CH687156A5

CH687156A5 - Formwork for the production of Tunneltuebbingen

Info

Publication number: CH687156A5
Application number: CH01417/93A
Authority: CH
Inventors: Norbert Herwegh
Original assignee: Daetwyler Ag Schweizerische Kabel
Priority date: 1993-05-07
Filing date: 1993-05-07
Publication date: 1996-09-30
Also published as: EP0655028B1; DE59404626D1; ATE160310T1; EP0655028A1; WO1994026490A1

Abstract

The shuttering has side walls (5) which can be pivoted away and a rib on each side wall (5) facing inwards and forming a groove for a sealing frame in the tubbing produced therein. Said rib has a rib bearer (13) which is distant from the side wall (5) and forms recesses (14) therewith. Into each recess is inserted a shaping rib (15) which completes the rib bearer (13) to form a rib. The shaping ribs are elastically deformable. Thus when the side walls (5) and hence the ribs are pivoted away, not only is damage to the tubbing groove just produced prevented but also noses (17) forming recesses in the groove can be provided which are inconceivable in non-deformable ribs owing to the impossibility of moving them out of the recesses.

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Schalung zur Herstellung von Tunneltübbingen, mit einem Boden und mit diesen Boden umgebenden, von ihm wegschwenkbaren Seitenwänden, die eine oder mehrere, gegen das Innere der Schalung hin vorstehende, zur Bildung einer oder mehrerer Nuten im in der Schalung herzustellenden Tübbing dienende Rippen aufweisen. The invention relates to a formwork for the production of tunnel tubbings, with a floor and with this floor surrounding side walls which can be pivoted away from it and which serve to form one or more grooves protruding towards the interior of the formwork to form one or more grooves in the tubbing to be produced in the formwork Have ribs.

Tunnel- oder Gewölbetübbinge sind meist rechteckige Platten aus Beton, die zur abdichtenden Verkleidung des soeben erstellten Tunnels oder Gewölbes dienen und die entweder eben oder dann öfters auch leicht gekrümmt sein können, je nach ihrer Grösse und derjenigen des Tunnels oder Gewölbes. An ihren vier Schmalseiten weisen sie eine umlaufende Nut auf, in welche vor der Montage Dichtungsprofilleisten eingebracht und durch besondere Eckstücke zu einem Rahmen verbunden werden. Diese Leisten bestehen aus elastischem Material, meist Gummi. Die Leisten benachbarter Tüb-binge legen sich dann bei deren Montage unter Druck aneinander an und dichten so gegen eindringendes Wasser ab. Tunnel or vaulted tubbings are usually rectangular concrete slabs, which are used to seal the tunnel or vault just created and which can either be flat or then often slightly curved, depending on their size and that of the tunnel or vault. They have a circumferential groove on their four narrow sides, into which sealing profile strips are inserted before assembly and connected to form a frame by means of special corner pieces. These lasts are made of elastic material, mostly rubber. The strips of adjacent tubing then press against each other during assembly and thus seal against the ingress of water.

