CH685453A5

CH685453A5 - Coupling holder for shuttering elements with press profiles

Info

Publication number: CH685453A5
Application number: CH209692A
Authority: CH
Inventors: Paul Eggenschwiler
Original assignee: Cotub S A
Priority date: 1992-07-02
Filing date: 1992-07-02
Publication date: 1995-07-14

Abstract

At least part of transverse bolts (15) are in parallel, spaced configuration abutting the pressed profiles. A multipart clamp has shanks (21,23) on each part which grip behind the end side pressed profiles (11,12) and locate in the region of a coupling edge (7) of each shuttering skin (3,5). The clamp is dimensioned to fit between a pair of transverse bolts. Wedges (39,43) drive the clamp in the region of both shanks against the shuttering skin. Another wedge (47) pulls both clamp shanks together and thus holds together both end side pressed profiles.

Description

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CH 685 453 A5 CH 685 453 A5

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Beschreibung description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden und Zusammenhalten von Schalungselementen, bestehend aus Pressprofilen, wobei wenigstens ein Teil der Querriegel paarweise beabstandet parallel zueinander verlaufend auf den Pressprofilen aufliegend angeordnet sind, sowie eine Betonschalung mit einer Vorrichtung. The present invention relates to a device for connecting and holding formwork elements, consisting of pressed profiles, at least some of the crossbars being arranged in pairs lying parallel to one another and lying on the pressed profiles, and a concrete formwork with a device.

Bei Schalungen unterscheiden wir grundsätzlich zwei verschiedene Arten von Schalungen, und zwar sog. Trägerschalungen bzw. Stahlrasterschalungen, umfassend Schalungsträger bzw. Pressprofile mit darauf angeordneten Querriegeln und sog. Rahmenschalungen, wobei die Schalhaut in einem Trägerrahmen angeordnet ist. Eine Rahmenschalung ist beispielsweise aus der DE-OS 3 638 537 bekannt, währenddem eine entsprechende Trägerschalung in der CH 664 412 beschrieben ist. With formwork, we basically differentiate between two different types of formwork, namely so-called girder formwork or steel grid formwork, comprising formwork girders or press profiles with crossbars arranged on them and so-called frame formwork, the formwork skin being arranged in a girder frame. A frame formwork is known for example from DE-OS 3 638 537, while a corresponding girder formwork is described in CH 664 412.

Beim Zusammenfügen von mehreren Schalungselementen bei Rahmenschalungen, beispielsweise erfolgend mit sog. Spannklammern, wie beispielsweise aus der DE 3 545 273 bekannt, besteht das Problem, dass die einzelnen Schalungselemente nie 100%ig genau aneinandergefügt werden können, da sich zwischen den stirnseitigen Rahmenträgern durch mechanische Beschädigungen Unregelmässigkeiten ergeben und so ein genaues Stossen der Elemente verunmöglicht wird. Somit wird in der Regel beim Abspritzen der Schalung nach dem Betonieren durch den Wasserstrahl der Beton ausgewaschen bzw. ausgelaugt. When assembling several formwork elements in frame formwork, for example using so-called tension clamps, as is known, for example, from DE 3 545 273, there is the problem that the individual formwork elements can never be attached to one another with 100% accuracy, since mechanical damage occurs between the end frame beams Damage results in irregularities, making it impossible to push the elements precisely. As a rule, when the formwork is sprayed off after concreting, the concrete is washed out or leached out by the water jet.

