CH686510A5

CH686510A5 - Method and apparatus for producing printed matter.

Info

Publication number: CH686510A5
Application number: CH99392A
Authority: CH
Inventors: Franz Hunkeler
Original assignee: Hunkeler Jos Papierverarbeit
Priority date: 1992-03-27
Filing date: 1992-03-27
Publication date: 1996-04-15
Also published as: EP0562443A1; JPH06278231A

Description

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CH 686 510 A5 CH 686 510 A5

2 2nd

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung von Drucksachen wie z.B. Werbematerialien nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 bzw. 5. The invention relates to a method and an apparatus for producing printed matter such as e.g. Advertising materials according to the preamble of claim 1 or 5.

Dabei wird die Materialbahn längs der Bearbeitungsstrecke bearbeitet und ggfs. gefalzt, wobei man im folgenden als Bearbeitung unter anderem das Anbringen von Perforationen, das Vor- oder Ausstanzen von Ausnehmungen, das Anbringen von Duftstoffen und das Leimauftragen einzelner Bereiche sowie das Trocknen der Leimauftragung versteht. The material web is processed along the processing line and, if necessary, folded. In the following, processing is understood to mean, among other things, the creation of perforations, the pre- or punching out of recesses, the application of fragrances and the application of glue to individual areas, and the drying of the application of glue.

Bei den bekannten Verfahren läuft das zu bearbeitende Material von einer Rolle als Bahn in Rollenbreite in eine Bearbeitungsstrecke, die eine oder mehrere Bearbeitungsstationen und eine oder mehrere Längsfalzstationen aufweist. Die bearbeitete Materialbahn wird nach dem Verlassen der Bearbeitungsstrecke durch Quer-Schnitte in die einzelnen Drucksachen zertrennt. In the known methods, the material to be processed runs from a roll as a web in roll width into a processing section which has one or more processing stations and one or more longitudinal folding stations. After leaving the processing line, the processed material web is cut into the individual printed matter by cross cuts.

Die einzelnen Bearbeitungsstationen müssen in der Breite auf die Breite der Materialbahn abgestimmt sein, auch wenn die einzelnen Bearbeitungsoperationen nicht über die ganze Bahnbreite erfolgen. Der Einsatz von breiten Bearbeitungsstationen ist unerwünscht, vor allem wegen der hohen Investitionskosten, aber auch wegen des grossen Platzbedarfs. The width of the individual processing stations must be matched to the width of the material web, even if the individual processing operations do not take place over the entire web width. The use of wide processing stations is undesirable, mainly because of the high investment costs, but also because of the large space requirement.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welchen Drucksachen auf kostengünstigere Weise und mit geringerem Platzbedarf als bisher hergestellt werden können. The present invention has for its object to provide a method and an apparatus of the type mentioned, with which printed matter can be produced in a more cost-effective manner and with less space than before.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 bzw. 4. This object is achieved according to the invention by the features of the characterizing part of patent claims 1 and 4 respectively.

Das erfindungsgemässe Verfahren bzw. die er-findungsgemässe Vorrichtung wirkt so, dass von der, von einer Rolle oder einem anderen Speicher zugeführten, bedruckten, aber nicht bearbeiteten Materialbahn ein Streifen längs abgetrennt wird, bevor der übrige Teil der Materialbahn durch die Bearbeitungsstrecke läuft. Die Bearbeitung der um den abgetrennten Streifen verschmälerten Materialbahn kann dann in einer entsprechend schmalen, preisgünstigen und platzsparenden Bearbeitungsstrecke mit Bearbeitungsstationen erfolgen, deren Breite kleiner ist als die Breite der ursprünglichen Materialbahn. Der abgetrennte Streifen wird ausserhalb der Bearbeitungsstationen auf einer separaten Strecke weitergeführt. Nach der Bearbeitung des anderen Teils der Materialbahn entlang der Bearbeitungsstrecke werden diese und der Streifen in einer Zusammenfüh-rungsstation zusammengebracht. Anschliessend kann eine Längsfalzung erfolgen. Schliesslich werden die einzelnen Drucksachen durch Quer-Schnitte abgetrennt. The method according to the invention and the device according to the invention act in such a way that a strip is cut lengthways from the printed but not processed web of material fed from a roll or other storage device before the remaining part of the web of material runs through the processing line. The processing of the material web narrowed by the separated strip can then take place in a correspondingly narrow, inexpensive and space-saving processing line with processing stations whose width is smaller than the width of the original material web. The separated strip is continued on a separate route outside the processing stations. After the processing of the other part of the material web along the processing line, this and the strip are brought together in a merging station. A longitudinal fold can then be made. Finally, the individual printed matter is separated by cross cuts.

