CH685882A5

CH685882A5 - Fibre flocking opening and cleaning assembly

Info

Publication number: CH685882A5
Application number: CH86892A
Authority: CH
Inventors: Ferdinand Leifeld
Original assignee: Truetzschler Gmbh & Co Kg
Priority date: 1992-01-10
Filing date: 1992-03-18
Publication date: 1995-10-31

Abstract

The assembly to clean and open fibre flocking material, such as cotton or man-made fibres, has a guide plate working with the take-in roller for the material feed into the system, with a gap between the plate and the roller. The guide plate is on a moving mounting, and held under a set tension by springs, a weight or a rubber elastic component.

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen und Öffnen von in Flockenform befindlichem Fasergut gemäss Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 24. Das Fasergut, z.B. Baumwolle, synthetisches Fasergut u.dgl., durchläuft eine Einzugsvorrichtung, z.B. eine mit einer Mulde zusammenarbeitende Einzugswalze, und danach mindestens eine Öffnervorrichtung, z.B. eine Öffnerwalze mit Reinigungsvorrichtung, und wird alsdann zu einer Verarbeitungsmaschine abgeführt. The invention relates to a device for cleaning and opening flake fiber material according to the preamble of claims 1 and 24. The fiber material, e.g. Cotton, synthetic fiber and the like pass through a feeding device, e.g. a feed roller cooperating with a trough, and then at least one opening device, e.g. an opening roller with a cleaning device, and is then discharged to a processing machine.

Bei einer bekannten Vorrichtung ist eine Einzugsvorrichtung mit einer verstellbaren Einzugswalze vorhanden, die mit einem Muldenblech zusammenwirkt. Das Muldenblech ist an einer Quertraverse im Betrieb verstellbar angeordnet, um eine Klemmwirkung für das Fasermaterial gegenüber der Einzugswalze zu ermöglichen. Die Einzugswalze und die Öffnerwalze weisen gleiche Drehrichtung auf. Diese Vorrichtung ermöglicht nur einen geringen Fasermaterialdurchsatz. Es hat sich gezeigt, dass es bei einer Vorrichtung zum Öffnen und Reinigen mit hohen Durchsätzen Probleme gibt, die bisher nicht lösbar waren. Die Mulde führte zum Verstopfen des Einzugs bei Überschreitung bestimmter Durchsätze und zu Faserschädigung einerseits oder nicht einwandfreier Klemmung über die Breite andererseits. In a known device there is a feed device with an adjustable feed roller which interacts with a trough plate. The trough plate is adjustably arranged on a crossbar during operation in order to enable a clamping effect for the fiber material in relation to the feed roller. The feed roller and the opening roller have the same direction of rotation. This device enables only a low fiber material throughput. It has been shown that there are problems with a device for opening and cleaning with high throughputs which have not been able to be solved until now. The trough led to the feeder becoming blocked when certain throughputs were exceeded and to fiber damage on the one hand or incorrect clamping across the width on the other hand.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere einen hohen Fasermaterialdurchsatz, einen störungsfreien Betrieb, insbesondere ohne Verstopfungen und Faserschädigungen, und eine einwandfreie Klemmwirkung ermöglicht. The invention is based on the object to provide a device of the type described above, which avoids the disadvantages mentioned, in particular a high fiber material throughput, trouble-free operation, in particular without clogging and fiber damage, and a perfect clamping effect.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. This object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Dadurch, dass die Mulde beweglich für eine Verlagerung montiert und durch ein Kraftelement vorgespannt ist, ist die Mulde nachgiebig auch bei hohen Durchsätzen ausgebildet. Durch die bewegliche, vorgespannte Lagerung gelingt bei der Mulde, die ein steifes Gebilde darstellt, eine einwandfreie Klemmwirkung gegenüber der Einzugswalze. Die Mulde und die Einzugswalze bilden Gegenelemente, wobei die Einzugswalze eine rotierende Mantelfläche aufweist. Die Fasern gleiten über die Oberfläche der Mulden, wobei eine Relativbewegung stattfindet. Die langsamlaufende Einzugswalze zieht die Fasern über die Muldenfläche, die als nichtdrehbare Fläche auch bei hohem Durchsatz veränderlichen Dicken des eingezogenen Faserflockenvlieses ausweichen kann. Dadurch werden ein hoher Durchsatz und gute Klemmwirkung mit einem störungsfreien Betrieb verbunden. Due to the fact that the trough is movably mounted for displacement and pretensioned by a force element, the trough is designed to be flexible even at high throughputs. Due to the movable, preloaded bearing, the trough, which is a rigid structure, achieves a perfect clamping effect with respect to the feed roller. The trough and the feed roller form counter-elements, the feed roller having a rotating outer surface. The fibers slide over the surface of the troughs, with a relative movement taking place. The slow-moving feed roller pulls the fibers over the trough surface, which as a non-rotatable surface can evade variable thicknesses of the drawn-in fiber flake fleece even at high throughput. As a result, high throughput and a good clamping effect are combined with trouble-free operation.