Die umlaufende Nut konnte bisher aus herstellungstechnischen Gründen nicht mit genau rechtek-kigem Querschnitt hergestellt werden, was für die Halterung der Profilleiste in der Nut das beste wäre. Vielmehr müssen die Nutflanken vom Nutgrund aus auseinanderstrebend ausgeführt werden: der Nutquerschnitt ist also trapezförmig. Der Grund liegt in der zur Herstellung der Tübbinge verwendeten Schalung. Tübbinge müssen meist in grossen Serien hergestellt werden. Die Schalungen, in die der noch flüssige Beton eingegossen wird, sind mit Seitenwänden versehen, die um je eine horizontale Schwenkachse vom Schalungsboden aus weggeklappt werden können, um den Tübbing aus der Schalung zu entfernen. In diesen Seitenwänden ist ein umlaufender, gegen das Innere der Schalung ragender Vorsprung, die Rippe, fest angebracht; in der Regel ist er ein integraler Bestandteil der Seitenwand. Durch diese Rippe wird die erwähnte Nut im Tübbing gebildet. Das zum Entfernen oder Ausformen des Tübbings notwendige Wegklappen der Seitenwände ist aber wegen der horizontalen Schwenkachse eine Schwenkbewegung um die letztere und dies bedeutet, dass die Rippe sich auf einem Kreisbogen bewegt. Auch wenn diese Bewegung horizontal beginnt, kommt bereits nach wenigen Bogensekunden eine vertikale Komponente hinzu und zwar noch bevor die Rippe sich aus der von ihr gebildeten und nun erstarrten Nut herausbewegt. Wären nun die Rippe und die Nut von genau rechteckigem Querschnitt, würde dies bereits zu einer stark ansteigenden Reibung zwischen Rippe und Nut und zu einem entsprechenden Druckanstieg führen. Dies würde dann, bei noch nicht völlig ausgehärtetem Beton, zu einer Deformation der einen Nutflanke führen in dem Sinn, dass diese dann nicht mehr genau parallel zu ändern wäre, oder es würden sogar Verletzungen im Beton auftreten. Aus diesen Gründen müssen die Nuten mit konisch auseinanderstrebenden Flanken gebildet werden. Die erwähnte Vertikalkomponente kann nämlich durch ein allfällig vorhandenes Spiel im scharnierartigen Gelenk, um das sich die Seitenwand dreht, nicht kompensiert werden, da dieses Spiel innerhalb der Toleranzgrenzen bei der Schalungsherstellung liegt und somit zu klein ist. Man könnte allenfalls versuchen, die Schwenkarme, also das Scharniergelenk, um ein geringes Stück horizontal verschiebbar, d.h. quer zur Längsachse, zu machen, um erst dann die Schwenkbewegung einzuleiten. Eine andere Möglichkeit würde darin bestehen, die Seitenwände um vertikale Achsen an ihren Enden schwenken zu lassen, was ebenfalls ein genau horizontales Ausfahren der Rippe aus der Nut ermöglichen würde. Die Schalung würde dadurch aber sehr viel komplizierter in ihrem Aufbau, denn in beiden Fällen würden Dichtungsprobleme zwischen den Seitenwänden und dem Boden der Schalung beim Füllen der letzteren mit Beton entstehen, die kaum zufriedenstellend gelöst werden könnten; eine Nacharbeit an jedem einzelnen Tübbing wäre die Folge. The circumferential groove has so far not been able to be produced with a precisely rectangular cross-section for manufacturing reasons, which would be the best for holding the profile strip in the groove. Rather, the groove flanks must be made to diverge from the groove base: the groove cross section is therefore trapezoidal. The reason lies in the formwork used to manufacture the segments. Tubbings usually have to be manufactured in large series. The formwork into which the still liquid concrete is poured is provided with side walls, which can be folded away from the formwork floor by a horizontal swivel axis in order to remove the tubbing from the formwork. A circumferential projection, the rib, projecting against the interior of the formwork is firmly attached in these side walls; as a rule, it is an integral part of the side wall. This rib forms the groove mentioned in the tubbing. The folding away of the side walls necessary to remove or form the tubbing is, however, due to the horizontal pivot axis, a pivoting movement about the latter and this means that the rib moves on an arc of a circle. Even if this movement begins horizontally, a vertical component is added after just a few seconds of arc, even before the rib moves out of the groove that it has now formed and solidifies. If the rib and the groove were of exactly rectangular cross-section, this would already lead to a sharply increasing friction between the rib and groove and to a corresponding increase in pressure. If the concrete had not yet fully hardened, this would lead to a deformation of the one groove flank in the sense that it would then no longer be possible to change it exactly in parallel, or even injuries would occur in the concrete. For these reasons, the grooves must be formed with flanks that diverge conically. The vertical component mentioned cannot be compensated for by any play in the hinge-like joint around which the side wall rotates, since this play lies within the tolerance limits for formwork manufacture and is therefore too small. One could at best try to move the swivel arms, i.e. the hinge joint, horizontally by a small amount, i.e. transverse to the longitudinal axis, only to then initiate the pivoting movement. Another possibility would be to have the side walls pivoted at their ends about vertical axes, which would also allow the rib to extend precisely out of the groove. However, this would make the formwork much more complicated to construct, since in both cases sealing problems would arise between the side walls and the bottom of the formwork when the latter was filled with concrete, which could hardly be solved satisfactorily; a rework on each individual tubbing would be the result.

