CH680909A5 - Multistage gas stripping and pptn. column for liq. suspensions - has in at least one stage, sepg. wall between run=off valve and vapour chamber which (partially) encloses valve chamber which is open to atmos. - Google Patents

Multistage gas stripping and pptn. column for liq. suspensions - has in at least one stage, sepg. wall between run=off valve and vapour chamber which (partially) encloses valve chamber which is open to atmos. Download PDF

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Abstract

Pptn. and stripping column of liq. consisting of soln. of suspensions, in which through chemical reaction, solids are precipitated and gases liberated, with at least two stages; each having a funnel shaped floor separating the stages, a vapour chamber, an adjustable valve, is novel in that for at least one of the stages, between run-off valve and vapour chamber the column is provided with a separating wall which at least partially encloses a valve chamber, and where the valve chamber is open to atmosphere. USE/ADVANTAGE - Multi-stage combined gas stripping and precipitating column with reduced tendency for solids blockage and encrustation partic. of the run-off valve, which is located in a chamber open to atmosphere, thereby providing cooling conditions, and making the valve accessible for cleaning/maintenance. Used for recovery of copper oxide from cuprammine carbomate.

Description

1 1

CH 680 909 A5 CH 680 909 A5

2 2nd

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Fäll- und Abtriebskolonne für aus Lösungen oder Suspensionen bestehende Flüssigkeiten, in denen durch chemische Reaktionen entstehende Feststoffe ausgefällt und Gase ausgetrieben werden, mit mindestens zwei Stufen, welche je einen trichterartigen Trennboden, einen Dampfraum und ein regelbares Abiaufventi! aufweisen. Eine derartige Abtriebskolonne ist in der DE-PS 2 611 454 beschrieben. Im praktischen Betrieb zeigt sich jedoch, dass sich die Kolonnenin-nenteile mit Belägen oder Krusten des ausgefällten Materials überziehen. Diese Beläge platzen periodisch als Plättchen ab, was zu Verstopfungen der Ablaufventile führen und die Kolonne schon nach kurzer Betriebszeit unbrauchbar machen kann. Zudem behindern die in den Trichtern entstehenden, teilweise aufplatzenden Beläge das Abfliessen des Feststoffes, wodurch sich die Trichter mit Feststoff füllen können und wiederum Verstopfungsgefahr auftritt. Die bekannten Kolonnen sind zudem relativ kompliziert gebaut und entsprechend aufwendig zu warten und zu reinigen. The invention relates to a precipitation and stripping column for liquids consisting of solutions or suspensions, in which solids formed by chemical reactions are precipitated and gases are expelled, with at least two stages, each having a funnel-like separating tray, a steam chamber and a controllable drain valve! exhibit. Such a stripping column is described in DE-PS 2 611 454. In practical operation, however, it turns out that the inner column parts are covered with deposits or crusts of the precipitated material. These deposits periodically flake off as platelets, which can block the drain valves and can make the column unusable after a short period of operation. In addition, the partially bursting deposits in the funnels prevent the solids from flowing away, which allows the funnels to fill with solids and, in turn, risk of clogging. The known columns are also built relatively complicated and correspondingly expensive to maintain and clean.

Die empfindlichsten Stellen bezüglich Belagbildung und Verstopfung bei bisherigen Fäll- und Abtriebskolonnen bilden die Stufenablassventile, welche im Dampfraum der Kolonne angeordnet und somit während des Betriebs nicht zugänglich und auch schwer ein- und auszubauen sind. Die Ablaufventile sind an ihrer äusseren Oberfläche dem Prozessmedium und Dampf ausgesetzt. Die Beaufschlagung mit Dampf fördert aber die Ablagerung von Belägen im Ablauftrichter, im Strömungsdurchgang und an den Sitzflächen der Ventile, was rasch zum Blockieren der Ventilbewegungen und letztlich zum Verstopfen des Strömungsquerschnitts führen kann. In der bekannten Kolonne nach DS-PS 2 611 454 ist zur Lösung dieses Problems ein Kühlmantel und eine Isolierung der Ventile vorgesehen. The most sensitive points with regard to deposit formation and clogging in previous precipitation and stripping columns are the step drain valves, which are arranged in the vapor space of the column and are therefore not accessible during operation and are also difficult to install and remove. The drain valves are exposed to the process medium and steam on their outer surface. However, the application of steam promotes the deposition of deposits in the discharge funnel, in the flow passage and on the seat surfaces of the valves, which can quickly block the valve movements and ultimately clog the flow cross-section. In the known column according to DS-PS 2 611 454, a cooling jacket and an insulation of the valves are provided to solve this problem.

