CH682579A5 - Wall for supporting an embankment - Google Patents

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CH682579A5
CH682579A5 CH298790A CH298790A CH682579A5 CH 682579 A5 CH682579 A5 CH 682579A5 CH 298790 A CH298790 A CH 298790A CH 298790 A CH298790 A CH 298790A CH 682579 A5 CH682579 A5 CH 682579A5
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Felix P Dr Jaecklin
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Felix P Dr Jaecklin
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    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/02—Retaining or protecting walls
    • E02D29/0225—Retaining or protecting walls comprising retention means in the backfill
    • E02D29/0241—Retaining or protecting walls comprising retention means in the backfill the retention means being reinforced earth elements

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  • Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)

Abstract

The embankment retaining wall is erected from trough-shaped elements (3), which are arranged in rows with one row lying upon another and with the troughs of each row staggered w.r.t. the troughs in the row underneath. The troughs have rear faces which are inclined to the vertical and are so arranged that the faces lie in a common plane. The troughs are filled with the material forming the embankment and are anchored by strips of fabric (6) which extend horizontally into the embankment and are anchored to it.

Description

1 1

CH 682 579 A5 CH 682 579 A5

2 2nd

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Tragwerk nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Tragwerkes nach dem Oberbegriff des Anspruchs 9 bzw. 10. 10. The invention relates to a structure according to the preamble of claim 1 and a method for producing such a structure according to the preamble of claim 9 and 10 respectively.

Bei Tragwerken der vorliegenden Art kommt es für den technischen und wirtschaftlichen Erfolg darauf an, die kraft- bzw. formschlüssige Verbindung zwischen Vorbau und Schüttmaterialfüllung auf möglichst einfache, jedoch ebenso wirksame Weise herzustellen. Die genannte Verbindung wird be-kanntermassen durch eine Anordnung der Bahnen in solcher Weise erreicht, dass sie mit dem Vorbau oder seinen Bauelementen verbundene Anker umschlingen und sich sodann in die Schüttmaterialfüllung erstrecken, wo sie ihrerseits durch Haftreibung und/oder Verzahnung verankert sind. Dabei soll jedoch ein Hindurchführen der Flachmaterialbahnen durch Ausnehmungen der Bauelemente und damit ein aufwendiger Arbeitsgang vermieden werden. Gleichzeitig wird eine einfache und kostengünstig herstellbare Bauform der Bauelemente und Anker angestrebt. In the case of structures of the present type, it is important for the technical and economic success to establish the non-positive or positive connection between the stem and the filling material in the simplest possible but equally effective manner. The connection mentioned is known to be achieved by arranging the tracks in such a way that they loop around anchors connected to the stem or its components and then extend into the fill material filling, where they are in turn anchored by static friction and / or toothing. However, it is intended to prevent the flat material webs from being passed through recesses in the components and thus to avoid a complex operation. At the same time, a simple and inexpensive construction of the components and anchors is sought.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Tragwerkes, bei dem die vorgenannten Forderungen erfüllt sind. Die Aufgabenstellung erstreckt sich ferner auf ein Verfahren, mit dem die Schüttmaterialfüllung hinter schachbrettartigen Vorbauten, wie sie für Tragwerke der vorliegenden Art vorzugsweise angewendet werden, rasch und störungsfrei, d.h. vor allem ohne Hinauspressen des Schüttmaterials durch die Lücken der Schachbrettanordnung, verdichtet werden können. Die erfindungsgemässe Lösung dieser Aufgabe ist bestimmt durch die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. 9 bzw. 10. The object of the invention is to provide a structure in which the aforementioned requirements are met. The task also extends to a method with which the bulk material filling behind chessboard-like stems, as they are preferably used for structures of the present type, quickly and trouble-free, i.e. especially without squeezing out the bulk material through the gaps in the checkerboard arrangement. The achievement of this object according to the invention is determined by the features of claims 1 and 9 and 10 respectively.

Die Erfindung wird weiter anhand des in der Zeichnung schematisch in einem Vertikal-Quer-schnitt dargestellten Tragwerkes erläutert. The invention is further explained with reference to the structure shown schematically in the drawing in a vertical cross-section.