Bei den erwähnten Trägerschalungen, bestehend aus Schalungsträgern bzw. Pressprofilen und darauf angeordneten Querriegeln oder Longarinen, können die einzelnen Schalungselemente praktisch nahtlos aneinandergefügt werden, da die beiden an der Verbindungsnaht nächstliegenden Pressprofile nicht endständig angeordnet sind. Somit treffen bei Trägerschalungen die Schaltafeln der beiden Schalhäute praktisch nahtlos aufeinander. Das Problem beim Verbinden von mehreren Schalungselementen besteht nun aber darin, dass in der Regel die Statik im Bereich der Verbindung sehr schlecht ist. Dies ist insbesondere bei der Verbindung der Fall, wie sie beispielsweise in der DE 3 302 859 beschrieben ist. Das Problem bei einer derartigen Verbindung besteht darin, dass die Kraft zum Zusammenhalten von zwei Schalelementen beabstandet von den beiden Schalhäuten erfolgt, was natürlich nicht erwünscht ist. Dies im Gegensatz beispielsweise zu der Klammer, beschrieben in der DE 3 545 273, im Zusammenhang mit dem Zusammenhalten von zwei Schalungselementen, umfassend sog. Rahmenschalungen. Eine weitere Möglichkeit, zwei Schalungselemente mit Trägerschalungen aneinanderzufügen, ist aus der CH 664 412 bekannt, doch ist diese beschriebene Vorrichtung zum Verbinden recht kompliziert und kaum geeignet, rasch eine Schalung zu koppeln oder sie nach Erstellen eines Bauwerkes wieder zu entfernen. In the aforementioned formwork, consisting of formwork beams or press profiles and crossbars or longarines arranged thereon, the individual formwork elements can be joined together practically seamlessly, since the two press profiles closest to the connecting seam are not arranged at the end. In this way, the formwork panels of the two formwork skins meet virtually seamlessly in the case of girder formwork. The problem with connecting several formwork elements is that the statics in the area of the connection are usually very poor. This is particularly the case with the connection, as described for example in DE 3 302 859. The problem with such a connection is that the force for holding two formwork elements together is at a distance from the two formwork skins, which is of course not desirable. This is in contrast to, for example, the clamp described in DE 3 545 273 in connection with the holding together of two formwork elements, including so-called frame formwork. Another possibility of joining two formwork elements with support formwork is known from CH 664 412, but this described device for connecting is quite complicated and hardly suitable for quickly coupling a formwork or removing it again after a building has been constructed.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Verbinden von Schalungselementen zu schaffen, welche Vorrichtung ein rasches Erstellen einer Schalung ermöglicht mit guter Dichtheit im Bereich der Verbindung der Schalungselemente. It is therefore an object of the present invention to provide a device for connecting formwork elements, which device enables rapid construction of a formwork with good tightness in the area of the connection of the formwork elements.

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe mittels einer Vorrichtung gemäss dem Wortlaut nach Anspruch 1 gelöst. According to the invention, this object is achieved by means of a device according to the wording of claim 1.

In der Regel umfassen Trägerschalungen oder Schalungen mit Stahlrastern Schalungsträger bzw. Pressprofile und Querriegel bzw. Longarinen für das Halten der Schalhaut, wobei wenigstens ein Teil der Querriegel paarweise beabstandet parallel zueinander verlaufend auf den Pressprofilen aufliegend angeordnet sind. Diese paarweise angeordneten Querriegel sind beispielsweise auch aus der CH 664 412 bekannt. Die vorliegende Erfindung schlägt nun eine mindestens zweiteilig ausgebildete Klammer vor, wobei je einer der beiden Teile einen Klammerschenkel umfasst, welche je die beiden endständig angeordneten Pressprofile, vorzugsweise versehen mit eingebautem Kantholz, hintergreifen. Die Klammer ist nun erfindungsgemäss dazu vorgesehen und derart dimensioniert, dass sie zwischen ein paar von den erwähnten Querriegeln angeordnet werden kann, wobei weiter Mittel vorgesehen sind, um die Klammer je im Bereich der beiden Schenke! gegen die Schalhaut zu treiben bzw. zu ziehen, um so die Klammer im Zwischenraum zwischen den beiden Querriegeln zu halten. Schlussendlich umfasst die erfindungsgemässe Klammer ein Organ, um die beiden Klammerschenkel gegeneinander zu ziehen bzw. zu treiben, um die beiden endständig an der Verbindung der beiden Schalungselemente angeordneten Pressprofile zusammenzuziehen und zu halten. As a rule, girder formwork or formwork with steel grids comprise formwork girders or press profiles and crossbeams or longarines for holding the formwork skin, at least some of the crossbeams being arranged in pairs and lying parallel to one another and lying on the press profiles. These crossbars arranged in pairs are also known, for example, from CH 664 412. The present invention now proposes an at least two-part clamp, one of the two parts each comprising a clamp leg, which each grips behind the two terminally arranged press profiles, preferably provided with built-in squared timber. The clip is now provided according to the invention and dimensioned such that it can be arranged between a few of the crossbars mentioned, further means being provided to secure the clip in the area of the two legs! to drive or pull against the formlining so as to hold the clamp in the space between the two crossbars. Finally, the clamp according to the invention comprises an organ for pulling or driving the two clamp legs against one another in order to pull together and hold the two press profiles arranged at the ends of the connection between the two formwork elements.