Das Anbringen eines Kühlmantels ist jedoch kostspielig, die Versorgung mit Kühlwasser im Inneren der Kolonne umständlich und zudem energieaufwendig, da unnütz Dampf kondensiert. Die Wirksamkeit einer Isolierung im Dampfraum ist nicht gesichert, da das Isoliermateriai zwischen Stillstand und Betrieb Temperaturschwankungen von ca. 150°C ausgesetzt ist und deshalb praktisch nicht nahtlos verlegt werden kann. Ausserdem erschweren und verteuern sowohl die Isolierung als auch der Kühlmantel alie Reparatur- und Servicearbeiten noch zusätzlich. However, attaching a cooling jacket is expensive, the supply of cooling water inside the column is cumbersome and, moreover, energy-intensive, since unnecessary steam condenses. The effectiveness of insulation in the steam room is not guaranteed, since the insulation material is exposed to temperature fluctuations of approx. 150 ° C between standstill and operation and can therefore practically not be laid seamlessly. In addition, both the insulation and the cooling jacket complicate and increase the cost of all repair and service work.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, diese Nachteile zu überwinden und auf einfache Art eine Fäll- und Abtriebskolonne zu schaffen, bei weicher Verkrustungen weitgehend reduziert und Verstopfungen vermieden werden, wo die Betriebsdauer bis zur nächsten Reinigung der Kolonne entsprechend deutlich erhöht wird und welche zudem nur eine vereinfachte Wartung benötigen. Diese Aufgabe wird erfindungsmässig gelöst nach Anspruch 1. It is an object of the present invention to overcome these disadvantages and to create a precipitation and stripping column in a simple manner, largely reduced in the case of soft incrustations and blockages where the operating time until the next cleaning of the column is correspondingly increased and which, in addition, only need simplified maintenance. This object is achieved according to the invention according to claim 1.

Durch die Anordnung einer Trennwand zwischen Ablaufventil und Dampfraum wird ein zur Atmosphäre hin offener Ventilraum gebildet, wodurch eine einfache und wirksame Kühlung des Ventils durch die Umgebungsluft erfolgt. Die ablagerungsempfindlichsten Teile mit relativ engen Durchtrittsquerschnitten liegen dadurch nicht mehr im Dampfraum der Kolonne, womit hier die Ablagerungen weitgehend vermieden werden. Isolierungen und zusätzliche Kühlvorrichtung sind dann nicht mehr nötig. Auch die Betätigung des Ablaufventils wird einfacher und sicherer, da diese nicht mehr in den Dampfraum hineingeführt werden muss, womit auch kostspielige Dichtungsprobleme vermieden werden. Wartung und Ausbau der Ablaufventile sind einfacher und ohne Öffnung der Kolonne möglich. The arrangement of a partition between the drain valve and the steam chamber forms a valve chamber which is open to the atmosphere, as a result of which the valve is cooled simply and effectively by the ambient air. The parts most sensitive to deposits with relatively narrow passage cross-sections are therefore no longer in the vapor space of the column, with which the deposits are largely avoided here. Insulation and additional cooling devices are then no longer necessary. The operation of the drain valve is also easier and safer, since it no longer has to be led into the steam space, which also avoids costly sealing problems. Maintenance and removal of the drain valves are easier and possible without opening the column.

Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung. The dependent claims relate to advantageous developments of the invention.

Besonders bei Kolonnen mit relativ grossen Durchmessern kann eine kompakte Bauweise erreicht werden durch Ausbildung der Trennwand als in die Kolonne hineingebautes Querrohr, wobei der Innenraum des Querrohrs den Ventilraum bildet. Vor allem bei kleinen Kolonnen mit einem Durchmesser von 1 m und weniger kann die Trennwand auch durch die Kolonnenwand selber gebildet werden und das Ablaufventil mindestens teilweise ausserhalb der Kolonne angeordnet und über geneigte Verbindungsleitungen mit dem Ablauf des Trennbodens und mit dem Kolonnenraum verbunden sein. In the case of columns with relatively large diameters in particular, a compact design can be achieved by designing the dividing wall as a cross tube built into the column, the interior of the cross tube forming the valve space. Especially in the case of small columns with a diameter of 1 m and less, the dividing wall can also be formed by the column wall itself and the drain valve can be arranged at least partially outside the column and connected to the outlet of the dividing tray and to the column space via inclined connecting lines.

