CH684923A5

CH684923A5 - Cheese press mould

Info

Publication number: CH684923A5
Application number: CH16293A
Authority: CH
Inventors: Othmar Bechtiger
Original assignee: Bechtiger Edelstahl
Priority date: 1993-01-20
Filing date: 1993-01-20
Publication date: 1995-02-15

Abstract

For moulding and pressing young cheese mass to give young cheese loaves, the fresh cheese mass is placed in a mould which can be moved longitudinally in a cylinder (2). This mould constructed in the manner of a double plate piston includes a lower pressing plate which forms the bottom (4) and which is actively connected to a pressing cylinder (16). The upper covering (6) of the mould is supported via a spring arrangement by an upper pressing plate (10) closing the cylinder. The moulding and pressing of the young cheese loaf (8) is performed by the bottom (4) being pressed with increasing force against the cover (6). In order to prevent sticking of the rind to the cylinder, the force is reduced from time to time, the pressing piston being moved in the opposite direction by the spring arrangement. At the same time, the mould is periodically turned through 180 DEG . <IMAGE>

Description

1 1

CH 684 923 A5 CH 684 923 A5

2 2nd

Beschreibung description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Käseform für das Formen und Pressen von jungen Käselaiben, eine Wannenkonstruktion, beinhaltend eine oder mehrere Käseformen, und ein Verfahren zum Formen und Pressen von jungen Käselaiben. The present invention relates to a cheese mold for molding and pressing young cheese wheels, a tub construction including one or more cheese molds, and a method for molding and pressing young cheese wheels.

Der frisch gewonnene Käse bzw. die frisch hergestellte Käsemasse wird portionenweise in Käseformen zum Pressen und Wenden eingegeben, damit sich junge Käselaibe bilden, welche dann anschliessend weiteren Verarbeitungs- und Reifeprozessen zugeführt werden, wie beispielsweise das Geben in ein Salzbad, wo die Salzaufnahme erfolgt. The freshly obtained cheese or the freshly made cheese mass is introduced in portions into cheese molds for pressing and turning, so that young cheese loafs form, which are then fed to further processing and ripening processes, such as, for example, placing in a salt bath where the salt is taken up.

Diese Formen, in welche die frisch hergestellte Käsemasse eingegeben wird, weisen je nach Käsesorten unterschiedliche Grössen auf mit einem Durchmesser von beispielsweise ca. 10-40 cm, und umfassen entweder durchlässige Wandungen oder Deckel- und Bodenteile, damit beim Pressen noch vorhandene Flüssigkeit wie Sirte oder Molke entweichen kann. These forms, into which the freshly made cheese mass is fed, have different sizes depending on the type of cheese, with a diameter of, for example, approx. 10-40 cm, and include either permeable walls or parts of the lid and base, so that liquid such as sirte is still present during pressing or whey can escape.

Um einen homogenen jungen Käselaib zu garantieren, müssen diese Pressformen mehrmals gewendet werden, und gleichzeitig muss auch der Pressdruck von Zeit zu Zeit erhöht werden, um noch vorhandene Flüssigkeit auszupressen. Diese Arbeiten erfolgen weitgehendst manuell, was sehr aufwendig und arbeitsintensiv ist. So müssen beispielsweise bei kleinen Formen eine grosse Anzahl derartiger Formen dauernd gewendet und weiter gepresst werden, oder aber bei grossen Formen, wie beispielsweise für die Herstellung von Halbhartkäsen, weisen diese in der Regel ein grosses Gewicht auf. In order to guarantee a homogeneous young cheese loaf, these molds have to be turned several times, and at the same time the pressing pressure has to be increased from time to time to squeeze out any liquid that is still present. This work is largely done manually, which is very complex and labor-intensive. For example, in the case of small molds, a large number of such molds have to be turned over and pressed further, or else in the case of large molds, such as for the production of semi-hard cheeses, they generally have a high weight.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine mechanische Pressvorrichtung zu schaffen, mittels welcher der junge Käse gepresst und zu jungen Käselaiben geformt werden kann, bei gleichzeitigem von Zeit zu Zeit Wenden der Formen, sodass weitgehendst auf die erwähnten manuellen Handgriffe verzichtet werden kann. It is therefore an object of the present invention to provide a mechanical pressing device by means of which the young cheese can be pressed and shaped into young cheese wheels, with the molds being turned from time to time, so that the manual operations mentioned can largely be dispensed with.

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe mittels einer Käseform gemäss dem Wortlaut nach Anspruch 1 gelöst. According to the invention, this object is achieved by means of a cheese mold according to the wording according to claim 1.

