets 31 for holding railing boards or the like on this extension area. having. The holder 7 can thus be pulled out of the vertical fastening arm 10 after concreting the ceiling 2 and with the clamping spindle 20 released, but it can also remain in place and be used to form a guardrail.

Der vertikale Befestigungsarm 10 liegt nicht unmittelbar sondern über Abstandshalter 32, 33 an dem Schalelement 4 an. Auf diese Weise ist das Befestigungsteil 6 nach Fertigstellung der Decke 2 ganz in diese eingebettet. Lediglich die Stirnseiten der Abstandshalter sind dann noch sichtbar. Dabei bilden diese Abstandshalter 32, 33 eine geschlossene Anlagefläche für das Schalelement 4. The vertical fastening arm 10 is not in direct contact with the formwork element 4 but via spacers 32, 33. In this way, the fastening part 6 is completely embedded in the ceiling 2 after completion. Only the end faces of the spacers are still visible. These spacers 32, 33 form a closed contact surface for the formwork element 4.

Bei einer zweckmässigen Ausgestaltung ist nun vorgesehen, dass der horizontale Befestigungsarm 9 des Befestigungsteils 6 von einem Hohlstab gebildet wird, in dessen Verlängerung einer der Abstandshalter, der Abstandshalter 32, angeordnet ist, dessen den Zugang zum Hohlstabinneren versperrende Partie 34 entfernbar ist. Bei dieser Abstands-halterpartie 34 handelt es sich um die die Anlagefläche für das Schalelement 4 bildende Stirnfläche des beim Ausführungsbeispiel dosenförmig ausgebildeten Abstandshalters 32. Somit kann die Abstandshalte rpartie 34 nach Fertigstellung der Betondecke 2 entfernt werden, so dass ein Loch bzw. der dahinter liegende Hohlraum mit dem Inneren des Befestigungsarms 9 zugänglich wird. Der Abstandshalter 32 besteht zweckmässigerweise aus Kunststoff, wobei die die entfernbare Partie 34 bildende Abstandshalter-Stirnseite über eine ringförmig umlaufende Material-Schwachstelle 35 an den sonstigen Abstandshalter angesetzt sein kann, so dass ein Wegreissen oder Eindrücken möglich ist. Hinter der entfernbaren Partie 34 ist ein Innengewinde 36 angeordnet, in das ein nicht dargestellter Gewindestab eingeschraubt werden kann, der bei fertiggestellter Decke 2 zum Verankern irgend einer Gerätschaft, insbesondere eines Gerüstteils, am Gebäude dient. In an expedient embodiment, it is now provided that the horizontal fastening arm 9 of the fastening part 6 is formed by a hollow rod, in the extension of which one of the spacers, the spacer 32, is arranged, the part 34 blocking access to the hollow rod interior being removable. This spacer section 34 is the end face which forms the contact surface for the formwork element 4 of the spacer 32 which is embodied in the form of a can in the exemplary embodiment. The spacer section 34 can thus be removed after the concrete ceiling 2 has been completed, so that a hole or the one behind it Cavity with the interior of the mounting arm 9 is accessible. The spacer 32 is expediently made of plastic, and the spacer end face forming the removable part 34 can be attached to the other spacer via an annular circumferential material weak point 35, so that it can be torn away or pressed in. An internal thread 36 is arranged behind the removable part 34, into which a threaded rod (not shown) can be screwed, which, when the ceiling 2 is finished, serves to anchor any equipment, in particular a scaffold part, to the building.

Wie bereits erwähnt, wird der horizontale Befestigungsarm 9 zweckmässigerweise von einem Hohlstab gebildet. Dabei kann der Befestigungsarm 9 ein Rundrohr mit eingepresstem Gewinde 36 sein. Die in der Zeichnung im Bereich des Gewindes 36 sichtbaren Materialstreifen 37, 38 des Rundrohres werden von dem beim Einpressen des Gewindes nach aussen verdrängten Rundrohrmaterial gebildet. As already mentioned, the horizontal fastening arm 9 is expediently formed by a hollow rod. The fastening arm 9 can be a round tube with a pressed-in thread 36. The material strips 37, 38 of the round tube which are visible in the area of the thread 36 in the drawing are formed by the round tube material which is displaced outwards when the thread is pressed in.

Die oben beschriebene Haltevorrichtung besteht aus Metall, wobei die starr miteinander verbundenen Teile miteinander verschweisst sind. The holding device described above is made of metal, the rigidly connected parts being welded together.