Das Tragwerk, eine als Raumgitterkonstruktion ausgebildete Hangverbauung, besteht aus einem Vorbau 1 und einer Schüttmaterialfüllung 2, die im wesentlichen hinter dem Vorbau angeordnet ist. Der Vorbau umfasst eine Vielzahl von rahmen- oder trogartigen Bauelementen 3, die mit Blick auf die Front des Tragwerkes in schachbrettartiger Verteilung neben- und übereinander angeordnet sind. Dadurch ergeben sich innerhalb der Mauerfront zwischen den Bauelementen ebenfalls schachbrettartig verteilte Lücken 4. Das Schüttmaterial erstreckt sich in die Hohlräume 5 der Bauelemente 3 und in die Lücken 4 der Mauerfront, um hier eine Vielzahl von regelmässig verteilten Böschungen 5 zu bilden. The supporting structure, a slope structure constructed as a space lattice construction, consists of a stem 1 and a fill material filling 2, which is essentially arranged behind the stem. The stem comprises a large number of frame-like or trough-like components 3, which are arranged next to and above one another in a checkerboard-like distribution with a view of the front of the structure. This also results in chessboard-like gaps 4 within the wall front between the components. The bulk material extends into the cavities 5 of the components 3 and into the gaps 4 of the wall front in order to form a plurality of regularly distributed slopes 5 here.

Vorbau und Schüttmaterialfüllung stehen miteinander durch eine Vielzahl von flexiblen Flachmaterialbahnen 6, sogenannten «Geotextilbahnen», in form- oder kraftschlüssiger Zugkraftverbindung. Der Mauervorbau weist für eine Vielzahl von Bauelementen je mindestens einen von einer Flachmaterialbahn 6 ganz oder teilweise umschlungenen und mit dem Mauervorbau 1 in Kraftübertragungsverbin-dung stehenden Festkörper-Anker 7 auf. Die Flachmaterialbahnen erstrecken sich vom Mauervorbau in die Schüttmaterialfüllung und sind in dieser durch Gewichtspressung und Verdichtung form- oder kraftschlüssig verankert. Dadurch bildet der an sich nicht standfeste oder gar stützfähige Vorbau mit der für sich ebenfalls nicht standfesten Schüttmaterialfüllung eine stabile Einheit. The stem and the bulk material filling are connected to one another by a large number of flexible flat material webs 6, so-called “geotextile webs”, in a positive or non-positive tractive force connection. For a large number of structural elements, the wall stem each has at least one solid-state anchor 7 which is completely or partially wrapped around by a flat material web 6 and which is connected to the wall stem 1 in a force-transmitting connection. The flat material webs extend from the wall stem into the bulk material filling and are anchored in this by weight compression and compression in a positive or non-positive manner. As a result, the stem, which is not stable or even stable, forms a stable unit with the filling material filling, which is also not stable.

Die Anker hintergreifen im Bereich der Rückseite des Vorbaues gebildete, im wesentlichen quer zur Zugrichtung der Flachmaterialbahn nach oben frei vorstehende Widerlager 8. Dadurch ergibt sich eine Formschlussverbindung zwischen Anker und Bauelement. Die Flachmaterialbahnen erstrecken sich im Anschluss an die Umschlingung des Ankers mit wenigstens teilweise aneinanderliegendem Hin- und Rücktrum 9 bzw. 10 über das Widerlager hinweg zur Schüttmaterialfüllung. Gegebenenfalls kommt auch eine Ausführung mit von oben nach unten vorstehendem Widerlager in Betracht. Im Beispiel verlaufen die Flachmaterialbahnen zwischen Anker und Widerlager, so dass sich eine erwünschte Verspannung der Bahnen ergibt. Grundsätzlich kommt aber auch eine nur teilweise Umschlingung der Anker bzw. eine fehlende oder nur teilweise Bahnführung zwischen Anker und Widerlager in Betracht. Mit dem Vorteil der einfachen Formebung und Herstellbarkeit sind die Widerlager im Beispiel an der Rückseite der Bauelemente angeordnet und als leistenförmige Ansätze mit nach oben frei vorstehender Längskante ausgebildet. The anchors engage behind abutments 8 formed in the area of the rear of the stem and project freely upward essentially transversely to the direction of pull of the flat material web. The flat material webs follow the wrap around the anchor with at least partially adjacent back and forth strands 9 and 10 across the abutment to fill the bulk material. If appropriate, a design with an abutment protruding from top to bottom can also be considered. In the example, the flat material webs run between the anchor and the abutment, so that there is a desired tensioning of the webs. Basically, however, only a partial wrap of the anchors or a missing or only partial web guidance between the anchor and the abutment can also be considered. With the advantage of simple shaping and manufacturability, the abutments in the example are arranged on the back of the components and are designed as strip-shaped approaches with the longitudinal edge projecting freely upwards.