Vorgeschlagen wird eine Käseform für das Formen und Pressen von jungen Käselaiben, in denen der Boden und/oder der Deckel der Form gegenüber den Seitenwandungen verschieblich angeordnet ist bzw. sind. A cheese mold is proposed for the molding and pressing of young cheese wheels, in which the bottom and / or the lid of the mold is or are displaceable relative to the side walls.

Gemäss einer Ausführungsvariante ist die Käseform kolbenartig längsverschieblich in einem zylinderartigen Mantelrohr angeordnet, d.h. der Boden und der Deckel der Form bilden eine Art Doppelplattenkolben, der in einem Zylinder längsverschieblich angeordnet ist. According to one embodiment variant, the cheese mold is arranged in a piston-like, longitudinally displaceable manner in a cylindrical jacket tube, i.e. the bottom and the lid of the mold form a kind of double-plate piston, which is arranged to be longitudinally displaceable in a cylinder.

Um ein Pressen des zwischen dem Boden und dem Deckel angeordneten jungen Käselaibes zu ermöglichen, sind der Boden und der Deckel zueinander bzw. voneinander beweglich im zylinderartigen Mantelrohr angeordnet. In order to enable the young cheese loaf arranged between the bottom and the lid to be pressed, the bottom and the lid are arranged so as to be movable relative to one another or from one another in the cylindrical jacket tube.

Dabei ist der Boden mit Antriebsmitteln verbunden, um die Form innerhalb des zylinderartigen Mantelrohres zu verschieben, bzw. um den Boden gegen den Deckel hin zwecks Pressen des Käselaibes zu treiben. The bottom is connected to drive means to shift the shape within the cylindrical jacket tube or to drive the bottom against the lid for the purpose of pressing the loaf of cheese.

Um beim Pressvorgang noch vorhandene Flüssigkeit wie Sirte oder Molke aus dem Laib auszutreiben, ist das zylinderartige Mantelrohr vorzugsweise flüssigkeitsdurchlässig wie beispielsweise perforiert ausgebildet. In order to expel liquid such as sirte or whey from the loaf during the pressing process, the cylindrical jacket tube is preferably designed to be liquid-permeable, for example perforated.

Damit während des Pressvorgangs der Pressdruck in der Form nur langsam, jedoch weitgehendst stetig zunimmt, ist der Deckel vorzugsweise federnd gegen einen, das zylinderartige Mantelrohr überdeckenden, fest montierbaren Abschluss bzw. eine obere Pressplatte, die wieder entfernbar ist, abgestützt. Dadurch stellt sich beim Treiben des Bodens gegen den Deckel ein zunehmender Federdruck gegen den Deckel ein. Andererseits wird bei Reduktion des Pressdruckes durch den Federdruck die Pressform wieder in entgegengesetzte Richtung getrieben, wodurch beispielsweise ein Festkleben des jungen Käselaibes in der Pressform verhindert wird. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, den Pressdruck während des Pressvorganges periodisch zu reduzieren, wodurch der Käselaib im zylinderartigen Mantelrohr hin- und hergeschoben wird, wodurch einerseits ein Festkleben des Laibes am Zylindermantelrohr verhindert wird, und zudem die Bildung einer Rinde positiv beeinflusst wird. So that the pressing pressure in the mold only increases slowly but largely steadily during the pressing process, the cover is preferably resiliently supported against a permanently mountable cover, which covers the cylindrical jacket tube, or an upper pressing plate, which can be removed again. This results in an increasing spring pressure against the lid when driving the floor against the lid. On the other hand, when the pressure is reduced by the spring pressure, the mold is again driven in the opposite direction, which prevents, for example, the young cheese wheel from sticking to the mold. It has proven to be advantageous to periodically reduce the pressing pressure during the pressing process, as a result of which the cheese wheel is pushed back and forth in the cylindrical jacket tube, which on the one hand prevents the loaf from sticking to the cylinder jacket tube and also has a positive effect on the formation of a rind.