Das Schalelement 4 ist in seiner Höhenlage mit Bezug auf den Haltebügel 14 variabel. Für den Fall, dass es sich in Abwandlung des Anwendungsfalles der Fig. 1 um eine Situation mit einem bis zum horizontalen Bügelstück 16 des Haltebügels 14 hochstehenden Schalelement 4 handeln sollte, kann jedoch noch die aus Fig. 4 ersichtliche Variante vorgesehen sein. Bei dieser Variante weist der Haltebügel 14 ein sich in Längsrichtung des Schalelements 4 verlaufendes Auflageteil 39 zum Auflegen auf die Schalelement-Oberkante 15 auf. Dies sichert den Halter 7 gegen ein seitliches Verkippen mit Bezug auf das Schalelement 4. Ansonsten wird diese Wirkung durch die die Spannfläche 25 bildenden Längskanten erreicht. The formwork element 4 is variable in its height with respect to the holding bracket 14. In the event that, in a modification of the application of FIG. 1, it should be a situation with a formwork element 4 projecting up to the horizontal bracket piece 16 of the retaining bracket 14, the variant shown in FIG. 4 can still be provided. In this variant, the holding bracket 14 has a support part 39, which runs in the longitudinal direction of the formwork element 4, for placement on the top edge 15 of the formwork element. This secures the holder 7 against lateral tilting with respect to the formwork element 4. Otherwise, this effect is achieved by the longitudinal edges forming the clamping surface 25.

Claims

1. Holding device for holding a formwork element for the circumferential formwork of a concrete ceiling, with a fastening part to be fixed to the building and / or a part connected to it in the area of the formwork element inside and remaining in the concrete and with a holder that has a height-extending in the position of use, has a vertical part which can be plugged into the fastening part from above and a retaining bracket which projects from the vertical part and which, in the position of use, overlaps the upper edge of the formwork element and is adjacent to the outside of the formwork element with a downward-pointing arm, on which a tensioning device acting on the formwork element outer side for tensioning the Formwork element is arranged against the fastening part, characterized in that the tensioning device (19) has a tensioning spindle (20) mounted on the retaining bracket arm (17) in the direction transverse to the level of the formwork element, at the front end of which facing the vertical part (13) at least one pointed protrusion (23) digging into the formwork element outer side (18) during the tensioning process is arranged, and that the tensioning spindle at its front end rotates a tensioning piece (24) with a tensioning surface (25) pressing against the formwork element exterior wearing.

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CH 687 216 A5

2. Holding device according to claim 1, characterized in that the pointed projection (23) is formed by a coaxially from the clamping spindle (20) projecting pointed mandrel.

3. Holding device according to claim 1 or 2, characterized in that the pointed projection (23) protrudes in front of the clamping surface (25).

4. Holding device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping piece (24) has an elongated shape parallel to the formwork element plane with longitudinal edges engaging on the formwork element outside (18).

5. Holding device according to claim 4, characterized in that the clamping piece (24) is a U-shaped piece with the formwork element (4) facing profile piece legs (26, 27).

6. Holding device according to claim 4 or 5, characterized in that the clamping piece (24) runs parallel to the vertical part (13) to the holding bracket (14) and is connected to this in a rotationally fixed manner.

7. Holding device according to claim 6, characterized in that the end region of the clamping piece (24) is slotted and engages around the holding bracket (14) like a fork.

8. Holding device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the vertical part (13) is extended beyond the holding bracket (14) and forms a railing support (30).

9. Holding device according to one of claims 1 to 8, in which the fastening part has a building-side, in the use position horizontal fastening arm and a L-like, protruding vertical fastening arm protruding along the inside of the formwork element, into which the vertical part of the holder can be inserted , with spacers arranged on the vertical fastening arm, each forming a closed contact surface for the formwork element, characterized in that the horizontal fastening arm (9) is formed by a hollow rod, in the extension of which one of the spacers (32) is arranged, the The section (34) blocking access to the interior of the hollow bar can be removed, behind which a thread (36) for screwing in a threaded bar for anchoring equipment is arranged on the building.

10. Holding device according to claim 9, characterized in that the horizontal fastening arm (9) is a round tube with a pressed-in thread (37).

11. Holding device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the holding bracket (14) has a extending in the longitudinal direction of the formwork element (4) support part (39) for laying on the formwork element upper edge (15).

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