Die übliche, leicht konische Ausbildung der Nut im Tübbing konnte also bis heute nicht vermieden werden; sie führt aber zu erheblichen Schwierigkeiten bei der Montage der eingangs erwähnten Dichtungsrahmen. Da es sich bei den Tübbingen in der Regel um gebogene Betonelemente handelt, bei denen zwei Seiten der Verankerungsnut bogenförmig sind, kann es wegen der Vorspannung zur Verkürzung des Dichtungsrahmens, über die noch zu sprechen ist, zu Spannungen kommen, die das Rahmenprofil örtlich aus der Nut herausreissen. The usual, slightly conical design of the groove in the tubbing could not be avoided until today; but it leads to considerable difficulties in the assembly of the sealing frame mentioned above. Since the tubbings are usually curved concrete elements in which two sides of the anchoring groove are arched, the preload can shorten the sealing frame, which is still to be discussed, and can result in stresses that locally separate the frame profile from the Tear out the groove.

Als Massnahme zur Verbesserung des Profilsitzes in der Nut dient das zusätzliche Anbringen von zwei seitlichen Verankerungsrippen im Dichtungsprofilquerschnitt, die sich an den Nutflanken verfallen können. Trotzdem muss der Dichtrahmen in der Regel mit einem sogenannten Kontaktkleb er in die Nut geklebt werden. Das ist ein Kleber, der sowohl in die Betonnut als auch auf die Dichtungsrahmen vorgestrichen wird, abtrocknet, bis die flüchtigen Bestandteile verdampft sind und dann durch ein Aneinanderpressen der mit Kleber bestrichenen Bereiche zu einer relativ guten Haftung führt. Je gleichmässiger die Verbindung ist, umso besser ist die Klebewirkung. Deshalb werden die Profile mit Hilfe eines Hammers in die Nut geklopft oder bei hohen Anforderungen sogar mit hydraulisch gesteuerten Pressbalken zusätzlich in die Nut gepresst. Dieser ganze Vorgang ist recht aufwendig. Die Kontaktoberflächen müssen sauber und trocken sein, der Kleber muss beidseitig aufgetragen werden und die Kleberflächen sind während des Trockenvorganges vor Verschmutzungen zu schützen. Da es sich bei solchen Klebern meistens um solche auf Lösungsmittelbasis handelt, sind Vorkehrungen gegen Gesundheitsschäden, Explosionsgefahr und Umweltverschmutzungen zu treffen. Das Montieren der Rahmen in die Nut ist nicht ganz einfach, da die mit Kleber bestrichenen Flächen der relativ grossen Rahmen vor Kontakt mit Baustellenschmutz geschützt werden müssen. Der Kontakt von zwei mit Kleber bestrichenen Oberflächen führt sofort zu einer Klebwirkung, sodass Rahmenteile untereinander verkleben können; As a measure to improve the profile fit in the groove, the additional attachment of two lateral anchoring ribs in the sealing profile cross-section serves, which can decay on the groove flanks. Nevertheless, the sealing frame must usually be glued into the groove with a so-called contact adhesive. This is an adhesive that is pre-coated in both the concrete groove and the sealing frame, dries until the volatile constituents have evaporated and then leads to a relatively good adhesion by pressing the areas coated with adhesive together. The more even the connection, the better the adhesive effect. For this reason, the profiles are knocked into the groove with the help of a hammer or, if the requirements are high, even pressed into the groove with hydraulically controlled press beams. This whole process is quite complex. The contact surfaces must be clean and dry, the adhesive must be applied on both sides and the adhesive surfaces must be protected against dirt during the drying process. Since such adhesives are mostly solvent-based, precautions must be taken to prevent damage to health, the risk of explosion and environmental pollution. Mounting the frame in the groove is not that easy, since the surfaces of the relatively large frame covered with adhesive must be protected from contact with construction site dirt. The contact of two surfaces coated with adhesive immediately leads to an adhesive effect, so that frame parts can stick together;

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aber auch ein nachträgliches Verschieben innerhalb der Nut ist nicht mehr möglich. Der relativ aufwendige Verklebevorgang führt dazu, dass die Montage von Dichtungsrahmen etwa gleich teuer ist wie der Dichtungsrahmen selbst. but it is also no longer possible to move it within the groove. The relatively complex gluing process means that the assembly of sealing frames is about as expensive as the sealing frame itself.