Da, wie eingangs gefordert, die Käseform während des Pressvorgangs von Zeit zu Zeit gewendet werden muss, ist die Käseform vorzugsweise im wesentlichen um 180° drehbar oder schwenkbar angeordnet. Dabei ist es selbstverständlich möglich, diese Käseform mit entsprechenden Antriebsmitteln zu verbinden bzw. zu versehen, welche den Wende- bzw. Schwenkvorgang periodisch durchführen bzw. wiederholen. Das periodische Wenden der Käseform ist einerseits wiederum notwendig, um die Rindenbildung positiv zu beeinflussen, und andererseits auch, um der jeweiligen Molkewanderung innerhalb des jungen Käselaibes nach oben entgegenzuwirken. Würde der Käselaib während des Pressvorganges nie gewendet, würde sich im oberen Bereich eine erhöhte Konzentration an Molke einstellen. Since, as initially stated, the cheese mold has to be turned from time to time during the pressing process, the cheese mold is preferably arranged to be essentially rotatable or pivotable by 180 °. It is of course possible to connect or provide this cheese mold with appropriate drive means which periodically carry out or repeat the turning or pivoting process. The periodic turning of the cheese mold is again necessary on the one hand to positively influence the rind formation, and on the other hand to counteract the respective whey migration within the young cheese wheel upwards. If the cheese wheel were never turned during the pressing process, an increased concentration of whey would occur in the upper area.

Bevorzugte Ausführungsvarianten der erfindungs-gemässen Käseform sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 8 charakterisiert. Preferred embodiments of the cheese mold according to the invention are characterized in the dependent claims 2 to 8.

Die erfindungsgemäss beanspruchte Käseform eignet sich insbesondere für das Anordnen in einer Wannenkonstruktion, welche eine oder mehrere der Käseformen beinhalten kann. Eine derartige Wannenkonstruktion ist gemäss dem Wortlaut nach Anspruch 9 charakterisiert. The cheese mold claimed according to the invention is particularly suitable for arrangement in a tub construction, which can contain one or more of the cheese molds. Such a tub construction is characterized according to the wording of claim 9.

Um einen jungen Käselaib zu formen und zu pressen, wird ein Verfahren gemäss dem Wortlaut nach Anspruch 10 vorgeschlagen. Dabei wird der junge, weitgehendst flüssige oder körnige Käse in eine offene Käseform bzw. in den Zwischenraum in einen Doppelplattenkolben eingegeben, und anschliessend wird der Boden der Form bzw. des Kolbens mit zunehmender Kraft gegen den Deckel und eine Federkraft zwischen Doppelplattenboden und Deckel getrieben, wobei jedoch periodisch der Pressdruck reduziert wird, um ein Hin- und Herbewegen des Käselaibes zu bewirken. Dabei wird aus In order to form and press a young cheese loaf, a method according to the wording according to claim 10 is proposed. The young, largely liquid or granular cheese is placed in an open cheese mold or in the space in a double-plate piston, and then the bottom of the mold or the piston is driven with increasing force against the lid and a spring force between the double-plate bottom and lid, however, periodically reducing the pressing pressure to cause the cheese wheel to reciprocate. It will be from

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

2 2nd

3 3rd

CH 684 923 A5 CH 684 923 A5

4 4th

der perforierten zylinderartigen Seitenwandung, in welcher verschieblich der Doppelplattenkolben angeordnet ist, noch vorhandene Flüssigkeit wie Sirte oder Molke aus dem Käse ausgetrieben. Gleichzeitig wird die Form bzw. der Zylinder, beinhaltend den Doppelplattenkolben, periodisch um 180° gewendet oder geschwenkt, worauf nach wiederholtem Erhöhen des Pressdruckes, periodischer Reduktion des Pressdruckes und wiederholtem Schwenken der Form bzw. nach abgeschlossenem Pressvorgang der junge Käselaib aus dem zylinderartigen Mantel ausgestossen wird. Dies erfolgt dadurch, dass eine endständig am Zylinder angeordnete obere Pressplatte entfernt wird und der Boden der Form bzw. des Doppelplattenkolbens bis zum Ende des Zylinders angehoben bzw. bewegt wird, sodass nun der frische Käselaib vom Boden abgehoben werden kann. the perforated cylinder-like side wall, in which the double-plate piston is slidably arranged, any liquid still present, such as sirte or whey, is expelled from the cheese. At the same time, the mold or cylinder, including the double-plate piston, is periodically turned or swiveled, whereupon after repeated increase in the pressing pressure, periodic reduction in the pressing pressure and repeated pivoting of the mold or after the pressing process has been completed, the young cheese loaf is ejected from the cylindrical jacket becomes. This is done by removing an upper press plate arranged at the end of the cylinder and lifting or moving the bottom of the mold or the double-plate piston to the end of the cylinder, so that the fresh cheese loaf can now be lifted off the bottom.