Der erfindungsgemässe Einbau eines Querrohrs in die Kolonne hinein, so dass der unterste Teil des Ablauftrichters und das Ablaufventil in den Innenraum dieses Querrohrs zu liegen kommen und wobei dieser Innenraum zur Atmosphäre hin offen ist, ergibt eine einfache wirksame Kühlung durch die Umgebungsluft, da diese Teile nicht mehr im Dampfraum der Kolonne liegen. The inventive installation of a cross tube into the column, so that the bottom part of the discharge funnel and the drain valve come to lie in the interior of this cross tube and this interior is open to the atmosphere, results in simple effective cooling by the ambient air, since these parts no longer lie in the column's vapor space.

Zur optimalen Formgebung bezüglich Ablauf von abgeblätterten Belagsstücken und Kühlbarkeit kann der Trennboden bzw. der Ablauftrichter im unteren Bereich eine Abwinkelung aufweisen. Die Abwinke-lung kann vorzugsweise mindestens 10° und der untere Neigungswinkel W2 zur Kolonnenachse höchstens 40° betragen. Mit einem Kugel- oder Kalottenventil als Ablaufventil kann eine verbesserte Betriebssicherheit erreicht werden. Weitere geeignete, möglichst verstopfungsunempfindliche Ventile sind z.B. Schlauchventile und Klappenventile. Anstelle einer enganliegenden Dichtung zwischen Regelorgan und Gehäuse kann das Ablaufventil mit Vorteil nur eine Spaltöffnung von z.B. 1 mm Weite aufweisen. Das Ventil kann auch eine zusätzliche Wasserspülung aufweisen. Zur Verminderung von Ablagerungen kann im untersten Teil des Ablauftrichters eine Kühlung vorgesehen sein. Da die grössten Ausfällraten in der Kolonne in den obersten Stufen auftreten, können entsprechend auch nur diese obersten Stufen mit einer Trennwand und von der Umgebungsluft gekühltem Ventilraum versehen werden. For optimum shaping with regard to the discharge of flaked-off toppings and the ability to be cooled, the partition or the discharge funnel can have an angled portion in the lower region. The angle can preferably be at least 10 ° and the lower angle of inclination W2 to the column axis can be at most 40 °. Improved operational safety can be achieved with a ball or spherical valve as a drain valve. Other suitable valves that are insensitive to clogging are e.g. Hose valves and flap valves. Instead of a close-fitting seal between the control element and the housing, the drain valve can advantageously only have a gap opening of e.g. 1 mm wide. The valve can also have an additional water flush. Cooling can be provided in the lowermost part of the discharge funnel to reduce deposits. Since the largest precipitation rates in the column occur in the uppermost stages, only these uppermost stages can be provided with a partition and a valve chamber cooled by the ambient air.

Die Erfindung wird anhand von Beispielen und Figuren weiter erläutert. Es zeigt: The invention is further explained using examples and figures. It shows:

Fig. 1 eine erfindungsgemässe Fäll- und Abtriebskolonne mit Trennwänden in den oberen Stufen; 1 shows an inventive precipitation and stripping column with dividing walls in the upper stages;

Fig. 2a, b eine Stufe der Kolonne mit einem Querrohr als Trennwand in zwei Ansichten; 2a, b a stage of the column with a cross tube as a partition in two views;

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

2 2nd

Claims (1)