Die Erfindung bezweckt nun, diese Nachteile zu vermeiden und dank der erfindungsgemässen Schalung im Tübbing eine Nut bilden zu können, deren Querschnittsform einerseits eine einwandfreie Verankerung des Dichtungsrahmens ermöglicht, andererseits auf das Entformen, also das Herausnehmen der fertigen Tübbinge aus der Schalung, bei ihrer Ausbildung keine Rücksicht mehr zu nehmen braucht. The invention now aims to avoid these disadvantages and, thanks to the formwork according to the invention, to be able to form a groove in the tubbing, the cross-sectional shape of which, on the one hand, enables the sealing frame to be properly anchored, and on the other, to remove the finished tubbing from the formwork during its formation no longer needs to be considerate.

Diese erfindungsgemässe Schalung ist durch die Merkmale des Anspruches 1 gekennzeichnet. This formwork according to the invention is characterized by the features of claim 1.

Die Erfindung wird anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert; es zeigen The invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawings; show it

Fig. 1 einen Teilquerschnitt einer herkömmlichen Schalung, 1 shows a partial cross section of a conventional formwork,

Fig. 2 einen Ausschnitt aus der unteren Hälfte der Rippe in Fig. 1, 2 shows a detail from the lower half of the rib in FIG. 1,

Fig. 3 einen in bezug auf Fig. 1 gleichen Querschnitt durch die erfindungsgemässe Schalung, und Fig. 3 is a same cross-section with respect to Fig. 1 through the formwork according to the invention, and

Fig. 4 die Nut in einem mit dieser hergestellten Tübbing. Fig. 4, the groove in a tubbing produced with this.

Fig. 1 zeigt in stark vereinfachter Darstellung eine herkömmliche Schalung zur Herstellung von Tübbingen. An einem auf dem Fussboden aufliegenden Rahmen 1 sind an den beiden Seiten senkrecht stehende Träger 2 mittels Scharnieren 3 so gelagert, dass sie um diese in Richtung der beiden Pfeile 4 schwenken können. Sie tragen an ihren oberen Enden je eine Seitenwand 5. Jede Seitenwand weist auf ihrer halben Höhe eine gegen das Innere der Schalung gerichtete Rippe 6 auf, die mit ihr einen integralen Bestandteil bildet. Wie ersichtlich, besitzt jede Rippe 6 eine von der Seitenwand 5 aus schräg nach unten verlaufende obere Flanke 7 und eine schräg nach oben, also gegenläufig angeordnete untere Flanke 8. Die beiden Flanken laufen also gegen das Innere der Schalung hin konisch gegeneinander; die Rippe 6 erhält somit einen trapezförmigen Querschnitt. Fig. 1 shows a highly simplified representation of a conventional formwork for the production of segments. On a frame 1 lying on the floor, supports 2 which are perpendicular to the two sides are mounted by means of hinges 3 in such a way that they can pivot about them in the direction of the two arrows 4. They each have a side wall 5 at their upper ends. Each side wall has, at half its height, a rib 6 directed towards the interior of the formwork, which forms an integral part of it. As can be seen, each rib 6 has an upper flank 7 which runs obliquely downwards from the side wall 5 and a lower flank 8 which is arranged obliquely upwards, that is to say in opposite directions. The two flanks therefore run conically against one another towards the interior of the formwork; the rib 6 thus has a trapezoidal cross section.

