CH680973A5

CH680973A5 - Support device for ripening cheeses - consists of one-piece porous structure of injection-moulded thermoplastic material with crossing support ribs, to ventilate and support the cheese

Info

Publication number: CH680973A5
Application number: CH231690A
Authority: CH
Inventors: Ingolf Bernhardt
Original assignee: Plasting Gmbh
Priority date: 1990-07-11
Filing date: 1990-07-11
Publication date: 1992-12-31

Abstract

The support for cheeses whilst they ripen is of one-piece construction, consisting of a plate of thermoplastic, which is provided with holes for the ventilation of the cheese surface located on the plate. The plate has a number of crossing support ribs, the effective support surfaces of which are broken by channels serving for ventilation purposes. A prim. number of support ribs are arranged in parallel at counterposed distances which cross with a sec. number of similarly arranged such ribs, whereby the support surfaces of the ribs located on opposite sides of the plate are broken through by the channels, flowing crossways to the support ribs and thus forming ventilation channels. The plate is quadratic or rectangular, and on two opposing edge parts has a metallic reinforcement profile which extends over the complete length of the edge part and is embedded on all sides in the plastic, in order to avoid corrosion. USE/ADVANTAGE - To support and ventilate cheeses during the maturing process.

Description

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CH 680 973 A5 CH 680 973 A5

2 2nd

Beschreibung description

Die folgende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Abstützung von Käselaiben während deren Reifung, gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1. Sie bezieht sich ferner auf ein Herstellungsverfahren einer solchen Vorrichtung, wie dies im Oberbegriff des Patentanspruchs 5 definiert ist. The following invention relates to a device for supporting cheese wheels during their ripening, according to the preamble of independent claim 1. It also relates to a manufacturing method of such a device, as defined in the preamble of claim 5.

Eines der Hauptprobleme der optimalen Reifung von Käse in Laibform liegt in der ausreichenden Belüftung der auf der Abstützvorrichtung ruhenden Unterseite der Käselaibe. Die Käselaibe müssen in Anbetracht ihres hohen Gewichts einerseits sicher abgestützt sein und andererseits soll die Abstütz-fläche doch möglichst klein gehalten werden, um den Luftzutritt nicht unnötig zu, erschweren. Diese beiden sich praktisch widersprechenden Bedingungen führten bisher zu Kompromisslösungen, die insofern nicht voll befriedigen konnten, als sich entweder die Abstützung oder die Belüftung als unzureichend erwiesen und beispielsweise bei vorübergehendem Ausfall der Luftumwälzung Schimmelbildung nicht vermieden werden konnte. One of the main problems of the optimal ripening of cheese in loaf form is the adequate ventilation of the underside of the cheese wheels resting on the support device. In view of their high weight, the cheese wheels must be securely supported on the one hand, and on the other hand the support surface should be kept as small as possible in order not to make air access unnecessarily difficult. These two practically contradicting conditions have so far led to compromise solutions that were not fully satisfactory in that either the support or the ventilation proved to be inadequate and, for example, mold formation could not be avoided in the event of a temporary failure of the air circulation.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine auf unkomplizierte Weise aus thermoplastischem Kunststoff im Spritzgiessverfahren einteilig herstellbare Vorrichtung der eingangs definierten Art vorzuschlagen, welche einerseits stabil genug ist, die schweren Käselaibe zu tragen und auch das maschinelle Wenden zu gestatten, und andererseits eine ausreichende Belüftung der Abstützfläche sicherstellt, um dadurch die Schimmelbildung mit Sicherheit zu vermeiden: des weiteren soll eine Reinigung mit herkömmlichen Mitteln möglich sein. It is the object of the present invention to propose a device of the initially defined type which can be produced in one piece from thermoplastic material in an injection molding process and which on the one hand is stable enough to carry the heavy cheese wheels and also allow machine turning, and on the other hand adequate ventilation of the support surface in order to avoid mold growth with certainty: furthermore, cleaning with conventional means should be possible.

Die Erfindung ist in den kennzeichnenden Teilen der Patentansprüche 1 und 5 definiert. The invention is defined in the characterizing parts of claims 1 and 5.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung anhand der beiliegenden Zeichnung beschrieben. An exemplary embodiment of the device according to the invention is described below with reference to the accompanying drawing.

Fig. 1 ist eine vereinfachte Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung, 1 is a simplified view of an embodiment of the device according to the invention,

Fig. 2 zeigt perspektivisch einen Ausschnitt der in Fig. 1 dargestellten Struktur, 2 shows a perspective section of the structure shown in FIG. 1,

Fig. 3 ist eine partielle Draufsicht, 3 is a partial plan view,

Fig. 4 ist eine Seitenansicht im Randbereich der Vorrichtung, 4 is a side view in the edge area of the device,

Fig. 5 zeigt ein Verstärkungsprofil und Fig. 5 shows a reinforcement profile and

Fig. 6 zeigt die Anwendung einer Hilfsstütze am Verstärkungsprofil. Fig. 6 shows the use of an auxiliary support on the reinforcement profile.