3 3rd CH 680 909 A5CH 680 909 A5 44th Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung.Fig. 3 shows another embodiment of the invention. Fig. 4, 5 Beispiele mit aussenliegenden Ablaufventilen.4, 5 examples with external drain valves. Eine Fäll- und Abtriebskolonne 1 in Fig. 1 weist eine Einspeiseleitung 4 für die abzutreibende Lösung oder Suspension auf und eine Abzugsleitung 5 für den Dampf, der die aus der Lösung abgetriebenen Komponenten enthält. An den Bodenteil der Kolonne sind eine Zuleitung für Frischdampf 6 und eine Ableitung der die ausgefällten Feststoffe enthaltenden Flüssigkeit 7 angeschlossen. Zur Energieeinsparung kann der Zulauf 4 durch das ablaufende Produkt 7 mittels eines Gegenstromwärmetau-schers vorgewärmt werden. Im Kopfteil kann eine Trennkolonne 2 vorgesehen sein. Die Kolonne 1 weist mehrere übereinander angeordnete Stufen 8 mit Blasenbetten 9 auf, welche über Leitungen 14 mit dem Dampfraum 19 der jeweils darunter liegenden Stufe 8 verbunden sind. Die Blasenbetten 9 können auch statische Mischer aufweisen. Die Stufen werden durch Ablauftrichter oder trichterartige Trennböden 11 voneinander getrennt. Ein einstellbares Ablaufventil 13 am unteren Ende des Ablauftrichters ermöglicht die Regulierung der Blasenbetthöhe. Die Kolonne 1 dient z.B. zur Austreibung von Ammoniak und Kohlendioxyd mit Hilfe von Dampf aus einer ammoniakalischen Metallkarbonatlösung und zur Ausfällung von darin enthaltenen Metallen z.B. in Form von Metalloxiden, z.B. von Kupferoxid aus Kupfer-Tetramin-Lösung. Die Ausfällung findet vor allem in den oberen Stufen der Kolonne statt, so dass dort die Verkrustungs- und Verstopfungsgefahr besonders gross ist. Deshalb sind in Fig. 1 die oberen beiden Stufen der Kolonne 1 mit je einer er-findungsgemässen Trennwand 10 in Form eines Querrohrs 30 ausgerüstet. Die Fig. 2a, b und 3 zeigen verschiedene Ausführungsbeispiele mit Querrohren in verschiedenen Ansichten. Der Trennboden oder Ablauftrichter 11 weist oben einen grösseren Neigungswinkel W1 zur Kolonnenachse von z.B. 40° bis 50° auf mit einer Abwinkelung 18 im unteren Bereich 16 auf einen kleineren, unteren Neigungswinkel W2 von z.B. 30° bis 40°, wodurch allfällige Ablagerungen besser abfliessen können. Ein in die Kolonne 1 hineingebautes Querrohr 30 enthält in seinem Innenraum 31, welcher dem Ventilraum 29 entspricht, den untersten Teil 17 des Ablauftrichters 11 und das Regelventil 13. Diese liegen somit nicht mehr im heissen Dampfraum 19, sondern werden durch die ins Querrohr eintretende Aussenluft gekühlt, wodurch Ablagerungen in diesen Teilen mit den kleinsten Durchtrittsöffnungen vermieden werden. Die Betätigung 26 des Regelventils 13, z.B. eines Kugelventils, Hegt ebenfalls in diesem Querrohr. Dadurch entfallen Abdichtungen, und die Zugänglichkeit für Servicearbeiten ist wesentlich vereinfacht und sogar im Betrieb gegeben. Das Querrohr 30 kann durchgehend (Fig. 2) oder auch durch eine Wand 32 abgeschlossen sein (Fig. 3). Eine relativ kleine Kolonne mit z.B. weniger als 1 m Durchmesser kann nach Fig. 4 und 5 auch ein mindestens teilweise aussenliegendes Ablaufventil 13 aufweisen, welches über geneigte Verbindungsleitungen 27, 28 einerseits mit dem Trichter 11 und andererseits mit dem Dampfraum 19 der Kolonne verbunden ist. Die Trennwand 10 wird dabei durch die Aussenwand der Kolonne 1 gebildet. In Fig. 5 weist die Aussenwand eine Einbuchtung 33 und eine exzentrische, platzsparende Anordnung des Ablauftrichters 11 auf. Wie beim Beispiel mit Querrohr 30 liegt auch hier das Ventil 13 in einem von der Umgebungsluft gekühlten Kühlraum 29, mit den erläuterten vorteilhaften Auswirkungen. Mit der erfin-dungsgemässen Kolonne kann die Betriebsdauer wesentlich erhöht werden.A precipitation and stripping column 1 in FIG. 1 has a feed line 4 for the solution or suspension to be stripped and a discharge line 5 for the steam which contains the components stripped from the solution. A feed line for live steam 6 and a discharge line for the liquid 7 containing the precipitated solids are connected to the bottom part of the column. To save energy, the inlet 4 can be preheated by the outlet product 7 by means of a countercurrent heat exchanger. A separation column 2 can be provided in the top part. The column 1 has a plurality of stages 8 arranged one above the other with bubble beds 9 which are connected via lines 14 to the vapor space 19 of the