Der Vorteil der erfindungsgemäss vorgeschlagenen Klammer liegt darin, dass sie sowohl die Vorteile der in der DE 3 545 273 beschriebenen Klammer für das Zusammenhalten von Rahmenschalungselementen umfasst, im weiteren von der rückwärtigen Kontur der Trägerschalung kaum vorsteht, da sie zwischen zwei Querriegeln angeordnet ist, und zudem im Bereich der Verbindung der beiden Schalungselemente eine ausgezeichnete Statik und Dichtheit ergibt. Die erfindungsgemässe Vorrichtung ermöglicht also, dass auch bei den an sich kostengünstigen und einfach herzustellenden Trägerschalungen eine Vielzahl von Schalungselementen rasch, sicher und mit sehr guter und rascher Kopplung aneinandergefügt werden können. The advantage of the clip proposed according to the invention lies in the fact that it comprises both the advantages of the clip described in DE 3 545 273 for holding frame formwork elements together, and also hardly protrudes from the rear contour of the beam formwork, since it is arranged between two crossbars, and also provides excellent statics and tightness in the area of the connection of the two formwork elements. The device according to the invention thus enables a large number of formwork elements to be joined together quickly, securely and with very good and rapid coupling, even in the case of support formwork which is inexpensive and easy to manufacture.

Weitere bevorzugte Ausführungsvarianten der er-findungsgemässen Vorrichtung sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 11 charakterisiert. Further preferred embodiment variants of the device according to the invention are characterized in the dependent claims 2 to 11.

Die erfindungsgemäss vorgeschlagene Vorrichtung eignet sich insbesondere zum Verbinden von Schalungselementen, bestehend aus Stahlrastern, für das Herstellen einer Betonschalung. The device proposed according to the invention is particularly suitable for connecting formwork elements, consisting of steel grids, for producing concrete formwork.

Die Erfindung wird nun anschliessend beispielsweise und unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert. Dabei zeigen: The invention will now be explained in more detail for example and with reference to the accompanying figures. Show:

Fig. 1 in Perspektive von vorn gesehen drei aneinandergefügte Schalungselemente, bestehend aus sog. Rasterschalungen mit je zwei erfindungs-gemässen Vorrichtungen für das Verbinden und Zusammenhalten der drei Schalungselemente; 1 seen in perspective from the front three joined formwork elements, consisting of so-called grid formwork, each with two devices according to the invention for connecting and holding together the three formwork elements;

Fig. 2 die Schalung von Fig. 1 von der der Fig. 2 shows the formwork of Fig. 1 of the

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Schalhaut entgegengesetzten Richtung her gesehen; Formwork skin seen in opposite direction;

Fig. 3 eine erfindungsgemässe Vorrichtung bzw. Klammer von der der Schalhaut entgegengesetzten Richtung her gesehen; 3 a device or clamp according to the invention seen from the opposite direction of the formwork skin;

Fig. 4 die erfindungsgemässe Vorrichtung im Längsschnitt von oben gesehen; Figure 4 seen the device according to the invention in longitudinal section from above.

Fig. 5 die Vorrichtung im Querschnitt entlang der Linie l-l aus Fig. 3, und Fig. 5 shows the device in cross section along the line l-l of Fig. 3, and

Fig. 6 ebenfalls im Längsschnitt von oben gesehen eine weitere Ausführungsvariante der erfin-dungsgemässen Vorrichtung. Fig. 6 also seen in longitudinal section from above a further embodiment variant of the device according to the invention.