Da Bearbeitungsstationen verwendet werden können, die schmäler sind als die Breite der ursprünglichen Materialbahn ergeben sich gegenüber den herkömmlichen Anlagen Ersparnisse bei den Since processing stations can be used that are narrower than the width of the original material web, savings are made in comparison with conventional systems

Investitionskosten und beim zur Verfügung zu stellenden Raum. Investment costs and the space to be made available.

Die separate Transportstrecke ist im allgemeinen oberhalb oder seitlich der Bearbeitungsstrecke angeordnet. The separate transport route is generally arranged above or to the side of the processing route.

Vorzugsweise wird der Bahnstreifen an den anderen Teil der Materialbahn von oben oder unten angelegt. Damit können mehrschichtige Bahnen erzeugt werden. Es lassen sich aber auch einschichtige Bahnen erzeugen, wenn der über oder unter den anderen Teil der Materialbahn gebrachte Streifen diese nur um ein weniges überlappt und mittels eines längs der Bearbeitungsstrecke auf die Materialbahn aufgebrachten Leimauftrages mit ihr verklebt wird. The web strip is preferably applied to the other part of the material web from above or below. This enables multilayered webs to be produced. However, single-layer webs can also be produced if the strip placed over or under the other part of the material web overlaps them only a little and is glued to it by means of a glue application applied to the material web along the processing line.

Nach dem Zusammenbringen des Bahnstreifens mit dem anderen Teil der Materialbahn und vor der Querteilung kann (können) in einer oder mehreren Falzstation(en) eine oder mehrere Längsfalzung(en) der Fertigbahn erfolgen. After the web strip has been brought together with the other part of the material web and before the transverse division, one or more longitudinal folds (s) of the finished web can take place in one or more folding stations.

Vor der Längstrennvorrichtung wird gelegentlich eine Druckstation angeordnet, insbesondere, um Empfängeradressen, personenbezogene Daten oder Nummern, wie z.B. Losnummern oder fortlaufende Nummern, auf die Materialbahn aufzudrucken. A printing station is occasionally arranged in front of the longitudinal separating device, in particular in order to receive recipient addresses, personal data or numbers, e.g. Lot numbers or consecutive numbers to be printed on the material web.

Es ist möglich, die Materialbahn durch das Abtrennen von einem oder mehreren weiteren Streifen noch mehr zu verschmälern. Auch diese Streifen werden längs separater Transportstrecken zur Zusammenführungsstation geführt; an den separaten Transportstrecken können weitere schmale Be-arbeitungs- und/oder Falzstationen vorgesehen sein. It is possible to narrow the material web even more by separating one or more additional strips. These strips are also led along separate transport routes to the merging station; Further narrow processing and / or folding stations can be provided on the separate transport routes.

Es ist bereits bekannt, beim Herstellen von Formularen bestimmter Art eine Materialbahn durch Trennen in Längsrichtung in zwei Teilbahnen aufzuteilen, die entlang getrennter Strecken geführt und anschliessend wieder zusammengebracht werden (GB-A 2 193 155 und EP-A 0 251 580). Dies geschieht jedoch zu einem ganz bestimmten Zweck, der sich von dem mit der vorliegenden Erfindung angestrebten Zweck unterscheidet. It is already known, when producing forms of a certain type, to split a material web into two partial webs by separating them in the longitudinal direction, which are guided along separate lines and then brought together again (GB-A 2 193 155 and EP-A 0 251 580). However, this is done for a very specific purpose, which differs from the purpose aimed at with the present invention.

