La présente invention concerne un dispositif d'attache de barres d'armature croisées de deux nappes de barres adjacentes pour ouvrages en béton armé.
L'attache des barres d'armature de deux nappes de barres adjacentes disposées dans un coffrage destiné à la réalisation d'un ouvrage en béton armé s'effectue généralement à l'aide de fils métalliques que l'on doit passer derrière les barres et que l'on ligature autour des barres à l'aide d'un dispositif adéquat connu en soi.
Le procédé ci-dessus présente plusieurs inconvénients. En effet, selon les cas, deux ou trois personnes sont nécessaires pour réaliser l'attache, qui nécessite une manipulation relativement malaisée. De plus, l'attache ainsi réalisée n'est pas très stable.
L'objet de l'invention est de proposer un dispositif d'attache permettant de remédier aux inconvénients ci-dessus.
Un autre objet de l'invention est de permettre l'utilisation de ce dispositif comme distanceur permettant le maintien en position des barres d'armature par rapport à la paroi du coffrage.
De par sa conception, le dispositif de l'invention peut être facilement et rapidement mis en place. Ses avantages sont d'autant plus grands que, grâce à son mode d'application frontale, le dispositif peut être mis en place à l'aide d'un chargeur ou magasin automatique.
A cet effet, l'invention concerne un dispositif d'attache de barres d'armature croisées de deux nappes de barres adjacentes pour ouvrages en béton armé tel que défini à la revendication 1.
D'autres caractéristiques de l'invention sont définies dans les revendications subordonnées à la revendication 1.
On décrit ci-après, à titre d'exemple, des formes d'exécution particulières du dispositif selon l'invention, en se reportant au dessin sur lequel
la fig. 1 est une vue de dessus d'un premier exemple de dispositif selon l'invention,
la fig. 2 est une vue latérale du dispositif de la fig. 1 montrant le dispositif après sa mise en place, et
la fig. 3 est une vue de dessus d'un second exemple de dispositif selon l'invention.
Le dispositif représenté à la fig. 1 est réalisé sous la forme d'une plaque flexible 1 rectangulaire. Cette plaque comporte deux trous 7, 7 min de forme ronde situés à proximité de chacun des bords d'extrémité longitudinaux 8, 8 min de la plaque. Chacun desdits trous est relié au bord d'extrémité correspondant 8, 8 min de l'élément par une fente 13, 13 min longitudinale, destinée à permettre le clipsage de l'élément sur une barre d'armature. Selon une forme d'exécution préférentielle du dispositif, ladite plaque est réalisée de façon symétrique par rapport à son axe transversal 11 et par rapport à son axe longitudinal 12, les fentes 13, 13 min étant réalisées le long dudit axe longitudinal.
Comme on le voit sur la fig. 2, la mise en place de l'élément peut être avantageusement effectuée par application frontale, en disposant la partie centrale 6 de la plaque contre la barre d'armature 2 de la nappe supérieure et en imprimant une flexion à ladite plaque en appuyant sur chacune de ses parties latérales 5, 5 min de façon à amener les trous 7, 7 min autour de la barre d'armature 3, 4 de la nappe inférieure, chacune desdites parties latérales traversant ladite barre d'armature inférieure grâce à la fente longitudinale 13, 13 min et se trouvant ensuite retenue derrière ladite barre d'armature inférieure grâce aux parties de retenues 8, 9; 8 min ; 9 min .
Le même dispositif peut être utilisé pour l'attache de barres d'armature de diamètres différents. Dans le cas de la fig. 2, le même dispositif est représenté en position 1a pour l'attache de la barre d'armature supérieure 2 avec une barre d'armature inférieure 4 et en position 1b pour l'attache de la barre d'armature supérieure 2 avec une barre d'armature inférieure 3.
Il est bien entendu possible de prévoir une gamme d'éléments de dispositif de tailles différentes comportant des trous de dimensions différentes, la partie centrale de la plaque constituant l'écartement desdits trous étant fonction de la dimension des trous de façon à permettre l'attache de barres d'armature de tous les diamètres les plus couramment utilisés sur les chantiers, les dimensions de chacune des plaques étant choisies de façon à permettre de garantir une rigidité optimale des attaches réalisées, en fonction des diamètres des barres d'armature à attacher.
La plaque 1 peut être réalisée en toute matière flexible adéquate, telle que par exemple en acier ou en matière plastique.
L'élément représenté à la fig. 3 comporte des parties proéminentes 14, 15; 14 min , 15 min en saillie à chacune de ses extrémités longitudinales. Après mise en place du dispositif, ces parties proéminentes constituent des distanceurs permettant le maintien en position de la barre d'armature inférieure par rapport à la paroi de coffrage. Lorsque la plaque est en acier, ces parties proéminentes sont enrobées de plastique 18.
Selon une variante d'exécution, la plaque 1 peut comporter des éléments de retenues 16, 16 min agencés de façon à constituer des aspérités sur les bords de la partie centrale 6 de la plaque ou sur la face postérieure de ladite partie centrale de la plaque et destinées à empêcher le glissement de ladite plaque par rapport à la barre d'armature 2 de la nappe supérieure. De même, les bords des trous 7, 7 min peuvent présenter sur tout ou partie de leur pourtour des aspérités 17, 17 min de façon à empêcher le glissement du dispositif le long de la barre d'armature 3; 4 de la nappe inférieure.