Fig. 1 zeigt in Perspektive drei aneinandergefügte Schalungselemente, wobei die Schalungselemente durch sog. Rasterschalungen gebildet werden. Die drei Schalungselemente werden durch Schaltafeln 3, 5 bzw. 5' gebildet, welche entlang je einer Verbindungsnaht 7 miteinander gekoppelt sind. Die Schaltafeln 3, 5 und 5' werden primär durch Schalungsraster 9 bzw. 11 und 12 gehalten, wobei mittig zwischen diesen Pressprofilen beispielsweise aus Stahl gefertigte Zwischenträger 10 angeordnet sind. In Querrichtung zu den Pressprofilen bzw. Zwischenträgern angeordnet, sind sog. Querriegel 13 und 15, wobei gemäss Fig. 1 zwei paarweise angeordnete Querriegel 15 angeordnet sind. Diese paarweise angeordneten Querriegel 15 verlaufen beabstandet zueinander, wobei im Bereich je der Verbindungsnaht 7 je im durch die paarweise angeordneten Querriegel gebildeten Zwischenraum je eine Verbindungsklammer 1 angeordnet ist, um je die beiden Schalungselemente zusammenzuhalten. Die beiden erfindungsgemässen Verbindungsklammern 1 hintergreifen jeweils die beiden endständig angeordneten Pressprofile 11 und 12, um diese beiden Pressprofile zusammenzuhalten. Der Vorteil von Rasterschalungen liegt darin, dass in der Regel die endständigen Pressprofile 11 und 12 beim Zusammenfügen von zwei Schalungselementen nicht aneinander anliegend angeordnet sind, womit die beiden Schalungselemente nur im Bereich der beiden Schalhäute 3 und 5 bzw. 5 und 5' entlang je der Verbindungsnaht 7 aneinanderstossen. Durch diese relativ kleine Verbindungsfläche ist es möglich, je die beiden Schalungselemente praktisch nahtlos aneinanderzufügen, was beispielsweise bei Rahmenschalungen nicht möglich ist, da die endständigen Rahmenträger vollständig aneinanderlie-gen, womit durch die relativ grosse Verbindungsfläche die Gefahr besteht, dass durch Verschmutzungen wie Sand, Staub und dergleichen und mechanische Schäden, die beiden Schalungselemente nicht dicht aneinanderzuliegen kommen. Wie eingangs erwähnt, bilden sich dann die nichterwünschten Stösse bzw. Nähte bzw. Betonauslaufstellen, die auf dem Beton gut sichtbar sind. 1 shows three formwork elements joined together in perspective, the formwork elements being formed by so-called grid formwork. The three formwork elements are formed by formwork panels 3, 5 and 5 ', which are coupled to each other along a connecting seam 7. The formwork panels 3, 5 and 5 'are held primarily by formwork grids 9 or 11 and 12, intermediate supports 10 made of steel, for example, being arranged centrally between these press profiles. Arranged in the transverse direction to the pressed profiles or intermediate beams are so-called crossbars 13 and 15, two crossbars 15 arranged in pairs being arranged according to FIG. 1. These crossbars 15 arranged in pairs run at a distance from one another, a connecting clamp 1 being arranged in the area of each connecting seam 7 in the space formed by the crossbars arranged in pairs, in order to hold the two formwork elements together. The two connecting clamps 1 according to the invention each engage behind the two terminal profiles 11 and 12 to hold these two profiles together. The advantage of grid formwork is that, as a rule, the terminal press profiles 11 and 12 are not arranged adjacent to one another when two formwork elements are joined, so that the two formwork elements only along each of the areas of the two formwork skins 3 and 5 or 5 and 5 ' Butt joint 7. This relatively small connecting area makes it possible to join the two formwork elements practically seamlessly, which is not possible, for example, with frame formwork, since the terminal frame girders lie completely against one another, which means that due to the relatively large connecting area there is a risk that dirt such as sand, Dust and the like and mechanical damage, the two formwork elements do not come close to each other. As mentioned at the beginning, the undesired joints or seams or concrete discharge points are formed, which are clearly visible on the concrete.

In Fig. 2 sind die beiden Schalungselemente 3 und 5 von Fig. 1, von der der Schalhaut abgewandten Seite her gesehen, dargestellt. In Fig. 2 nun besser erkennbar sind die beiden Vorrichtungen bzw. Klammern 1, welche in den beiden Zwischenräumen der jeweiligen Paare der Querriegel 15 angeordnet sind, um die beiden endständigen Schalungsträger 11 und 12 hintergreifend zusammenzuhalten. Wie ebenfalls aus Fig. 2 deutlich erkennbar, sind die Querriegel 15 bzw. der mittig angeordnete Querriegel 13 derart längsausgedehnt, dass sie im Bereich der Verbindung 7 zwischen den beiden Schalungselementen nicht aneinanderstossen. 2 shows the two formwork elements 3 and 5 of FIG. 1, viewed from the side facing away from the formwork skin. The two devices or clamps 1, which are arranged in the two spaces between the respective pairs of crossbars 15, can now be seen more clearly in FIG. 2 in order to hold the two end formwork beams 11 and 12 together behind one another. As can also be clearly seen from FIG. 2, the crossbeams 15 and the centrally arranged crossbeam 13 are elongated in such a way that they do not abut each other in the area of the connection 7 between the two formwork elements.

In den Fig. 3, 4 und 5 ist die erfindungsgemässe Vorrichtung 1 bzw. die Klammer zum Zusammenhalten der beiden Schalungselemente 3 und 5 ver-grössert und im Detail dargestellt. Dabei zeigt Fig. 3 die erfindungsgemässe Klammer von der der Schalhaut entgegengesetzten Seite her gesehen bzw. von hinten gesehen. Fig. 4 zeigt die Klammer im Längsschnitt von oben gesehen, und Fig. 5 zeigt die Klammer im Querschnitt entlang der Linie l-l aus Fig. 3. Für die Beschreibung der erfindungsgemässen Klammer wird gleichzeitig auf alle drei Figuren Bezug genommen. 3, 4 and 5, the device 1 according to the invention or the clamp for holding the two formwork elements 3 and 5 together is enlarged and shown in detail. 3 shows the clip according to the invention seen from the side opposite the formlining or seen from behind. FIG. 4 shows the clip in longitudinal section seen from above, and FIG. 5 shows the clip in cross section along the line I-1 from FIG. 3. For the description of the clip according to the invention, reference is made to all three figures at the same time.