Warum dies so sein muss, soll anhand von Fig. 2 im Detail erläutert werden. Die untere Ecke der Rippe 6 ist mit 9 und die durch sie im Tübbing gebildete Nutecke mit 10 bezeichnet. Wäre die Nut genau rechteckig, d.h. wären also die Flanken 7 und 8 aus Fig. 1 genau parallel zueinander, würde die äussere Ecke 11 der Nut 12 auf derselben Höhe liegen wie die Nutecke 10. Die Rippenecke 9 bewegt sich aber wegen der Schwenkbewegung der Teile 2 und 5 auf einem Bogen und würde sich daher, wenn sie den im Punkt 9' äusseren, in Fig. 2 rechten Rand 12a der Nut 12 erreicht hat, unterhalb der Nutecke 11 befinden. Auch wenn dieser Höhenunterschied sehr klein ist, ergibt sich doch daraus, dass eine solche Bewegung nur möglich ist, wenn die aus Stahl bestehende Rippe 6 den Beton des soeben gebildeten Tübbings nach unten wegdrückt, um aus seiner Nut 12 herauszukommen. Beschädigungen der Nut 12 wären die Why this has to be the case will be explained in detail with reference to FIG. 2. The lower corner of the rib 6 is designated 9 and the groove corner formed by it in the tubbing with 10. If the groove were exactly rectangular, i.e. If the flanks 7 and 8 from FIG. 1 were exactly parallel to one another, the outer corner 11 of the groove 12 would be at the same height as the groove corner 10. However, the rib corner 9 moves due to the pivoting movement of the parts 2 and 5 on an arc and would therefore be below the groove corner 11 when it has reached the outer edge 12a of the groove 12 in FIG. Even if this difference in height is very small, it follows from the fact that such a movement is only possible if the rib 6, which is made of steel, presses the concrete of the segment that has just been formed downwards in order to come out of its groove 12. Damage to the groove 12 would be

Folge. Nur die trogförmige Ausbildung dieser Nut konnte dies bisher verhindern. Episode. Only the trough-shaped design of this groove has so far been able to prevent this.

Wie nun diese zwangsläufige Ausbildung der Nut 12 umgangen werden kann, zeigt Fig. 3. Die erfindungsgemässe Schalung weist nun anstelle der Rippe 6 einen T-förmigen Rippenträger 13 auf, der so angeordnet ist, dass zwischen ihm und der Seitenwand 5 zwei Vertiefungen 14 ausgebildet sind. In diese werden nun zwei gleiche Formgebungsrippen 15 spiegelbildlich zueinander eingelegt. Jede Formgebungsrippe 15 besteht aus einem Fuss 15a mit Verankerungslippen 16, die den Fuss 15a und damit die Formgebungsrippe in der Vertiefung 14 festhalten, und einem Kopf 15b. Dieser trägt an seiner Oberseite (vom Fuss 15a aus betrachtet) eine Nase 17 und weist zudem in seinem Innern einen Hohlraum 18 auf. Jede Formgebungsrippe 15 ist aus zwar hartem, dennoch elastisch deformierbarem Material gebildet, während der Rippenträger 13 gleich wie die Seitenwand 5 aus Stahl besteht. Zusammen mit diesem bilden die beiden Formgebungsrippen 15 die aus Fig. 4 ersichtliche Nut 12' aus. Diese weist nun, im Gegensatz zur Nut 12, zwei durch die Nasen 17 gebildete Einbuchtungen 19 auf. Vor allem fällt an dieser Nut 12' auf, dass sie nun im Querschnitt rechteckig ist. Beim Entformen, also beim Schwenken der Seitenwand 5, gibt nun nicht mehr der Beton des soeben gebildeten Tübbings, sondern die entsprechende Formgebungsrippe 15, in der Regel die untere in Fig. 3, nach. Die Elastizität ist derart, dass auch die beiden Nasen 17 aus den von ihnen gebildeten Einbuchtungen 19 ohne Beschädigungen derselben aus ihnen heraustreten können. Hierbei hilft vor allem der Hohlraum 18, der sich deformiert und so ein problemloses Herausgleiten der Nasen 17 ermöglicht. 3 shows how this inevitable formation of the groove 12 can be avoided. The formwork according to the invention now has a T-shaped rib support 13 instead of the rib 6, which is arranged such that two depressions 14 are formed between it and the side wall 5 are. Two identical shaping ribs 15 are now inserted into these in a mirror image of one another. Each shaping rib 15 consists of a foot 15a with anchoring lips 16, which hold the foot 15a and thus the shaping rib in the depression 14, and a head 15b. This carries a nose 17 on its upper side (viewed from the foot 15a) and also has a cavity 18 in its interior. Each shaping rib 15 is formed from hard, but nevertheless elastically deformable material, while the rib carrier 13, like the side wall 5, is made of steel. Together with this, the two shaping ribs 15 form the groove 12 'shown in FIG. 4. In contrast to the groove 12, this now has two indentations 19 formed by the lugs 17. It is particularly noticeable about this groove 12 'that it is now rectangular in cross section. When demolding, that is to say when the side wall 5 is pivoted, it is no longer the concrete of the segment which has just been formed, but rather the corresponding shaping rib 15, generally the lower one in FIG. 3, that yields. The elasticity is such that the two lugs 17 can also emerge from the indentations 19 formed by them without damaging them. The cavity 18, which deforms and thus enables the noses 17 to slide out easily, helps in particular here.