stage 8 located below them. The bladder beds 9 can also have static mixers. The stages are separated from one another by drain funnels or funnel-like dividers 11. An adjustable drain valve 13 at the lower end of the drain funnel enables the bubble bed height to be regulated. Column 1 serves e.g. to drive off ammonia and carbon dioxide with the help of steam from an ammoniacal metal carbonate solution and to precipitate metals contained therein e.g. in the form of metal oxides, e.g. of copper oxide from copper tetramine solution. The precipitation takes place primarily in the upper stages of the column, so that there is a particularly high risk of incrustation and clogging. 1, the upper two stages of column 1 are therefore each equipped with a partition 10 according to the invention in the form of a cross tube 30. 2a, b and 3 show different embodiments with cross tubes in different views. The dividing plate or discharge funnel 11 has a larger inclination angle W1 to the column axis of e.g. 40 ° to 50 ° with an angle 18 in the lower area 16 to a smaller, lower inclination angle W2 of e.g. 30 ° to 40 °, which means that any deposits can drain off better. A cross tube 30 built into the column 1 contains in its interior 31, which corresponds to the valve chamber 29, the lowermost part 17 of the discharge funnel 11 and the control valve 13. These are therefore no longer in the hot steam chamber 19, but are caused by the outside air entering the cross tube cooled, thereby avoiding deposits in these parts with the smallest passage openings. The actuation 26 of the control valve 13, e.g. a ball valve, also lies in this cross tube. This eliminates the need for seals and the accessibility for service work is considerably simplified and even available during operation. The cross tube 30 can be continuous (FIG. 2) or also be closed by a wall 32 (FIG. 3). A relatively small column with e.g. 4 and 5 may also have an at least partially external drain valve 13, which is connected via inclined connecting lines 27, 28 on the one hand to the funnel 11 and on the other hand to the vapor space 19 of the column. The partition wall 10 is formed by the outer wall of the column 1. 5, the outer wall has an indentation 33 and an eccentric, space-saving arrangement of the drain funnel 11. As in the example with a cross tube 30, the valve 13 also lies in a cooling space 29 cooled by the ambient air, with the advantageous effects explained. The operating time can be increased considerably with the column according to the invention. BezeichnunaslisteList of names 1 Abtreibkolonne1 stripping column 2 Trennkolonne2 separation columns 4 Einspeiseleitung4 feed line 5 Ausgang, Dampfleitung für abgetriebene Komponenten5 outlet, steam line for driven components 6 Eingang Frischdampfleitung6 Main steam pipe entrance 7 Ausgang der Suspension mit ausgefällten Feststoffen7 Exit the suspension with precipitated solids 8 Stufen von 18 levels of 1 9 Blasenbetten, Flüssigraum9 bubble beds, liquid room 10 Trennwand10 partition 11 trichterartiger Trennboden, Ablauftrichter11 funnel-like partition, drain funnel 12 Ablauf12 process 13 Ablaufventil13 drain valve 14 dampfseitige Verbindungsleitung der Stufen14 steam-side connecting line of the stages 16 Unterer Bereich von 1116 lower range of 11 17 Unterster Bereich von 11 mit Auslauf 1217 Lowest area of 11 with outlet 12 18 Abwinkelung W1-W2 im unteren Bereich 1618 Deflection W1-W2 in the lower area 16 19 Dampfraum19 steam room 26 Ventilbetätigung26 valve actuation 27, 28 Verbindungsleitungen zu 1327, 28 connecting lines to 13 29 Ventilraum, das Ventil 13 umgebender Raum29 valve space, the space surrounding valve 13 30 Querrohr30 cross tube 31 Innenraum von 3031 interior of 30 32 30 nicht durchgehend32 30 not continuous 33 Einbuchtung in Kolonnenwand33 Indentation in the column wall W1 oberer Neigungswinkel von 11 zur KolonnenachseW1 upper angle of inclination of 11 to the column axis W2 unterer Neigungswinkel von 11 PatentansprücheW2 lower angle of inclination of 11 claims 1. Fäll- und Abtriebskolonne für aus Lösungen oder Suspensionen bestehende Flüssigkeiten, in denen durch chemische Reaktionen entstehende Feststoffe ausgefällt und Gase abgetrieben werden, mit mindestens zwei Stufen, welche je einen trichterartigen Trennboden (11), einen Dampfraum (19) und ein regelbares Ablaufventil (13) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einer