Die erfindungsgemässen Käseformen, bzw. die Wannenkonstruktion und das beschriebene Verfahren eignen sich für die Herstellung irgendwelcher Käselaibe, sei dies für die Herstellung von Weichkäsen, Halbhart- oder Hartkäsen. Auch ist es dabei unerheblich, ob diese Käselaibe rund oder viereckig ausgestaltet sind. The cheese molds according to the invention, or the tub construction and the method described are suitable for the production of any cheese loafs, be it for the production of soft cheeses, semi-hard or hard cheeses. It is also irrelevant whether these cheese wheels are round or square.

Die Erfindung wird nun beispielsweise und unter Bezug auf die beigfügten Figuren näher erläutert. The invention will now be explained in more detail, for example, and with reference to the attached figures.

Dabei zeigen: Show:

Fig. 1 eine erfindungsgemässe Käseform im Querschnitt; Figure 1 shows a cheese mold according to the invention in cross section.

Fig. 2a-d, schematisch dargestellt, der For-mungs- und Pressvorgang eines Käselaibes mittels einer Käseform gemäss Fig. 1, und 2a-d, shown schematically, the molding and pressing process of a cheese loaf by means of a cheese mold according to FIG. 1, and

Fig. 3 eine Wannenkonstruktion im Querschnitt, beinhaltend mehrere Käseformen nach Fig. 1. 3 shows a pan construction in cross-section, including several cheese molds according to FIG. 1.

Fig. 1 zeigt im Querschnitt eine erfindungsgemässe Käseform 1 für das Formen und Pressen von Käselaiben. Innerhalb eines z.B. im wesentlichen kreisrunden Zylindermantels 2 ist ein Doppelplattenkolben angeordnet, umfassend die beiden längsverschieblichen Kolbenplatten bzw. Plattenböden 4 und 6. Die Käseform, in welche die frische Käsemasse eingegeben wird, wird durch den Zwischenraum 8 zwischen den beiden Plattenböden 4 und 6 gebildet. Währenddem der untere Plattenboden 4 über eine Kolbenstange 17 mit einer Kolbenpumpe 16 verbunden ist, ist der andere Plattenboden 6 im wesentlichen frei verschieblich angeordnet und gegenüber einem, den Zylinder 2 überdeckenden Abschluss 10 bzw. eine obere Bodenplatte über eine Federanordnung 12 abgestützt. Die Kolbenpumpe 16 ist an einem Zyiinderboden 14 angeordnet, und die Kolbenstange 17 aus der Kolbenpumpe 16 durch den Boden 14 hindurch beweglich gelagert. Damit während des Pressvorgangs im jungen Käse noch vorhandene Flüssigkeit wie Sirte oder Molke ausgetrieben werden kann, ist der Zylindermantel 2 mit Lochöffnungen 3 perforiert ausgebildet. Der Zylinderboden 14 kann beispielsweise mit einer Drehwelle 15 verbunden sein, damit die Käseform 1 um 180° gewendet werden kann. 1 shows in cross section a cheese mold 1 according to the invention for the molding and pressing of cheese wheels. Within a e.g. essentially circular cylinder jacket 2, a double-plate piston is arranged, comprising the two longitudinally displaceable piston plates or plate plates 4 and 6. The cheese mold, into which the fresh cheese mass is introduced, is formed by the space 8 between the two plate plates 4 and 6. While the lower plate base 4 is connected to a piston pump 16 via a piston rod 17, the other plate base 6 is arranged essentially freely displaceably and is supported against a closure 10 covering the cylinder 2 or an upper base plate via a spring arrangement 12. The piston pump 16 is arranged on a cylinder base 14, and the piston rod 17 from the piston pump 16 is movably supported through the base 14. So that liquid still present in the young cheese such as sirte or whey can be expelled during the pressing process, the cylinder jacket 2 is perforated with perforations 3. The cylinder base 14 can, for example, be connected to a rotary shaft 15 so that the cheese mold 1 can be turned through 180 °.

Zum Einfüllen der jungen Käsemasse wird die obere Pressplatte bzw. Abdeckung 10 zusammen mit der Bodenplatte 6 aus dem Zylinder entfernt, und die Käsemasse auf die Bodenplatte 4 eingefüllt. Das Einfüllen kann beispielsweise mit einer automatischen Einfüllvorrichtung erfolgen, mittels welcher die einzufüllende Menge genau dosiert werden kann. Nach erfolgtem Einfüllen der Käsemasse wird der Plattenboden 6 zusammen mit der Abdeckung 10 aufgesetzt, womit sich bereits ein erster Pressdruck im Zwischenraum bzw. im jungen Käselaib 8 einstellt, wodurch Flüssigkeit durch die Öffnungen 3 seitlich ausgepresst wird. To fill in the young cheese mass, the upper press plate or cover 10 together with the base plate 6 are removed from the cylinder, and the cheese mass is poured onto the base plate 4. The filling can take place, for example, with an automatic filling device, by means of which the quantity to be filled can be dosed precisely. After the cheese mass has been poured in, the plate base 6 is placed together with the cover 10, which already results in a first pressing pressure in the intermediate space or in the young cheese loaf 8, as a result of which liquid is pressed out laterally through the openings 3.