Zweckmässig ist die Mulde oberhalb der Einzugswalze angeordnet. Vorzugsweise ist die Einzugswalze ortsfest gelagert. Bevorzugt nimmt der Abstand zwischen der Muldenfläche und der Mantelfläche der Einzugswalze in Arbeitsrichtung ab. Mit Vorteil ist der Abstand im Klemmpunkt am geringsten. Zweckmässig ist die Mulde an mindestens einem Drehlager gelagert. Vorzugsweise wirkt das Drehlager mit einem Kraftelement in Form eines The trough is expediently arranged above the feed roller. The feed roller is preferably mounted stationary. The distance between the trough surface and the lateral surface of the feed roller preferably decreases in the working direction. The distance at the clamping point is advantageously the smallest. The trough is expediently mounted on at least one pivot bearing. The rotary bearing preferably acts with a force element in the form of a

Gegengewichts oder einer Feder zusammen. Bevorzugt ist die Mulde in vertikaler Richtung beweglich gelagert. Mit Vorteil ist die Mulde an ihren beiden seitlichen äusseren Enden federnd gelagert. Zweckmässig ist die Mulde an einem Halteglied, z.B. einem Hebelarm gelagert. Vorzugsweise ist die Mulde um eine horizontale Achse drehbar gelagert. Bevorzugt ist die Mulde an mindestens einem Drehlager um eine in Arbeitsrichtung verlaufende Achse gelagert. Mit Vorteil ist der Mulde und/oder dem Halteglied mindestens ein nachgiebiges Kraftelement zugeordnet. Zweckmässig ist das Kraftelement eine Druckfeder. Das kann bei Anwendung eines einarmigen Hebels der Fall sein. Vorzugsweise ist das Kraftelement eine Zugfeder. Das kann bei Anwendung eines zweiarmigen Hebels der Fall sein. Bevorzugt ist die Mulde schwimmend in Arbeits- und Breitenrichtung beweglich gelagert. Mit Vorteil ist der Mulde in Breitenrichtung mindestens ein Federbalken aus einer Mehrzahl von Federn zugeordnet. Zweckmässig ist jedem Seitenbereich der Mulde ein senkrechtes Führungselement, z.B. mit einem Langloch, zugeordnet. Vorzugsweise ist die Mulde über die Breite einstückig ausgebildet. Bevorzugt weisen die Einzugswalze und die unmittelbar nachgeschaltete Öffnerwalze entgegengesetzte Drehrichtung auf. Mit Vorteil ist die unmittelbar der Einzugsvorrichtung nachgeschaltete Öffnerwalze eine Vollstiftwalze. Counterweight or a spring together. The trough is preferably mounted so that it can move in the vertical direction. The trough is advantageously resiliently mounted at its two lateral outer ends. The trough on a holding member, e.g. stored in a lever arm. The trough is preferably mounted so as to be rotatable about a horizontal axis. The trough is preferably mounted on at least one rotary bearing about an axis running in the working direction. The trough and / or the holding member is advantageously assigned at least one resilient force element. The force element is expediently a compression spring. This can be the case when using a one-armed lever. The force element is preferably a tension spring. This can be the case when using a two-armed lever. The trough is preferably mounted so as to be movable in the working and width directions. Advantageously, the trough is assigned at least one spring bar made of a plurality of springs in the width direction. A vertical guide element, e.g. with an elongated hole. The trough is preferably formed in one piece over the width. The feed roller and the immediately downstream opening roller preferably have opposite directions of rotation. The opening roller immediately downstream of the feed device is advantageously a full pin roller.