Bei der in der GB-A 2 193 155 beschriebenen Lösung werden zur Erzeugung eines Formulars einer ganz besonderen Art beide Teilbahnen entlang der ihnen zugeordneten Bearbeitungsstrecken bearbeitet und zwar auf unterschiedliche Weise. In the solution described in GB-A-2 193 155, in order to generate a form of a very special kind, both partial webs are processed along the processing lines assigned to them, in different ways.

Beim Verfahren gemäss EP-A 0 251 580 wird die eine Materialbahnhälfte mit einem wärmeakti-vierbaren Klebstoff versehen, während die andere Materialbahnhälfte in einem Laserdrucker bedruckt werden muss. Da die mit dem wärmeaktivierbaren Klebstoff versehene Materialbahnhälfte nicht durch den mit Wärme arbeitenden Laserdrucker hindurchgeführt werden darf, um ein vorzeitiges Aktivieren des Klebstoffes zu vermeiden, wird diese Materialbahnhälfte abgetrennt, um den Laserprinter herum geführt und hinter dem Laserprinter wieder mit der andern Materialbahnhälfte vereint. In the process according to EP-A 0 251 580, one half of the material web is provided with a heat-activatable adhesive, while the other half of the material web has to be printed in a laser printer. Since the material web half provided with the heat-activatable adhesive must not be passed through the laser printer working with heat in order to avoid premature activation of the adhesive, this material web half is cut off, guided around the laser printer and combined again behind the laser printer with the other material web half.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung ausführlich beschrieben. Darin zeigt: Preferred embodiments of the invention are described in detail below with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1 eine Vorrichtung nach der Erfindung in vereinfachter Darstellung, in Seitenansicht; Figure 1 shows a device according to the invention in a simplified representation, in side view.

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Fig. 2 die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung in vereinfachter Darstellung, in Draufsicht; Figure 2 shows the device shown in Figure 1 in a simplified representation, in plan view.

Fig 3 eine die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung durchlaufende Materialbahn in schema-tischer Darstellung; und 3 shows a material web running through the device shown in FIGS. 1 and 2 in a schematic representation; and

Fig. 4 eine mit der Vorrichtung gemäss den Fig. 1 und 2 erzeugte Drucksache in perspektivischer Darstellung. 4 is a perspective view of a printed matter produced with the device according to FIGS. 1 and 2.

Die in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellte Vorrichtung 2, die von rechts nach links durchlaufen und auch in dieser Reihenfolge beschrieben wird, weist als Speicher für das zu bearbeitende Material eine Abwicklungsstation mit einer drehbar gelagerten Rolle 4 auf, welche eine aufgewickelte bedruckte Materialbahn enthält. Daran anschliessend ist eine Längs-schneidvorrichtung 6 angeordnet, durch die von einer von der Rolle 4 ablaufenden Materialbahn 8 ein Streifen 10 abgetrennt wird. Anschliessend folgt eine Bearbeitungsstrecke 12, durch die nur der andere Teil der Materialbahn 9 läuft, deren Breite auf diejenige dieses anderen Teils der Materialbahn 9 abgestimmt ist und die somit schmaler ist als die Rolle 4, d.h. schmaler als die urspüngliche Materialbahn 8. Die Bearbeitungsstrecke 12 weist mehrere Bearbeitungsstationen auf, nämlich z.B. eine Gummier- und Trocknungsstation 14, eine Stanzstation 16 und eine Leimauftragungsstation 18. Eine separate Transportstrecke 13 zum Oberführen des abgetrennten Streifens 10 ist oberhalb der Bearbeitungsstrecke 12 angeordnet. Anschliessend an die Bearbeitungsstrecke 12 bzw. die separate Strecke 13 ist eine Zusammenführungsstation 20 vorgesehen. Als nächstes ist eine Längs-Falzstation 22 angeordnet, an die sich eine Quer-Trennvorrichtung 24 und ein Stapler 26 anschliessen. The device 2 shown in Fig. 1 and Fig. 2, which runs from right to left and is also described in this order, has as a storage for the material to be processed a processing station with a rotatably mounted roller 4, which has a wound printed material web contains. A longitudinal cutting device 6 is then arranged, by means of which a strip 10 is separated from a material web 8 running off the roll 4. This is followed by a processing section 12 through which only the other part of the material web 9 runs, the width of which is matched to that of this other part of the material web 9 and which is thus narrower than the roll 4, i.e. narrower than the original material web 8. The processing section 12 has several processing stations, namely e.g. a gumming and drying station 14, a punching station 16 and a glue application station 18. A separate transport section 13 for guiding the separated strip 10 is arranged above the processing section 12. Following the processing line 12 or the separate line 13, a merging station 20 is provided. Next, a longitudinal folding station 22 is arranged, to which a transverse separating device 24 and a stacker 26 are connected.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Bauteile ist, unter Bezugnahme auch auf die Fig. 3 und 4, die folgende: The mode of operation of the components described is, with reference also to FIGS. 3 and 4, the following:

Die auf der Rolle 4 gespeicherte Materialbahn 8 wird kontinuierlich abgewickelt. Die Längsschneid-vorrichtung 6 trennt kontinuierlich von der rollenbreiten Materialbahn 8 seitlich den Streifen 10 ab. The material web 8 stored on the roll 4 is continuously unwound. The longitudinal cutting device 6 continuously separates the strip 10 laterally from the roll-wide material web 8.

Der andere, um die Breite des Streifens 10 verschmälerte Teil der Materialbahn 9 läuft durch die Bearbeitungsstrecke 12 mit den Bearbeitungsstationen 14, 16 und 18, in welchen jeweils eine Bearbeitung erfolgt. Dabei wird in der Gummier- und Trocknungsstation 14 eine Vorgummierung eines Bereichs 15 des anderen Teils der Materialbahn 9 sowie eine Trocknung derselben vorgenommen; in der Stanzstation 16 werden 3 Ausnehmungen ausgestanzt, nämlich ein grösserer, fensterartiger Durchbruch 17 sowie zwei kleinere Dreiecke 17' (siehe insbesondere Fig. 4). In der Leimauftragungsstation 18 erfolgt der Auftrag von Leim auf einen im wesentlichen U-förmigen Bereich 19 des anderen Teils der Materialbahn 9. The other part of the material web 9, narrowed by the width of the strip 10, runs through the processing section 12 with the processing stations 14, 16 and 18, in each of which processing takes place. A pre-gumming of an area 15 of the other part of the material web 9 and a drying of the same is carried out in the gumming and drying station 14; 3 recesses are punched out in the punching station 16, namely a larger, window-like opening 17 and two smaller triangles 17 '(see in particular FIG. 4). In the glue application station 18, the glue is applied to an essentially U-shaped area 19 of the other part of the material web 9.

Während der andere Teil der Materialbahn 9 durch die Bearbeitungsstrecke 12 geführt wird, durchläuft der abgetrennte Streifen 10 die separate Transportstrecke 13, längs welcher keine Bearbeitung vorgenommen wird. In der Zusammenführungsstation 20 werden der andere Teil der Materialbahn 9 und der Streifen 10 zu einer Fertigbahn While the other part of the material web 9 is being guided through the processing section 12, the severed strip 10 runs through the separate transport section 13, along which no processing is carried out. In the merging station 20, the other part of the material web 9 and the strip 10 become a finished web

28 vereinigt, wobei der Streifen 10 auf eine Fläche des anderen Teils der Materialbahn 9 zu liegen kommt, welcher den U-förmigen Bereich 19 mit dem Leimauftrag aufweist, so dass der andere Teil der Materialbahn 9 und der Streifen 10 miteinander zur Fertigbahn 28 verklebt werden, von welcher nur der in Durchlaufrichtung rechts liegende Teil zweischichtig ist, da der Streifen 10 schmaler ist als der andere Teil der Materialbahn 9. 28 united, the strip 10 coming to rest on a surface of the other part of the material web 9, which has the U-shaped area 19 with the glue application, so that the other part of the material web 9 and the strip 10 are glued together to form the finished web 28 , of which only the part lying on the right in the direction of passage has two layers, since the strip 10 is narrower than the other part of the material web 9.