In Fig. 2 ist nun schematisch der nachfolgende Press- und Wendevorgang während dem Formen und Pressen des Käselaibes anhand der Stufen a-d dargestellt. In Fig. 2a ist die Käsemasse 8 relativ frisch eingefüllt, d.h. die Kolbenpumpe 16 ist nicht betätigt worden, und die Federn 12 sind relativ stark ausgelenkt. In Fig. 2, the subsequent pressing and turning process during the molding and pressing of the cheese wheel is shown schematically using the steps a-d. In Fig. 2a the cheese mass 8 is filled in relatively fresh, i.e. the piston pump 16 has not been actuated and the springs 12 are relatively strongly deflected.

Zunächst erfolgt eine Pressung durch Betätigen der Kolbenpumpe 16 und durch Anheben der Kolbenstange 17 zusammen mit der unteren Bodenplatte 4. Gleichzeitig wird, wie in Fig. 2b dargestellt, die Form um die Drehachse 15 um 180° geschwenkt, womit die Kolbenpumpe 16 oberhalb und der junge Käselaib 8 unterhalb der Drehachse zu liegen kommen. Durch dieses Schwenken wird verhindert, dass die Molke in den oberen Bereich des Käselaibes «wandert». First of all, pressing takes place by actuating the piston pump 16 and by lifting the piston rod 17 together with the lower base plate 4. At the same time, as shown in FIG. 2b, the shape is pivoted about the axis of rotation 15 by 180 °, with the piston pump 16 above and young cheese 8 come to rest below the axis of rotation. This swiveling prevents the whey from "migrating" into the upper area of the cheese wheel.

Anschliessend erfolgt bei hohem Pressdruck ein erneutes Schwenken der Form in die Stellung, dargestellt in Fig. 2c. Deutlich erkennbar ist, dass die Federn 12 stärker zusammengepresst sind, als beispielsweise in Fig. 2a dargestellt. Durch diesen Gegendruck durch die Federn 12 wird entsprechend ein Druck auf den Käselaib 8 ausgeübt, womit noch vorhandene Flüssigkeit aus dem Käse ausgestossen wird. The mold is then pivoted again into the position at high press pressure, as shown in FIG. 2c. It can be clearly seen that the springs 12 are compressed more than is shown, for example, in FIG. 2a. This counterpressure by the springs 12 accordingly exerts a pressure on the cheese wheel 8, with which liquid still present is expelled from the cheese.

Um ein Festkleben des Käselaibes an den Seitenwänden zu verhindern, wird nun der Pressdruck periodisch reduziert, damit, bedingt durch die Federn 12, die Pressform bzw. der Käselaib 8 wieder in entgegengesetzter Richtung getrieben wird. Entsprechend ist in Fig. 2d in erneut um 180° gewendeter Stellung die Pressform 8 bei reduziert angelegtem Pressdruck dargestellt, d.h. in durch die Federanordnung 12 zurückgetriebener Stellung. Anschliessend wird analog der Darstellung in den Fig. 2a-d die Pressform erneut bei erhöhtem Pressdruck gegen die Pressplatte 10 getrieben, und gleichzeitig erfolgt erneutes Wenden der Form um 180°. Somit wird während des Pressens und Formens des Laibes dieser periodisch im zylinderartigen Mantelrohr 2 hin- und hergeschoben, und gleichzeitig wird die Pressform periodisch um 180° geschwenkt. In order to prevent the cheese wheel from sticking to the side walls, the pressing pressure is now periodically reduced so that, due to the springs 12, the pressing mold or the cheese wheel 8 is again driven in the opposite direction. Correspondingly, the mold 8 is shown in FIG. 2d again in the position turned through 180 °, with the pressing pressure reduced, i.e. in the position driven back by the spring arrangement 12. Then, analogously to the illustration in FIGS. 2a-d, the mold is driven again against the pressure plate 10 with increased pressure, and at the same time the mold is turned again by 180 °. Thus, during the pressing and shaping of the loaf, it is periodically pushed back and forth in the cylindrical jacket tube 2, and at the same time the press mold is periodically pivoted through 180 °.