Die erfindungsgemässe Klammer ist zweiteilig ausgebildet, wobei je ein Klammerschenkel 21 bzw. 23 je einen der beiden Pressprofile 11 bzw. 12 hintergreift. Die beiden Schalungsträger 11 und 12 können, wie dargestellt, hohl ausgebildet sein, wobei vorzugsweise im Hohlraum ein Kantholz angeordnet ist, oder aber sie können durch ein entsprechendes Vollprofil gebildet werden. Die beiden Pressprofile 11 und 12 sind beispielsweise verschraubt fest mit den beiden Schalhäuten 3 bzw. 5 verbunden. The clip according to the invention is formed in two parts, one clip leg 21 or 23 each engaging behind one of the two pressed profiles 11 or 12. The two formwork beams 11 and 12 can, as shown, be hollow, preferably a square timber is arranged in the cavity, or they can be formed by a corresponding full profile. The two press profiles 11 and 12 are, for example, screwed and firmly connected to the two formlinings 3 and 5, respectively.

Die beiden erwähnten Klammerschenkel 21 und The two mentioned bracket legs 21 and

23 bilden je einen der Schenkel eines der beiden L-förmigen Klammerteile, wobei die beiden anderen Schenkel 24 und 33 der beiden L-förmigen Klammerteile ineinander bzw. nebeneinander gleitend angeordnet sind. Dabei sind im anderen Schenkel 23 each form one of the legs of one of the two L-shaped bracket parts, the other two legs 24 and 33 of the two L-shaped bracket parts being arranged to slide into one another or next to one another. There are in the other leg

24 des einen L-förmigen Klammerteils Führungselemente 29 und 31 vorgesehen, zwischen welchen beiden Führungselementen der andere Schenkel 33 des anderen L-förmigen Klammerteils hin- und herbeweglich angeordnet ist. Wie aus den Fig. 3 und 5 deutlich erkennbar, bildet der andere Schenkel 24 des einen L-förmigen Teiles der Klammer einen kammerartigen Zwischenraum 27, in welchem gleitend der andere Schenkel 33 des anderen L-förmi-gen Teiles der Klammer angeordnet ist. 24 of the one L-shaped bracket part guide elements 29 and 31 are provided, between which two guide elements the other leg 33 of the other L-shaped bracket part is arranged to be able to move back and forth. As can be clearly seen from FIGS. 3 and 5, the other leg 24 of the one L-shaped part of the clip forms a chamber-like intermediate space 27, in which the other leg 33 of the other L-shaped part of the clip is slidably arranged.

Die beiden Klammerschenkel 21 und 23 weisen je eine Öffnung 37 und 41 auf, in welchen Öffnungen angeordnet je ein Keil 39 bzw. 43 angeordnet ist, der an der der Schalhaut zugewandten Innenseite je eines Querriegels 15 an bzw. aufliegt. Durch Treiben der beiden Keile 39 und 43 in die dafür vorgesehenen Öffnungen 37 bzw. 41 der beiden Klammerschenkel 21 bzw. 23 wird so die Klammer gegen die Schalhaut 3 bzw. 5 getrieben bzw. gezogen. Damit wird sichergestellt, dass die Klammer einerseits in montiertem Zustand nicht von den Schalungselementen abfallen kann und zudem der die Pressprofile hintergreifende Angriffspunkt der beiden Klammerschenkel möglichst nahe an den beiden Schalhäuten 3 bzw. 5 zu liegen kommt. The two clamp legs 21 and 23 each have an opening 37 and 41, in which openings a wedge 39 or 43 is arranged, each of which rests or rests on the inside of the formwork facing a cross bar 15. By driving the two wedges 39 and 43 into the openings 37 and 41 of the two clamp legs 21 and 23 provided for this purpose, the clamp is driven or pulled against the formlining 3 and 5, respectively. This ensures that, on the one hand, the clamp cannot fall off the formwork elements in the assembled state and, moreover, the point of engagement of the two clamp legs behind the press profiles comes to lie as close as possible to the two formlinings 3 and 5.