Die Erfindung umfasst eine weitere Vorrichtung zum Reinigen und Öffnen von in Flockenform befindlichem Fasergut, z.B. Baumwolle, synthetischem Fasergut u.dgl., bei der das Fasergut eine Einzugsvorrichtung, z.B. eine mit einer Mulde zusammenarbeitende Einzugswalze und danach mindestens eine Öffnervorrichtung, z.B. eine Öffnenwalze mit Reinigungsvorrichtung, durchläuft und alsdann zu einer Verarbeitungsmaschine abgeführt wird, bei der die Einzugswalze beweglich für eine Verlagerung montiert und durch mindestens ein Kraftelement vorgespannt ist. The invention comprises a further device for cleaning and opening flake fiber material, e.g. Cotton, synthetic fiber and the like, in which the fiber is a feed device, e.g. a feed roller cooperating with a trough and then at least one opening device, e.g. passes through an opening roller with cleaning device and is then discharged to a processing machine in which the feed roller is movably mounted for displacement and is biased by at least one force element.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings.

Es zeigt: It shows:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer er-findungsgemässen Vorrichtung mit federnd beweglich gelagerter Speisemulde und ortsfester Speisewalze an einem Reiniger mit drei Speisewalzen, 1 is a schematic side view of a device according to the invention with a resiliently movably mounted feed trough and a stationary feed roller on a cleaner with three feed rollers,

Fig. 2 eine bewegliche Lagerung der Mulde mit Federbelastung an den seitlichen äusseren Enden, 2 is a movable storage of the trough with spring loading at the lateral outer ends,

Fig. 3 eine Lagerung der Mulde mit einem Federbalken, 3 is a storage of the trough with a cantilever,

Fig. 4 eine Lagerung der Mulde mit in Höhenrichtung angeordneten Führungselementen, 4 a storage of the trough with guide elements arranged in the vertical direction,

Fig. 5 eine Lagerung der Mulde an einem Hebelarm, 5 is a storage of the trough on a lever arm,

Fig. 6 eine Lagerung der Mulde mit zweiarmigem Hebel und Zugfeder, 6 is a storage of the trough with two-armed lever and tension spring,

Fig. 7 eine Lagerung der Mulde mit einarmigem Hebel und Gewicht, 7 is a storage of the trough with one-armed lever and weight,

Fig. 8 eine kammartig ausgebildete Mulde mit Belastung durch einen Gummischlauch, 8 is a comb-shaped trough with a load through a rubber hose,

Fig. 9 eine kammartig ausgebildete Mulde mit ei5 Fig. 9 is a comb-shaped trough with ei5

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nem zusätzlichen Stützelement und einem Voll-Gummischiauch und an additional support element and a full rubber hose and

Fig. 10 eine Draufsicht auf die kammartig ausgebildete Mulde der Fig. 8 und 9. 10 is a plan view of the comb-shaped trough of FIGS. 8 and 9.

Der in einem geschlossenen Gehäuse angeordneten Reinigungsvorrichtung wird das zu reinigende Fasermaterial B, das insbesondere Baumwolle ist, in Flockenform zugeführt. Dies erfolgt beispielsweise durch einen (nicht dargestellten) Füllschacht, durch ein Förderband o.dgl. Die Watte wird mittels einer Einzugswalze 1 und einer Speisemulde 2 unter Klemmung einer Öffnerwalze 3 (Durchmesser 150 bis 300 mm, z.B. 250 mm) zugeführt, die im Gehäuse drehbar gelagert ist und entgegen dem Uhrzeigersinn (Pfeil 3b) umläuft. Der Öffnerwalze 3 sind eine Garniturwalze 4 und eine Garniturwalze 5 nachgeordnet. Die Garniturwalze 4 ist mit einer Sägezahngarnitur bezogen und hat einen Durchmesser von z.B. 250 mm. Die Öffnerwalze 3 hat eine Umfangsgeschwindigkeit von ca. 10 bis 21 m/sec, z.B. 15 m/sec, die Walze 4 hat eine Umfangsgeschwindigkeit von ca. 15 bis 25 m/sec, z. B. 20 m/ sec. Die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 5 ist grösser als die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 4; der Durchmesser der Walze 5 ist z.B. 250 mm. The fiber material B to be cleaned, which is in particular cotton, is supplied in flake form to the cleaning device arranged in a closed housing. This takes place, for example, through a filling shaft (not shown), through a conveyor belt or the like. The cotton wool is fed by means of a feed roller 1 and a feed trough 2 with the clamping of an opening roller 3 (diameter 150 to 300 mm, e.g. 250 mm) which is rotatably mounted in the housing and rotates counterclockwise (arrow 3b). The opening roller 3 is followed by a clothing roller 4 and a clothing roller 5. The clothing roller 4 is covered with a saw tooth set and has a diameter of e.g. 250 mm. The opening roller 3 has a peripheral speed of approx. 10 to 21 m / sec, e.g. 15 m / sec, the roller 4 has a peripheral speed of about 15 to 25 m / sec, z. B. 20 m / sec. The peripheral speed of the roller 5 is greater than the peripheral speed of the roller 4; the diameter of the roller 5 is e.g. 250 mm.