Wie dieser Hohlraum 18 zu diesem Zweck geformt sein kann, zeigen seine beiden in Fig. 3 dargestellten Varianten. Der Hohlraum 18 der oberen Formgebungsrippe weist im Prinzip eine Rechteckform auf, allerdings mit stark abgerundeten Ecken sowie mit einer Ausbuchtung 18a, die der Kontur der Nase 17 entspricht. Damit ergibt sich zwischen dem Hohlraum 18 und der Oberseite der Formgebungsrippe 15 eine konstante Wandstärke derselben. Die Nase 17 führt also nicht zu einer Materialanhäufung, die versteifend wirken könnte, sondern kann sich beim Entformen in den Hohlrahmen 18 hineinbewegen, um derart aus der Nut 12' herausgleiten zu können. The two variants shown in FIG. 3 show how this cavity 18 can be shaped for this purpose. The cavity 18 of the upper shaping rib has in principle a rectangular shape, however with strongly rounded corners and with a bulge 18a which corresponds to the contour of the nose 17. This results in a constant wall thickness between the cavity 18 and the top of the shaping rib 15. The nose 17 thus does not lead to an accumulation of material that could have a stiffening effect, but rather can move into the hollow frame 18 during demolding in order to be able to slide out of the groove 12 ′ in this way.

Noch besser und den noch nicht völlig ausgehärteten Beton noch weniger beanspruchend ist die Form der unteren Formgebungsrippe 15 aufgrund ihres vom oberen Hohlraum 18 abweichend gestalteten Hohlraumes 18'. Seine in der Figur rechte Seite ist derart geneigt, dass dort im Kopf 15b eine nach unten dicker werdende Zone 15c entsteht. Gleichzeitig entsteht eine Zone 15d beim oberen Ende dieser Hohlraumseite. Da sowohl diese Zone 15d als auch der Übergangsbereich zwischen Fuss 15a und Kopf 15b wesentlich dicker als die Zone 15d sind, wird die letztere zu einer Art Gelenk, um die beim Entformen, also Wegbewegen aller Teile nach rechts in Fig. 3, die Zone 15d in den Hohl5 The shape of the lower shaping rib 15 is even better and even less demanding on the not yet fully hardened concrete due to its cavity 18 ′ which is designed differently from the upper cavity 18. Its right side in the figure is inclined in such a way that a zone 15c, which becomes thicker downwards, is formed in the head 15b. At the same time, a zone 15d is created at the upper end of this cavity side. Since both this zone 15d and the transition area between foot 15a and head 15b are considerably thicker than zone 15d, the latter becomes a kind of joint around which zone 15d when demoulding, i.e. moving all parts to the right in FIG. 3 in the hollow 5

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räum 18' hinein schwenkt. Da diese Schwenkbewegung eine vertikal nach oben gerichtete Komponente enthält, wird die Nase 17 beim Herausbewegen aus der Einbuchtung nicht nur herausgedrückt, sondern auch angehoben, was ein besonders schonendes Entformen zur Folge hat. Die Zone 15d ist gleichzeitig kräftig genug, um dem in die Schalung einströmenden Beton zu widerstehen und damit eine Deformation des Hohlraumes 18' zu vermeiden. Room 18 'swings into it. Since this pivoting movement contains a vertically upwardly directed component, the nose 17 is not only pressed out when it is moved out of the indentation, but also raised, which results in a particularly gentle removal from the mold. Zone 15d is at the same time strong enough to withstand the concrete flowing into the formwork and thus to avoid deformation of the cavity 18 '.