Ein ähnlicher bzw. analoger Effekt kann dadurch erzielt werden, indem endständig an den beiden Klammerschenkeln 21 und 23 Schrägflächen 22 und 24a vorgesehen sind, welche in Auskerbungen 11a bzw. 12a an den Pressprofilen 11 bzw. 12 an-bzw. eingreifen. Durch diese abgeschrägten Flä- A similar or analogous effect can be achieved by providing inclined surfaces 22 and 24a at the ends of the two clamp legs 21 and 23, which are provided in notches 11a and 12a on the pressed profiles 11 and 12 respectively. intervention. Through these bevelled surfaces

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chen wird je eine Kraftkomponente erzeugt, die gegen die Klammermitte hin gerichtet ist. Durch die beim Zusammenziehen der beiden Klammerschenkel erzeugte Keilwirkung durch die beiden Schrägflächen 22 und 24a wird die Klammer ebenfalls gegen die beiden Schalhäute 3 bzw. 5 getrieben. Chen a force component is generated, which is directed towards the middle of the bracket. As a result of the wedge effect created by the two inclined surfaces 22 and 24a when the two clamp legs are pulled together, the clamp is also driven against the two formlinings 3 and 5, respectively.

Weiter umfasst der andere Schenkel 24 des einen L-förmigen Klammerteils einen bzw. zwei Anschlagselemente 43a, welchen Anschlagselementen gegenüberliegend am anderen Schenkel 33 des anderen L-förmigen Klammerteils ein Anschlag 35 angeordnet ist, zwischen welche zwei Teile ein Keil 47 eingeführt bzw. getrieben werden kann, um die beiden Klammerschenkel 21 und 23 gegeneinander zu ziehen. Damit dieser Keil 47 nicht nach aussen abkippen kann, sind an den Anschlagselementen 43a Führungselemente 44 bzw. 45 vorgesehen. Furthermore, the other leg 24 of the one L-shaped bracket part comprises one or two stop elements 43a, which stop elements have a stop 35 arranged on the other leg 33 of the other L-shaped bracket part, between which two parts a wedge 47 is inserted or driven can to pull the two clamp legs 21 and 23 against each other. So that this wedge 47 cannot tip outwards, guide elements 44 and 45 are provided on the stop elements 43a.

Schlussendlich umfasst der andere Schenkel 24 des einen L-förmigen Klammerteils, wie speziell in Fig. 5 erkennbar, aussen an den Querriegeln anliegende Auflageflächen 25 und 26, um beim Einführen der Klammer in den Zwischenraum zwischen die beiden Querriegel 15 die Klammer genau positionieren zu können. Für das Festhalten bzw. Tragen der Klammer ist schlussendlich ein Handgriff 51 an der Klammer angeordnet. Finally, the other leg 24 of the one L-shaped clip part, as can be seen particularly in FIG. 5, has outside contact surfaces 25 and 26, so that the clip can be positioned exactly when the clip is inserted into the space between the two cross bars 15 . Finally, a handle 51 is arranged on the clip for holding or carrying the clip.

Wenn nun zwei Schalungselemente zusammengefügt und befestigt werden müssen, wird eine erfindungsgemässe Klammer in den Zwischenraum zwischen zwei Querriegel 15 im Bereich der beiden endständigen Pressprofile 11 und 12 eingeführt. Danach werden die beiden Klammerschenkel 21 und 23 derart angeordnet, dass beispielsweise die beiden Schrägflächen 22 und 24a in den Vertiefungen 11a bzw. 12a eingreifen. Beim Fehlen derartiger Vertiefungen werden nach Anordnen der Klammer die beiden Keile 39 und 43 in die beiden Öffnungen 37 bzw. 41 eingeführt, um die Klammer fest im Zwischenraum zwischen den beiden Querriegeln 15 zu halten. Anschliessend wird der Keil 47 im Raum zwischen den Anschlagselementen 43a einerseits und der Anschlagspartie 35 eingeführt und beispielsweise mit einem Hammer nach unten getrieben. Dadurch werden die beiden Klammerschenkel 21 und 23 gegen die beiden Pressprofile 11 und 12 getrieben und halten sie fest zusammen. If two formwork elements now have to be joined and fastened, a clip according to the invention is inserted into the space between two crossbeams 15 in the region of the two terminal press profiles 11 and 12. The two clamp legs 21 and 23 are then arranged such that, for example, the two inclined surfaces 22 and 24a engage in the depressions 11a and 12a. In the absence of such depressions, the two wedges 39 and 43 are inserted into the two openings 37 and 41 after arranging the clip in order to hold the clip firmly in the space between the two crossbars 15. The wedge 47 is then inserted into the space between the stop elements 43a on the one hand and the stop part 35 and is driven downward, for example with a hammer. As a result, the two clamp legs 21 and 23 are driven against the two pressed profiles 11 and 12 and hold them firmly together.

Damit die beiden anderen Schenkel 24 und 33 der beiden Klammerteile fluchten, sind beispielsweise die Führungen 29 und 31 vorgesehen, zwischen welchen beiden Führungselementen der andere Schenkel 33 des anderen L-förmigen Klammerteils geführt ist. So that the other two legs 24 and 33 of the two bracket parts are aligned, guides 29 and 31 are provided, for example, between which two guide elements the other leg 33 of the other L-shaped bracket part is guided.