Stufe zwischen Ablaufventil (13) und Dampfraum (19) der Kolonne eine Trennwand (10) vorgesehen ist, welche einen Ventilraum (29) mindestens teilweise begrenzt, und wobei dieser Ventilraum (29) zur Atmosphäre offen ist.1. Precipitation and stripping column for liquids consisting of solutions or suspensions, in which solids resulting from chemical reactions are precipitated and gases are expelled, with at least two stages, each with a funnel-like separating tray (11), a steam chamber (19) and a controllable drain valve (13), characterized in that in at least one stage between the discharge valve (13) and the vapor space (19) of the column there is a partition (10) which at least partially delimits a valve space (29), and this valve space (29) is open to the atmosphere. 2. Kolonne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb mindestens eines Trennbodens (11) ein Querrohr (30) als Trennwand (10) in die Kolonne hineingebaut ist, so dass das Ablaufventil (13) in den Innenraum (31) dieses Querrohrs zu lie-2. Column according to claim 1, characterized in that below at least one dividing plate (11) a cross tube (30) as a partition (10) is built into the column, so that the drain valve (13) in the interior (31) of this cross tube lie- 55 1010th 1515 2020th 2525th 3030th 3535 4040 4545 5050 5555 6060 6565 33rd 55 CH 680 909 A5CH 680 909 A5 gen kommt, wobei dieser Innenraum den Ventilraum (29) bildet.gene comes, this interior forms the valve chamber (29). 3. Kolonne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das regelbare Ablaufventil (13) ausserhalb der Kolonne (1) angeordnet und über geneigte Verbindungsleitungen (27, 28) mit dem trichterartigen Trennboden (11) und dem Innenraum der Kolonne verbunden ist, und wobei die Trennwand (10) durch die Wand der Kolonne (1) gebildet wird.3. Column according to claim 1, characterized in that the controllable discharge valve (13) is arranged outside the column (1) and is connected to the funnel-like separating tray (11) and the interior of the column via inclined connecting lines (27, 28), and wherein the partition (10) is formed by the wall of the column (1). 4. Kolonne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der trichterartige Trennboden (11) im unteren Bereich (16) eine Abwinkelung (18) von einem oberen grösseren Neigungswinkel W1 auf einen unteren kleineren Neigungswinkel W2 zur Kolonnenachse aufweist.4. Column according to claim 1, characterized in that the funnel-like dividing plate (11) in the lower region (16) has an angle (18) from an upper larger angle of inclination W1 to a lower smaller angle of inclination W2 to the column axis. 5. Kolonne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abwinkelung (W1-W2) mindestens 10° beträgt.5. Column according to claim 1, characterized in that the angle (W1-W2) is at least 10 °. 6. Kolonne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Neigungswinkel W2 höchstens 40° beträgt.6. Column according to claim 1, characterized in that the lower angle of inclination W2 is at most 40 °. 7. Kolonne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ablaufventil (13) eine Spaltöffnung anstelle einer enganliegenden Dichtung zwischen Regelorgan und Gehäuse aufweist.7. Column according to claim 1, characterized in that the drain valve (13) has a gap opening instead of a close-fitting seal between the control member and the housing. 8. Kolonne nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Kugelventil, ein Schlauchventil oder ein Klappenventil als Ablaufventil (13).8. Column according to claim 1, characterized by a ball valve, a hose valve or a flap valve as a drain valve (13). 9. Kolonne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im untersten Teil (17) des Ablauftrichters eine Kühlung vorgesehen ist,9. Column according to claim 1, characterized in that cooling is provided in the lowermost part (17) of the discharge funnel, 10. Kolonne nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens deren oberste Stufe eine Trennwand (10) zwischen Ablaufventil (13) und Dampfraum (19) aufweist.10. Column according to one of claims 1 to 9, characterized in that at least its top stage has a partition (10) between the drain valve (13) and the vapor space (19). 55 1010th 1515 2020th 2525th 3030th 3535 4040 4545 5050 5555 6060 6565 44th
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