Die in Fig. 1 vereinfacht dargestellte Vorrichtung ist in Form einer einteilig im Spritzgiessverfahren aus einem thermoplastischen Kunststoff erstellten Platte 1 ausgeführt, welche mit Ausnahme der Randbereiche aus einem System sich kreuzender Stützrippen besteht. Wie insbesondere die ver-grösserte Detaildarstellung nach Fig. 2 zeigt, setzt sich die Stützstruktur aus einer Vielzahl von unteren Stützrippen 2 und diese im rechten Winkel kreuzenden oberen Stützrippen 3 zusammen, wobei die unter sich parallelen Stützrippen im gegenseitigen Abstand angeordnet sind. Der Ausdruck «obere» The device shown in simplified form in FIG. 1 is designed in the form of a plate 1 which is produced in one piece by injection molding from a thermoplastic and which, with the exception of the edge regions, consists of a system of intersecting supporting ribs. As shown in particular in the enlarged detail representation according to FIG. 2, the support structure is composed of a plurality of lower support ribs 2 and these upper support ribs 3 crossing at right angles, the support ribs which are parallel to one another being arranged at a mutual distance. The expression «upper»

bzw. «untere» Stützrippen wird hier lediglich der Unterscheidung halber gewählt, hat aber bezüglich der konstruktiven Ausführung keinerlei Bedeutung, da die in Fig. 2 unteren Stützrippen nach dem Wenden die oberen sind und umgekehrt. or “lower” support ribs is chosen here only for the sake of distinction, but has no significance with regard to the design, since the lower support ribs in FIG. 2 are the upper ones after turning and vice versa.

Zwischen den einzelnen Stützrippen 2 bzw. 3 ergeben sich Belüftungskanäle 4 bzw. 5, durch welche die mittels eines Ventilators in Bewegung befindliche Raumluft zirkulieren kann. Between the individual support ribs 2 and 3 there are ventilation channels 4 and 5 through which the room air which is in motion by means of a fan can circulate.

Um die effektive Stützfläche möglichst gering zu halten, ist jede Stützrippe 2 bzw. 3 auf ihrer Stützfläche mit Ausnehmungen 6 versehen, so dass der Käse lediglich auf den Stützflächen 7 abgestützt ist. Die Ausnehmungen 6 weisen eine Tiefe von etwa 2 bis 4 mm auf, um einen relativ weichen Käse auch in diesen Bereichen noch abzustützen, bis derselbe eine gewisse Härte erreicht hat. In order to keep the effective support surface as small as possible, each support rib 2 or 3 is provided with recesses 6 on its support surface, so that the cheese is only supported on the support surfaces 7. The recesses 6 have a depth of about 2 to 4 mm in order to still support a relatively soft cheese in these areas until the same has reached a certain hardness.

In Fig. 3 sind die effektiven Stützflächen 7 schwarz ausgefüllt, woraus sich ergibt, dass bei dieser Abstützstruktur immerhin auf 9 Abstützfelder 16 Freifelder kommen, so dass 64% der Gesamt-Abstützfläche für die Belüftung genützt sind. In Fig. 3, the effective support surfaces 7 are filled in black, which means that with this support structure there are 16 free fields per 9 support fields, so that 64% of the total support surface is used for ventilation.

Wie ferner Fig. 2 zeigt, sind die Ausnehmungen 6 der Stützrippen fluchtend so angeordnet, dass sie unter der abgestützten Käsefläche durchgehende Kanäle (Pfeil) für die Luftzirkulation bilden. Diese Möglichkeit der Belüftung durch zirkulierende Luft ist ein für die Schimmelvermeidung ausschlaggebender Gesichtspunkt, da ein stagnierender Luftkontakt erfahrungsgemäss nicht ausreicht. As further shown in FIG. 2, the recesses 6 of the support ribs are arranged in alignment so that they form continuous channels (arrow) for the air circulation under the supported cheese surface. This possibility of ventilation through circulating air is a decisive factor for the prevention of mold, since experience has shown that stagnant air contact is not sufficient.

Gemäss Fig. 4 können zwischen aneinandergren-zenden Stützrippen 3 zusätzliche Versteifungsrippen 8 vorgesehen sein, die sich beispielsweise bis zur halben Höhe der Stützrippen 3 erstrecken können und gewissermassen aus den unteren Stützrippen 2 nach oben zwischen die oberen Stützrippen 3 hineinragen. According to FIG. 4, additional stiffening ribs 8 can be provided between adjoining supporting ribs 3, which can extend, for example, up to half the height of the supporting ribs 3 and, as it were, protrude upwards from the lower supporting ribs 2 between the upper supporting ribs 3.

Von besonderer Bedeutung ist auch, dass die gesamte Vorrichtung einteilig im Spritzgiessverfahren erstellt ist und somit keine Einzelteile miteinander verklebt oder auf sonstige Weise verbunden werden müssen. It is also of particular importance that the entire device is produced in one piece using the injection molding process and therefore no individual parts have to be glued to one another or connected in any other way.