Nach erfolgter Betonierung bzw. nach dem erfolgten Erstellen des Bauwerkes und für das Lösen der beiden Schalungselemente voneinander, wird der Keil 47 wieder entfernt, worauf anschliessend ebenfalls die beiden Keile 39 und 43 entfernt werden. Danach können die beiden Klammerschenkel 21 und 23 voneinander mit Leichtigkeit getrieben werden, und die Klammer kann beispielsweise mittels des Handgriffs 51 aus dem Zwischenraum zwischen den beiden Querriegeln 15 entfernt werden. After the concreting or after the construction has been completed and for the detachment of the two formwork elements from one another, the wedge 47 is removed again, after which the two wedges 39 and 43 are also removed. Thereafter, the two clamp legs 21 and 23 can be driven from one another with ease, and the clamp can be removed, for example, by means of the handle 51 from the space between the two crossbars 15.

In Fig. 6 schliesslich ist eine weitere Ausführungsvariante einer erfindungsgemässen Klammer dargestellt, wobei endständig am Klammerschenkel 23 ein Auflagevorsprung 24a vorgesehen ist, welcher beispielsweise einen entsprechenden Vorsprung 12b des Pressprofiles 12 hintergreift. Das Anordnen des Vorsprunges 12b ist allerdings nicht notwendig. Wesentlich ist, dass die Auflage des Klammerschenkels 23 mit dem Anschlagvorsprung 24a möglichst nahe an der Schalhaut 5 erfolgt, damit die Verbindung eine möglichst gute Statik aufweist. In der Praxis hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass der Abstand der Auflage von der Schalhaut weniger als 2 cm beträgt, was mit der erfindungsgemässen Klammer möglich ist, um ein einwandfreies Zusammenziehen der Schalungselemente zu ermöglichen. In Fig. 6 schliesslich ist im Pressprofil 12 ein Holzkörper bzw. Kantholz 12c angeordnet, um einerseits die Festigkeit des Pressprofils 12 zu erhöhen und andererseits ein einfaches Anordnen einer Schaltafel am Pressprofil bzw. Kantholz zu ermöglichen. Finally, FIG. 6 shows a further embodiment variant of a clip according to the invention, a support projection 24a being provided at the end of the clip leg 23, which for example engages behind a corresponding projection 12b of the pressed profile 12. The arrangement of the projection 12b is not necessary, however. It is essential that the clamp leg 23 is supported with the stop projection 24a as close as possible to the formlining 5 so that the connection has the best possible statics. In practice, it has proven to be advantageous that the distance of the support from the formwork skin is less than 2 cm, which is possible with the clip according to the invention in order to enable the formwork elements to be pulled together properly. Finally, in FIG. 6, a wooden body or squared timber 12c is arranged in the pressed profile 12, on the one hand to increase the strength of the pressed profile 12 and on the other hand to allow a formwork panel to be easily arranged on the pressed profile or squared timber.

Die in den Fig. 1 bis 6 dargestellten erfindungsgemässen Vorrichtungen für das Verbinden und Zusammenhalten von Schalungselementen können in X-beliebiger Art und Weise modifiziert, abgeändert oder variiert werden, wobei insbesondere konstruktive Anpassungen an die Ausgestaltung beispielsweise der endständigen Pressprofile bzw. an die Dimensionen der verwendeten Querriegel absolute Verständlichkeit sind. Auch die für die Herstellung der erfindungsgemässen Klammern verwendeten Materialien sind vielfältig. So können diese entweder aus Metall wie beispielsweise Gusseisen, Aluminium oder auch aus verstärkten Kunststoffmaterialien gefertigt sein. Dabei kann beispielsweise ein Teil der erfindungsgemässen Vorrichtung bzw. Klammer aus Gusseisen oder Aluminium gefertigt sein, währenddem andere Teile davon aus verstärktem Kunststoff oder ebenfalls aus Metall gefertigt sein können. The devices according to the invention for connecting and holding formwork elements shown in FIGS. 1 to 6 can be modified, changed or varied in any way, with particular design adaptations to the configuration of the terminal press profiles or to the dimensions of the crossbars used are absolutely understandable. The materials used for the production of the clips according to the invention are also varied. For example, they can be made of metal such as cast iron, aluminum or reinforced plastic materials. For example, part of the device or clamp according to the invention can be made of cast iron or aluminum, while other parts thereof can be made of reinforced plastic or also of metal.