Die Öffnerwalze 3 wird vom Gehäuse 6 umschlossen. Der Stiftwalze 3 ist eine Abscheideöffnung 9 für den Austritt von Faserverunreinigungen zugeordnet, deren Grösse dem Verschmutzungsgrad der Baumwolle angepasst bzw. anpassbar ist. Der Abscheidöffnung 9 ist eine Abscheidkante 10, z.B. ein Messer, zugeordnet. The opening roller 3 is enclosed by the housing 6. The pin roller 3 is assigned a separation opening 9 for the exit of fiber impurities, the size of which is adapted or adaptable to the degree of contamination of the cotton. The separation opening 9 is a separation edge 10, e.g. a knife assigned.

Die Einzugsvorrichtung besteht aus der langsamlaufenden Einzugswalze 1, die sich in Richtung des Pfeils 1a dreht, und der Speisemulde 2, die oberhalb der Einzugswalze 1 angeordnet ist. Die Mulde 2 ist an ihrem einen Ende 2a an einem Drehlager 7 gelagert. Der äusseren oberen Fläche 2' der Mulde 2 ist eine Druckfeder 8 zugeordnet, die die Mulde 2 nachgiebig belastet. Die Speisewalze 1 ist ortsfest drehbar gelagert. The feed device consists of the slow-running feed roller 1, which rotates in the direction of arrow 1a, and the feed trough 2, which is arranged above the feed roller 1. The trough 2 is supported at one end 2a on a rotary bearing 7. A compression spring 8 is assigned to the outer upper surface 2 'of the trough 2, which resiliently loads the trough 2. The feed roller 1 is rotatably mounted in a stationary manner.

Die Funktionsweise ist folgende: Die aus Faserflocken bestehende Watte B wird von der Einzugswalze 1 im Zusammenwirken mit der Speisemulde 2 unter Klemmung der Stiftwalze 3 zugeführt, die das Fasermaterial B durchkämmt und Faserbüschel auf ihren Stiften mitnimmt. Beim Vorbeilauf der Walze 3 an der Abscheidöffnung 9 und der Abscheidkante 10 werden, entsprechend der Umfangsgeschwindigkeit und Krümmung dieser Walze sowie der dieser ersten Ausscheidungsstufe ange-passten Grösse der Abscheidöffnung Kurzfasern und grobe Verunreinigungen durch die Fliehkraft aus dem Fasermaterial herausgeschleudert. Das derart vorgereinigte Fasermaterial wird durch die Garniturspitzen 4a der Garniturwalze 4 von der ersten Walze 3 abgenommen, wobei es weiter aufgelöst wird. Anschliessend wird das Fasermaterial von den Garniturspitzen 5a der Walze 5, die in Arbeitsrichtung A der Walze 4 nachgelagert ist, übernommen, weiter aufgelöst und schliesslich über eine pneumatische Absaugvorrichtung 32 einer (nicht dargestellten) Verarbeitungsmaschine zugeführt. The method of operation is as follows: the cotton wool B consisting of fiber flakes is fed by the feed roller 1 in cooperation with the feed trough 2 with the pinch roller 3 being clamped, which combs the fiber material B and carries tufts of fibers on its pins. When the roller 3 passes the separation opening 9 and the separation edge 10, short fibers and coarse impurities are thrown out of the fiber material by the centrifugal force in accordance with the peripheral speed and curvature of this roller and the size of the separation opening adapted to this first separation stage. The fiber material pre-cleaned in this way is removed from the first roller 3 by the clothing tips 4a of the clothing roller 4, whereby it is further dissolved. The fiber material is then taken over from the clothing tips 5a of the roller 5, which is downstream of the roller 4 in the working direction A, further dissolved and finally fed via a pneumatic suction device 32 to a processing machine (not shown).