Der Streifen 10, der die separate Transportstrek-ke 13 durchläuft, benötigt im allgemeinen dafür nicht die gleiche Zeit wie der andere Teil der Materialbahn 9, der die Bearbeitungsstrecke 12 durchläuft. Dies könnte zur Folge haben, dass in der Fertigbahn 28 Abschnitte zusammengefügt sind, die in der ursprünglichen Materialbahn 8 nicht zusammengehörten. Daher sind nicht dargestellte, an sich bekannte Sensor- und Steuervorrichtungen vorgesehen, welche periodische Markierungen, die am Streifen 10 und am anderen Teil der Materialbahn 9 angebracht sind, feststellen und die Geschwindigkeiten von Fördermitteln längs der Bearbeitungsstrecke 12 und der Transportstrecke 13 so steuern, dass in der Fertigbahn 28 passende Abschnitte neben- oder aufeinander zu liegen kommen. The strip 10, which runs through the separate transport path 13, generally does not need the same time for this as the other part of the material web 9, which runs through the processing line 12. This could have the consequence that 28 sections are assembled in the finished web that did not belong together in the original material web 8. Therefore, not shown, known sensor and control devices are provided, which determine periodic markings, which are attached to the strip 10 and the other part of the material web 9, and control the speeds of conveyors along the processing line 12 and the transport line 13 so that 28 matching sections come to lie next to or on top of each other in the finished web.

Die Fertigbahn 28 wird anschliessend in der Längsfalzstation 22 in zwei Schritten gefalzt. Um eine erste Falzlinie 32 (siehe Fig. 4) wird ihr zweila-giger Teil etwa zur Hälfte nach oben und in Bewegungsrichtung der Materialbahn gesehen nach links umgeschlagen, so dass die Fertigbahn jetzt einen in Bewegungsrichtung rechts liegenden viertägigen Teil und einen in Bewegungsrichtung links liegenden einlagigen Teil aufweist. Um eine zweite Falzlinie 34 (siehe Fig. 4) wird dann dieser einlagige Teil nach oben und in Bewegungsrichtung der Materialbahn gesehen nach rechts umgewendet; die Fertigbahn 28 ist nun über ihre ganze Breite fünflagig. Schliesslich erfolgen durch die Querschneidvorrichtung 24 die Quer-Schnitte, durch welche das Fertigband 28 in die Endprodukte 30 zerteilt wird, worauf diese auf den Stapler 26 ausgetragen werden. The finished web 28 is then folded in two steps in the longitudinal folding station 22. Around a first fold line 32 (see FIG. 4), its two-layer part is turned about halfway up and to the left as seen in the direction of movement of the material web, so that the finished web now has a four-day part lying on the right in the direction of movement and one lying on the left in the direction of movement single-layer part. This single-layer part is then turned upward around a second fold line 34 (see FIG. 4) and, as seen in the direction of movement of the material web, turned to the right; The finished web 28 now has five layers over its entire width. Finally, the cross cuts, through which the finished strip 28 is divided into the end products 30, are carried out by the cross cutting device 24, whereupon these are discharged onto the stacker 26.

Diese Vorgänge werden verdeutlicht durch die Fig. 4, welche das Endprodukt darstellt, nämlich die fertige Drucksache 30 in halbgeöffneter Anordnung. Die Laufrichtung der Materialbahn, aus der sie entstanden ist, ist durch einen Pfeil R dargestellt. Die Drucksache 30 ist durch eine erste strichpunktierte Falzlinie 32, längs welcher der erste Falz erfolgte, sowie durch eine zweite strichpunktierte Falzlinie 34, längs welcher der zweite Falz erfolgte, in drei etwa gleich breite Abschnitte 36, 38 und 40 unterteilt. Der Abschnitt 36 ist aus dem linken Teil der Fertigbahn 28 entstanden und daher einlagig, die Abschnitte 38 und 40 sind aus dem rechten Teil der Fertigbahn 28 entstanden, in welchem der Streifen 10 auf dem anderen Teil der Materialbahn 9 aufliegt, und sind daher zweilagig. Der aus dem Streifen 10 entstandene Teil der Drucksache 30 liegt in der Darstellung gemäss Fig. 4 über dem aus dem anderen Teil der Materialbahn 9 entstandene Teil. Der vordere (in Fig. 4 linke) Rand 42 und der hintere (in Fig. 4 rechte) Rand 44 der Drucksache 30 werden durch die Schnittkanten gebildet, entlang derer das Abtrennen von der Fertig5 These processes are illustrated by FIG. 4, which represents the end product, namely the finished printed matter 30 in a half-opened arrangement. The direction of travel of the material web from which it originated is shown by an arrow R. The printed matter 30 is divided into three approximately equally wide sections 36, 38 and 40 by a first dash-dotted fold line 32, along which the first fold was made, and by a second dash-dotted fold line 34, along which the second fold was made. The section 36 has arisen from the left part of the finished web 28 and therefore has one layer, the sections 38 and 40 have arisen from the right part of the finished web 28, in which the strip 10 rests on the other part of the material web 9, and are therefore two layers. The part of the printed matter 30 created from the strip 10 lies in the illustration according to FIG. 4 above the part created from the other part of the material web 9. The front edge (left in FIG. 4) and the rear edge (right in FIG. 4) 44 of the printed matter 30 are formed by the cut edges along which the separation from the finished item 5