Bei der Darstellung in den Fig. 2a-d handelt es sich selbstverständlich um eine vereinfachte schematische Darstellung, welche in Tat und Wahrheit mehrere Zwischenschritte umfasst, da das Pressen langsamer erfolgt und die Käseform mehrmals um 180° gewendet wird. Wenn der Formungs- und Pressvorgang abgeschlossen ist, wird die obere Abdeckung bzw. Pressplatte 10 zusammen mit der Bodenplatte 6 abgehoben, und erneut die Kolbenpumpe 16 so lange betätigt, bis die untere Boden5 The representation in FIGS. 2a-d is of course a simplified schematic representation, which in fact comprises several intermediate steps, since the pressing takes place more slowly and the cheese mold is turned several times through 180 °. When the molding and pressing process is complete, the upper cover or pressing plate 10 is lifted off together with the bottom plate 6, and the piston pump 16 is actuated again until the lower bottom 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

5 5

CH 684 923 A5 CH 684 923 A5

6 6

platte 4 in etwa bündig ist mit dem oberen Ende des Zylinders 2. Der fertig geformte junge Käselaib 8 kann auf einfache Art und Weise von der Form abgehoben werden. plate 4 is approximately flush with the upper end of the cylinder 2. The finished young cheese 8 can be lifted from the mold in a simple manner.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Käseform kann beispielsweise aus Chromnickelstahl gefertigt sein, damit insbesondere zwischen zwei Arbeitszyklen eine Reinigung beispielsweise mit chemischen Reinigungsmitteln möglich ist. Bei der oberen Abdeckung kann es sich beispielsweise um eine Pressplatte mit einem Federkreuz und einer einfachen Einklickvorrichtung handeln, damit sie schnell und sicher montierbar und anschliessend wieder demontierbar ist. Bei der Kolbenpumpe 16 kann es sich beispielsweise um eine pneumatische Hebe-und Senkvorrichtung handeln. The cheese mold shown in FIGS. 1 and 2 can, for example, be made of chromium-nickel steel, so that cleaning, for example with chemical cleaning agents, is possible in particular between two working cycles. The upper cover can be, for example, a press plate with a spring cross and a simple click-in device, so that it can be installed quickly and securely and then removed again. The piston pump 16 can be, for example, a pneumatic lifting and lowering device.

In Fig. 3 ist eine Wannenkonstruktion im Querschnitt dargestellt, beinhaltend mehrere Reihen zu vier erfindungsgemäss beschriebenen Käseformen, wie beispielsweise in den Fig. 1 und 2 dargestellt. Diese nach aussen isolierbare Wannenkonstruktion 19 umfasst die erwähnten erfindungsgemässen Käseformen 1, welche auf einem eingebauten Heiz-und Kühlboden 21 angeordnet sind. Dieser Heiz-und Kühlboden 21 ist mit Kühl- und Heizkanälen 22 versehen. Über der Wanne 19 ist ein Deckel 20 mit einer pneumatischen Hebe- und Senkvorrichtung 24 angebracht. Beispielsweise eine Airtechmembrandichtung verschliesst die Randseite zwischen Wanne und Deckel. FIG. 3 shows a pan construction in cross-section, including several rows of four cheese molds according to the invention, as shown for example in FIGS. 1 and 2. This tub construction 19, which can be isolated from the outside, comprises the cheese molds 1 according to the invention, which are arranged on a built-in heating and cooling floor 21. This heating and cooling floor 21 is provided with cooling and heating channels 22. A cover 20 with a pneumatic lifting and lowering device 24 is attached above the tub 19. For example, an Airtech membrane seal closes the edge between the tub and the lid.