Nach Fig. 2 bildet die Mulde 2 mit zwei Lenkerelementen 11a, 11b eine Mehrgelenkkette. Der Endbereich 2a der Mulde 2 ist an einem Ende der beiden Lenkerelemente 11a, 11b angebracht, die mit ihrem anderen Ende an zwei ortsfesten Drehlagern 7a bzw. 7b gelagert sind. Dem Endbereich 2b der Mulde 2 sind jeweils im Seitenbereich 2c bzw. 2d zwei Druckfedern 8a bzw. 8b zugeordnet, die mit ihrem der Mulde 2 abgewandten Ende an Festlagern abgestützt sind. 2, the trough 2 with two link elements 11a, 11b forms a multi-link chain. The end region 2a of the trough 2 is attached to one end of the two link elements 11a, 11b, which are supported at their other ends on two fixed pivot bearings 7a and 7b. The end region 2b of the trough 2 is assigned two compression springs 8a and 8b in the side region 2c and 2d, respectively, which are supported on fixed bearings with their end facing away from the trough 2.

Entsprechend Fig. 3 sind der Oberseite 2' der Mulde 2 über die Breite im Endbereich 2a ein Federbalken 12, im Endbereich 2d ein Federbalken 13 und der Unterseite 2" der Mulde 2 im Endbereich 2a ein Federbalken 14 zugeordnet. Die Federbalken 12, 13 und 14 sind an ihrem einen Ende jeweils der Mulde 2 und an ihrem anderen Ende jeweils an einer ortsfesten Abstützung montiert. 3, a spring bar 12 is assigned to the upper side 2 'of the trough 2 across the width in the end area 2a, a spring bar 13 in the end area 2d and a spring bar 14 to the underside 2 "of the trough 2 in the end area 2a. The spring bars 12, 13 and 14 are at their one end of the trough 2 and at their other end each mounted on a fixed support.

Nach Fig. 4 ist die Oberseite 2' der Mulde 2 federbelastet. In den Eckbereichen, in denen der Endbereich 2a mit den Seitenbereichen 2c bzw. 2d zusammentrifft, ist jeweils eine Zugfeder 15a bzw. 15b mit der Mulde 2 verbunden. Das andere Ende der Zugfedern 15a, 15b ist ortsfest gelagert. In der Mitte des Endbereichs 2b, zwischen den Seitenbereichen 2c und 2d, ist eine Druckfeder 8 vorhanden, die sich mit einem Ende auf der Fläche 2' und mit ihrem anderen Ende an einem ortsfesten Lager abstützt. Den Seitenbereichen 2c, 2d sind etwa in Höhe der Druckfeder 8 zwei senkrechte Führungselemente 16, 17 in einem Abstand zugeordnet, die zwei senkrechte Langlöcher 16a bzw. 17a aufweisen. An der Mulde 2 seitlich befestigte Bolzen 18 (Bolzen 19 ist nicht dargestellt) greifen durch die Langlöcher 16a bzw. 17a hindurch, so dass die Mulde 2 in senkrechter Richtung zwangsweise beweglich geführt ist. 4, the top 2 'of the trough 2 is spring-loaded. In the corner regions in which the end region 2a meets the side regions 2c and 2d, a tension spring 15a and 15b is connected to the trough 2. The other end of the tension springs 15a, 15b is fixed in place. In the middle of the end area 2b, between the side areas 2c and 2d, there is a compression spring 8 which is supported at one end on the surface 2 'and at the other end on a stationary bearing. Two vertical guide elements 16, 17 are assigned to the side regions 2c, 2d approximately at the height of the compression spring 8 and have two vertical elongated holes 16a and 17a. Bolts 18 laterally attached to the trough 2 (pin 19 is not shown) reach through the elongated holes 16a or 17a, so that the trough 2 is forcibly movably guided in the vertical direction.