Die Vorteile dieser Schalung sind mannigfach. So ist man frei in der Gestaltung der Formgebungsrippen 15 und kann diese ohne weiteres durch andere ersetzen, sodass dieselbe Schalung für Tübbinge mit Nuten verschiedener Form verwendet werden kann. Sind die Ansprüche an die Verankerung des Dichtungsrahmens nicht so hoch, können beispielsweise Formgebungsrippen ohne Nase 17 eingesetzt werden, die aber immer noch eine rechteckige Nut ergeben, oder die Nasen 17 werden zwar beibehalten, ebenso aber auch die ursprüngliche Trapezform der Nut. Selbst Nuten, die nun an ihrer Oberseite schmaler sind als an ihrem Boden, also die vom Maschinenbau her bekannte Schwalbenschwanzform aufweisen und eine besonders gute Verankerung des Dichtungsrahmens zulassen, sind nun möglich. Von einer mechanischen Verankerung des Dichtungsrahmens kann man in beiden Fällen sprechen. Sie hat gegenüber der aufwendigen, zu Beginn erwähnten Verankerung mittels Kontaktklebern folgende Vorteile: The advantages of this formwork are manifold. So you are free in the design of the shaping ribs 15 and can easily replace them with others, so that the same formwork can be used for segments with grooves of different shapes. If the demands on the anchoring of the sealing frame are not so high, for example, shaping ribs without a nose 17 can be used, but which still result in a rectangular groove, or the lugs 17 are retained, but also the original trapezoidal shape of the groove. Even grooves that are now narrower at the top than at the bottom, that is to say have the dovetail shape known from mechanical engineering and that permit particularly good anchoring of the sealing frame, are now possible. One can speak of a mechanical anchoring of the sealing frame in both cases. It has the following advantages over the complex anchoring using contact adhesive mentioned at the beginning:

Die Nut kann mit einem sogenannten Primer abgedichtet werden. Der Primer ist eine Flüssigkeit, welche die Poren des Betons ausfüllt und derart ein Hindurchtreten von Sickerwasser zwischen Dichtungsrahmen und Nut verhindert. Er ist nicht nur billiger als Kontaktkleber, sondern vor allem viel einfacher in der Anwendung. Da keine Klebwirkung auftritt, können allenfalls beschädigte Dichtungsrahmen jederzeit ersetzt werden. Das Abwarten auf den Eintritt der vollen Klebwirkung fällt weg, sodass ein wesentlich rascheres Arbeiten möglich ist. Wenn trotzdem noch ein Kleber erwünscht ist, kann ein Ein- oder Zweikomponentenkleber verwendet werden, bei dem ebenfalls der Dichtungsrahmen sofort eingesetzt werden kann, ohne, wie beim Kontaktkleber, zuerst den richtigen Zeitpunkt der Klebwirkung abwarten zu müssen. Damit lassen sich vor allem auch sogenannte querschubfeste Verbindungen herstellen, d.h. die eingesetzten Dichtungsrahmen können auch Reibungskräften widerstehen, wie sie vor allem beim Einschieben der sogenannten Schlusssteine, also der letzten, das Gewölbe vollendenden und daher leicht konisch ausgeführten Tübbinge auftreten. The groove can be sealed with a so-called primer. The primer is a liquid that fills the pores of the concrete and thus prevents seepage water from passing between the sealing frame and the groove. Not only is it cheaper than contact adhesive, it is also much easier to use. Since there is no adhesive effect, damaged sealing frames can be replaced at any time. There is no longer any need to wait for the full adhesive effect to occur, which means that work can be done much faster. If an adhesive is still desired, a one- or two-component adhesive can be used, in which the sealing frame can also be used immediately without having to wait for the correct time for the adhesive effect, as with contact adhesive. Above all, so-called shear-resistant connections can be made, i.e. the sealing frames used can also withstand frictional forces, such as occur when inserting the so-called keystones, i.e. the last, completing the vault and therefore slightly conical segments.