Die Platte 1 kann vorzugsweise quadratisch ausgebildet sein und lässt sich in Richtung des Pfeiles P (Fig. 1) in die U-förmigen Tragleisten eines Gestells einschieben. Damit sind die in den U-förmigen Tragleisten gehaltenen Randpartien Ri und R2 der Platte 1 ausreichend stabilisiert. Um auch den übrigen Randpartien R3 und R4 die erforderliche Stabilität zu verleihen, sind diese durch Stahlprofile 9 (Fig. 4) von U-förmigem Querschnitt verstärkt. Diese Profile werden vor dem eigentlichen Spritz-giessvorgang mittels mindestens zweier Hilfsstützen 10 so lange in der Spritzgiessform gehalten, bis sie von dem thermoplastischen Plattenwerkstoff allseitig umschlossen sind. Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird als Plattenwerkstoff ein relativ hochschmelzendes Polypropylen verwendet, wogegen die Hilfsstützen 10 aus einem im Vergleich zu letzterem eher niedrigschmelzenden Polypropylen gewählt werden. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass die Hilfsstützen 10 beim Spritzgiessvor-gang zum Schmelzen gebracht werden und mit dem übrigen Plattenwerkstoff eine homogene Struktur bilden. The plate 1 can preferably be square and can be inserted in the direction of arrow P (FIG. 1) into the U-shaped support strips of a frame. The edge parts Ri and R2 of the plate 1 held in the U-shaped support strips are thus sufficiently stabilized. In order to also give the other edge parts R3 and R4 the required stability, they are reinforced by steel profiles 9 (FIG. 4) of a U-shaped cross section. Before the actual injection molding process, these profiles are held in the injection mold by means of at least two auxiliary supports 10 until they are surrounded on all sides by the thermoplastic sheet material. In a preferred embodiment, a relatively high-melting polypropylene is used as the plate material, whereas the auxiliary supports 10 are selected from a polypropylene which has a rather low melting point compared to the latter. This ensures that the auxiliary supports 10 are melted during the injection molding process and form a homogeneous structure with the remaining plate material.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

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50 50

55 55

60 60

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2 2nd

3 3rd

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4 4th

Um einen optimalen Materialfluss beim Spritzgies-sen zu erzielen, werden die U-Profile 9, wie Fig. 5 und 6 zeigen, an dem ihre beiden Stege verbindenden Flansch F mit Ausnehmungen 11 versehen, durch welche der flüssige Kunststoff hindurchflies-sen kann. Die Folge ist ein im Randbereich verwir-belter Materialfluss, der ein statisches Aufplatzen, das durch Kalt-Verschweissung verursacht wird, verhindert. In order to achieve an optimal material flow during injection molding, the U-profiles 9, as shown in FIGS. 5 and 6, are provided on the flange F connecting their two webs with recesses 11 through which the liquid plastic can flow. The result is a material flow swirled around in the edge area, which prevents a static burst, which is caused by cold welding.

Die beschriebene Vorrichtung ist einerseits sehr stabil, da sie dank ihrer speziellen Struktur grosse Zug- und Druckkräfte aufnehmen kann. Andererseits gewährleistet sie eine ausgezeichnete Belüftung, so dass selbst bei längerem Ausfall der künstlichen Luftumwälzung keine Schimmelbildung auftritt. Die einteilige Platte ist ferner leicht zu reinigen und gestattet das maschinelle Wenden der reifenden Käselaibe. The device described is very stable on the one hand, since thanks to its special structure it can absorb large tensile and compressive forces. On the other hand, it ensures excellent ventilation so that there is no mold growth even if the artificial air circulation fails for a long time. The one-piece plate is also easy to clean and allows the ripening cheese wheels to be turned mechanically.

Claims

1) Device for supporting cheese loafs during their ripening, with a one-piece, made of a thermoplastic plastic plate, which is provided with openings for ventilation of the cheese surface lying on the plate, characterized in that said plate (1) a plurality of intersecting Has support ribs (2, 3), the effective support surfaces (7) of which are interrupted by ventilation grooves (6).

2) Device according to claim 1, characterized by a first plurality of parallel, mutually spaced support ribs (2) which intersect with a second plurality of parallel, mutually spaced support ribs (3), the on opposite sides of the plate (1 ) located support surfaces (7) of the support ribs are interrupted by the grooves (6) which are aligned transversely to the longitudinal axes of the support ribs (2, 3) in question and thus form continuous ventilation channels.

3) Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the plate (1) is square or rectangular and has a metallic reinforcing profile (9) on two opposite edge parts (R3, R4), which extends over the entire length of the relevant edge areas (R3, R4) extends and is embedded on all sides in the plastic to avoid corrosion.

4) Device according to claim 3, characterized in that the reinforcing profile (9) is a steel profile of U-shaped cross section, which has openings (11) in its flange part (F) connecting the two webs.

5) Method for producing the device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a steel profile of U-shaped cross section is inserted into the injection mold before carrying out the injection molding process and is supported by at least two auxiliary supports made of a plastic, the melting point of which is below that of the remaining plate material is such that the auxiliary supports the steel profile at the beginning of

Hold the injection molding process securely and then fuse it with the rest of the plate material.

5 10 15

20 25 30 35 40 45 50 55 60 65

3rd