Bei der Herstellung des Tragwerkes wird die Schüttmaterialfüllung an der Rückseite des Vorbaues entsprechend dem lagenweisen Aufführen des Vorbaues schichtweise eingebracht und verdichtet. Während des Einbringens und/oder Verdichten jeweils einer Schüttmaterialschicht werden die Lücken zwischen den horizontal benachbarten Bauelementen einer Lage durch je mindestens einen Stützträger 11 überbrückt, der wenigstens an seinen Endabschnitten ein winkelartiges Profil aufweist und sich mit diesem Profil in Horizontal- und Vertikalrichtung an den jeweils benachbarten Bauelementen abstützt sowie seinerseits das in der betreffenden Lücke befindliche Schüttmaterial gegen Verschiebung zur Front des Tragwerkes hin abstützt. During the manufacture of the structure, the bulk material filling is inserted and compacted in layers on the back of the stem in accordance with the layered presentation of the stem. During the introduction and / or compression of a layer of bulk material in each case, the gaps between the horizontally adjacent components of a layer are bridged by at least one support beam 11, which has an angular profile at least at its end sections and which adjoins this profile in the horizontal and vertical directions supports adjacent components and in turn supports the bulk material located in the gap in question against displacement towards the front of the structure.

Claims (1)

Patentansprüche Claims 1. Tragwerk mit folgenden Merkmalen:1. Structure with the following characteristics: a) es ist ein wenigstens teilweise starr ausgebildeter Vorbau (1) und jm Bereich der Rückseite desselben eine Schüttmaterialfüllung (2) vorhanden;a) there is an at least partially rigid stem (1) and a bulk material filling (2) in the area of the rear thereof; b) Vorbau (1) und Schüttmaterialfüllung (2) stehen miteinander durch mindestens eine weichflexible Flachmaterialbahn (6) in form- oder kraftschlüssiger Zugkraftverbindung;b) stem (1) and bulk material filling (2) are connected to one another by at least one soft-flexible flat material web (6) in positive or non-positive traction; c) der Vorbau (1) weist mindestens einen von einer bzw. der Flachmaterialbahn (6) wenigstens teilweise umschlungenen und mit dem Vorbau in Kraftübertragungsverbindung stehenden Festkörper-Anker (7) auf;c) the stem (1) has at least one solid armature anchor (7) which is at least partially wrapped by one or the flat material web (6) and which is connected to the stem in a force-transmitting connection; d) die Flachmaterialbahn (6) erstreckt sich vom Vorbau (1) in die Schüttmaterialfüllung (2) und ist in dieser form- oder kraftschlüssig verankert; gekennzeichnet durch folgende Merkmale:d) the flat material web (6) extends from the stem (1) into the bulk material filling (2) and is anchored in this in a positive or non-positive manner; characterized by the following features: e) der Festkörper-Anker (7) hintergreift mindestens ein im Bereich der Rückseite des Vorbauese) the solid anchor (7) engages behind at least one in the area of the rear of the stem 55 1010th 1515 2020th 2525th 3030th 3535 4040 4545 5050 5555 6060 6565 22nd 33rd CH 682 579 A5CH 682 579 A5 44th (1) gebildetes, im wesentlichen quer zur Zugrichtung der Flachmaterialbahn (6) nach oben oder unten frei vorstehendes Widerlager (8).(1) formed, essentially transversely to the pulling direction of the flat material web (6) up or down freely projecting abutment (8). 2. Tragwerk nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Ausbildung als Mauer.2. Structure according to claim 1, characterized by the design as a wall. 3. Tragwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorbau (1) und die Schüttmaterialfüllung (2) durch eine Vielzahl von weichflexiblen Flachmaterialbahnen (6) in form-oder kraftschlüssiger Zugkraftverbindung stehen.3. Supporting structure according to claim 1 or 2, characterized in that the stem (1) and the bulk material filling (2) through a plurality of soft-flexible flat material webs (6) are in positive or non-positive traction connection. 4. Tragwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich mindestens eine Flachmaterialbahn (6) im Anschluss an die Umschlingung des Ankers (7) mit wenigstens teilweise aneinanderliegendem Hin- und Rücktrum (9, 10) über das Widerlager (7) hinweg zur Schüttmaterialfüllung (2) erstreckt.4. Supporting structure according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one flat material web (6) following the looping of the anchor (7) with at least partially adjacent back and forth strand (9, 10) over the abutment (7 ) extends to the filling material filling (2). 5. Tragwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Flachmaterialbahn (6) wenigstens teilweise zwischen Anker (7) und Widerlager (8) verlaufend angeordnet ist.5. Structure according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least one flat material web (6) is arranged at least partially extending between the anchor (7) and the abutment (8). 6. Tragwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorbau (1) als aus über- und/oder nebeneinander angeordneten Bauelementen (3) zusammengesetztes Raumgitterwerk ausgebildet ist.6. Supporting structure according to one of the preceding claims, characterized in that the stem (1) is designed as a space lattice structure composed of components (3) arranged one above the other and / or next to one another. 7. Tragwerk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein an der Rückseite eines Bauelementes (3) angeordnetes Widerlager (8) vorgesehen ist, das eine nach oben frei vorstehende Längskante bildet.7. Supporting structure according to claim 6, characterized in that at least one on the back of a component (3) arranged abutment (8) is provided, which forms an upwardly projecting longitudinal edge. 8. Tragwerk nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorbau (1) trogartige Bauelemente (3) aufweist.8. Structure according to claim 7, characterized in that the stem (1) has trough-like components (3). 9. Verfahren zur Herstellung eines Tragwerkes nach Anspruch 6, bei dem ein Vorbau (1) lagenweise aus einer Vielzahl von rahmenartigen Bauelementen ausgeführt wird, die mit Blick auf die Front des Tragwerkes in schachbrettartiger Verteilung neben* und übereinander angeordnet werden, und bei dem an der Rückseite des Vorbaues (1) eine Schüttmaterialfüllung (2) entsprechend dem lagenweisen Aufführen des Vorbaues schichtweise eingebracht und verdichtet wird, dadurch gekennzeichnet, dass während des Einbringens und/oder Verdich-tens jeweils einer Schüttmaterialschicht die Lücken zwischen den horizontal benachbarten Bauelementen (3) einer Lage durch je mindestens einen Stützträger (11 ) überbrückt wird, der wenigstens an seinen Endabschnitten ein winkelartiges Profil aufweist und sich mit diesem Profil in Horizontal- und Vertikalrichtung an den jeweils benachbarten Bauelementen (3) abstützt sowie seinerseits das in der betreffenden Lücke befindliche Schüttmaterial gegen Verschiebung zur Front des Tragwerkes hin abstützt.9. A method for producing a structure according to claim 6, in which a stem (1) is carried out in layers from a plurality of frame-like components which are arranged with a view of the front of the structure in a checkerboard distribution next to * and above one another, and in which A filler material filling (2) is introduced and compacted in layers according to the layered construction of the stem on the rear side of the stem (1), characterized in that the gaps between the horizontally adjacent components (3) are inserted and / or compacted in each case of a filler material layer. a layer is bridged by at least one support beam (11), which has at least at its end sections an angular profile and is supported with this profile in the horizontal and vertical directions on the adjacent components (3) as well as the bulk material located in the relevant gap against various support to the front of the structure. 10. Verfahren zur Herstellung eines Tragwerkes nach Anspruch 6, bei dem ein Vorbau (1 ) lagenweise aus einer Vielzahl von trogartigen Bauelementen ausgeführt wird, die mit Blick auf die Front des Tragwerkes in schachbrettartiger Verteilung neben-und übereinander angeordnet werden, und bei dem an der Rückseite des Vorbaues (1) eine Schüttmaterialfüllung (2) entsprechend dem lagenweisen Aufführen des Vorbaues schichtweise eingebracht und verdichtet wird, dadurch gekennzeichnet, dass während des Einbringens und/oder Verdichtens jeweils einer Schüttmaterialschicht die Lücken zwischen den horizontal benachbarten Bauelementen (3) einer Lage durch je mindestens einen Stützträger (11) überbrückt wird, der wenigstens an seinen Endabschnitten ein winkelartiges Profil aufweist und sich mit diesem Profil in Horizontal- und Vertikalrichtung an den jeweils benachbarten Bauelementen (3) abstützt sowie seinerseits das in der betreffenden Lücke befindliche Schüttmaterial gegen Verschiebung zur Front des Tragwerkes hin abstützt.10. A method for producing a structure according to claim 6, in which a stem (1) is carried out in layers from a plurality of trough-like components which are arranged next to and above one another in a checkerboard-like distribution with a view of the front of the structure, and in which A filler material filling (2) is introduced and compacted in layers according to the layered construction of the stem on the rear side of the stem (1), characterized in that during the introduction and / or compression of a layer of fill material, the gaps between the horizontally adjacent components (3) of a layer is bridged by at least one support beam (11), which has at least at its end sections an angular profile and is supported with this profile in the horizontal and vertical directions on the adjacent components (3) and in turn the bulk material in the gap in question against displacement supported towards the front of the structure. 55 1010th 1515 2020th 2525th 3030th 3535 4040 4545 5050 5555 6060 6565 33rd
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