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bahn 28 erfolgte. Der linke (in Fig. 4 untere) Rand 46, der zum anderen Teil der Materialbahn 9 gehörte, sowie der rechte (in Fig. 4 obere) Rand 48, der zum Streifen 10 gehörte, sind Teile der Seitenränder der ursprünglichen Materialbahn 8. track 28 took place. The left (lower in FIG. 4) edge 46, which belonged to the other part of the material web 9, and the right (in FIG. 4 upper) edge 48, which belonged to the strip 10, are parts of the side edges of the original material web 8.

Die bearbeiteten Bereiche 15, 17, 17', 19 des anderen Teils der Materialbahn 9 befinden sich in den Abschnitten 36 und 40 der Drucksache 30. Im Abschnitt 40, sind diese Bereiche 15, 17, 17', 19 -obwohl sie durch den darüberliegenden Teil des Streifens 10 verdeckt sind - mit durchgehenden Linien dargestellt. Der Abschnitt 36 enthält als einzige Bearbeitung den fensterartigen Durchbruch 17. Der Abschnitt 40 enthält den Bereich 15 mit der getrockneten Vorgummierung, die ausgestanzten Dreiecke 17' sowie den U-förmigen Bereich 19 mit dem noch aktiven Leimauftrag. The processed areas 15, 17, 17 ', 19 of the other part of the material web 9 are located in sections 36 and 40 of the printed matter 30. In section 40, these areas are 15, 17, 17', 19 - although they are due to the one above Part of the strip 10 are hidden - shown with solid lines. The section 36 contains the window-like opening 17 as the only processing. The section 40 contains the area 15 with the dried pre-rubber, the punched out triangles 17 'and the U-shaped area 19 with the glue application still active.

Aus den übereinanderliegenden Teilen des Streifens 10 und des anderen Teils der Materialbahn 9 im Abschnitt 40 entsteht infolge ihrer Verklebung längs des U-förmigen Bereichs 19 eine (in Fig. 4 nach unten offene) Tasche, durch welche ein in der Drucksache integrierter Antwort-Briefumschlag gebildet wird. Die Verschlussklappe des Briefumschlags entsteht aus dem vorgummierten Bereich 15, der durch die ausgestanzten Dreiecke eine zulaufende Form erhält. Der Abschnitt 36 liegt in der fertigen Drucksache 30 auf der (in Fig. 4 nicht sichtbaren) Vorderseite des zukünftigen Briefumschlags; somit erblickt man durch den fensterartigen Durchbruch 17 einen Teil des schon auf der ursprünglichen Bahn 8 vorhandenen Aufdrucks, beispielsweise die Adresse eines Empfängers, die später als Absenderadresse dienen kann. Der Briefumschlag wird, ggfs. längs vorperforierter oder vorgestanzter Linien, aus der Drucksache herausgetrennt. From the superimposed parts of the strip 10 and the other part of the material web 9 in the section 40, as a result of their gluing along the U-shaped region 19, a pocket (open in FIG. 4 downwards) is created through which a reply envelope integrated in the printed matter is formed. The sealing flap of the envelope arises from the pre-gummed area 15, which is given a tapered shape by the punched-out triangles. The section 36 lies in the finished printed matter 30 on the (not visible in FIG. 4) front of the future envelope; thus one sees through the window-like opening 17 a part of the imprint already present on the original web 8, for example the address of a recipient, which can later serve as the sender address. The envelope is separated from the printed matter, possibly along pre-perforated or pre-cut lines.