Jede Käseform 1 ist mit einer Kolbenpumpe 16 versehen, welche entweder einzeln betreibbar ist, oder die gemeinsam zentral angetrieben werden kann. Da nur die eigentlichen Käseformen 1 heizbar und kühlbar anzuordnen sind, können diese Kolbenpumpen 16 beispielsweise in einem von der Wanne separaten Bereich 25 angeordnet sein, der nicht nach aussen zu isolieren ist. An einem Wannenende kann ein Wendeantrieb vorgesehen sein, welcher mit einer Wendewelle 15 zum Wenden der Wannenkonstruktion 19 verbunden ist. Der Wendeantrieb kann aber auch innerhalb der Wannenkonstruktion eingebaut sein. Die Wanne kann durch Schalterbetätigung oder automatisch um 180° gewendet werden. Eine Steuerungsanlage kann ausserhalb der Wannenkonstruktion in einem Schrank, beispielsweise aus rostfreiem Stahl, angeordnet sein. Each cheese mold 1 is provided with a piston pump 16 which can either be operated individually or which can be driven together centrally. Since only the actual cheese molds 1 can be arranged to be heatable and coolable, these piston pumps 16 can be arranged, for example, in an area 25 which is separate from the tub and which cannot be insulated from the outside. At a tub end, a turning drive can be provided, which is connected to a turning shaft 15 for turning the tub construction 19. The reversing drive can also be installed within the tub construction. The trough can be turned automatically or by 180 °. A control system can be arranged outside the tub construction in a cabinet, for example made of stainless steel.

Das Abfüllen der einzelnen Formen erfolgt direkt über ein Abfüllsystem in die Formen. Anschliessend wird der Deckel 20 mittels beispielsweise der pneumatischen Hebe- und Senkvorrichtung 24 auf die isolierte Wannenkonstruktion 19 dicht aufgesetzt und fest mit dieser verbunden. Der erste Pressvorgang in den einzelnen Formen geschieht im Molkespiegel. Die Molke wird beispielsweise über eine nicht dargestellte Pumpe abgesaugt. Gegen Ende des Molkeabsaugens und Nachspülens wird die Wanne zwecks besseren Leerlaufens durch den Wendeantrieb in eine Schräglage gebracht. Ab jetzt können alle weiteren Schritte, wie beispielsweise schematisch in Fig. 2a-d beschrieben, entweder durch Handbetrieb oder auch mittels eines automatischen Programmes ausgeführt werden. Ein derartig beispielsweise computergesteuertes Programm beinhaltet Wahl des Pressdruckes, Zeitpunkt des The individual molds are filled directly into the molds using a filling system. The cover 20 is then placed tightly on the insulated tub structure 19 by means of, for example, the pneumatic lifting and lowering device 24 and firmly connected to the latter. The first pressing process in the individual forms takes place in the whey level. The whey is sucked off, for example, via a pump, not shown. Towards the end of whey suction and rinsing, the tub is tilted by the reversing drive for better idling. From now on, all further steps, as described schematically in FIGS. 2a-d, can be carried out either by manual operation or also by means of an automatic program. Such a computer-controlled program, for example, includes selection of the pressing pressure, time of the

Wendens, Zeitpunkt des Kühlens oder des Heizens, sowie auch ggf. das Betätigen einer nicht dargestellten Befeuchtungsanlage. Selbstverständlich ist es möglich, die beschriebenen Prozessschritte beim Formen und Pressen der einzelnen Käselaibe manuell durchzuführen. Turning, time of cooling or heating, and possibly also the actuation of a humidification system, not shown. Of course, it is possible to carry out the described process steps manually when molding and pressing the individual cheese wheels.

Nach abgeschlossenem Formungs- und Pressvorgang der Käselaibe wird für die Käseentnahme der Wannendeckel 20 wieder angehoben, die oberen Pressplatten entfernt und der Pressdruck durch Betätigen der Kolbenpumpen 16 entsprechend erhöht. Die verschiedenen Käselaibe werden bündig bis zum oberen Formenrand ausgestossen und können so durch Bedienungspersonen auf einfache Art und Weise abgenommen werden. After the molding and pressing process of the cheese wheels has been completed, the pan lid 20 is raised again for the cheese removal, the upper pressing plates are removed and the pressing pressure is increased accordingly by actuating the piston pumps 16. The various cheeses are pushed out flush to the top of the mold and can be easily removed by operators.

Im Anschluss daran wird die Wanne dem chemischen Reinigungssystem angeschlossen. Im Wannendeckel können sich dazu je nach Wannengrös-se eine bestimmte Anzahl von Reinungungsturbinen befinden, welche die Anlage mit Spülwasser, Lauge und Säure besprühen. Durch Betätigen des Wendemechanismus kann die Wanne mittels eines automatischen Taktes hin- und herbewegt werden. Nach beendigter Reinigung erfolgt ein erneuter Formungs- und Pressvorgang in der in Fig. 3 dargestellten Wanne. The tub is then connected to the chemical cleaning system. Depending on the tub size, there may be a certain number of cleaning turbines in the tub lid that spray the system with rinsing water, lye and acid. By actuating the turning mechanism, the tub can be moved back and forth by means of an automatic cycle. After cleaning is complete, a new shaping and pressing process takes place in the tub shown in FIG. 3.