Selon une autre forme d'exécution (non représentée sur les dessins), le dispositif peut être réalisé à l'aide d'un élément central flexible, tel qu'une lame ou un fil d'acier, destiné à s'appuyer sur la barre d'armature de la nappe supérieure, et comportant des éléments de pincage destinés à être pincés autour de la barre d'armature de la nappe inférieure, de part et d'autre de la barre d'armature supérieure.
Le dispositif décrit ci-dessus est facile à mettre en place par un seul homme puisque son application s'effectue de face, frontalement par rapport à la surface des nappes d'armature. Il peut bien entendu être utilisé pour l'attache d'armatures disposées horizontalement, mais également pour l'attache de barres d'armature inclinées.
La mise en place du dispositif peut s'effectuer manuellement ou à l'aide d'un chargeur automatique, tel que par exemple un magasin muni d'un dispositif d'application mécanique ou éléctropneumatique.
The present invention relates to a device for attaching rebar crossed by two plies of adjacent bars for reinforced concrete structures.
The reinforcement bars of two adjacent plies of bars arranged in a formwork intended for the production of a reinforced concrete structure are generally attached using metallic wires which must be passed behind the bars and that is tied around the bars using a suitable device known per se.
The above method has several drawbacks. Indeed, depending on the case, two or three people are necessary to carry out the attachment, which requires relatively awkward handling. In addition, the attachment thus produced is not very stable.
The object of the invention is to provide a fastening device making it possible to remedy the above drawbacks.
Another object of the invention is to allow the use of this device as a spacer allowing the reinforcement bars to be held in position relative to the wall of the formwork.
By design, the device of the invention can be easily and quickly implemented. Its advantages are all the greater since, thanks to its front application mode, the device can be installed using a charger or automatic magazine.
To this end, the invention relates to a device for attaching rebar crossed by two plies of adjacent bars for reinforced concrete structures as defined in claim 1.
Other features of the invention are defined in the claims dependent on claim 1.
The following describes, by way of example, particular embodiments of the device according to the invention, with reference to the drawing in which
fig. 1 is a top view of a first example of a device according to the invention,
fig. 2 is a side view of the device of FIG. 1 showing the device after its installation, and
fig. 3 is a top view of a second example of a device according to the invention.
The device shown in fig. 1 is produced in the form of a flexible rectangular plate 1. This plate has two round holes 7, 7 min located near each of the longitudinal end edges 8, 8 min of the plate. Each of said holes is connected to the corresponding end edge 8, 8 min of the element by a longitudinal slot 13, 13 min, intended to allow the clipping of the element on a rebar. According to a preferred embodiment of the device, said plate is produced symmetrically with respect to its transverse axis 11 and with respect to its longitudinal axis 12, the slots 13, 13 min being produced along said longitudinal axis.
As seen in fig. 2, the element can be put in place advantageously by frontal application, by placing the central part 6 of the plate against the reinforcing bar 2 of the upper ply and by flexing said plate by pressing on each of its lateral parts 5, 5 min so as to bring the holes 7, 7 min around the rebar 3, 4 of the lower ply, each of said lateral parts passing through said lower rebar thanks to the longitudinal slot 13 , 13 min and then being retained behind said lower reinforcing bar by means of the retaining portions 8, 9; 8 min; 9 min.
The same device can be used for the attachment of rebar of different diameters. In the case of fig. 2, the same device is shown in position 1a for fastening the upper rebar 2 with a lower rebar 4 and in position 1b for fastening the upper rebar 2 with a rebar lower frame 3.
It is of course possible to provide a range of device elements of different sizes comprising holes of different dimensions, the central part of the plate constituting the spacing of said holes being a function of the size of the holes so as to allow the attachment of reinforcing bars of all the diameters most commonly used on building sites, the dimensions of each of the plates being chosen so as to allow guaranteeing an optimal rigidity of the fasteners produced, as a function of the diameters of the reinforcing bars to be attached.
The plate 1 can be made of any suitable flexible material, such as, for example, steel or plastic.
The element shown in fig. 3 comprises prominent parts 14, 15; 14 min, 15 min projecting at each of its longitudinal ends. After installation of the device, these protruding parts constitute spacers allowing the lower reinforcement bar to be held in position relative to the formwork wall. When the plate is made of steel, these protruding parts are coated with plastic 18.
According to an alternative embodiment, the plate 1 may include retaining elements 16, 16 min arranged so as to constitute asperities on the edges of the central part 6 of the plate or on the rear face of said central part of the plate and intended to prevent the sliding of said plate relative to the reinforcing bar 2 of the upper ply. Similarly, the edges of the holes 7, 7 min may have, on all or part of their periphery, roughness 17, 17 min so as to prevent the device from sliding along the rebar 3; 4 of the lower layer.
According to another embodiment (not shown in the drawings), the device can be produced using a flexible central element, such as a blade or a steel wire, intended to rest on the reinforcing bar of the upper ply, and comprising clamping elements intended to be pinched around the reinforcing bar of the lower ply, on either side of the upper reinforcing bar.
The device described above is easy to install by a single man since its application is carried out from the front, frontally with respect to the surface of the reinforcing plies. It can of course be used for the attachment of horizontally arranged reinforcements, but also for the attachment of inclined reinforcing bars.
The installation of the device can be carried out manually or using an automatic charger, such as for example a store provided with a mechanical or electropneumatic application device.