Beim beschriebenen Ausführungsbeispiel handelt es sich nur um eine von zahlreichen möglichen Varianten für Drucksachen. The exemplary embodiment described is only one of numerous possible variants for printed matter.

Ausserdem kann das neue Verfahren bzw. die neue Vorrichtung nicht nur verwendet werden zur Erzeugung von Werbematerialien, sondern es lassen sich damit auch andere Drucksachen herstellen, beispielsweise Abonnemente und Formulare mit abtrennbaren Abschnitten sowie Papiere für die Verpackungsindustrie. In addition, the new method and the new device can not only be used to produce advertising materials, but it can also be used to produce other printed matter, for example subscriptions and forms with separable sections and papers for the packaging industry.

Claims

1. A method for producing printed matter from a printed, unprocessed, continuously supplied, flexible material web (8) of a given width, in which on the material web (8) along a processing path (12, 16, 16, 18) having a number of processing stations (14 ) Processing steps are carried out and then the individual end products (30) are separated by cross cutting, characterized in that before entering the processing section (12) from the material web (8) of a given width, a strip (10) is cut off lengthways, which is cut lengthwise a separate section (13) is guided past the processing section (12) so that the other part of the material sheet (9), which is narrower than the original material web by the width of the strip (10), is passed through a processing section (12) which is narrower than that originally given width of the material web (8), and that the strip (10) and the processed a The other part of the material web (9) is brought together after the processing section (12) and before cross cutting.

2. The method according to claim 1, characterized in that the web strip (10) is applied to the other part of the material web (9) from above or below.

3. The method according to claim 1, characterized in that after bringing together the web strip (10) and the other part of the material web (9) and before the cross-cutting one or more Länysfalzungen of the web strip (10) and the other part of the material web (9) respectively.

4. The method according to claim 1, characterized in that no processing is carried out on the strip (10) before being brought together with the other part of the material web (9).

5. Device for producing printed matter from a printed, unprocessed, continuously fed, flexible material web (8) of a given width, with a memory (4) for delivering a printed, unprocessed, flexible material web (8) of a given width, optionally with a winder kelstation, with a downstream processing section (12) with a number of processing stations (14, 16, 18) for processing the material web (9) and with a processing section (12) downstream cross cutting device (24) for separating the end products (30) by a longitudinal cutting device (6) arranged in front of the processing section (12) for separating a strip (10) from the material web (8) of a given width, by a processing section (12) which is narrower than the originally given width of the material web (8) and through which the other part of the mate, which is narrower than the original material web by the width of the strip (10) rialbahn (9) is guided, by a separate transport path (13) for the strip (10) past the processing path (12) and by a merging station (20) arranged in front of the cross cutting device (24) for bringing the strip (10) together with the other part of the material web (9) guided through the processing section (12).

6. The device according to claim 5, characterized in that no processing stations are arranged along the separate transport route (13).

7. The device according to claim 5, characterized in that the transport path (13) above, to the side or below the processing path (12) is arranged.

8. The device according to claim 5, characterized in that the merging station (20) is designed such that the strip (10) from above or below is applied to the other part of the material web (9).

9. The device according to claim 5, characterized

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characterized in that a folding station (22) is arranged between the merging station (20) and the cross cutting device (24).

10. The device according to claim 5, characterized in that a printing station (5) is arranged in front of the longitudinal cutting device (6).

11. The device according to claim 5, characterized in that the longitudinal cutting device (6) at least one further longitudinal cutting device is connected in parallel or in order to separate at least one further strip from the material web (8), that for each further strip a separate, at the Processing line (12) passing transport line is arranged, and that a further merging station is provided for each strip to bring it together with the other part of the material web (9).

12. The device according to claim 5 or 11, characterized in that further processing and / or folding stations are arranged on the transport routes (13).

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