Selbstverständlich ist diese Schalung nicht nur auf die Herstellung von Tunneltübbingen beschränkt, sondern sie kann bei geringfügiger Änderung überall dort in Frage kommen, wo Betonelemente mit Nuten oder anderen das Entformen behindernden Aussparungen hergestellt werden müssen. Of course, this formwork is not only limited to the production of tunnel tubbings, but with a slight change it can be used wherever concrete elements with grooves or other recesses that prevent demolding have to be produced.

Besonders geeignet ist diese Schalung auch deswegen, weil dank der von ihr hergestellten Nut der Dichtungsrahmen auch dann hält, wenn er, wie öfters der Fall, mit der weiter oben erwähnten Verkürzung gegenüber dem Tübbing hergestellt wird. Er erhält also geringfügig kleinere Abmessungen, als dies den vier Nuten rings um den Tübbing herum entspricht und steht daher nach seiner Montage unter einer Vorspannung, die in der Lage sein kann, bei bogenförmigen Tübbingen ihn aus den bogenförmigen Nuten herauszureissen. Diese Verkürzung soll verhindern, dass beim Aneinanderreihen der Tübbinge unter Druck Materialanhäufungen in den Ecken auftreten, wenn sich unter diesem Druck jeder Dichtungsrahmen entlang seiner Nuten ausdehnt; diese Materialanhäufungen könnten eine richtige Montage der Tübbinge verhindern und vor allem die Dichtwirkung von aufeinander gepressten Dichtungsrahmen benachbarter Tübbinge zwischen deren Ecken stark herabsetzen. This formwork is also particularly suitable because, thanks to the groove it produces, the sealing frame also holds when, as is often the case, it is produced with the abovementioned shortening compared to tubbing. It therefore has slightly smaller dimensions than the four grooves around the tubbing and is therefore subject to a pretension after assembly, which may be able to tear it out of the arched tubbing in the case of arched tubbing. This shortening is intended to prevent the accumulation of material in the corners when the segments are lined up under pressure, if each sealing frame expands along its grooves under this pressure; these accumulations of material could prevent correct assembly of the segments and, above all, greatly reduce the sealing effect of the sealing frames of adjacent segments between their corners.

Claims

1. Formwork for the production of tunnel tubbings, with a floor (1) and with this floor surrounding side walls (5) which can be swung away from it and which have one or more projecting towards the interior of the formwork to form one or more grooves (12 ' ) have ribs serving in the tubbing to be produced in the formwork, characterized in that each rib consists of a rib carrier (13) which forms at least one depression (14) between itself and the side wall (5) to which it is attached, and from there is an anchoring rib (15) anchored in this recess and filling it at least, which enables the rib to be deformed elastically.

2. Formwork according to claim 1, characterized in that the shaping rib (15) consists of elastically deformable material.

3. Formwork according to claim 1, characterized in that the shaping rib has in its interior a cavity (18, 18 ') which enables elastic deformation.

4. Formwork according to claim 3, characterized in that the shaping rib (15) on a foot (15a) anchored in the recess (14) by means of lips (16) and from an attached to it, outside the recess (14) and standing Cavity (18, 18 ') having head (15b).

5. Formwork according to one of the preceding claims, characterized in that the shaping rib (15) has on one side a nose (17) which is intended to form an indentation (19) in the groove (12 ') of the segment to anchor an appropriately shaped sealing frame inserted into this groove (12 ').

6. Formwork according to claim 1, characterized in that the rib carrier (13) has a T-shape, which is attached with its web to the side wall (5) and with it, the web and the two from its other end parallel to Sidewall extending beams forms two recesses (14) in which two shaping ribs (15) are arranged in mirror image to each other.

7. Formwork according to claim 4, characterized

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shows that the cavity (18 ') is shaped in such a way that in the head (15b) there is a zone (15d) widening in the direction away from the foot (15a) and a zone between this and the transition area between foot (15a) and head ( 15b) arranged zone (15c), which is thinner in comparison to the widening zone (15d) and the transition area, in order to serve as a joint for the elastic deformation of the rib for a pivoting movement of the latter zone (15d) around it (15c) .

5

10th

15

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

60

65

5