Wesentlich für die erfindungsgemäss beschriebene Vorrichtung ist, dass sie für die Verwendung bei sog. Rasterschalungen geeignet ist, und insbesondere vorgesehen und dimensioniert ist, dass sie im Zwischenraum zwischen zwei parallelen nebeneinander angeordneten Querriegeln derart angeordnet werden kann, dass sie im wesentlichen kaum oder nur mit Teilen von der Kontur der der Schalhaut abgewendeten Oberfläche der Querriegel vorsteht. It is essential for the device described in accordance with the invention that it is suitable for use in so-called grid formwork, and in particular that it is provided and dimensioned such that it can be arranged in the space between two parallel crossbeams arranged next to one another in such a way that it is essentially hardly or only with Part of the crossbar protrudes from the contour of the surface facing away from the formlining.

Claims

1. A device for connecting and holding formwork elements, consisting of pressed profiles, at least some of the crossbars being arranged in pairs and lying parallel to one another and lying on the pressed profiles, characterized in that an at least two-part clamp (1) is provided, each with one, in the area of the connecting edge (7) each of a formwork skin (3, 5) arranged terminal pressing profile (11, 12) engaging behind bracket legs (21, 23), the bracket (1) being provided and dimensioned for this purpose in order to between a pair of crossbars (15), and further means (39, 43)

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CH 685 453 A5

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are provided in order to drive or pull the clamp (1) in the area of the two legs (21, 23) against the formlining (3, 5), and an organ (47) is provided to move the two clamp legs towards one another pull and thereby pull the two end press profiles together and hold them together.

2. Device according to claim 1, characterized in that the means each comprise a wedge (39, 43), each of which can be driven into an opening (37, 41) of the two clamp legs (21, 23), and one of the wedge surfaces on the inside of at least one of the two crossbars (15) facing the formlining, whereby the clamp can be driven or pulled against the formwork skin (3, 5) by driving the wedges into the corresponding opening.

3. Clip according to one of claims 1 or

2, characterized in that the two clamp legs (21, 23) each have an obliquely designed bearing surface (22, 24a) in each end against the two pressed profile side surfaces in order to engage in a correspondingly designed recess (11a, 12a) in the two side surfaces , in such a way that when the two clamp legs (21, 23) are pulled together on each support surface (22, 24a) when engaging in the corresponding recess of the two side surfaces of the two press profiles, a force component directed against the crossbar or against the clamp can be generated, which cuts the crossbeams or the clamp at an angle of 45 ° -90 ° in order to drive or pull the clamp against the formlining when the clamp legs are pulled together.

4. Device according to one of claims 1 to

3, characterized in that the clip comprises two essentially L-shaped partial elements, one of the two L-legs forming the respective clip leg (21, 23), and the other two legs (24, 33) one inside the other or are arranged next to each other or essentially on the side of the press profiles facing away from the formwork skin, running essentially transversely thereto, a tensioning element (47) being provided in order to engage or engage the two clamp legs (21, 23) on the other two legs. to pull against each other.

5. The device according to claim 4, characterized in that the clamping member is a wedge (47).

6. Device according to one of claims 4 or

5, characterized in that guide elements (29, 31) are provided on at least one of the other two legs for the guided in or. Arranging the two legs next to one another in such a way that the other two legs are guided so as to be flush with one another.

7. Device according to one of claims 4 to

6, characterized in that at least partially adjustable positionable or snap-in stop elements (35, 43a, 44, 45) are provided on the two other legs, between which the wedge (47) for tensioning the clip can be inserted to differentiate the clip Adjust distances between terminal press profiles.

8. Device according to one of claims 4 to

7, characterized in that the two other legs are dimensioned in such a way that they find space essentially holistically in the space between the two crossbars (15) and hardly protrude from the outer contour of the crossbars (15), preferably at least one of the other two Leg has an outer bearing surface (25, 26), which rests on the surface or side of the crossbar facing away from the formlining in order to position the clamp precisely in the intermediate space.

9. Device according to one of claims 4 to

8, characterized in that the stop elements (35, 43a 44, 45) or the tensioning member (47) are (is) arranged on the bracket such that they (es) when the bracket is arranged between the crossbars (15) of the Protect the contour of the crossbar facing away from the formwork facing in order to ensure that the clamp can be tensioned and released easily accessible from the outside.

10. Device according to one of claims 1 to

9, characterized in that at least one protruding handle (51) is provided on the bracket from the contour of the crossbars in order to easily arrange or remove the bracket in or out of the space between the crossbars.

11. The device according to one of claims 1 to

10, characterized in that the two clamp legs each have a stop (24a) directed towards the two pressed profiles, preferably at the end, in order to engage behind a corresponding projection (12b) on or on the pressed profiles.

12. Concrete formwork with a device according to one of claims 1 to 11.

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