In Fig. 5 ist eine schwimmend beweglich gelagerte Mulde 2 gezeigt. An der Oberseite 2' im Bereich 2a ist ein Drehlager 19 befestigt. Weiterhin ist ein Hebelarm 20 vorhanden, an dessen einem Ende 20a zwei Bolzen 21, 22 seitlich befestigt sind, die zwei Drehlager 23 bzw. 24 durchgreifen. Auf diese Weise ist der Hebelarm 20 in Richtung der Pfeile E, F um eine horizontale Achse in Breitenrichtung K drehbar. Das andere Ende 20b des Hebelarms 20, das als Bolzen ausgebildet ist, durchgreift das Drehlager 19, so dass die Mulde 2 um eine Achse in Richtung der Pfeile G, H drehbar ist; die Achse erstreckt sich in Arbeitsrichtung A. Der Hebel 20 ist durch eine einseitig ortsfest abgestützte Druckfeder 25 belastet. Die Seitenbereiche 2c, 2d sind durch Zugfedern 15a, 15b belastet, die mit ihrem einen Ende ortsfest gelagert sind. In einem Abstand zu den Seitenbereichen 2c, 2d sind jeweils ortsfeste Anschläge 26, 27 (nur 27 gezeigt), die mit an der Mulde seitlich befestigten Ansätzen 28, 29 (nur 29 gezeigt) zusammenwirken, damit die Mulde 2 die Einzugswalze 1 nicht berühren kann. Die Ansätze 28, 29 drücken nach unten auf die Anschläge 26 bzw. 27. 5 shows a trough 2 which is mounted so that it can move in a floating manner. A pivot bearing 19 is attached to the top 2 'in the area 2a. Furthermore, there is a lever arm 20, at one end 20a of which two bolts 21, 22 are laterally attached, which pass through two pivot bearings 23 and 24, respectively. In this way, the lever arm 20 can be rotated in the direction of the arrows E, F about a horizontal axis in the width direction K. The other end 20b of the lever arm 20, which is designed as a bolt, passes through the pivot bearing 19, so that the trough 2 can be rotated about an axis in the direction of the arrows G, H; the axis extends in the working direction A. The lever 20 is loaded by a compression spring 25 which is supported in a stationary manner on one side. The side areas 2c, 2d are loaded by tension springs 15a, 15b, which are fixed at one end. At a distance from the side areas 2c, 2d are fixed stops 26, 27 (only 27 shown), which cooperate with laterally attached lugs 28, 29 (only 29) so that the trough 2 cannot touch the feed roller 1 . The lugs 28, 29 press down on the stops 26 and 27.

Diese Mulde 2 passt sich von selbst an unterschiedliche Dicken der Fasermaterialvorlage B in Längs- und Querrichtung (Pfeile A bzw. K) an. Sie vermittelt über die Breite K und bewirkt in erster This trough 2 adapts itself to different thicknesses of the fiber material template B in the longitudinal and transverse directions (arrows A and K). It mediates across the width K and is the first

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Näherung eine gleichmässige Anpressung über Länge und Breite im Bereich der Federkennlinie, soweit diese flach gehalten wird. Approximation a uniform pressure over length and width in the area of the spring characteristic, as long as it is kept flat.

Nach Fig. 6 ist die Mulde 2 als zweiarmiger Hebel ausgebildet, bei der der Endbereich 2a der Oberseite 2' durch eine Zugfeder 15 belastet ist. Die Oberseite 2' des Endbereichs 2a rückt nach oben gegen einen ortsfesten Anschlag 30 (Begrenzer). Dem mittleren Bereich der Oberseite 2' ist ein ortsfestes Drehlager 7 zugeordnet. 6, the trough 2 is designed as a two-armed lever, in which the end region 2a of the upper side 2 'is loaded by a tension spring 15. The top 2 'of the end portion 2a moves up against a fixed stop 30 (limiter). A fixed pivot bearing 7 is assigned to the central area of the top 2 '.

Entsprechend Fig. 7 ist die Mulde 2 als einarmiger Hebel ausgebildet. Dem mittleren Bereich der Oberseite 2' ist ein belastenden Gewicht 31 zugeordnet. Ein Ansatz 33 am Endbereich 2a drückt nach oben gegen einen Anschlag 30. Der Endbereich 2a ist an einem ortsfesten Drehlager 7 gelagert. 7, the trough 2 is designed as a one-armed lever. A load weight 31 is assigned to the central area of the upper side 2 '. A shoulder 33 on the end region 2a presses upward against a stop 30. The end region 2a is mounted on a stationary pivot bearing 7.