Bei der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Käseform bzw. Wannenkonstruktion handelt es sich nur um ein Beispiel, das in X-beliebiger Art und Weise abgeändert, ergänzt oder modifiziert werden kann. Entscheidend dabei ist die Art des herzustellenden Käses und die Käseform, sowie deren Grösse. Wesentlich dabei ist, dass die Formung und die Pressung des jungen Käselaibes in einer im wesentlichen kolbenartig ausgebildeten und verschieblichen Form erfolgt, welche perforiert ist für das Ablassen von ausgepresster Flüssigkeit, und die um 180° gewendet werden kann. The cheese mold or tub construction shown in FIGS. 1 to 3 is only an example which can be modified, supplemented or modified in any desired manner. The decisive factor here is the type of cheese to be produced and the shape of the cheese, as well as their size. It is essential here that the young cheese wheel is shaped and pressed in an essentially piston-like and displaceable form which is perforated for the discharge of squeezed liquid and which can be turned through 180 °.

Claims

1. Cheese mold for the molding and pressing of young cheese loafs, characterized in that the bottom (4) and / or the lid (6) of the mold (1) is (are) displaceable with respect to the side wall (2).

2. Cheese mold according to claim 1, characterized in that the bottom (4) and the lid (6) are arranged to be movable relative to one another or from one another.

3. Cheese mold according to one of claims 1 or 2, characterized in that the mold (1) is arranged piston-like longitudinally displaceably in a cylindrical jacket tube (2).

4. Cheese mold according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bottom (4) with drive means (16, 17) is connected to move the mold within the cylindrical jacket tube, or to press the bottom against the lid for the purpose of the cheese wheel (8) to drive.

5. Cheese mold according to one of claims 3 or 4, characterized in that the cylindrical jacket tube (2) is substantially round. And liquid-permeable, such as perforated, is formed.

5

10th

15

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

60

65

4th

7

CH 684 923 A5

8th

6. Cheese mold according to one of claims 3 to 5, characterized in that the lid is resiliently supported against a, the cylinder-like casing tube (2) covering, permanently mountable and removable end (10) or an upper press plate, thereby driving of the base (4) against the lid (6) sets a spring pressure against the lid to press the cheese wheel (8), and as a result the mold is moved away from the end (10) when the drive means (16, 17) are relieved.

7. Cheese mold according to one of claims 1 to 6, characterized in that it is arranged or mounted essentially rotatable or pivotable through 180 °.

8. Cheese mold according to one of claims 1 to 7, characterized by:

- a perforated press cylinder (2),

- Two spaced apart, against the cylinder wall (2) largely sealed and longitudinally and mutually displaceable press plates, which form a double-plate piston, and which form the bottom (4) and the lid (6) of the cheese mold, and between which the young cheese for Formation of the loaf (8) is arranged,

- an upper press plate (10), which closes the cylinder at the end, is permanently mountable and removable,

a spring arrangement (12) between the upper press plate (10) and the press plate of the mold forming the cover (6),

- A drive piston (16) which is operatively connected via a piston rod (17) to the press plate forming the base (4) in order to drive it to press the loaf (8) against the lid, and

- A turning device (15) to turn or pivot the mold by approximately 180 °.

9. pan construction, comprising one or more cheese molds according to one of claims 1 to 8, further comprising a pan bottom (21) for arranging the molds (1), a pan lid (20) for sealing the pan (19), one Filling device for loading the molds with young cheese, heating and cooling units (22), suction means to suck off the whey or sirte squeezed out during the pressing of the cheese, and a turning device (15) with drive to either move the tub bottom inside the Turn the tub or the entire tub construction periodically by 180 °.

10. A method for molding and pressing a young cheese loaf in a cheese mold according to one of claims 3 to 8, characterized in that the young, largely liquid or granular cheese is entered into an open mold or the double-plate piston, then after closing the mold and resilient support against a termination on the cylinder head, the bottom of the mold is driven periodically with increasing force against the cover or the termination, in order to expel sirte or whey still present through the perforated cylinder-like side wall, and periodically by reducing the force due to the resilient support The mold is moved in the opposite direction to prevent the bark from sticking to the cylinder jacket, the mold being periodically turned through 180 ° at the same time and then, after the pressing process has been completed, the young cheese loaf is ejected from the cylinder-like jacket by pressing the final upper press plate or of the Completion is removed at the cylinder head and the floor is raised or moved to the end of the cylinder.

5

10th

15

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

60

65

5