Nach Fig. 8 ist oberhalb des Spaltes zwischen der Einzugswalze 1 und der Öffnerwalze 3 ortsfest ein Hohlprofil 36 angeordnet. Der Garnitur 1b der Einzugswalze 1 liegt die Mulde gegenüber, die in Form eines Kamms 37 ausgebildet ist (vgl. Fig. 10). Zwischen dem Kamm 37 und dem Hohlprofil 36 ist ein Gummischlauch 34 vorhanden, der im Innenraum 34b z.B. 10 atü Innendruck aufweist. Der Gummischlauch 34 steht mit seiner Aussenfläche 34a teilweise mit der Innenwand 36a des Hohlprofils 36 und zum anderen Teil mit dem Kamm 37 in Eingriff. Der Kamm 37 weist eine durchgehend breite Klemmleiste 37' auf, an der einseitig offen schmale Kammleisten 37a bis 37n (Zinken, Zähne) angeordnet sind (vgl. Fig. 10). Die Kammstruktur lässt eine Wellung in Richtung Breite zu, und zwar umso mehr, je länger die Kammleisten 37a bis 37n sind. Die Kammleisten 37a bis 37n weichen durch den Abstand a in Breitenrichtung aus. 8, a hollow profile 36 is arranged in a fixed manner above the gap between the feed roller 1 and the opening roller 3. The set 1b of the feed roller 1 is opposite the trough which is designed in the form of a comb 37 (cf. FIG. 10). Between the ridge 37 and the hollow profile 36 there is a rubber hose 34, which e.g. 10 atü internal pressure. The outer surface 34a of the rubber hose 34 is partly in engagement with the inner wall 36a of the hollow profile 36 and in part with the comb 37. The comb 37 has a continuously wide clamping strip 37 ', on which narrow comb strips 37a to 37n (tines, teeth), which are open on one side, are arranged (cf. FIG. 10). The comb structure permits a corrugation in the width direction, and the more so the longer the comb strips 37a to 37n are. The comb strips 37a to 37n dodge through the distance a in the width direction.

Nach Fig. 9 ist als Kraftelement ein Voll-Gummi-schlauch 35 aus einem weichen Gummi vorgesehen. Die Klemmleiste 37' ist einseitig in einem ortsfesten Halteelement 38 eingespannt. Auf der den (nicht dargestellten) Fasern zugewandten, gleitfreudigen Seite der Kammleisten 37a ist ein Stützelement 39 vorhanden, so dass die Klemmleisten 37a die Garnitur 1b nicht berühren. According to FIG. 9, a solid rubber hose 35 made of a soft rubber is provided as the force element. The terminal block 37 'is clamped on one side in a stationary holding element 38. A support element 39 is provided on the side of the comb strips 37a facing the fibers (not shown) which is easy to slide, so that the clamping strips 37a do not touch the clothing 1b.

Das Fasermaterial drückt die Klemmleisten 37a bis 37n mindestens teilweise gegen das gummielastische Kraftelement 34 bzw. 35, das dem Druck bzw. der Wegauslenkung ausweicht. Der Kamm 37 besteht aus einem elastischen Werkstoff, z.B. Kunststoff ZX 100. The fiber material presses the clamping strips 37a to 37n at least partially against the rubber-elastic force element 34 or 35, which avoids the pressure or the displacement. The comb 37 is made of an elastic material, e.g. Plastic ZX 100.

Der Ausdruck «Kraftelement» ist im vorliegenden Zusammenhang so zu verstehen, dass er sämtliche Elemente, darunter auch federnde Hilfsorgane, um-fasst, die sich zur Vorspannung der Mulde oder der Einzugswalze eignen. In the present context, the term “force element” is to be understood to include all elements, including resilient auxiliary elements, that are suitable for prestressing the trough or the feed roller.

Claims

1.Device for cleaning and opening flake fiber material made of natural or synthetic fibers, in which the fiber material passes through a feed device (1, 2) and then at least one opening device (3) and is then discharged to a processing machine, the feed device being with a

Trough cooperating feed roller is designed, characterized in that the trough (2) is movably mounted for displacement and is biased by at least one force element.

2. Device according to claim 1, characterized in that the trough (2) is arranged above the feed roller (1).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the feed roller (1) is fixed in place.

4. Device according to one of claims 1 to

3, characterized in that the distance between the trough surface (2 ") and the lateral surface of the feed roller (1) decreases in the working direction (A).

5. Device according to one of claims 1 to

4, characterized in that the distance at the clamping point is the smallest.

6. Device according to one of claims 1 to

5, characterized in that the trough (2) is mounted on at least one rotary bearing (7, 19).

7. The device according to claim 6, characterized in that the rotary bearing (7, 19) cooperates with a force element in the form of a weight (31) or a spring (8, 15, 25).

8. Device according to one of claims 1 to

7, characterized in that the trough (2) is movably mounted in the vertical direction (I).

9. Device according to one of claims 1 to

8, characterized in that the trough (2) is resiliently mounted at its two lateral outer ends (2c, 2d).

10. Device according to one of claims 1 to

9, characterized in that the trough (2) on a holding member, e.g. a lever arm (20) is mounted.

11. The device according to one of claims 1 to

10, characterized in that the trough (2) is rotatably mounted about a horizontal axis.

12. The device according to one of claims 1 to

11, characterized in that the trough (2) is mounted on at least one rotary bearing (19) about an axis running in the working direction (A).

13. The device according to one of claims 1 to

12, characterized in that the trough (2) and / or the holding member (20) is assigned at least one resilient force element (25).

14. Device according to one of claims 1 to

13, characterized in that the force element is a compression spring (25).

15. The device according to one of claims 1 to

14, characterized in that the force element is a tension spring (15a, 15b).

16. The device according to one of claims 1 to

15, characterized in that the trough (2) is floating in the working (A) and width (K).

17. The device according to one of claims 1 to

16, characterized in that the trough (2) in the width direction (K) is assigned at least one spring bar (12, 13, 14) made of a plurality of springs.

18. Device according to one of claims 1 to

17, characterized in that each side area (2c, 2d) of the trough (2) has a height (I)

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CH 685 882 A5

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arranged guide element (16, 17), e.g. with an elongated hole (16a, 17a).

19. Device according to one of claims 1 to

18, characterized in that the trough (2) over the width (K) is integrally formed.

20. Device according to one of claims 1 to

19, characterized in that there are stationary stop elements (26, 27, 30) at a distance from the movable trough (2).

21. The device according to one of claims 1 to

20, wherein the opening device is designed as an opening roller with a cleaning device, characterized in that the feed roller (1) and the immediately downstream opening roller (3) have opposite directions of rotation (1a, 3b).

22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the opening roller (3) immediately downstream of the drawing-in device (1, 2) is a full pin roller.

23. The device according to one of claims 1 to 20, wherein the opening device is designed as an opening roller with a cleaning device, characterized in that the opening roller (3) is a full pin roller.

24. Device for cleaning and opening flake fiber material made of natural fibers or synthetic fibers, in which the fiber material passes through a feed device (1, 2) and then at least one opening device (3) and is then discharged to a processing machine, the feed device as is configured with a trough cooperating feed roller, characterized in that the feed roller (1) is movably mounted for displacement and is biased by at least one force element.

25. Device according to one of claims 1 to 24, characterized in that the force element is a rubber hose, the interior (34b) of which is under superatmospheric pressure.

26. The device according to claim 25, characterized in that the interior (34b) of the rubber hose (34) is connected to an external compressed air reservoir.

27. The device according to one of claims 1 to 24, characterized in that the force element is a solid rubber hose (35).

28. The device according to one of claims 1 to

27, characterized in that the rubber-elastic force element with its outer surface (34a) partially engages with the inner wall (36a) of a stationary hollow profile (36) and partially with the trough (37).

29. Device according to one of claims 1 to

28, characterized in that the trough is designed as a comb (37).

30. Device according to one of claims 1 to

29, characterized in that the trough (37) consists of an elastic material or plastic.

31. The device according to one of claims 1 to

30, characterized in that the opening roller (3) immediately downstream of the drawing-in device (1, 2) is a sawtooth roller.

32. Device according to one of claims 1 to

31, characterized in that there is a distance (a) between adjacent comb strips (37a to 37n).

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